CNC 8055

Projetado para o usuário. Mais potente que nunca

CNC 8055Projetado para o usuário. Mais potente que nunca

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A Fagor Automation está há 30 anos fornecendo soluções para o mercado de Máquina Ferramenta, tanto a máquinas que se dedicam por toda sua vida útil a usinar grandes séries de peças, como a máquinas que necessitam ser mais flexíveis ao ter que usinar séries reduzidas.

O CNC 8055 oferece soluções para ambos tipos de usinagens, com a linguagem ISO e a usinagem de alta velocidade para grandes lotes de peças e com a linguagem conversacional para séries reduzidas ou peças únicas, onde o tempo de programação é um elemento crítico na produtividade da máquina.

A flexibilidade do CNC 8055 permite a possibilidade de combinar ambos os modos para simplificar o trabalho do usuário e facilitar o uso de toda sua potencialidade

Solução integral

A Fagor Automation esteve pensando em todos os dispositivos e acionamentos que compõem a máquina para conseguir o seu máximo rendimento e facilitar o trabalho do usuário.

Quando se utilizam vários provedores, a integração de todos estes sistemas para que funcionem de uma maneira confiável e coordenada, resulta um trabalho muito complicado.

A Fagor Automation permite ao integrador ter um unico interlocutor para o desenho de sua máquina e o facilita na instalação de seus produtos, já que iniciado desde o CNC, passando pelos acionamentos e chegando aos sistemas de medição, Fagor Automation oferece uma solução integral para suas máquinas.

ETHERNET

USB

Módulos remotos Sistemas de regulação Motorização

Sistemas de medição

Conectividade

Conectividade

Telediagnosis

ComUNiCação DigiTal E aNalógiCa

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Usinagem

Alta velocidadeO CNC 8055 possui os algorítimos avançados necessários para o gerencimento da usinagem de alta velocidade, os quais, obtem trajetórias muito confiáveis à peça programada a partir de um plano.

Combinados com sua potência de cálculo, um amplo buffer de look-ahead (até 200 blocos) e um tempo de processamento de bloco reduzido (que pode chegar a 1 milisegundo), permitem obter peças muito precisas.

Para máquinas pouco rígidas e que tendem a vibrar quando a exigência é alta (muita velocidade e alterações de direção), o CNC 8055 oferece a funcionalidade do controle de jerk, que forçam uma aceleração gradual para suavizar as alterações bruscas de velocidade que tendem a provocar vibrações nos sistemas mecânicos.

Com a implementação deste tipo de função se obtem um duplo benefício: por um lado se reduzem os esforços a que é submetida a mecânica da máquina, por outro lado graças a redução de vibrações, se conseguem movimentos mais suaves que permitem elevar o valor da velocidade de avanço e conseguir bons acabamentos de peça.

Adaptação dinâmica da usinagemA função Look-Ahead (olhar adiante) melhora drasticamente a produtividade da usinagem.Não se pode falar de usinagem de alta velocidade sem Look-Ahead. Durante a execução de um programa, a função Look-Ahead analisa antecipadamente a trajetória definida nos próximos blocos que se devem executar.

Graças a essa informação o CNC se adapta ao funcionamento da máquina para manter o avanço e evitar marcas na usinagem, arredondamento de arestas, movimentos bruscos da máquina...

Trabalho em planos inclinadosO CNC 8055 é capaz de gerenciar articulações de fusos principais e de mesa para permitir usinagens nas superfícies inclinadas das peças. Basta programar a peça como sempre, ignorando a inclinação da superfície. Continuando somente será necessário definir a inclinação da superfície de trabalho e o CNC se encarregará de orientar a ferramenta para realizar a peça programada na superfície definida.

Adaptação dinâmica da usinagem

Alta velocidade

Trabalho em planos inclinados

v

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Linear Trapezoidal Square Sine

usinagem de alta velocidade

Durante a Usinagem de alta velocidade o CNC 8055 se encarrega de que as trajetórias a realizar pela ferramenta se executem de uma maneira suave, sem acelerações e frenagens bruscas, visando manter uma velocidade de usinagem mais estável possível, evitando imperfeições na superfície da peça.

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OsciloscópioA função osciloscópio é uma ferramenta de ajuda para otimizar o funcionamento dos eixos, mostrando em tempo real o comportamento da máquina ante distintas situações. Esta informação permite ao fabricante selecionar a parametrização adequada para a máquina e a aplicação de filtros para corrigir problemas se podem detectar.

Teste de circularidadeO Teste de circularidade permite melhorar o comportamento da máquina nas inversões de sentido de deslocamento dos eixos.

Mediante a realização de uma trajetória circular, o fabricante poderá comparar graficamente o solicitado real com o teórico e graças a ele obter os parâmetros adequados para se aproximar da programada.

Ainda que possa parecer contraditório, uma máquina pode trabalhar mais rápido mantendo ou incluindo aumento da suavidade da usinagem. Os benefícios das ferramentas gráficas para a colocação em funcionamento combinados com a inteligência da função Look-Ahead ajudam a criar um movimento mais fluído, acelerando gradualmente nas superfícies suaves e desacelerando da mesma maneira em áreas de maior complexidade.

Retrofit Todas essas ferramentas são aplicáveis tanto para máquinas novas como máquinas antigas ou retrofitadas. O retrofit consiste em recuperar uma máquina que é considerada antiga ou ultrapassada para o tempo atual, para obter dela uma maior produtividade possível. O CNC 8055 permite conservar dispositivos analógicos, ainda que sejam antigos, porém em bom funcionamento, combinando com produtos digitais. Esta potencialidade do CNC 8055 faz viáveis economicamente alguns destes projetos já que o usuário geralmente não deseja fazer grandes investimentos em máquinas antigas.

Teste de circularidade

Osciloscópio

Retrofit

facilidade de colocação em funcionamento de uma máquina

Os sistemas de colocação em funcionamento do CNC 8055 com ajudas gráficas, telas como a função osciloscópio ou o teste de circularidade, ajudam a compensar as deficiências de comportamento que pode apresentar o sistema mecânico, tendo em conta a dinâmica particular da máquina.

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operação

A operação do CNC 8055 está projetada tanto para os operadores de máquinas convencionais, sem conhecimentos prévios de programação, tanto para experientes em linguagem ISO.

A operação do CNC 8055 está projetada tanto para os operadores de máquinas convencionais, sem conhecimentos prévios de programação, tanto para experientes em linguagem ISO.

O sistema conversacional Fagor Automation foi projetado para que o trabalho do operador seja o mais intuitivo possível. Uma pessoa que não esteja familiarizada com os produtos Fagor Automation é capaz de utilizar o CNC 8055 com toda a sua potencialidade em poucas horas.

Oferece um acesso rápido e intuitivo, mediante teclas de acesso direto, às diferentes operações ou ciclos. Cada operação ou ciclo dispõem de uma tecla específica com sua representação gráfica.

Simplesmente pulsando uma tecla, sem necessidade de navegar por complexos submenus, alcança-se a tela de operação correspondente.

Com o modo conversacional Fagor Automation se permite trabalhar com a mesma filosofia da máquina manual, sem necessidade de criar um programa. Basta preencher os dados do ciclo, a partir dos valores de um plano, ou capturando a posição da ferramenta e após movimentá-la até o ponto desejado. Antes da execução pode se realizar uma simulação gráfica das trajetórias que a ferramenta irá realizar na sua usinagem. Isto permite apreciar o resultado final e depurar possíveis erros que foram produzidos na definição do ciclo.

Os ciclos unitários que são executados previamente podem ser salvos em um programa para serem executados em cadeia e repetir a mesma peça tantas vezes que se deseja. Isto permite provar um programa por etapas antes de iniciar a execução total da peça. O ciclo programado poderá ser retocado pelo usuário tanto no trabalho com ciclos unitários como quando o ciclo forme partes de um programa. Mediante da tecla de chamada de ciclo RECALL, o usuário poderá realizar as modificações pertinentes e salvá-las.

projetada para usuário

Ajuda gráfica Geometria

Condições de usinagem

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operação

Navegação intuitiva mediante teclas de acesso direto

Editar / verificar / modificar

Salvar o programa

Executar ou salvar ciclo unitário

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ajudas à preparação

CalibraçõesPara uma usinagem correta o CNC necessita conhecer as dimensões das ferramentas.

Fagor Automation facilita varias opções para sua definição:

Após um pré-setting fora da máquina, introduzindo os •dados obtidos no CNC.

Utilizando uma peça padrão de dimensões conhecidas. •Basta aproximar a ferramenta até tocar a peça para que o CNC calcule e assuma as dimensões reais da ferramenta.

De maneira automatizada, mediante a utilização de um •apalpador. Com os ciclos integrados no programa de peças se consegue melhores tempos de usinagem ao eliminar tempos mortos.

Ações corretivasDurante a utilização das ferramentas, o usuário pode tomar

diferentes ações corretivas:

Compensar o desgaste da ferramenta. A Fagor Automation •facilita a possibilidade de realizar esta correção de maneira manual ou automática, utilizando os ciclos projetados para esta finalidade.

Verificar o estado da ferramenta. O operador pode parar •a execução da usinagem e se detectar desgaste da ferramenta, poderá substituí-la por outra que se dispõem, igual ou diferente da anterior.

Definir a vida das ferramentas. Graças à função de controle •da vida das ferramentas, o CNC de maneira automática, controlará se a ferramenta finalizou seu ciclo de utilização ( definido pelo usuário )e a substituirá por outra similar. Esta função é muito útil em usinagens de grande duração ou em processos produtivos muito repetitivos, para não interromper o trabalho da máquina.

Calibração manual

Calibração automática

Ações corretivas

gerenciamento das ferramentas

O gerenciamento das ferramentas antes e durante a usinagem se realiza mediante operações simples e intuitivas que facilitam o trabalho do operador.

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Preparação de peçasA Fagor Automation oferece ciclos de medição que permitem ao usuário detectar a posição exata da peça na mesa de trabalho. O CNC 8055 fornecerá dados como posição de um canto, coordenadas do centro, o ângulo em que a peça pode estar posicionada...

Graças a esta informação, o CNC adaptará as coordenadas de trabalho à posição que a peça ocupa, evitando ter que mover a peça até conseguir a posição exata.

Os ciclos de medição da Fagor Automation podem ser utilizados das seguintes maneiras:

De maneira manual guiada pelo CNC. Se não se dispõem •de um apalpador de peça na máquina, o usuário somente terá que aproximar a ferramenta à peça de maneira manual e validar os pontos de contato.

De maneira automática. Se a máquina dispõem de •apalpador, todas estas operações se realizarão de maneira automática gerenciadas pelos ciclos.

Deslocamentos de origemO CNC 8055 permite de uma maneira simples e intuitiva, definir vários pontos de referência na máquina e salvá-los na memória para posterior utilização. Em posteriores usinagens o usuário poderá recuperar estes pontos de referência sem ter que recalcular-los e assim evitar possíveis erros.

Previsão de problemas nas peçasOs ciclos fixos oferecem outra segurança durante a usinagem. Se for selecionado um tipo de ferramenta incorreta para a usinagem, o CNC irá interromper a execução para evitar qualquer tipo de dano na peça ou na máquina. Se o tipo de ferramenta selecionada foi correta, porém suas dimensões não são adequadas para realizar a usinagem completa, o CNC realizará todas as passadas possíveis sem danificar a forma final da peça e avisará ao operador que a usinagem esta incompleta devido a escolha da ferramenta incorreta.

Preparação de peças

Deslocamentos de origem

preparação de peças

Na produção seriada de peças, com objetivo de conseguir a repetitividade no processo de posicionamento das novas peças, o CNC 8055 ajuda o usuário a realizar estas operações de maneira ágil alcançando as precisões requeridas.

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Programação

Programação em ciclosEstas linguagens podem ser combinadas na elaboração de seus programas.

Linguagem ISO para grandes lotes de peças seriadas, onde se prima a otimização do programa já que o tempo de execução tem que ser o mais curto possível.

Linguagem conversacional para lotes reduzidos ou peças unitárias. Está projetada para aquelas oficinas onde o tempo de programação é um elemento crítico.

Uma vantagem do trabalho com os ciclos conversacionais é que além de simplificar a programação, oferece um método seguro de trabalho.

Se o programa ISO tem que ter em conta todos os movimentos em vazio, passadas de usinagem, ferramentas, velocidade dos eixos, rotação do fuso principal, com todas essas variáveis aumentam-se as possibilidades de equívocos e erros que possam provocar danos pessoais ou na máquina. A linguagem conversacional do CNC 8055 se encarrega de ter em conta todos estes fatores, evitando danos na máquina.

O CNC 8055 oferece uma ampla gama de ciclos que cobrem a maior parte das operações que o operador possa necessitar. Para peças de formas complicadas o CNC Fagor Automation é capaz de importar arquivos desenhados em CAD. Os arquivos importados, poderão ser utilizados dentro dos ciclos conversacionais. O CNC se encarregara de gerenciar todas as trajetórias necessárias para realizar a peça definida.

Proteção de arquivosEssa funcionalidade permite ao fabricante, uma vez finalizada a colocação em funcionamento, proteger seus arquivos para garantir seu conhecimento. Seus competidores não poderão beneficiar-se de seu trabalho, se tentarem violar a informação em um PC somente verão um texto ilegível.

Linguagem ISO

Linguagem conversacional

Importação de arquivos desenhados de um CAD

linguagem iSo / linguagem Conversacional

A Fagor Automation oferecem diferentes linguagens de programação para facilitar o trabalho do operador.

134,27º

R75

R75

R16

R24

R14

R6,35 R6,35

R20R20

108,01 16 54 16

42 42

51 62,39º 142,2

15,0

1

27,61º

xc=57,99yc=15,01

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Programação

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MotorizaçãoA Fagor Automation oferece uma ampla gama de motores para cobrir todo o tipo de demanda.

Oferece motores de fuso principal para alta velocidade. São produzidos motores com potência desde 3,7 kW até 130 kW, com níveis de ruídos e vibrações muito baixos. Podendo chegar a velocidades de 15.000 rpm.

Existe a opção de motor com duplo bobinado (estrela/triângulo) e de ataque direto com eixo vazado para refrigeração da ferramenta.

Motores de eixo com velocidades de 3.000 à 6.000 rpm e com torque desde 1,7 Nm até 115 Nm.

Sistemas de regulaçãoO sistema digital de acionamentos da Fagor Automation é a solução perfeita para o fabricante de máquina ferramenta que busca uma usinagem suave, rápida e precisa.

Os reguladores da Fagor Automation estão projetados para obterem o máximo rendimento de seus motores oferecendo a solução mais apropriada para controlar o fuso principal e os eixos da máquina.

Sistemas de mediçãoA Fagor Automation dispõem de transdutores óticos lineares e rotativos que permitem otimizar o funcionamento das máquinas.

O transdutor envia o dado real da diferença ao CNC, este minimiza os erros devido ao comportamento térmico da máquina ou erros no passo do fuso de esferas. São oferecidas soluções tanto incrementais como absolutas em função das necessidades das máquinas, com curso de medição desde 70 mm até 60 m, uma resolução de 0,1 µm e uma precisão de 3 µm. Disponibilizam sistema TDMS® (Thermally Determined Mounting System) que evita erros devido a alterações de temperatura e podem chegar a trabalhar com avanços de até 120 m/min.

Módulos remotosSão módulos de simples instalação, que são montados em pontos estratégicos da máquina para fornecer um número de entradas e saídas distribuídas perto de dispositivos que podem estar montados em vários pontos da máquina. A utilização destes módulos facilita uma melhor distribuição dos elementos no armário elétrico. E com isto diminuir a utilização de cabos. Os módulos se distribuem em grupos e se conectam ao unidade central mediante bus digital CAN.

ConectividadeO CNC 8055 oferece os protocolos de comunicação Ethernet, USB ou Interface Serial. Esta preparado para conectar-se dentro da rede de uma empresa e pode ser gerenciado remotamente. Mediante a conexão de um modem externo é possível a realização de trabalhos de manutenção graças a prestação telediagnoses.

Solução integralcom nossa gama de produtos

ETHERNET

USB

Módulos remotos

Conectividade

Conectividade

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Solução integral

Sistemas de regulação

Motorização

Sistemas de medição

Telediagnoses

ComUNiCação DigiTal/ aNalógiCa

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CNC 8055 FL CNC 8055 POWER

Torno Fresa GP Torno Fresa GP

Configuração do sistemaConfiguração básica de eixos 2 4 4 2 4 4

Configuração máxima de eixos 4 4 4 7 7 7

Configuração máxima de fusos 2 2 2 2 2 2

Conficuração máxima de eixos/fusos 5 5 5 8 8 8

Memória de usuário (RAM) 1 MB 1 MB 1 MB 1 MB 1 MB 1 MB

Memória de usuário (CF) 512 MB2 GB w

512 MB2 GB w

512 MB2 GB w

512 MB2 GB w

512 MB2 GB w

512 MB2 GB w

Tempo de processamento de bloco 3,5 ms 3,5 ms 3,5 ms 1 ms 1 ms 1 ms

Máximo número de entradas/saídas digitais (Modelo modular) 232/120 232/120 232/120 232/120 232/120 232/120

Máximo número de entradas/saídas digitais locais (Modelo integrado) 56/32 56/32 56/32 56/32 56/32 56/32

Expansão maxima de entradas/saídas digitais remotas (Somente para o modelo integrado) 288/192 288/192 288/192 288/192 288/192 288/192

Interface para protocolo digital Sercos Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional

Interface para protocolo digital CAN Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional

Interface analógica Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Configuração máxima de eixos analógicos (Modelo modular) 8 8 8 8 8 8

Configuração maxima de eixos analógicos (Modelo integrado) 5 5 5 5 5 5

Funções genéricasBlocos de look-ahead 100 100 100 200 200 200

Número máximo de ferramentas 255 255 255 255 255 255

Número máximo de corretores de ferramentas 255 255 255 255 255 255

Monitoração da vida útil das ferramentas Opcional Opcional - Opcional Opcional -

Ethernet Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional

USB Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Telediagnosis Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional

Auxílio à colocação em funcionamento Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Compensação bidirecional do fuso de esferas Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Compensação cruzada Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Trabalho em planos não ortogonais Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Opções de idiomas 13 (*) 13 (*) 13 (*) 13 (*) 13 (*) 13 (*)

Interface customizável Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Gerenciamento de cinemáticas do fuso principal - - - - Opcional -

Gerenciamento de cinemáticas da mesa - - - - Opcional -

Trabalho em planos inclinados - - - - Opcional -

Eixos gantry Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Trajetória de volante eletrônico Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Avanço do volante eletrônico Standard Standard Standard Standard Standard Standard

w Opcional

(*) Inglês, Español, Francês, Italiano, Alemão, Holandês, Portugués, Checo, Polonês, Chinês Continental, Euskera, Russo, Turco.

Características técnicas

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Características técnicas

CNC 8055 FL CNC 8055 POWER

Torno Fresa GP Torno Fresa GP

Programação e operaçãoFunção retrace Opcional Opcional - Opcional Opcional Opcional

Função detecção de colisões Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Simulação gráfica com tempo estimado de execução Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Gráficos com linhas de trajetórias Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Gráficos sólidos Standard Standard - Standard Standard -

Gráficos para torno vertical Standard - - Standard - -

Conversacional Opcional Opcional - Opcional Opcional -

Editor de perfis (Minicad) Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Ciclos fixos de usinagem Standard Standard (**) Standard Standard (**)

Ciclos fixos de apalpador Opcional Opcional - Opcional Opcional -

Sincronização de fusos Standard - - Standard - -

Eixo C - - - Opcional - -

Rosca eletrônica e de passo variável Standard - - Standard - -

Algorítmos de usinagem de alta velocidade Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Subrutinas de interrupção Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Movimento contra fim de curso Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Avanço como função inversa do tempo Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Fator de escala aplicado a um ou vários eixos Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Rotação do sistema de coordenadas Standard Standard Standard Standard Standard Standard

(**) Somente ciclos de furação e rosca rígida

ER-073/1994

www.fagorautomat ion.com

Fagor Automation, S. Coop.Bº San Andrés, 19E-20500 Arrasate - MondragónTel.: +34 943 719 200Fax.: +34 943 791 712E-mail: info@fagorautomation.es

A Fagor Automation possui o Certificado de empresa ISO 9001 E o Certificado para todos os seus produtos.

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SANTIAGO

SAO PAULO

TAMPA

TORONTO

WINDSOR

EP

S 8

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