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Não espere pelo Industry 4.0. Use o seu equipamento de pesagem para melhorar seu processo

de produção hoje. Nós explicamos por que você deve acelerar e integrar processos manuais

em seus sistemas atuais, utilizar os dados de pesagem para otimizar o processo e permitir

o monitoramento remoto.

Como Aumentar a Produtividade com o Industry 4.0 Descubra o Potencial de Pesagem

sultados de medição e direcionar os equi-pamentos de produção. Dispositivos de medição, como módulos de pesagem, pla-taformas e terminais, podem ser integra-dos em linhas de montagem altamente modulares e esteiras transportadoras, nas quais eles podem ser automatizados ou operados manualmente. O trabalho manual não desaparecerá das fábricas modernas. A montagem, as verificações de qualidade e o manuseio de materiais ainda são feitos por operadores em postos de trabalhos manuais. Agora, os fabrican-tes estão procurando por equipamentos que permitam integrar essas estações de trabalho em seus sistemas. No lado opera-cional, interfaces inovadoras, orientação ao usuário e recursos de manuseio intui-tivo podem permitir o potencial de produ-tividade nas fábricas hoje.

Os recentes avanços do Industry 4.0 e na Internet estão facilitando uma grande mudança de paradigma na produção. A hierarquia tradicional da produção, está se tornando uma auto-organização des-centralizada, em que o produto se comu-nica de modo independente com os dispo-sitivos de produção e intervém ativamente no processo de produção.

Digitalização do equipamento de pesagemConforme as tecnologias de medição evo-luem, a digitalização torna-se um ele-mento fundamental da inovação. Como resultado, os dispositivos ou sensores de medição inteligentes fornecem mais do que apenas valores de medição precisos. Além disso, eles podem fornecer informa-ções de status em tempo real qualificadas sobre o processo de produção, coletar re-

17News

Divisão Industrial

Medição e Pesagem Industriais

METTLER TOLEDO Notícias Industriais 172

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

Logística Inteligente

Inicie a supervisão de produção nos portões da fábrica. Revise as

entregas de seus fornecedores com equipamentos de medição,

como balanças de piso e de bancada. Balanças de piso ajudam a

verificar grandes quantidades de mercadorias recebidas. Disposi-

tivos de pesagem alimentam os resultados de pesagem para sua

rede e evitam situações de estoque excessivo ou falta de estoque.

Use a entrada de armazenagem para coletar dados

Use balanças de bancada na armazenagem para executar tarefas

de separação, contagens de ciclo e preparar entregas exatas para

intralogística. Obtenha os pedidos de seus sistemas de ERP e envie

de volta os resultados de sua operação. Os terminais de pesagem

apresentam funções avançadas de interface com o homem, como

mensagens ao usuário, para uma manipulação sem erros e um

processamento rápido.

Manutenção preventiva com monitoramento remoto de equipamentos

O monitoramento remoto baseado em nuvem de módulos de pe-

sagem, células de carga e balanças evita a parada de produção.

O suporte remoto facilita reparos rápidos e reduz a necessidade de

intervenções no local. Toda a transferência de dados é protegida

por medidas de segurança aprovadas por terceiros.

Industry 4.0 e postos de trabalhos manuaisNão apenas as linhas de produção au-tomatizadas se beneficiam do Industry 4.0; postos de trabalhos manuais tam-bém podem aumentar a produtividade quando podem superar os desafios da in-teração inovadora entre pessoas, máqui-nas e dados. Os trabalhadores têm que ge-renciar processos mais rápidos, um grau maior de digitalização e uma maior va-riedade de aplicações. Além disso, eles precisam fornecer continuamente alta qualidade, enquanto a personalização do produto aumenta. É por isso que é impor-tante reunir eficiência, ergonomia e inte-gração de dados.

www.mt.com/ind-4-0-in

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Edição/ProduçãoMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuíça

Sujeito a alterações técnicas© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH

METTLER TOLEDO Notícias industriais 17 3

Collect+™Software de Coleta de Dados

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

A inovadora HMI aumenta a velocidade de manipulação em 30%

Reduza os casos de desperdício e de qualidade com as soluções

inovadoras de verificação de qualidade e contagem de peças.

O software de gerenciamento de balanças salva todos os regis-

tros de artigos e torna a recuperação de dados de artigos rápida

e livre de erros. Juntamente com a indicação de resultado do

colorWeight®, isso acelera as verificações de qualidade mesmo

que a variedade do produto aumente de forma significativa.

Monitore o fluxo de produção e a eficiência do operador em tempo real

O software Collect+™ coleta os dados do processo e do peso da

produção de cada balança no chão da sua fábrica e os visualiza

em um painel fácil de entender. Utilize os dados para auditorias,

iniciativas de qualidade e otimização de processos.

ProduçãoEmbalagem Logística e

Remessa

Controle de Qualidadena Produção

Clientes

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O teste de equipamentos de áreas de risco é essencial para garantir um posto de traba-lho de pesagem seguro.

Sem Comprometer a SegurançaDicas Práticas de um Especialista em Áreas de Risco

As recentes alterações aos padrões e normas de áreas de risco levantaram questões sobre as implicações

dessas alterações para fabricantes de produtos químicos. Conversamos com Richard Schuller, consultor

líder e gerente de certificação na DEKRA, uma organização especializada líder mundial. Ele explica o que

os gerentes de produção e fiscais de segurança precisam levar em consideração para garantir um posto de

trabalho de pesagem seguro.

Esses problemas são menos comuns com soluções intrinsecamente seguras? Cada tipo de proteção requer seu próprio conhecimento. Soluções intrinsecamente seguras, por exemplo, dependem do uso preciso de barreiras entre as áreas de risco e as áreas seguras. Com isso em mente, se um sistema intrinsecamente seguro tiver sido instalado corretamente, o risco de in-cidente durante a operação e a manuten-ção é menor comparado aos outros méto-dos de proteção.

Como as recentes mudanças nas normas afetam os usuários de equipamentos? As organizações para padrões globais e autoridades nacionais estão harmoni-zando e intensificando as normas, a fim de aumentar os níveis de segurança e sim-plificar o comércio e a produção interna-cional. Algumas normas são destinadas para usuários de equipamentos, como o Código Elétrico Canadense (CEC), que re-centemente foi atualizado e agora exige o uso do sistema internacional das três zonas para todas as novas instalações. Outras normas abordam os fabricantes de equipamentos, como os novos padrões do IECEx sobre equipamentos não elétri-cos (IEC 80079-36 e 80079-37). Esses pa-drões fecham uma lacuna que permitia que fabricantes de equipamentos certifi-

Quais são as principais causas de acidentes em áreas de risco?Sem dúvida, a principal causa de aciden-tes em áreas de risco é o erro humano. Na grande maioria dos casos, é a falta de co-nhecimento e treinamento que resulta em negligência e descuido. No fim das con-tas, trata-se do controle de qualidade in-suficiente. Receba dicas práticas de se-gurança de um especialista em áreas de risco na página 2.

Pode dar um exemplo dos problemas mais comuns?Os problemas comuns que vemos em ins-peções incluem compartimentos à prova de fogo com algum parafuso faltando, prensa-cabos sem vedação ou a combi-nação errada de tipos de proteção, como compartimentos à prova de fogo (Ex d) com prensa-cabos de segurança maior (Ex e).

METTLER TOLEDO Notícias Industriais 17 5

cassem por conta própria os dispositivos não elétricos.

Por que os equipamentos não elétricos são considerados um perigo para áreas de risco?De acordo com a diretriz ATEX, os equi-pamentos não elétricos podem ser uma fonte de ignição. Por exemplo, peças gi-ratórias ou móveis, como molas e estei-ras de acionamento, podem gerar calor ou eletricidade estática devido ao atrito. Dispositivos com base em uma construção de metal leve (por exemplo, alumínio) podem gerar faíscas sob impacto quando ferramentas são derrubadas, por exemplo.

Quais são as responsabilidades dos usuários de equipamentos para garantir a segurança?Os usuários de equipamentos precisam atender a quatro aspectos-chave para ga-rantir a segurança e a conformidade nor-mativa em áreas de risco. 1. Classificação precisa das áreas de

risco de acordo com zonas ou divisões2. Instalação correta do equipamento

por pessoas competentes3. Implementação de operações seguras

por meio de treinamento e procedi-mentos operacionais padrão e

4. Verificação regular se o equipamento e seus componentes estão funcionando adequadamente.

Quais são as responsabilidades dos fabricantes de equipamentos e da DEKRA no processo de certificação?Inicialmente, o fabricante deve projetar o equipamento de acordo com os padrões e normas. Ao buscar uma certificação, o fabricante deve fornecer a documenta-ção técnica e uma descrição que deta-lhe a conformidade com os tipos de pro-teção usados.

Na DEKRA, podemos verificar se a aná-lise foi feita corretamente e, se aplicável, implementar os programas de teste. Por exemplo, nós testamos as vedações e re-alizamos testes de impacto e desgaste. Quando todos os testes forem concluídos satisfatoriamente, realizamos uma revi-são interna para garantir que todos os processos foram seguidos e nenhum erro foi cometido. Por fim, emitimos o certifi-cado e o equipamento pode ser liberado para o mercado.

www.mt.com/ind-intrinsic-safety-in

Richard SchullerAvaliador Líder/

Gerente de Certificação

Certificação DEKRA

B.V, Países Baixos

Richard é especialista em áreas de risco. Nos últimos 16 anos, ele já exerceu diversas funções. Ele trabalhou como engenheiro de equipamentos à prova de fogo e intrinsecamente seguros, e como gerente de projetos de equipamentos intrinsecamente seguros. Logo após, ele se tornou Auditor de Sistemas de Gerenciamento de Qualidade de Fabricantes e Gerente de Certificação para Equipamentos à Prova de Explosão.

A DEKRA é uma organização especializada líder mundial com mais de 37 mil funcionários espalhados por 50 países. A DEKRA é um órgão credenciado na Diretiva ATEX, é acreditada como Órgão de Certificação e Laboratório de Testes para o Esquema IECEx e acreditada pelo INMETRO/CGCRE no Brasil. Além disso, a DEKRA possui acordos com FM e QPS (América do Norte), KGS, KTL, KOSHA (Coreia do Sul) e TIIS (Japão) para avaliar equipamentos de acordo com os padrões locais.

www.dekra-certification.com/explosion-safety

Os Erros Mais Comuns em Instalações de Áreas de Risco

1. Equipamento errado ou mal pro-jetado é inadequado para condi-ções ambientais específicas.

2. Pouca ou nenhuma manutenção em compartimentos Ex d facilita a corrosão da proteção.

3. Instalação incorreta do prensa-cabos Ex d permite a propagação de chamas no caso de explosão interna.

4. Separação entre circuitos Ex i e não Ex i ausente ou aterramen-to incorreto compromete a segu-rança intrínseca dos circuitos.

5. Entrada de água em comparti-mentos Ex e devido à condensa-ção pode causar curto-circuito e gerar faíscas ou incêndios.


Calib

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Quanto maior for o rigor com a precisão de pesagem e o impacto comercial de medições imprecisas, mais testes serão necessários.

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Pesagem

Pequeno Moderado Significativo Grave

Impacto comercial das medições imprecisas

Matriz de avaliação do risco de pesagem

Como Otimizar os Esforços de Calibração Com uma Abordagem Baseada em Risco

A calibração regular baseada em uma avaliação detalhada dos riscos do processo ajuda a estabilizar

a produção enquanto conserva tempo e recursos. Testar sem muita frequência pode levar a problemas

de precisão não detectados, enquanto testar com muita frequência interrompe a produção. Descubra a

programação certa para você em apenas dois minutos e esteja em conformidade com a nova abordagem

de pensamento baseado em risco da norma ISO 9001.

Otimizar os esforços de calibraçãoUma análise sistemática baseada em risco de seu processo de pesagem pode ser o passo mais importante que uma organi-zação pode dar para otimizar os esforços de calibração e cumprir o padrão revisado da norma ISO 9001.

A METTLER TOLEDO desenvolveu a Good Weighing Practice™, uma metodolo-gia científica padronizada para a sele-ção, calibração e operação seguras de equipamentos de pesagem baseada em uma análise de risco detalhada. Durante uma consultoria, nossos especialistas em GWP® ajudarão você a avaliar de ma-neira objetiva os riscos relacionados aos seus equipamentos de pesagem e o aju-darão a desenvolver o processo de geren-ciamento de riscos certo para prevenir fa-lhas antes que elas aconteçam. Elimine testes desnecessários quando os riscos são baixos e garanta o alto desempenho quando os riscos forem altos. Também fornecemos a documentação completa para uma transição tranquila para o novo ISO 9001:2015.

Saiba mais sobre as Boas Práticas de Pesagem (GWP) e a calibração:

www.mt.com/gwp-verification-in

www.mt.com/calibration-in

A revisão de 2015 da norma ISO 9001 trouxe uma mudança importante em re-lação à abordagem de pensamento base-ado em risco, que é encontrada em todo o padrão. Ela também afeta o processo da calibração. A única forma de garantir que as medições proporcionem os resultados de custos, qualidade e ganho que ajudam a aprimorar a rentabilidade é escolher o procedimento e a programação certos para recalibrar periodicamente sua ba-lança. No entanto, ambientes industriais são agressivos para equipamentos de pe-sagem. Se as balanças falharem ou pro-porcionarem medições imprecisas, você corre o risco de parar a produção, de obter produtos de baixa qualidade, de não estar em conformidade com as normas, de au-mentar sua responsabilidade e de ter pos-síveis perdas de lucro.

Pensamento baseado em riscoMuitas empresas já conhecem o pensa-mento baseado em risco de outros pa-

drões, como o padrão de Boas Práticas de Fabricação ou padrões de segurança. Os riscos geralmente são analisados em duas partes: a probabilidade de eles acon-tecerem e a severidade (impacto), caso aconteçam.

Impactos na calibraçãoTraduzir o pensamento baseado em risco para o processo de calibração inicia com a avaliação do impacto que os resulta-dos imprecisos de pesagem podem ter nos processos de sua empresa. Os exemplos são perda de material e tempo, resultados fora das especificações, paradas de pro-dução, recall de produtos e danos à repu-tação. Além disso, o impacto de medições erradas nas pessoas e no ambiente tam-bém precisa ser avaliado. Por fim, você deve estimar qual é a probabilidade da de-tecção de medições erradas. Quanto mais preciso um processo de pesagem tiver de ser, maior será o impacto negativo de me-dições erradas, maior o número de testes necessários.


Atividades de Verificação de Desempenho RecomendadasContrato de ServiçoManutenção e reparo AnualmenteTesteCalibração (por serviço) AnualmenteCertificado do peso mínimo AnualmenteLinearidade AnualmenteExcentricidade (por usuário) –Repetitividade (por usuário) TrimestralmenteSensibilidade (por usuário) SemanalmentePesosPeso 1 1. 000 kg Classe M2 ou melhorPeso 2 100 kg Classe M2 ou melhorIntervalo de recalibração dos pesos A cada dois anosTolerâncias de testeSensibilidadePeso 1 Limite de alerta 1,66 kg

Limite de controle 5 kgRepetitividadePeso 2 Limite de alerta 0,25 kg

Limite de controle 0,75 kg

Avaliação de Riscos UnidadePrecisão da pesagem 1%Impacto das medições erradas no processo de negócios MédioImpacto das medições erradas em seres humanos, animais e meio ambiente BaixoMedições erradas podem ser descobertas facilmente Não

Exemplo de uma GWP® Verification de uma balança, incluindo a avaliação de riscos e as atividades de teste recomendadas.

Novos requisitos: ISO 9001:2015

A atualização mais relevan-te é a introdução do geren-ciamento de riscos no pro-cesso de gerenciamento de qualidade. A identificação, avaliação e o gerenciamen-to de riscos são as princi-pais atividades para man-ter a qualidade. Para manter a certificação ISO 9001, as empresas precisam se adaptar ao novo padrão até setembro de 2018.

www.mt.com/ind-iso9001-in


Produtividade DuplaSoluções de Pesagem são a Chave

A Cándido Muñoz, agora, tem postos de trabalho mais eficientes para acelerar as tarefas de dosagem.

As balanças METTLER TOLEDO mais que dobraram a produção. “O fato de elas conseguirem monitorar o que está sendo pesado e processado por cada operador tem ajudado a criar uma grande melhoria na eficiência e produtividade”, diz David Muñoz Pascual, da Cándido Muñoz.

Confiabilidade em um ambiente hostilA Cándido Muñoz implementou balanças projetadas para suportar ambientes úmi-dos e hostis. Devido à confiabilidade das balanças sob essas condições difíceis, a equipe da Cándido Muñoz observa uma ausência de problemas técnicos com as balanças e com a conectividade das ba-lanças. Isso causa um contraste total com as balanças anteriores da empresa, que precisavam constantemente de peças de reposição.

Agora, o processador de alimentos usa as balanças ICS469, com a funcionali-dade colorWeight®. Esse recurso acelera o processo, usando luzes coloridas na tela do terminal para indicar quando os pesos estão dentro da tolerância aceita. A faci-lidade de colocar uma bandeja de cenou-ras em uma balança, adicionar produto até a luz ficar verde e, depois, passar para

A Cándido Muñoz foi fundada há mais de 40 anos, quando Cándido, um verdu-reiro de Madri, mudou-se para Segóvia e começou a enviar frutas frescas do país para onde estava a família. Dessa ori-gem humilde, Cándido Muñoz cresceu para abastecer mercados, supermercados e distribuidores intermediários da produ-ção de cenoura e alho-poró frescos em toda a Europa.

Hoje, a empresa tem suas próprias uni-dades de produção em Segóvia e tercei-riza alguns de seus processos para Segó-via e Andaluzia. Quarenta operadores que lidam com os pedidos trabalham em tur-nos rigorosos e em condições úmidas. Os

carregamentos são especialmente difíceis às segundas e sextas-feiras.

Para acompanhar a demanda crescente por seus produtos e para garantir a qua-lidade contínua do produto, 33 balan-ças da METTLER TOLEDO e dois detecto-res de metais Signature foram colocados ao longo de três linhas de produção. Essa ajuda garante a precisão da pesagem e garante que não haja contaminação nos processos da empresa. As balanças são conectadas a PCs de rede colocados fora do piso úmido da produção para medir o desempenho do operador, determinar o pagamento de um dia e fornecer rastre-abilidade.

Empresa espanhola especializada no cultivo e no manuseio de cenouras e alho-poró

vem procurando melhorar seu processo há tempo para colocar seus produtos mais

rapidamente no mercado. Hoje, 33 balanças conectadas ao PC resistem à umidade e

a cargas pesadas para fornecer uma pesagem rápida e rastreável em suas instalações

de processamento.

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a próxima bandeja diminui muito o tra-balho no processo, reduzindo a fadiga do operador e melhorando a produtividade.

A forma como as cargas são pesadas de-pende do fato de ser um pedido em massa para um estande de produtos ou merca-dorias embaladas para um supermercado. Algumas balanças devem resistir a cai-xas-palete de produtos lavados à máquina que têm o peso controlado. Os operadores também preparam vegetais individuais para bolsas plásticas, algumas vezes cor-tando as extremidades e, em seguida, adi-cionando-os às bandejas com tara.

Pesagem livre de preocupações por anosOs operadores da Cándido Muñoz estão muito satisfeitos com a maneira como as balanças resistem a todos os seus proces-sos ao mesmo tempo que oferecem uma conectividade uniforme ao seu sistema de rastreamento baseado em PC. A empresa espera que suas balanças forneçam uma pesagem livre de preocupações por mui-tos anos mais.

www.mt.com/ics-scales-in

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Método 1

Pesagem básicaO operador coloca o item na balança e ve-rifica se o resultado exibido está dentro da faixa de tolerância esperada.

Qual método é o melhor para seu processo?

Faça o download do White Paper para acelerar o seu processo www.mt.com/ind-fast-portioning-in

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Método 2

Dosagem de contêiner em massa ao lado da balançaO operador coloca um contêiner vazio na balança, faz a tara e inicia a dosagem. Quando a linha de tolerância definida é atingida, ele tara a balança e começa a tra-balhar na próxima porção.

Método 3

Dosagem de contêiner em massa na balança (modo de retirada)O operador faz a dosagem, com o produto em massa colocado na bandeja, diretamen-te da bandeja para os contêineres ao lado da balança, tara a balança e começa a encher a próxima porção.

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Quando Outras Balanças Quebram

As empilhadeiras operam em ambientes difíceis, com ritmo acelerado. Sua balança

de empilhadeira deve ser resistente, robusta e feita para durar. Use uma balança de

empilhadeira que resistirá ao teste do tempo, fornecendo alto desempenho contínuo,

enquanto mantém os custos baixos.

www.mt.com/VFS120

Robustez Colocada em TestePara testar a robustez e a confiabilidade da balança de empilhadeira VFS120, ela foi submetida a uma série de testes de durabilidade. Um desses testes en-volvia conduzir a empilhadeira em direção a uma pa-rede em velocidade acelerada. O impacto fez com que a roda do mastro da empilhadeira quebrasse. A ba-lança, por outro lado, sobreviveu intacta à colisão.

Mantém a Calibração por 12 MesesMesmo que sua empilhadeira bata em alguma coisa, sua suspensão patenteada de três pontos ajuda a ba-lança de empilhadeira VFS120 a manter sua calibra-ção. Onde balanças usando uma suspensão de qua-tro pontos podem sair de calibração pela vibração ou batidas e impactos, a VFS120 fornece resultados con-sistentes sem a necessidade de reajuste frequente.


150% de Proteção Contra SobrecargaA VFS120 pode suportar uma sobrecarga de até 150% da classificação de capacidade da empilhadeira. A empi-lhadeira, normalmente, inclinará com uma sobrecarga de 125%, o que significa que não há quase nenhuma chance de a balança quebrar por causa de uma sobrecarga.

Proteção SólidaTodos os componentes sensíveis – células de carga e componentes eletrônicos – são embalados dentro da caixa de aço sólida, protegendo-os de danos de qualquer ângulo.

Desenvolvida para SegurançaUma grande janela de segurança facilita a visão do opera-dor para posicionar, elevar e transportar com segurança, evitando acidentes, danos e os custos associados.

Exemplo de EconomiaCom cada balança de empilhadeira, você economiza:

1 minuto de tempo de pesagem por palete

300 metros de distância de transporte por palete

5 metros quadrados de espaço

US$ 1.167 em mão de obra por ano

US$ 7. 875 em energia por ano

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Para mais informaçõeswww.mt.comMettler-Toledo GmbH

Industrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suíça

Contato local: www.mt.com/contacts

MTSI 30321423

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Sem SurpresasMonitoramento em Tempo Real

Não espere pelo Industry 4.0. Comece a monitorar o desempenho do seu equipamento de pe-sagem hoje com os Serviços Remotos InTouchSM. Balanças conectadas enviam alertas proati-vos que permitem que você tome ações imediatamente sobre os problemas de desempenho.

Aumente o tempo de operação e garanta a qualidade consistente da medição.

Sem Comprometimento da Segurança• Certificação ISO27001-2013• Autenticação de usuário e

controle de acesso• Nenhuma alteração na infraes-

trutura de TI ou de segurança existente

Gerenciamento Eficiente do Equipamento• Informações do status do

equipamento em tempo real• Sincronização com base

em fatos das atividades de manutenção preventiva

Melhor Controle de Desempenho• Monitoramento contínuo

do desempenho de medição• Relatórios periódicos dos status

de recursos para otimizar os processos

Para obter mais informações sobre o Monitoramento de Equipamentos em Tempo Real, acesse:

www.mt.com/ind-intouch-remote-in

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