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Continuamos con nuestro objetivo de convertir a FuturENVIRO en la revista de referencia para el mercado de la gestión y valorización de re-siduos y al igual que el año pasado las Guías Técnicas que publicamos son unas guías de referencia y consulta por expertos técnicos de la in-dustria del reciclaje.

Comenzamos este año con nuestra ya asentada y muy consultada Guía de pre-trituradores estacionarios y móviles para plantas de re-ciclaje que completamos con unas tablas comparativas y guías téc-nicas de separadores que nos venían demandando las ingenierías y desarrolladores “llave en mano” de plantas de tratamiento y gestión de residuos así como recuperadores.

En este número además de incluir una nueva Guía de Separadores de corriente de Foucault y separadores magnéticos, incluimos una com-pleta Guía separadores ópticos.

Las tecnologías de separación óptica permiten la clasificación de prác-ticamente todo tipo de residuos: RSU, envases, plásticos, papel y cartón, madera, metales, vidrio o inertes entre otros. La separación automática basada en sensores está reemplazando a los medios convencionales, ya que permite maximizar la recuperación de productos reciclados y obte-ner fracciones de alta pureza y calidad constante, ayudando a reducir costes e incrementando la rentabilidad de las plantas de tratamiento.

Las diferentes tecnologías de detección como la espectrometría en el infrarrojo cercano (NIR), los rayos X de transmisión (XRT), la espectro-metría en el rango del visible (VIS), las cámaras de color y los sensores electromagnéticos (EM), la tecnología de rayos X de fluorescencia (XRF) o la tecnología (LIBS) o el LASER se usan en distintas tareas de separa-ción, pudiéndose utilizar de forma flexible y combinadas entre sí para completar la actividad recicladora de las plantas.

Our ongoing objective is to make FuturENVIRO the leading publication in the waste management and recovery market and, like last year, our Technical Guides provide a consultation reference for experts in the recycling industry.

We begin this year with our, by now, consolidated and much-consulted Guide to Stationary & Mobile Primary Shredders for recycling plants. This is complemented by comparative tables and technical guides on sorting technologies, something that engineers and developers of turnkey waste treatment & management plants, and material recovery facilities have been requesting us to do for some time now.

In addition to featuring a new Guide to Eddy Current Separators and Magnetic Separators, this issue also includes a comprehensive Guide to Optical Sorters.

Optical separation technologies enable the sorting of almost all waste types: MSW, packaging, plastics, paper & board, wood, metals, glass, inert materials, etc. Sensor-based automatic sorting is replacing conventional methods because it maximises the recovery of recyclables and enables fractions of great purity and consistent quality to be obtained, thereby helping to reduce costs and increase profitability at treatment plants.

The different detection technologies include: near infrared spectroscopy (NIR), X-ray transmission (XRT), visible range spectroscopy (VIS), colour cameras and electromagnetic sensors (EM), X-ray fluorescence (XRF), Laser-induced breakdown spectroscopy (LIBS) and LASER technology. These technologies are used for different separation tasks and can be used flexibly and in combination to enhance recycling processes at waste treatment plants.

Tablas comparativas y guías técnicas

Comparative Tables & Technical Guides

Comparative Tables & Technical Guides

Tablas comparativas y guías técnicas

Pre-Trituradores estacionarios y móviles Stationary & Mobile primary shredders

Separadores de corriente de Foucault y separadores magnéticos | Eddy current separators & magnetic separators

Separadores ópticos | Optical Sorters

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FuturEnviro | Marzo March 2017

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Un gran paso adelante en la evolución tecnológica: multi-desgarrador FR

Forrec ha diseñado una linea de máquinas para responder concretamente a la demanda de instrumentos más y más versátiles y capaces de adap-tarse a los cambios en los flujos de trabajo y a las necesidades de produc-ción, sino también dirigido a múltiples aplicaciones. De ahí la definición de multi-desgarradores, máquinas realizadas para el tratamiento de residuos sólidos urbanos, de los residuos voluminosos y residuos industriales en fardos y en sacos, capaz de operar en diversas áreas tales como:

Antes de un incinerador, para operar la reducción del volumen; Antes de la selección orgánica y no orgánica; En caso de necesidad de una reduc-ción de volumen antes del suministro en balas; En vertedero, para la re-ducción del volumen cuando es necesaria la separación y recuperación de la fracción combustible. Presente en el mercado desde hace varios años y con distintas marcas, en la cara de ciertas ventajas innegables, los multi-desgarradores han mostrado también algunos defectos que, lamentablemente, han influido fuertemente la difusión.

El potencial de este tipo de máquina ha presionado Forrec a iniciar una reconfiguración seria y completa. La contribución clave de un departa-mento de investigación y desarrollo experto y dinámico como aquello de Forrec, ha llevado a la resolución de algunos problemas presentes en las máquinas de otros fabricantes y ahora se manifiesta en la serie FR. Gracias a algunas innovaciones importantes, actualmente en fase de patente, Forrec ha resuelto los principales problemas que restringen el uso de multi-desgarradores hasta ahora en el mercado y ha creado una máquina versátil, fiable y conveniente.

Pero vemos en detalle las principales soluciones desarrolladas por Forrec y que, como hemos dicho, se encuentran pendientes de patente:

Primera patente: el tamaño del material de salida se obtiene a través de una mesa de corte separada de la estructura de la máquina, una so-lución que tiene una doble ventaja: la velocidad y la simplicidad en el mantenimiento y la alta capacidad de adaptación a las necesidades de producción porque se puede reemplazar fácilmente la mesa de corte para obtener un tamaño diferente del material de salida.

El objeto de la segunda patente es la estructura de las contra-cuchillas que están instaladas en ambos lados de la cuchilla, asegurando el des-gaste uniforme y la duplicación de la vida de las cuchillas. Esta tecnología también tiene la ventaja de reducir la carga axial de los cojinetes.

Forrec también a decidido de implementar en los multi-desgarradores FR algunas soluciones tecnológicas particulares que ya han tenido mu-cho éxito en trituradoras producidos por la Empresa. En detalle:

- La caja de cojinete es fuerte y rígida. Siendo instalada en las bridas de la cámara de corte impide la deformación de los cojinetes.

- Los cojinetes están diseñados con una cámara doble, así ponerlos lejos de la infiltración de residuos que puedan dañarlos

A step forward in technological evolution: multi-crusher FR

Always attentive to the evolution of the market and sensitive to the real needs of customers, Forrec has designed a machine which concretely responds to the demand for more and more versatile instruments and able to adapt to the changes in the workflows and high production needs, but also aimed to multiple applications. Hence the definition of multi-crusher, machines made for the treatment of urban solid waste, bulky waste and industrial waste in bales and sacks, capable of operating in various areas such as:

Before an incinerator, to operate the volume reduction; Before organic and non-organic selection; In case of need of a reduction of volume before baling; In landfill, to reduce the volume when separation and recovery of the fuel fraction is necessary. Present in the market for several years and with different brands, in the face of certain undeniable advantages, the multi-crushers have also shown some defects that, unfortunately, have strongly influenced the diffusion.

The potential of this type of machine has pressed Forrec to initiate serious and complete reconfiguration. The key contribution of an expert and dynamic research and development department such as that of Forrec has led to the resolution of some problems present in the machines of other manufacturers and is now manifested in the FR series. Thanks to some major innovations, currently under patent, Forrec has solved the main problems that restrict the use of multi-crushers so far in the market and has created a versatile, reliable and convenient machine.

But we see in detail the main solutions developed by Forrec and, as we have said, are pending patent:

First patent: the size of the output material is obtained through a cutting table separated from the structure of the machine, a solution that has a double advantage: speed and simplicity in maintenance and high adaptability to the Production requirements because the cutting table can be easily replaced to obtain a different size of the output material.

The object of the second patent is the structure of the counter-blades that are installed on both sides of the blade, ensuring uniform wear and duplication of blade life. This technology also has the advantage of reducing the axial load of the bearings. Forrec also decided to implement in the multi-crushers FR some particular technological solutions that have already been very successful in crushers produced by the Company. In detail:- The bearing housing is strong and rigid. Being installed in the

flanges of the cutting chamber prevents the deformation of the bearings.

- The bearings are designed with a double chamber, thus putting them away from infiltration of residues that could damage them

Technical Guide

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Guía Tecnica

Pre-Trituradores estacionarios y móviles


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Pre-triturador UNTHA XR para trituración de RSU y residuos industrialesTrabajando aislados o integrados en líneas de selección y trituración de resi-duos, los nuevos diseños de la serie XR de Untha vienen demostrando su fia-bilidad y robustez. Las posibilidades de configurar las máquinas con dientes de corte “ripper”, o con cuchillas “cutter”, permite una completa adaptación a la trituración de cualquier tipología de residuos, desde el residuo mezclado no seleccionado industrial o urbano, a la trituración de fracciones selec-cionadas en las líneas de producción de las plantas de reciclado (maderas, plásticos, textiles, voluminosos específicos). Principales Ventajas:• 45-50% menos de consumo energético, lo que supone hasta 690.000

euros de ahorro en la vida útil del equipo, compensando el coste de adquisición y amortización de la máquina.

• El sistema de control de velocidad de giro en función de la carga, permite ajustes automáticos del par de corte, lo que permite alcanzar rendimien-tos de hasta 70 ton/hora.

• Los motores síncronos refrigerados por agua, permiten un trabajo cons-tante y suave sin calentamientos, aumentando la vida útil de los moto-res, reduciendo las necesidades de repuestos, reparaciones innecesarias y los tiempos muertos en mantenimientos.

• Flexibilidad en la producción del tamaño de partícula triturada, en el rango de trabajo de 50 a 400 mm.

• Trituración a 50 mm en un solo ciclo de trabajo, permitiendo alcanzar los requerimientos de combustible para calderas de lecho fluidizado, con un solo equipo de trituración.

• Baja altura de la tolva carga, facilitando la carga de los residuos en la tolva, pudiendo hacerse con una única pala cargadora, ahorrando costes y tiempos en el ciclo de carga.

• Reducción del ruido: emisiones sónicas en el rango de los 75 dB(A), en comparación con modelos de la competencia, que trabajan normalmen-te en el rango de los 105 dB(A)

• El diseño ergonómico permite un trabajo eficiente rápido y seguro de los equipos de mantenimiento. Se complementa a requerimiento del cliente con el sistema de mantenimiento preventivo y detección rápida de proble-mas vía módem, desde la propia fábrica.

• El diseño robusto y la estructura y carcasa sólida del equipo, permiten prolongar la vida útil de la máquina, y garantizar su funcionalidad en un entorno duro de trabajo.

• Reducción de costes de mantenimiento gracias a la concepción y diseño de partes móviles y de desgaste sólidas y de larga duración, y a los menores tiempos de parada necesarios para mantenimientos y sustituciones de piezas.

• Sistema optimizado de protección frente a materiales no triturables, con un rápido y fácil acceso a la cámara de corte para facilitar su retirada.

• La ausencia de poleas y correas de transmisión en el diseño, evitan es-fuerzos y tensiones mecánicas en los equipos y prolongan la vida útil y la duración de la maquinaria. Equipos hechos para durar.

• UNTHA ofrece un completo servicio post-venta y de asistencia técnica, así como contratos de mantenimiento y un rápido suministro de piezas y repuestos a cualquier parte del mundo donde las máquinas estén en operación.

UNTHA XR preshredder: Untha’s modular MSW and industrial waste shreddingWorking alone or integrated into waste sorting and shredding lines, the new Untha XR series designs have demonstrated its reliability and sturdiness. The option of configuring machines with ripper teeth or cutter knives allows total flexibility for the shredding of any waste type, from mixed, unsorted municipal or industrial waste to fractions sorted in the production lines of recycling plants (woods, plastics, textiles, specific bulky waste).Benefits:• 45-50% lower energy consumption, representing savings of up

to €690,000 over the service life of the unit. This saving offsets the cost of purchase and machine depreciation.

• Rotor speed control system in the loading function enables automatic adjustments in the cutting torque, facilitating throughputs of up to 70 tonnes/hour.

• Water-cooled synchronous motors enable smooth, constant operation, prolonging service life, whilst reducing the need for spare parts and downtime for maintenance and unnecessary repairs.

• Flexibility in shredded particle output size, within the operating range of 50 to 400 mm.

• Shredding to 50 mm in a single work cycle, which enables fuel requirements for fluidised bed boilers to be achieved with a single shredding unit.

• Low feed hopper height, meaning that the process of loading waste into the hopper can be carried out with a single wheel loader, thereby reducing costs and loading cycle times.

• Noise reduction– the new XR series operates with noise emissions in the range of 75 dB(A), compared to competing models which generally work in the range of 105 dB(A)

• The ergonomic design enables fast, efficient and safe operation of maintenance equipment. On the request of the client, this is complemented by the preventive maintenance and rapid problem-detection system, which operates via modem from the factory itself.

• The robust design and solid structure and housing of the unit results in prolonged service life and guarantees operation in harsh working conditions.

• Lower maintenance costs, thanks to the design of moving parts and durable wear parts, as well as lower downtimes required for maintenance and component replacement.

• Optimised protection system for unshreddable items, with easy, rapid access to the cutting area to facilitate the removal of such items.

• No transmission pulleys or belts, thereby preventing mechanical stress and tension to prolong service life of units. Machines made to last.

• UNTHA offers a comprehensive after sales and technical service, as well as maintenance contracts and rapid supply of components and spare parts to any part of the world in which the machines are operating.

C/ Eduardo Pondal, s/n • Pol. Industrial de Sigüeiro, Parcela 5815688 Sigüeiro – Oroso • La Coruña (España)Tel. +34 981 691054 Fax. +34 981 [email protected] • www.untha-iberica.com

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Trituradoras de residuos Tanashark: Versatilidad única: Elegir Tana Shark, implica disponer de una amplia variedad de posibilidades ya que puede utilizar en trituración previa, secundaria para neumáticos, residuos indus-triales , RCD, CDR, RSU, plásticos, madera , pallets, traviesas de ferrocarril, colchones , cables y otros materiales especiales. Las trituradoras de resi-duos Tana Shark, es una de las trituradoras de residuos más versátil del mercado, incluso para los materiales más complicados Tana Shark utiliza una transmisión motopropulsora hidroestática idéntica a la que utilizan los compactadores de residuos de Tana. Además, introduce una estructura patentada de chasis oscilante.

Fácil operatividad: El Sistema de Control de Tana (TCS) supervisa y contro-la todas las funciones de la máquina. Hay 12 programas de funcionamien-to pre-programados para diferentes tipos de materiales y operaciones de trituración. Además, se pueden añadir programas específicos según el cliente para conseguir el resultado deseado. Si un objeto no triturable blo-quea el rotor, el TCS hace que la máquina funcione marcha atrás y lo inten-ta varias veces hasta que el objeto pasa o la máquina se detiene. El objeto no triturable se puede retirar de forma rápida y segura por la pared lateral.

Tana ProTrack® evita paradas imprevistas: Tana Shark cuenta con caracterís-ticas inteligentes integradas denominadas Tana ProTrack®. Permite que tanto el Centro de Servicio Técnico de Tana, el representante local de Tana y el cliente puedan acceder a internet y ver los datos de la máquina en tiempo real.

Fácil de utilizar y mantener: Una de las características inteligentes para el funcionamiento diario es la pared lateral con apertura. Esta caracterís-tica proporciona un acceso fácil y seguro a la hora de limpiar y eliminar objetos no triturables que se atascan en el eje del rotor; Así como para cambiar y sustituir las cuchillas y las contracuchillas del rotor.

Ajuste del tamaño del producto final con contracuchillas: Para conseguir reducir los volúmenes y para la trituración previa se pueden sustituir dos tercios de las contracuchillas con mitades de cuchillas, lo que permite un mayor tamaño del producto final y mayor capacidad. El uso de cribas del rotor permite ajustar la homogeneidad del tamaño de partículas pequeñas.

Producir tamaños de partículas desde 50 hasta 500 mm: El tamaño y la calidad del producto final pueden determinarse y finalizarse utilizando una criba del rotor con el tamaño de malla adecuado entre los cinco dis-ponibles. El tamaño adecuado lo definen las características del material y el tamaño deseado del producto final.

Espacio ajustable entre el rotor y la criba: El espacio entre el rotor y la criba se puede estrechar hasta un milímetro. El hueco opcional depende del material y del tamaño de malla utilizado en la criba. Para añadir o quitar la criba del motor se necesitan tan solo 10 minutos.

Cuchillas universales: Misma cuchilla para todo tipo de material La con-figuración del rotor y el diseño de las cuchillas dan como resultado un efecto de corte a mitad, que permite que Tana Shark triture práctica-mente cualquier fracción de residuo sólido.

Tana shark waste shredders: Unique versatility: Choosing Tana Shark opens up a wide variety of options. Tana Shark shredders can be used for primary shredding, secondary shredding of tyres, industrial waste, C&D waste, RDF, MSW, plastics, wood, pallets, railway sleepers, mattresses, cables and other special materials. Tana Shark waste shredders are amongst the most versatile on the market, even for the toughest of materials. Tana Shark shredders use a hydrostatic power transmission identical to that used in Tana waste compactors. They also feature a patented swing frame structure.

Easy operation: The Tana Control System (TCS) monitors and controls all the functions of the machine. There are 12 pre-programmable cycles for different material types and shredding operations. And further client-specified programmes can be added to to achieve the desired results. If a non-crushable material blocks the rotor, the TCS automatically implements reverse mode until the object in question passes or the machine stops. The non-crushable material can be removed quickly and safely through the side wall.

Tana ProTrack® prevents unforeseen downtime: Tana Shark shredders feature the Tana ProTrack® series of integrated smart features, which enables the Tana Technical Service Centre, Tana’s local agent and the customer to see machine data online in real time.

Easy to use and repair: One of the smart features of the shredder is the opening side wall, which provides easy, safe access for cleaning and removal of non-crushable objects that might block the rotor shaft. It also facilitates knife and counter knife replacement.

Adjustment of end product size with counter knives: For volume reducing and primary shredding purposes, two thirds of the counter knives can be replaced with half knives, which enables larger end product size and higher capacity. The use of rotor screens facilitates the homogeneity of small particle sizes.

Produce particles sizes ranging from 50 to 500 mm: End product size and quality can be determined and finalised by using a rotor screen with the most appropriate of five available mesh sizes. The most suitable size is defined by the characteristics of the material and the desired end product size.

Adjustable rotor to screen clearance: Rotor to screen clearance can be reduced right down to to one millimetre. The optimal clearance depends on the material and the mesh size of the screen. The screen can be fitted or removed in just 10 minutes.

Universal knives: The same knife can be used for any material. The rotor configuration and knife design result in a half cutting effect, which allows the TANA Shark to shred practically any solid waste fraction.

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ERIEZ EUROPETel: +44 (0)2920 868 501Email: [email protected]

Separadores por corriente de Foucault

Los separadores por corriente de Foucault Eriez utilizan imanes po-tentes para separar metales no férricos como aluminio, latón y cobre de diferentes tipos de residuos. Eriez tiene más de 20 años de expe-riencia en el diseño de separadores por corriente de Foucault y ha desarrollado una gama de separadores magnéticos para adaptarse a múltiples aplicaciones, desde materiales finos hasta procesamiento de chatarra gruesa y grande.

Los modelos RevX-E utilizan el más reciente diseño de rotor magné-tico excéntrico que proporciona una mayor recuperación de valiosos metales no férricos para su aplicación en la trituración de automóvi-les, residuos de vidrio, plásticos, residuos electrónicos, materiales reci-clables mezclados, madera y escoria de incineración.

Como resultado de una amplia investigación y desarrollo, el diseño de ro-tor excéntrico de Eriez ofrece el mayor rendimiento en el mercado en tér-minos de desplazamiento de material y fiabilidad. En pruebas indepen-dientes hechas por terceros se ha comprobado que el rotor de corriente de Foucault de Eriez lanza las piezas de aluminio finas un 20% más lejos que otros rotores en el mercado. Esto asegura una alta recuperación de los metales valiosos que normalmente irían al relleno sanitario, así como permitir al usuario final tener el producto de metal de alto pureza.

El último diseño de separador de Foucault cuenta con un rotor mag-nético de menor diámetro desplazado en la parte superior de una car-casa más grande con una cinta que transporta el material a separar. El diseño excéntrico dirige las fuertes corrientes de Foucault producidas por los imanes hacia una “zona de separación” al final de la cinta.

Esto repele los metales no férricos de manera más eficiente, proyec-tándolos más lejos de la cinta y permitiendo una recuperación mejo-rada, al mismo tiempo que permite que el material férrico sea libe-rado más fácilmente. Como resultado, se reduce el desgaste a largo plazo de la cinta. La posición del rotor también es ajustable para per-mitir una separación óptima de los materiales.

Los modelos RevX-E son más compactos que los separadores de co-rriente de Foucault de capacidad similar, requieren menos espacio y son más fáciles de instalar en la mayoría de las operaciones de la plan-ta. Los paneles de acceso también están convenientemente ubicados para facilitar el mantenimiento.

Eriez fabrica tres modelos ECS excéntricos, el ST2 para materiales típica-mente entre 10-45 mm, el ST22 para finos menores de 15 mm y el LT2 para materiales de más de 35 mm. Para la recuperación de latas de aluminio, el modelo de Foucault LC09 también está disponible para residuos de tipo RSU. Para la recuperación completa del metal, los separadores por corriente de Foucault de Eriez también están disponibles como módulos de separación de dos metales capaces de recuperar metales férricos y no férricos en una sola máquina, construida sobre un único bastidor modu-lar para facilitar su uso y su instalación sin problemas.

Eddy current separators

Eriez Eddy Current Separators utilise powerful magnets to separate valuable non-ferrous metals such as aluminium, brass and copper from different waste types. Eriez has over 20 years of experience in the design of Eddy Current Separators and has developed a range of magnetic designs to suit multiple applications, from fine materials to coarse and large scrap processing.

The RevX-E models utilise the latest design of the eccentric magnetic rotor providing the greatest recovery of valuable non-ferrous metals for application in automobile shredding, glass cullet, plastics, electronic scrap, co-mingled recyclables, wood and incineration ash.

Resulting from extensive research and development, the Eriez eccentric rotor design offers the highest performance on the market in terms of material displacement and reliability. Eriez’ eddy current rotor has been proven by independent third-party testing to throw aluminium ‘fines’ nearly 20% further. This ensures a high recovery of valuable metals that would normally go to landfill as well as allowing the end-user to have a high-grade metal product.

The latest ECS design features a smaller diameter magnetic rotor offset at the top of a larger shell with a belt transporting material for separation. The eccentric design focuses the strong eddy currents produced by the magnets into a ‘zone of separation’ at the end of the belt.

This repels non-ferrous metals more efficiently, projecting them further from the belt and allowing improved recovery whilst also enabling ferrous material to be released more easily. As a result, long-term wear on the belt is reduced. The rotor position is also adjustable to enable optimum separation of materials.

The RevX-E models are more compact than Eddy Current Separators of similar capacity, requiring less space and are easier to install in most plant operations. The access panels are also conveniently located for easy servicing.

Eriez manufactures three models of eccentric ECS, the ST2 for materials typically between 10-45mm, the ST22 for fines smaller than 15mm and the LT2 for materials over 35mm. For the recovery of aluminium cans, the LC09 ECS is also available for MSW type waste.

For complete metal recovery, Eriez Eddy Current Separators are also available as dual-metal separation modules capable of recovering ferrous and non-ferrous metals in one stand-alone machine, built on a single modular frame to allow for ease of use and trouble-free installation.

Eriez Eddy Current Separator module combines any width of our robust, reliable Eddy Current Separators with a suitable vibratory feeder and strong Rare Earth or Ferrite magnetic drum (selection dependent upon customer process requirements).

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Separadores de corriente de Foucault


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TECNOLOGÍA FIABLE: SEPARADORES DE FOUCAULT FELEMAMG

FELEMAMG inicia su actividad en el año 1970, dedicándose a la fabri-cación de equipos y componentes de separación y elevación magnéti-ca. Gracias a la experiencia adquirida en más de 45 años de trabajo y a la estrecha colaboración con nuestros clientes, FELEMAMG se sitúa como uno de los principales constructores del sector del magnetismo fabricando equipos con la tecnología más fiable.

Los separadores de corriente de Foucault son ampliamente utilizados para recuperar metales no férricos en una extensa gama de indus-trias como por ejemplo acerías, planta de tratamiento de residuos, planta de tratamiento de residuo electrónico, etc.

El separador de metales cuenta con un rodillo magnéticos de ima-nes de tierras raras girando a gran velocidad generando un potente campo magnético alterno de alta frecuencia. Debido a este campo generado, las piezas metálicas son repelidas del rotor proyectándose más allá del tabique de separación.

Gracias a la experiencia y al conocimiento obtenido en su trayectoria, FELEMAMG ha desarrollado su separador tipo SFME-29 con una gran excentricidad en el rotor. Este modelo supone un gran paso al frente res-pecto al modelo concéntrico predecesor debido a que su excentricidad en el rotor permite reducir el desgaste en la banda y en la envolvente no magnética. Con esta excentricidad 110 mm, se minimizan los requisitos de mantenimiento y se aumenta ampliamente la vida útil del equipo.

El potente rotor magnético SFME-29 (con diámetro 271 mm) permite alcanzar unos altos coeficientes de recuperación al repeler los metales con una gran fuerza lo que causa su eyección a la tolva de descarga.

El diseño de este separador está integrado con una capota lateral y frontal que aumenta los coeficientes de seguridad durante la ope-ración evitando que las piezas rueden al exterior del separador. Am-bas protecciones proporcionan de una configuración compacta a los equipos que además, sirve para evitar la posibilidad de que piezas ro-dantes puedan proyectarse del separador y proteger a los trabajado-res de posibles riesgos de atrapamientos durante la operación.

Los equipos FELEMAMG son ampliamente conocidos en el sector, siendo sinónimo de fiabilidad y buen servicio con el mínimo mante-nimiento.

RELIABLE TECHNOLOGY: FELEMAMG ECCEDENTRIC EDDY CURRENT SEPARATOR

FELEMAMG was set up in 1970 to manufature magnetic separation and lifting equipments. Thanks to the experience acquired in more than 45 years of work and to the close collaboration with our customers, FELEMAMG stands as one of the main manufacturers of the magnetic equipment manufacturing sector with the most reliable technology.

Eddy current separators are widely used to recover non-ferrous metals in a broad range of industries such as steel mills, waste treatment plant, electronic waste treatment plant, etc.

This metal separator includes a magnetic roller made of rare earth magnets rotating at high speed. This rotor generates a powerful alternating high frequency magnetic field. As a consequence of this field, the metal parts are repelled from the rotor by being projected beyond the separation wall.

Thanks to the experience and knowledge gained during its trajectory, FELEMAMG has developed its separator type SFME-29 with a great eccentricity in the magnetic rotor.This model is a great step forward with respect to the predecessor concentric model. Rotor eccentricity allows to reduce the wear and tear in the band and in the non magnetic cast. As a consequence and due to this 110 mm eccentricity, maintenance requirements are minimized and the life of the equipment is greatly increased.

The powerful magnetic SFME-29 rotor (with a diameter of 271 mm) achieves high recovery rates by repelling the metal with great force, which causes it to be ejected into the discharge hopper.

The design of this separator is integrated with a front and side protections that increases the safety coefficients during the operation, preventing the material from rolling out of the separator.

Both protections provide a compact configuration to equipment that also is used to protect workers from potential entrapment risks during operation.

FELEMAMG equipments are widely known in the industry, being synonymous with reliability and good service with minimal maintenance.

FELEMAMGAvda. Agricultura, 15-33211-Gijón (Asturias) ESPAÑATlf:(+34) 985-324408 • Fax:(+34) 985-324226 • [email protected]

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Grupo FEM - Sistemas de Control IndustrialPolígono Industrial ”El Semolilla”, Manzana 13, Calle B, Nave 7 • 30640 Abanilla (Murcia) EspañaEmail: [email protected] • www.grupofem.es

LCFEM: conjunto multitarea diseñado para separar tres tipos de materiales

Cualquier proceso de tratamiento de materiales es susceptible de estar contaminado de metales férricos y no férricos. Además, en todas las líneas de recuperación y reciclaje es necesario clasificar los distintos elementos. Es por esto que Grupo FEM ha desarrollado la Línea Compact, LCFEM, un conjunto multitarea diseñado para separar rápidamente tres tipos de ma-teriales: metales férricos, metales no férricos y resto.

De este modo que la Línea Compact tiene multitud de aplicaciones: pro-cesado de plásticos, áridos, cerámicas, vidrio, minerales, madera, indus-trias químicas, farmacéuticas, fundiciones, laboratorios, organizaciones e instituciones para la investigación… etc.

La estructura del LCFEM está formada por una tolva, un alimentador vi-brante, un tambor rotativo permanente, un separador de metales no férri-cos por corrientes de Foucault y dos cintas de clasificación final.

Está proyectado para procesar hasta una tonelada de material cada hora ya que su ancho útil es de 300 mm. Estas dimensiones pueden ser apro-piadas tanto en una instalación donde no se procesen grandes canti-dades de material, como en cualquier industria u organismo donde se necesite hacer ensayos y pruebas de caracterización.

Además, sus cotas pueden variar para adaptarse a la cantidad de mate-rial y necesidades del cliente.

La materia primitiva llega a la LCFEM través de la tolva que desemboca en el alimentador vibrante (AVFEM). A continuación, los materiales pa-san por el tambor rotativo permanente (TRPFEM), que captará los meta-les férricos y los desplaza a una bandeja de extracción, produciéndose así la primera clasificación.

Una vez eliminados los contaminantes férricos, los materiales restantes caen sobre la cinta del separador de metales no férricos por corrientes de Foucault (SMFEM). El rotor inductor se fabrica para que pueda separar des-de partículas de 3 mm hasta piezas de más de 200 mm. Es ahí donde se producen las citadas corrientes que lanzan los metales no férricos, cayendo a una de las cintas de clasificación. Por su parte, el resto de partículas, que no se ven afectadas por el fenómeno físico, caen por inercia a la otra cinta.

Las características de las bandas se pueden adaptar a cualquier material que se vaya a procesar. Además, la velocidad de la cinta del SM FEM tam-bién es ajustable para favorecer la separación.

Cabe destacar que los equipos cuentan con rodamientos, elementos de transmisión y soportes estándar para facilitar el mantenimiento de las máquinas y la sustitución por recambios.

LCFEM: multi-tasking unit for separation of 3 waste types

All materials treatment processes are susceptible to ferrous and non-ferrous metals contamination. Moreover, it is necessary to sort the different elements in every recovery and recycling line. For this reason, Grupo FEM has developed the LCFEM Compact Line, a multi-tasking unit designed for rapid separation of 3 types of materials: ferrous metals, non-ferrous metals and a rest fraction.

The LCFEM Compact Line has multiple applications: processing of plastics, aggregates, ceramics, glass, minerals, wood, chemical industry, pharmaceuticals, foundries, laboratories, research organisations and institutions, etc.

The LCFEM comprises a hopper, a vibrating feeder, a permanent rotary drum, an Eddy Current separator for non-ferrous metals and two final sorting conveyors.

The unit is designed to process up to a tonne of material per hour and has an operating width of 300 mm. These dimensions are suitable for facilities that do not process large quantities of materials and for any industry or organisation in which characterisation analyses and tests need to be undertaken.

The heights of the LCFEM unit can be adapted to client needs and material quantities.

The raw materials are discharged from the hopper onto a vibrating feeder (AVFEM), which feeds the LCFEM. These materials then pass through a permanent rotary screen (TRPFEM), which removes the ferrous metals and sends them to an extraction tray, thus effecting the first sorting operation.

Once the ferrous elements have been removed, the remaining materials fall onto the Eddy Current separator for non-ferrous metals (SMFEM). The rotor is designed to separate elements ranging from 3 mm to over 200 mm. The induced Eddy Currents produced by the rotor cause non-ferrous metals to fall onto the sorting conveyors. The remaining elements not affected by the Eddy Currents fall by inertia onto the other conveyor.

The features of the conveyor can be adapted to any material that requires processing. Moreover, the speed of the SMFEM conveyor is also adjustable for optimal materials separation.

These units are fitted with standard, bearings, transmission components and supports in order to facilitate machine maintenance and replacement of parts.

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Regulator-Cetrisa, es una de las empresas líderes y con mayor trayec-toria en la fabricación de equipos para la separación, clasificación y el reciclaje de metales.

La larga experiencia adquirida por Regulator-Cetrisa, habiendo sumi-nistrado muchos cientos de equipos en innumerables instalaciones, permite proporcionar a sus clientes las mejores soluciones en secto-res tan diversos como los residuos urbanos (RSU), el reciclado de ve-hículos fuera de uso (VFU), residuos eléctricos y electrónicos (RAEE y PAEE), vidrio, plástico, madera y un largo etcétera.

Uno de los equipos más rentables y ampliamente utilizado para la separación de elementos metálicos no férricos (aluminios, bronces…) es el Separador por Corrientes de Foucault que suministra Regulator-Cetrisa. Ofrece una extensa gama de equipos:

- Separadores de gran excentricidad 120 mm ó 30 mm, que permiten reducir los costes de mantenimiento.

- Anchos útiles de trabajo hasta 1.800 mm, con un diseño quepermite reducir costes tanto en el montaje como en el transporte, en conte-nedor y en camión estándar.

- Distintos tambores inductivos, para tratar cada material con el equi-po adecuado. Equipos para separar materiales pesados (una sartén, un grifo…), otros para latas de bebida, incluso equipos de alta fre-cuencia para separar materiales de tamaño muy pequeño.

Con los equipos Regulator-Cetrisa se consiguen altos valores de recupe-ración, con una alta eficiencia y consumos reducidos. Su diseño, cum-pliendo los máximos estándares de calidad y seguridad, permite que los equipos sean integrados en instalaciones más complejas. También se suministran equipos trabajando como sistemas completos que per-miten el tratamiento integral del residuo (por ejemplo, un conjunto con un tambor magnetico (R-TMP), que recupera todo el material férrico, y un separador por corrientes de Foucault (R-SPM), que con-sigue separar todos los metales no férri-cos). Regulator-Cetrisa ofrece a sus clien-tes una dilatada experiencia y todo su know-how, para implementar soluciones integrales en la valorización de residuos, con un gran abanico de posibilidades en la separación y el reciclaje de metales.

Regulator-Cetrisa is one of the leading manufacturers of equipment for metals separation, sorting and recycling.

The company has supplied hundreds of units to innumerable facilities and its extensive experience enables it to provide clients with optimum solutions in different sectors, including municipal solid waste (MSW), recycling of end-of-life vehicles (ELV), waste electrical and electronic equipment (WEEE), glass, plastic, wood and many more.

One of the most cost-effective and most widely used units for the separation of non-ferrous metals (aluminium, bronze…) is the Regulator-Cetrisa Eddy Current Separator. The company offers a wide range of units:

- Eccentric separators of 120 mm or 30 mm, which enable maintenance costs to be reduced.

- Operating widths of up to 1,800 mm, with a design that enables cost reductions in assembly. Moreover, the units can be transported in standard containers and standard trucks, thereby reducing shipping costs.

- Different inductive drums to treat each material with the appropriate unit. For example, there are units to separate heavy materials (a frying pan, a tap...), others to separate beverage cans and also high-frequency units to separate very small materials.

Regulator-Cetrisa units afford high recovery rates with great efficiency and low consumption. Equipment design complies with the most stringent quality and safety standards, and enables the units to be integrated into the most complex facilities. Regulator-Cetrisa

also supplies equipment combinations that operate as complete systems for global waste treatment (for example, a combination of magnetic drum (R-TMP), which recovers all ferrous materials, and an Eddy Current separator (R-SPM), which separates all non-ferrous, aluminium-type metals). Regulator-Cetrisa offers clients extensive experience and expertise for the implementation of global waste recovery solutions, as well as a wide range of metals separation and recycling options.

REGULACION DE MOTORES, S.A.Pol. Ind. El Regás. C/Vapor 8 • ES08850 GAVA (Spain)T. +34 933 705 800 • F. +34 933 701 200www.regulator-cetrisa.comTechn

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STEINERT Elektromagnetbau GmbHWiddersdorfer Str. 329-331 • 50933 Köln | GermanyPhone: +49 221 4984-0 • Fax: +49 221 4984-102 • Email: [email protected]

STEINERT NES: Separador de metales no ferrosos

La recuperación de metales no ferrosos constituye la base econó-mica de todo reciclado: El separador por corriente de Foucault STEI-NERT con sistema excéntrico de polos aporta precisamente los re-querimientos para dicha base de forma óptima. El alto rendimiento y la larga vida útil conforman así el fundamento para un resultado operativo de solidez garantizada. El campo de aplicación del separa-dor de metales no ferrosos se encontrará dondequiera sea necesario recuperar o separar este tipo de metales, como p. ej. en el tratamien-to de material triturado, residuos domésticos, escorias de incinera-ción, chatarra electrónica, astillas de madera, vidrio, pilas o arena de moldeo.

El separador de metales no ferrosos está compuesto, básicamente, por una cinta de tramo corto que se acciona en el lado de alimenta-ción. En el tambor de cabeza se encuentra un sistema magnético per-manente de rotación rápida —el sistema de polos que crea campos magnéticos alternos de alta frecuencia—. Estos producen corrientes de Foucault en las piezas de metal no ferroso que, por su parte, ge-neran campos magnéticos propios opuestos al campo exterior. Las piezas de metal no ferroso se desvían entonces del flujo de materiales restante. El sistema excéntrico de polos STEINERT patentado garanti-za en esta tarea una rentabilidad máxima, es decir, la mejor selección y funcionamiento permanente.

El sistema excéntrico de polos magnéticos patentado; El sistema de polos magnéticos instalado de forma excéntrica en el tambor de ca-beza del separador STEINERT de metales no ferrosos posibilita que la acción de los campos magnéticos alternos se concentre exactamente en la zona donde el material experimenta la mayor aplicación de fuer-za. Con la capacidad de ajuste del sistema de polos, en tanto, es posi-ble definir y cambiar dicha posición de forma óptima, a fin de ajustar al máximo la curva de descarga y aumentar así la acción de la fuerza.

En los sistemas concéntricos de polos ofrecidos por la competencia, la acción del campo magnético a menudo comienza demasiado pronto, de modo que las piezas de metal no ferroso se separan anticipada-mente del campo magnético y no se desvían adecuadamente. El sis-tema excéntrico de polos, por el contrario, asegura que la mencionada acción alcance un nivel máximo solo en el momento de la separación y que no se genere ningún campo magnético en otros puntos del tambor de la cinta. Los metales ferrosos residuales no se adhieren al tambor de cabeza, lo que reduce a un mínimo absoluto el desgaste de la cinta y de la camisa del tambor, conformando así otra diferencia fundamental con el sistema concéntrico.

STEINERT ofrece la gama de separadores de metales no ferrosos más amplia del mercado. Ello garantiza la solución más rentable para cada aplicación. La variedad de modelos se basa en tres series de productos con sistemas especiales de polos magnéticos y anchuras de trabajo de 500 a 2500 mm.

Non-Ferrous Metal Separator

The mechanical recovery of non-ferrous metals is the economic basis of all recycling – and the STEINERT NES Eddy Current Separator with Eccentric Pole System fulfils the associated requirements perfectly! High yield and long life are the qualities. That make for assured, long-term operating result. The non-ferrous metal separator can be used wherever non-ferrous metals have to be recovered or separated, e.g. where shredder material, municipal waste, WTE bottom ash, electronic scrap, wood chips, glass, batteries or foundry sand are processed.

A non-ferrous metal separator basically consists of a short conveyor driven from the feed end. A rapidly rotating system of permanent magnets – the pole system – which generates high-frequency changing magnetic fields, is incorporated in the head drum. These fields create strong eddy currents in the non-ferrous metal parts, in which their own magnetic fields, opposing the external fields, now build up. The NF-metal parts jump out of the remaining material flow. STEINERT’s patented eccentric pole system guarantees the maximum efficiency in this process, delivering top-quality separation and longterm operation!

The patented, eccentric magnetic pole system! Thanks to the magnetic pole system mounted eccentrically in the head drum of the STEINERT non-ferrous separators, the effect of the changing magnetic fields is concentrated exactly on an area within which the material is most effectively subject to the forces. The pole system can be adjusted so that this position can be changed in order to have the maximum effect on the discharge parabola, and so to further amplify the effect of the forces.

In the concentric pole systems offered by our competitors, the effect of the magnetic field is frequently felt too early, with the consequence that the non-ferrous metals are prematurely ejected from the magnetic field, thus resulting in their not being adequately deflected. The eccentric pole system, in contrast, ensures that the influence of the magnetic field is only at a maximum at the moment of separation, and that no magnetic field is generated at other positions on the belt drum. Residual ferrous metals cannot adhere to the head drum, which means that wear on the belt and the self-cleaning drum shell are reduced to an absolute minimum – another important difference from the concentric system.

STEINERT offers by far the widest range of non-ferrous metal separators. This guarantees finding the most cost-effective solution for every application! The wide range of models is based on three series of units with special magnetic pole systems and working widths ranging from 500 to 2500 mm

Technical Guide


Guía Tecnica



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Drago Electronica es una sociedad especializada desde hace más de 40 años en la fabricación de equipos destinados a la detección, se-paración y clasificación de metales en los procesos de fabricación en continuo, que pueden contener elementos metálicos en algún mo-mento de la producción y que deben ser eliminados, o bien en proce-sos que el metal esté presente de una forma importante y se necesite clasificarlo.

Nuestros clientes principales son sociedades dedicadas a la extracción de mineral de las canteras, graveras, cementeras, minas, así como plan-tas de reciclaje de todo tipo (RSU, RSI, RCD, etc).

Drago Electronica fabrica sus detectores de metales, separadores magnéticos y separadores por Corrientes de Foucault de acuerdo con las necesidades concretas de cada instalación del cliente final, lo que garantiza la posibilidad de escoger el sistema más apropiado a cada aplicación, conforme a las exigencias de sensibilidad, el lugar de insta-lación, la velocidad del proceso, etc.

• Los detectores de metales, son sensibles, (diferentes modelos confor-me a las exigencias de sensibilidad) a las variaciones de los campos magnéticos provocados por los objetos.

• Los separadores magnéticos eliminan los metales férricos separán-dolos automáticamente gracias a la utilización se imanes perma-nentes o electroimanes, con o sin overband y otros muchos sistemas magnéticos para distintas aplicaciones.

• Los separadores por Corrientes de Foucault, separan de forma auto-mática los metales no férricos debido al potente tambor inductor.

Todos nuestros equipos están diseñados para que su instalación sea fácil, cómoda y supongan un mantenimiento mínimo. Para trabajar sin ningún tipo de atención y a la intemperie, herméticos, construidos con estructuras sólidas y estancas.

Nuestra experiencia en la exportación es también muy amplia, dispo-nemos de distribuidores propios en los 5 continentes.

Drago Electronica has specialised for over 40 years in the manufacture of equipment for detecting, separating and sorting metals in continuous manufacturing processes in which metal elements need to be removed, or in processes with significant metal content which has to be sorted.

Our main clients are companies specialising in the extraction of minerals from quarries, gravel pits, cement factories, mines, as well as waste recycling plants of all types (MSW, industrial waste, C&D waste, etc).

Drago Electronica manufactures metal detectors, magnetic separators and Eddy Current separators in accordance with the requirements of each of its clients’ facilities. This enables the most suitable system to be selected for each application, in accordance with sensitivity demands, facility location, process speed, etc.

• Drago Electronica metal detectors are sensitive (different models depending on sensitivity requirements) to variations in the magnetic fields caused by the objects.

• Drago Electronica magnetic separators automatically remove ferrous metals thanks to the implementation of permanent magnets or electromagnets, be they overband magnets or one of the many other magnetic systems supplied for different applications.

• Drago Electronica Eddy Current separators automatically separate non-ferrous metals by means of powerful inductive drums.

All our equipment is designed for easy, comfortable installation and minimum maintenance. Because they are sealed and built with solid watertight structures, they require no special attention for operation in outdoor environments.

Drago Electronica also has ample experience in the export market, with distributors spread around the five continents.

Technical Guide

Magnetic separators &


Guía Tecnica

Separadores magnéticos y separadores de corriente de Foucault

DRAGOELECTRONICAPol. Industrial Santa Rita • C/ Optica,13 Nave-12 08755 Castellbisbal • BarcelonaTel: 93 346 60 12 • Mov: 619 098 171 • [email protected]

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Tecnología fiable: Overband FELEMAMG tipo RC

FELEMAMG inicia su actividad en el año 1970, dedicándose a la fabricación de equipos y componentes de separación y elevación magnética. Gracias a la experiencia adquirida en más de 45 años de trabajo y a la estrecha colaboración con nuestros clientes, FELEMA-MG se sitúa como uno de los principales constructores del sector del magnetismo fabricando equipos con la tecnología más fiable.

Los separadores overband son instalados en las plantas de resi-duos habitualmente como método de recuperación de materiales férricos, separando de esta manera las piezas metálicas del flujo principal de residuos. Además, con estos equipos se realiza un tra-bajo preventivo al evitar que piezas férricas pasen a procesos pos-teriores y puedan producir daños en maquinarias como molinos, cuchillas, etc.

Los separadores RC crean un potente campo magnético que atraen las piezas férricas que circulen bajo la influencia del separador. El flujo magnético se pude adaptar a cualquier tipo de instalación ya sea longitudinal o transversal sobre la banda.

La configuración del separador incluye al potente imán montado sobre una estructura principal en la que están instalados los tam-bores tensor y motriz con su correspondiente motorreductor para el accionamiento de la cinta nervada que envuelve al imán.

Como principal particularidad y ventaja competitiva, estos separa-dores cuentan de serie con unas completas protecciones integrales de acero al carbono y acero inoxidable en los laterales del separa-dor e incluyen una protección del tambor tensor.

Estas mejoras no sólo están destinadas a evitar las proyecciones de objetos, además ayudan a reducir los riesgos de atrapamientos que puedan ser sufridos por los operarios de las plantas. La elección del separador ideal y el montaje más adecuado dependerá de diversos factores:

• Tipo de producto.• Velocidad y caudal del transporte. • Granulometría.• Dimensiones del material magnético.

Los equipos FELEMAMG son ampliamente conocidos en el sector, siendo sinónimo de fiabilidad y buen servicio con el mínimo man-tenimiento.

Reliable technology: FELEMAMG RC type overband

FELEMAMG was set up in 1970 to manufature magnetic separation and lifting equipments. Thanks to the experience acquired in more than 45 years of work and to the close collaboration with our customers, FELEMAMG stands as one of the main manufacturers of the magnetic equipment manufacturing sector with the most reliable technology.

Overband separators are usually installed in the waste treatment plants in order to recover ferric materials separating metal parts from the main waste stream. In addition, using these equipments, preventive actions are carried out by pulling apart ferrous parts from going to later processes which can produce damages in machinery such as mills, blades, etc.

RC separators create a strong magnetic field that attracts ferric parts that circulate under the influence of the equipment. The magnetic field adapts to any kind of configuration: longitudinal or transversally over the conveyor belt.

Equipment design includes a powerful magnet mounted on a frame. This structure includes a tail drum and a drive drum pulled by its corresponding geared motor. This geared motor also drives the ribbed belt that collect any magnet.

As a main feature and competitive advantage, these separators are delivered with a complete integral carbon protections and stainless steel protections on both sides of the separator and include a tail drum protection.

These improvements are not only designed to avoid projections of objects, but also are considered to reduce the risks of entrapment that may be suffered by plant operators during work activities. The choice of the most suitable separator size and configuration will depend on several factors:

• Type of product.• Conveyor belt speed and material flow.• Granulometry.• Magnetic pieces dimensions.

FELEMAMG equipments are widely known in the industry, being synonymous with reliability and good service with minimal maintenance.

FELEMAMGAvda. Agricultura, 15-33211-Gijón (Asturias) EspañaTlf:(+34) 985-324408 • Fax:(+34) 985-324226 • [email protected]

ical GuideM

agnetic separators

Guía Tecnica

Separadores magnéticos

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Regulator-Cetrisa, es una de las empresas líderes y con mayor tra-yectoria en la fabricación de equipos para la separación, clasifica-ción y el reciclaje de metales.

La larga experiencia adquirida por Regulator-Cetrisa, habiendo suministrado muchos cientos de equipos en innumerables insta-laciones, permite proporcionar a sus clientes las mejores solucio-nes en sectores tan diversos como los residuos urbanos (RSU), el reciclado de vehículos fuera de uso (VFU), neumáticos fuera de uso (NFU), residuos eléctricos y electrónicos (RAEE-PAEE), vidrio, plásti-co, madera y un largo etcétera.

Regulator-Cetrisa ofrece una extensa gama de equipos Separadores de Metales Férricos, entre los que destacan los Separadores Over-band Electromagnéticos (tipo R-SKM). Estos equipos crean un poten-te campo magnético que logra la captación de los elementos férri-cos que circulan bajo su influencia y, posteriormente, su separación automática mediante una banda nervada que gira continuamente alrededor del bloque, arrastrando fuera los hierros captados.

Los Separadores R-SKM pueden trabajar desde grandes distancias (a más de 700 mm) gracias a su diseño compacto que permite grandes potencias electromagnéticas con un reducido consumo. También es posible su colocación sobre anchos de banda de más de 2 metros.

Todo ello gracias a un diseño y construcción robustos, con materia-les de primeras marcas, y de fácil y sencillo mantenimiento. Se su-ministran con elementos de sujeción y de fácil regulación de serie, para facilitar las labores de instalación y montaje.

Con los equipos Regulator-Cetrisa se consiguen altos valores de re-cuperación, con una alta eficiencia y consumos reducidos. Su dise-ño, cumpliendo los máximos es-tándares de calidad y seguridad, permite que los equipos sean integrados en instalaciones más complejas.

Regulator-Cetrisa ofrece a sus clientes una dilatada experien-cia y todo su know how, para im-plementar soluciones integrales en la valorización de residuos, con un gran abanico de posibili-dades en la separación y el reci-claje de metales.

Regulator-Cetrisa is one of the leading manufacturers of equipment for metals separation, sorting and recycling.

The company has supplied hundreds of units to innumerable facilities and its extensive experience enables it to provide clients with optimum solutions in different sectors, including municipal solid waste (MSW), recycling of end-of-life vehicles (ELV), waste electrical and electronic equipment (WEEE), glass, plastic, wood and many more.

Regulator-Cetrisa offers a wide range of ferrous metals separators, a highlight being the R-SKM line of overband electromagnetic separators. These units create a powerful magnetic field to capture the ferrous elements circulating beneath them. These elements are then separated by means of a ribbed belt, which constantly rotates around the magnet block, taking with it the captured metals.

R-SKM separators can work from long distances (over 700 mm) thanks to a compact design that enables powerful electromagnetic forces with low energy consumption. They can also be arranged above conveyors of over 2 metres in width.

R-SKM separators have a robust design and are built using leading-brand raw materials. Maintenance operations are easy to carry out. The units are supplied with easy-to-regulate support elements as standard, which facilitates installation and assembly.

Regulator-Cetrisa units afford high recovery rates with great efficiency and low consumption. Equipment design

complies with the most stringent quality and safety standards, and enables the units to be integrated into the most complex facilities.

Regulator-Cetrisa offers clients extensive experience and expertise for the implementation of global waste recovery solutions, as well as a wide range of metals separation and recycling options.

Technical Guide

Magnetic separators

Guía Tecnica


REGULACION DE MOTORES, S.A.Pol. Ind. El Regás. C/Vapor 8 • ES08850 GAVA (Spain)T. +34 933 705 800 • F. +34 933 701 200www.regulator-cetrisa.com


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Los separadores magnéticos de STEINERT han estado extrayendo com-ponentes de hierro y otros materiales férricos a granel durante muchas décadas. Por un lado, extraen residuos de hierro y por otro, protegen a los molinos y otros equipos de procesamiento contra el desgaste. Además, también pueden producir materias primas sin hierro para su posterior procesamiento. Los imanes de suspensión de STEINERT se caracterizan por unos campos magnéticos extremadamente potentes y de largo al-cance. Las mejoras del producto garantizan una construcción y un funcio-namiento muy eficiente así como un diseño con bajo mantenimiento. Los imanes de suspensión generalmente se montan a una distancia de traba-jo fija por encima de un transportador de cinta convencional. El hierro en el material transportado es atraído por el imán y así se retira del flujo del material transportado.

Los imanes de suspensión autolimpiables eliminan el hierro separado en una cinta transportadora. Si los imanes en suspensión están instalados longitu-dinalmente, por encima de la cinta de descarga, entonces la descarga es más fiable y, en algunos casos, puede conseguirse con el uso de imanes más pe-queños. Si el separador está dispuesto transversalmente por encima de la cin-ta transportadora, el material transportado permanece inalterado y en estas circunstancias es necesario un imán más grande. El flujo de material puede, sin embargo, a menudo ser mejorado. Cientos de imanes de suspensión de STEINERT están siendo utilizados para la separación de latas y otros materia-les férricos en el procesamiento de residuos urbanos en todo el mundo. Una fracción del hierro recuperado se puede vender tras haber sido separado de los residuos de envases.

Los imanes de suspensión también se utilizan para el tratamiento de escorias y coque de pirólisis del tratamiento térmico de basura. Los imanes de suspen-sión STEINERT, en su mayoría modelos de imanes permanentes, se pueden utilizar para procesar chatarra de demolición sin hierro del material reutiliza-ble de construcción. Las partículas más pequeñas de hierro, que no son captu-radas por el imán de tambor inmediatamente después de la trituradora, son estraídas de la fracción de trituradora. Las tapas de las botellas y las tapas de los tornillos se retiran del vidrio recolectado para su reciclado antes de volver a fundirse. Los imanes permanentes de la suspensión de STEINERT quitan las virutas de hierro de residuos de madera antes de que se quemen o reutilicen.

Los imanes de suspensión STEINERT pueden quitar las partes interferentes del hierro tales como tuercas y pernos del carbón, del coque y de otros mi-nerales – con velocidades de la cinta extremadamente altas, con distancias de trabajo grandes y con altas capacidades de carga. En estas aplicaciones suelen encontrarse modelos en serie de los tipos activos refrigerados por aire, UME LS y UME LR. Las fuerzas magnéticas en los imanes de suspensión STEINERT pueden ser generadas por imanes permanentes (P) o bobinas electromagnéticas (E) según se requiera.

Suspension magnets from STEINERT have been extracting ironand iron-bearing components from these and other bulk materials for many decades. On the one hand, they extract clean ironscrap and on the other, they protect grinders, mills and other processing equipment against wear and tear. What’s more, they also produce iron-free raw materials for further processing. STEINERT’s suspension magnets are characterized by extremely powerfuland long-reaching magnetic fields. Regular product improvements ensure recognizably efficient construction and operationas well as low maintenance design. Suspension magnets usually are mounted at a fixed working distance above a conventional belt conveyor. Iron in the material conveyedis attracted by the magnet and so removed from the flow of conveyed material.

Self-cleaning suspension magnets remove the separated iron on a moving conveyor belt. If suspension magnets are arranged longitudinally, above the belt discharge, then the discharge is more reliable and can, in some cases, be achieved with the use of smaller magnets. If the separator is arranged transversely above the conveyor belt, the conveyed material remainsunaffected. A larger magnet is required in these circumstances. The flow of material can, however, often be improved. Hundreds of STEINERT suspension magnets are being used for the extremely reliable separation of tin cans and other iron in municipal waste processing worldwide. An immediately sellable ironfraction can also be separated from collected packaging waste.

Suspension magnets are also used for the treatment of slags andpyrolys is coke from thermal refuse treatment. STEINERT suspension magnets, mostly permanent magnet models, can be used to process iron-free demolition scrap into a valuable building material. Smaller iron particles, which are not captured by the drum magnet immediately behind the shredder, are extracted from the heavy shredder fraction. Bottle caps and screw tops are removed from collected glass for recycling before it is remelted.

STEINERT permanent suspension magnets remove iron from wood chips before they are burnt or reused. STEINERT suspension magnets can remove interfering iron parts such as nuts and bolts from coal, coke, ore and other minerals – at extremely high beltspeeds, large working distances and high burden depth. Large models of the active air-cooled types, UME LS and UME LR, are most often found in these applications. The magnetic forces in STEINERT suspension magnets can be generated by permanent magnets (P) or electromagnetic coils (E) as required.

Technical Guide

Magnetic separators

Guía Tecnica



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MISTRAL +: Simplicidad, fiabilidad y rendimiento

Tras 15 años de experiencia , Pellenc ST quería ir más allá , y después de 4 años de investigación y desarrollo , y el duro trabajo de un equipo de 30 ingenieros , Pellenc ST anunciaba el lanzamiento de su nuevo clasificador óptico llamado MISTRAL + en junio de 2016 a la Feria IFAT. MISTRAL + se basa en 3 ejes principales: la simplicidad, la fiabilidad y el rendimiento:

+ Simplicidad

Con Mistral + el acceso a la máquina se ha reinventado. Una plataforma superior para facilitar las tareas de limpieza de lámparas y escáneres, sin la necesidad de parar la máquina. Ayuda a tener una visión directa del proceso de expulsión para su inspección durante el funcionamiento.

Hay un nuevo acceso a la caja de salida para las tareas de mantenimien-to y limpieza más fácil, junto con un nuevo interruptor para bloquear las válvulas.

+ Fiabilidad

Alta fiabilidad en condiciones extremas. MISTRAL+ usa la probada arqui-tectura 2G integrada en un armario robusto. Un PC industrial que me-jora sustancialmente el Tiempo Medio Entre Fallos ( MBTF ) y un nuevo diseño de la refrigeración se basa en un sistema de tubos vorticiales que no requieren mantenimiento.

La gran mejora de las electroválvulas , con un nuevo bloque de válvulas que ha superado las pruebas de choque y un diseño impermeable al pol-vo y al agua. Se incluye un deshumificador

+ Rendimiento

Mejora el rendimiento de detección y eyección. MISTRAL + incluye un sis-tema de detección mejorado (resolución doble en comparación con la Mistral anterior) . La mitad de la demanda de potencia para el sistema de iluminación con la misma calidad de la señal, obteniendo una mejor eficiencia energética y un 50 % de mejora en el tiempo de respuesta de las electroválvulas para una eyección más rápida y potente. Los inyecto-res eléctricos tienen ahora un 35 % más de potencia

Las opciones disponibles incluyen eyección doble, multicanal , sensor in-ductivo para metales, TurboSorter© y Stat Pack©.

Igual que la gama anterior, el nuevo MISTRAL + sigue siendo muy versátil. Este equipo óptico satisface las necesidades más exigentes de cualquier MRF (reciclables, RSU, C&I .. ) o instalación de reciclaje (PET, HDPE, films...)

MISTRAL +: Simplicity, reliability and performance

A track record of 15 years has enabled Pellenc ST to take its technology further. After 4 years of research and development, and the hard work of a team of 30 engineers, Pellenc ST announced the launch of its brand new optical sorter, the MISTRAL+, in June 2016 at the IFAT exhibition.

The new Pellenc ST unit, which is based on 3 fundamental pillars: simplicity, reliability and performance.

+ Simplicity

With MISTRAL+, access to the machine has been reinvented. An upper platform makes the cleaning of reflectors and scanners much easier, without requiring the machine to be stopped. A direct view of the ejection process facilitates inspection during operation. A new access to the output box makes for easier maintenance and cleaning, and a new switch is implemented to block the nozzles

+ Reliability

High reliability under extreme conditions. The MISTRAL+ uses proven 2G architecture in a robust housing. An industrial PC substantially improves the Mean Time Between Failure (MBTF), while a new cooling system design based on vortex tubes requires no maintenance.

+ Performance

Improved detection and ejection performance. The new MISTRAL+ includes an improved detection system (double resolution compared with the previous Mistral). The lighting system has half the power requirement with the same signal quality, energy efficiency has been enhanced and the response time of the electrical nozzles has been improved by 50% for faster and more powerful ejection. The electrical nozzles now have 35% more.

Available options include dual ejection, multichannel, inductive metal sensor, TurboSorter© and Stat Pack©.

Like the previous range, the new MISTRAL+ is highly versatile. This optical sorter will meet the most demanding requirements of any MRF (recyclables, MSW, C&I..) or recycling plant (PET, HDPE, plastic film, ...)

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PELLENC selective technologies125 rue François Gernelle • BP 124-84124 Pertuis • Cedex 4 - [email protected] • Tel: +33(0)4 90 09 47 90www.pellencst.com

PELLENC ST IBÉRICAJosé Luis Izquierdo • [email protected] • Mov: +34 620 296 739


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PICVISA MACHINE VISION SYSTEMSC/Isaac Newton, 2 • 08280 Calaf (Barcelona) • España+34 938 01 76 10 • [email protected]

Clasificación y selección de residuos de PICVISA

Picvisa, empresa de tecnología de visión artificial y fabricante de equipos de separación óptica, ofrece soluciones para clasificación de materiales reciclables en flujos de recogida selectiva o residuos sólidos urbanos (RSU), como plástico, papel y cartón, vidrio y metales. Recientemente PICVISA finalizó la instalación de su línea de pruebas en continuo de reci-claje de materiales, en un área de 1000m2 en sus instalaciones de Calaf (Barcelona), que permite mejorar y confirmar niveles de recuperación en flujos de materiales individuales o flujos mezclados como el RSU.

ECOGLASS: El separador óptico Ecoglass permite clasificar y separar automáticamente vidrio por colores, así como extraer impurezas ce-rámicas.Estos equipos están pensados para trabajar en procesos de reciclaje y valorización de vidrio, que permiten su reutilización tras la fabricación de nuevos envases. Las principales aplicaciones son para: eliminación de impurezas CSP (cerámicas, piedras y porcelanas), se-paración de colores, separación de vidrio oscuro con gran eficiencia llegando a detecciones de partículas de hasta 2mm (ECOGLASS F). Mediante parámetros opcionales, también es posible detectar vidrios con elevado contenido de plomo y materiales férricos y no férricos.

A lo largo de los dos últimos años PICVISA ha instalado en España, en varias plantas de tratamiento de residuos sólidos urbanos, la línea ECOGLASS con el objetivo de recuperar el vidrio contenido en esta fracción de residuos, normalmente tratando la fracción de rechazo del proceso de compostaje.

ECOPACK: El separador óptico ECOPACK permite clasificar automática-mente -por color y composición- varias tipologías de materiales como: PET, HDPE; LDPE, PP, PS, PVC, TETRABRICK, MULTICAPA (MULTILAYER), PA-PEL, CARTÓN, FILM, etc. Gracias a la flexibilidad de la visión multiespec-tral, el equipo ECOPACK puede ser configurado para realizar cambios rápidos en la clasificación de nuevos materiales a separar que puedan surgir en los flujos de entrada. La combinación de tecnologías de color y multiespectral es también muy utilizada en ambientes de valorización de materiales de flujo único como los recicladores de PET y Polietileno.

ECOPACK QUALITY: La versión Quality del equipo ECOPACK es una ver-sión que permite analizar en continuo las características de un flujo, ya sea para conocer su contenido de materiales o para controlar su humedad o nivel de energía (PSI).

ECOSCRAP: El separador óptico ECOSCRAP permite, a través de tec-nologías de cámara de color multirespectral y sensores inductivos, la valorización de diversos tipos de metales.

PICVISA waste selection and sorting

Picvisa specialises in machine vision technology and manufactures optical sorting equipment. The company offers solutions for the sorting of recyclable materials such as plastic, paper & board, glass and metals in selectively collected and municipal solid waste (MSW) streams. PICVISA recently completed the installation of its continuous materials recycling test line, which occupies a surface area of 1000 m2 at the company’s facilities in Calaf (Barcelona). This will enable the improvement of recovery rates in individual material streams or commingled streams, such as MSW.

ECOGLASS: The ECOGLASS optical sorter automatically sorts and separates glass by colour, whilst removing any ceramic impurities. These units are designed to operate in glass recycling or recovery processes to enable reuse subsequent to the manufacture of new containers. The main applications of the ECOGLASS optical sorter are: removal of CSP (ceramics, stones and porcelain), separation of colours, sorting of dark glass with a degree of efficiency that enables the detection of particles of as small as 2 mm (ECOGLASS F). Optional features also enable the detection of glass with high lead, ferrous and non-ferrous metal contents.

In the last two years, PICVISA has installed the ECOGLASS line in a number of MSW treatment plants for the purpose of recovering glass from this waste stream. The units are normally used to treat the reject fraction from the composting process.

ECOPACK: The ECOPACK optical sorter automatically classifies several types of materials by colour and composition, including: PET, HDPE; LDPE, PP, PS, PVC, TETRABRICK, MULTILAYER, PAPER, BOARD, FILM, etc. Thanks to the flexibility of multispectral vision, ECOPACK can be configured to make rapid changes in the classification of new materials that may arise from separate input streams. The combination of multispectral and colour technologies is also widely implemented in the recovery of materials from single streams, such as in PET and polyethylene recycling.

ECOPACK QUALITY: the Quality version of the ECOPACK unit enables continuous analysis of the characteristics of a stream in order to obtain information about the materials content or to control moisture and pressure levels (PSI).

ECOSCRAP: The ECOSCRAP optical sorter enables the recovery of different metal types by means of multispectral colour camera and inductive sensor technologies.

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Tecnología HSI, el salto a la selección por infrarrojo cercano

La nueva generación de equipos UniSort se basa en la última tecnolo-gía de cámaras de infrarrojo cercano (IRC): la imagen hiperespectral (HSI, por su sigla en inglés). Las ventajas están dadas por la combinación de máxima resolución espacial y espectral, con lo que los objetos pequeños también pueden detectarse de forma segura.

Las complejas tareas de clasificación son posibles porque el sistema registra la región espectral completa para cada punto espacial y utiliza algoritmos de espectrometría rápida y madura, haciendo que esta nue-va generación de equipos sea extremadamente versátil. La clasificación de los tubos de silicona de las corrientes de PE, las bandejas PET de las botellas o MDF de la madera son sólo algunos ejemplos de las posibles aplicaciones.

Los componentes de hardware de alto rendimiento y de última genera-ción permiten el procesamiento analítico de la gran cantidad de datos de las mediciones espectroscópicas incluso a la máxima resolución espacial posible. Además, las mediciones espectrales no se comparan simple-mente con patrones conocidos. Los algoritmos especialmente desarro-llados no sólo clasifican los plásticos estándar, sino que también pueden adaptarse para superar tareas más difíciles. La tecnología de cámara NIR de alta resolución es adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Tanto si se trata de clasificar paking, combustibles derivados de residuos o plásticos de RAEEs, el nuevo sistema ofrece la solución adecuada. Ade-más de las aplicaciones especiales para el procesamiento de imágenes, también está disponible una amplia gama de boquillas, que permiten una adaptación óptima para clasificar el material que se necesite.

Desde el punto de vista del operador, las unidades de nueva generación parecen compactas con una operación clara y fácil a través de una panta-lla táctil, fácil de operar y mantener.

Las unidades compactas contienen la tecnología de sensores junto con todos los módulos de alimentación, control y operador, y son extremada-mente fáciles de montar. Las boquillas, el vértice de separación, la moni-torización de la cinta transportadora y otras conexiones, como un puerto Ethernet para el control y el mantenimiento remoto, están disponibles como tomas de conexión.

El UniSort PR es el paso hacia una nueva generación de equipos de clasificación NIR que reemplazarán los sistemas de escaner. Potentes, fáciles de usar, compactos y flexibles en su aplicación, estas son las características distintivas de los nuevos sistemas.

Ventajas de HSI frente a las tecnologías de IRC estándar

Todos los datos espectroscópicos recogidos se miden simultáneamente y se procesan en la cámara de alta velocidad. La tecnología HSI sigue el principio de una cámara lineal con una resolución de 320 píxeles en sen-tido transversal al de la cinta.

HSI technology, the quantum leap in NIR sorting

The new generation of UniSort equipment is based on the latest NIR camera technology – Hyper Spectral Imaging (HSI). Its advantage sare due to the combination of extremely high spatial and spectral resolution. As a result, small objects can also be reliably recognized.

Complex sorting tasks are possible because the system records the complete spectral region for every spatial point, and utilizes mature, fast spectrometric algorithms, making this new generation of equipment extremely versatile. Sorting of silicone tubes out PE streams, PET trays out of bottles or MDF out of wood are just a few examples of the applications which now are possible.

High-performance, state-of-the-art hardware components enable the analytical processing of the flood of data from the spectroscopic measurements even at the highest possible spatial resolution. Furthermore, the spectral measurements are not simply compared with known patterns. The specially developed algorithms not only classify the standard plastics, but can also be adapted to tackle more difficult tasks. The high-resolution NIR camera technology is suitable for an extremely wide range of applications. Whether it’s sorting packaging, substitute fuels or plastics from electric or electronicscrap, the new system offers the right solution. In addition to special routines for image processing, a wide range of nozzle power sare also available, enabling optimal matching to the material to be sorted.

From the operator’s point of view, the new generation units appear compact with clear and easy operation via touch screen – easy to operate and maintain.

The compact units contain the sensor technology along with all of the power supply, control and operator modules, and are extremely easy to assemble. Nozzle bars, separating vertex, belt monitoring and other connections such as an Ethernet port for a master control and remote maintenance are available as connector sockets.

The UniSort PR is the step into a new generation of NIR sorting equipment which will increasingly come to replace scanning systems. Powerful, user-friendly, compact and flexible in application– these are the distinguishing features of the new systems.

HSI’s advantages over standard NIR technology

All of the spectroscopic data recorded are measured simultaneously and processed in the high speed camera. The HSI technology uses the principle of a high-resolution line camera with a resolution of 320 pixels perpendicular to the belt direction.

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TOMRA Sorting RecyclingC/ Carrer Arquitecte Gaudí, num. 45 17480 Roses, Girona Tel: (34) 972 15 43 73 • E-mail: [email protected]/recycling

Tecnología de TOMRA Sorting para la clasificación de residuos

TOMRA Sorting desarrolló el primer sensor de infrarrojo cercano (NIR) hace veinte años. Hoy ofrece más de 25 aplicaciones distintas de clasificación para la industria del reciclaje, que permiten separar de los residuos una amplia gama de fracciones valiosas, incluyendo plásticos y papel, ofreciendo a las empresas ventajas comerciales y cumplimiento de las normativas medioambientales. Algunas de estas tecnologías de TOMRA son:

AUTOSORT combina sensores NIR, VIS y EM en un sistema de clasifi-cación universal modular y multifuncional. Adecuado para la recupe-ración de una amplia gama de materiales de distintos flujos de resi-duos: RSU, monoresiduo, envases, papel, madera, así como para otras tareas de clasificación en las que se combina color y material. Permite obtener fracciones estables con el máximo grado de pureza.

AUTOSORT FLAKE es un sistema especializado en la clasificación de escamas de plástico por color y material simultáneamente, gracias a su avanzado sistema dual de sensores. Una cámara de color (CRGB) permite detectar los contaminantes de color, mientras el espectró-metro de infrarrojo cercano (NIR) permite detectar materiales como PET, PEAD, PP, PVC, PS, PLA, PETg, etc. La información de CRGB y NIR se recoge simultáneamente, lo que junto a su especial diseño mecánico garantiza una clasificación rápida y precisa.

COMBISENSE [chute] Sistema de alta gama, especializado en la cla-sificación de granallas de metal de gran pureza. Este equipo combi-na cámara de color con un sensor de metales, identificando colores y metales a partir de residuos mezclados. Entre sus ventajas destaca su gran flexibilidad, es válido para diferentes calidades y granulometrías del material de entrada, ofrece la posibilidad de trabajar por lotes y realiza un proceso en seco, sin agua; es sencillo de manejar y mante-ner y se integra fácilmente en plantas ya existentes-

X-TRACT Está disponible con tecnología de rayos X de transmisión (XRT) y de rayos X de fluorescencia (XRF). La primera permite separar sustancias según su densidad atómica independientemente de su color e impure-zas. Por ello, puede limpiar el aluminio de metales pesados y de aleaciones de aluminio con metales pesados, así como la eliminación de inertes de los residuos orgánicos. Mientras la tecnología de rayos X de fluorescencia (XRF) analiza la composición elemental de los metales en, por ejemplo, los inducidos de cobre separados de la chatarra férrica. Entre sus aplicaciones se encuentra el reciclaje de escorias, RAEE y vehículos fuera de uso.

AUTOSORT LÁSER. Para la recuperación de vidrio de un flujo concentra-do de inertes, TOMRA ha diseñado por primera vez un equipo dotado de laser junto con el sensor NIR sobre cinta aceleradora apta para recupera-ción de vidrio en el orgánico fresco. La combinación de ambos permite no solo la recuperación de vidrio transparente y opaco conjuntamente, sino también la identificación de plásticos transparentes como impropios en el vidrio. Si además se añade en una etapa posterior la COMBISENSE chu-te se alcanzan las exigentes calidades de vidrio requeridas.

TOMRA Sorting technology for waste sorting

TOMRA Sorting developed the first near infrared (NIR) sensor twenty five years ago. The company now offers over 25 different sorting applications for the recycling industry to enable a wide range of valuable fractions to be separated from waste streams, including plastics and paper. This provides companies with competitive advantages and enables compliance with environmental legislation. Technologies developed by TOMRA include:

AUTOSORT: combines NIR, VIS and EM sensors in a universal, modular, multi-functional sorting system. It is suitable for the recovery of a wide range of materials from different waste streams: MSW, single stream, packaging, paper and wood. It can also be used for other sorting tasks that involve colour and material detection. It enables stable fractions of the highest degree of purity to be obtained.

AUTOSORT FLAKE: a specialised system for the sorting of plastic flakes by colour and material simultaneously, thanks to an advanced dual-sensor system. A colour camera (CRGB) enables the detection of coloured contaminants, while the near infrared (NIR) spectrometer detects materials such as PET, HDPE, PP, PVC, PS, PLA, PETg, etc. The CRGB and NIR information is collected simultaneously, which, allied to the special mechanical design, ensures precise, rapid sorting.

COMBISENSE [chute]: Specialised high-end machine to separate high-purity metal fractions. This unit combines a colour camera with a metal sensor to identify colours and metals in comingled waste streams. Benefits include: great flexibility; can be used with different quality input material of different grain sizes; permits batch operation; uses a dry process, without water; easy to use and maintain; can be easily retrofitted into existing facilities.

X-TRACT: available with X-ray transmission (XRT) and X-ray fluorescence (XRF) technologies. X-ray transmission (XRT) enables the separation of substances according to atomic density, regardless of colour or impurities. Therefore, it can clean aluminium from heavy metals and remove inert materials from organic waste. X-ray fluorescence (XRF) analyses the element composition of the metals in, for example, copper alloys separated from ferrous scrap. Applications include recycling of slag, WEEE and end-of-life vehicles.

AUTOSORT LASER: for glass recovery from a concentrated stream of inert materials, TOMRA has designed for the first time a unit equipped with a laser, along with the NIR sensor above the acceleration conveyor. This unit is suitable for the recovery of glass from fresh organic waste. The combination of the laser and NIR sensor not only enables the recovery of transparent and opaque glass simultaneously, but also permits the identification of transparent plastics as inappropriate material in the glass fraction. A subsequent stage in the COMBISENSE chute enables the most stringent glass quality requirements to be met.

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