clube das oficinas » » passo a passo – soldagem mig_mag

1384 341 digite aqui o que procura Search

IncioHome Page

Conhea o ClubeSaiba mais

TreinamentosPara saber mais

GaleriaTurmas capacitadas

ContatoFale conosco

sign inmembers area

PASSO A PASSO Soldagem MIG/MAG4

MIG/MAG a soldagem feita a arco eltrico com gs de proteo.

O Clube 277 dias ago 4 Carros, CESVI, Dicas, EPIs, Equipamentos, funilaria, Passo a passo, Sem categoria

MIG (Metal Inert Gas) usa um arame (eletrodo no revestido) consumvel, continuamente alimentado poa de fuso, e um gs inerte para proteo da regio de

soldagem. Os gases de proteo inertes no reagem com o metal lquido da poa de fuso. Os mais usados na soldagem so argnio e hlio. Esse processo

MIG pode ser usado em ampla faixa de espessuras, em materiais ferrosos e no ferrosos, como alumnio, cobre, magnsio, nquel e suas ligas.

MAG (Metal Active Gas) um processo semelhante, mas aqui os gases de proteo ativos so os que reagem com o metal lquido, podendo alterar as

propriedades metalrgicas e mecnicas do metal de solda. Os gases ativos usados uma mistura de argnio + CO2, ou CO2 puro. Este processo usado s na

soldagem de materiais ferrosos.

Ambos os processos so indicados na fabricao e manuteno de equipamentos e peas metlicas, na recuperao de peas desgastadas e no recobrimento

de superfcies metlicas, podendo ser usados em todas as posies.

Aqui, claro, vamos falar do uso na reparao. Confira, neste passo a passo, como trazer a maior eficincia aos seus trabalhos de soldagem.

1 EPIs: Em qualquer processo de soldagem, indispensvel usar equipamentos de proteo individual. Para este trabalho, indicamos: mscara de solda

com lente de proteo, culos de proteo, abafador de rudo ou protetor auricular, botas com solado isolante, avental, mangotes, perneiras e luvas em couro

(raspa ou vaqueta), alm de mscara de proteo respiratria, caso o ambiente de soldagem no tenha um sistema de exausto para fumos e gases

decorrentes do processo.

(http://www.baremo.com.br/blogclubedasoficinas/wp-content/uploads/2013/08/page01.jpg)

2 Inspecione a tocha de soldagem: as condies do bocal, o bico e o difusor do fluxo de gs da tocha. Se houver necessidade, limpe e remova os resduos

de processos anteriores. Substitua os consumveis que no estiverem em condies de uso. Esses cuidados iro garantir a alimentao uniforme do arame

de solda e a estabilidade do arco eltrico durante a soldagem. Para no haver impregnao no bico da tocha, necessrio utilizar antirrespingo. Assim voc

prolonga a vida til do equipamento e reduz custos com manuteno.


3 Regule o equipamento de soldagem de acordo a com a espessura da chapa, a tenso, a velocidade do arame e a presso do gs de proteo. Faa um

teste na pea que ser trocada ou em uma amostra de mesmo material e espessura. A regulagem do equipamento varia de acordo com alguns fatores, como

a posio do operador.

IMPORTANTE: se o equipamento no estiver regulado de forma adequada, podero ocorrer alguns problemas com a solda, como:

solda com porosidade: causada por falta de gs de proteo ou ambiente aberto com uma corrente forte de ar;

solda com pouca penetrao: causada por amperagem baixa e velocidade de arame mdia;

solda com excesso de penetrao: causada principalmente por amperagem muito alta, em uma chapa fina. Dependendo da regulagem, pode chegar a furar

a chapa durante a soldagem.


4 Para soldagens na rea automotiva, o recomendado usar arames eletrodos com bitolas de 0,6 a 0,8 mm. importante ressaltar o cuidado ao armazenar

o arame eletrodo se ficar exposto umidade, ele poder sofrer oxidao.

Existem dois tamanhos de rolos de arame eletrodo disponveis no mercado: 5 kg e 15 kg. Dentro de uma oficina, recomenda-se usar rolos de 5 kg, pois estes

so mais fceis de serem tracionados pelo motor redutor, garantindo uma vida til prolongada.

Se a produo da oficina for superior a 300 carros/ms, a utilizao de um rolo de 15 kg torna-se justificvel.


5 A rea a ser soldada deve estar livre de impurezas, como leos, ferrugens e tintas. Caso a rea no esteja limpa, haver dificuldade para estabilizao do

arco eltrico, comprometendo a qualidade da solda.


6 As chapas externas usadas nos veculos possuem espessuras que variam de 0,6 mm a 0,8 mm, e de at 1,6 mm em regies estruturais. Como so

consideradas chapas finas, no recomendado fazer cordes de solda, pois a pea poder apresentar deformaes pelo calor excessivo provocado na

regio. Para este tipo de soldagem, recomendada a tcnica de pontos intercalados, que consiste em fazer pequenos pontos de soldas em regies

alternadas, para que a pea no apresente alteraes em suas propriedades mecnicas.


7 Em partes estruturais: nessas partes, faa o solape, que consiste em uma sobreposio de chapas, aumentando assim a resistncia da rea a ser

soldada. Neste mtodo, feito um rebaixo de aproximadamente 12 mm em uma das partes que vai ser soldada (sempre que possvel, o solape deve ser feito

na pea fixa no veculo). Em outra parte, so feitos furos (quando possvel, usar um espaamento entre 20 mm e 50 mm). Aps esta etapa, as peas devem

ser alinhadas para o processo de soldagem, onde tambm se recomenda o processo de ponto intercalado.


8 Existem dois tipos de gs de proteo no processo MAG: a mistura Argnio + CO2 (a porcentagem pode variar de acordo com o fabricante) ou o CO2 puro.

recomendado que a vazo de trabalho do gs de proteo seja regulada em 10 vezes o dimetro da bitola do arame eletrodo: para um arame eletrodo de 0,8

mm, a vazo de trabalho do gs de proteo deve ser regulada em 8 litros/min. Para evitar danos ao manmetro, ou at mesmo possveis acidentes, sempre

que houver necessidade de substituir o gs de proteo, deve-se primeiro aliviar a presso da vazo de trabalho, pelo regulador do cilindro. E tambm

verificar e corrigir possveis vazamentos em mangueiras e conexes.


9 Segundo a NBR12176 de 1999, os cilindros de gs passaram a ter uma padronizao de cor.

O cilindro de mistura Argnio + CO2 na cor marrom, uma canalizao com uma faixa em alumnio, perto do registro de abertura. J o cilindro de CO2 puro,

de uso industrial, somente na cor alumnio.

4 Comments


Tweetar 0 0

0Like

22 de maro de 2014 19:28 by Marcos Responder

Boa tarde!!! temos que soldar umas chapas de Inox

316 ( super finas) tipo 0,2 , 0,4 mm, em uma outra

pea de Inox 316, esta porem mais grossa, como

podemos fazer??? que processo podemos usar ???

Obrigado pela ateno

17 de abril de 2014 15:05 by O Clube

Ol, Marcos. Tudo certo?

Produzimos um vdeo com nosso funileiro aqui do CESVI, onde ele explica o processo para voc. Confira:

https://www.youtube.com/watch?v=knaXiVeaXYE&list=PL9ehAo2inndcUBoUpt3W6HdoeM-s_3Dqc

Qualquer eventualidade nos informe.

Abrao,

Equipe Clube das Oficinas

Responder

7 de outubro de 2013 14:16 by fabio

Ol,gostaria de saber como se inicia o processo de solda Mig Mag

De como preparar a mquina,inicio e fim.

Tipo um fluxograma.

Desde j obrigado!

Responder

19 de novembro de 2013 16:32 by O Clube

Ol, Fabio. Veja se algum dos posts abaixo poder lhe auxiliar: http://clubedasoficinas.com.br/?

s=solda+mig&search=Search

Responder

Deixe seu comentrio

Receba as principais notcias do blog por e-mail

Assinar!

Seu endereo de e-mail no ser publicado.

Seu nome

Seu e-mail

Website

Enviar

Deixe seu comentrio

ltimas postagens

Arquivos

Selecionar o ms

Boletim Tcnico | Alinhamento e balanceamento, vam...

0 0

ESSENCIAL Ferramentas para reparao de chapa em...

0 0

VDEO Utilizao da bancada

0 2

Valorize sua oficina

Facebook

Siga-nos

Seguir @cesvibrasil

Certificaes e Consultoria CESVI

rion Gesto Integrada de Sinistros

Treinamentos

CESVI BRASIL

1,384Like

clube das oficinas » » passo a passo – soldagem mig_mag

Documents