Download - 2º e 3ºaula de pcp, mrp i e mrp-ii (1)

MRP / MRP IIMRP / MRP II MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de

materiais); Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente

(que decorre da independente);

Lista de material é a espinha dorsal de MRP;

MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura);

ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)

1

•Plano Mestre;•Estoques de materiais;•Estoques de Componentes Dependentes;•Lista de materiais;•Restrições de mão-de-obra;•Disponibilidade de Equipamentos;•Lead times.

MRPMRP

•Necessidades de Compras•Ordens de Compra•Ordens de produção

2

EXPLOSÃO DE MATERIAISBOM = BILL OF MATERIALS

“Esta lista de materiais contem a descrição completa do produto,listando não só os materiais,partes e componentes, mas também a sequencias nas quais o produto é criado”

(Moreira, 1998)

LISTA DE MATERIAIS

4

LISTA DE MATERIAIS

5

LISTA DE MATERIAIS

6

EXPLOSÃO DE MATERIAISBOM = BILL OF MATERIALS

EXERCÍCIO - ESTRUTURA

Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como mostrado na seguinte árvore do produto:

Conforme uma previsão de Vendas para próximo mês temos a necessidade de produzir 400 unidades de Brinquedo, determine quantas unidades de cada componente são necessárias.

8

RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO

1 Brinquedo = 1 A = 400 x 1 = 400 unidades; 1 Brinquedo = 2 B = 400 x 2 = 800 unidades; 1 Brinquedo = 1 C = 400 x 1 = 400 unidades; 1 Brinquedo = 1 D = 400 x 4 = 1.600 unidades.

9

EXERCÍCIO - ESTRUTURA

Um produto P consiste na montagem de quatro componentes com mostra a figura acima conforme árvore do produto:

Conforme uma previsão de Vendas para próximo mês temos a necessidade de produzir 200 unidades do produto P, determine quantas unidades de cada componente são necessárias.

10

Nível Zero

Nível 2

Nível 1

Nível 3


1 P = 2 A = 200 x 2 = 400 unidades; 1 P = 1 B = 200 x 1 = 200 unidades; 1 P = 1 C = 200 x 3 = 600 unidades.

Para os subconjunto do Nível 2 temos apenas D: Componente A = 400 X 1 D = 400 unidades.

Para os subconjunto E, F, G e H. 1 A = 1 E = 400 unidades de E; 1 D = 4 F temos 400 unidades de D corresponde 400 x 4 = 1.600

unidades de F; 1 B = 3 F temos 200 unidades de B corresponde 200 x 3 = 600

unidade de F; F = 1.600 + 600 = 2.200 unidades de F; 1 B = 1 H = 200 unidades de H; 1 C = 2 G temos 600 unidades de C corresponde 600 x 2 = 1.200

unidades de G.11

EXERCÍCIO

Dada a árvore de estrutura do produto P, determinar quantas unidades de cada subconjunto e de cada item são necessários para atender a uma demanda de 600 unidades para o produto P.

12


A = 1.200; B = 1.800; X = 1.200; C = 6.000; D = 6.000; F = 3.600; G= 4.800; H = 9.600; I = 14.400.

13

EXERCÍCIO

O produto M é feito de duas unidades de N e três de P.

N é feito de uma unidade de S e três unidades de T.

P é feito de duas unidades de T e quatro de U.

a.Mostre a árvore de estrutura do produto;

b.Após um pedido de 100 unidade de M, quantas unidades de cada componente são necessárias?

c.Mostre uma lista de material em nível único e uma lista de material escalonada.

14

RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIOITEM A:ESTRUTURA DO

PRODUTO

15

RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIOITEM B:ESTRUTURA DO PRODUTO

M = 100; N = 200; P = 300; T = 600 + 600 = 1.200; U = 1.200.

16

RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIOC:ESTRUTURA DO PRODUTO

BOM em nível único

M N P

N T S

P T U

BOM em nível escalonado

M N S T P T U

17

18

(Riztman)Refira-se à lista de materiais para item A na Figura 1.

Caso não haja estoque disponível, quantas unidades de G, E e D precisam ser adquiridas para produzir cinco unidades do item final A?

RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIOS

PE=1

PE=2 PE=3

PE=3 PE=6

PE=1

PE=3

PE=3

LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOS

19

Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E.

A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E.

Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo:


Quantas quantidades de cada item necessitaremos?

Mostre uma lista de material em nível único e uma lista de material escalonada.

20


Portanto, necessitaremos de:

10.000 unidades da submontagem B;5.000 unidades da submontagem C;20.000 unidades do componente D;15.000 unidades do componente F;20.000 unidades do componente E(10.000+10.000).

21

DINÂMICA DE PROCESSAMENTO DO MRP

A dinâmica de processamento no MRP parte da quantidade desejada (Previsão de Vendas , Pedidos firmados ou Demanda)de um produto final numa data especificada.

A programação fornecida pelo MRP geralmente traz as seguintes informações, item por item:

Um Escala de tempos, geralmente semanal; A identificação do item; As Necessidades Brutas e suas datas; O Estoque Disponível; Os Recebimentos Programados e suas datas; As Necessidades Líquidas e suas datas; As datas e quantidades de cada Liberação de Ordem.

22


Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

Estoque Disponível

Recebimento Programados

Necessidades Líquidas

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

23


NB(Necessidades Brutas) = São a demanda total originária de todos os planos de produção dos produtos acabados;

RP(Recebimentos programados) = São os pedidos que foram colocados mas ainda não foram terminados;

Estoque Disponível = É uma quantidade de estoque disponível a cada semana;

RPL (Recebimento Planejado) = Planejar o recebimento de novos pedidos evitará que o saldo disponível projetado fique negativo;

LP (Liberação de Pedido) = Indica quando um pedido para uma quantidade específica de um item deve ser emitido.

24

EXEMPLO - MRP Para uma mesa de cozinha, é conhecida a demanda

(Necessidades Brutas) para as próximas 12 semanas, que é de 100 unidades, prevendo-se uma entrega de 40 unidades ao início da Semana 5 e outra de 60 unidades ao início da Semana 11, segundo a tabela abaixo:

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas 40 60

25

EXERCÍCIO – MRP/MPS

Realizar o MRP para cada um dos itens: Mesa, Tampo, Tronco e Suporte

A mesa é composta por um tampo, um tronco e oito suportes idênticos; quatro dos suportes acoplam-se à parte superior do tronco para que o tampo se ajuste, enquanto dos suportes acoplam-se à parte inferior, para o devido apoio da mesa no solo.

Item Estoque Lead Time Processo

Mesa 5 1

Tampo 15 1

Tronco 12 2

Suporte 90 126


MESA

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

Estoque Disponível




27


MESA Lead Time = 1 semana;

Necessidade Bruta de Entrega = 40 na 5º Semana e 60 na 11º Semana;

Estoque Disponível = 5 unidades;

Recebimento Programado = 0 unidades;

Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível; Necessidades Líquidas para 5º Semana = 40 – 5 = 35; Necessidades Líquidas para 11º Semana = 60 – 0 =60;

Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD TIME; Liberação de Ordens = 35 unid. para 4º semana e 60 unid. para 10º semana.

28

MRP – ITEM MESA LEAD TIME 1 SEMANA

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

40 60

Estoque Disponível

5 0


0 0


35 60


35 60

29

ESTRUTURA DE PRODUTO MESA

Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana.

Nós temos de Necessidade de Tampo de 35 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana.

30


TAMPO Lead Time = 1 semana;


Estoque Disponível = 15 unidades para 4º semana;



Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD TIME; Liberação de Ordens = 20 unid. Para 3º semana e 60 unid. para 9º semana.

31

MRP – ITEM TAMPOLEAD TIME 1 SEMANA

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

Estoque Disponível




32

Tampo

MRP – ITEM TAMPOLEAD TIME 1 SEMANA

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

35 60

Estoque Disponível

15 0


0 0


20 60


20 60

33



Nós temos de Necessidade de Tronco de 35 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 2 semana antes, ou seja, produzir na 2º semana na programação e 8º semana.

34


TRONCO Lead Time = 2 semana;





Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME; Liberação de Ordens = 23 unid. Para 2º semana e 60 unid. para 8º semana.

35

MRP – ITEM TRONCOLEAD TIME 2 SEMANA

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

Estoque Disponível =12




36

Tronco

MRP – ITEM TRONCOLEAD TIME 2 SEMANA

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

35 60

Estoque Disponível

12 0


0 0


23 60


23 60

37

Tronco



Nós temos de Necessidade de Suporte de 35 x 8 = 280 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 x 8 =480 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana.

38


SUPORTE Lead Time = 1 semana;




Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível; Necessidades Líquidas para 4º Semana = 280 – 90 = 190; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 480 – 0 = 480;

Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME; Liberação de Ordens = 190 unid. Para 3º semana e 480 unid.para 9º semana.

39

MRP – ITEM SUPORTELEAD TIME 1 SEMANA

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

Estoque Disponível




40

Suporte

MRP – ITEM SUPORTELEAD TIME 1 SEMANA

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

280 480

Estoque Disponível

90 0


0 0


190 480


190 480

41

EXERCÍCIO DA APOSTILA – PG20 10.Suponhamos que queremos produzir o produto T, que consiste em

duas peças U, três peças V e uma Y. A peça U, por sua vez é feita de uma peça W e duas peças X. A peça V é feita de duas peças W e duas Y.

O plano de necessidades é de 100 u de T na semana 8.Abaixo mostramos a árvore de estrutura do produto T.

42

Componente LT(SEMANAS) Est. Disponível Rec. Programados

T 1 25U 2 5 5 (Sem 3)V 2 15W 3 30X 2 20Y 1 10

ESTRUTURA DO PRODUTO

43

MRP – ITEM TLEAD TIME 1 SEMANA

ESTOQUE DISPONÍVEL = 25LIBERAÇÃO DE ORDEM = 75

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

100

Estoque Disponível = 25

25


0


75


75

44

ESTRUTURA DO PRODUTO U

NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID; LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA; COMPONENTE U = 2 X 75= 150 UNID.

45

MRP – ITEM ULEAD TIME 2 SEMANA

ESTOQUE DISPONÍVEL = 5 UNID.RECEBIMENTO PROGRAMADO = 5 UNID. NA 3º

SEMANA

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

150


5


5 5


140


140

46

ESTRUTURA DO PRODUTO V

NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID; LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA; COMPONENTE T = 3 X 75= 225 UNID.

47

MRP – ITEM VLEAD TIME 2 SEMANA

ESTOQUE DISPONÍVEL = 15 UNID.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

225


15


0


210


210

48

ESTRUTURA DO PRODUTO X

NECESSIDADE DE U É DE 140 UNID; LEAD TIME DE U É DE 2 SEMANA; COMPONENTE U = 2 X 140 = 280 UNID. (NB)

49

MRP – ITEM XLEAD TIME 2 SEMANA


Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

280


20


0


260


260

50

ESTRUTURA DO PRODUTO W

NECESSIDADE DE V É DE 210 UNID; LEAD TIME DE V É DE 2 SEMANA; COMPONENTE W = 1 X 210 (V) + 140 (U) = 560 UNID. (NB)

51

MRP – ITEM WLEAD TIME 3 SEMANA


Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

560


30


0


530


530

52

ESTRUTURA DO PRODUTO Y

NECESSIDADE DE Y É DE 210 UNID; LEAD TIME DE V É DE 1 SEMANA; COMPONENTE U = 75 (T) + 210 X 2 = 420

53

MRP – ITEM YLEAD TIME 2 SEMANA


Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

420 75


10


0


410


410 75

54

CALCULO DE NECESSIDADE

CONFORME ESTRUTURA DO

PRODUTO COMPONENTE U = 2 X 75= 150 U

COMPONENTE V = 75 X 3 = 225 U

COMPONENTE W = 2 X 210 = 420 + 140(W) COMPONENTE X = 2 X 140 = 280 COMPONENTE Y = 75 (COMPONENTE T) + 210(V) X 2

55

EXERCÍCIO PROPOSTO DE PMP A estrutura analítica do produto AP703, cujo TA = 1 semana,

é dada a seguir: Necessita-se de 15 u do AP703 p/ a semana 6. Na montagem de uma unidade dele necessita-se de 3 de D e

2 de F, que são compradas. Dispõe-se de 10 u de D em estoque e nenhuma de F. O tempo de entrega de D é uma semana e o de F é duas

semanas. Determine as necessidades de D e F e quando deverão ser

solicitadas.

EXERCÍCIO PROPOSTO

RESOLUÇÃO EXERCÍCIO

Item D NB= 45 unidades; RP = 0; Estoque = 10 unidades; Necess.Liquid = 35 unidades; Lib. Ordem = 35 para 5º semana.

RESOLUÇÃO EXERCÍCIO

Item F NB= 30 unidades; RP = 0; Estoque = 0 unidades; Necess.Liquid = 30 unidades; Lib. Ordem = 30 para 3º semana.

F ES= 10 LOTE= 1 TA= 2

Comprometido= 0 Estoque em mãos = 0

Semana --> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0RP-Recebimentos Previstos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DM-Disponivel à mão 0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10NL-Nec. Líquida Produção 10 0 0 0 30 0 0 0 0 0

PL-Produção (lotes) 10 0 0 0 30 0 0 0 0 0

Liberação da ordem 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0

D ES= 0 LOTE= 1 TA= 1

Comprometido= 0 Estoque em mãos = 10

Semana --> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0RP-Recebimentos Previstos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DM-Disponivel à mão 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0

PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0

Liberação da ordem 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0 0

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