8/2/2019 DESCRIO PELOTIZAO

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Pelotizao

Descrio operacional:

A pelotizao d minrio de Nquel um processo de aglomerao departculas ultrafinas de minrio , atravs de adio de aglomerante esecagem das pelotas. Esta frao ultrafina (abaixo de 0,15 mm) encontrada desta forma na natureza,gerada durante beneficiamento deminrio ou gerada durante processo de calcinao do minrio. Apelotizao tem como produto aglomerados esfricos de tamanhos nafaixa de 8 a 18 mm, com caractersticas apropriadas para alimentao

das unidades de reduo, tais como fornos eletricos.

Nos fornos necessrios meios de circulao de ar e gases de combustoe reduo, em todas as regies da carga. Por esse motivo, imprescindvel que as partculas de minrio , tenham granulometriasuficiente para que fornesam lacunas entre elas. Pela mesma razo, preciso que estes materiais tenham resistncia mecnica suficiente parasuportar o prprio peso da carga do forno, para que no hajaesmagamento e conseqente comprometimento na permeabilidade dacarga, da a necessidade de pelotizao, em se tratando de fraes finas

de minrio.

Alm destes objetivos principais, a produo de pelotas tambm permiteo reaproveitamento dos finos gerados no processo de beneficiamento,sendo possvel acrescentar na prpria pelota agentes redutores do niquele do ferro como carvo mineral.

Processo

As etapas envolvidas no processo de pelotizao podem, de forma

genrica, ser agrupadas em trs estgios: Preparao das matrias-primas, formao das pelotas cruas e secagem.

Preparao de matrias-primas

A preparao das matrias primas tem por objetivo adequar o minrio aser pelotizado s exigidas para a produo de pelotas cruas. Nesteestgio preparada a mistura a pelotizar; minrio, aglomerante e gua,

http://pt.wikipedia.org/wiki/Min%C3%A9rio_de_ferrohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Alto-fornohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Arhttp://pt.wikipedia.org/wiki/Min%C3%A9rio_de_ferrohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Resist%C3%AAncia_mec%C3%A2nicahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Ferrohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Carv%C3%A3o_mineralhttp://pt.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9ria-primahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9ria-primahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Min%C3%A9rio_de_ferrohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Min%C3%A9rio_de_ferrohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Alto-fornohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Arhttp://pt.wikipedia.org/wiki/Min%C3%A9rio_de_ferrohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Resist%C3%AAncia_mec%C3%A2nicahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Ferrohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Carv%C3%A3o_mineralhttp://pt.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9ria-primahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9ria-primahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Min%C3%A9rio_de_ferro

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onde atravs de uma homogeneizao o material a ser pelotizado, iradquirir propriedades metalrgicas as pelotas de acordo com o processosubsequente . Em geral, incluem-se neste estgio a seguinte etapa:homogeneizao das matrias primas ( minrio,carvo e gua).

Adio de aglomerante

Formao de pelotas

A formao de pelotas cruas, tambm conhecida por pelotamento, tempor objetivo produzir pelotas numa faixa de tamanhos apropriada e comresistncia mecnica suficiente para suportar as etapas de transferncia etransporte entre os equipamentos de pelotamento e o de tratamento

trmico.

Forno de pelotizao

A fim de conferir s pelotas secagem e resistncia mecnica apropriadasao processo subsequente, as mesmas so submetidas a umprocessamento trmico num forno de pelotizao. H no forno regies desecagem, e resfriamento. O tempo de durao de cada etapa e atemperatura a que so submetidas as pelotas tm forte influncia sobre aqualidade do produto final,portanto se faz necessrio um controlerigoroso dos parmetros operacionais nesta faze.

http://pt.wikipedia.org/wiki/Resist%C3%AAncia_mec%C3%A2nicahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Temperaturahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Resist%C3%AAncia_mec%C3%A2nicahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Temperatura