1.Diferencie os proc. de conf. Plástica dos proc. Por usinagem:2.Pq a trefilação é um processo por compressão indireta?3.Pq os proc. Que fornecem prod. acab. são normalmente realizados à frio?4.Pq o tipo de prod. obtido não é um bom critério de classificação de proc. de conf.?5.Pq a laminação de chapa é considerada um processo quase estacionário?6.Pq o forjamento a frio fornece produtos com maior qualid. dimen. e sup. do que a quente?7.Influencia de martelos e prensas na qualid. dos prod. forjados:8.função da bacia de rebarba no forjamento a quente? Em q tipo de prod. ela pode ser suprimida?9.diferencie forjamento quente e morno:10.Analise a figura e explique pq é necessário 3 etapas intermediárias de forjamento até o prod. final:11.Descreva a seqü. típica de proc de forjamento a quente de peças em aço:12.Descreva a sequ. Típica de proc de forjamento a frio de peças em aço:13.Ordene as etapas de produção de tubos com costura:14.Compare os laminadores duo, duo-reversível e trio quanto a possíveis desvantagens, considerando a obtenção de um mesmo tipo de produto, por exemplo, chapas de cobre. 15.Classifique o proc. de laminação a frio de folhas metálicas quanto ao tipo de esforço predominante, fluxo de material, tamanho da região de deformação e produto obtido.16.Just. o uso do aço para fabricação de cilindros para a laminação a quente e do ferro-fundido para cilindros usados na laminação a frio.17.Por quê os cilindros de diâmetros menores são mais adequados para a laminação a frio de folhas metálicas?18,Qual a função sujeitador nas oper. Embutimento profundo?Pq a sujeição ñ é necess. na estampagem profunda de chapas espessas23.Pq a trefilação de fios é classif. Como um proc. por compressão indireta se o fio é puxado da fieira?24.Descreva as etapas necessárias para a prod. de barras metálicas por trefilação. O que difere as máquinas de trefilar com e sem deslizamento? 25.Pq a redução de área por passe na trefilação é pequena se comparada com a obtida na extrusão?26.Relacione a lub. na trefilação à qualid. superficial do produto trefilado. 27.Just. o comportamento da pressão de extrusão em função do deslocamento do punção para a extrusão direta a quente. (vide curva I da figura 3.9 do livro de Conformação Plástica dos Metais)29.Classif. a extrusão inversa de tubos quanto ao esforço predominante, ao fluxo de material, ao tamanho da região de deformação e ao tipo de produto obtido.30.Quais critérios definem o ângulo de conicidade da matriz na extrusão a quente de ligas metálicas?31.Quais as principais células cristalinas encontradas nos metais?32.Defina sistema preferencial de escorregamento. Como identificá-los nas células cristalinas?33.Quais os dois principais mecanismos responsáveis pela deformação plástica?34.Quais os fatores metalúrgicos que influem no fenômeno de encruamento?35.Quais são as etapas do recozimento e como diferenciá-las?36.Descreva as mudanças de propriedades dos metais com o tratamento térmico de recozimento.37.Como a temperatura e o tempo de recozimento afetam a recristalização.39.Diferencie fratura dútil de fratura frágil. Em quais situações a primeira delas ocorre com maior freqüência?40.Associe o fenômeno de chevron à fratura dútil.41.Descreva os mecanismos de fratura dútil.42.Defina textura. Como ela afeta as propriedades dos materiais metálicos e como é causada?43.Defina anisotropia e discuta uma situação em que ela seja benéfica para a utilização do produto conformado.44.Defina conformabilidade plástica e apresente um exemplo de critério de conformabilidade.46.Descreva os critérios de escoamento de Tresca e de von Mises e discuta qual o erro apresentado pelo primeiro critério.47.Por quê é necessária uma menor tensão na trefilação do que no ensaio de tração para provocar um mesmo alongamento.48.Descreva o estado de tensão presente na laminação de chapas.

1.Conf.: as tensões aplicadas são inferiores à tensão de ruptura do material. Usin.: as tensões são sup. à tensão de ruptura do material, causando a retirada de material.2. Pq a deform. é provocada pela reação de compressão que a matriz exerce no material.3. O prod. sai mais homogenio, com dim. e tolerâncias apertadas, sofre menor oxidação superficial e, como ocorre o encruamento, mais resistente.4. Pq há muitas particularidades, um mesmo prod. pode ser obtido por proc. diferentes, apesar de haver um proc. que forneça melhor qualid. e seja mais viável econ.5. O proc. acontece continuamente, logo, observ. o material, vê-se a mesma imagem, parecendo que o material esta parado.6. Altas temp. geram cascas oxidadas, alterações dimensionais devido à expansão térm.7. Martelos: a deform. é mais rápida, se da por golpes, baixa precisão pois a força é dada pela queda da massa do martelo. Prensa: deform. por compressão, mais lentamente, consegue-se peq. tolerâncias dimen.8. Em matriz fechada devemos usar sempre uma quant. suficiente de material para encher toda a cavidade da matriz. É comum colocar uma quant. um pouco maior que a necessária, logo quando a matriz comprime o material o excesso escoa para a bacia de rebarba. Em matriz aberta não há necessidade da bacia.9. Quente: trabalha-se na temp. acima da temp. de recristalização do mat., ocorre a oxidação, gerando baixo acab. sup. Morno: temp. próxima à de recristaliz, no Max. 10% abaixo10.Pois quando se torna difícil a conformação do material em uma só etapa sendo que as operações intermediárias são de dobramento ou de esboçamento da seção transversal e as etapas finais são feitas em matrizes que possuem as dimensões finais da peça.Forjamento final: feita em matriz já com as dimensões finais da peça.11. Corte; aquecimento; limpeza (para tirar a incrustação para não danificar a matriz); etapas de forjamento; rebarbação; normalização e limpeza.12. Corte, Lubrificação, etapas de forjamento, rebarbação, limpeza13. aquecimento de placas; laminação a quente; decapagem química; laminação a frio; recozimento contínuo; rebarbação mecânica e soldagem .14. Uma mesma peça, que necessite de n passes, rapidamente vai e volta no duo-reversivel; ela gasta mais tempo para mudar de cilindro no duo e no trio; além do risco de incidentes com a chapa neste processo.15. Esforço por compressão direta; fluxo continuo; região de deformação localizada. Produtos: chapas, semi-acabados.16. Por ser geralmente uma fase inicial do processo, laminação a quente trabalha com grandes massas, pressões elevadas, choques intensos e elevadas solicitações térmicas transmitida as superfícies. Por isso, o aço é mais indicado devido suas propriedades mecânicas responderem melhor a essas solicitações. A laminação a frio é usada mais como um processo de acabamento e, por isso, necessitam de cilindros de diâmetros menores e dureza maior. Sendo que essa é uma propriedade do ferro-fundido.17. Pq este proc. exige grandes tensões, então os cilindros de menor dia. possuem menor região de contato (red. a área), o que reduz os esforços atuantes.18,Limpeza, decapagem, lubrificação, trefilação, limpeza23. Os esforços preponderantes na def. são de compressão exercidos pelas paredes da fieira sobre o fio, quando de sua passagem. Como o esforço ext. é de tração, e o esf. q provoca a def. é de compressão, o proc. é classificado como de comp. Indireta.24. Para a produção de barras metálicas por trefilação, são necessárias as seguintes etapas: Lavar e limpar a barra; Recozimento para amaciá-la; Precisa-se apontar a barra; Trefilação em si; Lavar e limpar novamente. Com deslizamento: São utilizadas para fios finos, o fio é enrolado ao sair da fieira, no anel tirante,com um certo número de voltas de modo a se alinhar com a fieira seguinte. Sem deslizamento: Contem um sistema de tração do fio para conduzi-lo através da fieira, constituído de um anel tirante que primeiro acumula o fio antes de permitir seu movimento em direção a segunda fieira.25. Na trefilação a redução máxima recomendada por fieira é de 30% para evitar a ruptura do material e o desgaste da matriz 26. A lub. Diminui o atrito relativo entre a fieira e o fio, alcançando-se bom acab. sup., reduz o desgaste da fieira e o esforço de trefilação.27. O pico de pressão no inicio do percurso é devido a dificuldade inicial para passar o tarugo pela ferramenta, e esse valor cai com o avanço do pistão até que volta a crescer qnd o proc. chega ao final com o resto do tarugo. Nota-se tb que esse é o processo mais

pesado, pois a lub. alivia as pressões e na extrusão inversa tb é menor, pois não há o atrito entre o aterial eo recipiente.29. Compressão direta do punção e ind. da matriz; A quente:fluxo continuo. A frio: fluxo internitente. Região de deformação localizada. Pode produzir produtos acab. ou semi-acab.30. Matrizes com ângulos cônicos de entrada são usadas ara extrusão com o uso de boa lubrificação. Diminuindo o angulo da matriz aumenta a homogeneidade da deformação e diminui a pressão de extrusão, mas além de 1 certo ponto o atrito nas superfícies da matriz se tornam muito grande. Para a maioria das operações de extrusão o semi-angulo ótimo fica entre 45º e 60º. 31. Cúbica (de corpo centrado e de face centrada), simples e hexagonal compacta.32. É aquele que a força necessária para o escorregamento é a menor. A direção de escorregamento coincide com as direções onde os átomos estão mais próximos, ou seja, com as direções de maior densidade atômica.33. Escorregamento: uma parte do cristal move-se em relação a outra; e masclação: uma parte inclina-se sobre a outra.34. Estruturas cristalinas do metal, natureza química do metal, pureza, tamanho e forma de grão, orientação do cristal metálico, temp. no proc. e condições sup. do cristal.35. Recuperação: retorno das prop. mec. Iniciais, eliminação das discordâncias, alivio das tensões e energia interna. Recristalização: na microestrutura, são nucleados novos cristais; e recuperação das prop. físicas. Crescimento do grão às custas dos grãos vizinhos já cristalizados.36. As propriedades mecânicas e físicas retornam aos seus valores iniciais. A energia interna acumulada pela deformação plástica é aliviada e a textura encruada, apresentada pelo material é eliminada (recupera-se um pouco da ductilidade).37. Quanto maior a temperatura menor o tempo necessário para completar a recristalização. O fenômeno é caracterizado tipicamente por processos de nucleação crescimento de grãos recristalizados, a patir de grãos deformados.39. Frágil: caracterizada pela rápida propagação de trincas após alguma ou nenhuma deformação plástica ( intragranular).Ductil: lenta propagação da trinca precedida de intensa deformação plástica.Ocorre com freq. qnd a redução de área é muito grande40. A fratura ductil causa o chevron na extrusão e trefilação. Apenas fraturas intragranulares causam o chevorn que é causado pela anisotropia.41. Formação da região com estricção acentuada, apenas por escorregamento; formação da região com estricção de microcavidades; coalescimento das microcavidades na região estrita, nucleando a trinca, e propagação dessa trinca em direção perpendicular à direção de tração do corpo-de-prova; distribuição da trinca em direção a 45º com a direção de tração; fratura.42. È a forma das orientações preferenciais dos grãos cristalinos, causada pela deform. Plástica ou pela recristalização e devida ao alongamento e rotação dos grãos. Depende do material, do processo e da temp. de trabalho. A orientação das direções define diferentes propriedades físicas.43. É a presença de diferentes propriedades nas diferentes direções do corpo. Uma vantagem na estampagem é o aumento da resistência na direção da espessura, diminuindo a possibilidade de ruptura no afinamento da espessura dessa chapa.44. É a capacidade do metal ser processada por deformação plástica sem apresentar defeitos ou fraturas na peça trabalhada. A temp. exerce uma influência marcante pois caracteriza as condições de conformação ou trabalho mec. a frio ou a quente.46. Tresca: o corpo escoa quando a tensão de cisalhamento máxima atinge um valor crítico. Não leva em conta a tensão intermediária nem a tensão de cisalhamento originada no atrito. Von Mises: escoa quando a energia de distorção atinge um valor máximo critico.47. Pq no ensaio de tração o alongamento ocorre somente por tração enquanto na trefilação ocorre tração e compressão indireta, para a mesma tensão máx. de cisalhamento.48. O estado de tensão presente na laminação é a compressão que por sua vez pode gerar a flexão dos cilindros.