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Controle do recebimento e aceitação do concreto. Aplicação da NBR 12655 Julho/2016

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ISSN 2179-5568 – Revista Especialize On-line IPOG - Goiânia - Edição nº 11 Vol. 01/ 2016 julho/2016

Controle do recebimento e aceitação do concreto. Aplicação da

NBR 12655

Victor Gomes dos Santos Mello – [email protected]

MBA em Projeto, Execução e Controle de Estruturas e Fundações

Instituto de Pós-Graduação - IPOG

Florianópolis, SC, 24 de setembro de 2015

Resumo

O controle da qualidade do concreto, mais especificamente o controle estatístico do seu

recebimento é um tema que envolve grande preocupação dos construtores, visto que a

qualidade do concreto interfere diretamente na segurança e durabilidade da estrutura. Para

se verificar a qualidade do concreto podem ser realizados vários tipos de ensaios, sendo o

mais utilizado o estudo da resistência à compressão axial. Construtoras, em geral, realizam o

controle de qualidade do concreto de forma simplificada e equivocada, apenas moldando

corpos-de-prova e recolhendo os resultados da resistência à compressão. Este trabalho teve

como objetivo geral aplicar e avaliar os resultados do controle estatístico da qualidade do

concreto preconizado pela NBR – 12655/15 em uma obra. O estudo buscou verificar a

conformidade do concreto empregado na obra analisada com o requisitado em projeto. Os

resultados dos ensaios realizados nas amostras coletadas foram submetidos a tratamento

estatístico. Após a análise dos lotes de concreto foi constatado que todos foram aceitos. Caso

não tivessem sido aceitos, também foram citadas as medidas cabíveis para confirmar a

rejeição ou aceitar definitivamente os lotes de concreto.

Palavras-chave: Controle de qualidade. Concreto. NBR 12655.

1. Introdução

Hoje em dia pode-se observar uma preocupação maior, tanto das concreteiras, quanto das

construtoras e projetistas das estruturas com relação à qualidade do concreto. Esta

preocupação ocorre porque a qualidade do concreto interfere diretamente na segurança e

durabilidade da estrutura.

Com as estruturas cada vez maiores e mais solicitadas, cresceu também a necessidade de

regulamentar a orientação, tanto para o preparo do concreto quanto para a realização do

controle e aceitação do mesmo. Para este controle, a NBR 12655/2015 estabelece os critérios

de produção, controle e aceitação do concreto.

Com a importância que o concreto desempenha hoje em dia na construção civil como um

produto que desempenha função diretamente relacionada com a estabilidade das estruturas, é

necessário um intenso controle de sua qualidade. Segundo Bauer (1979, p.277), “Como

existem muitas variáveis relacionadas à qualidade do concreto, é possível dizer que, além de

uma rígida seleção dos materiais e estudo de dosagem, é indispensável, como para qualquer

produto industrial, o controle da execução e das características do produto final”.

Para se verificar a qualidade do concreto podem ser realizados vários tipos de ensaios, sendo

o mais utilizado o estudo da resistência à compressão axial. Em parte, isto ocorre por ter um


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custo relativamente baixo, contudo, além disso, porque várias das características desejáveis do

concreto estão diretamente relacionadas com a sua resistência.

Portanto, este trabalho teve como finalidade averiguar se a qualidade do concreto entregue nas

obras está sendo compatível com a qualidade requisitada em projeto, como salienta Mehta

(1994, p. 371) “o objetivo de um programa deste tipo é garantir que o elemento acabado de

concreto seja estruturalmente adequado à finalidade para a qual foi projetado”. Assim, foi

realizado o controle estatístico do recebimento do concreto, que consistiu na moldagem de

corpos-de-prova de concreto para verificação da resistência à compressão aos 7 e aos 28 dias,

e posterior tratamento estatístico, sendo que todo este procedimento seguiu os requisitos da

NBR 12655/2015: Concreto – Preparo, controle, recebimento e aceitação.

2. Durabilidade e Controle de Qualidade do Concreto

É imprescindível que as estruturas de concreto realizem as funções para as quais foram

projetadas, e que conservem a resistência e a utilidade que se é esperada durante um

determinado período de tempo. Assim, o concreto deve ser capaz de suportar os efeitos de sua

deterioração aos quais se subentende que ele venha a ser submetido. Se ele é capaz de tolerar

essa deterioração, considera-se que o concreto é, então, durável (NEVILLE, 1997).

Com o aparecimento de problemas de degradação precoce nas estruturas, de novas

necessidades competitivas e de exigências de sustentabilidade no setor da Construção Civil,

passou-se a observar, nas últimas décadas, uma tendência mundial no sentido de privilegiar os

aspectos de projeto voltados à durabilidade e à extensão da vida útil das estruturas de concreto

armado e protendido (CLIFTON, 1993 apud ISAIA, 2011). Mehta e Monteiro (2008) salientam que, por inúmeras razões, os projetistas devem avaliar as

características da durabilidade dos materiais com tanta atenção quanto outros aspectos. Deve-

se ter melhor compreensão das consequências geradas por uma estrutura não durável. Entre

elas estão o custo de reparos e a substituição de estrutura por falhas nos materiais. Os mesmos

autores declaram que existe uma estimativa de que, em países industrialmente desenvolvidos,

40% do total de recursos da construção estão sendo utilizados em reparo e manutenção de

estruturas existentes.

Portanto, para controlar a durabilidade e a vida útil da estrutura é importante que se faça o

controle da qualidade do concreto. Para Helene (1992), a finalidade do controle de um

produto é garantir um padrão de qualidade estabelecido anteriormente em projeto. Este padrão

não deverá modificar-se, majorar ou minorar, mas somente manter o nível de qualidade que

foi predeterminado em projeto.

Realizar este controle corretamente traz aos engenheiros, projetistas e construtores certa

segurança. Mehta (1994, p. 371) salienta que “o objetivo de um programa deste tipo é garantir

que o elemento acabado de concreto seja estruturalmente adequado à finalidade para a qual

foi projetado”.

Uma maneira de fazer este controle é através do ensaio de resistência à compressão do

concreto. Sobre sua importância, Helene (2013) escreve que o controle da resistência à

compressão do concreto das estruturas faz parte da segurança no projeto estrutural, sendo

indispensável a sua constante comprovação, sendo também conhecido por controle de

recebimento ou de aceitação do concreto. Avaliar se o concreto que está sendo entregue


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corresponde ao que foi adotado na fase de dimensionamento da estrutura faz parte da própria

concepção do processo construtivo como um todo.

Construtoras geralmente realizam o controle de qualidade do concreto de forma simplificada e

equivocada, apenas moldando corpos-de-prova e recolhendo os resultados da resistência à

compressão. Porém, acerca da interpretação, Neville (1997, p.573) explica: “Os ensaios não

são um fim em si mesmo, em muitos casos práticos, eles não levam a uma interpretação clara

e concisa, de modo que, para terem um valor efetivo, devem sempre ser usados com o apoio

de boa experiência no assunto”. Muitas pessoas não dão o valor merecido a este controle de qualidade, entretanto, como

lembra Helene (1992, p.102), Controle de qualidade de um determinado produto deve ser entendido como uma

técnica que, geralmente apoiada em recursos matemáticos da estatística, tenha por

objetivo fornecer as informações essenciais para a manutenção do produto numa

qualidade especificada, ao mínimo custo possível. Se aplicado a aceitação de um

produto, terá por objetivo simplesmente fornecer a informação da conformidade ou

não do produto a uma determinada qualidade. Consequentemente pode-se manter,

aceitar ou rejeitar qualquer qualidade – baixa, normal, alta – sem que

necessariamente o controle da qualidade acarrete somente produtos de alta

qualidade. É simplesmente uma técnica que ajuda a manter, aceitar ou rejeitar uma

qualidade preestabelecida. Ressalta-se, aqui, a diferença de existe entre o controle da produção do concreto e o controle

da aceitação/recebimento do mesmo. A NBR 12655/2015 traz que o controle da produção do

concreto consiste na verificação das operações de execução do concreto, desde o

armazenamento dos materiais, sua medida e mistura, bem como na verificação das

quantidades utilizadas desses matérias. Esta verificação tem por finalidade comprovar que a

proporção da mistura atende ao traço especificado e deve ser feita uma vez ao dia, ou quando

houver alteração do traço.

Já o controle do recebimento ou aceitação do concreto consiste simplesmente na comprovação

da conformidade ou não de certa quantidade de concreto em relação ao estabelecido em

projeto. Não importa, portanto, analisar as variações do processo de produção (HELENE,

1992).

Segundo a NBR 12655/2015, o controle da aceitação consiste em duas etapas: aceitação do

concreto fresco e aceitação definitiva do concreto. As duas são efetuadas através de ensaios.

O ensaio para o concreto fresco é a medição do abatimento do tronco de cone, conhecido

também como Slump; porém, esta aceitação é provisória. Este ensaio é regulamentado pela

NBR NM 67/98. A aceitação final é feita através da verificação do atendimento da resistência

à compressão a todos os requisitos de projeto, o que consiste no rompimento de corpos-de-

prova em certa idade. Os ensaios da resistência à compressão devem, então, servir para a

aceitação ou rejeição dos lotes de concreto.

Os procedimentos para moldagem dos corpos-de-prova devem seguir as diretrizes da NBR

5738/2015, que vão desde a preparação dos moldes até a retificação para rompimento na

prensa.

Neville (1997) relata que o ensaio de resistência à compressão de corpos-de-prova, tratados de

acordo com as normas, o que vai desde a forma correta de adensamento até a cura úmida, tem

como resultado uma representação da qualidade potencial do concreto. A resistência à compressão dos concretos tem sido tradicionalmente utilizada como

parâmetro principal de dosagem e controle de qualidade dos concretos destinados a


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obras correntes. Isso se deve, por um lado, à relativa simplicidade do procedimento

de moldagem dos corpos-de-prova e do ensaio de compressão axial, e, por outro, ao

fato de a resistência à compressão ser um parâmetro sensível às alterações de

composição da mistura permitindo inferir modificações em outras propriedades do

concreto. (HELENE, 1992, p.21)

A resistência à compressão do concreto é a característica que mais se emprega no momento

do dimensionamento da estrutura. Isto posto, está intimamente ligada à segurança estrutural.

A obra deve ser construída com um concreto de resistência à compressão maior ou igual ao

que foi optado no projeto (HELENE, 1992).

Mehta e Monteiro (2008) também destacam que, no projeto e no controle, a resistência é uma

propriedade comumente utilizada, já que, comparado com outras propriedades, o ensaio de

resistência é relativamente acessível. Além do mais, considera-se que muitas das outras

características do concreto podem ser deduzidas a partir dos valores da resistência à

compressão axial. Embora, na realidade, a maior parte das estruturas de concreto esteja

submetida a uma combinação de tensões em diferentes direções, o ensaio de compressão

uniaxial é mais fácil de ser executado, e a resistência à compressão aos 28 dias é aceita

universalmente como índice geral da resistência do concreto.

Sobre a resistência à compressão do concreto, Helene (1992) também concorda que a

característica que melhor qualifica o concreto é a resistência à compressão axial. Mas alerta

que, desde que tenham sido considerados na sua dosagem e preparação, aspectos como

durabilidade, tipo e classe de cimento, além da relação água/cimento. Qualquer alteração

destes aspectos poderá indicar uma variação na resistência. O mesmo autor destaca, também,

que a resistência à compressão é um atributo muito suscetível, capaz de apontar com

prontidão as variações da qualidade do concreto. Caso o concreto não seja aceito após a realização do ensaio de resistência e posterior

tratamento estatístico, a NBR 7680-1/2015 estabelece os procedimentos para aceitação

definitiva do concreto e também para a avaliação da segurança estrutural de obras em

andamento através da extração de testemunhos da estrutura. No entanto, é sugerido que antes

da realização da extração, para evitar danos desnecessários à estrutura, seja solicitado ao

projetista estrutural que verifique a segurança estrutural baseado no valor da resistência

característica à compressão estimada, obtida através dos ensaios dos corpos de prova

moldados conforme o previsto na NBR 12655. Feita esta análise, existem duas possibilidades:

considera-se que a estrutura está segura ou planeja-se a extração de testemunhos para uma

análise mais profunda, seguindo os critérios da NBR 7680-1.

Além das ações previstas pela NBR 7680-1, podem ser realizados alguns ensaios não

destrutivos que também servem para definir a resistência do concreto. Estes ensaios

apresentam algumas vantagens em relação aos ensaios destrutivos, como: proporcionam

pouco ou nenhum dano estrutural; são aplicados com a estrutura em uso; permitem que

problemas sejam detectados em fase inicial. Portanto, evidenciada a importância do controle de qualidade e sua relação com a

durabilidade acima citados, constata-se que o controle de qualidade do concreto deve ser

executado em todas as etapas da construção para, assim, certificar-se que todas as requisições

de projeto estão sendo atendidas e que determinada estrutura será durável.

Para Helene (1992), o controle da resistência à compressão visa a certificar o que está sendo

executado frente ao que foi adotado em projeto. Entretanto, ainda que seja considerada uma


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das verificações mais importantes, se não a mais importante, durante o período de execução

não deve ser confundida com o controle tecnológico das estruturas de concreto.

Salienta-se aqui, como cita Helene (1992), que o controle da qualidade do concreto

simplesmente oferece um auxílio na aceitação ou rejeição do mesmo, fornecendo a

informação da conformidade ou não. Desta forma, o controle da qualidade não serve para

aumentar a qualidade da obra: esta depende do controle tecnológico dos materiais e dos

serviços. Serve, pois, para fornecer dados que podem tornar a produção mais homogênea,

corrigir o traço e dosagem iniciais.

Ainda segundo Helene (1992), o maior objetivo do controle da resistência à compressão é

atingir o valor da resistência potencial do concreto, que é único e identifica somente o volume

de concreto analisado, para comparar com o valor que foi estabelecido para o

dimensionamento estrutural.

3. Controle Estatístico do Concreto

Helene (1992) ressalta que o controle de recepção ou aceitação do concreto se diferencia do

controle da produção em dois pontos primordiais. Primeiro, porque o objetivo da verificação é

somente analisar se o concreto que está sendo entregue em obras está de acordo com aquilo

que foi especificado em projeto. Não cabe, portanto, analisar as etapas do processo de

produção para saber como se chegou naquela qualidade, mas se esta qualidade atende aos

requisitos ou não. O segundo ponto é que não são envolvidos os fatores econômicos da

produção. Somente se deseja verificar a aceitação deste concreto, não importando como ele

foi feito e quanto foi utilizado para fazê-lo.

A primeira etapa deste controle é a limitação de certa quantidade de concreto a ser analisada,

que é definida como lote, de acordo com os critérios estabelecidos na NBR 12655/2015,

dentro da qual será feita uma amostragem aleatória. Também se faz necessário que sejam

identificados os elementos da estrutura que foram concretados com este lote para que, quando

se obtenha os resultados, seja possível rastrear o concreto aplicado e analisar a sua

conformidade (HELENE, 1992). A formação dos lotes é feita de modo que atenda a todos os limites da tabela 1 a

seguir.

Tabela 1 – Valores para formação de lotes de concreto a

Limites superiores

Solicitação dos principais elementos da estrutura

Compressão ou compressão e flexão Flexão simples b

Volume de concreto 50 m³ 100 m³

Número de andares 1 1

Tempo de concretagem 3 dias de concretagem c

a No caso de controle por amostragem total, cada betonada deve ser considerada um lote,

conforme 6.2.3.1 b No caso de complemento de pilar, o concreto faz parte do volume do lote de lajes e vigas


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c Este período deve estar compreendido no prazo total máximo de sete dias, que inclui eventuais

interrupções para tratamento de juntas.

Fonte: NBR 12655/15.

Para cada lote deve ser retirada uma amostra de concreto com o número de exemplares

correspondente ao tipo de controle. As amostras devem ser coletadas de forma aleatória

durante a concretagem, se a análise for realizada de forma parcial. Já se a análise for de forma

total, deverá ser coletado de todos os caminhões (betonadas).

Cada exemplar é composto por dois corpos-de-prova da mesma betonada, para cada idade,

moldados no mesmo ato. A norma permite que o resultado de menor valor, entre os pares,

seja excluído para que não se inclua no controle resultados que possam ter sido

comprometidos pela moldagem, transporte ou cura inadequada.

A NBR 12655/15 recomenda que se aceite os lotes de concreto quando o valor estimado da

resistência característica satisfizer a relação:

𝑓𝑐𝑘𝑗,𝑒𝑠𝑡≥𝑓𝑐𝑘𝑗

De acordo com a NBR 12655/15, existem dois tipos de controle de resistência: o controle

estatístico do concreto por amostragem parcial e o controle do concreto por amostragem total.

Para cada um são indicadas as fórmulas ideais para o cálculo do valor estimado da resistência

característica (𝑓𝑐𝑘𝑒𝑠𝑡) dos lotes de concreto analisados.

Para o controle por amostragem parcial, onde são retirados exemplares de algumas betonadas,

as amostras devem ter, no mínimo, seis exemplares para os concretos até C50, e doze

exemplares para concretos acima de C50. Para lotes com número de exemplares ,

o valor estimado da resistência à compressão ( ), na idade especificada, é dado por:

(equação 1)

Onde:

valor estimado da resistência à compressão do concreto na idade especificada;

= valores da resistência dos exemplares em ordem crescente;

m = n/2, desprezando-se o valor mais alto de n, se for ímpar.

O valor de deve atender, também, à seguinte equação:

(equação 2)

O valor de pode ser encontrado na tabela 2, a seguir, de acordo com a condição de preparo

do concreto e do número de exemplares.

Tabela 2 – Valores de ψ6

Condição de

preparo

Número de exemplares (n)

2 3 4 5 6 7 8 ...


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A 0,82 0,86 0,89 0,91 0,92 0,94 0,95 ...

B ou C 0,75 0,8 0,84 0,87 0,89 0,91 0,93 ...

Fonte: Adaptada de NBR 12655/15.

A norma estabelece também um critério para casos excepcionais, onde a estrutura pode ser

dividida em lotes menores, de até 10 m³, e a amostra pode ser feita com número de

exemplares entre 2 e 5. Neste caso, o 𝑓𝑐𝑘𝑒𝑠𝑡 é calculado de acordo com a seguinte equação:

𝑓𝑐𝑘𝑒𝑠𝑡= 𝜓6.𝑓1 (equação 3)

Já o controle por amostragem total do concreto aplica-se a casos especiais, e fica a critério do

responsável técnico pela obra. Portanto, não há limitação para o número de exemplares do

lote, e o valor de deve atender a uma das seguintes equações:

a) para ; (equação 4)

b) para . (equação 5)

Onde:

i = 0,05n. Quando o valor de i for fracionário, adota-se o número inteiro

imediatamente superior.

Segundo Helene e Pacheco (2013), o principal objetivo do controle da resistência à

compressão é obter um valor potencial, único e característico de determinado volume de

concreto para, assim, compará-lo com o valor especificado em projeto.

Estes autores ainda afirmam que só a média dos resultados não seria suficiente para definir e

qualificar um lote de concreto. Faz-se necessário considerar, também, a dispersão dos

resultados, que pode ser identificada pelo desvio padrão ou pelo coeficiente de variação do

processo de produção.

Desta forma, para não ter que se trabalhar com duas variáveis, adotou-se o conceito de

resistência característica estimada do concreto à compressão, que é uma medida estatística

que compreende a média e a dispersão dos resultados, o que permite definir e qualificar um

lote de concreto a partir de apenas um valor característico.

4. Estudo de Caso e Análise dos Resultados

Com o intuito de contribuir para a discussão científica, foram analisados dados reais de

resistência à compressão do concreto em estudo de caso. Com estes dados foi realizado,

então, o controle da aceitação do concreto. Tal controle está descrito a seguir. Em sequência

serão apresentados a metodologia aplicada na realização do estudo de caso e os resultados,

juntamente com sua análise.

Para tanto, foi escolhida uma obra para a realização do estudo, onde foram coletados os dados

necessários. A obra em análise trata-se da Sobre-elevação do Vertedouro da Barragem Sul,

em Ituporanga/SC, onde o objetivo era elevar a crista do vertedouro em 2 metros, o que


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resultou num aumento de 17 milhões de m³ na capacidade de retenção da barragem. No total

foram utilizados 2183 m³ de concreto.

Foram aplicadas, para realizar este estudo, as exigências da NBR 12655/15. A divisão dos

lotes foi realizada de acordo com o tipo de elemento estrutural e volume (metragem cúbica)

das concretagens. Foi escolhido realizar a análise por amostragem parcial, considerando

sempre o número mínimo de exemplares recomendados. Foram moldados 4 corpos de prova

por caminhão, 2 para cada idade, 7 e 28 dias. Sempre respeitando o número mínimo de 6

amostras (caminhões) a cada 100 m³ de concreto.

Com os lotes previamente definidos para cada dia de concretagem, foi necessário o

acompanhamento no local para aceitação do concreto fresco e moldagem dos exemplares. A

aceitação inicial e imediata se dava através de conferência da nota fiscal para verificar a

correção dos dados e ensaio de abatimento. Este ensaio, visando conferir o Slump requerido,

era realizado conforme a NBR NM 67/98.

Os corpos-de-prova moldados tinham formato cilíndrico com 100mm de diâmetro e 200mm

de altura. Tais espécimes eram moldados conforme a NBR 5738 (Concreto – Procedimento

para moldagem e cura de corpos-de-prova), sendo escolhido e preparado o local onde seria

realizada a moldagem para que não ficasse inclinado ou em lugar de passagem, e para que não

fossem movimentados antes da desmoldagem. Em seguida era acompanhada a concretagem

até por volta de meio caminhão, de onde era retirado o material para confecção dos corpos-de-

prova.

Simultaneamente com a moldagem dos corpos-de-prova e ao longo da concretagem foi

realizado o mapeamento de aplicação do concreto de cada caminhão na estrutura. O objetivo

deste mapeamento era servir de referência para rastreamento de concreto com possíveis

problemas (vide figura 1)

Figura 1 – Rastreamento da aplicação do concreto na estrutura


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Fonte: Elaboração própria

Os corpos-de-prova permaneciam por 24 horas no local de moldagem, o que é o determinado

pela NBR 5738/15, protegidos do sol e de impactos para, então, serem desformados e

transferidos para o laboratório, onde permaneciam em cura úmida até o dia do rompimento.

Com os corpos de prova moldados, acompanhou-se os ensaios de ruptura à compressão em

laboratório, visando verificar se estavam sendo cumpridos os requisitos da NBR 5739/07 –

Concreto – Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos.

Depois de obtidos os resultados dos ensaios, pode-se então dar início ao controle estatísco,

para, por fim, avaliar a condição de aceitação do concreto utilizado.

4.1 Apresentação do Controle

Ao todo foram analisadas 16 concretagens. A seguir serão demonstrados os resultados

juntamentemente com a análise estatística.

Serão análisados somente os resultados dos rompimentos aos 28 dias, já que com eles é

definido se os lotes de concreto devem ou não ser aceitos. Os resultados aos 7 dias também

são relevantes para se ter um controle da evolução da resistência do concreto, porém para este

caso específico, os resultados aos 28 dias são mais importantes.

Salientando que o tipo de produção do concreto era usinado e o fck de projeto era 25 MPa.

Segue então, os resultados obtidos aos 28 dias da primeira concretagem analisada, que

ocorreu nos dias 01 e 02/07/2014:

Tabela 3 – Valores da resistência à compressão dos CPs aos 28 dias (Concretagem 01 e

02/07/2014)

Planilha de resultados das amostras aos 28 dias. Concretagem dias 01 e 02/07/14

Amostra 1 2 3 4 5 6

CP 1 Resistencia (MPa) 24,18 21,71 30,43 22,92 22,99 23,76


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CP 2 Resistencia (MPa) 27,17 26,83 30,94 25,99 27,97 25,63

Fonte: MELLO (set/2015)

Obs.: Os valores destacados em cinza são os mais altos de cada exemplar.

A partir destes dados, os valores foram submetidos ao tratamento estatístico por amostragem

parcial, de acordo com a NBR 12655/15. Portanto, foram excluídos os resultados mais baixos

de cada exemplar, conforme preconiza a norma, em seguida os resultados mais altos de cada

exemplar foram colocados em ordem crescente:

25,63 < 25,99 < 26,83 < 27,17 < 27,97 < 30,94

Com isso foi aplicada a equação 1, que resultou em:

fck,est = 24,79 MPa

Foi realizada também a verificação estabelecida pela equação 2, onde fck,est ≥ .f1. Os valores

de são encontrados na tabela 2, desta forma:

≥ 0,92 . 25,63 ≥ 23,57 MPa (Ok)

Desta forma, o para este lote de concreto é 24,79 MPa. Ou seja, abaixo do requisitado

em projeto.

Os resultados das outras concretagens passaram pelo mesmo processo, a seguir estão os

resultados obtidos aos 28 dias e também os resultados do controle estatístico.

Concretagem 2: 25,70 < 25,84 < 26,65 < 26,72 < 28,20 < 28,63;

fck,est = 24,89 MPa;

Verificação da equação 2: fck,est ≥ 0,92 . 25,70 ≥ 23,64 MPa (Ok).

Concretagem 3: 25,23 < 25,85 < 25,86 < 26,30 < 26,39 < 26,46 < 26,91;


Verificação da equação 2: fck,est ≥ 0,94 . 25,23 ≥ 23,71 MPa (Ok)

Concretagem 4: 25,79 < 26,81 < 26,96 < 27,31 < 28,02 < 28,43;



Concretagem 5: 26,09 < 26,20 < 26,26 < 27,09 < 27,51 < 27,61 < 27,99 < 28,08;



Concretagem 6: 25,60 < 25,63 < 26,10 < 26,18 < 26,23 < 26,74 < 26,88;




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Concretagem 7: 25,75 < 25,93 < 26,76 < 26,86 < 27,70 < 29,11;



Concretagem 8: 25,32 < 25,34 < 26,01 < 26,79 < 26,83 < 27,79;



Concretagem 9: 25,34 < 26,53 < 26,81 < 27,22 < 27,31 < 28,42;



Concretagem 10: 25,21 < 25,96 < 26,45 < 26,74 < 26,80 < 27,28;



Concretagem 11: 25,83 < 25,85 < 26,60 < 26,75 < 26,83 < 26,97;



Concretagem 12: 25,83 < 26,56 < 26,78 < 26,78 < 26,80 < 27,27;



Concretagem 13: 24,74 < 25,16 < 25,18 < 25,70 < 26,93 < 27,01;



Concretagem 14: 25,89 < 26,16 < 26,18 < 26,37 < 26,91 < 27,18;



Concretagem 15: 25,14 < 26,32 < 26,41 < 26,48 < 27,70 < 27,70;



Concretagem 16: 25,00 < 26,95 < 27,80 < 28,34 < 29,24 < 29,84;



4.2 Análise dos Resultados


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Feita a análise estatística, partimos agora para a análise dos resultados. Observamos que 7 dos

16 lotes analisados não atingiram o resultado esperado, visto que, não alcançaram o valor da

resistência estipulado em projeto, que era de 25 MPa.

No entanto, os valores obtidos foram considerados aceitos pelo fato de que apresentaram um

valor muito próximo do desejado, não necessitando que fossem tomadas as medidas indicadas

para quando os lotes não são considerados aceitos.

Ressalta-se aqui, contudo, que a NBR 7680-1/2015 estabelece os procedimentos para extração

de testemunhos de concreto, a serem seguidos caso os valores dos lotes de concreto

analisados não sejam aceitos após o controle estatístico. Primeiramente, para evitar danos à

estrutura, deve-se solicitar ao projetista estrutural que verifique a segurança estrutural baseado

no valor da resistência característica estimada (fck,est), obtido através do controle estatístico

realizado conforme orienta a NBR 12655/15. Caso o projetista considere que a estrutura não

está segura, após refeitos os cálculos, orienta-se então, que seja feita a extração de

testemunhos de concreto, como preconiza a NBR 7680-1.

5. Conclusão

O tema deste trabalho envolveu o controle da qualidade do concreto, visando à realização de

um controle estatístico de seu recebimento para, assim, verificar sua conformidade com a

resistência à compressão requisitada em projeto.

O objetivo do trabalho era aplicar a metodologia do controle estatístico em um estudo de caso.

Ao realizar a pesquisa bibliográfica, foram obtidos os critérios para realização do Estudo de

Caso na obra escolhida. Desta forma, acompanhou-se a execução da obra por determinado

período para retirada de amostras do concreto aplicado, que foram submetidas a tratamento

estatístico para constatar a aceitação ou não dos lotes estudados.

Foi concluído então, que todos os lotes analisados foram considerados aceitos após a análise

estatística realizada.

Foi possível observar a importância de um controle efetivo do recebimento do concreto,

realizado de forma apropriada, seguindo os requisitos da norma, NBR 12655.

Com a realização deste Estudo de Caso foi possível concluir que o tema é de grande

importância para o cotidiano da Construção Civil, tendo em vista que os resultados

alcançados nos ensaios definem se o concreto está em conformidade com o que foi projetado.

A não conformidade de um lote de concreto pode acarretar em problemas estruturais, que

podem ser prevenidos com o controle do recebimento do concreto. Ressalta-se aqui então que o controle do recebimento do concreto, com posterior tratamento

estatístico, deve ser realizado em qualquer tipo de obra, para que se tenha a garantia da

segurança estrutural, que o concreto contratado está atendendo aquilo que foi solicitado.

Referências

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5738: Concreto –

Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova. Rio de Janeiro, 2015.


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de compressão de corpos-de-prova cilíndricos. Rio de Janeiro, 2007.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 7680-1: Concreto -

Extração, preparo, ensaio e análise de testemunhos de estruturas de concreto

Parte 1: Resistência à compressão axial. Rio de Janeiro, 2015.

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controle do recebimento e aceitação do concreto. aplicação ... para este controle, a nbr...

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