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Desenvolvimento recente no tratamento de borra oleosa de petróleo indústria: uma revisão Borra oleosa é um dos resíduos sólidos mais significativos gerados na indústria do petróleo . É um complexo emulsão de vários hidrocarbonetos de petróleo ( PHCS ) , a água, os metais pesados e partículas sólidas . Devido à sua perigosidade e quantidades de geração em todo o mundo , o tratamento eficaz da oleosa lodo atraiu atenção generalizada . Nesta revisão , a origem , características e ambiental foram introduzidas impactos da borra oleosa . Muitos métodos têm sido investigados para lidar com PHCs em borra oleosa através de recuperação de petróleo ou disposição final do lodo , mas pouca atenção tem sido dada para lidar com seus diferentes metais pesados . Esses métodos foram discutidos dividindo-os em recuperação de petróleo e lodos disposição se aproxima . Reconheceu-se que nenhum processo específico única pode ser considerada como uma panaceia , uma vez cada método está relacionado com diferentes vantagens e limitações . Os futuros esforços devem concentrar-se na melhoria das tecnologias actuais e a combinação de recuperação de óleo , com a eliminação de lamas de modo a cumprir com as duas recomendações de reutilização de recursos e regulamentos ambientais. o abrangente exame de métodos de tratamento de lamas oleosas vai ajudar pesquisadores e profissionais para ter um bom compreensão de ambos os desenvolvimentos recentes e futuras direções de pesquisa Introdução Uma quantidade considerável de lamas oleosas podem ser gerados a partir do indústria do petróleo durante a sua exploração de

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Desenvolvimento recente no tratamento de borra oleosa de petrleo indstria: uma reviso

Borra oleosa um dos resduos slidos mais significativos gerados na indstria do petrleo . um complexo emulso de vrios hidrocarbonetos de petrleo ( PHCS ) , a gua, os metais pesados e partculas slidas . Devido sua perigosidade e quantidades de gerao em todo o mundo , o tratamento eficaz da oleosa lodo atraiu ateno generalizada . Nesta reviso , a origem , caractersticas e ambiental foram introduzidas impactos da borra oleosa . Muitos mtodos tm sido investigados para lidar com PHCs em borra oleosa atravs de recuperao de petrleo ou disposio final do lodo , mas pouca ateno tem sido dada para lidar comseus diferentes metais pesados . Esses mtodos foram discutidos dividindo-os em recuperao de petrleo e lodos disposio se aproxima . Reconheceu-se que nenhum processo especfico nica pode ser considerada como uma panaceia , uma vez cada mtodo est relacionado com diferentes vantagens e limitaes . Os futuros esforos devem concentrar-se na melhoria das tecnologias actuais e a combinao de recuperao de leo , com a eliminao de lamas de modo a cumprir com as duas recomendaes de reutilizao de recursos e regulamentos ambientais. o abrangente exame de mtodos de tratamento de lamas oleosas vai ajudar pesquisadores e profissionais para ter um bom compreenso de ambos os desenvolvimentos recentes e futuras direes de pesquisa

Introduo

Uma quantidade considervel de lamas oleosas podem ser gerados a partir do indstria do petrleo durante a sua explorao de petrleo, produo, transporte, armazenamento e refino de processos [1,2]. Em particular, o lodo gerado durante o processo de refino de petrleo temrecebido ateno crescente nos ltimos anos. Contm uma alta concentrao de hidrocarbonetos de petrleo (PHCs) e outros recalcitrante componentes. Como ser reconhecido como um resduo perigoso em muitos pases, a disposio inadequada ou tratamento insuficiente lodo de oleosa pode representar srias ameaas ao meio ambiente esade humana [1-5]. A remediao eficaz de borra oleosa tem tornar-se um problema mundial, devido sua natureza perigosa e aumento da quantidade de produo ao redor do mundo. Durante os ltimos anos , uma grande variedade de mtodos de tratamento de lamas oleosas tm sido desenvolvidos , como landfarming , incinerao, solidificao / estabilizao ,extrao por solvente , o tratamento de ultra-som , pirlise , fotocatlise , tratamento qumico , e biodegradao [ 1,3-9 ] . empregando estas tecnologias , os teores dos constituintes perigosos pode ser reduzido ou eliminado , e o seu meio ambiente e prejudicial impactos na sade podem, assim, ser mitigados . No entanto , devido natureza recalcitrante da borra oleosa , algumas tecnologias podem chegar a um comprometido equilbrio entre rigorosas regulamentaes ambientais satisfatrios e reduzindo os custos do tratamento . Como resultado , existe uma necessidade para uma discusso abrangente de tratamento atual borra oleosa mtodos para identificar as suas vantagens e limitaes. a principal objetivos desta reviso so: ( a) para apresentar a origem , as caractersticas , e impacto ambiental das lamas oleosas no petrleo indstria , ( b) para resumir os mtodos atuais de tratamento disponveispara lidar com a borra oleosa , ( c ), para discutir as vantagens e limitaes estes mtodos , e ( d) Analisar o desenvolvimento futuro tem de cumprir normas de reciclagem de recursos e eliminao de resduos .

2 . Fonte , caractersticas e toxicidade das lamas oleosas2.1 . Fonte borra oleosaAmbas as operaes de upstream e downstream em petrleo indstria pode gerar uma grande quantidade de resduos oleosos. o montante operao inclui os processos de extrao , transporte e armazenamento de petrleo bruto , enquanto a operao a jusante refere-se a em bruto processos de refino de petrleo. Os resduos oleosos gerados na indstria de petrleo podem ser categorizados como leo simples ou lama , dependendo a proporo de gua e de slidos no interior da matriz oleosa [ 10 ] . simples leo usado geralmente contm menos gua do que o lodo que altamente viscoso e contm uma elevada percentagem de slidos . Estvel gua inoil ( W / O) da emulso uma forma fsica tpica da lama de petrleoresduos [ 11] . Na operao a montante , o lodo oleoso relacionado fontes incluem o leo de despejos em poos de petrleo , sedimentos de fundo de tanque de petrleo bruto, e perfurao de resduos de lama [12] . Uma variedade de lamas oleosas fontes existir em operao a jusante , incluindo ( a), emulso de leo despejos slidos , ( b) de lodo de limpeza pacote de troca de calor , (c ) resduos do separador de leo / gua , como o American Petroleum Institute (API) separador, de placas paralelas interceptor, e placa onduladainterceptores (IPC) , (d ) sedimentos no fundo do trilho , caminho ou tanques de armazenamento , (e ) a partir de lamas de unidade de floculao - flotao ( UFF) , dissolvidaflotao por ar (DAF) , ou flotao por ar induzido (IAF) unidades, e (f) lodo ativado excesso do tratamento biolgico de guas residuais no local planta [13] . Em particular , os sedimentos de fundo do petrleo bruto tanques de armazenamento representam a borra oleosa mais intensamente estudado em literaturas . Antes de ser refinado para produtos de petrleo, petrleo bruto temporariamente alojados em tanques de armazenamento onde tem uma propenso a separar-se em hidrocarbonetos mais pesados e mais leves do petrleo ( PHCS ) .Os mais pesados PHCs muitas vezes resolver junto com partculas slidas e gua [ 14 ] . Esta mistura de leo , de slidos e gua depositada no armazenamento fundo do tanque conhecido como borra oleosa [15] . Ele removido durante tanque operaes de limpeza e enviados para tratamento ou eliminao [16] .A quantidade de lodo gerado a partir de processos de refino de petrleo depende de vrios fatores, tais como as propriedades do petrleo bruto (por exemplo , densidade e viscosidade) , esquema de processamento da refinaria , de armazenamento de petrleo mtodo , e, mais importante , a capacidade de refinao . conforme uma investigao conduzida pela EPA dos EUA , cada refinaria nos Estados Unidos produzem uma mdia anual de 30.000 toneladas de lamas oleosas [17] .Na China, a produo anual de borra oleosa da petroqumica indstria estimada em 3 milhes de toneladas [18] . Geralmente , um elevado capacidade de refino est associada a uma maior quantidade de borra oleosa produo . Estimou-se que uma tonelada de resduos de lamas oleosas gerado para cada 500 toneladas de petrleo bruto transformados [ 13] . Fig . 1

Fig. 1. Mundial throughputs refino dirias nos ltimos anos [20].

apresenta as capacidades de refino global nos ltimos anos , e estima-se que que mais de 60 milhes de toneladas de lamas oleosas podem ser produzidos a cada ano e mais de 1 bilho de toneladas de borra oleosa tem foi acumulado em todo o mundo [ 19-21 ] . Espera-se tambm que o quantidade produo total borra oleosa ainda est aumentando como resultado da a demanda ascendente sobre os produtos petrolferos refinados em todo o mundo [ 20,22 ] .2.2 . Caractersticas das lamas oleosasEm geral , as lamas oleosa um resduo recalcitrante caracterizado como uma emulso W / O estvel de gua , de slidos , PHCs , e metais [ 23 ] . o estabilidade de emulses W / O depende, principalmente, uma pelcula protectora que inibe a coalescncia das gotculas de gua com o outro . este pelcula interfacial composto por diversos emulsionantes naturais , tais como alguns constituintes PHCS (por exemplo, asfaltenos e resinas ), slidos finos , cidos orgnicos solveis em leo e outros materiais finamente divididos [ 24,25 ] .O valor de lodo oleoso pH usualmente num intervalo entre 6,5 e 7,5 e a sua composio qumica varia ao longo de uma vasta gama , dependendo da origem do petrleo bruto , o esquema de processamento e equipamento e reagentes utilizados no processo de refino. Por exemplo , o total hidrocarbonetos de petrleo ( TPH) contedos em borra oleosa pode variarde 5% a 86,2 % , em massa , mas mais frequentemente no intervalo de 15-50 % , enquanto que o contedo de gua e de slidos est na gama de 30-85 % e 5-46 % , respectivamente [ 16,21,26-29 ] . Os PHCs e outros compostos orgnicos em lamas oleosas podem ser geralmente classificadas em quatro fraces , incluindo compostos alifticos , aromticos, enxofre azoto oxignio ( NSO ) que contm os compostos , e asfaltenos [2,30 ] . o alifticos e hidrocarbonetos aromticos geralmente so responsveis por at 75% de PHCs em lodo oleoso [ 31 ] , e os seus compostos mais comuns incluem alcanos , cicloalcanos , benzeno , tolueno , xileno , naftaleno , fenis , e vrios hidrocarbonetos aromticos policclicos ( PAHs ) ( por exemplo, os derivados metilados de flor, fenantreno, antraceno , criseno , benzofluorene , e pireno ) [ 32 ] . a NOS fraco contm compostos polares, tais como cidos naftnicos , mercaptanos , tiofenos, piridinas e [ 32 ] . O teor de azoto (N) representa menos de 3% em borra oleosa , ea maioria deles esto contidos no resduo destilado como parte de asfalto e frao de resina.O teor de enxofre ( S ) pode estar na gama de 0,3-10 %, enquanto que o teor de oxignio ( O) geralmente inferior a 4,8 % [ 32 ] . Os asfaltenos so misturas de compostos de pentano insolvel e coloidal incluindo molculas poliaromticos e alicclicos com substitutos de alquilo ( normalmente grupos metilo ) , e que variam em peso molecular entre 500 e vrios milhares de [ 33 ] . Os asfaltenos e resinas podem ser responsvel pela estabilidade da emulso borra oleosa j que esses constituintes contm grupos funcionais hidroflicos e consequentemente pode actuar como emulsionantes lipofilicos [34 ] . Normalmente, borra oleosa composta de 40-52 % de alcanos , aromticos, 28-31 % 8-10 % asfaltenos , e 7-22,4 % resinas em massa [ 35,36 ].Como resultado de diversas composies qumicas em lamas oleosas. As suas propriedades fsicas , tais como a densidade , a viscosidade e valor de calor pode variar significativamente . As medies de propriedades obtidas a partir de uma fonte de lamas oleosas no pode ser aplicado a uma outra fonte ou para outra amostra de lodo da mesma fonte, mas recolhida em uma diferente dia ou local diferente [ 37,38 ] . No entanto, um fator chave que afeta as propriedades fsicas do lodo oleoso a polaridade e molecular peso de componentes qumicos nas lamas , e possvel para fazer uma estimativa das propriedades fsicas emprica com base na as composies qumicas das lamas [ 38,39 ] . Alm orgnica componentes qumicos , borra oleosa tambm contm uma variedade de pesado metais resultou a partir de diferentes fontes . As espcies e as concentraes estes metais pesados podem variar dentro de uma vasta gama como semelhante aos compostos orgnicos . De acordo com um relatrio da American Concentraes Petroleum Institute (API) [40 ] , de metal na borra oleosa obtida a partir de refinarias de petrleo so geralmente 7-80 mg / kg para zinco ( Zn ) , 0,001-0,12 mg / kg para o chumbo ( Pb ) , 32-120 mg / kg de cobre ( Cu ) , 17-25 mg / kg por nquel ( Ni ) , e 27-80 mg / kg para o crmio ( Cr ) . possvel que uma muito elevada concentrao de metais pesados poderia ser encontrado em borra oleosa . Por exemplo , a concentrao do metal nas lamas oleosas provenientes das refinarias foi relatado em literaturas recentes como 1299 mg / kg de Zn , 60200 mg / kg para o ferro ( Fe ) , 500 mg / kg de Cu , 480 mg / kg para o Cr , 480 mg / kg para o Ni , e 565 mg / kg para o Pb , respectivamente [ 5,6,41,42 ] .2.3 . Toxicidade e impacto da borra oleosaDevido existncia de substncias txicas de alta concentrao , a disposio inadequada de borra oleosa pode representar srias ameaas o meio receptor . Depois de entrar no ambiente terrestre , borra oleosa pode perturbar as propriedades fsicas e qumicas de receber os solos , levando a alterao morfolgica do solo [43] . o solos contaminados borra oleosa pode criar deficincia de nutrientes , inibir a germinao das sementes, e fazer com que o crescimento restrito ou bitos de plantas em contato [44] . Devido sua alta viscosidade , borra oleosa componentes podem ser fixados nos poros do solo , adsorvido na superfcie de constituintes minerais do solo , ou formar uma cobertura contnua em solo superfcie [ 45 ] . Estes levaria a uma reduo de umidade higroscpico , condutividade hidrulica e capacidade de reteno de gua (ou seja, a molhabilidade ) de solos [ 45,46 ] . Em particular , os componentes com maior peso molecular em lamas e os seus produtos de degradao podia permanecer perto da superfcie do solo e formam crostas hidrofbicas que diminuem disponibilidade de gua e limite de gua / troca de ar [47] . A longo prazo ( isto , vrios anos ), a hidrofobicidade dos resduos oleosos contaminado agrcola solos tem sido relatada no oeste do Canad , embora muitos Solos contaminados PHCs eventualmente levar a gua [43] .A alienao de borra oleosa para o meio ambiente pode levar a vrios efeitos txicos causados pelo PHCs e metais pesados . A maior parte do metais pesados tm um efeito cumulativo e so de especial risco .Em termos de PHCs , os hidrocarbonetos aromticos policclicos (HAPs) so das principais preocupaes , uma vez que so genotxica para seres humanos e outros receptores ecolgicos [43] . Os PHCs em borra oleosa pode migrar para baixo atravs do perfil do solo e guas subterrneas entrar que est ligada com outros sistemas aquticos , causando srias conseqncias adversas tais como a diversidade reduzida e abundncia de peixes em ambiente aqutico sistema [ 45,48 ] . PHCs em borra oleosa tambm pode diminuir a atividade de enzimas do solo ( ou seja, hidrogenase e invertase ) e representam txico efeitos sobre os microrganismos do solo [46] . Alm disso , depois de permanecer no ambiente terrestre para um longo perodo de tempo , os resistidos (ou idade ) resduos qumicos podem aparecer para resistir de- absoro e degradao , e tm um tempo considervel para interagir com os componentes do solo [47] . A ligao covalente entre compostos orgnicos de resduos de lamas e polmeros hmicos (por exemplo , humina , cido flvico e cido hmico ) em solo poderia formar estvel dialkylphthalates , alcanos de cadeia longa e cidos gordos que so resistentes degradao microbiana [ 49,50 ] . Devido natureza perigosa lodo de oleosa, muitos regulamentos do mundo, tais como o recurso Conservao e Lei de Recuperao ( ECRA ) nos EUA estabeleceram estrita padres para o seu manuseamento , armazenamento e disposio [51] . Por exemplo , era regulado que todas impoundments superfcie que tratam ou armazenar resduos perigosos ou deve ser forrado ou retirado de servio [ 38] . Mesmo se borra oleosa eliminado na lagoa que forrado com cimento e tijolos, problemas de odor, e risco de incndio ainda seria criado [22] . Refinaria de lamas oleosas depositadas em lagoasou aterros tambm foi identificada como uma fonte fixa atmosfrica compostos orgnicos volteis (COV) poluio [52] . Esse ar emisses de poluentes pode criar riscos para a sade dos trabalhadores das instalaes e comunidades vizinhas [53] .3 . Viso geral dos mtodos de tratamento de lamasGeralmente, a gesto de resduos de lamas oleosas de trs camadas estratgia deve ser aplicada [10] . Isto inclui ( 1 ) empregando tecnologias para reduzir a quantidade de produo de lamas oleosas indstria do petrleo , (2 ) a recuperao e recuperao de combustvel valioso de borra oleosa existente, e (3) a eliminao do irrecupervel resduos ou a prpria borra oleosa , se nenhuma das duas primeiras camadas no aplicvel [ 19,54 ] . A primeira camada de evitar a gerao de oleoso lodo e reduzir o seu volume de gerao, enquanto os prximos dois nveis esto mais preocupados com o tratamento eficaz da existente oleosa lodo que o foco desta reviso . Uma variedade de mtodos tem foram desenvolvidos para o tratamento de lamas oleosas , como discutido abaixo.fig.2

Fig. 2. Viso geral dos mtodos de tratamento de lamas oleosas.

Fig. 3. Diagrama de fluxo de processo de extrao de solvente (1: coluna do reator; 2: sistema de destilao; 3: tanque de reciclagem de solventes; 4: compressor e sistema de refrigerao).Revista de Ref. [62].4 . Recuperao de leo de lamaA reciclagem a opo ambiental mais desejvel para a manipulao borra oleosa , uma vez que permite que a indstria de petrleo para reutilizar leo valioso para reprocessamento e reformulao ou recuperao de energia.Alm disso , a reciclagem de borra oleosa pode reduzir o volume de descarte de resduos perigosos fora da zona industrial, evitar a extenso de contaminao, e diminuir o uso de energia no-renovvel recursos . De acordo com a API [40] , a considerao primria ambiental na manipulao de borra oleosa deve ser a maximizao do recuperao de hidrocarbonetos. Foi relatado que, nos EUA , mais do que 80 % de resduos PHCS gerados dentro de uma refinaria reciclado , com a restantes 20 % gerenciado por um mtodo de disposio aceitvel [38] . em lamas geral , oleoso com uma concentrao elevada ( > 50 % ) de leo e um relativamente baixa concentrao de slidos ( < 30 % ) so preferveis para ser reciclada [ 55 ] . Outros estudos sugeriram que a borra oleosa , mesmo contendo um teor relativamente baixo de leo ( > 10%) ainda merece um tratamento de recuperao de petrleo [16] . Um nmero de mtodos esto disponveis para hidrocarbonetos de reciclagem de borra oleosa .4.1 . A extrao por solventesExtraco de solventes tem sido amplamente utilizado para a remoo de semivoltil e compostos orgnicos no - volteis do solo / gua matrizes . Mistura de resduos oleosos com solvente em propores desejadas para garantir a completa miscibilidade , enquanto a gua , partculas slidas e impurezas carbonceos so rejeitadas pelo solvente de extrao. O solvente / mistura de leo ento enviada para a destilao para separar o leo da solvente [ 56 ] . Vrios solventes foram relatados por borra oleosa tratamento . Gazineu et al . [ 57 ] utilizado terebentina como dissolvente de petrleo extraco , e descobriram que o leo extrado representaram 13-53 % da massa de lamas originais . Zubaidy e Abouelnasr [ 7 ] compararam os efeitos de vrios solventes orgnicos, tais como metilo etil cetona (MEK) e gs liquefeito de petrleo condensado ( LPGC ) , e eles descobriram que a proporo de um solvente para - lamas de 4:1 , o mais elevado a taxa de recuperao de leo de 39 % e 32 % foi obtida por MEK e LPGC extraco , respectivamente . Os seus resultados indicaram que a cinza , carbono nveis de resduos , e asfalteno no leo recuperado eram em sua maioria melhorado quando se usa MEK como o solvente , mas o leo recuperado ainda continha elevados nveis de enxofre e resduo de carbono , assim a leo recuperado exigiria outra purificao antes de ser usado como um combustvel . El Naggar et al . [ 58 ] utilizado vrios solventes , tais como a nafta corte , querosene corte , n- heptano , tolueno , dicloreto de metileno , dicloreto de etileno , e ter dietlico para se recuperar a partir de leo e seco lamas de petrleo semi-seco , enquanto tolueno deu os maiores PHCs taxa de recuperao de 75,94 %. Meyer et al . [ 59 ] verificaram que o petrleo solvente de petrleo , com uma elevada percentagem de compostos de anel (por exemplo , naftnicos e aromticos ), tais como leo de aquecimento de craqueamento cataltico foi altamente eficaz na dissoluo de componentes asfaltnicas em oleosa lodo , eo solvente de petrleo com carcter parafnico como virgem diesel parafnico foi eficaz para as lamas com mais parafnico componentes ( ceroso ). Hexano e xileno , tambm tm sido utilizados como solventes para recuperar hidrocarbonetos de lama de petrleo , e foi relatado que 67,5 % das PHCs nas lamas poderia ser recuperado , com a maioria delas na gama de C9 a C25 [ 60 ] .Fig . 3 apresenta um diagrama conceitual simplificado para uma escala campo processo de extraco com solvente . Borra oleosa em primeiro lugar misturado a coluna do reactor com um solvente que dissolve selectivamente o fraco de leo de lamas e deixa as impurezas menos solveis na parte inferior da coluna. A soluo de leo - solvente ento transferida para uma sistema de destilao de solvente , onde o solvente separado do leo .O leo separado considerada como a recuperao de leo , enquanto que os que foram separados vapor de solvente pode ser liquefeito por meio de um compressor e de refrigerao sistema e enviados para um tanque de reciclagem de solvente . O solvente pode ser tilizado para repetir o ciclo de extraco . As impurezas de baixa coluna do reactor bombeado para um segundo sistema de destilao , e o contido nas impurezas do solvente separada e , em seguida, enviado para o tanque de reciclagem de solvente , enquanto que os resduos aps a separao de resduos pode precisar de tratamento adicional. Em geral , o desempenho do solvente extrao afetado por uma srie de fatores , como a temperatura e presso , a razo de solvente para - lamas , de mistura , e do solvente em si .A mistura e aquecimento so geralmente necessrios para melhorar a dissoluo de componentes orgnicos de lodos em solvente [ 59,60 ] . alta temperatura pode acelerar o processo de extraco, mas ele pode resultar na perda de PHCs e solvente por evaporao , enquanto a baixa temperatura diminuiria o custo do processo de extraco, mas pode levar a menor eficincia de recuperao de petrleo [61] . Baixa presso favorecido durante destilao uma vez que a evaporao do solvente pode ocorrer a uma relativamente baixa temperatura de destilao . A temperatura de destilao inferior no s pode conservar o custo de aquecimento , mas tambm evitar a degradao trmica de solventes . Alm disso , a quantidade e qualidade do leo recuperado pode ser melhorado com o aumento da razo de solvente para - lamas . Por exemplo , observou-se que a quantidade de carbonato de sdio e de elevado peso molecular weight hidrocarbonetos do leo recuperado diminuiu com o aumento quantidade de solventes [ 7 ] .Geralmente, extrao por solvente representa uma simples, mas eficiente Mtodo para separar as lamas em hidrocarboneto oleoso e um valioso resduo slido ou semi - slido com volume reduzido . a extraco tratamento pode ser concluda dentro de um perodo relativamente curto, e tem o potencial para tratar uma grande quantidade de lamas oleosas , dependendo do desenho da coluna de extraco . A fim de evitar a emisso o vapor de solvente , um processo fechado e contnuo capaz de reter o solvente evaporado geralmente desejada . O aquecimento tambm necessria para a reciclagem do solvente , e isto pode aumentar o custo de energia de aplicao. Um grande obstculo de aplicar solvente extrao de campo em escala de tratamento de lodo oleoso que um grande volume de solventes orgnicos so necessrios . Isto poderia resultar em significativas preocupaes econmicas e ambientais. alguns alternativa Tm sido desenvolvidos mtodos para melhorar o desempenho do solvente extraco . Por exemplo , a extrao com fluido supercrtico ( SFE ) pode extrair PHCs em matrizes de solo mais rapidamente do que as convencionais solvente de extraco , e, mais importante , que pode eliminar o uso de solventes orgnicos [ 63 ] . No entanto, quando este mtodo usado para extraco de leo a partir de um grande volume de lama oleosa , que pode ser sujeito a baixa eficincia e elevada variabilidade [ 64 ] .4.2 . tratamento centrifugaoA centrifugao tem sido amplamente aplicada a borra oleosa no terreno em escala tratamento , embora algumas literaturas acadmicas tm sido relatados em ltimos anos . Ele utiliza um equipamento especial rotao de alta velocidade para gerar uma fora centrfuga forte que pode separar os componentes com diferentes densidades ( tais como a gua , slidos , leos e pastosa misturas em borra oleosa ) dentro de um curto espao de tempo . A fim de melhorar o desempenho de centrifugao e reduzir o consumo de energia , a viscosidade do lodo oleoso deve ser reduzido por meio de lodo pr - tratamento , tais como a adio de solventes orgnicos , demulsificante agentes e produtos qumicos tensioactivos , a injeo de vapor e aquecimento direto [ 7,65-67 ] . Por exemplo, Conaway [65 ] relatou que aps a reduo da viscosidade usando um pr-tratamento trmico , a menos viscoso lodo de petrleo poderia ser eficazmente tratados por um disco / tigela centrfuga , com mais de 80 % do volume dos resduos ser obtida como efluente lquido da primeira centrifugao , e o resduo a partir de centrifugao foi ento misturada com gua quente e centrifugada novamente . O efluente a partir de duas centrifugaes foram combinados e enviado para refinaria para o processamento [65] . Cambiella et al . [66 ] encontraram que uma pequena quantidade de um sal coagulante ( CaCl2 , na concentrao gama de 0,01-0,5 M) poderia melhorar a separao gua-leo processo de centrifugao , com uma eficincia de separao elevada de leo 92-96 % a ser obtido . Uma patente recente dos EUA informou uma abordagem de recuperao de petrleo bruto a partir de borra oleosa atravs de centrifugao, com borra oleosa sendo misturados com reagentes antiemulsionantes em predefinida relao e , em seguida, agitado para permitir a homogeneizao , enquanto o mistura processada centrifugada para separar PHCs , gua e slidos [ 67 ] .Fig . 4 apresenta um processo de centrifugao, utilizando para o lodo oleoso tratamento . Borra oleosa primeiramente misturado com agente antiemulsionantes ou outros condicionadores qumicos . A mistura ento tratada a quente vapor num tanque de pr - tratamento , a fim de reduzir a sua viscosidade . o menos viscoso lodo misturado com gua em um determinado lodo / gua razo para a centrifugao de alta velocidade . Aps centrifugao , o separados gua contendo alta concentrao de PHCs drenado para alm de tratamento de esgoto , o leo separado ( ainda que contenha gua e slidos) enviado para um separador gravimtrico para posterior separao para obter o leo recuperado . A gua separada o separador enviado para tratamento de guas residuais . Os sedimentos de centrifugao e separao so coletadas como resduos slidos para posterior tratamento . Em geral , a centrifugao relativamente limpo e tecnologia madura para o tratamento de lamas oleosas, e sua separao do leo de lodo eficaz. Outra vantagem que a centrifugao equipamentos geralmente no ocupa muito espao [19] . No entanto , este processo requer alto consumo de energia para gerar forte centrifugao fora suficiente para separar o leo de lama de petrleo.O uso de centrifugao foi limitado a pequenas escalas devido do investimento e limitaes equipamentos de alta [68] . Alm disso , centrifugao pode trazer problemas de rudo [19]. Alm disso , o introduo de agentes antiemulsionantes e produtos qumicos tensioactivos para lodo de pr-tratamento , no s aumentar o custo de processamento, mas tambm trazer preocupaes ambientais.4.3 . Surfactante recuperao avanada de petrleo ( EOR)A aplicao do surfactante para a remoo de poluentes orgnicos a partir de matrizes slidas um processo eficaz e relativamente rpido , e que tem o potencial para tratar uma grande quantidade de contaminantes .O surfactante normalmente um composto anfifilico , e os seus molcula consiste em uma cauda hidrofbica e uma cauda hidrfila .A cauda hidrfila faz molcula surfactante dissolver no fase de gua e aumento de solubilidade PHCs , enquanto o hidrfobo cauda torna tendem a se reunir nas interfaces para diminuir a superfcie ou a tenso interfacial e assim aumentar a mobilidade de PHCs [69] . Foi relatado que os surfactantes qumicos , tais como sulfato de dodecil de sdio ( SDS ) , COREXIT 9527 , Triton X - 100 , Tween 80 e Afonic 1412-7 , pode ser utilizada para aumentar a concentrao de PHCs em fase aquosa [ 70-73 ] . Abdel - Azim et al . [74] utilizados trs conjuntos de surfactante ( etoxilados de nonilfenol ) com base demulsifier mistura para quebrar emulso lama de petrleo , e verificaram que mais do que 80 % de gua pode ser separada de borra oleosa . Resultados semelhantes podem ser encontradas em Dantas et al. S investigao [75] . No entanto , utilizando-se surfactantes qumicos pode ser associado com uma variedade de problemas , tais como toxicidade e ambiental resistncia biodegradao [ 70,76-78 ] . Em comparao com a substncia qumica surfactante, bio- surfactante tem recebido ateno crescente uma vez que apresenta um maior grau de compatibilidade ambiental , mais diversidade , melhor atividade de superfcie , menor toxicidade , maior emulsificao capacidade , maior seletividade e maior biodegradabilidade [ 79-84 ] .Por exemplo, Lima et al. [ 85 ] em relao a toxicidade de cinco biosurfactants e um surfactante qumico chamado SDS ao petrleo microorganismos degradantes , e os seus resultados mostraram que biossurfactantes tinha uma toxicidade significativamente mais baixa do que o SDS . Edwards et ai . [ 86 ] , tambm descobriram que a toxicidade de bio -tensioactivos para esturios espcies de invertebrados foram muito mais baixas do que a de produtos qumicos surfactantes .Bio -tensioactivos so produzidas por leveduras ou bactrias a partir de vrias substratos incluindo acares , leos, alcanos, e resduos . eles podem ser agrupadas em cinco categorias , incluindo ( 1 ) glicolpidos , ( 2 ) lipopptidos , ( 3 ) fosfolipidos , cidos gordos e lpidos neutros , polimtrica bio- surfactante, e partculas bio- surfactante [69] . A maioria dos os bio- surfactantes so ou aninica ou neutra , e apenas alguns so catinicos , tais como os que contm grupos amina . suas estruturas incluem molculas anfiflicas com um grupo hidrofbico ( ou seja, cidos gordos ) e uma poro hidroflica ( por exemplo , hidrato de carbono , carboxlicos cido , fosfato , amino cido , um pptido cclico ou lcool ) [ 82 ] .Um largo espectro de espcies de microorganismos podem ser usados para produzir bio- surfactantes, e trs grupos de bio- surfactantes tm sido extensivamente estudada , incluindo ( 1 ) rhamnolipdeos (ou seja, um tipo de glycolipids ) produzida a partir de Pseudomonas aeruginosa ( 2 ) sorphorolipids ( ou seja, um tipo de glicolpidos ) produzido a partir de Cndida bombicola , e ( 3 ) surfactins ( isto , um tipo de Lipopeptdeos ) produzida a partir de Bacillus subtilis [ 87-92 ] . Vrios estudos de laboratrio e de campo em escala tem foram conduzidos a usar bio- surfactantes em tratamento de lamas oleosas .Por exemplo, Lima et al. [93] isolado cinco estirpes de bactrias para produo de bio- surfactante, e eles descobriram que os bio- surfactantes produzidos por Dietzia maris sp . , Pseudomonas aeruginosa e Bacillus sp . respectivamente recuperou -se a 95 % , 93 % , e 88 % do total oleosa lamas de leo , mas apenas 2 % do leo presente no lodo oleoso foi recuperado quando no estiver usando bio- surfactante. Yan et al . [9] provou a promissor desempenho de recuperao de leo de bio- surfactante produzido por Pseudomonas aeruginosa , e uma taxa de recuperao de petrleo de at 91,5% foi obtida com bio - tensioactivo e centrifugao para petrleo separao da refinaria de borra oleosa . Long et al . [94] tambm se aplica ramnolipdeo a um tratamento de leo bruto em escala piloto (100 L) de resduos, e seus resultados indicaram que ramnolipdeo poderia recuperar mais de 98% de leo bruto a partir de resduos , enquanto que o leo recuperado contm menos do que 0,3 % de gua . In, surfactante recuperao avanada de petrleo em geral mtodo simples , mas um processo relativamente rpido e eficaz , e que tem um potencial para o tratamento de um grande volume de lama oleosa . apesar de sucesso da aplicao de surfactantes , vrios fatores devem ser levados em considerao quando da escolha tensoativos para recuperao de petrleo, incluindo eficcia , custo, pblico e aceitao regulamentar , biodegradabilidade , produtos de degradao , toxicidade e capacidade de reciclar .Em particular , os custos de produo do bio -surfactantes podem limitar suas aplicaes comerciais. Os custos relacionados pode ser reduzida pela rendimentos melhoria , recuperao e utilizando substratos de baixo custo ou de resduos [95].

Fig . 4 . Representao esquemtica de centrifugao usado em tratamento de lamas oleosas .4.4 . Tratamento de congelamento / descongelamentoUm importante processo de recuperao de petrleo a partir de borra oleosa remover gua de uma emulso W / O por separao do leo e da gua em duas fases, e este processo chamado demulsification . Congelamento / descongelamento tratamento utilizado para desidratao de lamas em regies frias foi relatada como um mtodo eficaz demulsification [ 96-98 ] . como mostrado na fig . 5 , dois diferentes mecanismos so responsveis pela demulsification .A primeira fase ocorre quando a gua na emulso torna-se congeladas antes da fase de leo . A expanso do volume de congelados gotculas de gua leva sua coalescncia e causar o desarranjo interno de emulso , e a fase de leo gradualmente congelada com a temperatura caindo (Fig. 5b). Durante o processo de descongelamento , a fase de leo funde-se com um resultado de tenso interfacial , e a mistura de gua - leo pode , assim, ser delaminada em duas fases a granel impulsionado pela fora gravitacional (Fig. 5-F) [99] . O segundo mecanismo ocorre quando a fase leo ficar congelado antes da fase aquosa. Este formariam uma gaiola slida que encapsula as gotas de gua durante o processo de congelamento (Fig. 5c). Essas gotculas de gua so gradualmente congelada com queda de temperatura, ea expanso do volume de gotculas congeladas quebra a gaiola leo . Isto poderia produzir bem fendas que permitem que as gotculas de gua descongelada a permear e contato uns com os outros , formando uma grande rede de micro- canais (Fig. 5d ) . Durante o processo de descongelamento, esta rede se funde com gua Gota coalescncia que leva para a fase de inverso ( Fig. 5e ) , e tal mistura leo-gua instvel pode ser delaminated em dois massa fases impulsionado pela fora gravitacional (Fig. 5F ) [99] .Jean et al . [37] constatou que mais de 50 % de leo podem ser separados da refinaria de petrleo em gua emulses pelo mtodo de congelamento / descongelamento . Chen e Ele [ 95 ] relatou que o tratamento de congelamento / descongelamento removido quase 90% da gua a partir de um contedo de alta gua borra oleosa . Noutra investigao [100 ] , congelamento / descongelamento mostrou desempenho satisfatrio ema desidratao de lamas oleosas de lubrificao , e mais de 90 % da gua foi removido utilizando este mtodo . Lin et al . [ 98 ] aplicada congelamento / descongelamento tratamento para quebrar emulses de gua / leo , ea expanso do volume de gua voltando para gelo e tenso interfacial da interface gua- leo foram determinados como as principais foras motrizes da demulsification.Eles investigaram o efeito de quatro diferentes mtodos de congelao ( isto , congelamento no frigorfico , banho criognico , gelo seco e nitrognio lquido ) , e descobriu que o melhor mtodo de congelamento estava congelando em gelo criognico ou seco, com mais de 70 % de eficincia de desidratao ser conseguida para as emulses que contm 60 % de gua . Zhang et al . [101] descobriu que congelamento / descongelamento trabalhado de forma eficaz para a recuperao de petrleo de lodo de refinaria com uma taxa de recuperao de petrleo de 65,7% . Em geral , o desempenho de congelamento / descongelamento em demuslification pode ser afetada por um nmero de factores , tais como as temperaturas de congelao e descongelao , a durao do tratamento , o contedo de gua , a salinidade da fase aquosa ,presena de surfactantes , e teor de slidos em emulso [ 98,101 ] .Por exemplo , Chun et al . [102] descobriram que a taxa de desidratao em -40 C foi obviamente maior do que a que est em -20 C , e a mais baixa temperatura descongelamento tambm foi benfica para o processo de desidratao . temperatura elevada a descongelao , a lama pode ser congelado derretido rapidamente o que pode derrubar os flocos agregados de leo / slidos , levando assim a pobre desidratabilidade . Yang et al . [ 24 ] em relao a efeito do descongelamento trs abordagens sobre W / O demulsification e eles descobriram que o descongelamento rpido (ou seja, o aquecimento por microondas ) poderia significativamente aumentar a eficincia de separao de leo em gua , com mais de 90 % ( v / v ) da emulso serem separadas . Resultados semelhantes podem ser encontrada em Rajakovi'c e Skala [103] . Ah, e Deo [104] tambm se mostrou que o contedo de gua pode afetar a recuperao de petrleo , com as tenses de maior rendimento sendo observada em W / O emulso com teor de gua inferior . Em resumo,tratamento de congelamento / descongelamento um mtodo promissor para a desidratao e recuperao de petrleo a partir de borra oleosa . No entanto , a sua aplicao industrial deve considerar os custos necessrios tempo de congelamento e afins .Chun et al . [ 102 ] sugeriram que 8 h foi quase suficiente para congelar em -20 C. Alm disso, a congelao pode ser um processo relativamente lento que requer muita energia e alto custo [ 97 ] . Assim , a aplicao do tratamento de congelamento / descongelamento para a recuperao de leo de borra oleosa poderia ser mais promissor para regies frias onde congelamento naturais possvel .4.5 . Sludge pirliseA pirlise a decomposio trmica de materiais orgnicos em temperaturas elevadas (500-1000 C ) , num ambiente inerte . diferente de gaseificao que transforma materiais orgnicos para gs ou syngas combustvel com a existncia de 20-40% de oxignio.O processo de pirlise produz hidrocarbonetos com menor molecular peso na condensao ( ou seja, lquido ) e / ou no condensveis gases . Tambm gera um produto slido chamado char [ 105 ] .Dependendo das condies operacionais , o principal produto de pirlise pode ser carvo , lquido , ou gs , e que pode ter uma maior calorfico elevado do que a borra oleosa bruto [106] . Por exemplo , o principal produto de tratamento de pirlise rpida ( ou seja, uma pirlise processo que aquece rapidamente matria-prima para uma temperatura controlada e , em seguida, arrefece muito rapidamente os produtos volteis formados na reactor ) pode ser um lquido ( isto , leo de pirlise ) , o qual poderia ser usado como um combustvel ou de uma fonte de outros produtos qumicos valiosos [ 107,108 ] .Vrios estudos tm sido relatados de usar pirlise para recuperao de combustvel de borra oleosa . Shen e Zhang [109 ] observaram que o rendimento de leo aumentou inicialmente com temperatura de pirlise com um mximo rendimento de leo (30 wt . % da borra oleosa feed) que ocorre a 525 C, mas diminuiu quando a temperatura estava acima de 525 C devido ao secundrio reaes de decomposio , que poderiam quebrar o leo em hidrocarbonetos mais leves e gasosos . Liu et al . [3] descobriu que cerca de 80% teores de carbono orgnico total (COT) em borra oleosa pode ser convertido em hidrocarbonetos utilizveis quando se utiliza um processo de pirlise , com um rendimento significativo de hidrocarboneto que ocorre na temperatura faixa de 327-450 C. Schmidt e Kaminsky [ 110 ] verificou que o separao de leo de borra oleosa ocorreu 460-650 C, e 70-84 % do leo pode ser separado a partir de lamas por uma fluidizado reactor de leito . Chang et al . [ 111 ] aplicada para o processo de pirlise tratar lamas oleosas , e observaram uma taxa mxima de produo de hidrocarbonetos (principalmente parafinas de baixo peso molecular e de olefinas, 51,61 wt . % De PHCs ) em 440 C , e as caractersticas de destilao de do produto lquido a partir da pirlise foram prximo ao do gasleo . seu resultados tambm indicaram que os principais produtos gasosos de pirlise excluindo N2 so CO2 ( 50,88 wt . % ) , hidrocarbonetos ( 25,23 wt . % ) , H2O ( 17,78 wt . % ) , E CO ( 6,11 em peso . % ) [ 111 ] . Karayildirim et al . [ 112] ilustrado que o principal decomposio da borra oleosa ocorreu em o intervalo de temperatura de 100-350 C , enquanto que os materiais inorgnicos iniciada a decomposio quando a temperatura aumentou para 400 C , e os resduos de carbono, responsvel por 38 wt . % do original lamas temperatura de pirlise final 900 C. Wang et al . [ 113 ] descobriu que a pirlise de lodo oleoso iniciado a uma temperatura baixa de 200 C , e a produo mxima de hidrocarboneto ocorreu em a faixa de 350-500 C , com melhor rendimento de leo e ser de qualidade observado pela manuteno da temperatura a 400 C durante 20 min . A pirlise pode ser afetada por uma srie de fatores , tais como temperatura , taxa de aquecimento , caracterstica de borra oleosa , e qumica aditivos . Punnaruttanakun et al . [114] investigou a influncia de diferentes taxas de aquecimento ( isto , 5 , 10 , e 20 C / min ) sobre a pirlise de lodo separador API , e eles encontraram uma taxa menor de pirlise a uma taxa de aquecimento de 20 C / min do que aqueles em 5 e 10 C / min , mas a taxa de aquecimento no afetou a quantidade de produtos slidos. Shie et ai . [ 115 ] verificou que os aditivos qumicos ( tais como sdio e compostos de potssio ) no processo de pirlise pode melhorar o taxa de reao dentro de uma faixa de temperatura de pirlise de 377-437 C, eo maior rendimento de combustvel foi obtido como 73,13 wt . % com o adio de KCl , enquanto que o efeito mximo sobre a melhoria qualidade do leo de pirlise foi conseguida por KOH , seguida por KCl , 2CO3 , NaOH , Na2CO3 , e NaCl . Os resultados de outros estudos tambm indicado que os aditivos de compostos de metal ( isto , alumnio e compostos de ferro ) e resduos slidos catalticos (isto , cinzas, lamas oleosas cinzas , zelita resduos e resduos polmero de lcool polivinlico ) poderia afetar a converso, velocidade de reao , o rendimento ea qualidade dos derivados do processo de lamas oleosas pirlise [ 116,117 ] . Em termos de aplicao , trs tipos de configurao de pirlise pode ser utilizado , incluindo pirlise ablativa, de leito fluidizado e leito de pirlise fluido circulante e pirlise a vcuo . O aplicativo de recuperao de leo em escala comercial adotou principalmente as camas de fluidos ou circulando camas de fluido eo sistemas auxiliares associados, tais como lodo e alimentao de nitrognio , coleo char, e condensao de vapor (Fig. 6) [105] .

Fig . 5 . Diagrama esquemtico do mecanismo de congelamento / descongelamento demulsification induzida por para W / O emulso : ( a) de emulso inicial , ( b), as gotas de gua congelada e de expansocoalescentes , ( c ) da fase oleosa de congelao para formar uma gaiola de slido , ( d), as gotas de gua congelante e expanso para quebrar a gaiola , ( e) emulso de descongelamento e gotas de gua de coalescncia , e ( f ) a delaminao gravitacional .

A pirlise tem a vantagem de produzir um produto lquido que pode ser facilmente armazenada e transportada , e o leo recuperado foi de mostrou ser comparvel a destilados de petrleo de baixo grau de refinarias comerciais e pode ser utilizado directamente na a diesel motores [ 118,119 ]. Em comparao com o processo de incinerao , pirlise lodo de leo gera uma menor emisso de NOx e SOx , e isto tambm permite que os metais pesados , em lamas oleosas a ser concentrado no produto slido final ( ou seja, char) [109] . O Charlotte geralmente responsvel por 30-50 wt . % Do lodo oleoso original, e pode ser aplicado como um adsorvente para a remoo de diferentes poluentes tais como o H2S ou NOX em correntes gasosas [105] . Ele tambm pode ser usado como um condicionador do solo para aumentar a disponibilidade de nutrientes para as plantas [120] . os metais enriquecido em carvo slido pode ser mais resistente lixiviao do que aqueles concentrada nas cinzas obtidas a partir de incinerao [ 121 ] . apesar destas vantagens , a aplicao em larga escala de pirlise pode ser restringido pelo baixo valor econmico de produtos lquidos e os equipamentos de processamento relativamente complexos [ 122,123 ]. O alto custo operacional devido , principalmente, grande quantidade de externo a energia necessria para a reaco endotrmica para ocorrer [ 105 ] .Alm disso , a lama oleosa geralmente tm um teor relativamente elevado de gua contedo, e, portanto, a desidratao de lamas oleosas antes de pirlise o tratamento pode aumentar significativamente o custo total da pirlise [ 124 ] . Preocupao adicional pode incluir que os HAP , o conhecido substncias altamente cancergenas , poderia ser existia como uma grande parcela nos produtos lquidos de lamas pirlise [ 125 ] .4.6 . Micro-ondas de irradiaoA freqncia de microondas varia de 300 MHz a 300 GHz , mas a aplicao industrial normalmente realizada a uma freqncia ou perto de 900 MHz ou 2.450 MHz perto [126] . Energia de microondas pode penetrar diretamente o material atravs da interao molecular com o campo eletromagntico , e proporcionar um processo de aquecimento rpido em melhoria da eficincia de aquecimento em comparao com as tcnicas convencionais .Tal efeito de aquecimento pode ser utilizado para o demulsification de W S / emulso , aumentando rapidamente a temperatura de emulses , levando reduo da viscosidade , que pode acelerar o liquidao de gotas de gua em emulso [ 127] . A rpida de temperatura aumento tambm pode quebrar hidrocarbonetos pesados em isqueiro queridos. Para materiais com baixa perda dieltrica , micro-ondas pode passar atravs deles, com absoro de energia pouco. Para materiais com alta perda dielctrica , a energia de microondas pode ser absorvida com base no A intensidade do campo eltrico e do fator de perda dieltrica . ao usar micro-ondas para o tratamento de uma mistura de materiais com dieltrica diferente propriedades , um aquecimento seletivo pode ocorrer [ 128,129 ] . Para W / O emulso , tais como lamas oleosas , a fase interna gua com um relativamente perda dielctrica mais elevada , e que pode absorver mais de micro-ondas energia do que o petrleo . Absoro de energia, tal pode resultar na ampliao de gua e pressionar a pelcula interfacial leo - gua para se tornar mais fino , o que poderia facilitar a separao gua / leo [ 127] . Alm disso , irradiao de microondas pode levar rotao molecular atravs reorganizando as cargas eltricas que cercam as molculas de gua . Isto poderia destruir as camadas duplas elctricos na interface leo / gua , resultando na reduo do potencial zeta . sob reduzido molculas potenciais zeta, gua e leo podem se mover mais livremente em a emulso de modo a que as gotas de gua ou leo podem colidir com uns aos outros para formar a coalescncia [ 127 ] . Os mecanismos acima pode levar separao de uma emulso [ 130 ] . vrios laboratoryand estudos de campo em escala tm demonstrado os benefcios do uso irradiao de microondas para o tratamento de emulso W / O . Xia et al . [ 131 ] observado um quase 100 % da eficincia demulsification dentro de uma muito curto espao de tempo , utilizando radiao de microondas para o tratamento de emulses W / O, que muito maior do que quando se utiliza convencional abordagens de aquecimento. Fang e Lai [132] irradiao de microondas aplicada por um teste de campo para demulsify 188 barris de W / O em emulso tanques, e os seus resultados mostraram que a emulso foi separada em 146 barris de petrleo e 42 barris de gua , enquanto que a separao da gua eficincia de emulses foi maior do que quando se utiliza aquecimento convencional . Eles tambm ilustrado que a irradiao de micro-ondas poderia ter um efeito particular sobre a remoo parcial da polar compostos [132] . O desempenho de irradiao de microondas em borra oleosa demulsification pode ser afetada por vrios fatores , tais como micro-ondas potncia , durao de microondas , surfactante , pH , sais , e outras propriedades de borra oleosa como a relao gua-leo [133] . o aumento de pH pode diminuir a estabilidade das lamas W / O emulso devido para o aumento da hidrofilia [ 133 ] . Por outro lado , o irradiao de microondas sal assistida foi encontrado para ser eficaz devido a um aumento da condutividade da fase aquosa , que pode acelerar a taxa de aquecimento [ 134 ] . Por exemplo, Chan e Chen [ 128 ] encontraram electrlito que poderia diminuir o potencial Zeta das gotculas de leo e resultado na desestabilizao de emulses W / O, e observaram que a taxa de demulsification aumentou com a concentrao de eletrlitos ( NaCl , KCl , NaNO3 , e Na2SO4 ) na gama de diludo solues (