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CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO

UFFMATERIAIS DE CONSTRUÇÃO VPROFESSOR: ITAMAR

GRUPO:LEONARDO CEZARRODOLFO MOREIRATHIAGO RIBEIRO

Conceitos• Concreto de Cimento Portland é o

material resultante da mistura, em determinadas proporções, de um aglomerante - cimento Portland - com um agregado miúdo - geralmente areia lavada, um agregado graúdo - geralmente brita - e água. Pode-se ainda, se necessário, usar aditivos.

•A água e o cimento, quando misturados, desenvolvem um processo denominado hidratação e formam uma pasta que adere as partículas dos agregados. Nas primeiras horas após o preparo é possível dar a essa mistura o formato desejado. Algumas horas depois ela endurece e, com o passar dos dias, adquire grande resistência mecânica, convertendo-se num material monolítico dotado das mesmas características de uma rocha.

Para efeito de suas propriedades, o concreto deve então ser analisado nestas duas condições: fresco e endurecido.

•O concreto fresco é assim considerado até o momento em que tem fim a pega do aglomerante.

•O concreto endurecido é o material que se obtém pela mistura dos componentes, após o fim da pega do aglomerante.

Propriedades:

NORMAS

•Para padronização das confecções e certificação da qualidade do concreto, tais normas foram criadas:▫ABNT NBR – 7215 – Determinação da resistência do

Concreto;▫ABNT NBR – 5739 – Ensaio de Compressão de corpos

de prova cilíndricos;▫ABNT NBR – 5738 – Moldagem e cura de Corpos de

Prova Cilíndricos.Estas normas estabelecem as condições ambientes dos ensaios, tipos de ensaios, tempo de cada teste efetuado e resultados esperados para o concreto desejado.

VERIFICAÇÃO DAS CONDIÇÕES:

•Após definir-se parâmetros, verifica-se: ▫Trabalhabilidade do concreto. (SLUMP TEST)▫Resistência aos 7, 14 e 28 dias. (ENSAIO DE

RESISTÊNCIA)

Tais ensaios são de grande importância para garantir a qualidade do concreto, evitar futuros danos à estrutura e problemas durante a concretagem.

CONSITÊNCIA DO CONCRETO

•Relação:▫A consistência está ligada diretamente com a

fluidez da mistura .▫Esta fluidez influi na trabalhabilidade do concreto.

SLUMP Conceito:

É um teste que mede a consistência (trabalhabilidade) do concreto.

Tal consistência depende da composição do concreto, principalmente da quantidade de água e da granulometria dos agregados e, ocasionalmente, de aditivos.

Para cálculo da dosagem é levado em conta a consistência necessária para execução da obra.

SLUMP O Teste:

O concreto fresco é compactado no interior de uma fôrma tronco-cônica, com altura de 30 cm. Retirando-se a fôrma, por cima do concreto, este sofre um abatimento, cuja medida em centímetros é usada como valor comparativo da consistência.

Classificação de acordo com o abatimento

Recomendação das faixas de abatimento

SLUMP

Aparelhagem Tronco de cone oco

Espessura de 1,5mm Feito de metal Interior livre de protuberâncias 30cm de altura 20cm de diâmetro de base 10cm de diâmetro superior

SLUMP

Placa de base Deve ser metálica; Plana; Dimensões laterais superiores a 50cm; Espessura menor ou igual a 3mm.

Aparelhagem Haste de compactação

Ser reta;Feita de aço ou outro material adequado;Diâmetro de 16mm;Comprimento de 60cm; Extremidades arredondadas.

SLUMP

ProcedimentoUmedecer a placa de base e o molde;Colocar o molde sobre a placa;O operador posiciona os pés sobre as aletas;Enche-se o molde o mais rápido possível com o concreto

coletado em 3 camadas, sendo cada camada ocupando 1/3 da altura

A cada camada, compacta-se golpeando 25 vezes com a haste em toda sua espessura, de forma que os golpes apenas penetrem na camada superior.

No preenchimento e na compactação da camada superior, acumular o concreto sobre o molde, antes de iniciar o adensamento.

SLUMP

Procedimento▫Se a superfície do concreto ficar abaixo da borda do molde,

adiciona-se mais concreto para manter um excesso sobre a superfície do molde durante toda a operação da camada superior, rasar a superfície do concreto com uma desempenadeira e com movimentos rolantes da haste de compactação.

▫Limpa-se a placa de base▫Retira-se o molde, cuidadosamente, num movimento

constante vertical que dure entre 5s a 10s.▫Medir imediatamente o abatimento do concreto

Procedimento▫Desconsiderar o ensaio quando, após o desmolde,

ocorrer um desmoronamento ou deslizamento, impedindo a medição do assentamento;

▫Deve ser realizada nova determinação sobre outra porção de concreto da amostra, caso ocorra a desconsideração de um ensaio.

Resultado do Slump Test: 18cm

SLUMP

RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO•Conceito e importância

▫É a principal característica do concreto, definindo a capacidade resistiva do concreto à esforços de compressão.

▫Tal característica é medida por ensaios de esforços à compressão de corpos de prova.

▫Conhecendo-se sua resistência, é possível livrar a estrutura de futuros danos, devido à tensões elevadas.

RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO•Preparação

▫Confecciona-se corpos cilíndricos de aço ou de outro material inerte, e não absorvente, de maneira que, os corpos de prova, não sofram deformação e possuam superfícies internas lisas e sem imperfeições, além de possuir dispositivos de fixação às respectivas placas da base.

▫Antes do ensaio, leva-se em conta a vedação das juntas através de uma mistura de cera virgem e óleo mineral para evitar vazamentos.

RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO•Preparação

▫Após a montagem, a face interna dos moldes deve ser untada com uma fina camada de óleo mineral.

▫Após a moldagem, os corpos-de-prova devem ser imediatamente cobertos com material não reativo e não absorvente, com o intuito de evitar a perda de água do concreto e protegê-lo da ação de agentes nocivos.

RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETOEscolha do corpo de prova

RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO

•Moldagem dos corpos de prova▫O concreto deve ser colocado no molde, em camadas de

alturas aproximadamente iguais.


•Adensamento▫Deve ser de acordo com a consistência do concreto,

obtida pelo abatimento do tronco de cone, conforme a NBR 7223 e seguindo a tabela abaixo. Após o adensamento do concreto a superfície do topo dos corpos de prova deve ser nivelada com colher de pedreiro.

RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO•Adensamento Manual

▫Deve-se ter os seguintes cuidados: Em cada camada aplica-se golpes de

socamento uniforme, distribuídos por toda seção;

A haste de socamento não deve penetrar na camada já adensada;

Atentar para possibilidade de criar-se vazios na massa do concreto;

Deve-se bater levemente na face externa do molde até o fechamento deste

Quando o Slump for superior a 18cm, a moldagem deve ser feita com a metade das camadas.


Adensamento VibratórioDeve-se ter os seguintes cuidados:

○ Coloca-se todo o concreto da camada antes de iniciar a vibração;○ Aplica-se a cada camada apenas o tempo necessário para o

adensamento conveniente no molde, ou seja, quando o concreto se apresentar plano e brilhante;

○ Quando empregado vibrador de imersão, deixar sua ponta penetrar aproximadamente 25mm na camada imediatamente inferior e durante o adensamento, não deve encostar nas laterais e no fundo do molde, devendo ser retirado lenta e cuidadosamente do concreto

○ Após a vibração de cada camada, bater na lateral para evitar o acúmulo de bolhas de ar e eventuais vazios criados pelo vibrador.


•Desforma▫Se as condições de endurecimento do concreto permitirem

a desforma sem causar avarias ao corpo-de-prova, as tais devem ocorrer em: 24 h, para corpos-de-prova cilíndricos; 48 h, para corpos-de-prova prismáticos.


•Cura final▫Procedimento

Até o início do ensaio, os corpos-de-prova devem ser conservados imersos em água saturada de cal ou permanecer em câmara úmida que apresente, no mínimo, 95% de umidade relativa do ar, atingindo toda a sua superfície livre, ou ficar enterrados em areia completamente saturada de água.

Em qualquer dos casos, a temperatura deve ser de 23ºC (± 2) até o instante do ensaio, conforme a NBR 9479.


•Ruptura de corpos de prova de concreto▫Importância:

Para que haja a certeza da resistência mecânica à compressão do concreto utilizado, ensaios de compressão axial devem ser realizados nos corpos-de-prova executados na época da mistura do concreto.


•Ruptura de corpos de prova de concreto▫Aparelhagem

A máquina de ensaio de compressão dos corpos-de-prova pode ser da classe I, II ou III, conforme a NBR 6156. A estrutura de aplicação da carga deve ter capacidade compatível com os ensaios a serem realizados. O prato que se desloca deve ter movimento na direção vertical, mantendo paralelismo com o eixo vertical da máquina, certificando-se que o corpo tenha a resultante das forças passando na direção do eixo.

Os pratos são feitos de aço, e sua menor dimensão não pode ser 4% menor que a maior dimensão do corpo de prova a ser ensaiado.


•Ruptura de corpos de prova de concreto▫Sistema de medida de forças:

Deve ser previsto um meio de indicação da máxima carga atingida que pode ser lida após a realização de cada ensaio. No caso de medição analógica, a escala deve ser graduada de forma que a relação entre a mínima fração estimável da divisão da escala (P) e a correspondente carga de ensaio (P) para a faixa utilizável da escala não

exceda os valores da tabela abaixo.


•Ruptura de corpos de prova de concreto▫Execução do ensaio

As faces de aplicação de carga dos corpos-de-prova devem ser limpas, secas e rematadas de forma que fiquem planas e centralizadas nos pratos. Os corpos-de-prova devem ser rompidos à compressão em uma dada idade especificada, com as tolerâncias de tempo descritas na Tabela abaixo.


•Ruptura de corpos de prova de concreto▫Execução do ensaio

A escala de força escolhida para o ensaio deve ser tal que a ruptura do corpo-de-prova deva se dar com uma carga compreendida no intervalo de 10% a 90% do fundo de escala e deve ser aplicada continuamente e sem choques, com velocidade de carregamento de 0,3 MPa/s a 0,8 MPa/s.

Nenhum ajuste deve ser efetuado nos controles da máquina, quando o corpo-de-prova estiver se deformando rapidamente ao se aproximar de sua ruptura.


•Ruptura de corpos de prova de concreto▫Elaboração de resultados

O cálculo da resistência, ou seja o resultado, se dá dividindo a carga obtida pela área da seção do corpo de prova.

As rupturas somente cessam aos 28 dias, sendo 2 ou 3 rupturas nesse espaço de tempo, pois até esse período o concreto adquire acentuada resistência mecânica, e a partir daí o ganho aumenta a uma taxa menor.

Interpretação dos Resultados

7 dias 14 dias 28 dias

Resultado do Ensaio 32,00 MPa XX,XX MPa 48,55 MPa

A partir dos resultados obtidos pelos ensaios de resistência a compressão a que os corpos de prova foram submetidos, podemos concluir que este concreto atingiu a resistência estipulada.

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