compressores axiais
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Compressores Axiais
Introdução
• O fluxo de gás é paralelo ao eixo;
• Existem poucos instalados em unidades industriais
de processamento, pois destinam-se a vazões
extremamente elevadas (300.103m3/h).
• Com custo de aquisição pouco mais elevado que o
centrífugo, seu único concorrente, opera com
eficiências bem maiores, produzindo um rápido retorno em termos de custo operacional;
Introdução
A maior parte dos instalados possuem ar como fluido de
trabalho:
Sopradores de ar de fornos siderúrgicos e fornos de
craqueamento catalítico em refinarias;
Plantas de oxigênio, liquefação de gás natural, acetileno,
ácido nítrico...
Centrais públicas de fornecimento de gás para uso doméstico
Introdução Relações de compressão bastante baixas,
compatíveis com grandes vazões, raramente ultrapassam 600
kPa;
Potências elevadas, quase sempre superiores a 10.103kW.
Classificação
Podem ser classificados de maneira geral em: o Ventiladores helicoidais;
o Ventiladores tubo-axiais;
o Turbocompressores axiais.
Classificação
Ventiladores helicoidais
o São constituídos por uma simples hélice,
geralmente destinados a movimentar o ar ambiente.
Classificação
Ventiladores tubo-axiais
o São providos de um envoltório que permite a
canalização do fluido, tanto à entrada como à saída do rotor;
Classificação Ventiladores tubo-axiais
o Quando se deseja alto rendimento, são usados orientadores
da veia fluida, tanto à entrada como à saída do rotor para
evitar a giração;
o Normalmente projetados para baixas pressões e altas
vazões;
o Podem atingir rendimentos adiabáticos elevados
(90%);
Turbocompressores axiais
o Funcionam como os ventiladores do mesmo tipo, mas são
constituídos de vários estágios de compressão;
o Dispõem de uma série de pás móveis (rotor), intercaladas
entre pás fixas, que servem de difusor para o rotor precedente e de distribuidor para o seguinte;
Turbocompressores axiais
o Para velocidades periféricas da ordem de 200 a
250 m/s, a relação de compressão obtida para o
ar, em cada rotor, é da ordem de 1,08;
o Apesar de exigir mais estágios de compressão do
que um centrífugo, suas dimensões são mais
reduzidas para iguais pressão e vazão;
o Possui rendimento adiabático elevado, podendo
atingir 85%;
o São usados em:
• Instalações de turbinas a gás;
• Turborreatores de aviões; • Altos-fornos...
Performance
Performance A vazão é menos afetada por variações do trabalho
específico do que nos centrífugos;
A potência consumida é sensivelmente decrescente com a vazão, ao contrário dos centrífugos;
Vazão de operação
Performance
Grau de reação
• Fornece uma medida de quanto o rotor contribui para o aumento total da pressão estática no estágio;
Performance Grau de reação
Limites Operacionais
Limite de rotação
Limite de Stonewall
Limite de “rotating stall”
Limite de “surge”
Limites Operacionais Limite de “rotating stall”
o A maior perda de eficiência ocorre devido ao “profile
drag” (arrasto de forma), um efeito tão mais intenso
quanto maior o ângulo de incidência (i) do fluxo nas pás. A
situação mais desfavorável é a incidência positiva (vazão
inferior a de projeto na
rotação considerada), que a partir de um certo valor pode
provocar o deslocamento da camada limite de escoamento, fenômeno conhecido como “stall”.
Limites Operacionais
Limite de “rotating stall”
o O “stall” provoca um súbito e acentuado aumento da resistência
ao escoamento comprometendo a eficiência do desempenho do
compressor e induzindo, possivelmente, um movimento vibratório
das palhetas;
o Manifestando-se inicialmente como um fenômeno localizado,
costuma se transferir as pás vizinhas criando uma onda perturbadora rotativa em torno do eixo;
Limite de “surge” o Se após o “rotating stall”, prosseguir a redução da vazão,
haverá a ocorrência do “surge” com as mesmas características
descritas para os compressores centrífugos;
o Nas rotações mais reduzidas ou quando a capacitância do
sistema é pequena, é maior a probabilidade de ocorrência de
“rotating stall”, ao passo que na situação inversa o limite operacional se estabeleceria em função do “surge”;
Controle de Capacidade As variações de rotação requeridas para proporcionar os
ajustes necessários ao sistema são nesse caso muito mais
amplas que nos compressores centrífugos, o que pode acarretar
um conflito entre as necessidades do controle e as limitações de
rotação;
O método de variação da rotação não é muitas vezes o mais adequado;
Controle de Capacidade Emprega-se a mudança do ângulo das pás fixas do
compressor, alterando a geometria do escoamento e produzindo
uma ampla gama de possibilidades operacionais sem perdas
significativas de eficiência;
A desvantagem reside na dependência de um mecanismo
capaz de variar simultânea e identicamente a posição de todas
as pás;
Em alguns compressores o ajuste é efetuado apenas sobre as
pás dos primeiros estágios, mas isso limita a possibilidade de controle a uma faixa estreita