demanda dependente x independente demanda independente é aquela demanda futura por um item que,...
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Demanda dependente x independente
Demanda independente
é aquela demanda futura por um item que, pela impossibilidade de se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista para que se possa gerir o item.
Demanda dependente
é aquela que, a partir de algum evento (como um PMP) sob controle do planejador, pode ser calculada.
MRP – Cálculo de necessidade de
materiais na rede de operações
Observação
- Para que seja possível o cálculo de consumo futuro de itens, é crucial que haja informações precisas sobre os componentes de determinado produto.
- Árvore ou estrutura do produtoDescreve todas as relações pai-filho (indicação de componentes diretos) entre os itens de determinado produto.
LapiseiraP207
Corpoexterno 207
PlásticoABS
Coranteazul
Presilhade bolso
Miolo207
Corpo daponteira
Guia daponteira
Tampa
Tira.1 mm
Borracha Capa daborracha
Grafite0.7 mm
Miolointerno 207
Tira.1 mm
Mola GarrasCorpo domiolo
Suporteda garra
Capada garra
PlásticoABS
Corantepreto
Fio deborracha
10g
7g
.01g
.05g
4x
3x2 cm
2g
2g
Explosão de Necessidades Brutas
- A estrutura do produto auxilia na resposta das questões logísticas: O que produzirO que produzir e comprarcomprar.
- A explosão das necessidades brutas indica a quantidade total de componentes que necessita estar disponível para a fabricação das quantidades necessárias de produtos.
Escalonamento no tempo
- Quando efetuar as ações de comprar ou produzir?
- Lógica do MRP – programar atividades para o momento mais tarde possível, de modo a minimizar os estoques.
- O MRP parte da visão do futuro de necessidades de produtos acabados e vem “explodindo” as necessidades de componentes nível a nível, para trás no tempo.
MioloCorpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa daborracha
Fio deborracha
(2cm)
Tira.1 mm (2g)
Miolo interno
PlásticoABS (7g)
Corante preto(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT = 1
LT = 2
LT = 3
LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 3
LT = 1
LT = 1
LT = 2
LT = 2
OC corante0,05 kg
OP miolo1000 OP lapiseira
1000
OP borracha1000
OP capa1000
OP miolo int.1000
OC fio20 m
OC tira2 kg
OC grafite4000
OC mola1000
OC garra3000
OP corpo1000
OC suporte1000
OC capa da garra1000
OC ABS7 kg
LT = 2
201918171615141312
LT = 1 LT = 1
Tira.1 mm (2g) Tampa
21
Corante azul(.01g)
LT = 2LT = 1
LT = 1
LT = 2PlásticoABS (10g)
LT = 2
LT = 1
Lapiseira
Corpo externo
Corpo ponteira
Guia pont
Presilha
OC tampa1000
OC corpo1000
OP guia1000
OC presilha1000
LT = 1
Pedidolapiseira
1000
OC ABS10 kg
OC corante0,01 kg
OC tira2 kg
Tempos de obtenção de todos os itens da lapiseira
Hoje – semana 10
Entrega do pedido – semana 21
Cálculo de necessidades de colocação de OC e OP.
Cálculo das Necessidades Líquidas
Item (Filhos do item Lapiseira P207)
Necessidade bruta para semana 20
Estoque projetado na semana 20
Necessidade líquida
Corpo Externo 1000 200 800Miolo 1000 400 600Tampa 1000 0 1000Corpo da ponteira 1000 1300 0Guia da ponteira 1000 500 500Presilha de bolso 1000 1500 0
Exemplo – Entrega de 1000 lapiseiras P207 na semana 21.
-Decisão por não estocar produtos acabados na empresa.
-Neste caso, a necessidade bruta será igual a necessidade líquida
A partir da informação do estoque projetado é possível calcular as necessidades líquidas de todos os itens filhos da lapiseira P207.
Tempos de obtenção de todos os itens da lapiseira
MioloCorpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa daborracha
Fio deborracha
(2cm)
Tira.1 mm(2g)
Miolo interno
PlásticoABS (7g)
Corante preto(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT = 1
LT = 2
LT = 3
LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 3
LT = 1
LT = 1
LT = 2
LT = 2
OP miolo600
OP lapiseira1000
OP miolo int.350
OC grafite900
OC garra0
OC suporte200
LT = 2
201918171615141312
estoque projetadopara a semana 16
garra = 1100suporte = 150
estoque projetadopara a semana 16
garra = 1100suporte = 150
estoque projetadopara a semana 19:
miolo int. = 250grafite = 1500
estoque projetadopara a semana 19:
miolo int. = 250grafite = 1500
estoque projetadopara a semana 20:
miolo = 400
estoque projetadopara a semana 20:
miolo = 400
Escalonamento no tempo
- No caso do Miolo, a quantidade de 600 miolos têm que ser produzida para serem colocados disponíveis na semana 20 requer uma OP na semana 19 (pois seu tempo de obtenção é de uma semana).
- Com a repetição deste raciocínio, chega-se a um panorama geral de necessidades de liberação de OC (Ordem de Compra) e OP (Ordem de Produção).
Lote=1
LT = 3
ES = 0
Períodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberação ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 280 380 150 0
250 380
Miolointerno
(mínimo)
HOJE
0 0 0
600
250 380 600
100
Horizonte de Planejamento
Necessidades Brutas – são saídas esperadas de material do estoque
Recebimentos Programados – são chegadas de materiais disponibilizados ao estoque
Estoque Projetado – correspondem as quantidades do item que, espera-se, que estejam disponíveis em estoque.
Recebimento de Ordens Planejadas
Liberação de Ordens Planejadas
Lote=500
LT = 2
ES = 0
Períodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberação ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
550
200 800 1200 400 1200 200
350 350 50 350 450 450 250 50
500 1500 500 1000
500 1500 500 1000
Grafite
(múltiplo)
Lote=1
LT = 3
ES = 200
Períodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberação ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 380 380 200
400 380
Miolointerno
(mínimo)
600
400 380 600
100
50
50
200 200 200 200