diagrama de ishikawa, causa e efeito ou 6m objetivo e entendimento da ferramenta. entender a...

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Page 1: Diagrama de Ishikawa, Causa e Efeito ou 6M Objetivo e Entendimento da Ferramenta.  Entender a importância e utilização do Diagrama de Ishikawa.  Identificar
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Diagrama de Ishikawa, Causa e

Efeito ou 6M

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Objetivo e Entendimento da Ferramenta.

Entender a importância e utilização do Diagrama de Ishikawa.

Identificar causa raiz de um problema (item “Causa” para a geração da Não Conformidade no SGNC).

Tomar decisões.

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O que é Diagrama de ISHIKAWA?

O Diagrama de Ishikawa, também conhecido como "Diagrama de Causa e Efeito", "Diagrama Espinha-de-peixe" ou "Diagrama 6M" (ver abaixo), é uma ferramenta gráfica utilizada pela Administração para o gerenciamento e o Controle do Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) em processos diversos. Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943 e

aperfeiçoado nos anos seguintes.

FAMÍLIA DE CAUSA A

FAMÍLIA DE CAUSA B

FAMÍLIA DE CAUSA C

FAMÍLIA DE CAUSA D

FAMÍLIA DE CAUSA E

FAMÍLIA DE CAUSA F

PROBLEMA/NCPOSSÍVEIS CAUSAS ou SUBCAUSA

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Para elaborar o diagrama, Ishikawa definiu as chamadas “causas principais” de qualquer NC, que também são chamadas de 6 M’s: 1. “Mão de obra”, qualquer fator relacionado à falha humana ou relacionado às pessoas, (Ex: Ausência de experiência na função, erro na

digitalização do documento ou documento fora da pasta correta por displicência);

2. “Materiais”, problemas ou fatores relacionados com componentes, insumos ou matérias-prima, (Ex: Braçadeiras que não prendem ou canaletas amassadas);

3. “Máquinas”, problemas ou fatores relacionados com equipamentos, (Ex: Cabo com defeito, roupa anti-chamas não resistiu ao calor, esmerilhadeira parou de funcionar ou software com defeito) ;

4. “Métodos”, problemas ou fatores relacionados com métodos ou procedimentos, (Ex: Falta de procedimento específico, falta de treinamento e avaliação de eficácia);

5. “Meio ambiente”, problemas ou fatores relacionados com meio/local, (Ex: Chuva , local impróprio para o tipo de serviço ou condições insalubres);

6. “Medição”, problemas ou fatores relacionados com controle do processo, monitoramento, (Ex: Falha no monitoramento ou de execução do cronograma).

A seguir, as etapas para a construção do diagrama:

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1. Defina o problema ou o tema que será abordado no diagrama, mas evite usar termos muito abstratos ou genéricos;

Para elaborar o diagrama, Ishikawa definiu as chamadas “causas principais” de qualquer tipo de NC, que também são chamadas de 6 M’s:

NC ou tema:No escritório de uma empresa, faltou papel A4 para a impressão de um contrato com o cliente no dia da reunião marcada.

Falta de Papel A4

Lembrem-se, existem dois tipos de NC’s: Corretivas - A não conformidade já ocorreu Preventivas - A não conformidade poderá ocorrerAs causas de ambas, são identificadas da mesma forma pelo

Diagrama

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2. Insira as “Causas Principais” no diagrama;

MEDIÇÃO

MÃO DE OBRA

MATERIAIS MÁQUINAS

MÉTODO MEIO AMBIENTE

Falta de Papel A4

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3. Reúna informações sobre possíveis causas ou subcausas geradoras da NC ou tema abordado;POSSÍVEIS CAUSAS OU SUBCAUSAS:

1. SOFTWARE - MÁQUINA2. LINHA TELEFÔNICA - MÁQUINA3. AUSÊNCIA DE TREINAMENTOS – MEIO AMBIENTE4. AUSÊNCIA DE PLANEJAMENTO - MÉTODO5. BARULHO - MEIO AMBIENTE6. AUSÊNCIA DE EXPERIÊNCIA – MÃO DE OBRA7. DESORGANIZAÇÃO DAS FUNÇÕES – MÉTODO8. AUSÊNCIA DE MONITORAMENTO – MEDIÇÃO9. AUSÊNCIA DE COMUNICAÇÃO FALTA DE MATERIAIS – MÉTODO10. NÃO SABIA QUE ERA SUA FUNÇÃO - MÉTODO

MÁQUINAS

IDENTIFIQUE O GRUPO (CAUSAS PRINCIPAIS) DE CADA SUBCAUSA E INSIRA NO DIAGRAMA;

SOFTWARE

LINHA TELEFÔNICA

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4. Agora iremos identificar qual dentre as “Causas Principais” é a mais impactante dentro da NC encontrada:

9

MEDIÇÃO

MÃO DE OBRA

MATERIAIS MÁQUINAS

MÉTODO MEIO AMBIENTE

Falta de Papel A4

1

3

2

4

6

7 5

10 8

DE ACORDO COM AS SUBCAUSAS RELACIONADAS, A “CAUSA RAIZ” DA NC ENCONTRADA FOI O MÉTODO, E ESTÁ SERÁ A “CAUSA” UTILIZADA EM

NOSSA ABERTURA DE NC NO SISTEMA. NÃO ISENTA AS DEMAIS EM ORDEM DECRESCENTE DE SEREM TRATADAS

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4. Podemos agora gerar uma SGNC para a NC encontrada identificando a CAUSA.

1. Criação de procedimento para o setor de

materiais, estabelecendo responsabilidades (estipular responsáveis pela criação do procedimento e prazo).

2. Treinamento no procedimento criado (estipular responsáveis pelo treinamento do procedimento e prazo).

Somente como exemplo , as tratativas/Tomadas de Ação para essa NC. Podem ser:

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Vamos Treinar?

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Com a finalidade de melhoramento contínuo do SGQ,Foi elaborado este Sistema de Treinamentos.Agora, será exibido um treinamento prático com 10 perguntas a fim de identificar a assimilação ao processo em questão.O link anexo a esta apresentação deve ser respondido em no máximo 30 dias. Terá o resultado na hora. Juntamente a este, está o link de Avaliação de Reação que também deverá ser preenchido.O passo a passo para o preenchimento encontra-se no final do treinamento.Não serão necessários novos treinamentos neste módulo, para as notas acima de 70% de aproveitamento.

Boa sorte.

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Acrescentar seus dados “Nome” e “Função”.

Nome Completo

Função/Cargo

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Finalizar

Responder

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Aguarde, o sistema automaticamente lhe dará o

resultado.Você poderá imprimi-lo em PDF.

O mesmo procedimento deverá ser realizado para a AVR (avaliação de

reação).Não serão necessários novos

treinamentos neste módulo, para as notas acima de 70% de aproveitamento.

Boa sorte.