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    CONSTRUÇÃO CIVIL I AULA 8. ALVENARIAS

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    PRINCIPAIS NORMAS

    NBR 6136/2014 Bl.Vazado Concreto Simples p/Alvenaria-Requisitos

    NBR 14956-1/2013- Bl. Celular Altoclavado – Exec. de Alvenaria

    s/Função Estrutural c/Argamassa Colante Industrial;

    NBR 14956-2/2013-Bl. Celular Altoclavado – Exec. de Alvenarias/Função Estrutural c/Argamassa Convencional;

    NBR 15270-1/2005-Bl. Ceramico p/Alv. Vedação –Term. e Requis.

    NBR 15270-2/2005-Bl. Ceramico p/Alv. Estrut. -Term. e Requis.

    NBR 14974-2/2003- Bl.Sílico Calcário p/Alv.-Proced. p/Exec. Alv.NBR 10836/2013 – Bloco de Solo Cimento s/Função Estrutural

    NBR 7170/1983 – TijoloMaciço Ceramico p/Alvenaria

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    PRINCIPAIS NORMAS – Alvenarias

    NBR 15961-1/2010 – Alvenaria Estrutural de Bloco deConcreto - Projetos

    NBR 15961-2/2011 – Alven. Estrut.Bloco Concreto- Execução eControle de Obras

    NBR 15812-1/2010 - Alvenaria Estrutural de Bloco Ceramico-Projeto

    NBR 15812-2/2010 –  Alvenaria Estrutural Bloco Ceramico-Execução e Controle de Obras

    NBR 8545/1983 - Execução de Alvenaria s/Função Estruturalde Tijolos e Blocos Ceramicos – Proced.

    NBR 8798/ - Execução e Controle de Obras em AlvenariaEstrutural de Blocos de Concreto

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    DEFINIÇÃO :Chamamos alvenaria ao elemento de engenharia, constituídopor pedras naturais, blocos ou tijolos, cerâmicos ou deconcreto pré moldado;

    FUNÇÕES:a) Separar os edifícios do meio externo.

    b) Separação os diversos ambientes internos dos edifícios.

    PROPRIEDADES QUE DEVEM APRESENTAR:• Resistência às infiltrações de águas pluviais, umidade e aos

    movimentos térmicos;• Resistência à pressão do vento;

    • Isolamento térmico e acústico;

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    CLASSIFICAÇÃO:

    a) Capacidade de Suporte:• Estrutural, Resistentes ou Auto Portantes: Quando aexecutada p/resistir alé de seu peso próprio, cargas de ( lajes,

    coberturas, pavimento superior, entre outros)• Não Estrutural ou de Vedação: dimensionada p/resistir

    cargas verticais do peso próprio e outras pequenas eventuais.

    b) Componentes de Ligação:•  Junta seca (s/argamassa de ligação entre as unidades de);•  Junta tomada (preenchida com argamassa);

    c) Tipo de Exposição c/o exterior:•  Aparentes• Revestidas

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    MATERIAIS EMPREGADOS:

    • Material s/cozimento : AdobeTaipa

    • Pedra natural: Sem ArgamassaCom ArgamassaCantaria

    • Pedra Artificial: Bloco Sílico CalcárioBloco de Solo-cimentoBlocos de concreto celularBlocos ou tijolos cerâmicosBlocos de Concreto Pré moldado

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    1. ALVENARIA MATERIALIS S/COZIMENTO

    1.1 De Taipa:

    Empregada em regiões de poucos recursos, confecciona-

    das c/uma estrutura de madeira formada p/peças roliças

    cravadas no solo, afastadas entre si em média 0,50 m, nos

    quais são fixados nos dois lados e perpendiculares a elas,

    ripas, formando uma grade, dentro da qual é colocada amassa de enchimento, composta de argila, água e palha

    moída, em camadas horizontais e sucessivas.

    Nos vãos de portas e janelas, são fixadas peçashorizontais p/sustentar a massa de enchimento.

    Devem ser revestidas com emboço e reboco p/aumentar

    a resistência as intempéries.

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    1.2. De Adobe: São empregados blocos maciços semelhantes aos

    tijolos, más simplesmente secos ao sol, s/cozimento ou

    queima ao forno.São usadas em construções modestas, e

    p/maior resistência precisam ser revestidas.

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    2. ALVENARIA DE PEDRA NATURAL

    2.1 Sem Argamassa:

    Formadas por pedras de vários tamanhos, arrumadas de tal

    forma que os espaços entre duas maiores são preenchidos por

    pedras menores;

     As juntas precisam ser desencontradas ou alternadas para

    garantir a amarração e consequentemente resistência;

    São achatadas, c/grande espessura, no mínimo 1/5 da altura;

    São empregadas em muros de contenção tipo gabião, decoração

    de casas rústicas.

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    Restaurante das margas MG –construção de 180anos em alvenaria de pedra s/argamassa

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    GABIÃO em alvenaria de pedra s/argamassa

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    2.2 Com Argamassa:

    Confeccionadas semelhante as anteriores, entretanto aspedras são fixadas entre si c/argamassa em quantidade

    suficiente para preencher todos os vazios entre elas, de

    Modo a garantir a redução de espessura, aumento daaltura e resistência a compressão.

    São empregadas em fundações,

    arrimos, contenções e edificações rústica, onde são

    confeccionadas p/não receber revestimento.

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    Edificação em alvenaria de pedra argamassada emadeira

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    2.3 Cantaria:

    Confeccionadas c/pedras regulares, trabalhadas e

    aparelhadas p/apresentar faces planas e arestas vivas. Sãoassentes c/ argamassa, podendo ainda ser empregados

    grampos metálicos chamados cavilhas ou gatos metálicos

    p/auxiliar a fixação.

    Foram muitos empregadas em edifícios antigos.

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     3. ALVENARIA DE PEDRA ARTIFICIAL

     3.1 De Blocos Sílico-Calcário: São obtidos a partir da mistura da

    cal viva, areia fina e água, fabricados p/prensagem e secos a vapor.

    Podem ser de vedação ou estrutural. É recomendado o emprego

    de argamassas industrializadas p/assentamento.

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     3.2 De Blocos de Solo-Cimento :

    Os blocos são fabricados c/massa de solos argilosos ouargiloarenosos, cimento e eventualmente aditivos e

    corantes. Podem ser maciços ou vazados.

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     3.3 De Bloco de Concreto Celular:

    Os blocos são obtidos com a mistura de cimento, reia, cal

    e alumínio em pó. Pode ser apresentado também em forma de

    painéis c, espessuras variadas. Têm grande resistência,

    estabilidade e leveza. E podem ainda ser empregados p/

    enchimento de lajes pré-moldadas.

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     3.4 De Blocos ou Tijolos de Vedação:

    Os blocos são encontrados em várias dimensões, deacordo c/ o fabricante, entretanto devem atender as

    relações abaixo, p/permitir a execução de alvenarias

    c/espessuras variadas:

    Comprimento igual do dobro da largura mais uma

     junta; e

    Largura igual ao dobro da espessura mais uma junta.

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    Conforme a disposição dos tijolos ou blocos, as

    alvenarias são confeccionadas c/várias espessuras:

    Cutelo: os elementos são dispostos de modo que a alvenaria

    tenha c/espessura equivalente a sua menor dimensão;

    Meio Tijolo ou Meia vez: permite a obtenção de alvenariac/espessura equivalente a largura do elemento (2ª dimensão);

    Um tijolo ou uma vez: A alvenaria obtida tem espessura

    equivalente ao comprimento do elemento ( maior dimensão);

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    Um tijolo e meio ou vez e meia: a espessura da alvenaria é

    igual ao comprimento e largura do elemento, mais a junta;

    Dois tijolos ou duas vezes: a espessura da alvenaria e igual

    dois comprimentos do elemento.

    De Paredes Ocas: são confeccionadas duas alvenarias para-lelas, separadas c/camada de ar, que a torna isolante acústica.

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     As alvenarias são executadas obedecendo asetapas:

    Limpeza da base ( alicerce, laje, viga, etc.), feita c/água e

    escova de aço p/retirada do pó;

    Preparo da superfície: consiste em aplicar uma camada dechapisco c/argamassa de cimento e areia grossa na proporção

    1:3, a fim de aumentar a aderência c/superfície onde aalvenaria ficará em contato;

    Quando junto aos pilares, marcar aposição das fiadas p/fixar

    a cada duas delas, peças de aço em forma “U”, comprimento 30cm e largura equivalente a espessura da alvenaria . Tal fixação éfeita c/adesivo estrutural. Essas peças ficarão entre as fiadas p/Fazer a união c/alvenaria.

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    Em cada fiada, as juntas horizontais devem ser contínuas, eas verticais desencontradas, p/garantir a amarração. Suaespessura deve variar entre (10 e 18)mm;

     A última fiada ñ deve encostar no elemento estrutural (laje, viga),más ficar separada em média 20cm, p/encunhamentoque será efetuado após 7 dias, c/tijolos maciços dispostos a45°, assentes c/arg;

    Pode ainda o respaldo ser efetuado c/argamassa expansiva,lançada com espessura média 3cm;

    Nos vãos de porta é necessário colocar um elemento de

    concreto maciço ou pré moldado, verga c/espessura daalvenaria comprim.equivalente ao vão, acrescido de 60cm,mín.p/suportar a carga sobre ;

    Nos vão de janela é necessário colocar verga e contra verga;

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    CUIDADOS COM AS ALVENARIAS:

     Ao iniciar as alvenaria, os blocos/tijolos devem ser molhados, p/

    retirada do pó e melhorar a aderência;

    Em alvenarias a cutelo, deve ser feita amarração de concreto a cada5,00m, não sendo permitida espessura inferior;

    Os blocos vazados não devem ser dispostos c/os furos na posição vertical, e voltados p/faces externas das alvenarias;

    Em obras que não exijam estrutura em concreto armado, é precisoexecutar cinta de amarração em c.a. Antes de receber as lajes;

    Platibandas e parapeitos precisam receber pilaretes cint. amar.

     Aberturas p/tubulação só serão executadas após os encunhamentos

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     3.5 De Blocos ou Tijolos Estruturais:

    Sistema construtivo confeccionado c/placas industrializadas,de peso e dimensões trabalháveis e ligadas c/argamassa , que

    Forma um conjunto minolítico.

    Os elementos de alvenaria podem ser:Blocos ou Tijolos Cerâmicos c/resistencia a compressão

    superior a 4 MPa;

    Blocos vazados de concreto; ou

    Bloco sílico calcário.

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    Bloco cerâmico estrutural

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    Detalhes de amarração das alvenarias

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    Principais Vantegens:

    Redução no consumo de concreto e armação;

    Dispensão o uso de forma;

    Facilidade e rapedez de execução;

    Redução da mão de obra envolvida nas atividades;

    São isolantes termo acústico;

    Resistência ao fogo.

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     As argamassas de assentamento, formadas p/cimento,areia e cal, apresentam as seguintes funções no conjunto:

    Unir, juntar os elementos de alvenaria, distribuindo unifor-memente as cargas atuantes, e as tensões produzidas;

    Compensar variações de dimensões dos elementos;

     Vedar as juntas, tornando-as estanques a pass. água, vento, etc.;

     Absorver pequenas deformações impostas as alvenarias;

     Apresentam as propriedades: consistencia, trabalhabilidade,retenção dágua e tempo de endurecimento, quanto fresca; eaderencia e resistencia, quando endurecida.

    P d

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    Podem ser:a) Preparadas na obra, eb) Industrializadas, estas se encontram em dois tipos:

    b.1) Semiprontas: mistura de cal e areia que precisa seradicionados cimento e água p/se obter argamassa;b.2) Prontas p/uso: encontradas em baldes ou conteineres, em

    estado plástico devido ao uso de aditivosplastificantes em sua fabricação.

    Devem ser preparadas em quantidade suficiente p/aplicação durante a vida útil recomendada pelo fabricante;

     As recomendações do fabricante, em relação a tempo demistura, aplicação, espessura de juntas, entre outras devem serfielmente cumpridas;

    Material empregado de acordo c/a ordem de compra.

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     Argamassas industrializadas

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    Graute:

    Material empregado p/preencher os furos dos blocos,

    integrando a armadura as alvenarias, protegendo-acontra a corrosão e aumentando a resistencia do conjunto;Formado pela mistura de de cimento, agregado c/dimensãomáxima inferior a 1/3 do furo a preencher, aditivo plastificante

    e água, em quantidade suficiente p/uma boa trabalhabilidade,sem prejuízo das demais características, como resistentca, etc.

     Armadura:

    Deve ser confeccionada obedecendo o projeto estrutural. As barras serão limpas antes do lançamento; a montagemexecutada de modo a não se deslocarem, mantendo asdistancias de projeto, durante a aplicação do graute.

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    Detalhes de armação

    A d Bl

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     Assentamento dos Blocos:

    Deve iniciar em base nivelada, c/tolerância máx.0,50m em 2,00m;

    Inicialmente são fixadas as guias extremas, que ficarão alinhadas e

    aprumadas garantindo a verticalidade das alvenaria c/fiada e no todo;

    Das guias extremas devidamente aprumadas, é esticado fio denylon, bem firme, que servirá de alinhamento da fiada;

    Os locais de aplicação e os blocos devem estar limpos, s/

    Material solto, gordura, etc;

     A argamassa será plicada em todas as paredes do bloco

    formando juntas de espessura (10±3)mm.

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    D t lh di

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    Detalhes diversos

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    G

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    Grauteamento

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     Alinhamento da fiada c/detalhe de visitap/limpeza pre grauteamento

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    O lançamento do graute deve ocorrer no intervalo mínimo

    de 24 horas após o assentamento da alvenaria;

     A altura máxima permitida p/grauteamento é de 3,00m

    c/uso de adensamento manual e 1,60m quando mecânico;

    O adensamento manual é executado c/barra metálica Øentre(15 e 20)mm, e comprimento suficiente p/atingir a base

    do furo; E o mecânico c/vibrador;

    O tempo de lançamento entre camadas sucessivas é ≤ 30min,

    sendo recomendável o readensamento após (15 a 20)min p/

    evitar a retração;

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    Cura

    Os blocos, colunas e canaletas grauteadas devem serumedecidas ;

     As peças c/grande superfícies expostas, tais como cintas,

    devem ser mantida a umidade constante, c/camada de areia;

    O tempo mínimo de cura é variável c/o cimento usado:

     3 dias, p/cimento de alta resistencia inicial;7 dias, p/cimento portland comum; e

    10 dias p/cimento pozolânico e de alto forno.

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     Alv. Estr. em blocos cerâmico e de concreto