conceito de dispositivos à prova de erros utilizados na meta do zero defeito em processos de...

Conceito de Dispositivos à Prova de Erros Utilizados na Meta do Zero Defeito em Processos de

Manufatura

CALARGE, Felipe Araújo ; DAVANSO, José Carlos (2004)

Equipe

Itajubá, 26 de outubro de 2010

Adonias 14310Ana Cláudia 14313

Andressa 14315Filipe 14318

Laís Maria 14326Nathália 14333

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SUMÁRIO1. Introdução2. Relação com a teoria3. Abordagem de prevenção de erros pela utilização de

dispositivos poka yoke4. Conceituação e principais classificações5. Exemplo: empresa do setor automobilístico6. Processo de aceitação e validação de dispositivo

poka yoke7. Recomendações na instalação de dispositivos

poka yoke8. Eficiência dos dispositivos poka yoke9. Considerações finais10. Referências

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Introdução

Principal premissa: falhas humanas são inevitáveis, mas podem ser eliminadas prevenindo-se que uma falha venha a se tornar um defeito

Poka Yoke: eficaz ferramenta para atingir zero defeito e eliminar inspeções de controle da qualidade;

5

Introdução

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Relação com a Teoria

Objetivo: prevenir e eliminar defeitos;

Poka-Yoke: mecanismo para colocar o processo à prova de erros;

Assegura que existam as condições apropriadas antes de executar um passo do processo;

Zero Defeito

Elimina defeitos no produto/serviço.

Elimina defeitos no processo

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Relação com a Teoria

Criar consciência da qualidade em todos os processos organizacionais;

Envolvimento de todos;

Os trabalhadores operacionais passam a ser peça-chave na busca da qualidade;

Operadores, máquinas e processos: fonte da qualidade.

Gestão da Qualidade Total

8

ABORDAGEM DE PREVENÇÃO DE ERROS PELA UTILIZAÇÃO DE

DISPOSITIVOS POKA YOKE

9

Erros Humanos Descrição Ação

Inadvertência Não intencionais, inconscientes e

imprevisíveisConcentração e redução da

dependência humana

TécnicosFalta de aptidão,

habilidade e conhecimento

Treinamento, mudança tecnológica e melhorias no

processo

PremeditadosConscientes,

intencionais e persistentes

Delegação de responsabilidades e

melhoria de comunicação

ABORDAGEM DE PREVENÇÃO DE ERROS PELA UTILIZAÇÃO DE

DISPOSITIVOS POKA YOKE

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MÉTODOS E DISPOSITIVOS POKA YOKE:

CONCEITUAÇÃO E PRINCIPAISCLASSIFICAÇÕES

Conceito concebido inicialmente por Shingo em 1992;

As características de controle de um produto eram conduzidas por meio de três técnicas:

Inspeção por

julgamento

• produtos com defeito separados• por amostragem• revelando alguns defeitos antes da entrega, mas não diminuindo o índice de defeitos verificados.

Inspeção informativa

• investigação estatística das causas dos defeitos • informações transmitidas aos processos apropriados medidas para reduzir os defeitos• demoram a chegar na origem defeitos continuam

Inspeção na fonte

• trabalha na origem do processo;• evita que erros se transformem em defeitos;• conduzida com peça posicionada para operação, ou logo depois que ela sai da máquina.

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Dispositivos Poka Yoke



Denominados mecanismos de prevenção

de erros, ou à prova de falhas.

Meios para se garantir a não ocorrência dos defeitos de processo de manufatura.

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Origem: língua japonesa (yokeru: evitar; poka: erros inadvertidos

A idéia foi sistematizada e aperfeiçoada por Shigeo Shingo como um meio de se atingir o zero defeito e eliminar as inspeções para o controle de características da qualidade.



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Esquematização das funções dos dispositivos Poka Yoke (Moura & Banzato, 1996).

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Métodos de atuação dos dispositivos Poka Yoke

MÉTODOS E DISPOSITIVOS POKA YOKE: CONCEITUAÇÃO E PRINCIPAIS

CLASSIFICAÇÕES

Métodos de atuação dos dispositivos Poka Yoke (Moura & Banzato, 1996)

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A EXPERIÊNCIA DA APLICAÇÃO DE DISPOSITIVOS POKA YOKE EM

EMPRESA DO SETOR AUTOMOBILÍSTICO

23 têm como função o controle e os dois mecanismos restantes servem para o alerta de anormalidades.

a possibilidade de inspecionar e de prevenir normalidades está presente em 15 mecanismos Poka Yoke, enquanto os outros dez mecanismos podem apenas detectar anormalidades.

1 mil

40.000 m²

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Desses 25 dispositivos Poka-Yoke:

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Organização da força de trabalho nessa empresa se dá através da formação de times de trabalho

responsabilidades sobre itens de qualidade,segurança e manutenção.

Gerar a necessidade de instalação de um dispositivo Poka Yoke

A EXPERIÊNCIA DA APLICAÇÃO DE DISPOSITIVOS POKA YOKE EM

EMPRESA DO SETOR AUTOMOBILÍSTICO

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PROCESSO DE ACEITAÇÃO E VALIDAÇÃO DE DISPOSITIVO POKA

YOKE

Inicialmente, construir um protótipo do dispositivo e realizar a sua validação;

100 verificações de peças;

Considera-se um dispositivo Poka Yoke válido se ele conseguir detectar a totalidade de peças em não-conformidade.

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PROCESSO DE ACEITAÇÃO E VALIDAÇÃO DE DISPOSITIVO POKA

YOKEAvaliar Melhorias e Soluções de problemas

O Time deverá fazer um brainstorm e definir métodos e equipamentos

Selecionar a melhor solução e construir protótipo

Dispositivo escolhido é

eficaz?

É necessário alteração no produto e/ou

processo?

implementar procedimentos

especiais

Documentar o dispositivo à prova de erros

Implementar o dispositivo à Prova de Erros

Atualizar o PFMEA

Voz do processo

Voz do produto

N N

SS

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Treinamento Acompanha a implantação do dispositivo

Comprometimento e Motivação Apoio da gerência Liberdade na exposição de ideias e participação

de todos

PONTOS IMPORTANTES E RECOMENDAÇÕES NA INSTALAÇÃO

DE DISPOSITIVOS POKA YOKE

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• Mudança de postos de trabalho Restrições à rotatividade Necessidade de habilidades e qualificações

específicas

• Recursos financeiros Vitais para a viabilidade da proposta Custos, vida útil do produto ou da linha de

produção, retorno do investimento e eficácia

PONTOS IMPORTANTES E RECOMENDAÇÕES NA INSTALAÇÃO

DE DISPOSITIVOS POKA YOKE

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ASPECTOS VERIFICADOS EM RELAÇÃO À EFICIÊNCIA DOS DISPOSITIVOS POKA-YOKE

Maior parte dispositivos métodos controle

Possibilitam: prevenção e detecção de falhas, pois paralisam o equipamento;

Dispositivos baseados nos métodos de alerta: luminosos e sonoros

Parada não é imediata: operador ausente posto; não ouvir

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Sistemas produção sequência: utilizar dispositivos conduzem parada;

Equipamentos isolados, única operação: utilizar método de alerta;

Forma inspeção mais indicada e econômica: prevenção: paralisação evita sucata e retrabalho;

Nem sempre é possível instalar um sistema que tenha como forma de inspeção a prevenção.


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Mecanismos detecção: métodos mais seguros são os de contato e os de movimento;

Método de movimento só é utilizado quando não há possibilidade de instalação de outro método devido à característica do produto ou da máquina.


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CONSIDERAÇÕES FINAISAvaliação do desempenho de fornecedores para cotações e negócios;

Critérios: qualidade, preço e prazo de entrega;

Necessidade de ferramentas, tendo como foco as melhorias contínuas;

Dispositivos Poka Yoke: diminuição de retrabalhos e perdas.

Meta é o Zero defeito;

Princípios simples: de baixo custo, porém trazem grandes vantagens.

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REFERÊNCIAS

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