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-PÚBLICO-
N-2033 REV. F 10 / 2011
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 2 páginas
Inspeção de Fabricação - Qualificação de Pessoal
CONTEC Comissão de Normalização
Técnica
SC-12
Normas Gerais de Projeto 1a Emenda
Esta é a 1a Emenda da PETROBRAS N-2033 REV. F e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas páginas com as alterações efetuadas estão colocadas nas posições
correspondentes. NOTA 2 As páginas emendadas, com a indicação da data da emenda, estão colocadas no final da
norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizadas. - Seção 2: (1ª Emenda) Inclusão das ABNT NBR 15218 e NBR 15523. - Subseção 3.7: (1ª Emenda) Alteração do texto. - Subseção 3.9: (1ª Emenda) Alteração do texto. - Subseção 4.2.1: (1ª Emenda) Inclusão de Nota. - Subseção 4.2.2: (1ª Emenda) Alteração do texto e exclusão das Notas. - Subseção 4.2.3: (1ª Emenda) Inclusão do texto. - Subseção 4.3.3: (1ª Emenda) Alteração do texto. - Subseção 4.4.1: (1ª Emenda) Alteração do texto. - Tabela 1: (1ª Emenda) Alteração do conteúdo.
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N-2033 REV. F 10 / 2011
1a Emenda
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- Subseção 4.6.6: (1ª Emenda) Inclusão da subseção. - Subseção 4.9.3: (1ª Emenda) Inclusão da subseção. - Subseção 4.11: (1ª Emenda) Inclusão da subseção. - Subseção A.9.7: (1ª Emenda) Inclusão de Nota. - Subseção A.11.4.2: (1ª Emenda) Inclusão de Nota. -Tabela A.1: (1ª Emenda) Alteração dos itens 3.8 e 9.5 da Tabela. - Subseção B.3.4: (1ª Emenda) Inclusão da enumeração d). - Subseção C.4.2: (1ª Emenda) Inclusão da Nota. - Subseção C.4.3: (1ª Emenda) Inclusão de Nota. - Subseção C.7.5: (1ª Emenda) Inclusão da enumeração d). - Anexo E: (1ª Emenda) Alteração do Título.
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PROPRIEDADE DA PETROBRAS 64 páginas, Índice de Revisões e GT
Inspeção de Fabricação - Qualificação de Pessoal
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e enumerações.
CONTEC Comissão de Normalização
Técnica
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter impositivo.
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].
SC - 12
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora.
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.
Normas Gerais de Projeto
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.”
Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. .
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Sumário
1 Escopo............................................................................................................................................... 10
2 Referências Normativas .................................................................................................................... 10
3 Termos e Definições.......................................................................................................................... 24
4 Condições Gerais .............................................................................................................................. 26
4.1 Níveis de Qualificação ......................................................................................................... 26
4.2 Escolaridade......................................................................................................................... 26
4.3 Experiência Profissional....................................................................................................... 27
4.4 Treinamento ......................................................................................................................... 28
4.5 Acuidade Visual.................................................................................................................... 28
4.6 Qualificação.......................................................................................................................... 29
4.7 Manutenção da Qualificação................................................................................................ 29
4.8 Verificação de Desempenho e Habilidades ......................................................................... 30
4.8.1 Satisfatório ................................................................................................................... 30
4.8.2 Insatisfatório................................................................................................................. 30
4.9 Desqualificação.................................................................................................................... 30
4.10 Requalificação.................................................................................................................... 30
Anexo A - Atividades Básicas da Inspeção de Fabricação................................................................... 31
A.1 Normas Técnicas ........................................................................................................................... 31
A.1.1 Interpretar os Requisitos das Normas Técnicas, Portarias e Normas Regulamentadoras31
A.1.2 Verificar a Conformidade dos Resultados das Inspeções, Ensaios e Testes.................. 31
A.2 Documentação Técnica ................................................................................................................. 31
A.2.1 Realizar Análise Crítica da Documentação Técnica Contratual....................................... 31
A.2.2 Analisar e Aprovar o PIT................................................................................................... 31
A.2.3 Verificar a Aprovação da Documentação Técnica Contratual.......................................... 31
A.2.4 Verificar a Aprovação dos Procedimentos ....................................................................... 31
A.2.5 Verificar a aplicação dos Procedimentos ......................................................................... 31
A.3 Qualificação de Procedimentos e de Pessoal ............................................................................... 31
A.3.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de END......................................................... 31
A.3.2 Verificar a Aprovação dos Procedimentos de END.......................................................... 32
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A.3.3 Verificar a Adequação dos Documentos de Soldagem.................................................... 32
A.3.4 Verificar a Aprovação dos Documentos de Soldagem..................................................... 32
A.3.5 Verificar a Adequação do Registro de Qualificação dos Soldadores e Operadores de Soldagem (RQS) .............................................................................................................. 32
A.3.6 Verificar a Aprovação do RQS.......................................................................................... 32
A.3.7 Verificar a Disponibilidade das IEIS.................................................................................. 32
A.3.8 Verificar o Atendimento das Qualificações de Pessoal Requeridas ................................ 32
A.4 Matéria Prima................................................................................................................................. 32
A.4.1 Analisar os Certificados de Materiais ............................................................................... 32
A.4.2 Analisar os Certificados de Homologação e de Conformidade........................................ 32
A.4.3 Verificar a Identificação e Rastreabilidade de Matéria Prima........................................... 33
A.4.4 Verificar os Resultados dos Ensaios Visual e Dimensional ............................................. 33
A.4.5 Verificar as Condições de Controle de Matéria Prima, Consumíveis e Componentes .... 33
A.4.6 Verificar a Adequação do Plano de Amostragem............................................................. 33
A.5 Equipamentos de Monitoramento e Medição (EMM) .................................................................... 33
A.5.1 Verificar a Adequação dos EMM Propostos para os Ensaios e Testes ........................... 33
A.5.2 Verificar a disponibilidade, Calibração e Rastreabilidade dos EMM................................ 33
A.6 Métodos e Processos de Fabricação e Montagem ....................................................................... 33
A.6.1 Verificar a Conformidade dos Métodos e Processos de Fabricação e Montagem .......... 33
A.6.2 Verificar a Adequação da Documentação Técnica Utilizada na Fabricação ................... 33
A.6.3 Verificar a Conformidade da Identificação e Rastreabilidade dos Materiais .................... 34
A.6.4 Verificar se a Execução da Operação está de Acordo com o Processo.......................... 34
A.6.5 Verificar a Adequação do Método de Conformação......................................................... 34
A.6.6 Pré-Montagem .................................................................................................................. 34
A.6.6.1 Verificar a Adequação dos Dispositivos Auxiliares de Montagem ........................... 34
A.6.6.2 Verificar a Preparação das Juntas ........................................................................... 34
A.6.7 Soldagem.......................................................................................................................... 34
A.6.7.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Controle de Consumíveis................ 34
A.6.7.2 Verificar a Conformidade da Execução da Soldagem.............................................. 34
A.6.7.3 Verificar o Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem . 34
A.6.7.4 Verificar a Adequação dos Registros de Inspeção de Soldagem ............................ 34
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A.6.8 Tratamento Térmico ......................................................................................................... 35
A.6.8.1 Verificar a Adequação do Procedimento de Tratamento Térmico ........................... 35
A.6.8.2 Verificar a Conformidade do Tratamento Térmico ................................................... 35
A.6.8.3 Analisar o Registro do Tratamento Térmico Realizado............................................ 35
A.7 END................................................................................................................................................ 35
A.7.1 Verificar a Adequação dos END....................................................................................... 35
A.7.2 Verificar a Execução e os Registros de END................................................................... 35
A.8 Reparos.......................................................................................................................................... 35
A.8.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Execução e Inspeção de Reparos .......... 35
A.8.2 Verificar a Conformidade de Execução e Inspeção de Reparos...................................... 35
A.9 Ensaios e Testes............................................................................................................................ 35
A.9.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Ensaios e Testes..................................... 35
A.9.2 Realizar a Inspeção Visual ............................................................................................... 35
A.9.3 Testemunhar e Verificar a Aplicação dos Testes de Resistência Estrutural.................... 36
A.9.4 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Mecânicos ......................................... 36
A.9.5 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Elétricos............................................. 36
A.9.6 Homologação de Protótipos ............................................................................................. 36
A.9.6.1 Testemunhar os Ensaios de Homologação de Protótipos ....................................... 36
A.9.6.2 Verificar os Registros de Homologação de Protótipos............................................. 36
A.9.7 Testemunhar e Verificar os Registros de Testes Funcionais e de Desempenho ............ 36
A.9.8 Realizar a Inspeção Final e acompanhar a Preparação para Transporte........................ 36
A.9.9 Verificar a Aplicação do Plano de Amostragem ............................................................... 36
A.9.10 Verificar e Acompanhar a Inspeção Dimensional........................................................... 36
A.9.11 Testemunhar e Verificar os Registros dos Outros Ensaios e Testes............................. 37
A.10 Pintura, Revestimento e Preservação ......................................................................................... 37
A.10.1 Verificar a Adequação do Procedimento de Pintura....................................................... 37
A.10.2 Verificar a Preparação Superficial e a Execução da Pintura.......................................... 37
A.10.3 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Específicos de Pintura..................... 37
A.10.4 Verificar a Preservação do Equipamento e de seus Componentes............................... 37
A.10.5 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Revestimento ........................................ 37
A.10.6 Verificar a Preparação Superficial e Aplicação do Revestimento .................................. 37
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A.10.7 Testemunhar e Verificar os Testes Específicos de Revestimento ................................. 37
A.10.8 Verificar os Registros de Pintura e Revestimento.......................................................... 37
A.11 Registros da Qualidade................................................................................................................ 38
Anexo B - Programa de Treinamento - Módulo Geral........................................................................... 42
B.1 Assuntos, Matérias e Tópicos........................................................................................................ 42
B.2 Documentação Técnica ................................................................................................................. 42
B.2.1 PETROBRAS N-2033....................................................................................................... 42
B.2.2 Sistema da Qualidade e ABNT NBR ISO 9001................................................................ 42
B.2.3 Normas ABNT e PETROBRAS ........................................................................................ 42
B.3 Matéria prima ................................................................................................................................. 43
B.3.1 Certificados de Origem ..................................................................................................... 43
B.3.2 Ensaio Visual e Dimensional ............................................................................................ 43
B.3.3 Tipos de Materiais ............................................................................................................ 43
B.3.4 Processos de Produção de Matéria Prima ....................................................................... 43
B.3.5 Ensaios Mecânicos e Metalográficos ............................................................................... 43
B.3.6 Revestimentos .................................................................................................................. 43
B.3.7 Normas ABNT e PETROBRAS ........................................................................................ 43
B.3.8 Normas Regionais ............................................................................................................ 44
B.4 Metrologia ...................................................................................................................................... 44
B.4.1 Sistema Metrológico ......................................................................................................... 44
B.4.2 Medições e Ensaios.......................................................................................................... 44
B.4.3 Tolerâncias Geométricas de Forma e Posição ................................................................ 44
B.4.4 Roscas .............................................................................................................................. 44
B.4.5 Normas ABNT e de Legislação ........................................................................................ 44
B.5 Processos de Fabricação de Equipamentos ................................................................................. 45
B.6 Armazenamento e Transporte ....................................................................................................... 45
B.6.1 Armazenamento e Preservação ....................................................................................... 45
B.6.2 Embalagem e Transporte ................................................................................................. 45
B.6.3 Normas ABNT e PETROBRAS ........................................................................................ 45
B.7 Inspeção por Amostragem............................................................................................................. 46
B.7.1 Estatística ......................................................................................................................... 46
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B.7.2 Inspeção por Amostragem................................................................................................ 46
B.7.3 Normas ABNT................................................................................................................... 46
B.8 Pintura Industrial ............................................................................................................................ 46
B.8.1 Instruções e Registros ...................................................................................................... 46
B.8.2 Métodos, Ensaios e Testes .............................................................................................. 46
B.8.3 Normas ABNT, PETROBRAS e de Legislação ................................................................ 46
B.8.4 Normas Regionais e Internacionais.................................................................................. 46
B.9 Soldagem ....................................................................................................................................... 47
B.10 END.............................................................................................................................................. 47
B.10.1 Métodos e Limitações..................................................................................................... 47
B.10.2 Qualificações .................................................................................................................. 48
B.10.3 Normas ABNT e PETROBRAS ...................................................................................... 48
B.10.4 Normas Regionais .......................................................................................................... 48
B.11 Carga Horária............................................................................................................................... 48
Anexo C - Programa de Treinamento - Módulo Específico................................................................... 51
C.1 Assuntos, Matérias e Tópicos........................................................................................................ 51
C.2 Acessórios de Tubulação............................................................................................................... 51
C.2.1 Acessórios de Tubulação ................................................................................................. 51
C.2.2 Válvulas de Bloqueio ........................................................................................................ 51
C.2.3 Válvulas de Controle ........................................................................................................ 51
C.2.4 Válvulas de Segurança e de Alívio................................................................................... 51
C.2.5 Normas ABNT e PETROBRAS ........................................................................................ 52
C.2.6 Normas Regionais e Internacionais.................................................................................. 52
C.3 Caldeiraria e Tubulação................................................................................................................. 52
C.3.1 Vasos de Pressão (Torres, Esferas, Reatores etc.)......................................................... 52
C.3.2 Trocadores de Calor e Resfriadores ................................................................................ 52
C.3.3 Tanques............................................................................................................................ 52
C.3.4 Caldeiras........................................................................................................................... 52
C.3.5 Fornos............................................................................................................................... 52
C.3.6 Tubulação (Tubos, "Spools" etc.) ..................................................................................... 53
C.3.7 Estruturas Metálicas Terrestres........................................................................................ 53
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C.3.8 Estruturas Metálicas Marítimas ........................................................................................ 53
C.3.9 Normas ABNT, PETROBRAS e de Legislação................................................................ 53
C.3.10 Normas Regionais e Internacionais ............................................................................... 53
C.4 Mecânica........................................................................................................................................ 53
C.4.1 Bombas Hidráulicas.......................................................................................................... 53
C.4.2 Compressores e Ventiladores .......................................................................................... 54
C.4.3 Turbinas a Vapor e a Gás ................................................................................................ 54
C.4.4 Motores de Combustão Interna........................................................................................ 54
C.4.5 Caixa de Engrenagens ..................................................................................................... 54
C.4.6 Ajustes de Máquinas ........................................................................................................ 54
C.4.7 Normas ABNT e PETROBRAS ........................................................................................ 54
C.4.8 Normas Regionais e Internacionais.................................................................................. 54
C.5 Eletricidade .................................................................................................................................... 55
C.5.1 Comandos Elétricos ......................................................................................................... 55
C.5.2 Máquinas Elétricas Girantes............................................................................................. 55
C.5.3 Sistemas de Corrente Contínua e Alternada.................................................................... 55
C.5.4 Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas e Grau de Proteção ..................... 55
C.5.5 Transformadores .............................................................................................................. 55
C.5.6 Cabos Elétricos................................................................................................................. 55
C.5.7 Normas PETROBRAS, ABNT e de Legislação................................................................ 56
C.5.8 Normas Regionais ............................................................................................................ 56
C.6 Instrumentação e Automação........................................................................................................ 56
C.6.1 Documentos de Projeto de Instrumentação para Inspeção de Fabricação .................... 56
C.6.2 Sistemas de Medição e Controle...................................................................................... 56
C.6.3 Noções de Sistemas de Automação ................................................................................ 56
C.6.4 Montagem de Instrumentação.......................................................................................... 56
C.6.5 Ensaios e Testes Realizados em Fabricação .................................................................. 57
C.6.6 Análise dos Documentos de Fabricação.......................................................................... 57
C.6.7 Normas PETROBRAS, ABNT e de Legislação................................................................ 57
C.6.8 Normas Regionais ............................................................................................................ 57
C.7 Perfuração e Produção.................................................................................................................. 57
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C.7.1 Perfuração - Aspectos Gerais .......................................................................................... 57
C.7.2 Sistemas de Perfuração ................................................................................................... 57
C.7.3 Equipamentos de Perfuração........................................................................................... 58
C.7.4 Produção - Aspectos Gerais............................................................................................. 58
C.7.5 Sistemas de Produção ..................................................................................................... 58
C.7.6 Equipamentos de Produção ............................................................................................. 58
C.7.7 Operações Especiais - Aspectos Gerais.......................................................................... 58
C.7.8 Equipamentos de Operações com Arame ....................................................................... 58
C.7.9 Normas PETROBRAS...................................................................................................... 58
C.7.10 Normas Internacionais e Regionais................................................................................ 58
C.8 Carga e Fundeio Marítimo ............................................................................................................. 58
C.8.1 Cabos, Cintas e Amarras ................................................................................................. 58
C.8.2 Acessórios e Equipamentos ............................................................................................ 59
C.8.3 Normas ABNT................................................................................................................... 59
C.8.4 Normas Regionais e Internacionais.................................................................................. 59
C.9 Tubos Flexíveis e Umbilicais ........................................................................................................ 59
C.9.1 Tipos e Materiais .............................................................................................................. 59
C.9.2 Acessórios ........................................................................................................................ 59
C.9.3 Normas PETROBRAS...................................................................................................... 59
C.9.4 Normas Regionais ............................................................................................................ 59
C.10 Carga Horária .............................................................................................................................. 59
Anexo D - Tabela................................................................................................................................... 63
Anexo E - Fluxogramas do Vivencial Prático para Candidatos Treinandos (“Trainee”) ....................... 64
Figuras
Figura E.1 - Fluxograma para Candidatos Treinandos sem Experiência Profissional.......................... 64
Figura E.2 - Fluxograma para Candidatos Treinandos com Tempo de Experiência Profissional < 50%64
Figura E.3 - Fluxograma para Candidatos Treinandos com Tempo de Experiência Profissional ≥ 50%64
Tabelas
Tabela 1 - Requisitos de Acuidade Visual - Todos os Níveis ............................................................... 28
Tabela 2 - Modalidades e Níveis........................................................................................................... 29
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Tabela A.1 - Atividades Básicas Exercidas pelo Inspetor de Fabricação............................................. 38
Tabela B.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Geral - Matérias ............. 49
Tabela C.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Específico - Matérias ..... 60
Tabela D.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Resumo por Assunto .................. 63
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1 Escopo 1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para qualificação de pessoal responsável pela inspeção de serviços e fabricação dos materiais a serem utilizados nas instalações da PETROBRAS. 1.2 Esta Norma se aplica às atividades exercidas pelo Inspetor de Fabricação nas modalidades de:
a) acessórios de tubulação; b) caldeiraria e tubulação; c) eletricidade; d) instrumentação e automação; e) mecânica; f) perfuração e produção de petróleo; g) carga e fundeio marítimo; h) tubos flexíveis e umbilicais.
1.3 Esta Norma se aplica aos processos de inspeção em todo fornecimento de materiais para a PETROBRAS direta ou indiretamente. 1.4 Esta Norma se aplica às qualificações de pessoal realizadas a partir da data de sua edição. 1.5 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 2 Referências Normativas Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
INMETRO VIM:2008 - Vocabulário Internacional de Metrologia (Primeira Edição Brasileira do VIM 2008); Norma Reguladora NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade; Norma Reguladora NR-13 - Caldeiras e Vasos de Pressão; Norma Reguladora NR-14 - Fornos; Norma Reguladora NR-23 - Proteção Contra Incêndios; Norma Reguladora NR-26 - Sinalização de Segurança; Norma Reguladora NR-33 - Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços Confinados; Portaria 01/2000 - Portaria conjunta INMETRO / ANP - Regulamento Técnico de Medição de Petróleo e Gás Natural; Portaria INMETRO 163 de 06 de setembro de 2005 - Vocabulário Internacional de Termos de Metrologia Legal; Portaria INMETRO 179 de 18 de maio de 2010 - Requisitos de Avaliação da Conformidade para Equipamentos Elétricos e eletrônicos para Atmosferas Explosivas (Revisão da Portaria 083); Resolução CONMETRO 11/1988 - Regulamentação Metrológica;
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Resolução CONMETRO 12/1988 - Quadro Geral de Unidades de Medida; PETROBRAS N-2 - Pintura de Equipamento Industrial; PETROBRAS N-9 -Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; PETROBRAS N-12 - Acondicionamento e Embalagem de Válvulas; PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulação para Instalações de Refino e Transporte; PETROBRAS N-115 - Fabricação e Montagem de Tubulações Metálicas; PETROBRAS N-133 - Soldagem; PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Térmico a Alta Temperatura; PETROBRAS N-253 - Projeto de Vasos de Pressão; PETROBRAS N-268 - Fabricação de Vaso de Pressão; PETROBRAS N-270 - Projeto de Tanque de Armazenamento Atmosférico; PETROBRAS N-271 - Montagem de Tanques de Armazenamento; PETROBRAS N-279 - Projeto de Estruturas Metálicas; PETROBRAS N-293 - Fabricação e Montagem de Estruturas Metálicas; PETROBRAS N-312 - Transformador de Potência Imerso em Líquido Isolante; PETROBRAS N-313 - Motor Elétrico de Indução; PETROBRAS N-314 - Painel de Baixa Tensão Centro de Controle de Motores; PETROBRAS N-316 - Painel de Baixa Tensão Centro de Distribuição de Carga; PETROBRAS N-317 - Painel de Média Tensão - Centro de Distribuição de Carga; PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubulações em Instalações Terrestres; PETROBRAS N-466 - Projeto de Trocador de Calor Casco e Tubo; PETROBRAS N-553 - Centrifugal Pumps for General Refinery Service; PETROBRAS N-858 - Construção, Montagem e Condicionamento de Instrumentação; PETROBRAS N-906 - Bombas Centrífugas para Serviços Médios; PETROBRAS N-1281 - Projeto de Esfera; PETROBRAS N-1374 - Revestimento Anticorrosivo para Marítima de Exploração e de Produção; PETROBRAS N-1438 - Terminologia de Soldagem; PETROBRAS N-1521 - Identificação de Equipamentos Industriais; PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metálica; PETROBRAS N-1590 - Ensaio Não-Destrutivo - Qualificação de Pessoal;
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PETROBRAS N-1591 - Ligas Metálicas e Metais - Identificação através de Testes pelo Ímã e por Pontos; PETROBRAS N-1592 - Ensaio Não-Destrutivo - Teste pelo Imã e por Pontos; PETROBRAS N-1593 - Ensaio Não-Destrutivo - Estanqueidade; PETROBRAS N-1594 - Ensaio Não-Destrutivo - Ultra-Som; PETROBRAS N-1595 - Ensaio Não-Destrutivo - Radiografia; PETROBRAS N-1596 - Ensaio Não-Destrutivo - Líquido Penetrante; PETROBRAS N-1597 - Ensaio Não-Destrutivo Visual; PETROBRAS N-1598 - Ensaio Não-Destrutivo - Partículas Magnéticas; PETROBRAS N-1617 - Aplicação de Concreto Refratário; PETROBRAS N-1637 - Montagem de Forno; PETROBRAS N-1671 - Projeto e Fabricação de Fornos; PETROBRAS N-1680 - Documentação Requerida para o Fornecimento de Bombas; PETROBRAS N-1704 - Requisitos Adicionais para Vaso de Pressão em Serviço com Hidrogênio; PETROBRAS N-1705 - Projeto de Vaso de Pressão para Serviço com Soda Cáustica; PETROBRAS N-1706 - Projeto de Vaso de Pressão para Serviço com H2S; PETROBRAS N-1707 - Projeto de Vaso de Pressão com Revestimento Metálico; PETROBRAS N-1728 - Concreto Refratário; PETROBRAS N-1734 - Projeto de Trocador de Calor para Água Salgada; PETROBRAS N-1735 - Pintura de Máquinas, Equipamentos Elétricos e Instrumentos; PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados; PETROBRAS N-1790 - Bombas ou Conjuntos Bomba-Acionador - Requisição de Material; PETROBRAS N-1823 - Montagem de Caldeira Aquotubular; PETROBRAS N-1852 - Estruturas Oceânicas - Fabricação e Montagem de Unidades Fixas; PETROBRAS N-1853 - Documentação Requerida para o Fornecimento de Turbinas a Vapor para Serviços Gerais; PETROBRAS N-1854 - Reciprocating Compressors; PETROBRAS N-1858 - Projeto e Fabricação de Resfriador a Ar; PETROBRAS N-1859 - Consumível de Soldagem com Propriedade Assegurada; PETROBRAS N-1882 - Critérios para Elaboração de Projetos de Instrumentação; PETROBRAS N-1883 - Apresentação de Projeto de Instrumentação / Automação; PETROBRAS N-1888 - Fabricação de Tanque Atmosférico;
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PETROBRAS N-1910 - Projeto de Revestimentos de Concretos Refratários; PETROBRAS N-1911 - Transformadores Secos para Transmissão e Distribuição de Energia Elétrica; PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulação para Instrumentação; PETROBRAS N-1955 - Gerador Síncrono; PETROBRAS N-2004 - Inspeção de Pintura Industrial - Qualificação de Pessoal; PETROBRAS N-2013 - Suporte para Vaso de Pressão Horizontal; PETROBRAS N-2014 - Suportes para Vaso de Pressão Vertical; PETROBRAS N-2049 - Acessório Interno de Vaso de Pressão; PETROBRAS N-2054 - Acessório Externo de Vaso de Pressão; PETROBRAS N-2066 - Bomba de Fluido de Perfuração e Produção - Bomba de Lama; PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidade em Película Seca de Tinta; PETROBRAS N-2159 - Acessórios de Trocador de Calor; PETROBRAS N-2301 - Elaboração da Documentação Técnica de Soldagem; PETROBRAS N-2309 - Caldeira Flamotubular a Vapor; PETROBRAS N-2314 - Ensaio Não-Destrutivo - Ultra-Som em Fundido; PETROBRAS N-2315 - Execução de Ensaio Não-Destrutivo - Ultra-Som em Forjado; PETROBRAS N-2316 - Fornecimento de Instrumentação para Unidade em Pacote e "Skid"; PETROBRAS N-2323 - Produção de Petróleo - Bomba de Fundo para Bombeio Mecânico; PETROBRAS N-2368 - Inspeção, Manutenção, Calibração e Teste de Válvulas de Segurança e/ou Alívio; PETROBRAS N-2409 - Flexible Pipe; PETROBRAS N-2547 - Conversor de Freqüência para Controle de Rotação de Motor Elétrico até 660 VCA; PETROBRAS N-2668 - Válvulas Industriais; PETROBRAS N-2760 - Sistema Ininterrupto de Energia para Uso Industrial; PETROBRAS N-2767 - Padrão de Identificação de Materiais por Código de Cores; PETROBRAS N-2779 - Relés Digitais de Proteção; ABNT NBR 5052 - Máquina Síncrona - Ensaios; ABNT NBR 5117 - Máquina Elétrica Girante - Máquina Síncrona - Especificação; ABNT NBR 5208 - Válvulas Industriais - Ensaio de Pressão de Válvulas; ABNT NBR 5356-1 -Transformadores de Potência - Parte 1: Generalidades; ABNT NBR 5383-1 - Máquinas Elétricas Girantes - Parte 1: Motores de Indução Trifásicos - Ensaios;
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ABNT NBR 5410 - Instalações Elétricas em Baixa Tensão; ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos; ABNT NBR 5427 - Guia para Utilização da Norma ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos; ABNT NBR 5891 - Regras de Arredondamento da numeração Decimal; ABNT NBR 6158 - Sistema de Tolerâncias e Ajustes; ABNT NBR 6173 - Terminologia de Tolerâncias e Ajustes; ABNT NBR 6409 - Tolerâncias Geométricas - Tolerâncias de Forma, Orientação, Posição e Batimento - Generalidades, Símbolos, Definições e Indicações em Desenho; ABNT NBR 7007 - Aços-carbono e Microligados para Uso Estrutural e Geral; ABNT NBR 7821 - Tanques Soldados para Armazenamento de Petróleo e Derivados; ABNT NBR 8800 - Projeto de Estruturas de Aço e de Estruturas Mistas de Aço e Concreto de edifícios; ABNT NBR 9198 - Embalagem e Acondicionamento; ABNT NBR 10070 - Ganchos-Haste Forjados para Equipamentos de Levantamento e Movimentação de Cargas - Dimensões e Propriedades Mecânicas - Padronização; ABNT NBR 10295 - Transformadores de Potência Secos - Especificação; ABNT NBR 10300 - Cabos de Instrumentação com Isolação Extrudada de PE ou PVC para Tensões até 300 V - Especificação; ABNT NBR 10396 - Medidores de Vazão de Fluidos - Classificação; ABNT NBR 10977 - Medidor de Vazão de Fluidos - Terminologia; ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinação da Aderência; ABNT NBR 11900 - Extremidades de Laços de Cabos de Aço - Especificação; ABNT NBR 13225 - Medição de Vazão de Fluidos em Condutos Forçados, Utilizando Placas de Orifício e Bocais em Configurações Especiais (com Furos de Dreno, em Tubulações com Diâmetros Inferiores a 50 mm, como Dispositivos de Entrada e Saída e outras Configurações); ABNT NBR 13541 - Movimentação de Carga - Laço de Cabo de Aço - Especificação; ABNT NBR 13543 - Movimentação de Carga - Laços de Cabo de Aço - Utilização e Inspeção; ABNT NBR 13544 - Movimentação de Carga - Sapatilho para Cabo de Aço; ABNT NBR 13545 - Movimentação de Cargas - Manilhas; ABNT NBR 13715-1 - Estruturas Oceânicas: Amarras - Parte 1: Aprovação de Fornecedor e Materiais; ABNT NBR 13715-2 - Estruturas Oceânicas: Amarras - Parte 2: Requisitos e Métodos de Ensaios; ABNT NBR 13715-3 - Estruturas Oceânicas: Amarras - Parte 3: Manilha;
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ABNT NBR 13715-4 - Estruturas Oceânicas: Amarras Parte 4: Placa Triangular; ABNT NBR 13881 - Termômetros Bimetálicos - Recomendações de Fabricação e Uso - Terminologia, Segurança e Calibração; ABNT NBR 14105-1 -Medidores de pressão - Parte 1: Medidores analógicos de pressão com sensor de elemento elástico - Requisitos de fabricação, classifi cação e utilização; ABNT NBR 14610 - Indicador de Temperatura com Sensor - Calibração por Comparação com Instrumento - Padrão; ABNT NBR 14782 - Indicador de Temperatura para Termorresistência - Calibração por Comparação, Utilizando Gerador de Sinal; ABNT NBR 14842 - Critérios para a Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem; ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas - Procedimento; ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial - Terminologia; ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial; ABNT NBR 15218 - Critérios para Qualificação e Certificação de Inspetores de Pintura Industrial; ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas; ABNT NBR 15461 - Armazenamento de Líquidos Inflamáveis e Combustíveis - Construção e Instalação de Tanque Aéreo de Aço-Carbono; ABNT NBR 15523 - Qualificação e Certificação de Inspetor de Controle Dimensional; ABNT NBR 15827 - Válvulas Industriais para Instalações de Exploração, Produção, Refino e Transporte de Produtos de Petróleo - Requisitos de Projetos e Ensaio de Protótipo; ABNT NBR 17094-1 - Máquinas Elétricas Girantes - Motores de Indução - Parte 1: Trifásicos; ABNT NBR 17094-2 - Máquinas Elétricas Girantes - Motores de Indução - Parte 2: Monofásicos; ABNT NBR IEC 60079-0 - Atmosferas Explosivas - Parte 0: Equipamentos - Requisitos Gerais; ABNT NBR IEC 60439-1 - Conjuntos de Manobra e Controle de Baixa Tensão - Parte 1: Conjuntos com Ensaio de Tipo Totalmente Testados (TTA) e Conjuntos com Ensaio de Tipo Parcialmente Testados (PTTA); ABNT NBR IEC 60529 - Graus de Proteção para Invólucros de Equipamentos Elétricos (Código IP); ABNT NBR IEC 62271-200 - Conjunto de Manobra e Controle de Alta-Tensão - Parte 200: Conjunto de Manobra e Controle de Alta-Tensão em Invólucro Metálico para Tensões Acima de 1 kV até e inclusive 52 kV; ABNT NBR ISO 4287- Especificações Geométricas do Produto (GPS) - Rugosidade: Método do Perfil - Termos, Definições e Parâmetros da Rugosidade; ABNT NBR ISO 5167 - 1 - Medição de Vazão de Fluidos por Dispositivos de Pressão Diferencial, Inserido em Condutos Forçados de Seção Transversal Circular - Parte 1: Princípios e Requisitos Gerais;
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ABNT NBR ISO 5208 - Válvulas Industriais - Ensaio de Pressão de Válvulas; ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos;
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ABNT NBR ISO 16798 - Anel de Carga Grau 8 para Uso em Lingas; ABNT NBR ISO/IEC 17025 - Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaio e Calibração; ABNT NBR ISO NM 9712 - Ensaio Não Destrutivo - Qualificação e Certificação de Pessoal; ABNT NBR NM IEC 60050-426 - Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas Terminologia; ISO 1925 - Mechanical Vibration - Balancing - Vocabulary; ISO 1940-1- Mechanical Vibration - Balance Quality Requirements for Rotors in a Constant (Rigid) State - Part 1: Specification and Verification of Balance Tolerances; ISO 1940-2 - Mechanical Vibration - Balance Quality Requirements of Rigid Rotors - Part 2: Balance Errors; ISO 3046-1 - Reciprocating Internal Combustion Engines - Performance - Part 1: Declarations of Power, Fuel and Lubricating Oil Consumptions, and Test Methods - Additional Requirements for Engines for General Use; ISO 3046-3 - Reciprocating Internal Combustion Engines - Performance - Part 3: Test Measurements; ISO 4309 - Cranes - Wire Ropes - Care, Maintenance, Inspection and Discard; ISO 3183 - Petroleum and Natural Gas Industries - Steel Pipe for Pipeline Transportation Systems ; ISO 8501-1- Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings; ISO 8503-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 1: Specifications and Definitions for ISO Surface Profile Comparators for the Assessment of Abrasive Blast-Cleaned Surfaces; ISO 8504-2 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products Surface Preparation Methods - Part 2: Abrasive Blast-Cleaning; ISO 10423 - Petroleum and Natural Gas Industries - Drilling and Production Equipment: Wellhead and Christmas Tree Equipment; ISO 10424-1 - Petroleum and Natural Gas Industries Rotary Drilling Equipment - Part 1: Rotary Drill Stem Elements; ISO 10424-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - Rotary Drilling Equipment - Part 2: Threading and Gauging of Rotary Shouldered Thread Connections; ISO 10425 - Steel Wire Ropes for the Petroleum and Natural Gas Industries Minimum Requirements and Terms of Acceptance; ISO 10431 - Petroleum and Natural Gas Industries - Pumping Units; ISO 10434 - Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries; ISO 10437 - Petroleum and Natural Gas Industries Steam Turbines - Special-Purpose Applications;
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ISO 10438-1 - Petroleum and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-Sealing and Control-oil Systems and Auxiliaries - Part 1: General Requirements; ISO 10438-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-Sealing and Control-oil Systems and Auxiliaries - Part 2: Special-Purpose Oil Systems; ISO 10438-3 - Petroleum and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-Sealing and Control-oil Systems and Auxiliaries - Part 3: Special-Purpose Oil Systems; ISO 10438-4 - Petroleum and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-Sealing and Control-Oil Systems and Auxiliaries - Part 4: Self-Acting Gas Seal Support Systems; ISO 10441 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Flexible Couplings for Mechanical Power Transmission - Special-Purpose Applications; ISO 10497 - Testing of Valves - Fire Type - Testing Requirements; ISO 13628-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - Design and Operation of Subsea Production Systems - Part 2: Unbonded Flexible Pipe Systems for Subsea and Marine Applications; ISO 13628-5 - Petroleum and Natural Gas Industries - Design and Operation of Subsea Production Systems - Part 5: Subsea Umbilicals; ISO 13704 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries of Heater-tube Thickness in Petroleum Refineries; ISO 13706 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Air-Cooled Heat Exchangers; ISO 13709 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries; ISO 14313 - Petroleum and Natural Gas Industries - Pipeline Transportation Systems - Pipeline Valves; ISO 15614-7 - Specification and Qualification of Welding Procedures for Metallic Materials - Welding Procedures for Mettalic Materials - Welding Procedure Test - Part 7 Overlay Welding; ISO 15761 - Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes DN 100 and Smaller, for the Petroleum and Natural Gas Industries; ISO 16812 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Shell-and-Tube Heat Exchangers; ISO 21049 - Pumps - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps; IEC 60034-1 - Rotating Electrical Machines - Part 1: Rating and Performance; IEC 60034-2-1 - Rotating Electrical Machines - Part 2-1: Standard Methods for Determining losses and Efficiency From Tests (Excluding Machines for Traction vehicles); IEC 60034-2-2 - Rotating electrical machines - Part 2-2: Specific Methods for Determining Separate Losses of Large Machines from Tests; IEC 60034-3 - Rotating Electrical Machines - Part 3: Specific Requirements for Synchronous Generators Driven by Steam Turbines or Combustion Gas Turbines; IEC 60534-4 - Industrial Process Control Valves - Part 4: Inspection and Routine Testing;
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IEC 60751 - Industrial Platinum Resistance Thermometer Sensors; IEC 60770-1 - Transmitters for Use in Industrial Process control systems - Part 1: Methods for performance evaluation; IEC 61131-1 - Programmable Controllers - Part 1: General Information; AGA Report 3-1 - Orifice Metering of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon Fluids Part 1: General Equations and Uncertainty Guidelines; AGA Report 7 - Measurement of Gas by Turbine Meters; AGA Report 8 - Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hidrocarbon Gases; AGA Report 9 - Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters; AISC S 348 - Specification for Strutural Joints Using ASTM A 325 or A 490 bolts; ANSI FCI 70-2 Control Valve Seat Leakage; ANSI ISA - 5.1 - Instrumentation Symbols and Identification; ANSI ISA - 18.1 - Annunciator Sequences and Specifications; ANSI ISA - MC96.1 - Temperature Measurement Thermocouples; API RP 576 - Inspection of Pressure-Relieving Devices; API RP 582 - Welding Guidelines for the Chemical, Oil and Gas Industries; API RP 686 - Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Design; API SPEC 2F - Specification for Mooring Chain; API SPEC 5B - Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe Threads; API SPEC 5CT - Specification for Casing and Tubing; API SPEC 5DP - Specification for Drill Pipe; API SPEC 5L - Specification for Line Pipe; API SPEC 5LD - Specification for CRA Clad of Lined Steel Pipe; API SPEC 6A - Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment; API SPEC 6D - Specification for Pipeline Valves (Gate, Ball and Check Valves); API SPEC 7-1 - Specification for Rotary Drill Stem Elements; API SPEC 9A - Specification for Wire Rope; API SPEC 11AX - Specification for Subsurface Sucker Rod Pumps and Fittings; API SPEC 11E - Specification for Pumping Units; API SPEC 15HR - Specification for High Pressure Fiberglass Line Pipe; API SPEC 15LR - Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe and Fittings; API SPEC 17D - Specification for Subsea Wellhead and Christmas Tree Equipment;
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API SPEC 17E - Specification for Subsea Umbilicals; API SPEC 17J - Specification for Unbonded Flexible Pipe; API STD 520 PT-1 - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries Part 1- Sizing and Selection; API STD 526 - Flanged Steel Pressure-Relief Valves; API STD 527 - Seat Tightness of Pressure-Relief Valves; API STD 530 - Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum Refineries; API STD 546 - Brushless Synchronous Machines - 500kVA and Larger; API STD 560 - Fired Heaters for General Refinery Service; API STD 594 - Check Valves: Flanged, Lug, Wafer, and Butt-Welding; API STD 598 - Valve Inspection and Testing; API STD 600 - Steel Gate Valves - Flanged and Butt-Welding Ends, Bolted Bonnets; API STD 602 - Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes NPS 4 (DN 100) and Smaller for the Petroleum and Natural Gas Industries; API STD 607 - Fire Test for Quarter Turn Valves and Valves Equipped With Nonmetallic Seats; API STD 609 - Butterfly Valves: Double Flanged, Lug and Wafer-Type; API STD 610 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries; API STD 611 - General-Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services; API STD 612 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Steam Turbines - Special-Purpose Applications; API STD 613 - Special Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Service; API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing and Control-Oil Systems and Auxiliaries; API STD 617 - Axial and Centrifugal Compressors and Expander-Compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services; API STD 618 - Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Service; API STD 620 - Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks; API STD 650 - Welded Tanks for Oil Storage; API STD 660 - Shell-and-Tube Heat Exchangers; API STD 661 - Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service; API STD 670 - Machinery Protection Systems; API STD 671 - Special-Purpose Couplings for Petroleum, Chemical and Gas Industry Service;
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API STD 674 - Positive Displacement Pumps - Reciprocating; API STD 675 - Positive Displacement Pumps - Controlled Volume; API STD 676 - Positive Displacement Pumps - Rotary; API STD 677 - General-Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services; API STD 682 - Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps; ASME BPVC Section I - Rules for Construction of Power Boilers; ASME BPVC Section II - Materials - Part A - Ferrous Material Specifications; ASME BPVC Section II - Materials - Part B - Nonferrous Material Specifications; ASME BPVC Section II - Materials - Part C - Specifications for Welding Rods, electrodes, and Filler Metals; ASME BPVC Section V - Nondestructive Examination; ASME BPVC Section VIII - Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels; ASME BPVC Section VIII - Division 2 - Rules for Construction of Pressure Vessels - Alternative Rules; ASME BPVC Section IX - Qualification Standard for Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators; ASME PTC 6 - Steam Turbines; ASME PTC 10 - Performance Test Code on Compressors and Exhausters; ASME PTC 17 - Reciprocating Internal-Combustion Engines; ASME PTC 19.3 - Part 3: Temperature Measurement Instruments and Apparatus; ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard; ASME B16.9 - Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings; ASME B16.10 - Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves; ASME B16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded; ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed; ASME B16.25 - Buttwelding Ends; ASME B16.34 - Valves - Flanged, Threaded, and Welding End; ASME B16.36 - Orifice Flanges; ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges - NPS 26 Through NPS 60 Metric / Inch Standard; ASME B31.1- Power Piping; ASME B31.3 - Process Piping;
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ASME B36.10M - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe; ASME B36.19M - Stainless Steel Pipe; ASME B73.1- Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process; ASME MFC-5M - Measurement of Liquid Flow in Closed Conduits Using Transit-Time Ultrasonic Flowmeters; ASME STS-1- Steel Stacks; ASTM A6/A6M - Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes and, Sheet Piling; ASTM A20/A20M - Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels; ASTM A53/A53M - Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless; ASTM A105/A105M - Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications; ASTM A106/A106M - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service; ASTM A182/A182M - Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service; ASTM A193/A193M - Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications; ASTM A194/A194M - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both; ASTM A216/A216M - Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature Service; ASTM A217/A217M - Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service; ASTM A234/A234M - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service; ASTM A240/A240M - Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications; ASTM A263 - Standard Specification for Stainless Chromium Steel-Clad Plate; ASTM A264 - Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel Steel-Clad Plate; ASTM A265 - Standard Specification for Nickel and Nickel-Base Alloy-Clad Steel Plate; ASTM A312/A312M - Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes; ASTM A320/A320M - Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperature Service; ASTM A335/A335 M - Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service;
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ASTM A350/A350M - Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components; ASTM A351/A351M - Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts; ASTM A352/A352M - Standard Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing Parts, Suitable for Low-Temperature Service; ASTM A370 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products; ASTM A387/A387 M - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium- Molybdenum; ASTM A420/A420M - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-Temperature Service; ASTM A516/A516M - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower-Temperature Service; ASTM A608/A608M - Standard Specification for Centrifugally Cast Iron-Chromium-Nickel High Alloy Tubing for Pressure Applications at High Temperatures; ASTM A671/A671M - Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures; ASTM A890/A 890M - Standard Specification for Castings, Iron - Chromium - Nickel - Molybdenium Corrosion - Resistent, Duplex (Austenitic / Ferritic) for General Application; ASTM A961/A961M - Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings, Valves, and Parts for Piping Applications; ASTM A995/A 995M - Standard Specification for Castings, Austenitic - Ferritic (Duplex) Stainless Steel, for Pressure - Containing Parts; ASTM B316/B316M - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Rivet and Cold-Heading Wire and Rods; ASTM B407 - Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium Alloy Seamless Pipe and Tube; ASTM B849 - Standard Specification for Pre-Treatments of Iron or Steel for Reducing Risk of Hydrogen Embrittlement; ASTM B850 - Standard Guide for Post-Coating Treatments of Steel for Reducing the Risk of Hydrogen Embrittlement; AWS A2.4 - Standard Symbols for Welding Brazing and Non Destructive Examinations; AWS A5.1/A5.1M - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding; AWS A5.4/A5.4M - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding; AWS A5.5/A5.5M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding; AWS A5.9/A5.9M - Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods;
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AWS A5.11/A5.11M - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Arc Welding; AWS A5.14/A5.14M - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods; AWS A5.17/A5.17M - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding; AWS A5.18/A5.18M - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding; AWS A5.20/A5.20M - Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding; AWS A5.23/A5.23M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding; AWS D1.1/D1.1M - Structural Welding Code - Steel; BSI BS 1868 - Specifications for Steel Check Valves (Flanged and Butt-Welding) for Petroleum, Petrochemical and Allied Industries; BSI BS 1873 - Steel Globe and Globe Stop and Check Valves (Flanged and Butt-Welding Ends) for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries; BSI BS EN 558 - Industrial Valves - Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions of Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems PN - Designated Valves (F); BSI BS EN 12266-1 - Industrial Valves Testing of Valves Part 1: Pressure Tests, Test Procedures and Acceptance Criteria Mandatory Requirements; BSI BS EN ISO 17292 - Metal Ball Valves for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries; DIN 15020-1 - Lifting Appliances, Principles Relating to Rope Drives; Calculation and Construction; MSS SP-6 - Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-end Flanges of Valves and Fittings; MSS SP-25 - Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions; MSS SP-44 - Steel Pipeline Flanges; MSS SP-55 - Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and Other Piping Components - Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities; MSS SP-61 - Pressure Testing of Steel Valves; MSS SP-80 - Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves; NACE MR 0103 - Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments Item No. 21305; NACE MR 0175 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for use in H2S Containing Enviroments in Oil and Gas Production; NACE TM 0177 - Laboratory Testing of Metals for Resistent to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Enviroments;
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NACE TM 0284 - Evaluation of Pipeline and Pressure Vessels Steel for Resistent Hydrogen-Induced Cracking; NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide to Visual Reference Photographs for Steel Cleaned; NACE 5/SSPC-SP12 - Surface Preparations and Cleaning of Metals by Water Jetting Prior to Recoating; NFPA 70 - National Electrical Code (NEC) Handbook; NPFA 20 - Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection; SAE AS4059 - Aerospace Fluid Power - Cleanliness Classification for Hydraulic Fluids; TEMA - Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association.
3 Termos e Definições Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definições. 3.1 inspeção de fabricação atividade desenvolvida pela PETROBRAS, através de seus órgãos de inspeção ou por empresas contratadas, com o objetivo de verificar, nas instalações do fornecedor ou da própria PETROBRAS, a conformidade de serviços e produtos fabricados com os documentos contratuais 3.2 inspetor de fabricação profissional qualificado, em uma ou mais modalidades, conforme 1.2 desta Norma, pela PETROBRAS e autorizado a executar inspeções de serviços e fabricação de materiais, de acordo com as atividades básicas indicadas no Anexo A 3.3 candidato pessoa apta a se submeter ao processo de qualificação e que atende o descrito em 4.1 a 4.5 desta Norma 3.4 candidato treinando (“trainee”) pessoa que postula sua qualificação para execução das atividades de inspeção de serviços e fabricação de materiais, que satisfaz aos requisitos previstos em 4.1 a 4.5 desta Norma, que obtém parte de sua experiência profissional por meio de um curso Vivencial Prático, conforme detalhado no 4.3, que é aprovado em exame de qualificação conforme especificado no 4.6 antes de comprovar toda a experiência profissional determinada, e que está complementando o restante do tempo requerido de experiência profissional mediante atuação supervisionada por profissionais qualificados, no mínimo, na mesma modalidade pretendida pelo candidato treinando (“trainee”) NOTA O candidato treinando (“trainee”) pode trabalhar sob supervisão de profissionais
certificados, mas não pode realizar qualquer ensaio sozinho, não pode interpretar resultados de ensaio e não pode emitir registros de resultados.
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3.5 Plano de Inspeção e Testes (PIT) documento elaborado pelo fornecedor contido no seu Plano da Qualidade, seguindo os padrões estabelecidos pelas normas ISO de gestão da qualidade, onde devem constar no mínimo:
a) identificação dos estágios ao longo de todo o ciclo de produção do material, onde são realizadas verificações ou inspeções por parte do fornecedor e do cliente, incluindo aquelas realizadas nos sub-fornecedores, deve indicar os tipos de exames, ensaios ou verificações a serem efetuadas;
b) indicação da qualificação do pessoal que executa as atividades de inspeção, verificação e processos especiais de produção;
c) indicação de procedimentos e padrões de aceitabilidade para todas as características e requisitos de qualidade, incluindo as de caráter subjetivo e as dos sub-fornecimentos;
d) identificação e preparação de registros da qualidade, citando os seus vários tipos de registro;
e) garantia da compatibilidade do projeto, procedimentos e documentação interna contratual, com o material a ser fornecido;
f) indicação dos dispositivos/equipamentos, incluindo as exatidões requeridas, para a obtenção da qualidade, na verificação de dimensões críticas, testes de funcionamento e desempenho.
3.6 ponto de espera obrigatório “hold point” evento de inspeção, no ciclo fabril do fornecedor, que requer análise, verificação ou testemunho pelo órgão inspetor ou empresa de inspeção contratada. Sem a realização deste evento, o processo de fabricação não pode continuar. Os pontos de espera obrigatórios são definidos nos documentos contratuais aplicáveis, nos requisitos de inspeção ou pelo órgão inspetor quando da análise do plano da qualidade do fornecedor 3.7 ponto de observação “witness point” evento de inspeção, no ciclo fabril do fornecedor onde o fornecedor deve notificar o órgão ou empresa inspetora, dentro dos prazos estipulados em contrato, visando a análise, verificação ou testemunho de eventos acordados no plano da qualidade, sem que o processo fabril seja interrompido 3.8 ponto de auditoria ou de monitoração “spot witness/monitoring” evento do ciclo fabril do fornecedor onde não há necessidade do fornecedor convocar o órgão inspetor ou empresa de inspeção contratada, porém o inspetor pode acompanhar, a partir de prévio acordo entre as partes 3.9 ponto de verificação de documentos (“review documents”) evento constante no Plano de Inspeção e Testes onde a atividade do inspetor se resume a análise técnica da documentação, devendo ser evidenciada através da assinatura e identificação do profissional representante da Petrobras nos documentos verificados 3.10 Comunicado de Liberação de Material (CLM) documento emitido pelo órgão ou empresa inspetora, atestando a conformidade do material com a documentação contratual, permitindo a liberação do material, após cumpridas todas as etapas previstas como pontos de espera no plano da qualidade
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3.11 Comunicado de Rejeição de Material (CRM) documento emitido pelo órgão ou empresa inspetora, quando eventos previstos (como ponto de espera no plano da qualidade), são rejeitados por não estarem em conformidade com a documentação contratual ou não estarem prontos para a inspeção 3.12 Relatório de Inspeção (RI) documento emitido pelo órgão ou empresa inspetora, sempre que houver necessidade da inspeção relatar ou emitir parecer sobre não conformidades apresentadas durante o processo de fabricação, rejeições de eventos intermediários não cobertos por CRM ou registrar qualquer fato relevante ocorrido durante a inspeção. Seu conteúdo deve incluir todos os detalhes da inspeção e os resultados encontrados 3.13 Pedido de Compras e Serviços (PCS) contrato assinado entre a PETROBRAS e o fornecedor, para fornecimento de serviço e de material a PETROBRAS 3.14 verificação de desempenho e habilidade verificação ou reinspeção de serviços executados por inspetor qualificado, com a finalidade de verificar se a habilidade e o conhecimento do inspetor permanecem ou se houve perdas nestas características a ponto de requerer uma nova qualificação do inspetor 4 Condições Gerais 4.1 Níveis de Qualificação Os profissionais, para atuarem como Inspetores de Fabricação, são classificados em dois níveis crescentes de qualificação, designados pelos algarismos arábicos 1 e 2. As atividades básicas da Inspeção de Fabricação estão descritas no Anexo A. As atribuições e responsabilidades básicas inerentes ao Inspetor de Fabricação nível 1 e 2, para cada modalidade, estão descritas na Tabela A.1 do Anexo A. As atividades descritas para o nível 1, de cada modalidade, podem ser executadas pelo nível 2, porém o contrário, quando se tratar de atividades exclusivas do nível 2, não é permitido que o inspetor nível 1 as execute. 4.2 Escolaridade 4.2.1 O candidato a Inspetor de Fabricação deve estar devidamente regularizado junto ao Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia (CREA). NOTA O candidato que não possuir diploma de curso técnico ou superior pode obter a
“equivalência de estudos” junto a Secretaria de Educação de seu estado e o registro do CREA. [Prática Recomendada]
4.2.2 Para fins de qualificação em Inspeção de Fabricação, são aceitas as áreas tecnológicas descritas abaixo. A aceitação de outra área tecnológica não mencionada em a) a k) fica a critério da PETROBRAS.
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a) materiais; b) mecânica; c) mecatrônica; d) metalurgia; e) naval; f) soldagem; g) produção; h) elétrica (eletrotécnica, sistemas de potência, eletrônica, instrumentação e automação
industrial); i) química; j) telecomunicações; e k) petróleo e gás.
4.2.3 Os inspetores já qualificados e em situação regularizada pela sistemática anterior, que constam no cadastro de pessoal qualificado de Inspetor de Fabricação e não atendem ao requisito de escolaridade, permanecem no cadastro e devem comprovar a continuidade de suas atividades. Os Inspetores devem apresentar sua regularização junto ao CREA na ocasião da sua requalificação, conforme requisitos estabelecidos no 4.11. 4.3 Experiência Profissional 4.3.1 Ao candidato a Inspetor de Fabricação recomenda-se satisfazer aos requisitos mínimos de experiência profissional conforme a seguir: [Prática Recomendada]
a) curso superior em área tecnológica conforme 4.2: 1 ano de experiência; b) curso técnico ou de tecnólogo em área tecnológica conforme 4.2: 2 anos de experiência.
4.3.2 É admitido que o candidato possua experiência em, pelo menos, uma das seguintes atividades:
a) manutenção; b) fabricação; c) construção, montagem e instalação; d) garantia/controle da qualidade; e) projeto; f) pesquisa e desenvolvimento.
4.3.3 O tempo recomendado de experiência profissional pode ser complementado em até 50 % de sua duração através de experiência adquirida em um curso Vivencial Prático que atenda aos requisitos estabelecidos em 4.3.3.1 a 4.3.3.4 (ver Figuras E.1, E.2 e E.3 do Anexo E). 4.3.3.1 O tempo de duração do curso Vivencial Prático pode ser multiplicado por um fator máximo de sete, para fins de cálculo da complementação do tempo de experiência profissional recomendada por esta Norma, conforme os seguintes exemplos:
a) tempo de experiência profissional recomendado por esta Norma = 1 ano; b) tempo que pode ser complementado através do curso Vivencial Prático = 50 % x 1 ano =
6 meses = 6 x 21 dias úteis = 126 dias úteis; c) tempo de duração do curso Vivencial Prático = 126 dias úteis ÷ 7 = 18 dias úteis = 18 x
8 horas úteis = 144 úteis. 4.3.3.2 As instalações, os materiais, os corpos-de-prova e os equipamentos para a realização do curso Vivencial Prático devem oferecer condições para que a experiência na modalidade pretendida possa ser adquirida de forma concentrada e que possua um alto grau de relevância para a qualificação pretendida.
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4.3.3.3 O conteúdo do curso Vivencial Prático deve ser focalizado em soluções práticas de problemas que ocorrem frequentemente na aplicação da modalidade de inspeção de fabricação em que o candidato pretende ser qualificado. Para tanto, devem ser simuladas situações práticas de fábrica e de obra, por meio de corpos-de-prova, solução de estudos de casos e execução de ensaios. O acompanhamento das atividades deve ser organizado e efetuado por um profissional qualificado na mesma modalidade pretendida. 4.3.3.4 O conteúdo programático, as estratégias didáticas e os detalhes do curso Vivencial Prático devem ser submetidos à PETROBRAS/ENGENHARIA/SL/SEQUI-CI para aprovação prévia, a fim de que possam vir a ser considerados como complementação da experiência profissional mínima requerida. 4.4 Treinamento 4.4.1 Ao candidato a Inspetor de Fabricação recomenda-se satisfazer aos requisitos mínimos do Programa de Treinamento descritos no Anexo B, Tabela B.1, Anexo C, Tabela C.1 e Anexo D, Tabela D.1 para a modalidade e nível pretendido. [Prática Recomendada] 4.4.2 A carga horária mínima recomendada para cada item do treinamento do Nível 2 deve ser complementada pela prevista para o Nível 1. 4.5 Acuidade Visual 4.5.1 O candidato a Inspetor de Fabricação deve ter acuidade visual, natural ou corrigida, de acordo com a Tabela 1. 4.5.2 O candidato a Inspetor de Fabricação deve ter visão cromática normal, de acordo com a Tabela 1. 4.5.3 A acuidade visual do Inspetor de Fabricação quanto aos aspectos de visão próxima e visão longínqua deve ser avaliada anualmente conforme 4.5.1 e 4.5.2.
Tabela 1 - Requisitos de Acuidade Visual - Todos os Níveis
Acuidade visual Modalidade
Visão próxima (ver Nota 1)
Visão longínqua (ver Nota 2)
Visão cromática
(ver Nota 3)
Acessórios de Tubulação (AT) X X -
Caldeiraria e Tubulação (CT) X X -
Eletricidade (EL) X - X
Instrumentação e automação (IN) X - X
Mecânica (MC) X - -
Perfuração e Produção de petróleo (PP) X X X
Carga e Fundeio (CF) X X -
Tubos Flexíveis e umbilicais (TF) X X X NOTA 1 Comprovada pela capacidade de ler as letras J-1 do padrão JAEGER a 40 cm de
distância. NOTA 2 Igual ou superior a 20/40 da escala SNELLEN. NOTA 3 Comprovada pelo teste de ISHIHARA.
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4.6 Qualificação 4.6.1 O candidato a Inspetor de Fabricação deve ser submetido à prova para aferição de conhecimentos teóricos e práticos, com base no programa de treinamento citado em 4.4, para a modalidade e nível pretendido. 4.6.2 As qualificações nas modalidades e níveis estão previstas na Tabela 2.
Tabela 2 - Modalidades e Níveis
Código Modalidade
Nível 1 Nível 2
AT IF-AT-N1 IF-AT-N2
CT IF-CT-N1 IF-CT-N2
EL IF-EL-N1 IF-EL-N2
IN IF-IN-N1 IF-IN-N2
MC IF-MC-N1 IF-MC-N2
PP IF-PP-N1 IF-PP-N2
CF marítimo IF-CF-N1 IF-CF-N2
TF IF-TF-N1 IF-TF-N2 4.6.3 A qualificação do Inspetor de Fabricação é inerente a cada modalidade e nível. NOTA O candidato é considerado Inspetor de Fabricação qualificado, se obtiver nota igual ou
superior a sete em dez em cada uma das provas de conhecimentos teóricos e práticos. 4.6.4 O candidato que obtiver aproveitamento considerado insatisfatório na prova de conhecimentos teóricos ou práticos, só pode solicitar novo exame de qualificação decorridos 30 dias, no mínimo, da prova anterior. 4.6.5 Caso o candidato seja reprovado no terceiro exame, o candidato só deve requerer um novo exame, decorrido um prazo mínimo de 90 dias. 4.6.6 A qualificação como Inspetor de Fabricação Nível 1 por, no mínimo, 1 ano é pré-requisito ao candidato a qualificação como Inspetor de Fabricação Nível 2 na respectiva modalidade. 4.7 Manutenção da Qualificação Antes de completado o prazo de 30 meses, contados a partir da data de qualificação, o profissional deve encaminhar a PETROBRAS:
a) o documento de comprovação de serviços profissionais como inspetor de fabricação na modalidade específica, por período de 12 meses consecutivos ou não, no nível em que está qualificado;
b) apresentar atestado de acuidade visual conforme 4.5.3. O documento de comprovação de serviços profissionais na respectiva modalidade, como inspetor de fabricação, deve ser um registro de inspeção [RI, Relatório de Não Conformidade (RNC), CRM ou CLM] referente a um contrato de fornecimento de equipamentos, direta ou indiretamente, para a PETROBRAS. O registro de inspeção deve ser atestado por um representante da PETROBRAS ou pelo responsável pela sua contratação.
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4.8 Verificação de Desempenho e Habilidades O inspetor de fabricação está sujeito a verificação de desempenho e habilidades, a critério da PETROBRAS. A verificação do desempenho deve ser realizada dentro do escopo de qualificação definido nesta Norma e referências normativas. Como resultado da verificação, o desempenho do inspetor de fabricação qualificado pode ser satisfatório ou insatisfatório conforme descrito em 4.8.1 e 4.8.2. 4.8.1 Satisfatório Quando não houver falha ou a falha cometida for ocasional, involuntária, sem risco para a integridade e operação do equipamento e/ou risco de acidente. 4.8.2 Insatisfatório Quando a falha cometida ocasionar risco para a integridade e operação do equipamento, risco de acidente ou problema grave e dano no processo, como conseqüência de: inabilidade na execução da atividade, fraude, quebra de ética profissional, prática de ato delituoso, execução do ensaio em desacordo com o procedimento ou sem procedimento e execução de atividade fora do escopo para o qual está qualificado. 4.9 Desqualificação 4.9.1 A interrupção das atividades profissionais como inspetor de fabricação, em qualquer modalidade, por um período superior a 2 anos, implica em desqualificação do inspetor na modalidade em que ocorreu a interrupção. 4.9.2 Na ocorrência de desempenho insatisfatório conforme 4.8.2, o inspetor de fabricação pode receber advertência, suspensão por prazo determinado ou ser desqualificado por um período estabelecido em função da gravidade da situação apurada, após análise das evidências objetivas e apreciação dos fatos. As ocorrências devem ser consideradas dentro de um período de 24 meses e, no caso de reincidência, as medidas de correção devem ser ampliadas. 4.9.3 A reprovação no exame de requalificação citado em 4.10 implica na sua desqualificação, independente do seu nível de qualificação. 4.10 Requalificação A requalificação deve ser realizada, através de exame simplificado, após ter completado o prazo de 60 meses, contados a partir da data de qualificação. 4.11 Disposição Transitória 4.11.1 Inspetores de Fabricação qualificados segundo a sistemática das edições anteriores desta Norma são considerados qualificados como Inspetores de Fabricação Nível 2 na respectiva modalidade. 4.11.2 Inspetores de Fabricação qualificados segundo a sistemática das edições anteriores desta Norma, sem exigência de regularização junto ao CREA, permanecem na condição de qualificados na respectiva modalidade, devendo apresentar sua regularização junto ao CREA por ocasião da requalificação conforme 4.10. 4.11.3 Inspetores de Fabricação qualificados segundo a sistemática das edições anteriores desta Norma, sem exigência de regularização junto ao CREA, permanecem na condição de qualificados na respectiva modalidade, para pleitear qualificação a Nível 2 ou em nova modalidade aplicam-se as exigências desta Norma.
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Anexo A - Atividades Básicas da Inspeção de Fabricação
A.1 Normas Técnicas A.1.1 Interpretar os Requisitos das Normas Técnicas, Portarias e Normas Regulamentadoras Interpretar os requisitos de normas técnicas, inclusive no idioma inglês, tais como: especificações, padronizações, procedimentos e códigos de projeto, construção e montagem; portarias INMETRO e ANP e Normas Regulamentadoras (NR). A.1.2 Verificar a Conformidade dos Resultados das Inspeções, Ensaios e Testes Verificar a conformidade dos resultados das inspeções, ensaios e testes com base nos critérios de aceitação definidos nos procedimentos previamente aprovados. A.2 Documentação Técnica A.2.1 Realizar Análise Crítica da Documentação Técnica Contratual Realizar análise crítica das exigências constantes da documentação contratual (PCS, Requisição de Material - RM, Especificações Técnicas - ET e demais requisitos técnicos).). A.2.2 Analisar e Aprovar o PIT Aprovar, antes do início da fabricação, o PIT, analisando se está de acordo com a documentação contratual. A.2.3 Verificar a Aprovação da Documentação Técnica Contratual Verificar se a documentação técnica contratual está aprovada por órgão competente. A.2.4 Verificar a Aprovação dos Procedimentos Verificar se todos os procedimentos citados na documentação contratual foram aprovados pelo responsável do projeto, quando aplicável. A.2.5 Verificar a aplicação dos Procedimentos Verificar se os procedimentos de Ensaios Não Destrutivos (END), solda, pintura, testes etc. aprovados estão sendo aplicados na fabricação. A.3 Qualificação de Procedimentos e de Pessoal A.3.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de END Verificar se os procedimentos de END estão adequados às condições específicas do contrato.
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A.3.2 Verificar a Aprovação dos Procedimentos de END Verificar se os procedimentos de END estão aprovados por inspetor nível 3 do Sistema Nacional de Qualificação e Certificação para Ensaios Não Destrutivos (SNQC-END) ou pela PETROBRAS/SEQUI. A.3.3 Verificar a Adequação dos Documentos de Soldagem Verificar se o plano de soldagem, procedimentos (Especificação de Procedimento de Soldagem / Registro de Qualificação de Procedimento De Soldagem EPS / RQPS), as Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (IEIS) e Instrução de Tratamento Térmico são adequados às condições específicas do contrato. A.3.4 Verificar a Aprovação dos Documentos de Soldagem Verificar se o plano de soldagem, procedimentos (EPS / RQPS), as IEIS e Instrução de Tratamento Térmico estão aprovados por inspetor de soldagem nível 2, qualificado pelo Sistema Nacional de Qualificação e Certificação para Pessoal de Soldagem (SNQC-PS), no código de projeto. A.3.5 Verificar a Adequação do Registro de Qualificação dos Soldadores e Operadores de
Soldagem (RQS) Verificar se o RQS é adequado às condições específicas do contrato. A.3.6 Verificar a Aprovação do RQS Verificar se o RQS foi aprovado por inspetor de soldagem Nível 2 certificado pelo SNQC-PS. A.3.7 Verificar a Disponibilidade das IEIS Verificar se as IEIS estão disponíveis aos soldadores/operadores de soldagem. A.3.8 Verificar o Atendimento das Qualificações de Pessoal Requeridas Verificar, antes do início da fabricação, se as qualificações requeridas contratualmente para os inspetores de END, de soldagem, controle dimensional, pintura, instrumentação, eletricidade, teste por pontos e estanqueidade estão sendo atendidas. A.4 Matéria Prima A.4.1 Analisar os Certificados de Materiais Analisar se os certificados de materiais estão em conformidade com as especificações constantes dos documentos contratuais, normas aplicáveis e requisitos suplementares, quando aplicáveis. A.4.2 Analisar os Certificados de Homologação e de Conformidade Analisar certificados de homologação ou teste de protótipo de componentes ou equipamentos e os certificados de conformidade para área classificada.
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A.4.3 Verificar a Identificação e Rastreabilidade de Matéria Prima Verificar a identificação e rastreabilidade existente na matéria prima com os respectivos certificados apresentados. A.4.4 Verificar os Resultados dos Ensaios Visual e Dimensional Verificar os resultados dos ensaios visual e dimensional comparando os resultados com os desenhos de fabricação e demais requisitos contratuais. Acompanhar a execução de medições das cotas críticas. A.4.5 Verificar as Condições de Controle de Matéria Prima, Consumíveis e Componentes Verificar se as condições de controle, manuseio, secagem e armazenamento de matéria prima, consumíveis e componentes estão de acordo com o especificado. A.4.6 Verificar a Adequação do Plano de Amostragem Verificar a adequação do plano de amostragem utilizado durante a inspeção dos materiais, quando aplicável. A.5 Equipamentos de Monitoramento e Medição (EMM) A.5.1 Verificar a Adequação dos EMM Propostos para os Ensaios e Testes Verificar o plano de calibração e os procedimentos de ensaios previstos quanto à adequação dos controles e dos equipamentos de monitoramento e medição quanto à resolução, faixa de trabalho, incerteza ou outra característica que possa invalidar os resultados durante os testes e para atender à rastreabilidade prevista nos documentos contratuais. A.5.2 Verificar a disponibilidade, Calibração e Rastreabilidade dos EMM Verificar se os EMM usados na fabricação, inspeção e testes, que foram disponibilizados, atendem aos procedimentos, estão armazenados adequadamente, calibrados, validados e são rastreáveis aos padrões da Rede Brasileira de Calibração (RBC). A.6 Métodos e Processos de Fabricação e Montagem A.6.1 Verificar a Conformidade dos Métodos e Processos de Fabricação e Montagem Verificar se os procedimentos, métodos e processos de fabricação, identificação, rastreabilidade, montagem, ensaios, calibração e inspeção estão em conformidade com as normas técnicas contratuais. A.6.2 Verificar a Adequação da Documentação Técnica Utilizada na Fabricação Verificar se toda a documentação técnica aprovada ou certificada para o fornecimento é a que está sendo empregada durante a fabricação.
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A.6.3 Verificar a Conformidade da Identificação e Rastreabilidade dos Materiais Verificar se a identificação e rastreabilidade dos materiais estão sendo executadas conforme o procedimento. Verificar a rastreabilidade definida nos anexos de qualidade ou documentos contratuais. A.6.4 Verificar se a Execução da Operação está de Acordo com o Processo Verificar se as condições de execução da operação estão de acordo com o processo específico (por exemplo: pré-aquecimento, método de corte). A.6.5 Verificar a Adequação do Método de Conformação Verificar se o componente, após conformação, apresenta-se com o grau de acabamento compatível e se o método de conformação mecânica é o especificado. A.6.6 Pré-Montagem A.6.6.1 Verificar a Adequação dos Dispositivos Auxiliares de Montagem Verificar se os dispositivos auxiliares de montagem são adequados e se foram utilizados procedimentos de soldagem e soldadores qualificados. A.6.6.2 Verificar a Preparação das Juntas Verificar se as dimensões, ajustagem, limpeza e preparação das juntas estão de acordo com as normas técnicas, os procedimentos de soldagem e desenhos aprovados. A.6.7 Soldagem A.6.7.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Controle de Consumíveis Verificar a adequação dos procedimentos de manuseio, controle e tratamento de consumíveis. A.6.7.2 Verificar a Conformidade da Execução da Soldagem Verificar se a soldagem está sendo conduzida de acordo com o plano, procedimentos, instruções de execução e inspeção de soldagem aprovados e qualificados e está sendo executada por soldadores/operadores qualificados. A.6.7.3 Verificar o Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem Verificar se está sendo emitido e analisado regularmente o documento “Controle de Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem”. A.6.7.4 Verificar a Adequação dos Registros de Inspeção de Soldagem Verificar se o relatório do ensaio visual, ensaio não destrutivo e dimensional da solda atende às normas técnicas e desenhos aprovados, bem como se estão assinados por inspetor certificado.
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A.6.8 Tratamento Térmico A.6.8.1 Verificar a Adequação do Procedimento de Tratamento Térmico Verificar se o procedimento de tratamento térmico atende as normas técnicas aplicáveis. A.6.8.2 Verificar a Conformidade do Tratamento Térmico Verificar se o tratamento térmico foi conduzido de acordo com o procedimento aprovado. A.6.8.3 Analisar o Registro do Tratamento Térmico Realizado Verificar se o Registro do Tratamento Térmico realizado está de acordo com o procedimento aprovado. A.7 END A.7.1 Verificar a Adequação dos END Verificar a adequação dos END (procedimento, tipo, extensão e critérios de aceitação) às exigências dos documentos contratuais. A.7.2 Verificar a Execução e os Registros de END Verificar se a execução e os respectivos relatórios de END atendem aos procedimentos previamente aprovados. A.8 Reparos A.8.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Execução e Inspeção de Reparos Verificar se os procedimentos de reparo e de inspeção após os reparos estão de acordo com os requisitos contratuais. A.8.2 Verificar a Conformidade de Execução e Inspeção de Reparos Verificar se os reparos e inspeções após o reparo estão sendo conduzidos de acordo com procedimentos aprovados e pessoal qualificado. A.9 Ensaios e Testes A.9.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Ensaios e Testes Verificar se os procedimentos de ensaios e testes estão de acordo com as exigências contratuais. A.9.2 Realizar a Inspeção Visual Realizar inspeção visual de peças e componentes montados conforme procedimentos aprovados. Acompanhar a montagem dos componentes e peças.
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A.9.3 Testemunhar e Verificar a Aplicação dos Testes de Resistência Estrutural Testemunhar ou verificar a aplicação dos testes de integridade estrutural como os testes hidrostático, pneumático, de estanqueidade, testes de prova de carga e ruptura conforme procedimentos aprovados. A.9.4 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Mecânicos Testemunhar os testes ou verificar registros dos testes mecânicos tais como tração, dobramento, impacto, dureza, torque, funcionamento mecânico, desgaste após o funcionamento “strip-test” classe de vedação de válvulas, teste de abertura e fechamento de válvulas conforme procedimentos aprovados. A.9.5 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Elétricos Testemunhar os testes ou verificar os registros de testes elétricos de: tensão, resistência, corrente, isolação, continuidade, ensaios funcionais de controle, sinalização e potência, simulação de entradas e saídas analógicas e digitais, comunicação e protocolo de dados, continuidade elétrica do obturador em válvulas, imunidade à rádio frequência, ensaio de tensão aplicada, rotina, tipo e especiais exigidos pelos documentos contratuais. A.9.6 Homologação de Protótipos A.9.6.1 Testemunhar os Ensaios de Homologação de Protótipos Testemunhar ensaios de homologação de protótipos quando requeridos. A.9.6.2 Verificar os Registros de Homologação de Protótipos Verificar se os componentes do equipamento possuem homologação requerida para a condição especificada contratualmente. A.9.7 Testemunhar e Verificar os Registros de Testes Funcionais e de Desempenho Testemunhar os testes de desempenho e funcionais de equipamentos e verificar os respectivos registros tais como calibração (exatidão, linearidade e repetitividade), performance (rendimento, vazão e potência), ruído, vibração, elevação de temperatura em funcionamento, alinhamento, balanceamento e testes funcionais de rotina exigidos pelos documentos contratuais. NOTA As atividades do IF-MC-N1 não abrangem Turbinas a Gás e Compressores Centrífugos
para Uso Especial, as quais devem ser realizadas por inspetor qualificado em IF-MC-N2. A.9.8 Realizar a Inspeção Final e acompanhar a Preparação para Transporte Realizar a inspeção final e verificar a execução de atividades para transporte tais como preservação de fabricação, embalagem, documentos de expedição quando requeridos pelos documentos contratuais. A.9.9 Verificar a Aplicação do Plano de Amostragem Verificar a aplicação do plano de amostragem quando previsto nos documentos contratuais. A.9.10 Verificar e Acompanhar a Inspeção Dimensional Analisar relatórios de inspeção dimensional e acompanhar a realização de medições conforme procedimentos aprovados.
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A.9.11 Testemunhar e Verificar os Registros dos Outros Ensaios e Testes Testemunhar os testes ou verificar os certificados dos demais testes não previstos nesta Norma, quando requeridos pelos documentos contratuais. A.10 Pintura, Revestimento e Preservação A.10.1 Verificar a Adequação do Procedimento de Pintura Verificar se o procedimento de pintura está de acordo com as exigências contratuais e aprovado por Inspetor de Pintura N2 qualificado pelo SNQC. A.10.2 Verificar a Preparação Superficial e a Execução da Pintura Verificar se a preparação superficial e a execução da pintura estão sendo realizadas conforme o procedimento aprovado ou a norma técnica mencionada no contrato, através de acompanhamento ou análise do relatório de pintura. A.10.3 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Específicos de Pintura Testemunhar os testes específicos da película seca tais como cor, tonalidade, espessura, aderência, ausência de defeitos visuais e danos de acordo com os documentos contratuais. A.10.4 Verificar a Preservação do Equipamento e de seus Componentes Verificar as condições de limpeza, proteção, armazenamento, preservação, embalagem e transporte do equipamento, inclusive componentes avulsos. A.10.5 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Revestimento Verificar se os procedimentos de revestimento estão de acordo com as exigências contratuais. A.10.6 Verificar a Preparação Superficial e Aplicação do Revestimento Verificar se a preparação superficial e aplicação do revestimento estão sendo realizados conforme o procedimento aprovado ou a norma técnica mencionada no contrato através de acompanhamento ou análise do relatório. A.10.7 Testemunhar e Verificar os Testes Específicos de Revestimento Testemunhar os testes específicos de revestimento de acordo com os procedimentos aprovados. A.10.8 Verificar os Registros de Pintura e Revestimento Verificar o relatório de inspeção de pintura e revestimento quanto ao atendimento ao processo previsto, os resultados obtidos nas inspeções intermediárias e inspeção final de acordo com os documentos contratuais.
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A.11 Registros da Qualidade A.11.1 Verificar a adequação dos Registros da Qualidade Verificar se os registros da qualidade, gerados durante o processo de fabricação, inspeção e testes previstos no PIT, incluindo os relatórios de não conformidade e "as built", estão de acordo com as exigências contratuais. A.11.2 Verificar a Adequação da Estrutura do “Data Book” Verificar se a estrutura e o conteúdo do “Data Book” (dados técnicos do equipamento e documentação correlata) estão de acordo com as exigências contratuais. A.11.3 Emitir RI, CRM e CLM, conforme o caso. A.11.4 Emitir RI para Retroalimentação do Sistema A.11.4.1 Emitir, para o caso de falhas recorrentes no sistema da qualidade, Relatório de Inspeção com a relação das não conformidades detectadas para as devidas providências pelo fabricante. A.11.4.2 As atividades básicas e respectivas atribuições do Inspetor de Fabricação, para cada modalidade e nível, estão descritas na Tabela A.1. NOTA As verificações realizadas pelo Inspetor de Fabricação não substituem as atividades dos
Inspetores qualificados em END, Soldagem, Pintura e Dimensional segundo ABNT NBR ISO 9712, NBR 14842, NBR 15218 e NBR 15523, respectivamente.
Tabela A.1 - Atividades Básicas Exercidas pelo Inspetor de Fabricação
AT CT EL IN MC PP CF TF Atividade
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N21 Normas Técnicas 1.1 Interpretar os requisitos das Normas Técnicas, Portarias e Normas Regulamentadoras
X X X X X X X X
1.2 Verificar a conformidade dos resultados das Inspeções, Ensaios e Testes
X X X X X X X X X X X X X X X X
2 Documentação Técnica 2.1 Realizar análise crítica da Documentação Técnica Contratual
X X X X X X X X
2.2 Analisar e aprovar o PIT X X X X X X X X 2.3 Verificar a aprovação da Documentação Técnica Contratual
X X X X X X X X X X X X X X X X
2.4 Verificar a aprovação dos Procedimentos
X X X X X X X X X X X X X X X X
2.5 Verificar a aplicação dos Procedimentos
X X X X X X X X X X X X X X X X
3 Qualificação de Procedimentos e de Pessoal
3.1 Verificar a adequação dos Procedimentos de END
X X X X X X
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Tabela A.1 - Atividades Básicas Exercidas pelo Inspetor de Fabricação (Continuação)
AT CT EL IN MC PP CF TF
Atividade N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
3.2 Verificar a aprovação dos Procedimentos de END
X X X X X X X X X X X X
3.3 Verificar a adequação dos Documentos de Soldagem
X X X X X X
3.4 Verificar a aprovação dos Documentos de Soldagem
X X X X X X X X X X X X
3.5 Verificar a adequação do RQS
X X X X X X
3.6 Verificar a aprovação do RQS
X X X X X X X X X X X X
3.7 Verificar a disponibilidade das IEIS
X X X X X X X X X X X X
3.8 Verificar o atendimento das Qualificações de Pessoal requeridas
X X X X X X X X X X
4 Matéria Prima 4.1 Analisar os Certificados Materiais
X X X X X X X X X X X X X X X X
4.2 Analisar os Certificados de Homologação e de Conformidade
X X X X X X X X X X
4.3 Verificar a Identificação e Rastreabilidade de Matéria Prima
X X X X X X X X X X X X X X X X
4.4 Verificar os resultados dos Ensaios Visual e Dimensional
X X X X X X X X X X X X X X X X
4.5 Verificar as condições de controle de Matéria Prima, Consumíveis e Componentes
X X X X X X X X X X X X X X X X
4.6 Verificar a adequação do Plano de Amostragem
X X X X X X X X
5 EMM 5.1 Verificar a adequação dos EMM propostos para os Ensaios e Testes
X X X X X X X X
5.2 Verificar a disponibilidade, Calibração e Rastreabilidade dos EMM
X X X X X X X X X X X X X X X X
6 Métodos e Processos de Fabricação e Montagem
6.1 Verificar a conformidade dos Métodos e Processos de Fabricação e Montagem
X X X X X X
6.2 Verificar a adequação da Documentação Técnica utilizada na fabricação
X X X X X X X X X X X X
6.3 Verificar a conformidade da Identificação e Rastreabilidade dos Materiais
X X X X X X X X X X X X
6.4 Verificar se a execução da Operação está de acordo com o Processo
X X X X X X X X X X X X
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Tabela A.1 - Atividades Básicas Exercidas pelo Inspetor de Fabricação (Continuação)
AT CT EL IN MC PP CF TF Atividade
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N26.5 Verificar a adequação do Método de Conformação
X X X X X X
6.6 Pré-montagem 6.6.1 Verificar a adequação dos Dispositivos Auxiliares de Montagem
X X X X X X X X X X X X
6.6.2 Verificar a preparação das Juntas
X X X X X X X X X X X X
6.7 Soldagem 6.7.1 Verificar a adequação dos Procedimentos de Controle de Consumíveis
X X X X X X
6.7.2 Verificar a conformidade da Execução da Soldagem
X X X X X X X X X X X X
6.7.3 Verificar o Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem
X X X X X X X X X X
6.7.4 Verificar a adequação dos Registros de Inspeção de Soldagem
X X X X X X X X X X X X
6.8 Tratamento Térmico 6.8.1 Verificar a adequação do Procedimento de Tratamento Térmico
X X X X X X
6.8.2 Verificar a conformidade do Tratamento Térmico
X X X X X X X X X X X X
6.8.3 Analisar o registro do Tratamento Térmico realizado
X X X X X X X X X X X X
7 Ensaios Não Destrutivos (END)
7.1 Verificar a adequação dos END
X X X X X X
7.2 Verificar a execução e os registros de END
X X X X X X X X X X X X
8 Reparos 8.1 Verificar a adequação dos Procedimentos de Execução e Inspeção de Reparos
X X X X X X
8.2 Verificar a conformidade de Execução e Inspeção de Reparos
X X X X X X X X X X X X X X X X
9 Ensaios e Testes 9.1 Verificar a adequação dos Procedimentos de Ensaios e Testes
X X X X X X X X
9.2 Realizar a Inspeção Visual
X X X X X X X X X X X X X X X X
9.3 Testemunhar e verificar a aplicação dos Testes de Resistência Estrutural
X X X X X X X X X X X X X X X X
9.4 Testemunhar e verificar os registros dos Testes Mecânicos
X X X X X X X X X X X X X X X X
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Tabela A.1 - Atividades Básicas Exercidas pelo Inspetor de Fabricação (Continuação)
AT CT EL IN MC PP CF TF Atividade
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N29.5 Testemunhar e verificar os registros dos Testes Elétricos
X X X X X X X X
9.6 Homologação de Protótipos
9.6.1 Testemunhar os Ensaios de Homologação de Protótipos
X X X X X X X X X X X X X X
9.6.2 Verificar os registros de Homologação de Protótipos
X X X X X X X X
9.7 Testemunhar e verificar os registros de Testes Funcionais e de Desempenho
X X X X X X X X X X X X X X X X
9.8 Realizar a Inspeção Final e acompanhar a preparação para Transporte
X X X X X X X X X X X X X X X X
9.9 Verificar a aplicação do Plano de Amostragem
X X X X X X X X X X X X X X
9.10 Realizar Inspeção Dimensional no Material ou Equipamento
X X X X X X X X X X X X X X X X
9.11 Testemunhar a execução ou verificar outras medições e de avaliações
X X X X X X X X X X X X X X X X
10 Pintura, Revestimento e Preservação
10.1 Verificar a adequação do Procedimento de Pintura
X X X X X X
10.2 Verificar a adequação da Preparação Superficial e da Pintura
X X X X X X X X X X X X
10.3 Testemunhar os Testes Específicos de Pintura
X X X X X X X X X X X X X X X X
10.4 Verificar as condições de Preservação
X X X X X X X X X X X X X X X X
10.5 Verificar a adequação dos Procedimentos de Revestimento
X X X X X X
10.6 Verificar a adequação da Preparação Superficial e do Revestimento
X X X X X X X X X X X X
10.7 Testemunhar os Testes Específicos de Revestimento
X X X X X X X X X X X X X X X X
10.8 Verificar o conteúdo do Relatório de Pintura.
X X X X X X X X X X X X X X X X
11 Registros da Qualidade 11.1 Verificar a adequação dos Registros da Qualidade
X X X X X X X X X X X X X X X X
11.2 Verificar a adequação da estrutura do “Data book”
X X X X X X X X X X X X X X X X
11.3 Emitir RI, CRM e CLM, conforme o caso
X X X X X X X X X X X X X X X X
11.4 Emitir RI para retroalimentação do sistema
X X X X X X X X
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Anexo B - Programa de Treinamento - Módulo Geral
B.1 Assuntos, Matérias e Tópicos O módulo geral, do programa de treinamento, é composto dos seguintes assuntos:
a) documentação técnica; b) matéria prima; c) metrologia; d) processos de fabricação de equipamentos; e) armazenamento e transporte; f) inspeção por amostragem; g) pintura industrial; h) soldagem; i) ensaios não destrutivos.
Cada Assunto é composto das seguintes Matérias e Tópicos: B.2 Documentação Técnica B.2.1 PETROBRAS N-2033
a) finalidade da inspeção de fabricação; b) atividades e responsabilidades do inspetor; c) tipos de inspeção; d) atividades mínimas por tipo de inspeção; e) PIT; f) ponto de observação ("Witness Point"- WP), ponto de espera obrigatório ("Hold Point"-
HP), ponto de auditoria/monitoração ("spot witness/monitoring") e verificação de documentos ("Document Review" - DR);
g) documentação de compra e seus anexos; h) documentos de liberação ou de reprovação de materiais, CLM, CRM, RI, relatório de
dados técnicos do material e documentação correlata - "data book", RNC e Planilha do Índice de Rejeição;
i) noções básicas em segurança, saúde e meio ambiente; j) Aspectos éticos, comportamentais e relações humanas; k) manutenção da qualificação e verificação de desempenho e habilidades.
B.2.2 Sistema da Qualidade e ABNT NBR ISO 9001
a) princípios da qualidade; b) conceitos básicos; c) controle de documentos; d) controle de registros; e) auditorias da qualidade; f) controle de produto / serviço não conforme; g) ações corretivas e ações preventivas; h) identificação e rastreabilidade; i) controle de equipamento de monitoramento e medição.
B.2.3 Normas ABNT e PETROBRAS
a) PETROBRAS N-2033; b) ABNT NBR ISO 9001.
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B.3 Matéria Prima B.3.1 Certificados de Origem
a) identificação conforme norma aplicável e rastreabilidade; b) registros de composição química, ensaios mecânicos, metalográficos, END e demais
requisitos; c) estrutura básica das especificações.
B.3.2 Ensaio Visual e Dimensional
a) procedimentos, desenhos, folhas de dados, normas e demais documentos aplicáveis; b) instrumentos; c) registros.
B.3.3 Tipos de Materiais
a) aços-carbono; b) aços ferramenta; c) aços de baixa e alta liga; d) aços inoxidáveis; e) ferros fundidos; f) metais e ligas não ferrosos; g) materiais não metálicos; h) elementos de fixação (parafusos e porcas).
B.3.4 Processos de Produção de Matéria Prima
a) processos de produção de matéria prima (laminação, forjamento, trefilação, fundição, extrusão, cladeamento etc.);
b) corte à frio e à quente; c) tratamento térmico; d) materiais compósitos.
B.3.5 Ensaios Mecânicos e Metalográficos
a) princípios básicos e finalidade; b) métodos; c) preparação de corpos-de-prova e ataque químico; d) análise de resultados; e) tração; f) dobramento; g) dureza; h) impacto; i) macrografia /micrografia.
B.3.6 Revestimentos
a) termoquímico; b) eletroquímico; c) físicos (refratamento, isolamento térmico, polimérico e concreto).
B.3.7 Normas ABNT e PETROBRAS
a) PETROBRAS N-2767; b) ABNT NBR 7007.
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B.3.8 Normas Regionais
a) ASME BPVC Section II Part A e Section II Part B; b) ASTM A 6/A 6M, A 20/A 20M, A 53/A 53M, A 105/A 105M, A 106/A 106M,
A 182/A 182M, A 193/A 193M, A 194/A 194M, A 216/A 216M, A 217/A 217M, A 234/A 234M, A 240/A 240M, A 263, A 264, A 265, A 312/A 312M, A 320/A 320M, A 335/A 335 M, A 350/A 350M, A 351/A 351M, A 352/A 352M, A 370, A 387/A 387 M, A 420/A 420M, A 516/A 516M, A 608, A 671, A 890/A 890M, A 961/A 961M, A 995/A 995M, B 316/B 316M, B 407, B 849 e B 850.
B.4 Metrologia B.4.1 Sistema Metrológico
a) terminologia (INMETRO VIM:2008); b) sistemas e requisitos para a confiabilidade metrológica; c) sistemas de medição.
B.4.2 Medições e Ensaios
a) princípio de funcionamento dos equipamentos de monitoramento e medição; b) escalas e divisões; c) exatidão e resolução; d) incerteza da medição; e) critérios para seleção de procedimentos e equipamentos de medição, inspeção e
ensaios; f) regras de manuseio e de armazenamento; g) análise de certificados de calibração.
B.4.3 Tolerâncias Geométricas de Forma e Posição
a) tolerâncias e ajustes; b) tolerância geométrica; c) padrões de acabamento superficial; d) medição de rugosidade; e) simbologia.
B.4.4 Roscas
a) tipos; b) características; c) classificação; d) funcionamento; e) aplicação.
B.4.5 Normas ABNT e de Legislação
a) ABNT NBR 5891, NBR 6158, NBR 6173, NBR 6409, NBR ISO 4287 e NBR ISO 17025; b) Resolução CONMETRO 11/1988, Resolução CONMETRO 12/1988, Portaria
INMETRO/ANP 01/2000, Portaria INMETRO 163/2005 e INMETRO VIM/2008.
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B.5 Processos de Fabricação de Equipamentos B.5.1 Conformação
a) calandragem; b) prensagem; c) rebordeamento; d) estampagem; e) dobramento; f) curvamento; g) conformação por chama.
B.5.2 Forjamento
a) forjamento; b) extrusão; c) laminação; d) Trefilação.
B.5.3 Usinagem
a) usinagem; b) corte.
B.5.4 Fundição. B.6 Armazenamento e Transporte B.6.1 Armazenamento e Preservação
a) finalidade; b) tipos; c) cuidados; d) procedimentos.
B.6.2 Embalagem e Transporte
a) finalidade; b) tipos; c) cuidados; d) procedimentos.
B.6.3 Normas ABNT e PETROBRAS
a) PETROBRAS N-12; b) ABNT NBR 9198.
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B.7 Inspeção por Amostragem B.7.1 Estatística
a) estatística descritiva; b) estatística paramétrica; c) principais gráficos e formas de apresentação.
B.7.2 Inspeção por Amostragem
a) amostragem simples, dupla e múltipla; b) plano com base no Nível de Qualidade Aceitável (NQA); c) plano com base na Qualidade Limite (QL).
B.7.3 Normas ABNT ABNT NBR 5426 e NBR 5427. B.8 Pintura Industrial B.8.1 Instruções e Registros
a) análise de certificados de tintas; b) procedimento de pintura; c) Relatório de Inspeção de Pintura (RIP).
B.8.2 Métodos, Ensaios e Testes
a) preparação da superfície; b) métodos de aplicação; c) testes (aderência, medição de espessura de película e teste de continuidade); d) principais defeitos de pintura (denominação e causa).
B.8.3 Normas ABNT, PETROBRAS e de Legislação
a) PETROBRAS N-2, N-9, N-13, N-442, N-1374, N-1550, N-1735, N-2004 e N-2137; b) ABNT NBR 11003, NBR 14847, NBR 15156, NBR 15185 e NBR 15239; c) MTE NR-23 e NR-26.
B.8.4 Normas Regionais e Internacionais
a) ISO 8501-1, 8503-1 e 8504-2; b) NACE 5/SSPC-SP12 e VIS 7/SSPC-VIS 4.
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B.9 Soldagem B.9.1 Simbologia. B.9.2 Processos, consumíveis e tratamento térmico. B.9.3 Metalurgia da Soldagem:
a) diagrama de fases; b) metais de adição; c) Zona Termicamente Afetada (ZTA).
B.9.4 Instruções e Registros de Soldagem
a) IEIS; b) qualificação de soldadores / operadores; c) qualificação de inspetores de soldagem; d) relação de soldadores / operadores qualificados; e) relatórios de END, visual e simensional.
B.9.5 Controle de Deformações
a) tipos de deformações; b) noções sobre os fatores que influenciam as deformações; c) noções sobre a sequência de soldagem; d) martelamento entre passes.
B.9.6 Normas ABNT e PETROBRAS
a) PETROBRAS N-133, N-1438, N-1738, N-1859 e N-2301; b) ABNT NBR 14842.
B.9.7 Normas Regionais
a) API RP 582; b) ASME BPVC Section II Part C; c) AWS A2.4, A5.1/A5.1M, A5.4/A5.4M, A5.5/A5.5M, A5.9/A5.9M, A5.11/A5.11M,
A5.14/A5.14M, A5.17/A5.17M, A5.18/A5.18M, A5.20/A5.20M, A5.23/A5.23M. B.10 END B.10.1 Métodos e Limitações
a) princípios básicos e finalidade; b) tipos e características; c) limitação dos métodos dos ensaios; d) aparelhagem empregada; e) principais aplicações; f) terminologia de descontinuidades.
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B.10.2 Qualificações
a) qualificação de procedimentos; b) qualificação de pessoal.
B.10.3 Normas ABNT e PETROBRAS
a) PETROBRAS N-1590, N-1591, N-1592, N-1593, N-1594, N-1595, N-1596, N-1597, N-1598, N-2314 e N-2315;
b) ABNT NBR ISO 9712. B.10.4 Normas Regionais ASME BPVC Section V. B.11 Carga Horária A Tabela B.1 descreve a carga horária mínima sugerida para a preparação dos candidatos a Inspetor de Fabricação no Módulo Geral de acordo com esta Norma.
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Tabela B.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Geral - Matérias
AT CT EL IN MC PP CF TF
Assunto / matéria N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
1 Documentação Técnica
16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
1.1 PETROBRAS N-2033
8 8 8 8 8 8 8 8
1.2 Sistema da Qualidade e ABNT NBR ISO 9001
6 6 6 6 6 6 6 6
1.3 Normas ABNT e PETROBRAS
2 2 2 2 2 2 2 2
2 Matéria Prima 40 40 40 40 16 16 16 16 36 36 40 40 40 40 36 36 2.1 Certificados de Origem
4 4 4 4 4 4 4 4
2.2 Ensaio Visual e Dimensional
4 4 4 4 4 4 4 4
2.3 Tipos de Materiais
8 8 8 8 8 8 8 8
2.4 Processos de Produção de Matéria Prima
4 4 4 4 4 4
2.5 Ensaios Mecânicos e Metalográficos
8 8 8 8 8 8
2.6 Revestimentos 4 4 4 4 4 4 2.7 Normas ABNT e PETROBRAS
4 4 4 4
2.8 Normas Regionais 4 4 4 4 4 4 3 Metrologia 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 24 24 20 20 20 20 3.1 Sistema Metro-lógico
4 4 4 4 4 4 4 4
3.2 Medições e Ensaios
4 4 4 4 4 4 4 4
3.3 Tolerâncias Geométricas de Forma e Posição
4 4 4 4 4 4 4 4
3.4 Roscas 4 4 4 4 4 8 4 4
3.5 Normas ABNT e de Legislação
4 4 4 4 4 4 4 4
4 Processos de Fabricação de Equipamentos
8 8 8 8 0 0 0 0 8 8 8 8 8 8 8 8
4.1 Conformação 2 2 2 4 2 4
4.2 Forjamento 2 2 2 2 2 2
4.3 Usinagem 2 2 2 2 2 2
4.4 Fundição 2 2 2 2
5 Armazenamento e Transporte
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5.1 Armazenamento e Preservação
2 2 2 2 2 2 2 2
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50
Tabela B.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Geral -
Matérias (Continuação)
AT CT EL IN MC PP CF TF Assunto / matéria
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 5.2 Embalagem e Transporte
1 1 1 1 1 1 1 1
5.3 Normas ABNT e PETROBRAS
1 1 1 1 1 1 1 1
6 Inspeção por Amostragem
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
6.1 Estatística 1 1 1 1 1 1 1 1
6.2 Inspeção por Amostragem
2 2 2 2 2 2 2 2
6.3 Normas ABNT 1 1 1 1 1 1 1 1 7 Pintura Industrial 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7.1 Instruções e Registros
2 2 2 2 2 2 2 2
7.2 Métodos, Ensaios e testes
2 2 2 2 2 2 2 2
7.3 Normas ABNT, PETROBRAS e de Legislação
2 2 2 2 2 2 2 2
7.4 Normas Regionais e Internacionais
2 2 2 2 2 2 2 2
8 Soldagem 16 18 24 28 0 0 0 0 16 20 24 28 22 22 16 20 8.1 Simbologia 2 2 2 2 2 2 8.2 Processos, Con-sumíveis e Tratamen-to Térmico
4 4 2 4 4 2
8.3 Metalurgia da Soldagem
2 4 2 4 3 2
8.4 Instruções e Registros de Soldagem
3 4 2 4 3 2
8.5 Controle de Deformações
1 2 2 2 2 2
8.6 Normas ABNT e PETROBRAS
2 4 2 4 4 2
8.7 Normas Regionais 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 9 END 12 20 20 28 0 0 0 0 10 14 10 14 12 20 12 20 9.1 Métodos e Limitações
6 4 8 4 4 2 4 2 6 4 6 4
9.2 Qualificações 2 6 2 2 2 2
9.3 Normas ABNT e PETROBRAS
2 4 2 2 2 2
9.4 Normas Regionais 2 4 2 4 2 2 2 2 2 4 2 4 Módulo geral -
total 128 138 144 156 68 68 68 68 122 130 138 146 134 142 124 136
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Anexo C - Programa de Treinamento - Módulo Específico
C.1 Assuntos, Matérias e Tópicos O módulo específico, do programa de treinamento, é composto dos seguintes assuntos:
a) acessórios de tubulação; b) caldeiraria e tubulação; c) mecânica; d) eletricidade; e) instrumentação e automação; f) perfuração e produção; g) carga e fundeio marítimo; h) tubos flexíveis e umbilicais.
Cada Assunto é composto das seguintes Matérias e Tópicos: C.2 Acessórios de Tubulação C.2.1 Acessórios de Tubulação
a) tipos; b) classificação; c) materiais; d) aplicações; e) testes de aceitação.
C.2.2 Válvulas de Bloqueio
a) tipos; b) classificação; c) materiais; d) aplicações; e) testes de aceitação.
C.2.3 Válvulas de Controle
a) tipos, funcionamento e aplicações; b) atuadores: funcionamento, tipos e aplicações; c) acessórios; d) calibração e histerese.
C.2.4 Válvulas de Segurança e de Alívio
a) tipos; b) funcionamento; c) aplicações; d) acessórios; e) testes de aceitação e de performance.
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C.2.5 Normas ABNT e PETROBRAS
a) PETROBRAS N-76, N-115, N-250, N-2368 e N-2668; b) ABNT NBR 15827 e NBR ISO 5208.
C.2.6 Normas Regionais e Internacionais
a) API RP 576, SPEC 6D, STD 594, STD 598, STD 600, STD 602, STD 607 e
STD 609; b) ASME B16.5, B16.9, B16.10, B16.11, B16.20, B16.25, B16.34, B16.36, B16.47,
BPVC Section VIII Div. 1, BPVC Section VIII Div. 2 e BPVC Section IX; c) BSI BS 1868, BS 1873, BS EN 12266-1, BS EN ISO 17292 e BS EN 558; d) ISO 10434, 10497, 14313 e 15761; e) MSS SP-6, SP-25, SP-44, SP-55, SP-61, SP-80.
C.3 Caldeiraria e Tubulação C.3.1 Vasos de Pressão (Torres, Esferas, Reatores etc.)
a) características; b) tipos; c) finalidades; d) aplicações; e) testes de aceitação.
C.3.2 Trocadores de Calor e Resfriadores
a) características; b) tipos; c) finalidades; d) aplicações; e) testes de aceitação.
C.3.3 Tanques
a) características; b) tipos; c) finalidades; d) aplicações; e) testes de aceitação.
C.3.4 Caldeiras
a) características; b) tipos; c) finalidades; d) aplicações; e) testes de aceitação.
C.3.5 Fornos
a) características; b) tipos; c) finalidades; d) aplicações; e) testes de aceitação.
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C.3.6 Tubulação (Tubos, "Spools" etc.)
a) características; b) tipos; c) finalidades; d) aplicações; e) testes de aceitação.
C.3.7 Estruturas Metálicas Terrestres
a) características; b) tipos; c) finalidades; d) aplicações; e) testes de aceitação.
C.3.8 Estruturas Metálicas Marítimas
a) características; b) tipos; c) finalidades; d) aplicações; e) testes de aceitação.
C.3.9 Normas ABNT, PETROBRAS e de Legislação
a) PETROBRAS N-76, N-115, N-250, N-253, N-268, N-270, N-271, N-279, N-293, N-466,
N-1281, N-1521, N-1617, N-1637, N-1671 , N-1704, N-1705, N-1706, N-1707, N-1728, N-1734, N-1823, N-1852, N-1858, N-1888, N-1910, N-2013, N-2014, N-2049, N-2054, N-2159 e N-2309;
b) ABNT NBR 7821, NBR 8800 e NBR 15461; c) MTE NR-13, NR-14 e NR-33;
C.3.10 Normas Regionais e Internacionais
a) API SPEC 5L, STD 530, STD 560, STD 620, STD 650, STD 660 e STD 661; b) ASME B16.5, B16.20, B31.1, B31.3, B36.10M, B36.19M, BPVC Section I, BPVC
Section VIII Div. 1, BPVC Section VIII Div. 2, BPVC Section IX e ASME STS-1; c) AWS D1.1/D1.1M; d) AISC S 348; e) ISO 3183, 13704, 13706 e 16812; f) NACE MR 0103, MR 0175, TM 0177 e TM 0284; g) TEMA.
C.4 Mecânica C.4.1 Bombas Hidráulicas
a) classificação; b) princípio de funcionamento; c) componentes principais; d) aplicações; e) testes aplicáveis.
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C.4.2 Compressores e Ventiladores
a) classificação; b) princípio de funcionamento; c) componentes principais; d) aplicações; e) testes aplicáveis.
NOTA As atividades do IFMC-N1 não abrangerão Turbinas a Gás e Compressores Centrífugos
para Uso Especial que devem ser realizadas por inspetor qualificado em IFMC-N2. C.4.3 Turbinas a Vapor e a Gás
a) classificação; b) princípio de funcionamento; c) componentes principais; d) aplicações; e) testes aplicáveis.
NOTA As atividades do IFMC-N1 não abrangerão Turbinas a Gás e Compressores Centrífugos
para Uso Especial que devem ser realizadas por inspetor qualificado em IFMC-N2. C.4.4 Motores de Combustão Interna
a) princípio de funcionamento; b) tipos; c) aplicações; d) parâmetros de desempenho; e) testes de aceitação.
C.4.5 Caixa de Engrenagens
a) classificação; b) princípio de funcionamento; c) componentes principais; d) aplicações; e) testes aplicáveis.
C.4.6 Ajustes de Máquinas
a) nivelamento de bases de equipamentos; b) alinhamento de eixos; c) balanceamento de máquinas rotativas; d) análise de vibrações; e) nível de ruído.
C.4.7 Normas ABNT e PETROBRAS
a) PETROBRAS N-553, N-906, N-1680, N-1790, N-1853 e N-1854; b) ABNT NBR 5052;
C.4.8 Normas Regionais e Internacionais
a) API RP 686, STD 546, STD 610, STD 611, STD 612, STD 613, STD 614, STD 617, STD 618, STD 670, STD 671, STD 674, STD 675, STD 676, STD 677 e STD 682;
b) ASME B73.1, PTC 6, PTC 10 e PTC 17; c) ISO 1925, 1940-1, 1940-2, 3046-1, 3046-3, 10437, 10438-1, 10438-2, 10438-3, 10438-4,
10441, 13709 e 21049; d) NFPA 20.
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C.5 Eletricidade C.5.1 Comandos Elétricos
a) componentes e elementos de proteção; b) circuitos básicos de controle e proteção; c) diagramas elétricos e suas aplicações; d) circuitos com temporização gráfica de sequência; e) painéis elétricos: Centro de Distribuição de Cargas - CDC (MT e BT); Centro de
Controles de Motores - CCM; f) conversores de frequência; g) "soft starter"; h) relés digitais; i) ensaios.
C.5.2 Máquinas Elétricas Girantes
a) geradores de corrente contínua e alternada; b) motores de indução trifásico; c) motores de corrente contínua; d) motores síncronos; e) ensaios.
C.5.3 Sistemas de Corrente Contínua e Alternada
a) banco de baterias; b) retificadores; c) UPS ("no breaks"); d) ensaios.
C.5.4 Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas e Grau de Proteção
a) noções sobre a classificação de áreas; b) grupos de produtos químicos e classe de temperatura; c) tipos de proteção; d) grau de proteção (IP); e) marcação e certificação de equipamentos; f) ensaios.
C.5.5 Transformadores
a) transformadores de força; b) transformadores de distribuição; c) transformadores para instrumentos de medição e de proteção; d) ensaios.
C.5.6 Cabos Elétricos
a) cabos de comando; b) cabos de potência; c) cabos de instrumentos; d) ensaios.
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C.5.7 Normas PETROBRAS, ABNT e de Legislação
a) PETROBRAS N-312, N-313, N-314, N-316, N-317, N-1911, N-1955, N-2547, N-2760 e N-2779;
b) ABNT NBR 5052, NBR 5117, NBR 5356-1, NBR 5383-1, NBR 5410, NBR 10295, NBR 17094-1, NBR 17094-2, NBR NM IEC 60050-426, NBR IEC 60079-0, NBR IEC 60439-1, NBR IEC 60529 e NBR IEC 62271-200;
c) MTE NR-10; d) INMETRO Portaria 179/2010.
C.5.8 Normas Regionais
a) API STD 546; b) IEC 60034-1, 60034-2-1, 60034-2-2 e 60034-3.
C.6 Instrumentação e Automação C.6.1 Documentos de Projeto de Instrumentação para Inspeção de Fabricação
a) folha de dados; b) fluxograma de Engenharia; c) detalhes típicos de instalação e montagem; d) diagrama de causa e efeito; e) diagrama lógico; f) lista de entradas e saídas.
C.6.2 Sistemas de Medição e Controle
a) pressão; b) temperatura; c) vazão; d) nível; e) válvulas de controle; f) posicionadores; g) detetores; h) analisadores; i) sinais e comandos (elétricos, óticos, hidráulicos, pneumáticos).
C.6.3 Noções de Sistemas de Automação
a) tipos de controle; b) malhas de controle; c) mecanismos de controle; d) montroladores individuais; e) sistema de aquisição e tratamento de sinais; f) Controlador Lógico Programável (CLP); g) Sistema Digital de Controle Distribuído (SDCD); h) Sistema de Controle e Aquisição de Dados (SCADA).
C.6.4 Montagem de Instrumentação Fornecimento de Instrumentação em Unidades Pacote e SKID.
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C.6.5 Ensaios e Testes Realizados em Fabricação
a) inspeção visual; b) inspeção dimensional - incluindo medições; c) teste de resistência estrutural; d) teste mecânico; e) testes elétricos; f) teste funcional e de desempenho; g) inspeção final; h) aplicação de plano de amostragem.
C.6.6 Análise dos Documentos de Fabricação
a) certificados de material para instrumentos; b) certificados de calibração em fábrica; c) registros de teste e ensaios de fábrica; d) registros dos ensaios de homologação de protótipos; e) certificado de conformidade para área classificada.
C.6.7 Normas PETROBRAS, ABNT e de Legislação
a) PETROBRAS N-858, N-1735, N-1882, N-1883, N-1931 e N 2316; b) ABNT NBR 5208, NBR 10300, NBR 10396, NBR 10977, NBR 13881, NBR 14105-1,
NBR ISO 5167-1, NBR 13225, NBR 14610, NBR 14782 e NBR IEC 60079-0; c) INMETRO Portarias 01/2000 e 179/2010.
C.6.8 Normas Regionais
a) AGA Report 3-1, Report 7, Report 8 e Report 9; b) ANSI FCI 70-2, ISA 5.1, ISA 18.1 e ISA MC96.1; c) API STD 598, STD 520 PT-1, STD 526, STD 527; d) ASME MFC 5M, PTC 19.3 - Part 3 e) IEC 60534-4, 60751, 60770-1, 61131-1; f) NFPA 70; g) NFPA 20.
C.7 Perfuração e Produção C.7.1 Perfuração - Aspectos Gerais
a) classificação dos poços; b) métodos de perfuração; c) fluídos de perfuração.
C.7.2 Sistemas de Perfuração
a) unidades de perfuração marítima; b) tipos e funcionamento; c) sonda de perfuração rotativa; d) sistema de acionamento; e) sistema de elevação; f) sistema de circulação.
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C.7.3 Equipamentos de Perfuração
a) coluna de perfuração, segurança do poço e da coluna; b) componentes, tipos, funciona-mento e operações.
C.7.4 Produção - Aspectos Gerais
a) origem, migração e acumulação de petróleo, mecanismo de produção de reservatório; b) recuperação primária, secundária e terciária.
C.7.5 Sistemas de Produção
a) captação de óleo e gás; b) produção terrestre e marítima; c) elevação artificial; d) sistemas de escoamento.
C.7.6 Equipamentos de Produção
a) completação; b) material de superfície; c) material de produção marítima; d) elevação artificial, funcionamento e aplicação.
C.7.7 Operações Especiais - Aspectos Gerais
a) manutenção de poços ("workover"); b) operações com arame (Wire Line"); c) operações de "pescaria".
C.7.8 Equipamentos de Operações com Arame
a) "pescaria"; b) assentamento; c) abertura / fechamento de válvulas; d) medição de temperatura, funcionamento e aplicações.
C.7.9 Normas PETROBRAS PETROBRAS N-2066 e N-2323. C.7.10 Normas Internacionais e Regionais
a) API SPEC 5B, SPEC 5CT, SPEC 5D, SPEC 6A, SPEC 7-1, SPEC 11AX, SPEC 11E, SPEC 17D;
b) ISO 10423, 10424-1, 10424-2, 10431, 13628-2 e 13628-5. C.8 Carga e Fundeio Marítimo C.8.1 Cabos, Cintas e Amarras
a) amarras; b) cabos de poliéster e de polipropileno; c) cabos de aço; d) eslingas; e) cintas.
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C.8.2 Acessórios e Equipamentos
a) anéis de carga; b) ganchos; c) manilhas; d) redes de heliponto; e) cestas de transferência de passageiro; f) âncoras; g) monobóias.
C.8.3 Normas ABNT ABNT NBR 10070, NBR 11900, NBR 13541, NBR 13543, NBR 13544, NBR 13545, NBR 13715-1, NBR 13715-2, NBR 13715-3 e NBR 13715-4 e NBR ISO 16798. C.8.4 Normas Regionais e Internacionais
a) API SPEC 2F e SPEC 9A; b) DIN 15020-1; c) ISO 4309 e 10425.
C.9 Tubos Flexíveis e Umbilicais C.9.1 Tipos e Materiais
a) tipos de tubos flexíveis, umbilicais e risers; b) aspectos construtivos e funcionais; c) material metálico (aço inox e aço-carbono em geral); d) material polimérico (polietileno, poliuretano, poliamidas, espuma polimérica); e) testes de aceitação.
C.9.2 Acessórios
a) tipos e aplicações; b) aspectos construtivos e funcionais; c) testes de aceitação.
C.9.3 Normas PETROBRAS PETROBRAS N-2409. C.9.4 Normas Regionais
a) API SPEC 15HR, SPEC 15LR, SPEC 17E e SPEC 17J; b) SAE AS4059.
C.10 Carga Horária C.10.1 A Tabela C.1 descreve a carga horária mínima sugerida para a preparação dos candidatos a Inspetor de Fabricação no Módulo Específico de acordo com esta Norma.
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Tabela C.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Específico - Matérias
AT CT EL IN MC PP CF TF
Assunto / matéria N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
1 Acessórios de Tubulação
54 68 4 8 0 0 8 12 24 28 0 8 0 0 0 0
1.1 Acessórios de Tubulação
16 4 4 4
1.2 Válvulas de Bloqueio
16 4 4 4
1.3 Válvulas de Controle
2 2 8 4 4 4
1.4 Válvulas de Segurança e de Alívio
4 4 4
1.5 Normas ABNT e PETROBRAS
8 4 2
1.6 Normas Regionais e Internacionais
8 4 4 2
2 Caldeiraria e Tubulação
0 0 68 108 0 0 0 0 20 24 16 30 0 0 2 4
2.1 Vasos de Pressão 8 8 4 2.2 Trocadores de Calor e Resfriadores
8 4 4
2.3 Tanques 4 4 2.4 Fornos 8 4 2.5 Caldeiras 8 4 2.6 Tubulação 8 4 4 4 2 2 2.7 Estruturas Metálicas Terrestres
4 4 2 4 2
2.8 Estruturas Metálicas Marítimas
4 4 2 8 4
2.9 Normas ABNT, PETROBRAS e de Legislação
8
2.10 Normas Regionais e Internacionais
8 4 4 4 4 4
3 Mecânica 0 0 0 0 0 0 0 0 50 82 0 0 0 0 0 0 3.1 Bombas Hidráulicas 12 8 3.2 Compressores e Ventiladores
4 4
3.3 Turbinas a vapor e a gás
8 4
3.4 Motores de Com-bustão Interna
8 4
3.3 Caixas de Engre-nagens
4 2
3.6 Ajustes de Máquinas 8 4 3.7 Normas ABNT e de Legislação
2 2
3.8 Normas Regionais e Internacionais
4 4
4 Eletricidade 2 4 0 0 88 124 16 24 12 14 0 0 0 0 8 204.1 Comandos Elétricos 16 8
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Tabela C.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Específico -
Matérias (Continuação)
AT CT EL IN MC PP CF TF Assunto / matéria
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N24.2 Máquinas Elétricas Girantes
12 4 2
4.3 Sistemas de Corrente Contínua
12 4 2
4.4 Equip. Elétr. Atm. Explosivas e Grau de Proteção
2 2 16 8 16 8 4
4.5 Transformadores de Força e de Distribuição
12 4
4.6 Cabos Elétricos 4 4 4 4.7 Normas ABNT PETROBRAS, e de Legislação
8 4 2 2 4
4.8 Normas Interna-cionais e Regionais
8 4 2 2 2 4
5 Instrumentação e Automação
0 0 0 0 8 8 68 96 6 6 8 16 0 0 0 0
5.1 Documentos de projeto
4 8
5.2 Sistemas de medição e controle
8 4 2
5.3 Noções de Siste-mas de Automação
8 8 2 8 8
5.4 Montagem de Instrumentação
8 4 2
5.5 Ensaios e Testes Realizados em Fabri-cação
16 4
5.6 Análise dos Documentos de Fabri-cação
8
5.7 Normas ABNT PETROBRAS, e de Legislação
8 4
5.8 Normas Regionais 8 4 6 Perfuração e Produção
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 48 74 0 0 10 24
6.1 Perfuração - Aspectos Gerais
4 2
6.2 Sistemas de Perfuração
4 2
6.3 Equipamentos de Perfuração
8 4
6.4 Produção - Aspectos Gerais
4 2 4 4
6.5 Sistemas de Produção
4 2 2 2
6.6 Equipamentos de Produção
8 4 4 4
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Tabela C.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Específico -
Matérias (Continuação)
AT CT EL IN MC PP CF TF Assunto / matéria
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N26.7 Operações Espe-ciais - Aspectos Gerais
4 2
6.8 Equipamentos de Operação com Arame
4 2
6.9 Normas PETROBRAS
4 2
6.10 Normas Regio-nais e Internacionais
4 4 4
7 Carga e Fundeio Marítimo
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 38 58 0 0
7.1 Cabos, Cintas e Amarras
16 8
7.2 Acessórios e Equipamentos
16 8
7.3 Normas ABNT 4 2 7.4 Normas Regionais e Internacionais
2 2
8 Tubos Flexíveis e Umbilicais
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 14 0 0 32 44
8.1 Tipos e Materiais 2 2 12 8.2 Acessórios 2 4 12 4 8.3 Normas PETROBRAS
2 4 4
8.4 Normas Regionais 2 4 4 Módulo específico -
total 56 72 72 116 96 132 92 132 112 154 76 142 38 58 52 92
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63
Anexo D - Tabela
A Tabela D.1 é um resumo das Tabelas B.1 e C.1. Tabela D.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Resumo por Assunto
AT CT EL IN MC PP CF TF Assunto
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N21 Documentação Técnica
16 16 16 16 16 16 16 16
2 Matéria Prima 40 40 16 16 36 40 40 36
3 Metrologia 20 20 20 20 20 24 20 20 4 Processos de Fabr. de Equip.
8 8 8 8 8 8
5 Armazenamento e Transporte
4 4 4 4 4 4 4 4
6 Inspeção por Amostragem
4 4 4 4 4 4 4 4
7 Pintura Industrial 8 8 8 8 8 8 8 8
8 Soldagem 16 2 24 4 16 4 24 4 22 16 4
9 END 12 8 20 8 10 4 10 4 12 8 12 8
Módulo geral - total
128 138 144 156 68 68 68 68 122 130 138 146 134 142 124 136
1 Acessórios de Tubulação
54 14 4 4 8 4 24 4 8
2 Caldeiraria e Tubulação
68 40 20 4 16 14 2 2
3 Mecânica 50 32 4 Eletricidade 2 2 88 36 16 8 12 2 8 12 5 Instrumentação e Automação
8 68 28 6 8 8
6 Perfuração e Produção
48 26 10 14
7 Carga e Fundeio Marítimo
38 20
8 Tubos Flexíveis e Umbilicais
4 10 32 12
Módulo específico - total
56 72 72 116 96 132 92 132 112 154 76 142 38 58 52 92
Carga horáriatotal
184 210 216 272 164 200 160 200 234 284 214 288 172 200 176 228
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IR 1/1
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A e B
Não existe índice de revisões.
REV. C
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
REV. D
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revalidação
REV. E
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
REV. F
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
_____________
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GRUPO DE TRABALHO - GT-12-15
Membros
Nome Lotação Telefone Chave
Germano Xavier de Pádua MATERIAIS/CDBS/IF 819-1906 CSM5
Álvaro Fernando da Silva Gonzaga
MATERIAIS/CDBS/IF 819-1887 RNIU
Marcelo Vaqueiro de Souza e Silva
MATERIAIS/CDBS/IF 819-1885 CTNR
Heitor de Souza Junior MATERIAIS/CDBS/IF 819-1878 K067
Luiz Augusto da Silva Gomes MATERIAIS/CDBS/IF 819-1905 EM9A
Alessandro Pessanha de Almeida
MATERIAIS/CDBS/IF 819-1886 CSLY
Emilson da Silva Oshikawa MATERIAIS/CDBS/IF 819-1879 SGZE
Antonio Carlos Ventura Damas MATERIAIS/CDBS/IF 819-1906 EM1E
Marcelo Henrique Soares Vargas Aguirre
MATERIAIS/CDBS/IF 819-5079 UR7C
Jair Francisco Maesta UN-BC/OPM/EMI 761-4074 QME4
Eugenio Onofre de Oliveira UN-RNCE/ENGP/EMI 834-3182 QNIF
José Sergio Homann ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6654 SG3U
Murilo Costa Monteiro ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6743 ER6C
José Fernandes ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6743 EICV
Wilson Aparecido de Oliveira ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6624 CQJ6
Alexandre Breviglieri Alves Castilho
COMPARTILHADO/RSPS/BS/STEC 851-6379 TVYK
Júlio Fábio Gurgel dos Santos AB-MC/RSP 851-6583 YPO1
Luiz Carlos Almendra COMPARTILHADO/RSPS/BS/STEC 851-6379 RC9D
Júlio Fabio Gurgel dos Santos COMPARTILHADO/RSPS/BS/STEC 851-6379 YPO1
José Martins Ribeiro COMPARTILHADO/RSPS/BS/STEC 851-6379 YPPM
Helvecio Sartori de Carvalho COMPARTILHADO/RSPS/BS/STEC 851-6379 YPPL
Elcio Devegili COMPARTILHADO/RSPS/BS/STEC 851-6379 TWOQ
Convidados
Umberto Ezio Enrico Tomasi ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6564 SGOY
Sérgio Garcia Pereira ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM 819-3459 EH65
Lepnene Atala ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6286 REX9
José Geraldo Guimarães ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM 819-3464 EEKI
Edilberto Farina Grandolfo ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM 819-3483 EIIU
Edson Mesquita Marinho ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM 819-3472 EIGO
Secretário Técnico
Flavio Miceli ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3078 ERQE
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ABNT NBR 13715-4 - Estruturas Oceânicas: Amarras Parte 4: Placa Triangular; ABNT NBR 13881 - Termômetros Bimetálicos - Recomendações de Fabricação e Uso - Terminologia, Segurança e Calibração; ABNT NBR 14105-1 -Medidores de pressão - Parte 1: Medidores analógicos de pressão com sensor de elemento elástico - Requisitos de fabricação, classifi cação e utilização; ABNT NBR 14610 - Indicador de Temperatura com Sensor - Calibração por Comparação com Instrumento - Padrão; ABNT NBR 14782 - Indicador de Temperatura para Termorresistência - Calibração por Comparação, Utilizando Gerador de Sinal; ABNT NBR 14842 - Critérios para a Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem; ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas - Procedimento; ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial - Terminologia; ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial; ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas; ABNT NBR 15461 - Armazenamento de Líquidos Inflamáveis e Combustíveis - Construção e Instalação de Tanque Aéreo de Aço-Carbono; ABNT NBR 15827 - Válvulas Industriais para Instalações de Exploração, Produção, Refino e Transporte de Produtos de Petróleo - Requisitos de Projetos e Ensaio de Protótipo; ABNT NBR 17094-1 - Máquinas Elétricas Girantes - Motores de Indução - Parte 1: Trifásicos; ABNT NBR 17094-2 - Máquinas Elétricas Girantes - Motores de Indução - Parte 2: Monofásicos; ABNT NBR IEC 60079-0 - Atmosferas Explosivas - Parte 0: Equipamentos - Requisitos Gerais; ABNT NBR IEC 60439-1 - Conjuntos de Manobra e Controle de Baixa Tensão - Parte 1: Conjuntos com Ensaio de Tipo Totalmente Testados (TTA) e Conjuntos com Ensaio de Tipo Parcialmente Testados (PTTA); ABNT NBR IEC 60529 - Graus de Proteção para Invólucros de Equipamentos Elétricos (Código IP); ABNT NBR IEC 62271-200 - Conjunto de Manobra e Controle de Alta-Tensão - Parte 200: Conjunto de Manobra e Controle de Alta-Tensão em Invólucro Metálico para Tensões Acima de 1 kV até e inclusive 52 kV; ABNT NBR ISO 4287- Especificações Geométricas do Produto (GPS) - Rugosidade: Método do Perfil - Termos, Definições e Parâmetros da Rugosidade; ABNT NBR ISO 5167 - 1 - Medição de Vazão de Fluidos por Dispositivos de Pressão Diferencial, Inserido em Condutos Forçados de Seção Transversal Circular - Parte 1: Princípios e Requisitos Gerais; ABNT NBR ISO 5208 - Válvulas Industriais - Ensaio de Pressão de Válvulas; ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos;
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3.5 Plano de Inspeção e Testes (PIT) documento elaborado pelo fornecedor contido no seu Plano da Qualidade, seguindo os padrões estabelecidos pelas normas ISO de gestão da qualidade, onde devem constar no mínimo:
a) identificação dos estágios ao longo de todo o ciclo de produção do material, onde são realizadas verificações ou inspeções por parte do fornecedor e do cliente, incluindo aquelas realizadas nos sub-fornecedores, deve indicar os tipos de exames, ensaios ou verificações a serem efetuadas;
b) indicação da qualificação do pessoal que executa as atividades de inspeção, verificação e processos especiais de produção;
c) indicação de procedimentos e padrões de aceitabilidade para todas as características e requisitos de qualidade, incluindo as de caráter subjetivo e as dos sub-fornecimentos;
d) identificação e preparação de registros da qualidade, citando os seus vários tipos de registro;
e) garantia da compatibilidade do projeto, procedimentos e documentação interna contratual, com o material a ser fornecido;
f) indicação dos dispositivos/equipamentos, incluindo as exatidões requeridas, para a obtenção da qualidade, na verificação de dimensões críticas, testes de funcionamento e desempenho.
3.6 ponto de espera obrigatório “hold point” evento de inspeção, no ciclo fabril do fornecedor, que requer análise, verificação ou testemunho pelo órgão inspetor ou empresa de inspeção contratada. Sem a realização deste evento, o processo de fabricação não pode continuar. Os pontos de espera obrigatórios são definidos nos documentos contratuais aplicáveis, nos requisitos de inspeção ou pelo órgão inspetor quando da análise do plano da qualidade do fornecedor 3.7 ponto de observação “witness point” evento de inspeção, no ciclo fabril do fornecedor onde o fornecedor deve avisar ao órgão ou empresa inspetora, dentro dos prazos estipulados em contrato, visando a análise, verificação ou testemunho de eventos acordados no plano da qualidade, sem que o processo fabril seja interrompido 3.8 ponto de auditoria ou de monitoração “spot witness/monitoring” evento do ciclo fabril do fornecedor onde não há necessidade do fornecedor convocar o órgão inspetor ou empresa de inspeção contratada, porém o inspetor pode acompanhar, a partir de prévio acordo entre as partes 3.9 ponto de verificação de documentos (“review documents”) evento constante no Plano de Inspeção e Testes onde a atividade do inspetor se resume a análise técnica da documentação 3.10 Comunicado de Liberação de Material (CLM) documento emitido pelo órgão ou empresa inspetora, atestando a conformidade do material com a documentação contratual, permitindo a liberação do material, após cumpridas todas as etapas previstas como pontos de espera no plano da qualidade
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3.11 Comunicado de Rejeição de Material (CRM) documento emitido pelo órgão ou empresa inspetora, quando eventos previstos (como ponto de espera no plano da qualidade), são rejeitados por não estarem em conformidade com a documentação contratual ou não estarem prontos para a inspeção 3.12 Relatório de Inspeção (RI) documento emitido pelo órgão ou empresa inspetora, sempre que houver necessidade da inspeção relatar ou emitir parecer sobre não conformidades apresentadas durante o processo de fabricação, rejeições de eventos intermediários não cobertos por CRM ou registrar qualquer fato relevante ocorrido durante a inspeção. Seu conteúdo deve incluir todos os detalhes da inspeção e os resultados encontrados 3.13 Pedido de Compras e Serviços (PCS) contrato assinado entre a PETROBRAS e o fornecedor, para fornecimento de serviço e de material a PETROBRAS 3.14 verificação de desempenho e habilidade verificação ou reinspeção de serviços executados por inspetor qualificado, com a finalidade de verificar se a habilidade e o conhecimento do inspetor permanecem ou se houve perdas nestas características a ponto de requerer uma nova qualificação do inspetor 4 Condições Gerais 4.1 Níveis de Qualificação Os profissionais, para atuarem como Inspetores de Fabricação, são classificados em dois níveis crescentes de qualificação, designados pelos algarismos arábicos 1 e 2. As atividades básicas da Inspeção de Fabricação estão descritas no Anexo A. As atribuições e responsabilidades básicas inerentes ao Inspetor de Fabricação nível 1 e 2, para cada modalidade, estão descritas na Tabela A.1 do Anexo A. As atividades descritas para o nível 1, de cada modalidade, podem ser executadas pelo nível 2, porém o contrário, quando se tratar de atividades exclusivas do nível 2, não é permitido que o inspetor nível 1 as execute. 4.2 Escolaridade 4.2.1 O candidato a Inspetor de Fabricação deve estar devidamente regularizado junto ao Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia (CREA). 4.2.2 Os inspetores já qualificados e em situação regularizada pela sistemática anterior, que constam no cadastro de pessoal qualificado de Inspetor de Fabricação e não atendem ao requisito de escolaridade, permanecem no cadastro e devem comprovar a continuidade de suas atividades.
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NOTA 1 O candidato que não possuir diploma de curso técnico ou superior citados no 4.2.1, pode obter a “equivalência de estudos” junto a Secretaria de Educação de seu estado e o registro do CREA. [Prática Recomendada]
NOTA 2 Para fins de qualificação em Inspeção de Fabricação, são aceitas as áreas tecnológicas descritas abaixo. A aceitação de outra área tecnológica não mencionada em a) a k) fica a critério da PETROBRAS.
a) materiais; b) mecânica; c) mecatrônica; d) metalurgia; e) naval; f) soldagem; g) produção; h) elétrica (eletrotécnica, sistemas de potência, eletrônica, instrumentação e automação
industrial); i) química; j) telecomunicações; e k) petróleo e gás.
4.3 Experiência Profissional 4.3.1 Ao candidato a Inspetor de Fabricação recomenda-se satisfazer aos requisitos mínimos de experiência profissional conforme a seguir: [Prática Recomendada]
a) curso superior em área tecnológica conforme 4.2: 1 ano de experiência; b) curso técnico ou de tecnólogo em área tecnológica conforme 4.2: 2 anos de experiência.
4.3.2 É admitido que o candidato possua experiência em, pelo menos, uma das seguintes atividades:
a) manutenção; b) fabricação; c) construção, montagem e instalação; d) garantia/controle da qualidade; e) projeto; f) pesquisa e desenvolvimento.
4.3.3 O tempo recomendado de experiência profissional pode ser complementado em até 50 % de sua duração através de experiência adquirida em um curso Vivencial Prático que atenda aos requisitos estabelecidos em 4.3.3.1 a 4.3.3.4 (ver Figuras C.1, C.2 e C.3 do Anexo C). 4.3.3.1 O tempo de duração do curso Vivencial Prático pode ser multiplicado por um fator máximo de sete, para fins de cálculo da complementação do tempo de experiência profissional recomendada por esta Norma, conforme os seguintes exemplos:
a) tempo de experiência profissional recomendado por esta Norma = 1 ano; b) tempo que pode ser complementado através do curso Vivencial Prático = 50 % x 1 ano =
6 meses = 6 x 21 dias úteis = 126 dias úteis; c) tempo de duração do curso Vivencial Prático = 126 dias úteis ÷ 7 = 18 dias úteis = 18 x
8 horas úteis = 144 úteis. 4.3.3.2 As instalações, os materiais, os corpos-de-prova e os equipamentos para a realização do curso Vivencial Prático devem oferecer condições para que a experiência na modalidade pretendida possa ser adquirida de forma concentrada e que possua um alto grau de relevância para a qualificação pretendida.
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4.3.3.3 O conteúdo do curso Vivencial Prático deve ser focalizado em soluções práticas de problemas que ocorrem frequentemente na aplicação da modalidade de inspeção de fabricação em que o candidato pretende ser qualificado. Para tanto, devem ser simuladas situações práticas de fábrica e de obra, por meio de corpos-de-prova, solução de estudos de casos e execução de ensaios. O acompanhamento das atividades deve ser organizado e efetuado por um profissional qualificado na mesma modalidade pretendida. 4.3.3.4 O conteúdo programático, as estratégias didáticas e os detalhes do curso Vivencial Prático devem ser submetidos à PETROBRAS/ENGENHARIA/SL/SEQUI-CI para aprovação prévia, a fim de que possam vir a ser considerados como complementação da experiência profissional mínima requerida. 4.4 Treinamento 4.4.1 Ao candidato a Inspetor de Fabricação recomenda-se satisfazer aos requisitos mínimos do Programa de Treinamento descritos no Anexo B, Tabelas B.1, B.2 e B.3, para a modalidade e nível pretendido. [Prática Recomendada] 4.4.2 A carga horária mínima recomendada para cada item do treinamento do Nível 2 deve ser complementada pela prevista para o Nível 1. 4.5 Acuidade Visual 4.5.1 O candidato a Inspetor de Fabricação deve ter acuidade visual, natural ou corrigida, de acordo com a Tabela 1. 4.5.2 O candidato a Inspetor de Fabricação deve ter visão cromática normal, de acordo com a Tabela 1. 4.5.3 A acuidade visual do Inspetor de Fabricação quanto aos aspectos de visão próxima e visão longínqua deve ser avaliada anualmente conforme 4.5.1 e 4.5.2.
Tabela 1 - Requisitos de Acuidade Visual - Todos os Níveis
Acuidade visual Modalidade
Visão próxima (ver Nota 1)
Visão longínqua (ver Nota 2)
Visão cromática
(ver Nota 3)
Acessórios de Tubulação (AT) X X -
Caldeiraria e Tubulação (CT) X X -
Eletricidade (EL) X - X
Instrumentação e automação (IN) X - X
Mecânica (MC) X - -
Perfuração e Produção de petróleo (PP) X X X
Carga e Fundeio (CF) X X -
TF - Tubos Flexíveis e umbilicais X X X NOTA 1 Comprovada pela capacidade de ler as letras J-1 do padrão JAEGER a 40 cm de
distância. NOTA 2 Igual ou superior a 20/40 da escala SNELLEN. NOTA 3 Comprovada pelo teste de ISHIHARA.
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4.6 Qualificação 4.6.1 O candidato a Inspetor de Fabricação deve ser submetido à prova para aferição de conhecimentos teóricos e práticos, com base no programa de treinamento citado em 4.4, para a modalidade e nível pretendido. 4.6.2 As qualificações nas modalidades e níveis estão previstas na Tabela 2.
Tabela 2 - Modalidades e Níveis
Código Modalidade
Nível 1 Nível 2
AT IF-AT-N1 IF-AT-N2
CT IF-CT-N1 IF-CT-N2
EL IF-EL-N1 IF-EL-N2
IN IF-IN-N1 IF-IN-N2
MC IF-MC-N1 IF-MC-N2
PP IF-PP-N1 IF-PP-N2
CF marítimo IF-CF-N1 IF-CF-N2
TF IF-TF-N1 IF-TF-N2 4.6.3 A qualificação do Inspetor de Fabricação é inerente a cada modalidade e nível. NOTA O candidato é considerado Inspetor de Fabricação qualificado, se obtiver nota igual ou
superior a sete em dez em cada uma das provas de conhecimentos teóricos e práticos. 4.6.4 O candidato que obtiver aproveitamento considerado insatisfatório na prova de conhecimentos teóricos ou práticos, só pode solicitar novo exame de qualificação decorridos 30 dias, no mínimo, da prova anterior. 4.6.5 Caso o candidato seja reprovado no terceiro exame, o candidato só deve requerer um novo exame, decorrido um prazo mínimo de 90 dias. 4.7 Manutenção da Qualificação Antes de completado o prazo de 30 meses, contados a partir da data de qualificação, o profissional deve encaminhar a PETROBRAS:
a) o documento de comprovação de serviços profissionais como inspetor de fabricação na modalidade específica, por período de 12 meses consecutivos ou não, no nível em que está qualificado;
b) apresentar atestado de acuidade visual conforme 4.5.3. O documento de comprovação de serviços profissionais na respectiva modalidade, como inspetor de fabricação, deve ser um registro de inspeção [RI, Relatório de Não Conformidade (RNC), CRM ou CLM] referente a um contrato de fornecimento de equipamentos, direta ou indiretamente, para a PETROBRAS. O registro de inspeção deve ser atestado por um representante da PETROBRAS ou pelo responsável pela sua contratação.
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4.8 Verificação de Desempenho e Habilidades O inspetor de fabricação está sujeito a verificação de desempenho e habilidades, a critério da PETROBRAS. A verificação do desempenho deve ser realizada dentro do escopo de qualificação definido nesta Norma e referências normativas. Como resultado da verificação, o desempenho do inspetor de fabricação qualificado pode ser satisfatório ou insatisfatório conforme descrito em 4.8.1 e 4.8.2. 4.8.1 Satisfatório Quando não houver falha ou a falha cometida for ocasional, involuntária, sem risco para a integridade e operação do equipamento e/ou risco de acidente. 4.8.2 Insatisfatório Quando a falha cometida ocasionar risco para a integridade e operação do equipamento, risco de acidente ou problema grave e dano no processo, como conseqüência de: inabilidade na execução da atividade, fraude, quebra de ética profissional, prática de ato delituoso, execução do ensaio em desacordo com o procedimento ou sem procedimento e execução de atividade fora do escopo para o qual está qualificado. 4.9 Desqualificação 4.9.1 A interrupção das atividades profissionais como inspetor de fabricação, em qualquer modalidade, por um período superior a 2 anos, implica em desqualificação do inspetor na modalidade em que ocorreu a interrupção. 4.9.2 Na ocorrência de desempenho insatisfatório conforme 4.8.2, o inspetor de fabricação pode receber advertência, suspensão por prazo determinado ou ser desqualificado por um período estabelecido em função da gravidade da situação apurada, após análise das evidências objetivas e apreciação dos fatos. As ocorrências devem ser consideradas dentro de um período de 24 meses e, no caso de reincidência, as medidas de correção devem ser ampliadas. 4.10 Requalificação A requalificação deve ser realizada, através de exame simplificado, após completado o prazo de 60 meses, contados a partir da data de qualificação.
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A.9.3 Testemunhar e Verificar a Aplicação dos Testes de Resistência Estrutural Testemunhar ou verificar a aplicação dos testes de integridade estrutural como os testes hidrostático, pneumático, de estanqueidade, testes de prova de carga e ruptura conforme procedimentos aprovados. A.9.4 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Mecânicos Testemunhar os testes ou verificar registros dos testes mecânicos tais como tração, dobramento, impacto, dureza, torque, funcionamento mecânico, desgaste após o funcionamento “strip-test” classe de vedação de válvulas, teste de abertura e fechamento de válvulas conforme procedimentos aprovados. A.9.5 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Elétricos Testemunhar os testes ou verificar os registros de testes elétricos de: tensão, resistência, corrente, isolação, continuidade, ensaios funcionais de controle, sinalização e potência, simulação de entradas e saídas analógicas e digitais, comunicação e protocolo de dados, continuidade elétrica do obturador em válvulas, imunidade à rádio frequência, ensaio de tensão aplicada, rotina, tipo e especiais exigidos pelos documentos contratuais. A.9.6 Homologação de Protótipos A.9.6.1 Testemunhar os Ensaios de Homologação de Protótipos Testemunhar ensaios de homologação de protótipos quando requeridos. A.9.6.2 Verificar os Registros de Homologação de Protótipos Verificar se os componentes do equipamento possuem homologação requerida para a condição especificada contratualmente. A.9.7 Testemunhar e Verificar os Registros de Testes Funcionais e de Desempenho Testemunhar os testes de desempenho e funcionais de equipamentos e verificar os respectivos registros tais como calibração (exatidão, linearidade e repetitividade), performance (rendimento, vazão e potência), ruído, vibração, elevação de temperatura em funcionamento, alinhamento, balanceamento e testes funcionais de rotina exigidos pelos documentos contratuais. A.9.8 Realizar a Inspeção Final e acompanhar a Preparação para Transporte Realizar a inspeção final e verificar a execução de atividades para transporte tais como preservação de fabricação, embalagem, documentos de expedição quando requeridos pelos documentos contratuais. A.9.9 Verificar a Aplicação do Plano de Amostragem Verificar a aplicação do plano de amostragem quando previsto nos documentos contratuais. A.9.10 Verificar e Acompanhar a Inspeção Dimensional Analisar relatórios de inspeção dimensional e acompanhar a realização de medições conforme procedimentos aprovados.
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A.11 Registros da Qualidade A.11.1 Verificar a adequação dos Registros da Qualidade Verificar se os registros da qualidade, gerados durante o processo de fabricação, inspeção e testes previstos no PIT, incluindo os relatórios de não conformidade e "as built", estão de acordo com as exigências contratuais. A.11.2 Verificar a Adequação da Estrutura do “Data Book” Verificar se a estrutura e o conteúdo do “Data Book” (dados técnicos do equipamento e documentação correlata) estão de acordo com as exigências contratuais. A.11.3 Emitir RI, CRM e CLM, conforme o caso. A.11.4 Emitir RI para Retroalimentação do Sistema A.11.4.1 Emitir, para o caso de falhas recorrentes no sistema da qualidade, Relatório de Inspeção com a relação das não conformidades detectadas para as devidas providências pelo fabricante. A.11.4.2 As atividades básicas e respectivas atribuições do Inspetor de Fabricação, para cada modalidade e nível, estão descritas na Tabela A.1.
Tabela A.1 - Atividades Básicas Exercidas pelo Inspetor de Fabricação
AT CT EL IN MC PP CF TF Atividade
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N21 Normas Técnicas 1.1 Interpretar os requisitos das Normas Técnicas, Portarias e Normas Regulamentadoras
X X X X X X X X
1.2 Verificar a conformidade dos resultados das Inspeções, Ensaios e Testes
X X X X X X X X X X X X X X X X
2 Documentação Técnica 2.1 Realizar análise crítica da Documentação Técnica Contratual
X X X X X X X X
2.2 Analisar e aprovar o PIT X X X X X X X X 2.3 Verificar a aprovação da Documentação Técnica Contratual
X X X X X X X X X X X X X X X X
2.4 Verificar a aprovação dos Procedimentos
X X X X X X X X X X X X X X X X
2.5 Verificar a aplicação dos Procedimentos
X X X X X X X X X X X X X X X X
3 Qualificação de Procedimentos e de Pessoal
3.1 Verificar a adequação dos Procedimentos de END
X X X X X X
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Tabela A.1 - Atividades Básicas Exercidas pelo Inspetor de Fabricação (Continuação)
AT CT EL IN MC PP CF TF
Atividade N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
3.2 Verificar a aprovação dos Procedimentos de END
X X X X X X X X X X X X
3.3 Verificar a adequação dos Documentos de Soldagem
X X X X X X
3.4 Verificar a aprovação dos Documentos de Soldagem
X X X X X X X X X X X X
3.5 Verificar a adequação do RQS
X X X X X X
3.6 Verificar a aprovação do RQS
X X X X X X X X X X X X
3.7 Verificar a disponibilidade das IEIS
X X X X X X X X X X X X
3.8 Verificar o atendimento das Qualificações de Pessoal requeridas
X X X X X X X X
4 Matéria Prima 4.1 Analisar os Certificados Materiais
X X X X X X X X X X X X X X X X
4.2 Analisar os Certificados de Homologação e de Conformidade
X X X X X X X X X X
4.3 Verificar a Identificação e Rastreabilidade de Matéria Prima
X X X X X X X X X X X X X X X X
4.4 Verificar os resultados dos Ensaios Visual e Dimensional
X X X X X X X X X X X X X X X X
4.5 Verificar as condições de controle de Matéria Prima, Consumíveis e Componentes
X X X X X X X X X X X X X X X X
4.6 Verificar a adequação do Plano de Amostragem
X X X X X X X X
5 EMM 5.1 Verificar a adequação dos EMM propostos para os Ensaios e Testes
X X X X X X X X
5.2 Verificar a disponibilidade, Calibração e Rastreabilidade dos EMM
X X X X X X X X X X X X X X X X
6 Métodos e Processos de Fabricação e Montagem
6.1 Verificar a conformidade dos Métodos e Processos de Fabricação e Montagem
X X X X X X
6.2 Verificar a adequação da Documentação Técnica utilizada na fabricação
X X X X X X X X X X X X
6.3 Verificar a conformidade da Identificação e Rastreabilidade dos Materiais
X X X X X X X X X X X X
6.4 Verificar se a execução da Operação está de acordo com o Processo
X X X X X X X X X X X X
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Tabela A.1 - Atividades Básicas Exercidas pelo Inspetor de Fabricação (Continuação)
AT CT EL IN MC PP CF TF
Atividade N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
9.5 Testemunhar e verificar os registros dos Testes Elétricos
X X X X X X
9.6 Homologação de Protótipos
9.6.1 Testemunhar os Ensaios de Homologação de Protótipos
X X X X X X X X X X X X X X
9.6.2 Verificar os registros de Homologação de Protótipos
X X X X X X X X
9.7 Testemunhar e verificar os registros de Testes Funcionais e de Desempenho
X X X X X X X X X X X X X X X X
9.8 Realizar a Inspeção Final e acompanhar a preparação para Transporte
X X X X X X X X X X X X X X X X
9.9 Verificar a aplicação do Plano de Amostragem
X X X X X X X X X X X X X X
9.10 Realizar Inspeção Dimensional no Material ou Equipamento
X X X X X X X X X X X X X X X X
9.11 Testemunhar a execução ou verificar outras medições e de avaliações
X X X X X X X X X X X X X X X X
10 Pintura, Revestimento e Preservação
10.1 Verificar a adequação do Procedimento de Pintura
X X X X X X
10.2 Verificar a adequação da Preparação Superficial e da Pintura
X X X X X X X X X X X X
10.3 Testemunhar os Testes Específicos de Pintura
X X X X X X X X X X X X X X X X
10.4 Verificar as condições de Preservação
X X X X X X X X X X X X X X X X
10.5 Verificar a adequação dos Procedimentos de Revestimento
X X X X X X
10.6 Verificar a adequação da Preparação Superficial e do Revestimento
X X X X X X X X X X X X
10.7 Testemunhar os Testes Específicos de Revestimento
X X X X X X X X X X X X X X X X
10.8 Verificar o conteúdo do Relatório de Pintura.
X X X X X X X X X X X X X X X X
11 Registros da Qualidade 11.1 Verificar a adequação dos Registros da Qualidade
X X X X X X X X X X X X X X X X
11.2 Verificar a adequação da estrutura do “Data book”
X X X X X X X X X X X X X X X X
11.3 Emitir RI, CRM e CLM, conforme o caso
X X X X X X X X X X X X X X X X
11.4 Emitir RI para retroalimentação do sistema
X X X X X X X X
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B.3 Matéria prima B.3.1 Certificados de Origem
a) identificação conforme norma aplicável e rastreabilidade; b) registros de composição química, ensaios mecânicos, metalográficos, END e demais
requisitos; c) estrutura básica das especificações.
B.3.2 Ensaio Visual e Dimensional
a) procedimentos, desenhos, folhas de dados, normas e demais documentos aplicáveis; b) instrumentos; c) registros.
B.3.3 Tipos de Materiais
a) aços-carbono; b) aços ferramenta; c) aços de baixa e alta liga; d) aços inoxidáveis; e) ferros fundidos; f) metais e ligas não ferrosos; g) materiais não metálicos; h) elementos de fixação (parafusos e porcas).
B.3.4 Processos de Produção de Matéria Prima
a) processos de produção de matéria prima (laminação, forjamento, trefilação, fundição, extrusão, cladeamento etc.);
b) corte à frio e à quente; c) tratamento térmico.
B.3.5 Ensaios Mecânicos e Metalográficos
a) princípios básicos e finalidade; b) métodos; c) preparação de corpos-de-prova e ataque químico; d) análise de resultados; e) tração; f) dobramento; g) dureza; h) impacto; i) macrografia /micrografia.
B.3.6 Revestimentos
a) termoquímico; b) eletroquímico; c) físicos (refratamento, isolamento térmico, polimérico e concreto).
B.3.7 Normas ABNT e PETROBRAS
a) PETROBRAS N-2767; b) ABNT NBR 7007.
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C.4.2 Compressores e Ventiladores
a) classificação; b) princípio de funcionamento; c) componentes principais; d) aplicações; e) testes aplicáveis.
C.4.3 Turbinas a Vapor e a Gás
a) classificação; b) princípio de funcionamento; c) componentes principais; d) aplicações; e) testes aplicáveis.
C.4.4 Motores de Combustão Interna
a) princípio de funcionamento; b) tipos; c) aplicações; d) parâmetros de desempenho; e) testes de aceitação.
C.4.5 Caixa de Engrenagens
a) classificação; b) princípio de funcionamento; c) componentes principais; d) aplicações; e) testes aplicáveis.
C.4.6 Ajustes de Máquinas
a) nivelamento de bases de equipamentos; b) alinhamento de eixos; c) balanceamento de máquinas rotativas; d) análise de vibrações; e) nível de ruído.
C.4.7 Normas ABNT e PETROBRAS
a) PETROBRAS N-553, N-906, N-1680, N-1790, N-1853 e N-1854; b) ABNT NBR 5052;
C.4.8 Normas Regionais e Internacionais
a) API RP 686, STD 546, STD 610, STD 611, STD 612, STD 613, STD 614, STD 617, STD 618, STD 670, STD 671, STD 674, STD 675, STD 676, STD 677 e STD 682;
b) ASME B73.1, PTC 6, PTC 10 e PTC 17; c) ISO 1925, 1940-1, 1940-2, 3046-1, 3046-3, 10437, 10438-1, 10438-2, 10438-3, 10438-4,
10441, 13709 e 21049; d) NFPA 20.
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C.7.3 Equipamentos de Perfuração
a) coluna de perfuração, segurança do poço e da coluna; b) componentes, tipos, funciona-mento e operações.
C.7.4 Produção - Aspectos Gerais
a) origem, migração e acumulação de petróleo, mecanismo de produção de reservatório; b) recuperação primária, secundária e terciária.
C.7.5 Sistemas de Produção
a) captação de óleo e gás; b) produção terrestre e marítima; c) elevação artificial.
C.7.6 Equipamentos de Produção
a) completação; b) material de superfície; c) material de produção marítima; d) elevação artificial, funcionamento e aplicação.
C.7.7 Operações Especiais - Aspectos Gerais
a) manutenção de poços ("workover"); b) operações com arame (Wire Line"); c) operações de "pescaria".
C.7.8 Equipamentos de Operações com Arame
a) "pescaria"; b) assentamento; c) abertura / fechamento de válvulas; d) medição de temperatura, funcionamento e aplicações.
C.7.9 Normas PETROBRAS PETROBRAS N-2066 e N-2323. C.7.10 Normas Internacionais e Regionais
a) API SPEC 5B, SPEC 5CT, SPEC 5D, SPEC 6A, SPEC 7-1, SPEC 11AX, SPEC 11E, SPEC 17D;
b) ISO 10423, 10424-1, 10424-2, 10431, 13628-2 e 13628-5. C.8 Carga e Fundeio Marítimo C.8.1 Cabos, Cintas e Amarras
a) amarras; b) cabos de poliéster e de polipropileno; c) cabos de aço; d) eslingas; e) cintas.
