condicionamento de motores elétricos
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PROCEDIMENTO Nº:
PR-000.00-0000-970-GKY-006 CLIENTE:
FOLHA:
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8 PROGRAMA:
ÁREA:
ABEMI
TÍTULO:
Condicionamento de Motores Elétricos
ABEMI: PEC-1201.02 Contrato:Resp.Técnico:
Anexo ao Comunicado no 30 / 8-3 Grupo de Trabalho
PETROBRAS/ENGENHARIA/ABEMI-ABCE CREA Reg.:
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS
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Emissão Inicial. Substituição do 7.2 (Competência) por texto padrão e formatação do Procedimento.
REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H
DATA 27/04/10 26/08/10 PROJETO - - EXECUÇÃO ABEMI ABEMI VERIFICAÇÃO GTT 08 e 21 GTT 08 e 21 APROVAÇÃO GT GT
PROCEDIMENTO Nº
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Condicionamento de Motores Elétricos
Sumário
1 Objetivo .....................................................................................................................................................3
2 Aplicação ...................................................................................................................................................3
3 Documentos de Referência.......................................................................................................................3
3.1 Normas PETROBRAS.......................................................................................................................3
3.2 Normas Brasileiras - ABNT ...............................................................................................................3
3.3 Normas Internacionais e Estrangeiras..............................................................................................3
3.4 Outras Referências ...........................................................................................................................3
4 Atribuições e Responsabilidades ..............................................................................................................3
5 Termos, Definições e Siglas......................................................................................................................4
5.1 Termos e Definições .........................................................................................................................4
5.2 Siglas.................................................................................................................................................4
6 Palavras Chave .........................................................................................................................................4
7 Recursos ...................................................................................................................................................4
7.1 Recursos Humanos - Funções Envolvidas .......................................................................................4
7.2 Competência (Formação / Treinamento / Habilitação / Experiência) ...............................................4
7.3 Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos....................................................................................5
8 Métodos Executivos ..................................................................................................................................5
8.1 Preservação após a Instalação.........................................................................................................5
8.2 Verificação da Funcionalidade..........................................................................................................5
8.2.1 Motores de Indução....................................................................................................................5
8.2.2 Motores de Corrente Continua ...................................................................................................6
8.2.3 Motores Síncronos......................................................................................................................6
8.3 Preparação para Funcionamento .....................................................................................................7
8.3.1 Motores de Indução....................................................................................................................7
8.3.2 Motores Síncronos......................................................................................................................7
9 Requisitos de Segurança, Meio Ambiente e Saúde .................................................................................8
10 Registros .................................................................................................................................................8
11 Anexos.....................................................................................................................................................8
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1 Objetivo Este Procedimento estabelece as condições e requisitos a serem seguidos na execução das atividades de Condicionamento de Motores Elétricos, abrangendo a preservação após a montagem. 2 Aplicação Este procedimento aplica-se aos contratos de Construção e Montagem firmados entre empresas associadas à ABEMI-ABCE e a PETROBRAS/ENGENHARIA. NOTA Caso seja preciso utilizar metodologia diferente de algum item deste Procedimento, deve ser
elaborada uma instrução de trabalho específica. 3 Documentos de Referência 3.1 Normas PETROBRAS PETROBRAS N-2919 - Motores Elétricos Trifásicos de Indução ou Síncronos; PETROBRAS N-398 - Detalhes típicos de Instalação de Motores de indução Horizontal, Alimentação subterrânea, Áreas Classificadas e Áreas não classificadas; PETROBRAS N-906 - Bombas Centrífugas para Serviços Médios; PETROBRAS N-1614 - Construção, Montagem e Condicionamento de Equipamentos Elétricos; PETROBRAS N-1826 - Recebimento e Armazenamento de Equipamentos Mecânicos. 3.2 Normas Brasileiras - ABNT Não há Normas ABNT neste Procedimento. 3.3 Normas Internacionais e Estrangeiras IEEE Std 43 - Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery; IEEE Std 95 - Recommended Practice for Insulation Testing of AC Electric Machinery (2300 V and Above) with High Direct Voltage; IEEE Std. 421.1 Standard Definitions for Excitation Systems for Synchronous Machines. 3.4 Outras Referências NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade; Diretriz Contratual - Anexo de Requisitos de Condicionamento; Diretriz Contratual - Anexo de Requisitos da Preservação; Documentos do Fabricante; Documentos do Projeto (Especificações, Desenhos etc.); Procedimento Geral de Comissionamento - PEC-1201.00; Outras Normas ou Requisitos Aplicáveis. 4 Atribuições e Responsabilidades Para atribuições e responsabilidades favor consultar o Procedimento Geral de Comissionamento - PEC-1201.00.
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5 Termos, Definições e Siglas 5.1 Termos e Definições As terminologias e definições estão contempladas no Procedimento Geral de Comissionamento PEC-1201.00. 5.2 Siglas
APR - Análise Preliminar de Risco; AST - Análise de Segurança da Tarefa; DDSMS - Diálogo Diário de Segurança, Meio Ambiente e Saúde; FISPQ - Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos; FVI - Folha de Verificação; PDRE - Plano Diretor de Resíduos e Efluentes; PT - Permissão de Trabalho; PTT - Permissão de Trabalho Temporária.
6 Palavras Chave
— Acoplamento; — Alinhamento; — Bombas; — Comissionamento; — Giro; — Indução; — Lubrificação; — Motor; — Preservação; — Sincrono.
7 Recursos 7.1 Recursos Humanos - Funções Envolvidas
a) Gerente / Coordenador de Comissionamento; b) Engenheiro de Comissionamento; c) Supervisor/Técnico; d) Encarregado; e) Entre outros, quando aplicável.
7.2 Competência (Formação / Treinamento / Habilitação / Experiência) Para os Empreendimentos em geral, as atividades inerentes às funções que afetam a qualidade do produto para a área de Comissionamento têm sua competência estabelecida com base em formação, treinamento, habilidade e/ou experiência na função comprovada através de documentos legais, prevalecendo às diretrizes do instrumento contratual.
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7.3 Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos A lista abaixo, contendo os equipamentos, ferramentas e instrumentos, não está exaustiva, cabendo à supervisão do contrato disponibilizar os recursos (equipamentos, ferramentas e instrumentos) que se fizerem necessários. Devem ser utilizados racionalmente de forma a garantir a execução dos serviços, com o objetivo de atingir a produtividade requerida. Os instrumentos devem estar calibrados e com seus respectivos certificados válidos, em conformidade aos padrões de qualidade adotados no contrato e devem ter precisão compatível com as medições a serem realizadas.
a) megger; b) amperímetro ou alicate amperímetro; c) multímetro digital; d) luvas de borracha (15 KV) com bolsa protetora de luvas; e) tapete de borracha em 15 KV para isolamento de cabos.
8 Métodos Executivos 8.1 Preservação após a Instalação
a) devem ser observadas as recomendações do projeto e do fabricante, quanto a lubrificação e preservação, observando a periodicidade e registro das atividades, idêntico ao adotado na etapa de preservação antes da montagem/almoxarifado;
b) adicionalmente, o equipamento e seus acessórios devem ser protegidos contra corrosão e danos mecânicos, mantendo os bocais e conexões elétricas isolados do sistema a fim de evitar a entrada de materiais e corpos estranhos que possam danificar o equipamento durante as etapas de teste e limpeza de sistemas interligados ao equipamento (motobomba);
c) deve ser executado o giro periódico dos conjuntos rotativos e a instalação de caixas de madeira para proteção dos instrumentos instalados;
d) manter ligada resistência de aquecimento de motores. 8.2 Verificação da Funcionalidade Deve ser elaborado um relatório de registro de resultados das verificações através do preenchimento dos respectivos campos da FVI, onde são lançados todos os dados obtidos em confronto com os previstos no projeto. Caso o equipamento não alcance os valores previstos na documentação do projeto e/ou do fabricante os testes devem ser refeitos após a adoção de medidas corretivas. A verificação de funcionalidade de motores deve compreender dentre outras, as seguintes atividades: 8.2.1 Motores de Indução
a) verificação de conformidade com as especificações de projeto, atestado pelo relatório da inspeção de recebimento;
b) verificação de conformidade do equipamento rotativo "como montado" em relação aos documentos aprovados de projeto e de FABRICANTE;
c) verificar o nivelamento / alinhamento; d) verificar o aperto dos chumbadores da base; e) verificar se existe aterramento e se esta bem conectado; f) verificar Identificação dos equipamentos na sua base;
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g) verificação de conformidade para operação em atmosferas explosivas; h) verificação de conformidade das conexões de força e controle; i) ajuste e parametrização das proteções dos motores; j) substituir a graxa dos mancais de rolamentos não selados; k) drenar, lavar e encher, com óleo, os mancais de bucha, conforme instruções do fabricante; l) examinar o interior do motor, quando existir janelas de inspeção; m) verificar o estado das juntas de vedação, substituindo as danificadas; n) girar manualmente o motor, para verificar o giro livre. Caso aplicável colocar TURNING GEAR
em operação; o) aferir e ou calibrar os instrumentos locais, indicadores, que comandem alarme ou
desligamento; p) medir a resistência de isolamento dos enrolamentos.
8.2.2 Motores de Corrente Continua
a) verificação de conformidade com as especificações de projeto, atestado pelo relatório da inspeção de recebimento;
b) verificação de conformidade do equipamento rotativo "como montado" em relação aos documentos aprovados de projeto e de FABRICANTE;
c) nivelamento / alinhamento; d) verificar o aperto dos chumbadores da base; e) verificar se existe aterramento e se esta bem conectado; f) verificar Identificação dos equipamentos na sua base; g) verificação de conformidade para operação em atmosferas explosivas; h) verificação de conformidade de ligação dos bornes dos motores; i) ajuste e parametrização das proteções dos motores;
— examinar o interior do motor, quando existir janelas de inspeção; — verificar o estado das juntas de vedação, substituindo as danificadas; — limpar o coletor com solvente adequado; — baixar e ajustar as escovas no coletor;
j) girar manualmente o rotor, para verificar o giro livre. Caso aplicável colocar TURNING GEAR em operação;
k) aferir e ou calibrar os instrumentos locais, indicadores, que comandem alarme ou desligamento;
l) medir a resistência de isolamento dos enrolamentos; m) verificar as conexões de força e controle.
8.2.3 Motores Síncronos
a) verificação de conformidade com as especificações de projeto, atestado pelo relatório da inspeção de recebimento;
b) verificação de giro livre de conjuntos rotativos; c) verificação de conformidade do equipamento rotativo "como montado" em relação aos
documentos aprovados de projeto e de FABRICANTE; d) nivelamento / alinhamento; e) verificar o aperto dos chumbadores da base; f) verificar se existe aterramento e se esta bem conectado; g) verificar identificação dos equipamentos na sua base; h) verificação de conformidade para operação em atmosferas explosivas; i) ajuste e parametrização das proteções dos motores; j) drenar, lavar e encher, com óleo, os mancais de bucha, conforme instruções específicas do
fabricante; k) examinar o interior da máquina, através das janelas de inspeção; l) verificar o estado das juntas de vedação, substituindo as danificadas; m) aferir e ou calibrar os instrumentos locais, indicadores, que comandem alarme ou
desligamento; n) medir a resistência de isolamento dos enrolamentos;
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o) verificar as conexões de força e controle. 8.3 Preparação para Funcionamento Antes da liberação do equipamento, devem ser confirmadas as condições mínimas requeridas através da disponibilidade dos registros de montagem (nivelamento, alinhamento, lubrificação, selagem etc.) necessários para o preenchimento da FVI. A Preparação para Funcionamento de Motores deve compreender dentre outras, as seguintes atividades: 8.3.1 Motores de Indução
a) verificação quanto à liberação dos serviços de FVI; b) verificação / aplicação de lubrificantes (óleos e graxas) definitivos; c) colocar em operação os sistemas auxiliares de lubrificação, refrigeração e pressurização,
quando aplicável; d) energização e acionamento dos motores elétricos em vazio; e) testar sentido de giro e verificar sequência de fase; f) monitoramento de corrente, vibração, rotação e temperatura dos mancais e nível de ruído; g) teste do conjunto acoplado acionador - equipamento; h) limpeza final; i) executar testes e ajustes se necessário das proteções do motores; j) registrar, através de oscilógrafo, a corrente de partida para motores de potência igual ou
superior a 110 Kw; k) verificar, após o acoplamento, a posição correta da marcação de referência do centro
magnético, nas máquinas com mancais de bucha; l) motores de corrente continua; m) verificação quanto à liberação dos serviços de FVI; n) verificação / aplicação de lubrificantes (óleos e graxas) definitivos; o) colocar em operação os sistemas auxiliares de lubrificação, refrigeração e pressurização,
quando aplicável; p) energização e acionamento dos motores elétricos em vazio; q) testar sentido de giro e verificar seqüência de fase e polaridade; r) monitoramento de corrente, vibração, rotação e temperatura dos mancais e nível de ruído; s) verificar o faiscamento das escovas; t) teste do conjunto acoplado acionador - equipamento; u) limpeza final; v) executar testes e ajustes se necessário das proteções do motores.
8.3.2 Motores Síncronos
a) verificação quanto à liberação dos serviços de FVI; b) verificação / aplicação de lubrificantes (óleos e graxas) definitivos; c) colocar em operação os sistemas auxiliares de lubrificação, refrigeração e pressurização,
quando aplicável; d) energização e acionamento dos motores elétricos em vazio; e) registrar, por oscilógrafo, a corrente de partida; f) verificar o sentido de rotação e medir a corrente de linha e excitação, após sincronização; g) monitoramento de corrente, vibração, rotação e temperatura dos mancais e nível de ruído; h) teste do conjunto acoplado acionador - equipamento; i) limpeza final; j) executar testes e ajustes se necessário das proteções do motores; k) verificar, após o acoplamento, se o eixo está posicionado na marcação de referência do
centro magnético, nas máquinas com mancais de bucha.
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9 Requisitos de Segurança, Meio Ambiente e Saúde 9.1 Todos os profissionais envolvidos nas atividades a executar devem estar capacitados e treinados nos aspectos de SMS relacionados. 9.2 Antes de iniciar os trabalhos, verificar os procedimentos de SMS específicos. 9.3 Todas as atividades de serviços devem ser precedidas de APR; AST e o Levantamento de Impactos Ambientais das atividades a serem desenvolvidas. NOTA 1 Verificar a necessidade de PT ou PTT. NOTA 2 Em caso de mudanças de pessoas, materiais, equipamentos e ou processos, revisar a APR e
a AST. NOTA 3 Sinalizar e isolar a área de desenvolvimento da atividade quando esta oferecer riscos. 9.4 Diariamente, antes do início da atividade, deve ser realizado o DDSMS focado nas atividades do dia, preferencialmente incidentes relativos aquelas atividades e registrá-los. 9.5 As ferramentas e equipamentos a serem utilizados devem ser inspecionados diariamente e devem estar em bom estado de conservação, antes de iniciar as atividades. 9.6 Verificar se os acessos, andaimes e iluminação são suficientes e adequados ao trabalho, assim como os trabalhos em paralelo (simultâneas e/ou sobrepostas) não oferecem riscos à segurança. 9.7 Utilizar os EPCs e EPIs necessários e indicados para a execução dos serviços e seguir sempre as orientações de SMS. 9.8 As sobras de materiais, peças e ferramentas devem ser recolhidas no término da jornada diária de trabalho (ou no término da atividade), deixando a área limpa e em ordem. A segregação dos resíduos gerados deve ser realizada através da coleta seletiva, conforme prescrito no PDRE da empresa. 9.9 Para utilização de produtos químicos, disponibilizar e atender a FISPQ e armazenar adequadamente conforme disposições indicadas. 9.10 Em caso de acidentes (segurança e meio ambiente), comunicar imediatamente a supervisão e proceder de acordo ao Plano de Emergência da obra. 10 Registros Não há Registros neste Procedimento. 11 Anexos Não há Anexos neste Procedimento.