complexo tecnologico de superficie da mina

Complexo Tecnológico da Superfície da Mina

ÍNDICE

Introdução ....................................................................................................................................... 2

Complexo Tecnológico Da Superfície Da Mina ............................................................................. 2

Esquemas De Extracção Do Produto Mineral ................................................................................ 3

Composição Do Complexo Tecnológico Da Superfície ................................................................. 4

Desenvolvimento Histórico Do Complexo Tecnológico Da Superfície Da Mina .......................... 7

Tipos De Esquemas Do Complexo Da Superfície .......................................................................... 8

Características Do Trabalho Realizado Na Superfície De Minas ................................................. 12

Edificio Para A Planta De Beneficiamento ................................................................................... 15

Instalação Da Superficie De Uma Mina ....................................................................................... 15

Instalações De Carga..................................................................................................................... 21

Instalações De Pessagem E Dosagem ........................................................................................... 22

Instalações De Manobras .............................................................................................................. 23

Edificios Para Substação Electricas .............................................................................................. 24

Localização De Pilha De Esteril Na Mina .................................................................................... 24

Conclusão ...................................................................................................................................... 28

Bibliografia ................................................................................................................................... 29

Anexo ............................................................................................................................................ 30

Planificação Mineira III Página 2

INTRODUÇÃO

O ptresente trabalho debruçaassuntos atinentes ao Complexo Tecnológico da Superfície de Mina,

que é uma área de grande interface com a mineração no que diz respeito à geotécnica e sua

relação com a mecânica de rochas. A determinação de estabilidade dos taludes em obras

rodoviárias, a construção de barragens e as aberturas de vias subterrâneas exigem competências e

habilidades nas matérias de geologia de engenharia e mecânica de rochas, afectas aos currículos

de formação do profissional da Mineração.

Ainda, em termos de obras civis, as fundações de casas e edifícios são, também, de competência

dos profissionais da mineração. Surgida nas duas últimas décadas, a implosão de grandes obras

civis também aparece como uma interface da área de mineração com a construção civil. Na

realidade, os profissionais habilitados para a execução desta tarefa, com cálculos precisos de

quantidade e disposição de explosivos, são aqueles com formação na área de mineração. Portanto

um dos problemas que acfeta a mineração esta no conhecimento das localizacoes das suas

respectivas imfrastruturas, desde a pilha de estéril, pilha de rejeito, planta de processamento ate a

localização de oficinas assim como escritórios, entre outas.


COMPLEXO TECNOLÓGICO DA SUPERFÍCIE DA MINA

Se entende por Complexo tecnológico da superfície da mina todo conjuntode edifícios, estruturas

e instalações que são utilizadas para a extracção, recepção, transporte, triagem, processamento,

armazenamento e carregamento de mineral útil e também para a recepção e transporte de

rochapara as escombreras ououtro destino.

Ascaracterísticas e grau de complexidade das instalações à superfície da mina, dependem

principalmente da produtividade do mesmo, das particularidades dos processos tecnológicosa

serem realizadosna superfície e diferentes tipos de minerais que são extraídas.

As particularidades do processo tecnológico da superfície definem se o mineral extraído é

enviado directamente para o consumidor, se somente para classificação prévia e trituração, ou até

mesmo se for preciso, antes do embarque, um processo de beneficamente. Dependendo destes e

de outros elementos, mas a complexidade e o volume de obras que formam o complexo de

superfície é aumentada.

ESQUEMAS DE EXTRACÇÃO DO PRODUTO MINERAL

Como mencionado acima, as características docomplexo da superfície serão influenciadas pelas

peculiaridades do mineralextraído. Atinente aos esquemas, podemos dizer que há seguintes

esquemas de extracção de minerais:

a) Sob a forma de um único tipo de mineral.

b) Com a divisão de tipos de minerais ou categorias.

c) Com a classificação do mineral por tamanhos.

d) Na forma concentrada.

É claro que para o primeiro esquema, ou seja, quando podemos extrair um único tipo de mineral,

a superfície complexa é mais simples.

Para o segundo e terceiro esquema, que é quando você extraímos 2 ou mais minerais diferentes

(por tipo, categoria ou tamanho) a sua origem é necessária separadamente à superfície, o que


exige, se a produtividade é alta, duas instalações de ascensão (subida) e se nem um único com

dois funis de recepção, pode haver diferentes combinações intermédias dependendo

daprodutividade de extracção de um e outro mineral.

O quarto esquema é usado principalmente em minerais radioactivose aquio mineral é submetido

a um processo de selecção antes da extracção.

O mineral extraído pode ir directamente para a planta de benefício (a unidade de

transformação)ou de classificação, se for perto do poço principal; neste caso o complexo da

superfície é mais simples, pois não há necessidade de funis e depósitos minerais. Isso não

acontece assim quando a planta está localizada a alguma distância do poçouma vez que no

melhor dos casos a uma certa distância do poço (quando não há via transporte directo entre eles)

vai precisar de um funil de carga.

Em ambos os casos será necessário, um depósito em que o mineral tratado (triturado, classificado

ou beneficiado como o caso).

COMPOSIÇÃO DO COMPLEXO TECNOLÓGICO DA SUPERFÍCIE

Na prática, encontramos os seguintes esquemas de composição do complexo tecnológico de

superfície:

a) De altura

b) Horizontal

c) Comum (às vezes chamado escalonada)

Em caso de utilização de esquemas de altura a transferência do mineral extraído pela superfície é

realizada principalmente pela gravidade. Este esquema é usado nas seguintes condições: uma

mina com uma longa vida útil; se ocomplexo tecnológico da superfície localiza-se em terreno

montanhoso; onde há abertura por adit localizado a uma altura considerável acima da área

industrial, onde as minas e beneficiamento de minério não é realizado. (como ilustra a figura 1.)

Em caso de utilização deesquema horizontal omineral é transportado através de transportadores

de banda (correias transportadoras), com elevadores de caçamba e outros mecanismos e,


ocasionalmente, por gravidade. Este esquema é usado quando não for possível fazer edifícios

altos em terrenos planos e em casos de reconstrução da superfície da mina.

O esquema de escala comum é apenas de combinações de dois.

Em relação à localização dos vários edifíciose construções que temos ao redor dopoçoprincipal

(de extracção) deve ser localizado: funil, britagem, classificação e processamentodo depósito

mineral, os edifícios de ventiladores e compressores, funil de carga, etc. No lado do poço auxiliar

está localizado: o bloco administrativo e serviço, e armazéns de peças de materiais, oficinas, etc.

Em relação à localização do edifício paraa máquina de ascensão é determinada em dependência

do esquema de ascensão que é usado. Recomendamos colocar a estação de energia eléctrica no

mesmo edifício da máquina de ascensão.


Figura 1. Esquema de altura para o transporte do mineral extraído.


DESENVOLVIMENTO HISTÓRICO DO COMPLEXO TECNOLÓGICO DA

SUPERFÍCIE DA MINA

Os complexos tecnológicos da superfície foram mudando sua configuração e dimensões com o

passar dos anos.

Portanto, temos que em 1920 as minas tiveram uma produtividade diária de 300 a 400 t, o

aumento dos poços verticais foi gaiolas comuns, e em poços inclinados e caminhões. Em tais

situações na superfície da mina construía-se uma torre de madeira, o edifício de sobre mina de

duas praças com recepção em que oscarros moviam-se a mão e às vezes por gravidade. Nessas

minas, muitas vezes com passarelas depósitos minerais foram usados e, geralmente, o produto

mineral é enviado para o consumidor sem o benefício.

Na década dos anos 30 a produtividade das minas aumentaram significativamente (cerca de duas

vezes mais). Passou ausar o metal, pedra e betão armadocomo material de construção das obras

de superfícies mais importante. Foi utilizado em poços verticais com ascensão por skips e

gaiolas; foram aumentadas minas que se aplicavam no processo de beneficiamento de mineral.

Na década de 40 começou-se a usar os diferentes elementos de transportar e descarga no edifício

de sobre mina, asbandas transportadoras suspensas para moldar os motores de diferentes tipos de

depósitos minerais; novas usinas foram construídas e introduzidos outros avanços técnicos no

processo tecnológico.

Nos últimos 30 anos ocomplexo tecnológico de superfície da mina sofreu desenvolvimento

incessante, o que se explica pelo peso no custo total da mina. Então, nós temos que ter séries

mecanizada e automatizada de processos, novas tecnologias emecanismos foram introduzidas e

passou-separa o uso de sistemas e construções mais racional de acordo com o aumento da

produtividade de minas, do desenvolvimento da técnica.


TIPOS DE ESQUEMAS DO COMPLEXO DA SUPERFÍCIE

Como dissemos acima, a composição e o tamanho docomplexo de superfície da mina depende de

muitos factores, o que leva a ter muitas formas, no entanto, vamos mostrar alguns dos esquemas

mais difundidos:

a) Esquema típico de complexo da superfície quando se realiza o envio do mineral ao

consumidor sem passar pelo classificador. (figura 2.).

b) Esquema típico com envio do mineral classificado ao consumidor. (figura 3)

c) Esquema típico com envio do mineral beneficiado ao consumidor. (figura 4)


Figura 2. Esquema típico de complexo da superfície quando se realiza o envio do mineral ao

consumidor sem passar pelo classificador.


Figura 3. Esquema típico com envio do mineral classificado ao consumidor


Figura 4. Esquema típico com envio do mineral beneficiado ao consumidor.


CARACTERÍSTICAS DO TRABALHO REALIZADO NA SUPERFÍCIE DE MINAS

As questões relacionadas com a projecção e obras sonoras sobre a construção de obras sobre o

terreno com jazigo ainda não foram respondidas de forma definitiva. A essência do problema é a

necessidade de deixar uma quantidade apreciável de mineral sem tomar em forma de colunas,

para garantir a integridade dessas obras.Ocasionalmente, ocorre o caso em que o custo dos

pilares excede a superfície das obras. Além de deixar pilares deve ser aumentada a extensão das

escavações preparatórias, o que leva ao aumento do produto mineral extraído.

Por estas razões, às vezes é mais vantajoso do ponto de vista económico executar o trabalho em

minas sem deixar pilares da protecção enquanto estiver a tomar uma série de medidas para

reduzir o impacto de tal trabalho nas obras de superfície, entre as quais podemos citar:

Localização racional de edifícios e estruturas na área do assentamento;

Escolha de um método de exploração que produz menos deformações no solo sob a

superfície;

Uso de construções especiais.

Factores Que Afectam A Magnitude Do Estabelecimento Na Superfície Da Mina

Ao efectuar-se ostrabalhos de arranque o equilíbrio do maciço rochoso perturba-se podendo

deformar-se e ocorrer deslizamento de terra, estes efeitos são transmitidos para as fendas que

ocorrem, se produzem fissurase, finalmenteforma-se a dobra.

A magnitude da deformação do campo depende do potencial de superfície da camada de mineral

que é removido, daspropriedades físico-mecânica das rochas, da profundidade a que ela se

encontra, e método de extracção usado.

O deslocamento da terra sobre a superfície não se manifesta imediatamente após o colapso de

rochas ocorrerem, mas depois de um tempo, que pode variar de alguns dias até meses ou até

vários anos. Isso depende de uma série de factores entre os quais: o motor de arranque

profundidade que as obras são realizadas, as características das rochas, método de extracção e

outro factores.


Características Das Deformações Que Os Edifícios E Instalações Feitas Na Superfície Da

Mina Sofrem

O carácter e magnitude das deformações sofridas pelos edifícios e construções dependem em

grande parte da localização e orientação que eles possuem em relação as dobras. Sabe-se que as

porções de extremidade das dobras são os mais perigosos para a construção porque são as

orientações para produzir as maiores distorções (figura 5).

Figura 5. Esquema de onde se vem as zonas de maior perigosidade quando se produzem

assentamentos na superfície.

Enquanto na parte central da dobra ocorre um assentamento mais regularpor isso as obras

localizadas no sector sofrerá menos danos.

Outro factor que influencia o desenvolvimento de deformações nas obras é a velocidade de

inicialização com superfície que são efectuados trabalhos, e quanto mais rápido as obras ocorrem

por causa de um acordo mais regular do terreno.


Análise Das Partes Dos Edifícios Que Se Encontram Na Superfície Da Mina

Devido ao acima indicado os edifícios e estruturas que são feitas em tais situações, possuem as

seguintes características.

Fundação: é considerado o melhor material para construir a base em tais casos, é o betão

armado, embora possa ser usado betão e betão ciclópico.

A fundação deve ser contínua ou faixa, estando proibida a colocação de fundações isoladas (de

pilares), uma vez que não contribuem para a compactação do solo regular.

Porções do terrenona sedimentação da dobra experimentam tensões vertical e horizontalmente,

de modo que as superfícies laterais de bases profundas são submetidas a grandes pressões

laterais. Sobre esta prática nos dá exemplos de casos em que as fundações de faixas estão

completamente por baixo das paredes por causa de empuxo laterais encontradas na dobra.

De modo a reduzir, tanto quanto possível, esta pressão lateral sobre a base, no período de

formação da dobra são ambos dois lados de sapatas de fundação até 50 cm de profundidade e

cheio de entulho.

Estas sapatas são removidas e a sapata é reconstruída através da exploração de deformação do

terreno.

Paredes: sepermiti para sua construção a utilização de qualquer material, embora o betão

armado é recomendada. Esquadrias e portas devem ser feitas de betão armado quando

possível, estando proibido o uso de tijolo ou outro tipo de bloco, uma vez que não não

suportam os assentamentos irregular.

Recomenda-se que estes edifícios, se possível, ser divididos em compartimentos, a fim de reduzir

as tensões actuação. Estes compartimentos são limitados por paredes e estão divididos por juntas

de assentamento situadas entre duas paredes adjacentes.


EDIFICIO PARA A PLANTA DE BENEFICIAMENTO

Na actualidade o beneficiamento do produto mineral quase sempre se realiza em uma planta

central que serve a um grupo de minas (os poços de exortação), empregando plantas individuais

só em casos de minas de alta produtividade e muito apertadas.

Para escolher um local de uma planta de beneficiamento central, constitui uma questão

fundamental nos métodos de transporte entre as diferentes minas o poço com a planta e o

abastecimento de água e energia.

Esta planta central de beneficiamento vai dispor de 2 blocos das quais se destacam:

Produtivo – se dedica as instalações para a recepção do mineral, sua preparação e

beneficio, os depósitos de minerais e os de cola;

Auxiliar – se dedica aos toleres os locais administrativos e de serviço.

Na mina que se realiza o processamento do produto mineral a planta de beneficiamento (secções

de classificação, molienda e beneficiamento) se deve situar o mais perto possível do poço de

extracção.

INSTALAÇÃO DA SUPERFICIE DE UMA MINA

Na superfície de qualquer mina subterrânea existe uma serie de instalações que possibilitam a

realização de diferentes operações que se fazem no processo tecnológico da superfície.

Estas instalações, em dependência das funções que se realizam, elas podem se classificar em:

Instalações de Sobremina;

Instalações de Carga;

Instalações de Passagem e Dozagem;

Instalações de Manobras.


a) Instalações de Sobremina

Ao longo da boca dos poços ou em torno das diferentes escavações de abertura se colocam

distintas instalações de sobre mina, as quais tem a função de possibilitar a recepção do produto e

estéril que se extrai da mina, da sua remoção dentro dos limites da zona industrial da superfície

da mina, para garantir o envio dos materiais e equipamentos para baixo da mina e assegurar a

ventilação da mesma. Estas instalações de sobre minas, formam parte do complexo da superfície

e se diferenciam segundo uma enumera serie de aspectos:

Tipo de escavação existente (poço vertical, poço inclinado e horizontal);

Destino da instalação de aumento (extracção de minerais e estéril, aumento e diminuição

do pessoal, envio de equipamentos e materiais para baixo da mina e diferentes

combinações de operações de destaque);

Tipos de recipiente para o transporte do mineiro (skips. gaiolas, e outros recipientes

especiais).

Este tipo de construção de instalações de sobre mina depende também da produtividade da mina,

quantidade de diferentes minerais que se extraem (tipo, categoria ou divisão por tamanho),

esquema de ventilação que se utiliza e localização da maquinas de subida.

b) Instalação de Sobreminas em Poços Verticais

Aqui estudar-se-ão os seguintes casos:

Instalações de sobremina com gaiolas comuns;

Entalações de sobremina com uso de saltos;

Instalações de sobremina com uso de gaiolas;

Instalações de sobremina quando há mais de um poço de subida do material;

Instalações de sobremina ao aplicar o aumento com muitos cabos

c) Instalações de Sobremina com Gaiolas Comuns


Gaiolas comuns são usadas como aumentos complementares e raramente em minas baixas com

aumento de produtividade primária.

Em ambos os casos de sobremina são construídas duas plataformas recepção parte superior,

destinado ao mineral superior e estéril extraído da mina e a parte inferior destinado para a subida,

queda de pessoas e para enviar equipamentos e materiais. As vezes, a subida e descida do pessoal

são responsabilidade da plataforma superior.

A altura da praça superior é definida de acordo com o esquema de transporte utilizado para o

mineral (uma planta de beneficiamento, a de classificação e a do carregamento) e para a rocha.

Na praça inferior se constrói o nível do quadro da boca do poço, para transporte no edifício de

sobremina utiliza os seguintes sistema típicos: circular; via morta; com carinho de cruz com

agulha e combinado.

O primeiro sistema (o circuito) é utilizado quando ambos são destinado ao carregamento do de

estéril enquanto que o resto é utilizado como único meio de transportar a rocha extraída..

d) Instalações de Sobremina com Saltos

Nesta caso, a entalação principal de sobremina de recepção, que esta posicionado do lado lateral

da armação da torre, esta pode ter uma ou mais variedades dependendo do mineiro que será

extraído (tipo, marca ou dividida por tamanho) o numero de funis geralmente depende do

numero de transporte que são usados.

A capacidade destes fins se estabelece em dependência do esquema tecnológico que geralmente,

a capacidade varia de 3 a 6 skips.

e) Instalações de Sobreminas com Gaiolas Volteadas

As instalações de sobreminas, quando se usam gaiolas volteadas no fundo da mina, são similares

nas vistas para os skips.


Este tipo de transporte (com gaiolas) pode ser usado como acesso principal(de carga) em caso de

existir uma ascensão complementar como a ascensão única, tem que obedecer todas as operações

(extracção de minerais e a rocha, ascensão, Diminuição das pessoas, de equipamentos e

materiais). Neste segundo caso as instalações de sobremina possuem uma maior complexidade e

volume.

f) Instalações de Sobreminas com várias Ascensões

Os casos mais frequentes de mais de um transporte em um poço são os seguintes:

Das ascensões por skips para extrair minerais de distintos tipos ou marca ou para extrair

minerais de 2 horizontes simultaneamente;

Uma actualização para pular para extracção de mineral e uma gaiola comum para as

operações de rochas auxiliares;

Gaiola, uma promoção para o mineral é uma subida de caixa comum para a ascensões de

pessoal e outras operações;

Uma ascensão por gaiola comum (para o mineral, subida e descida, equipe de operações e

outros), é por skips para a extracção de rochas.

Como as lógicas, a utilização de mais umas instalação trazem consigo um aumento da

complexidade e o volume das instalações de sobremina, e em muitos casos o edifício de

sobreminas.

g) Instalações de Sobremina para o Tipo de Subida com Muitos Cabos

Neste caso a máquina de subida é colocada directamente sobre o poço nas torres de Castilho ou

colunas, com que se diminui o numero de obras na superfície e consequentemente a área

industrial.


h) Instalações de Sobremina em Poços Verticais

As características de instalações de sobremina em poços inclinados dependem do tipo de

ascensão que se usa skips, gaiolas, vagões e transportadores de bandas.

i) Instalação de Sobremina em Poços Inclinados com Subida por Skips

A subida por skips em poços inclinados se usa em qualidade da ascensão principal em poços de

extracção.

As instalações de sobreminas neste caso se diferenciam segundo as características construtivas e

a forma de descarga dos skips que se usa, podendo-se classificar em 3 esquemas principais das

quais se destacam:

Skips com descarga por frente;

Skips com paredes dobradas e descarga traseira;

Skips com fundo dobrado.

No primeiro esquema devido a pouca capacidade dos skips são usados solos em minas de pouca

produtividade.

j) As Instalações de Sobremina em Poços Inclinados com Subidas com Gaiolas

Esta forma de ascensão em poços inclinados geralmente se usa como auxiliar devido sua pouca

produtividade, alta complexidade e automatização do transporte.

Em dependência do tipo de operações a se realizar e das características construtivas das gaiolas,

as instalações de sobreminas se diferem em vários esquemas típicos.


k) As Instalações de Sobremina Em Poços Inclinados com Subidas por Vagões

Este tipo de ascensão se usa em poços com ângulos de inclinação de despejo de 25º, as

instalações de sobreminas neste caso se destinam para a realização das operações fundamentais e

auxiliares que podem ser diferentes de acordo com o tipo de vagões usado (com fundo dofrado e

fundo fixo). No caso de utilizar vagões com fundo dobrado a descarga dos vagões se faz mas

facil sem necessidade de nenhuma instalação complementar, o qual não sucede com os fundos

fixos que necessitam de uma instalação de despejo.

l) As Instalações de Sobremina em Poços Inclinados com Subidas por

Transportadores por Bandas

Este tipo de ascensão se usa em poços com ângulos de inclinação de despejo de180º,neste caso

no lugar da torre de sobremina, edifícios para a máquina de transporte e outras construções de

sobremina. Só se constrói uma única galeria inclinada em ocasiões acompanhadas de um

pequeno edifício de sobremina.

Os transportadores se colocam nas galerias com um dispositivo de descarga em seu fim que

eleva os minerais ate o saltador de descarga ou na planta de processamento.

m) Instalações de Sobremina em Adits

Este transporte de minerais por adits (de secção normal) se realiza por vagões de minas e por

transportadores de Banda.


INSTALAÇÕES DE CARGA

As instalações de carga da superfície da mina são contrições que têm a função de mecanizar a

carga dos minerais nos diferentes meios de transporte.

Estas instalações devem ser simples, cómodas em sua explotaçao e devem garantir queː

A completa mecanização em trabalhos de carga e a diminuição das quantidades de

trabalhadores neste trabalho;

Os mínimos investimentos e gastos de explotação;

Facil manutenção e reparação;

Conservar a qualidade do mineral durante a sua carga;

Possibilidade de automatizar os processos de carga.

As instalações de carga se classificam atendendo uma seriem de indicadores. Assim

classificamos os tipos como fixos e móveis.

Entre as instalações de carga estacionarias teremos

As tolvas;

Semitolvas;

Transportadores de bandas estacionarias;

Instalações de raspadores;

Caranguejos guindastes estacionarios.

Entre as instalações móveis teremos

Transportadores móvies;

Escavadoras;

Guindastes móveis;

Máquinas carregadoras;

Buldozeres;

Tratores.


Em dependência do tipo de transporte que se usa, teremos instalações para carga de minerais emː

Vagões de ferrocarinhos;

Vagões de via de cabos aérios;

Em camiões;

Barcos

Nas minas, como regra, se implantam instalações de carga estacionárias como as tolvas,

semitolvas e transportadoras de bandas. Os primeiros garantem uma certa acumulação do

mineral antes da sua carga, mostram que com os transportadores se procede a carga direita nos

meios de transporte.

INSTALAÇÕES DE PESSAGEM E DOSAGEM

A determinação da quantidade de minerais que se extraem da superfície da mina se realiza por

duas vias segundo seu volume e peso. A determinação segundo o volume se faz a partir do

número de vagões, skips ou gaiolas com minerais, ou determinando o número de vagões de ferro

carinhos.

Devido a grande variação que tem a massa volumétrica dos minerais a causa da humidade e

diferença na composição granulométrica, mediante esta via se podem produzir erros ate de 20%

e mais, por isso que ela só se recomenda para cálculos orientativos. Uma forma mas exacta de

determinação da quantidade de minerais mediante seu peso.

As instalações para a pesagem dos minerais se colocam nos pontos de carga da superfície da

mina. A pesagem pode ser total ou parcial (em porções), a primeira forma se alcança quando

usamos transportadores de bandas que tem depósitos automáticos de pesagem e nos dão total de

minerais que transportarão, como a segunda é quando se realiza a pesagem em plataforma e se

obtêm resultados parciais.

Em respeito as instalações de dosagem diremos que elas tem a função de preencher o meio de

transporte ate o padrão estabelecido ou minara-lo mais se sentir-se a necessidade.


INSTALAÇÕES DE MANOBRAS

Estas instalações se implementam para os movimentos de vagões que se fazem a carga ou

descarga, para sua pesagem, doseficação e para conformação do trem.

As instalações de manobras podem ser estacionárias e moveis, entre as primeiras teremos:

Instalações de manobras com cabos de tracção;

Instalações de manobras com pontos de manobras;

Instalações de manobras com deslizadores.

Entre os moveis teremos com emprego de locomotoras e carrilhos. Compressores como regra se

colocam um pouco longe dos edifícios da superfície. Geralmente estas estações de compressores

ficam localizadas dentro de um edifício cujas dimensões nos planos dependem de números e

tipos de compressores usados, desta forma em que eles se dispõem no interior dos edifícios, de

tipo de transmissão empregada e nos espaços de que se deve desejar.

A posição dos compressores dentro do edifício pode ser segundo a sua largura e segundo o se

ângulo transversal. Em primeiro caso se acha necessário um edifício largo e no segundo, o mais

curto. Do ponto de vista da exploração da estação de compressores da primeira variante se

considera maior.

Com respeito ao tipo de transmissão usada entre o motor e compressor, ela pode ser por correia e

por redutor, no primeiro caso se ocupa mais espaço é por onde o edifício deve ser maior.

A altura destes edifícios normalmente oscila entre 3 a 3.5m e só usamos quando gruas de

montagem chegam aos 5 m. As paredes destes edifícios se podem fazer de ladrilhos, blocos,

pedras e outros materiais, seus pisos de telha de concreto ou de asfalto. O cimento de edifício se

faz de martelos com pedras e excepcionalmente do betão.

Com respeito ao cimento dos compressores se faz Betão armado devendo aprofundar-se um

pouco mais abaixo que fundação das paredes.


EDIFICIOS PARA SUBSTAÇÃO ELECTRICAS

A subestação eléctrica deve ser localizada em zonas industriais da superfície da mina

preferentemente dentro de uma edificação independente ou em uma secção do bloco do poço

principal.

Em edifício de subestação eléctrica se localizam todos os equipamentos e instrumentos

necessários para transformar e dirigir a energia eléctrica banco de transformadores, paineis de

controlos, condenadores, colectores, interruptores, depósitos de segurança, etc.

Os transformadores devem colocar-se num local a parte, cujas dimensões dependem do número e

dimensões dos transformadores e dos espaços que se devem deixar para montagem e serviços

dos transformadores. Estes espaços devem ser pelo menos de 400mm. Nas paredes deste edifício

pode fazer-se de blocos de Betão armado.

Compressores ficam independentes como regra, um pouco afastado dos edifícios de superfície.

Geralmente, esta estação de compressão está situada dentro de um edifício , cujas dimensões no

plano depende do número e do tipo de compressor utilizado na forma em que estão dispostas no

interior do edifício , o tipo de transmissão utilizada e espaços e os corredores devem ser deixados

.

LOCALIZAÇÃO DE PILHA DE ESTERIL NA MINA

Planeamento da Pilha de estéril

O Planeamento de uma pilha de estéril não é tão detalhado como um projecto de lavra, mas o

desenvolvimento de uma mina depende em geral da remoção do estéril. Deste modo, realizamos

estudos e acompanhar a construção de pilha de estéril pode significar uma medida importante,

evitando problemas técnicos e económicos no empreendimento mineiro como um todo.

Cada local de projecto de Disposição de estéril são únicos, e condições especiais podem ditar um

número significativo de investigação e condicionantes de projecto. Geralmente, investigações

específicas para disposição de estéril não são realizadas durante a fase inicial de exploração da


mina, mas informações básicas colectadas na fase de exploração podem ser avaliadas e utilizadas

na fase de panejamento, todavia nestas fases se destacam:

Topografia;

Geologia;

Hidrológia;

Clima, etc.

As fases de planeamento compõem-se em algumas etapas como a fase exploração, fase de pre-

viabilidade, fase de viabilidade e projecto preliminar.

A fase de exploração de uma mina e a etapa em que as maiorias das imformações são colectadas

e, geralmente para o planeamento de uma pilha, são utilizados os dados obtidos nesta fase.

Construção de Pilha de Estéril da etapa de elaboração do projecto, passa-se a fase de construção.

De um modo geral, a formacao ordenada de uma pilha de estéril deve compreender os seguintes

pontos básicos:

Preparação da fundação;


A limpesa da cobertura vegetal, caso a pilha seja construída em área de mata densa ou

floresta, deve ser executado.

De acordo com Eaton et al. (2005), os depositos espressos de solo orgânico ou turfosos devem

ser removidos favorecendo assim a estabilidade, pois estas camadas podem funcionar com uma

superfície desfavorável entre o terreno de fundação mais resistente e o material da pilha. Quando

os depósitos de solos moles são pouco expressos e a remoção seria a opção óbvia, análises

devem ser realizadas a fim de se verificar se o processo de disposição de estéril deslocara ou

adensara, suficientemente o terreno de fundação fraco. Caso positivo, a remoção ou outras

medidas de remediação podem ser evitadas.

Em qualquer caso, os benefícios e o desempenho dos drenos devem ser avaliados sempre que

possível e acompanhados no tempo por meio de monitoramento.

A formação de um aterro para adensar o solo de fundação e uma alternativa a remoção e a

drenagem de solos fracos e saturados. Esses pré-carregamento consistem, tipicamente, de aterros

de 10 a 15 m (Eaton et al, 2005)

Localização De Pilha De Rejeito Na Mina

“Nas actividades de mineração, as principais fontes de degradação são:

A deposição de resíduos ou rejeitos decorrentes do processo de beneficiamento;

A deposição de materiais estéril, ou inerte, não aproveitável, proveniente do de

capeamento superficial” (IBRAM, 1987).

Rejeito é definido como material descartado proveniente de plantas de beneficiamento de

minério. Os resíduos de mineração são dispostos à superfície do terreno, em locais pré-

selecionados e onde não exista minério em subsuperfície, são os denominados bota-fora. A

disposição dos resíduos ocorre tanto com rejeitos de minas subterrâneas quanto rejeitos de minas

a céu aberto.


Os resíduos/rejeitos podem ser:

Pilhas de rejeitos sólidos (minérios pobres, estéreis, rochas, sedimentos de cursos de água

e solos);

Lamas das serrarias de mármore e granito;

Lamas de decantação de efluentes;

O sodo resultante do processo de tratamento do efluente da galvanoplastia no tratamento

de jóias e folheados;

Os resíduos/rejeitos da mineração de agregados para construção civil, de rochas

ornamentais, carvão, pegmatitos, argilas, calcário;

Os resíduos/rejeitos da mineração artesanal de ágata, ametista, esmeraldas, opala, ouro;

O mercúrio proveniente do processo de amalgamação do ouro, principalmente em região

de garimpos;

Rejeitos dos finos e ultrafinos não aproveitados no beneficiamento de rochas asfálticas,

minério de ferro, rochas ornamentais, carvão, vermiculita e scheelita;

A geração de drenagem ácida de mina de carvão e minérios sulfetados.


CONCLUSÃO

Terminado o trabalho grupo conclui que o Complexo Tecnológico da Superfície da Mina

desempenha uma importância de grande mérito, pois por definição se entende por Complexo

tecnológico da superfície da mina todo conjunto de edifícios, estruturas e instalações que são

utilizadas para a extracção, recepção, transporte, triagem, processamento, armazenamento e

carregamento de mineral útil e também para a recepção e transporte de rocha para as

escombreras ououtro destino.

Partindo da definição supracitada, pode-se afirmar que o complexo Tecnológico da Superfície da

Mina é um sector dinâmico para a economia mineira, avaliando suas características estruturais,

poder de encadeamento e impactos socioeconómicos na economia estadual. Embora os índices

de Rasmussen-Hirschman de ligação para frente e para trás indiquem que, no agregado, a

indústria mineira pode ser considerada um setor-chave para a economia estadual, tais indicadores

apontam que a cadeia produtiva da construção civil mineira exerce papel singular no

desenvolvimento socioeconómico do estado.


BIBLIOGRAFIA

BAIKOV, V. N. at all: Construção de Obras, 2a edição, Editorial Escola Superior, Moscú, 1986.

FGV/EESP, Ano 2, Número 3. São Paulo: Setembro de 2004.

FINKEL, Gerald .The economics of the construction industry.M.E. Sharpe, Armonk, New York,

London, England, 1997.

GARCIA, F., SOUZA, R. C. e SANTANA, J. R. O custo social do subdesenvolvimento da infra-

estrutura. Revista Conjuntura da Construção.


ANEXO

Figura 6. Imagem ilustrativa do Complexo Tecnológico da Superfície de uma Mina

complexo tecnologico de superficie da mina

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