cnc 8055 mc - fagor · pdf filemanual de auto-aprendizagem opção...

REF. 1010

SOFT: V01.0X

8055 MC

Manual de auto-aprendizagem

CNC

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É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas nadocumentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante avalidez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressade Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicadana documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira,Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiaisque possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente àexplicada na documentação relacionada.

Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produtodescrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntárioe é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede arealizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.Agradecemos as suas sugestões de melhoramento.

Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhoraprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem serconvenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento dasnormas de segurança.


Opção ·MC·

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I N D I C E

CAPÍTULO 1 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1.1 Eixos da máquina. ..................................................................................................... 71.2 Zero máquina e zero peça......................................................................................... 91.3 Busca de referência de máquina............................................................................. 101.4 Limites do percurso. ................................................................................................ 111.5 Seleção do zero peça.............................................................................................. 121.6 Unidades de trabalho. ............................................................................................. 13

CAPÍTULO 2 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2.1 A troca de ferramenta.............................................................................................. 172.2 A tabela de ferramentas. ......................................................................................... 182.3 Calibragem de ferramentas. .................................................................................... 20

CAPÍTULO 3 APLICAÇÃO MANUAL.

3.1 Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 253.1.1 Descrição do teclado. .......................................................................................... 263.1.2 Descrição da tela padrão..................................................................................... 283.1.3 Descrição da tela auxiliar..................................................................................... 293.2 Busca de referência de máquina............................................................................. 303.3 Eixo-árvore. ............................................................................................................. 313.3.1 Gamas de velocidade. ......................................................................................... 323.4 Deslocamento dos eixos. ........................................................................................ 333.4.1 Volantes............................................................................................................... 343.4.2 Movimento em jog. .............................................................................................. 353.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota. ............................................................... 363.5 Troca de ferramenta. ............................................................................................... 373.5.1 Ponto da troca da ferramenta. ............................................................................. 383.5.2 Regulagem da ferramenta. .................................................................................. 393.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas................................... 423.5.4 Verificação da correta calibragem. ...................................................................... 43

CAPÍTULO 4 OPERAÇÕES OU CICLOS.

4.1 Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 474.2 Modos de trabalho................................................................................................... 494.3 Operações ou ciclos. ............................................................................................... 504.3.1 Editar uma operação ou ciclo. ............................................................................. 514.3.2 Simular uma operação ou ciclo. .......................................................................... 544.3.3 Executar uma operação ou ciclo. ........................................................................ 60

CAPÍTULO 5 RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.

5.1 Operação de fresagem em perfil. ............................................................................ 655.2 Operação de fresagem plana e ranhura.................................................................. 665.3 Ciclo de bolsão com perfil. ...................................................................................... 675.4 Ciclos de relevo retangular e circular. ..................................................................... 685.5 Ciclos de bolsão retangular e circular. .................................................................... 695.6 Posicionamento. ...................................................................................................... 715.7 Operação de mandrilamento. .................................................................................. 725.8 Operação de escareado. ......................................................................................... 735.9 Operação de rosqueamento com macho. ............................................................... 745.10 Operações de furação e puncionamento. ............................................................... 755.11 Posicionamento múltiplo em vários pontos. ............................................................ 775.12 Posicionamento múltiplo em linha reta. ................................................................... 785.13 Posicionamento múltiplo em arco............................................................................ 795.14 Posicionamento múltiplo formando um paralelogramo. .......................................... 805.15 Posicionamento múltiplo formando uma malha....................................................... 815.16 Editor de perfis. ....................................................................................................... 82


Opção ·MC·

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CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS.

6.1 O que é um programa de usinagem conversacional?............................................. 856.2 Edição de um programa de usinagem..................................................................... 866.3 Modificar um programa de usinagem...................................................................... 896.4 Simular / executar uma operação............................................................................ 936.5 Simular / executar um programa peça. ................................................................... 946.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma operação. ............. 956.7 Copiar um programa de usinagem em outro........................................................... 976.8 Apagar um programa de usinagem......................................................................... 98

APÊNDICES EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO.

1 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

Como se denominam os eixos da máquina.

Significado do zero peça e do zero máquina.

Significado de "Buscar marca de Referência de máquina".

Que são os limites de curso.

Como se pré-seleciona um zero peça.

Quais são as unidades de trabalho.

MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 7

Opção ·MC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 1

1.1 Eixos da máquina.

A orientação dos eixos depende do tipo de máquina, e vem impostos pela "Regra da mão direita".

Orientação dos eixos.Eixos rotativos.


Opção ·MC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 1No manual se segue a seguinte configuração de eixos.

Na máquina se diferenciam dois movimentos; os querealizam os carros e o que realiza a ferramenta. Para aprogramação de movimentos vamos supor que sempre semove a ferramenta. Portanto os eixos serão.



1.2 Zero máquina e zero peça.

São as referências que precisa a máquina para poder trabalhar.

Zero máquina (OM)

É posto pelo fabricante e é o ponto de origem dos eixos.

Zero peça (OP)

É posto pelo operador. É o ponto de origem da peça, a partir do qualse programam os movimentos. Se pode colocar em qualquer parteda peça.

OM

OM

OP

OP


Opção ·MC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 11.3 Busca de referência de máquina.

Quando o CNC está apagado os eixos se podem deslocar manualmente ou acidentalmente. Nestas condições o CNC perdea posição real dos eixos, por isso na ligação é recomendável (não necessário) realizar a operação de "Buscar marca deReferência de máquina". Com esta operação, a ferramenta se move a um ponto definido pelo fabricante e o CNC sincronizaa sua posição, assumindo as cotas definidas pelo fabricante para esse ponto, referidas no zero máquina.

NOTA: Os novos sistemas de captação (Io codificados) permitem saber a posição dos eixos, mediante um curtodeslocamento dos mesmos. Desta forma desaparece o conceito de referência de máquina.

Referência de máquina: É o ponto ao que se desloca a ferramenta em busca de referência de máquina.

OM OM

Referência de máquina.

Referência de ferramenta.

Referência máquina.=

Referência de ferramenta.



1.4 Limites do percurso.

Este tipo de máquinas têm dois tipos de limites:

• Limites físicos. São impostos pela máquina, para evitar que os carros saiam das guias (ressaltos e topes mecânicos).

• Limites do CNC. São determinados pelo fabricante no CNC, para evitar que os carros alcancem os limites físicos.

Limites físicos.

Limites do CNC.


Opção ·MC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 11.5 Seleção do zero peça.

A seleção do zero peça se realiza nos três eixos.

A programação se complica se se executa desde o zeromáquina (OM) e só serve para essa peça nessa posição.Programando desde um zero peça (OP), as dimensões dapeça se podem extrair do plano.

Quando se usinam várias peças, a distância do zeromáquina (OM) à peça é diferente para cada uma. Serianecessário realizar um programa para cada peça.Programando desde um zero peça (OP), é independenteonde esteja amarrada a peça.

OM

OP

OM

OP OP

OM

OM



1.6 Unidades de trabalho.

Unidades de programação.

São fixadas pelo fabricante e poderãoser milímetros ou polegadas.

Velocidade do eixo-árvore.

A velocidade de rotação do eixo-árvore se programa em rpm.

Avanço dos eixos.

O avanço (F) dos eixos se programaem mm/min (polegadas/min).

Milímetros.

Polegadas.RPM

FF

2 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

Como se supervisiona a troca de ferramenta.

O que é a tabela de ferramentas e que tipo de informação é guardada na mesma.

O que é a calibragem da ferramenta.

Defeitos devidos a erros na tabela de ferramentas.


Opção ·MC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2

2.1 A troca de ferramenta.

As ferramentas com as quais vai trabalhar o CNC podem estar colocadas num armazém na máquina. Dependendo se amáquina tem ou não armazém, a troca se realizará de diferente forma:

• Se a máquina não possui armazém de ferramentas, a troca se realiza de forma manual (como numa máquina convencional).

• Se a máquina possui armazém de ferramentas, o CNC se encarrega de realizar a troca de forma automática.


Opção ·MC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 22.2 A tabela de ferramentas.

Nesta tabela se guarda a informação relativa às ferramentas. Quando se realiza a troca da ferramenta, o CNC assume osdados definidos na tabela para essa ferramenta.

A informação incluída na tabela é:

• ·T· Número de ferramenta.

• ·D· Corretor associado à ferramenta.

No corretor se definem as dimensões da ferramenta.

·L· Comprimento da ferramenta.

·R· Raio da ferramenta.

·J· Desgaste de raio.

·K· Desgaste em comprimento.



• Vida nominal.

Tempo de usinagem ou número de operações que a ferramenta pode efetuar.

• Vida real.

Tempo de usinagem ou número de operações realizadas.

• Família.

Ferramentas das mesmas características.

• Status.

Estes dados os atualiza o CNC. O operador não pode modificá-los.

Tipo de ferramenta.

·N· Ferramenta normal.

·S· Ferramenta especial.

Estado da ferramenta.

·A· Ferramenta disponível.

·E· Ferramenta gasta (vida real > vida nominal).

·R· Ferramenta recusada pelo autômato.

Se se solicita uma ferramenta com desgaste ou recusada, o CNC busca uma ferramenta da mesma família. Se existe, oCNC selecionará a ferramenta e se não mostrará o erro correspondente.


Opção ·MC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 22.3 Calibragem de ferramentas.

A calibragem de ferramentas é a operação mediante a qual definimos no CNC as dimensões da ferramenta. É muito importantefazer bem esta operação para que as peças saiam com as dimensões corretas, e para que ao fazer uma troca de ferramenta,se continue controlando o mesmo ponto.

Z

X

Y

00000.000

-00443.331

00044.000

1

-00443.331

00000.000

00044.000X

Y

Z

L 2L

T1

T2

Dimensões diferentes da ferramenta. Mesmo ponto.



DEFEITOS DEVIDOS À MÁ CALIBRAGEM DO COMPRIMENTO.

·Z1· Comprimento real. Peça com as dimensões corretas.

·Z2· Comprimento falso.

·Z2· > Comprimento falso.

Peça com as dimensões incorretas.

Peça a usinar. Ferramentas.

Usinagem incorreta.Ferramentas mal calibradas.

Usinagem correta.Ferramentas bem calibradas.


Opção ·MC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2DEFEITOS DEVIDOS À MÁ CALIBRAGEM DO RAIO.

Perfil real.

Perfil desejado.

Excesso de espessura dematerial.

Raio real.

Raio falso.

Ferramenta.

Devido à diferença entre ambos os raios, fica um excesso de espessura dematerial.

3 APLICAÇÃO MANUAL.

Descrição do teclado e da tela.

Como realizar uma busca de referência de máquina.

Trabalho com o eixo-árvore.

Modos de deslocamento dos eixos (volantes, jog contínuo, jog incremental).

Ferramentas.


Opção ·MC· APLICAÇÃO MANUAL. 3

3.1 Descrição da tela e do teclado.

Depois da ligação, o CNC mostrará a seguinte tela.

Se não aparece esta tela, pode ser que o CNC esteja no modo ·M·.Para entrar no modo ·MC· pressionar as seguintes teclas.


Opção ·MC· APLICAÇÃO MANUAL. 33.1.1 Descrição do teclado.

1· Teclas para a definição das operações de usinagem.

2· Teclas para os dispositivos externos.

3· Teclas alfanuméricas e teclas de comando.

4· Painel de comando.

Descrição do painel de comando.



Seletor do modo de trabalho.

Eleição do sentido de rotação e colocação emfuncionamento do eixo-árvore.

Variação percentual da velocidade derotação.

Teclado jog para o deslocamentomanual dos eixos.

Jog contínuo.

Jog incremental.

Volantes.

Variação percentual do avanço.

Tecla [MARCHA].

Tecla [STOP].


Opção ·MC· APLICAÇÃO MANUAL. 33.1.2 Descrição da tela padrão.

1· Hora, tipo de execução (bloco a bloco/continua), número de programa, estado daexecução (em posição, execução, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.

2· Mensagens do CNC.

3· Posição da ferramenta com respeito ao zero peça e do zero máquina. Rotaçõesreais do eixo-árvore.

4· Avanço dos eixos e percentagem aplicada.

5· Informação da ferramenta.

6· Informação do eixo-árvore. Velocidade de trabalho selecionada, percentagemaplicada, estado do eixo-árvore (rodando para à direita, esquerda ou parado) egama ativa.

7· Mensagens de ajuda.



3.1.3 Descrição da tela auxiliar.

1· Hora, tipo de execução (bloco a bloco/continua), número de programa, estado daexecução (em posição, execução, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.

2· Mensagens do CNC.

3· Blocos do programa que se encontra selecionado.

4· Informação dos eixos. Ponto final do movimento (COMANDO), posição atual doseixos (ATUAL), distância que falta por percorrer (RESTO), e diferença entre aposição teórica e real da posição (ERRO DE SEGUIMENTO).

5· Informação do eixo-árvore. Velocidade teórica programada, velocidade real e errode seguimento.

6· Funções G e M ativas.

Número de peças consecutivas executadas com o programa (PARTC), tempo deexecução da peça (CYTIME) e temporizador do autômato.

Troca de tela.


Opção ·MC· APLICAÇÃO MANUAL. 33.2 Busca de referência de máquina.

Depois de ligar a máquina, é recomendável realizar uma busca de referência de máquina dos eixos, por se acaso se moveram,estando a máquina desligada. Existem duas formas de realizar a busca de referência de máquina.

Busca de referência de máquina manual.

A busca de referência de máquina de cada eixo, se realizaem separado. O CNC não conserva o zero peça.

Busca de referência de máquina automática.

A busca de referência de máquina se realiza em todos oseixos ao mesmo tempo, conforme uma sub-rotina pré-definida pelo fabricante. O CNC conserva o zero peça.

OP

OM

O CNC mostra as cotas referidas ao zero peça (OP) levandoem consideração as dimensões da ferramenta.

O CNC mostra as cotas referidas ao zero máquina (OM)levando em consideração as dimensões da ferramenta.

Pressionar:Pressionar:

OM

Pressionar:

Pressionar:



3.3 Eixo-árvore.

No relativo ao eixo-árvore, o CNC mostra a seguinte informação.

Para selecionar a velocidade de trabalho (em rpm.), pressionar a seguinte seqüência de teclas.

Para colocar em funcionamento o eixo-árvore usar as teclas do painel de comando.

Velocidade selecionada.

Percentagem aplicada.

Sentido de rotação.

Gama ativa do eixo-árvore.

+ Velocidade de rotação. +

Rotação do eixo-árvore à direita. Sentido horário.

Detém a rotação do eixo-árvore.

Rotação do eixo-árvore à esquerda. Sentido anti-horário.

Aumenta ou diminui em percentagem a velocidade de rotação.


Opção ·MC· APLICAÇÃO MANUAL. 33.3.1 Gamas de velocidade.

O CNC permite que a máquina tenha uma caixa de velocidades (redutores). Mediante as faixas, escolhemos o torque-motor(redutor) que melhor se adapta à velocidade programada. Se recomenda trabalhar sempre em potência constante para alargara vida da ferramenta.

Potência. Potência.

Potência constante.Potência constante.

Se a velocidade de trabalho está entre N1 e N2, terá que usar a GAMA 1.

Se a velocidade de trabalho está entre N2 e N3, terá que usar a GAMA 2.

GAMA DE VELOCIDADE ·1· GAMA DE VELOCIDADE ·2·



3.4 Deslocamento dos eixos.

Os eixos se podem deslocar desde o teclado de jog ou mediante volantes.

Para selecionar o modo de avanço, utilizar o comando seletor.

Cada tecla serve para movimentar um eixo numsentido, conforme os eixos da máquina.

Teclado jog.

Pode ter um, dois ou três volantes. Se respeita osentido de rotação do volante.

Volantes.

Movimento com volantes. Movimento em jog Incremental.

Movimento em jog contínuo.


Opção ·MC· APLICAÇÃO MANUAL. 33.4.1 Volantes.

• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor.

• Se a máquina tem 1 volante.

Selecionar o eixo mediante as teclas de JOG. A máquina desloca o eixo conforme se gira o volante.

• Se a máquina tem 2 ou mais volantes.

A máquina desloca um eixo com cada volante.

(1) Deslocamento: 1 micro.

(10) Deslocamento: 10 micros.

(100) Deslocamento: 100 micros.



3.4.2 Movimento em jog.

Jog contínuo.

Enquanto se mantém pressionada uma tecla de jog, oseixos se deslocam no avanço selecionado, levando emconsideração a percentagem (0% a 120%) selecionada.

• Introduzir o avanço desejado.

• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor eescolher a percentagem de avanço a aplicar.

• Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.

• Se durante o deslocamento se pressiona a tecla de"rápida", os eixos se deslocam ao máximo avançopossível (determinado pelo fabricante).

+ Avanço. +

Tecla de "rápido".

Jog incremental.

Cada vez que se pressiona uma tecla de jog, os eixos sedeslocam considerando o incremento selecionado e àvelocidade de avanço programada (se F=0, em avançorápido).

• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor.

• Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.

(1) Deslocamento: 0.001 mm.






Opção ·MC· APLICAÇÃO MANUAL. 33.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota.

Mediante a tecla de [FUNCIONAMENTO], o CNC permite deslocar um eixo a uma cota determinada. Os passos a seguir sãoos seguintes:

O eixo se desloca ao ponto programado, à velocidade de avanço selecionada.

Na tela padrão, selecionar o eixo a deslocar.

Introduzir a cota onde se desloca o eixo.

Introduzir a cota onde se desloca o eixo.



3.5 Troca de ferramenta.

Máquina com trocador automático.

O CNC supervisa a troca.

1· Pressionar a tecla [T].

2· Introduzir o número de ferramenta.

3· Pressionar [MARCHA].

4· O CNC realiza a troca de ferramenta e assume osdados da nova ferramenta.

Máquina com trocador manual.

A troca se realiza como numa máquina convencional.

1· Trocar a ferramenta na máquina.

2· Pressionar a tecla [T].

3· Introduzir o número de ferramenta para que oCNC aceite os dados da nova ferramenta.

4· Pressionar [MARCHA].


Opção ·MC· APLICAÇÃO MANUAL. 33.5.1 Ponto da troca da ferramenta.

O fabricante pode permitir escolher o ponto donde se realizará a troca da ferramenta.

Introduzir em X, Y e Z, os valores do ponto onde se quer realizar o cambio de ferramenta.

Quando for necessário a troca da ferramenta, se o fabricante assim o definiu, o CNC levará os eixos até esse ponto para quese realize a mudança.

+ + (Valor em X) +

+ + (Valor em Y) +

+ + (Valor em Z) +

Posição do ponto de troca com respeito ao zero máquina.



3.5.2 Regulagem da ferramenta.

• Antes de fazer a regulagem das ferramentas, deve-se realizar a busca de referência de máquina.

• Para fazer a regulagem é necessário uma superfície lisa. Usar JOG contínuo ou volantes para realizar uma fresagem plana.

Busca de referência de máquina nos eixos X, Y.Busca de referência de máquina no eixo Z.

Pressionar:

OM

Pressionar:

Pressionar:

OM


Opção ·MC· APLICAÇÃO MANUAL. 3• Entrar no modo de calibragem de ferramentas. O CNC mostra a tela de calibragem das ferramentas

Modo de trabalho.

Gráfico de ajuda.

Altura da peça que se utiliza namedição da ferramenta.

Informação sobre o estado atualda ferramenta.

Número de fe r ramenta edimensões da ferramenta.

Pos ição rea l dos e ixos econdições de corte.

Para deslocar o cursor, utilizar asteclas:



• Calibrar a ferramenta da seguinte maneira.

1· Medir a peça.

2· Coloca em funcionamento o eixo-árvore.

3· Selecionar a ferramenta T a ser medida. O CNC lhe atribuirá o mesmo número de corretor (D).

4· Movimentar os eixos em modo manual até tocar a peça conforme o eixo Z.

5· Introduzir manualmente os outros dados (raio, vida nominal, vida real e código de família).

Se se quer medir outra ferramenta, repetir os passos 3, 4 e 5.

+ (Número de ferramenta) +

• Ir à janela de medição da ferramenta.

• Introduzir o valor em Z.

Altura da peça.

• O CNC calcula e atribui o novo comprimento.

• O valor do desgaste (K) se inicializa a zero.

• Pression


Opção ·MC· APLICAÇÃO MANUAL. 33.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas.

Para modificar os dados da ferramenta (T, D, R, L, I, K, vida nominal, vida real ou família), entrar no modo de calibragem evisualizar os dados da ferramenta.

O CNC mostra os dados dessa ferramenta. Para modificar os dados, situar-se acima do valor a ser modificado, teclar o novovalor e pressionar [ENTER]. Para abandonar a opção de calibragem, pressionar [ESC].




3.5.4 Verificação da correta calibragem.

• Pré-seleção do zero peça.

• Colocar em funcionamento o eixo-árvore e tocar com várias ferramentas a superfície da peça, verificando o valor na tela.Mesmo que as ferramentas são diferentes, o valor na tela deve ser o mesmo.

Aproximar a ferramenta em X.

Pressio

Aproximar a ferramenta em Y.

Pressio

Aproximar a ferramenta em Y.

Pressio

Retirar a ferramenta.

Posição do zero peça.OM

OM

OP

4 OPERAÇÕES OU CICLOS.

Teclas associadas às operações automáticas.

Diferentes modos de trabalho.

Editar os parâmetros de uma operação.

Simular uma operação.

Executar uma operação.


Opção ·MC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4

4.1 Descrição da tela e do teclado.

Posição das teclas de funções automáticas.


Opção ·MC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4Teclas de operações.

Fresagem em Perfil.

Fresagem plana.

Bolsão com perfil.

Relevo retangular e circular

Bolsão Retangular e Circular.

Posicionamento.

; Furação e puncionamento.

Rosqueamento.

Escareado.

Mandrilamento.

Teclas para associar um posicionamento múltiplo ao ciclo, de maneira que este se repita em váriospontos. Nem todos os ciclos admitem posicionamentos múltiplos.

Escolha do nível do ciclo.



4.2 Modos de trabalho.

Há dois modos de trabalho.

Modo de edição. Modo de execução.

Edição dos parâmetros da operação ouciclo.

Simulação de uma operação ou ciclo.

Simulação de uma operação ou ciclo.

Execução de uma operação ou ciclo.


Opção ·MC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 44.3 Operações ou ciclos.

Todos os ciclos possuem vários níveis de edição. Cada nível dispõe do seu própria tela e a janela principal do ciclo indicamediante pestanas os níveis disponíveis e o que se está selecionando.

Para cambiar de nível, usar a tecla [LEVEL CYCLE], ou as teclas [Página acima] e [Página abaixo] para percorrer os diferentesníveis tanto para cima como para baixo.



4.3.1 Editar uma operação ou ciclo.

Como exemplo, escolher a operação de bolsão retangular.

Mediante a tecla [LEVEL CYCLE], selecionar o nível de ciclo que se quer executar. Lembrar que nem todos os ciclos possuemvários níveis.

Ciclo de trabalho.

Gráfico de ajuda.

Condições de usinagem dociclo.

Pos ição rea l dos e ixos econdições de corte.

Definição da geometria do ciclo.


Opção ·MC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4DEFINIR OS DADOS DA OPERAÇÃO OU CICLO.

Para selecionar um ícone, dado ou cota:

Depois de fazer a seleção:

Desloca o cursor pelos dados ou ícones.

O CNC seleciona a primeira cota correspondente ao referido eixo. Pressionando outra vez se selecionaa segunda cota.

O CNC seleciona o avanço para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona o avanço para oacabamento.

O CNC seleciona a ferramenta para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona a ferramenta parao acabamento.

O CNC seleciona o dado "S" para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona o dado "S" para oacabamento.

Se é um dado, teclar o novo valor e pressionar [ENTER].

Se é um ícone, pressionar a tecla bicolor até escolher o adequado, e pressionar [ENTER].

Se é uma cota, tem duas possibilidades:

• Teclar o novo valor e pressionar [ENTER].

• Atribuir ao dado a posição que atualmente ocupa o cursor. Pressionar [RECALL]+[ENTER].

+



ASSOCIAR UM POSICIONAMENTO MÚLTIPLO A UMA OPERAÇÃO.

Alguns ciclos podem efetuar-se na posição que ocupa a ferramenta ou então associar-lhes um posicionamento múltiplo, deforma que o ciclo se repita em vários pontos. O CNC permite associar posicionamentos múltiplos aos seguintes ciclos.

• Operações de mandrilagem, escareado, roscado, furos e puncionamento.

• Bolsões (incluídos os bolsões 2D e 3D).

• Relevos.

Operação ou ciclo. Posicionamento múltiplo.

Cada posicionado se pode definir dediferentes modos. Para escolher o grupode dados adequado, situar-se acima doícone e pressionar a tecla bicolor.


Opção ·MC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 44.3.2 Simular uma operação ou ciclo.

A simulação permite comprovar na tela as trajetórias da ferramenta.

Outras teclas úteis são:

O CNC acessa à janela de simulação gráfica e mostra no menu de softkeys o menu associado. Para acessar àsdiferentes funções, utilizar as teclas [F1] a [F7].

Para começar a simulação, pressionar a tecla [START].

A velocidade de simulação se pode regular mediante o comutador FEED.

Interromper a simulação.

Se a simulação está interrompida, se inicia de novo.

Se a simulação está interrompida, cancela-a definitivamente.

Qualquer das duas teclas, abandona o modo simulação.



OPÇÕES GRÁFICAS. TIPO DE GRÁFICO.

• Gráfico "3D".

Mediante linhas em cores se descreve a trajetória da ferramenta em três dimensões.

• Gráfico "XY, XZ, YZ".

Mediante linhas em cores se descreve a trajetória da ferramenta no plano selecionado.

• Gráfico "Conjunta".

A tela se divide em quatro quadrantes, realizando em cada quadrante a representação gráfica de um plano XY, XZ, YZ,e a representação tridimensional (3D).

• Gráfico "Planta".

Realiza uma representação sólida do plano XY, com diferentes níveis de cinzas que indicam a profundidade da peça.Também se representam duas seções (XZ e YZ) da peça.

• Gráfico "Sólido".

Realiza uma representação sólida tridimensional. Se começa com um bloco inicial. Durante a simulação, se vê como aferramenta elimina material. Se vê a forma da peça resultante.


Opção ·MC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4OPÇÕES GRÁFICAS. ZONA A VISUALIZAR.

Permite definir a zona de visualização, definindo as cotas máximas e mínimas de cada eixo.

Selecionar as cotas.

Validar os novos valores.



OPÇÕES GRÁFICAS. ZOOM.

Serve para ampliar ou reduzir o desenho ou parte. A nova zona a visualizar se escolhe mediante uma janela superposta natrajetória representada.

Para voltar à zona de visualização original, escolher a opção "valor inicial".

Para ampliar ou reduzir o gráfico, usar as softkeys "ZOOM+" e "ZOOM-".

Desloca a janela do zoom.

Validar os novos valores.

Desenha a parte escolhida.


Opção ·MC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4OPÇÕES GRÁFICAS. PARÂMETROS GRÁFICOS.

Velocidade de simulação: Permite selecionar a percentagem da velocidade de simulação que se deseja aplicar.

Cores da trajetória: Permite mudar as cores das trajetórias nos gráficos “3D”, “XY, XZ, YZ”, “Conjunta”.

Cores do sólido: Permite mudar as cores da ferramenta e da peça nos gráficos “Planta”, “Sólido”.



OPÇÕES GRÁFICAS. APAGAR A TELA.

Apaga a tela. Estando em modo de gráfico "Sólido", mostra a peça sem usinar.


Opção ·MC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 44.3.3 Executar uma operação ou ciclo.

Depois de definidos todos os dados pressionar a tecla [ESC]. O CNC mostra na tela o símbolo "funcionamento", indicativode que se permite executar a operação.

Depois de iniciada a execução:

A execução pode ser interrompida a qualquer momento, exceto durante a operação de rosqueamento. Neste caso, a execuçãose deterá ao acabar o rosqueamento.

Com esta tecla se pode selecionar, se as operações se poderem executar de princípio a fim ou passada a passada.

Inicia a execução da operação ou ciclo.

Interromper a execução.

Se a execução está interrompida, se inicia de novo.

Se a execução está interrompida, cancela-a definitivamente.

Acessa ao modo de representação gráfica.



INSPEÇÃO DE FERRAMENTA.

Esta opção permite interromper a execução da operação para inspecionar a ferramenta, modificar o desgaste, substitui-la, etc.

• Interromper a execução.

• Dependendo do fabricante, para entrar na inspeção em algumas máquinas deverá pressionar também a tecla [T].

• O CNC escreve a mensagem "INSPEÇÃO" na parte superior da tela. Dentro do modo "inspeção de ferramenta"se podem movimentar os eixos (jog ou volantes), revisar a ferramenta, trocar a ferramenta, parar e colocar emfuncionamento o eixo-árvore, modificar o desgaste da ferramenta, etc.

• Reposicionar os eixos. Se se moveu mais de um eixo, o CNC pedirá a ordem de reposição.

• Continuar com a execução.


Opção ·MC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4MODIFICAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA.

Esta opção permite variar os valores de I, K. Os valores introduzidos são incrementais, e somam-se aos que estavamarmazenados previamente. Esta opção se pode executar durante a inspeção da ferramenta ou com a máquina emfuncionamento.

NOTA: As modificações não se aceitam até que se seleciona a ferramenta.

• O CNC entra em modo calibragem da ferramenta e mostra os dados dessa ferramenta.

• Selecionar com o cursor o dado I.

• Introduzir o valor de I e pressionar [ENTER].

• Selecionar com o cursor o dado K.

• Introduzir o valor de K e pressionar [ENTER].

• Para modificar o corretor de outra ferramenta, selecioná-la.

• Para finalizar pressionar [ESC].


5 RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.


Opção ·MC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5

5.1 Operação de fresagem em perfil.

Neste nível de ciclo, o perfil se define mediante pontos. (Até ummáximo de 12 pontos).

Neste nível de ciclo o perfil se define mediante o editor de perfis.


Opção ·MC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.2 Operação de fresagem plana e ranhura.



5.3 Ciclo de bolsão com perfil.

Bolsão com perfil 2D. Bolsão com perfil 3D.


Opção ·MC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.4 Ciclos de relevo retangular e circular.

Relevo retangular. Relevo circular.



5.5 Ciclos de bolsão retangular e circular.

Bolsão simples. Bolsão retangular.

Neste nível se pode escolher o tipo de canto e o ângulo deinclinação do bolsão com respeito ao eixo de abcissas.



Bolsão circular. Bolsão pré-esvaziado.



5.6 Posicionamento.

Neste nível de ciclo se podem definir as funções auxiliares que sevão executar antes ou depois do deslocamento.


Opção ·MC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.7 Operação de mandrilamento.

Este nível só está disponível quando se trabalha com paradaorientada do eixo-árvore. Este nível permite, depois de efetuar apenetração da ferramenta de mandrilar, orientar o eixo-árvore eretroceder a ferramenta de mandrilar antes do movimento de saída,evitando desta forma marcas da peça.



5.8 Operação de escareado.


Opção ·MC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.9 Operação de rosqueamento com macho.



5.10Operações de furação e puncionamento.

Furação. Furação.

Neste nível se permite fixar a distância (B) que retrocede depoisde cada aprofundamento.



PuncionamentoFuração.

Neste nível se permite fixar uma cota de retrocesso (Zr) depoisde cada aprofundamento.



5.11Posicionamento múltiplo em vários pontos.


Opção ·MC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.12Posicionamento múltiplo em linha reta.



5.13Posicionamento múltiplo em arco.


Opção ·MC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.14Posicionamento múltiplo formando um paralelogramo.



5.15Posicionamento múltiplo formando uma malha.


Opção ·MC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 55.16Editor de perfis.

O editor de perfis permite definir os perfis nos ciclos de "Fresagem em perfil" e "Bolsão com perfil".

O editor de perfis permite definir os trechos retos e curvos do perfil (o editor resolve os problemas de interseções e tangência),e posteriormente, modificar estes trechos acrescentando arredondamentos, chanfrados e entradas e saídas tangenciais.

6 PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS.

O que é um programa de usinagem conversacional.

Como se pode editar um programa peça conversacional.

Como se pode modificar um programa peça conversacional (inserir ou apagar operações).

Simular / executar uma operação.

Simular / executar um programa a partir de uma operação.

Simular / executar um programa peça.

Copiar um programa peça.

Apagar um programa de usinagem.


Opção ·MC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6

6.1 O que é um programa de usinagem conversacional?

Um programa de usinagem conversacional é um conjunto de operações ordenadas seqüencialmente. Cada operação sedefine separadamente, e depois se vai guardando uma a seguir da outra num programa. O nome do programa de usinagempode ser um número entre 1 - 899999.

Fresagem plana.

Bolsão circular.

Furação + Posicionamentomúltiplo em arco.

Relevo circular.

Bolsão retangular.

PROGRAMAS - PEÇA CICLOS

1 - POSICIONAMENTO 1

2 - FRESAGEM PLANA BIDIR. EM X

3 - BOLSÃO CIRCULAR

4 - CAVIDADE CIRCULAR

5 - BOLSÃO RETANGULAR

6 – FURAÇÃO1+POSIC. EM ARCO

- - - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - - -

111 - MOLDE

122 – PEÇA NÚMERO 3

333 -


Opção ·MC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 66.2 Edição de um programa de usinagem.

Para editar o programa peça, primeiro tem que se escolher as operações necessárias para executar a peça e a ordem emque se vão executar. Uma peça pode ter diferentes maneiras de executar-se.

Depois de decidida a seqüência de operações, o programa de usinagem se faz editando as operações uma a uma.

Fresagem plana.

Bolsão simples.

Furação + Posicionamento múltiplo em arco.

Perfil.



- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -

111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

TELA PADRÃO

Selecionar com o foco "Criação nova peça".



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE


Introduzir o número do programa peça.

CRIAR PEÇA N...


111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO


(Introduzir número) + [ENTER] + (comentário) + [ENTER]

555 + [ENTER] + EXEMPLO + [ENTER]




111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

Selecionar com o foco o programa.


Escolher uma operação edefinir os seus parâmetros.Quando a operação estejadefinida, pressionar [P.PROG].


111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO


1 - FRESAGEM PLANA BIDIR.EM X

Repetir estes passos com asoutras operações. No nossocaso, o programa de usinagemterminado ficará como segue. - - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -

111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO


1 - FRESAGEM PLANA BIDIR.EM X

2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES

4 – FURAÇ.1 + POS. EM LINHA



6.3 Modificar um programa de usinagem.

Escolher uma operação e pressionar[RECALL].


1 - FRESAGEM PLANA BIDIR. EMX

2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

O CNC mostra a operação comtodos os dados. Modificar osparâmetros igual que no modode edição.Depois de modificar os dados,pressionar [P.PROG].



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

O CNC ped i rá uma opção.Escolher a opção "SUBSTITUIR"e pressionar [ENTER].

A nova operação substitui aanterior.

Subst i tu i r uma


Opção ·MC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6O CNC também permite inserir operações novas num programa de usinagem.

Escolher uma operação.



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

Def in i r os parâmet ros daoperação e p ress ionar[P.PROG] para acessar aoprograma de usinagem.



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES

4 - CAVIDADE RETANGULAR



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

A nova operação se insere detrásda posição escolhida.

Inserir uma operação.

Escolher a posição onde sedeseja inserir a operação epressionar [ENTER].



O CNC também permite apagar operações de um programa de usinagem.



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES

4 - CAVIDADE RETANGULAR



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

Apagar uma operação.

Escolher a operação a serapagada e pressionar [CLEAR].

O CNC pedirá confirmação.Pressionar [ENTER].


Opção ·MC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6O CNC também permite mudar a posição de uma operação.


1 - PERFIL

2 - BOLSÃO SIMPLES




111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

Mudar a posição de uma operação.

Escolher a operação paradeslocar e pressionar a teclabicolor.

Escolher a nova posição para aoperação e p ress ionar[ENTER].

A nova operação se inserede t rás da pos içãoescolhida.



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO



6.4 Simular / executar uma operação.



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

Tela de representação gráfica.

Escolher a operação que se deseja simular e pressionar [RECALL].



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

Escolher a operação que se deseja simular e pressionar [RECALL].


Opção ·MC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 66.5 Simular / executar um programa peça.



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO


Escolher o programa de usinagem que se quer simular e pressionar [GRAPHICS].



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

Escolher o programa de usinagem que se deseja executar e pressionar [START].



6.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de umaoperação.



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO


Escolher a operação a partir da qual se quer iniciar a simulação e pressionar [GRAPHICS].





2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

Escolher a operação a partir da qual se quer iniciar a execução e pressionar [START].



6.7 Copiar um programa de usinagem em outro.



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO


111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO


Introduzir o número do novo programa.

COPIAR A PEÇA N...

Escolher o programa para copiar e pressionar [P.PROG].


2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



Opção ·MC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 66.8 Apagar um programa de usinagem.



2 - PERFIL

3 - BOLSÃO SIMPLES



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLO

Escolher o programa que se deseja apagar e pressionar [CLEAR].

O CNC pedirá confirmação.Pressionar [ENTER].



111 - MOLDE


333 -

444 - BASE

A EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO.


Opção ·MC· A

Passo 0: Peça a usinar.

CONSIDERAÇÕES PRÉVIAS.

Neste capítulo se mostra um exemplo de programação deum programa peça.

Convém recordar que o número de ferramenta pode serdiferente, dependendo da máquina. As ferramentasempregadas neste exemplo são:

T1: Fresa Ø40. T2: Fresa Ø25.

T3: Fresa Ø10. T4: Broca de puncionamento.

T5: Broca Ø8. T6: Broca Ø5.

T7: Macho M-6.

As velocidades de rotação e avanço são para simplesorientação, podendo ser diferentes as que aqui semostram.

Este símbolo representa a posição do zero peça.


Opção ·MC· APasso 1: Fresagem plana.

1


Opção ·MC· A

Passo 2: Usinagem de perfil.

2


Opção ·MC· APasso 3: Relevo retangular.

3


Opção ·MC· A

Passo 4: Bolsão circular.

4


Opção ·MC· APasso 5: Bolsão retangular.

5


Opção ·MC· A

Passo 6: Puncionamento + Posicionamento multíplice em vários pontos.

6


Opção ·MC· APasso 7: Puncionamento + Posicionamento múltiplo formando um paralelogramo.

7


Opção ·MC· A

Passo 8: Furação + Posicionamento multíplice em vários pontos.

8


Opção ·MC· APasso 9: Furação + Posicionamento múltiplo formando um paralelogramo.

9


Opção ·MC· A

Passo 10: Rosqueamento com macho + Posicionamento múltiplo formando um paralelogramo.

10


Opção ·MC· A

cnc 8055 mc - fagor · pdf filemanual de auto-aprendizagem opção...

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