cfw-09 inversores de freqüência - mecatron.net · produto técnicas de controle escalar, vetorial...

Motores | Energia | Automação | Tintas

CFW-09Inversores de Freqüência

CLP incorporado

(opcional)

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CFW-09 - Inversores de Freqüência 2

Inversores de freqüência - CFW09

Os inversores de freqüência WEG, série CFW-09, incorporam a mais avançada tecnologia disponível mundialmente para acionamento de motores CA de indução trifásicos.A tecnologia Vectrue ® representa um avanço significativo, permitindo à nova geração de inversores WEG incorporar em um único produto técnicas de controle Escalar, Vetorial Sensorless e Vetorial com Encoder, sendo facilmente programável, via parâmetro, pelo próprio usuário.Inovações também foram introduzidas para atender aplicações que exigem frenagem, onde um novo recurso denominado “Optimal Braking ®” pode ser utilizado sem a necessidade de instalação de resistor de frenagem, tornando a solução simples, compacta e mais econômica.

Vectrue Technology ®Tecnologia desenvolvida pela WEG para inversores destinados a aplicações de variação de velocidade em motores CA de indução trifásicos, apresentando as seguintes vantagens:

g Controle escalar e vetorial programáveis no mesmo produto;g Controle vetorial sensorless e opcionalmente com encoder;g Controle vetorial sensorless com alto torque e rapidez na resposta, mesmo em velocidades muito baixas e na partida;g Auto-ajuste adaptando automaticamente o controle vetorial ao motor e à carga.

PRODUTO AGRACIADO COM O BRASIL PREMIUM,

DISTINÇÃO OUTORGADA PELO MINISTÉRIO DO DESENVOLVIMENTO, INDÚSTRIA E COMÉRCIO

EXTERIOR, APEX E IPT - SÃO PAULO

Produto beneficiadopela Lei da Informática.

I.P.I REDUZIDO

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Para aplicações que exijam tempos de parada reduzidos e/ou paradas de cargas de elevada inércia, os inversores tradicionais utilizam-se da Frenagem Reostática, onde a energia cinética da carga é regenerada ao link CC do inversor e cujo excesso é dissipado sob a forma de calor em um resistor de frenagem, interligado ao circuito de potência.Os inversores CFW-09 incorporam a função “Optimal Braking” ®, para o modo vetorial, a qual possibilita uma frenagem ótima capaz de atender a muitas aplicações até então somente atendidas pelo método da frenagem reostática.Esta inovação tecnológica permite obter acionamentos de alta performance dinâmica, com torques frenantes da ordem de 5 vezes o torque característico de uma frenagem CC, além da grande vantagem de dispensar o uso do resistor de frenagem.No gráfico comprova-se as vantagens deste novo método de frenagem “Optimal Braking” ®, assegurando assim uma solução ideal, otimizada e de custo reduzido para as aplicações com frenagem.

Optimal Braking ® (Patente Registrada) Vantagens Adicionaisg Microcontrolador de alta performance tipo RISC 32 bits;g Controle Vetorial e Escalar selecionável via parâmetro;g Interface Homem-Máquina destacável com duplo display (LCD e LED);g Ampla gama de potências: 1 a 1500 CV;g Dimensionamentos para Torque Constante e Torque Variável;g Grau de proteção NEMA 1 / IP20 padrão até 200 CV, IP20 até 500 CV e NEMA 4x / IP56 em aço inox até 10 CV;g Elevada compactação;g Instalação e programação simplificadas;g Posta em marcha (start-up) orientado;g Possibilidade de fixação via flange, com dissipador atrás da placa de montagem;g Programação e monitoração via microcomputador PC com software SUPERDRIVE (opcional);g Link CC acessível para alimentação em corrente contínua ou retificador regenerativo;g Comunicação em redes FieldBus: ProfiBus DP, DeviceNet, EtherNet ou DeviceNet Drive Profile (opcional). Também disponível Modbus RTU (incorporado);g Certificações Internacionais UL e cUL, CE, C-Tick e IRAM.

Gráfico Torque x Rotação típico para motor de 10 cv acionado por inversor CFW-09

Curva de torque para Frenagem Reostática Curva de torque para “Optimal Braking” ® Curva de torque para Frenagem CC

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Açúcar e Álcoolg Centrífugas de Açúcarg Bombas de Processog Esteiras de Canag Dosadores de Bagaçog Esteiras Transportadoras

Alimentos e Raçãog Bombas Dosadoras / Processog Ventiladores / Exaustoresg Agitadores / Misturadoresg Secadores / Fornos Contínuosg Peletizadoras g Nórias (Bovinos/Suínos/Aves)g Esteiras / Monovias

Bebidas e Sucosg Bombas Dosadoras / Processog Engarrafadorasg Agitadores / Misturadoresg Mesas de Rolosg Esteiras Transportadoras

Cerâmicog Ventiladores / Exaustoresg Secadores / Fornos Contínuosg Moinhos de Bolasg Mesas de Rolosg Esmaltadeirasg Esteiras Transportadoras

Cimento e Mineraçãog Ventiladores / Exaustoresg Bombasg Peneiras / Mesas Vibratóriasg Separadores Dinâmicosg Esteiras Transportadorasg Forno de Cimentog Dosadores

Elevadoresg Elevadores de Cargag Elevadores de Passageirosg Pórticos Rolantesg Guindastes

Aplicações

Madeirag Faqueadeirasg Tornos Desfolhadoresg Lixadeirasg Cortadeiras

Plástico e Borrachag Extrusorasg Injetoras / Sopradorasg Misturadoresg Calandras / Puxadoresg Bobinadores / Desbobinadoresg Máquinas de Corte e Soldag Granuladores

Papel e Celuloseg Bombas Dosadorasg Bombas de Processog Ventiladores / Exaustoresg Agitadores / Misturadoresg Filtros Rotativosg Fornos Rotativosg Esteiras de Cavacog Máquinas de Papelg Rebobinadeiras de Papelg Calandrasg Coaters

Químico e Petroquímicog Ventiladores / Exaustoresg Bombas Centrífugasg Bombas Dosadoras / Processog Centrífugasg Agitadores / Misturadoresg Compressoresg Extrusoras de Sabão

Refrigeraçãog Bombas de Processog Ventiladores / Exaustoresg Sistemas de Ar Condicionado

Saneamentog Bombas Centrífugasg Sistemas de Recalqueg Sistemas “Boosters”

Siderurgia e Metalurgiag Ventiladores / Exaustoresg Mesas de Rolosg Bobinadores / Desbobinadoresg Transportadoresg Pontes Rolantesg Prensas / Tornos / Fresasg Furadeiras / Retíficasg Laminadoresg Linhas de Corteg Linhas de Inspeção de chapasg Linhas de Lingotamentog Formadora de Tubosg Trefilasg Bombas

Têxtilg Agitadores / Misturadoresg Secadores / Lavadorasg Teares Circularesg Filatóriosg Molinelos / Cardasg Urdideiras / Maçaroqueirasg Bobinadores

Vidrosg Ventiladores / Exaustoresg Máquina de Fabricar Garrafasg Mesas de Rolosg Esteiras Transportadoras

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Módulo de Interface serial RS-232 opcional para interligação a um microcomputador PC

Grau de Proteção NEMA 1 / IP20

Flange para montagem do dissipador,

opcionalmente,atrás da placa de montagem

Módulos opcionais de expansão de

funções para:g Interface

serial RS-485g Entrada e saídas

adicionaisg Realimentação

de Encoder

2 saídas analógicas programáveis

Conexão para resistor de frenagem

Conexão do link CC para:g Indutor de entradag Retificador em barramento CC únicog Unidade retificadora regenerativa

Saída para alimentação do motor

Entrada de alimentação de rede

Sistema de passagem de cabos e conexão de eletroduto metálico

2 entradas analógicasprogramáveis

6 entradas digitais isoladas programáveis

Módulos de redes de comunicação FieldBus para:g ProfiBus DP (opcional)g DeviceNet (opcional)g DeviceNet Drive Profile (opcional)g ModBus RTU (incorporado)

Display de cristallíquido (LCD)2 linhas de 16 caracteres

Display de LED’s 7 segmentos

Interface Homem-Máquina

destacável, com duplo display (LCD + LED’s),

multi-idiomas e função COPY

3 saídas a relé programáveis

Microcontrolador de alta performance,

do tipo RISC de 32 Bits

Cartão de controle em SMD padrão

para toda a gama de potências

Um produto completo, flexível e compacto

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Os inversores CFW-09 permitem montagem flexível, sendo possível, além do modo de fixação tradicional pela Base, também o modo de fixação pela Flange, possibilitando desta forma montar o dissipador de calor para trás da placa de montagem.Esta opção de montagem resultará em uma canalização do ar quente gerado pelos componentes de potência dentro do painel, facilitando assim sua condução para fora do mesmo e ainda permitirá minimizar o sobreaquecimento do inversor decorrente das fontes geradoras de calor periféricas dentro do painel.

Tipos de Montagem

Blocodiagrama

1 e 2 = Conexão indutor (opcional) (somente a partir da mecânica 2)1 e 2 = Conexão LINK CC1 e 2 = Conexão para resistor de frenagem (somente até mecânica 7, sendo opção para mecânica de 4 a 7)

RETIFICADORtrifásico

Sensores-Falta o terra

-Falta de fase

= Falta de fase somente a partir da mecânica 3

LINK CC(circuito Intermediário)

BancoCapacitores

Filtro RFI

INVERSORcom

transistoresIGBT

Realimentações-tensão

-corrente

PE

Pré-carga

RS-232(opcional)Software

SuperDrive

Fontes para eletrônicos e interfacesentre potências e controle

Cartão deControlecom CPU

32 bits“RISC”

EXPANSÃO EBA/EBB/EBC/EBE (opcional)-RS-485 isolado-1 entrada digital

1 entrada 14 bits 2 saída anal. 14 bits

1 entrada 4...20mA isol. 2 saída 4...20mA isol.

- 2 saídas digitais- 1 entrada/saída encoder- 1 entrada PTC

HMI(remota)

EntradasDigitais

(DI1 a DI6)

EntradasAnalógicas(AI1 / A12)

PCCLP

SDCD

FIELDBUS (opcional) - Profibus DP- DeviceNet

- Drive Profile

SaídasAnalógicas(AO1 / AO2)

Saídasa Relé

(RL1 a RL3)

Controleexterno

= Interface Homem-Máquina

PCPOTÊNCIA

CONTROLE

RE

DE

HMI (local)

Montagem pela BASE Montagem pela FLANGE

Saída do

fluxo de ar

Entrada do

fluxo de arEntrada do

fluxo de ar

Saída do

fluxo de ar

A

B

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Interface Inteligente Interface de operação inteligente com duplo display, LED’s (7 segmentos) e LCD (2 linhas de 16 caracteres), que permite ótima visualização a distância, além de incorporar uma descrição detalhada de todos os parâmetros e mensagens via display LCD alfanumérico.

Idioma SelecionávelA interface de operação inteligente permite ainda que o usuário do produto escolha, para o seu melhor conforto, o idioma a ser usado para a programação, leitura e apresentação dos parâmetros e mensagens alfanuméricas através do display LCD (Cristal Líquido).

A elevada capacidade de hardware e software do produto disponibiliza ao usuário várias opções de idiomas, tais como: Português, Inglês e Espanhol, de forma a adequá-lo a quaisquer usuários em todo o mundo.

Start-up Orientado Inversores de freqüência são equipamentos destinados ao acionamento de motores de indução, cuja adaptação e desempenho estão diretamente relacionados às características do mesmo, assim como da rede elétrica de alimentação.

Os inversores da linha CFW-09 incorporam um recurso de programação especialmente desenvolvido com a finalidade de facilitar e agilizar a inicialização da posta em marcha (Start-up) do produto, através de um roteiro orientado e automático, o qual guia o usuário para a introdução sequencial das características mínimas necessárias a uma perfeita adaptação do inversor ao motor acionado.

Função COPY A interface inteligente também incorpora a função “Copy”, a qual permite copiar a parametrização de um inversor para outros, possibilitando rapidez, confiabilidade e repetibilidade de programação em aplicações de máquinas de fabricação seriada.

Display LED’s(7 segmentos)

Display LCD(Cristal Líquido)

Led “LOCAL”Led “ REMOTO”

Led “ANTI-HORÁRIO”

Led “HORÁRIO”

Inversor “A” Inversor “B”

CFW-09 HMI HMI CFW-09

Interface Homem x Máquina

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Habilita o inversor via rampa ( partida ). Após habilitado comuta as indicações do display. rpm - Volts - Estado - Torque - Hz - Amps

Desabilita o inversor via rampa (parada).Reseta o inversor após a ocorrência de erros.

Incrementa velocidade ou número e valorde parâmetro.

Decrementa velocidade ou número e valor de parâmetro.

Seleciona (comuta) display entre o número do parâmetro e seu valor (posição / conteúdo),para programação.

Quando pressionada realiza a função JOG(impulso momentâneo de velocidade).

Inverte o sentido de rotação do motor comutando entre horário e anti-horário.

Seleciona o modo de operação do inversor,definindo a origem dos comandos / referência,podendo ser Local ou Remota.

Funções do teclado

Software de Programação SUPERDRIVE

Software em ambiente Windows, para parametrização, comando e monitoração do CFW-09.

g Identificação automática do CFW-09;g Lê parâmetros do CFW-09;g Escreve parâmetros no CFW-09;g Edita parâmetros on-line no CFW-09;g Edita parâmetros off-line no PC;g Possibilita criar toda a documentação da aplicação;g Facilmente acessível;g Idiomas Português, Inglês, Espanhol.g Ajuda on-line;g Comunicação RS232 ou RS485;g Software gratuito no site www.weg.net

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Interligação em Redes Rápidas

Os inversores CFW-09 podem ser interligados em redes de comunicação rápidas “FieldBus”, através dos protocolos padronizados mais difundidos mundialmente, podendo ser:

g Profibus DP (opcional) g DeviceNet (opcional) g DeviceNet Drive Profile (opcional) g EtherNet / IP (opcional) g Modbus RTU (software incorporado) g CANopen (utilizando cartão PLC) Destinados principalmente a integrar grandes plantas de automação industrial, as redes de comunicação rápidas conferem vantagens na supervisão, monitoração e controle, “on-line” e total, sobre os inversores, proporcionando elevada performance de atuação e grande flexibilidade operacional, características estas exigidas em aplicações de sistemas complexos e/ou integrados.

Para a interligação em redes de comunicação do tipo “FieldBus” Profibus DP, EtherNet / IP ou DeviceNet, os inversores CFW-09 permitem incorporar internamente um cartão de rede, de acordo com o protocolo desejado. Para interligação em redes de comunicação tipo “FieldBus” Modbus RTU deverá ser utilizado conexão via interface RS-232 (opcional) ou RS-485 (disponível nos cartões EBA ou EBB).

Além do protocolo DeviceNet, o protocolo CANopen também está disponível através utilização dos cartões PLC1 e PLC2, podendo ser configurado como mestre da rede.

Redes de Comunicação “FieldBus”

CLP

REDES “FIELDBUS”

. . .

FIELDBUS

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Configurações com Barramentos CC (Link CC)

Inversor Regenerativo

Utilizado para configurações de sistemas regenerativos através da interligação de uma unidade retificadora regenerativa (CFW-09-RB) ao barramento CC do inversor.Esta solução permite frenagens regenerativas, com total devolução da energia à rede durante as frenagens, proporcionando um fator de potência unitário.Este inversor regenerativo destina-se às aplicações de regime cíclico e/ou de paradas extremamente rápidas e de elevada dinâmica, tais como:Rebobinadeiras de Papel, Centrífugas de Açúcar, Pórticos e Guindastes, etc.Além da vantagem acima esta configuração elimina as correntes harmônicas na entrada do inversor, sendo útil nas aplicações onde não admite-se distorções harmônicas de corrente na rede de alimentação.

Os inversores CFW-09 possuem acesso ao barramento CC (Link CC) interno permitindo ser configurado para atender aplicações envolvendo a utilização de um barramento CC único, assim como para sistemas regenerativos.

Barramento CC Único (Link CC)

Utilizado para configurações em sistemas de máquinas multimotores onde as pontes retificadoras de cada inversor são substituídas por uma única unidade retificadora geral de entrada, através da interligação dos inversores por intermédio de um barramento CC único, proporcionando uma solução mais econômica do sistema.Esta solução proporciona ainda uma otimização do consumo energético do sistema em função da transferência de energia entre as unidades inversoras.

Unidade Retificadora Geral de Entrada

Rede de Alimentação Barramento CC Único (Link CC)

CFW-09 - HD

1 2 3 4 n

Inversor Regenerativo

Unidade RetificadoraRegenerativaCFW-09 - RB

InversorCFW-09 - HD

Barramento CC(Link DC)Rede de

Alimentação (Esquema ilustrativo)

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Interface de operação simplificada, com display de LED’s, opcional para soluções de custo reduzido, para instalação local (tampa do inversor) ou remota em porta de painel. Distância máxima 5m (sem moldura) e 10m (com moldura KMR)

INTERFACE HOMEM-MÁQUINA SIMPLIFICADA

(opcional)

HMI - CFW09 - LED

Módulos de tampa cega, local (TCL) para tampa do inversor e remota (TCR) para moldura da Interface Homem-Máquina (HMI) remota, destinados ao fechamento completo do produto quando usado sem a HMI.

TAMPAS CEGAS

TCR - CFW09

TCL - CFW09

Kit interface serial, para conexão do inversor CFW09 a um microcomputador PC, para uso do software SUPERDRIVE de programação e monitoração do inversor, ou a outros equipamentos, via comunicação serial RS-232.

KIT INTERFACE COMUNICAÇÃOSERIAL RS-232

KCS - CFW09

Moldura para instalação / fixação da Interface Homem-Máquina, remota ao inversor, para transferência de operação do inversor para a porta do painel ou para um console da máquina. Distância máxima 10m.

KIT MOLDURA PARA INTERFACE REMOTA

KMR - CFW09

Interface Homem-Máquina remota,com grau de proteção NEMA 4/IP 56, para operação remota em porta de painel ou console de máquina, destinada a ambientes com incidência de água ou outros agentes agressivos (pó, fibras, cimento, etc). Distância máxima 10m.

INTERFACE HOMEM-MÁQUINA REMOTANEMA 4 - LCD

HMI - CFW09 - LCD - N4

Cabos com comprimentos (X) de 1; 2; 3; 5; 7,5 e 10m. Cabos especiais com comprimentos superiores sob consulta.

KITS PARA REDES DE COMUNICAÇÃO “FIELDBUS”

LOCAL REMOTA

CAB - HMI 09 - X

CABOS INTERLIGAÇÃO PARA INTERFACE REMOTA

KFB - PDKFB - DNKFB - DDKFB - EN

INTERFACE HOMEM-MÁQUINA COMPLETA

(padrão)

HMI - CFW09 - LCD

Interface de operação com duplo display, LED’s e LCD, com recursos completos via códigos e mensagens com textos alfanuméricos e função Copy, para instalação local (tampa do inversor)ou remota em porta de painel. Distância máxima 5m (sem moldura) e 10m (com moldura KMR)

Acessórios e Periféricos

Profibus DPDeviceNet

DeviceNet Drive ProfileEtherNet / IP

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Especificações Técnicas

PLC 1 PLC 2

Quantidade Descrição Quantidade Descrição

Entradas digitais 9 Entrada 24Vcc bipolar 9 Entradas 24Vcc bipolar

Saídas a relé 3 250Vca/3 A ou 250Vcc/3 A 3 250Vca/3 A ou 250Vcc/3 A

Saídas transistorizadas 3 24Vcc/500 mA 3 24Vcc/500 mA

Entradas de encoder 1 Encoder de 15Vcc 2 Encoder 5 a 24Vcc

Saídas analógicas - - 2 2 saídas 12 bits em tensão -10V a

+10V ou em corrente (0 a 20 mA)

Entradas analógicas - - 1 Entrada analógica de 14 bits -10V a

+10V ou -20mA a +20mA

Entrada isolada para termistor do motor - - 1 Entrada isolada para PTC do motor

Os cartões PLC1 e PLC2 permitem que o inversor de freqüência CFW-09 assuma funções de CLP, referência de velocidade e módulo de posicionamento.

g Posicionamento com perfil trapezoidal e “S” (absoluto e relativo)g Busca de zero máquina (homming)g Programação em linguagem Ladder através do Software WLP, Temporizadores, Contadores, Bobinas e Contatosg RS-232 com Protocolo Modbus RTUg Disponibilidade de 100 parâmetros configuráveis pelo usuário via Software ou HMIg Interface CAN com os protocolos CANopen e DeviceNetg Função Mestre/Escravo (ElectronicGear Box)g CANopen Mestre, pode operar como mestre da rede CANopen, permitindo controlar um conjunto de até 8 escravos, em um total de 1024 pontos (512 de entrada e 512 de saída.)

Características Técnicas

CARTÕES DE EXPANSÃO DE FUNÇÕES

EBA.0X - CFW09EBB.0X - CFW09EBC1.0X - CFW09EBE 1.0X - CFW09

CARTÕES PLC1 E PLC2

Exemplo de trajetória com utilização da placa PLC1/PLC2

CONTROLADOR PROGRAMÁVELINCORPORADO

Acessórios e Periféricos

EBC1.01 - Sem fonte para alimentação do encoder.EBC1.02 - Com fonte de 5Vcc para alimentação do encoderEBC1.03 - Com fonte de 12 Vcc para alimentação do encoder.

Obs.:

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••

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•

•••

01 02 03 01 02 03 04 05 01 02 03 04

EBA ... EBB...

•••

••••

Entrada de EncoderSaída de EncoderSerial RS-485Entrada Analógica 14 bitsSaídas Analógicas 14 bitsEntrada Analógica IsoladaSaídas Analógicas IsoladasEntradas e SaídasDigitais+Termistor (PTC)

FunçõesConfigurações EBC EBE

• • •

•

•

Entradas/Saídas

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Frequência 50 / 60 Hz +/- 2% (48 a 62 Hz) Desbalanceamento entre fases Menor que 3 % Cos ϕ (Fator de deslocamento) Maior que 0,98 GRAU DE Standard NEMA 1 / IP 20 ( modelos mecânicas 1 a 8 ), IP 20 ( modelos mecânicas 9 a 10 ) e PROTEÇÃO NEMA 4x / IP 56 ( modelos até 10 CV) CONTROLE Tipo de alimentação Fonte Chaveada Microcontrolador Tipo RISC 32 bits Método de controle PWM Senoidal SVM (Space Vector Modulation) Reguladores de Corrente, Fluxo e Velocidade implementados em software ( Full Digital ) Tipos de controle Escalar ( Tensão Imposta – V / F ) Vetorial Sensorless ( sem encoder ) Vetorial com Encoder Chaveamento Transistores IGBT – Frequências Selecionáveis : 1,25 / 2,5 / 5,0 / 10 kHz Variação de frequência 0 a 204 Hz ( para rede em 60 Hz ) 0 a 170 Hz ( para rede em 50 Hz ) Acima de 204 Hz ( sob consulta ) Sobrecarga admissível 150% durante 60 seg. a cada 10 min. ( 1,5 x I nom. – CT ) 180 % durante 1 seg. a cada 10 min. ( 1,8 x I nom. – CT ) Rendimento 98%PERFORMANCE Controle de velocidade Regulação : 1 % da velocidade nominal c/ compensação de escorregamento Resolução : 1 rpm ( referência via teclado ) Faixa de regulação de velocidade = 1 : 20 Controle de velocidade Regulação : 0,5 % da velocidade nominal Resolução : 1 rpm ( referência via teclado ) Faixa de regulação de velocidade = 1 : 100 Faixa de regulação de velocidade = Até 0 rpm Regulação : +/- 0,1 % da velocidade nominal p/ ref. Analógica 10 bits +/- 0,01 % da velocidade nominal p/ ref. Digital ( Ex.: Teclado, FieldBus ) +/- 0,01 % da velocidade nominal p/ ref. Analógica 14 bits Controle de Torque Regulação : +/- 10 % do torque nominal Faixa de regulação de torque : 0 a 150 % do torque nominal ENTRADAS Analógicas 2 Entradas diferenciais programáveis ( 10 bits ): (0a 10 V), (0a 20 mA) ou (4a 20 mA) 1 Entrada programável bipolar ( 14 bits ): -10V a +10 V, (0 a 20 mA) ou (4 a 20 mA) 1 Entrada programável isolada ( 10 bits ): 0 a 10 V, 0 a 20 mA ou 4 a 20 mA Digitais 6 Entradas programáveis isoladas : 24 Vcc 1 Entrada programável isolada : 24 Vcc 1 Entrada programável isolada : 24 Vcc ( para Termistor-PTC do motor ) Encoder incremental 1 Entrada diferencial isolada, com fonte interna isolada 12 Vcc SAÍDAS Analógicas 2 Saídas programáveis ( 11 bits ) : 0 a10 V 2 Saídas programáveis bipolares ( 14 bits ) : - 10 ... + 10 V 2 Saídas programáveis isoladas ( 11 bits ) : 0 a 20 mA ou 4 ... 20 mA Relé 2 Saídas programáveis, contatos NA/NF ( NO/NC ) : 240 Vca, 1 A 1 Saída programável , contato NA ( NO ) : 240 Vca, 1 A Transistor 2 Saídas programáveis isoladas OC : 24 Vcc, 50 mA Encoder 1 Saída diferencial isolada de sinal de encoder: alimentação externa 5 a 15 Vcc COMUNICAÇÃO Interface serial RS-232 via kit serial KCS – CFW09 ( ponto a ponto ) RS-485 , isolada , via cartões EBA ou EBB ( multiponto até 30 inversores ) Protocolo Johnson Controls-N2 (opcional) Redes “ FieldBus ’’ Modbus RTU (software incorporado) via interface serial Profibus DP, DeviceNet, EtherNet / IP ou DeviceNet Drive Profile via kits adicionais KFB SEGURANÇA Proteções Sobretensão no circuito intermediário Curto-circuito na saída Subtensão no circuito intermediário Curto-circuito fase-terra na saída Sobretemperaturas no inversor e no motor Erro externo Sobrecorrente na saída Erro de autodiagnose e de programação Sobrecarga no motor ( i x t ) Erro de comunicação serial Sobrecarga no resistor de frenagem Ligação Invertida Motor/Encoder Erro na CPU ( Watchdog ) / EPROM Falta de fase na alimentação (modelos > mecânica 3) Falha de encoder incremental Falha de conexão da interface HMI – CFW09 CONDIÇÕES AMBIENTE Temperatura 0 a 40 °C ( até 55 °C com redução de 2% / °C na corrente de saída ) Umidade 5 a 90% sem condensação Altitude 0 a 1000 m ( até 4000 m com redução de 10% / 1000 m na corrente de saída ) ACABAMENTO Cor Tampa plástica – Cinza claro PANTONE 413 C (Mecânicas 1a 2 ) Tampa e Laterais metálica – Cinza claro RAL 7032 (Mecânicas 3 a 10 ) Base – Cinza escuro RAL 7022 (Mecânicas 3 a 10 )

(Modo Escalar)

(Modo Vetorial)

V / F

Sensorless

Com Encoder

Torque(Modo Vetorial)

220 - 230 V: 220 / 230 V (-15%, +10%)380 - 480 V: 380 / 400 / 415 / 440 / 460 / 480 V (+10%, -15%)500 - 600 V; 500 / 525 / 575 / 600 V (+10%, -15%)500 - 690 V; 500 / 525 / 575 / 600 / 690 V (+10%, -15%)

Trifásica

TensãoALIMENTAÇÃO


Opcional Disponível em breve Software Especial

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INTERFACE Comando Liga / Desliga , Parametrização ( Programação de funções gerais ) Incrementa / Decrementa Velocidade JOG, Inversão de sentido de rotação e Seleção Local / Remoto Supervisão (Leitura) Referência de velocidade (rpm) Corrente de saída no motor (A) Velocidade no motor (rpm) Tensão de saída no motor (V) Valor proporcional à velocidade (Ex.: m/min) Estado do inversor Freqüência de saída no motor (Hz) Estado das entradas digitais Tensão no circuito intermediário (V) Estado das saídas digitais (transistor) Torque no motor (%) Estado das saídas a relé Potência de saída (kW) Valor das entradas analógicas Horas de produto energizado (h) 4 últimos erros armazenados em memória Horas de funcionamento / trabalho ( h ) Mensagens de Erros / Defeitos RECURSOS / Standard (Padrão) Interface homem-máquina incorporada com duplo display LCD + LED (HMI-CFW09-LCD) Senha de habilitação para programação Seleção do idioma da HMI (LCD) – Português, Inglês e Espanhol Seleção do tipo de controle (via parâmetro): Escalar U/F, Sensorless ou Com Encoder Auto-diagnóstico de defeitos e Auto-reset de falhas Reset para programação padrão de fábrica ou para padrão do usuário Auto-ajuste do inversor às condições da carga (Self tuning) Indicação de grandeza específica (programável) - (Ex.: m/min; rpm; l/h; %, etc) Compensação de escorregamento - Modo U / F I x R (Boost de Torque) manual ou automático - Modo U / F Curva U / F ajustável (programável) - Modo U / F Limites de velocidade mínima e máxima Limite da corrente máxima Ajuste da corrente de sobrecarga Ajuste digital do ganho e do Offset das entradas analógicas Ajuste digital do ganho das saídas analógicas Função JOG (impulso momentâneo de velocidade) Função JOG + e JOG - (incremento / decremento momentâneo de velocidade) Função “COPY” ( Inversor ® HMI ou HMI ® Inversor ) Funções específicas programadas em saídas digitais (relé) : N* > Nx ; N > Nx ; N < Nx ; N = 0 ; N = N* ; I s > I x ; I s < I x ; T > Tx e T < Tx Onde: N = Velocidade ; N* = Referência ; I s = Corrente saída e T = Torque motor Rampas linear e tipo ‘‘S’’ e dupla rampa Rampas de aceleração e desaceleração independentes Frenagem CC (corrente contínua) Frenagem Ótima (Optimal Braking )® - Modo Vetorial Frenagem Reostática incorporada – modelos até 45 A / 220-230 V e até 30 A / 380-480 V Função Multi-Speed (até 8 velocidades pré-programadas) Função Ciclo Automático do Processo Recursos especiais: Horímetro e Wattímetro (kW) Regulador PID superposto (controle automático de nível, vazão, pressão, peso, etc) Seleção do sentido de rotação (horário / anti-horário) Seleção para operação Local / Remoto Partida com o motor girando (Flying Start) Rejeição de velocidades críticas ou ressonantes (Skip Speed) Operação durante falhas momentâneas da rede (Ride-Through) Modbus RTU incorporado (necessita interface RS-232 ou RS-485). Outras opções vide opcionais

CONFORMIDADES/ Compatibilidade EMC diretiva 89 / 336 / EEC – Ambiente Industrial NORMAS Norma EN 61800-3 ( EMC - Emissão e Imunidade ) Baixa Tensão LVD 73/23/EEC - Diretiva de Baixa Tensão / UL 508C Norma IEC 146 Inversores a semicondutores Norma UL 508 C Equipamentos para conversão de energia Norma EN 50178 Equipamentos eletrônicos para uso em instalações de potência Norma EN 61010 Requisitos de segurança p/ equiptos elétricos p/ uso em medição, controle e laboratórios CERTIFICAÇÕES UL (USA) e cUL (CANADA) Underwriters Laboratories Inc. / USA CE (EUROPA) Phoenix Test-Lab / Alemanha IRAM (ARGENTINA) Instituto Argentino de Normalización C-Tick (AUSTRÁLIA) Australian Communications Authority

Eletromagnética


HOMEM-MÁQUINA(HMI - CFW09)

FUNÇÕESDISPONÍVEIS

Opcionais Sem interface Homem-Máquina Local Modelos “SI” abaixo Interface Homem-Máquina Local Simplificada (Display LED’s) HMI-CFW09-LED Interface Homem-Máquina Remota NEMA 4 (Display de LED’s) HMI-CFW09-LED-N4 Interface Homem-Máquina Remota NEMA 4 ( Display LCD ) HMI-CFW09-LCD-N4 Cabo para Interligação da HMI Remota (1; 2; 3; 5; 7,5 e 10 m) CAB – HMI 09 - X Tampa cega para HMI local TCL – CFW09 Tampa cega para HMI remota TCR – CFW09 Kit moldura para interface remota KMR – CFW09

ADIC

ION

AL


www.weg.net


Opcionais EBA . 0X – CFW09 EBB . 0X – CFW09 EBC1. OX - CFW09 EBE1. 0 X - CFW09 Profibus DP KFB – PD DeviceNet KFB – DN DeviceNet Drive Profile Kit SUPERDRIVE com Interface Software SUPERDRIVE Comunicação Serial RS-232 Conectores e Cabos KSD – CFW09 (Inversor ↔ Micro PC) KCS - CFW09 Módulo Interface Serial RS-232 KCS – CFW09 Frenagem Reostática incorporada (transistor interno) Modelos: 54 a 142 A / 220-230 V e 38 a 142 A / 380-480 V Kit Frenagem Reostática Modelos 180...600A / 220-230 V e 380-480 V (Unidade Externa) Modelos 107...472A / 500-690V Kit Fixação via Flange ( p/ modelos mecânicas 3 a 8 ) KMF - CFW09 Kit Montagem Extraível ( p/ modelos mecânicas 9 a 10 ) KME - CFW09 Kit Indutor para Link DC ( p/ modelos mecânicas 2 a 8 ) KIL - CFW09 Filtro EMC com alta capacidade de atenuação RF

Kits para Redes de Comunicação FieldBus (Instalação interna ao Inversor)

Cartões de Expansão de Funções

Modelos “DB”

DBW – 01 DBW – 02

EtherNet / IP

KFB – DD KFB – EN



Tabela de Especificações

220

380

6,0 7,0 10

13 162428333845

54 68 70 86 86 105 105 130 130 150 142 174

1802403613,64,05,59,0131624

30 36 38 45 45 54 60 70 70 86 86 105 105 130 142 174

380

/ 400

/ 41

5 / 4

40 /

460

/ 480

V22

0 / 2

30V

0006 T 2223 P S 0007 T 2223 P S 0010 T 2223 P S 0013 T 2223 P S 0016 T 2223 P S 0024 T 2223 P S 0028 T 2223 P S0033 T 2223 P S0038 T 2223 P S 0045 T 2223 P S 0054 T 2223 P S 0070 T 2223 P S 0086 T 2223 P S 0105 T 2223 P S0130 T 2223 P S0142 T 2223 P S0180 T 2223 P S0240 T 2223 P S0361 T 2223 P S 0003 T 3848 P S 0004 T 3848 P S 0005 T 3848 P S 0009 T 3848 P S 0013 T 3848 P S 0016 T 3848 P S 0024 T 3848 P S 0030 T 3848 P S 0038 T 3848 P S 0045 T 3848 P S 0060 T 3848 P S 0070 T 3848 P S 0086 T 3848 P S 0105 T 3848 P S 0142 T 3848 P S

PadrãoIncorporado

noProduto

Opcional

Interno

Opcional com

Unidade Externa

PadrãoIncorporado

noProduto

Opcional

Interno

1,5 1,1 1,5 1,1 2,0 1,5 2,0 1,5 3,0 2,2 3,0 2,2 4,0 3,0 4,0 3,0 6,0 4,4 6,0 4,4 7,5 5,5 7,5 5,5 10 7,5 10 7,5 12,5 9 12,5 9 12,5 9 12,5 9 15 11 15 11 20 15 25 18,5 25 18,5 30 22 30 22 40 30 40 30 50 37 50 37 60 45 60 45 75 55 75 55 75 55 100 75 100 75 150 110 150 110 1,5 1,1 1,5 1,1 2,0 1,5 2,0 1,5 3,0 2,2 3,0 2,2 5,0 3,7 5,0 3,7 7,5 5,5 7,5 5,5 10 7,5 10 7,5 15 11 15 11 25 18,5 25 18,5 25 18,5 30 22 30 22 30 22 40 30 50 37 50 37 60 45 60 45 75 55 75 55 75 55 100 75 125 92

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

TENSÃODA

REDEModelo Básico

CFW-09...

INVERSOR CFW-09

Transistor para Frenagem Reostática

Corrente Nominal (A)CT* VT*

Tensão(V)

MOTOR MÁXIMO APLICÁVEL Torque Constante Torque Variável MECÂNICA

CV kW CV kW

ADIC

ION

AL

www.weg.net


380

440

1802112403123614505156006868551140128317103,64,05,59,0131624

30 36 38 45 45 54 60 70 70 86 86 105 105 130 142 174

180211240312361450515600686855114012831710

380

/ 400

/ 41

5 / 4

40 /

460

/ 480

V

0180 T 3848 P S 0211 T 3848 P S0240 T 3848 P S 0312 T 3848 P S0361 T 3848 P S 0450 T 3848 P S 0515 T 3848 P S0600 T 3848 P S 0686 T 3848 P S0855 T 3848 P S1140 T 3848 P S1283 T 3848 P S1710 T 3848 P S0003 T 3848 P S 0004 T 3848 P S 0005 T 3848 P S 0009 T 3848 P S 0013 T 3848 P S 0016 T 3848 P S 0024 T 3848 P S 0030 T 3848 P S 0038 T 3848 P S 0045 T 3848 P S 0060 T 3848 P S 0070 T 3848 P S 0086 T 3848 P S 0105 T 3848 P S 0142 T 3848 P S 0180 T 3848 P S0211 T 3848 P S 0240 T 3848 P S0312 T 3848 P S 0361 T 3848 P S 0450 T 3848 P S0515 T 3848 P S 0600 T 3848 P S0686 T 3848 P S 0855 T 3848 P S1140 T 3848 P S1283 T 3848 P S1710 T 3848 P S

Opcionalcom

UnidadeExterna

Padrão

Incorporadono

Produto

Opcional

Interno

Opcionalcom

UnidadeExterna

125 90 125 90 150 110 150 110 150 110 150 110 200 150 200 150 250 185 250 185 300 220 300 220 350 260 350 260 450 330 450 330 500 370 500 370 600 450 600 450 800 600 800 600 900 660 900 660 1300 950 1300 950 1,5 1,1 1,5 1,1 2,0 1,5 2,0 1,5 3,0 2,2 3,0 2,2 6,0 4,4 6,0 4,4 10 7,5 10 7,5 12,5 9,2 12,5 9,2 15 11 15 11 20 15 25 18,5 25 18,5 30 22 30 22 40 30 40 30 50 37 50 37 60 45 60 45 75 55 75 55 100 75 100 75 125 92 150 110 150 110 175 131 175 131 200 150 200 150 250 187 250 187 300 220 300 220 350 260 350 260 450 336 450 336 500 370 500 370 600 450 600 450 700 500 700 500 900 660 900 660 1000 730 1000 730 1500 1100 1500 1100

8

9

10

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

-

TENSÃODA

REDEModelo Básico

CFW-09...

INVERSOR CFW-09



Tensão(V)


CV kW CV kW


www.weg.net


575

690

2,9 4,2 4,2 7 7 10 10 12 12 14 14 14 22 27 27 32 32 32 44 53 53 63 63 79 79 99 107(100) 147(127)147(127) 196(179)211(179) 211(179)247(225) 315(259)315(259) 343(305) 343(305) 318(340) 418(340) 472(428) 472(428) 555(428) 100 127 127 179

179 225 259 259 305 305 340 340 428

428

500

/ 525

/ 57

5 /

600

/ 66

0 / 6

90V

0002 T 5060 P S0004 T 5060 P S0007 T 5060 P S0010 T 5060 P S0012 T 5060 P S0014 T 5060 P S0022 T 5060 P S0027 T 5060 P S0032 T 5060 P S0044 T 5060 P S0053 T 5060 P S0063 T 5060 P S0079 T 5060 P S0107 T 5069 P S0147 T 5069 P S0211 T 5069 P S0247 T 5069 P S0315 T 5069 P S0343 T 5069 P S0418 T 5069 P S0472 T 5069 P S0100 T 6669 P S0127 T 6669 P S0179 T 6669 P S0225 T 6669 P S0259 T 6669 P S0305 T 6669 P S0340 T 6669 P S0428 T 6669 P S

2 1,5 3 2,2 3 2,2 5 3,7 5 3,7 7,5 5,5 7,5 5,5 10 7,5 10 7,5 12,5 9,2 15 11 15 11 20 15 25 18,5 25 18,5 30 22 30 22 30 22 40 30 50 37 50 37 60 45 60 45 75 55 75 55 100 75 100 75 150 110 150 110 200 150 200 150 200 150 250 185 300 220 300 220 350 250 350 250 400 300 400 300 500 370 500 370 600 (500) 450 (370) 100 75 150 110 150 110 200 150 200 150 200 150 250 185 300 220 300 220 350 250 350 250 400 300 400 300 500 370 500 370 500 370

2

4

7

8E

10E

8E

10E

500

/ 525

/ 57

5 / 6

00 V

660

/ 690

V

PadrãoIncorporado

noProduto

OpcionalInterno

Opcionalcom Unidade

Externa

Tabela de EspecificaçõesTENSÃO

DAREDE

Modelo BásicoCFW-09...

INVERSOR CFW-09



Tensão(V)


CV kW CV kW

*CT = Torque Constante ( T carga = CTE ); VT = Torque Variável ( Ex.: Torque Quadrático = > T carga ~ n2 )Notas: 1 - As potências máximas dos motores, na tabela acima, foram calculadas com base nos modelos WEG de 2 e 4 pólos. Para motores de outras polaridades ( Ex.: 6 e 8 pólos ), outras tensões ( Ex.: 230, 400, e 460 V ) e/ou motores de outros fabricantes, especificar o inversor através da corrente nominal do motor. 2 - Os modelos de inversores CFW09 de 6, 7 e 10 A, na tensão 220-230 V, podem opcionalmente ser alimentados por rede monofásica, sem redução de corrente (potência) nominal de saída. 3 - Os modelos com correntes iguais ou superiores a 44A / 500-600 V e todos os modelos 500-690 V e 660-690 V não requerem impedância de linha mínima, porque possuem indutor no link CC interno no produto padrão. 4 - Os valores apresentados entre parênteses referem-se à corrente nominal de saída para alimentação em 660 e 690 V.

Mec 1 Mec 2Mec 3

Mec 4 Mec 5Mec 6

Mec 7 Mec 8 Mec 10

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1 - Inversor de freqüência WEG família CFW-09

2 - Corrente nominal de saída do inversor em torque constante (CT)

3 - Alimentação de entrada do inversor: T= Trifásica

4 - Tensão de alimentação: 2223 = Faixa 220 - 230 V 3848 = Faixa 380 - 480 V 5060 = Faixa 500 - 600 V 5069 = Faixa 500 - 690 V 6669 = Faixa 660 - 690 V

5 - Idioma do manual do produto: P = Português E = Inglês S = Espanhol F = Francês G = Alemão R = Russo Sw = Sueco

6 - Versão do produto: S = Standard O = Com Opcionais

7 - Grau de proteção: 00 = Standard (Vide tabela de características) N4 = NEMA 4x IP56 (modelos até 10cv)

8 - Interface Homem - Máquina (HMI): 00= Standard (Com HMI de LED’s + LCD) IL = Opcional com HMI somente de LED’s SI = Sem HMI

9 - Frenagem: 00 = Standard (Vide tabela de especificações) DB = Opcional com frenagem reostática incorporada internamente RB = Unidade retificadora regenerativa (modelos a partir de 105A na tensão 220V e a partir de 86A nas tensões 380-480V)

10 - Cartões de expansão de funções: 00 = Standard (Não há) A1 = Opcional com EBA . 01-CFW09 A2 = Opcional com EBA . 02-CFW09 A3 = Opcional com EBA . 03-CFW09 B1 = Opcional com EBB . 01-CFW09 B2 = Opcional com EBB . 02-CFW09 B3 = Opcional com EBB . 03-CFW09

11 - Cartões para redes de comunicação “FieldBus”: 00 = Standard (Não há) PD = Opcional com KFB – PD (Rede Profibus DP) DN = Opcional com KFB – DN (Rede Device Net) DD = Opcional com KFB – DD (Rede Device Net Drive Profile /Software especial) EN = EtherNet / IP

12 - Hardware especial: 00 = Standard (Não há) H1... Hn = Opcional com versão de hardware especial H1 ... Hn HD = Modelos a partir de 105A na tensão 220V e a partir de 86A nas tensões 380-480V, possuem alimentação pelo link CC HC/HV = Os inversores CFW09 das mecânicas 2 até 8 dispõem de uma linha de indutores para o link CC já incorporados ao produto. Para solicitar o inversor com o indutor já montado, basta adicionar a codificação “HC” (para inversor operando em Torque Constante) ou “HV” (para inversor operando em Torque Variável).

Codificação

CFW09 0016 T 3848 P O 00 SI DB A1 DN H1 S3 Z

5 6 7 8 11 121 2

3 4 9 10 13 14

380 - 480 V 0003 = 3,6 A0004 = 4,0 A0005 = 5,5 A0009 = 9,0 A0013 = 13 A0016 = 16 A0024 = 24 A0030 = 30 A0038 = 38 A0045 = 45 A0060 = 60 A0070 = 70 A0086 = 86 A0105 = 105 A0142 = 142 A0180 = 180 A0211 = 211 A0240 = 240 A0312 = 312 A0361 = 361 A0450 = 450 A0515 = 515 A0600 = 600 A0686 = 686 A0855 = 855 A1140 = 1140 A1283 = 1286 A1710 = 1710 A

220 - 230 V 0006 = 6,0 A 0007 = 7,0 A 0010 = 10 A 0013 = 13 A 0016 = 16 A 0024 = 24 A 0028 = 28 A0033 = 33 A0038 = 38 A0045 = 45 A 0054 = 54 A 0070 = 70 A 0086 = 86 A 0105 = 105 A 0130 = 130 A0142 = 142 A0180 = 180 A0240 = 240 A0361 = 361 A

500 - 600 V 0002 = 2,9 A0004 =4,2 A0007 =7,0 A0010 =10 A0012 =12 A0014 =14 A0022 =22 A0027 =27 A0032 =32 A0044 = 44 A0053 = 53 A0063 = 63 A0079 = 79A

13 - Software especial: 00 = Standard (Não há) S1 ... Sn = Opcional com versão de software especial S1 ... Sn SF = Protocolo Metasys N2 SC = Funções para guindastes SN = Bobinador I com cálculo de força SQ = Versão especial para Kit DeviceNet Drive Profile

14 - Fim de código: Z = Dígito indicador de final de codificação do produto

500 - 690 V 0107 = 107 A0147 = 147 A0211 = 211 A0247 = 247 A0315 = 315 A0343 = 343 A0418 = 418 A0472 = 472 A

660 - 690 V 0100 = 100 A0127 = 127 A0179 = 179 A0225 = 225 A0259 = 259 A0305 = 305 A0340 = 340 A0428 = 428 A

B4 = Opcional com EBB . 04-CFW09B5 = Opcional com EBB . 05-CFW09C1 = Opcional com EBC1 . 01-CFW09C2 = Opcional com EBC1 . 02-CFW09E1 = Opcional com EBE1.00 - CFW09C3 = Opcional com EBC1 . 03-CFW09P1 = Opcional com cartão PLC1.01P2 = Opcional com cartão PLC2.00

Exemplos:

CFW09 0013 T 2223 P S ZCFW09 0105 T 3848 P O IL A1 PD ZCFW09 0086 T 3848 P O SI DB B2 MR S3 Z

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Dimensões e Peso

Inversores de freqüência CFW09 com grau de proteção NEMA 4x(IP56), projetados para ambientes altamente agressivos tais como: g Indústria químicag Petroquímicag Frigoríficos g Demais aplicações onde necessitam de total proteção ao equipamento eletrônico.

1

2

3

4

5

6

7

8

8E

9

10

10E

ALTURA

“H” ( mm )

210

290

390

475

550

675

835

975

1145

1020

1185

PROFUNDIDADE

“P” ( mm )

196

274

300

370

492

582

PESO

( kg )

3,5

6

19

22,5

41

55

70

100

115

216

259

310

MECÂNICA LARGURA“L” ( mm )

143

182

223

250

335

410

688

700

1

2

ALTURA

“H” ( mm )

360

410

PROFUNDIDADE

“P” ( mm )

221

PESO

( kg )

10

15

MECÂNICALARGURA

“L” ( mm )

234

280

NEMA 1 / IP 20

NEMA 4X / IP 56

220

6710163,64

5,591316

TENSÃODA

REDEModelo Básico

CFW-09...

INVERSOR CFW-09

Transistor paraFrenagemReostática

Corrente Nominal

(A)

CT* VT*

Tensão(V)

MOTOR MÁXIMO APLICÁVEL

Torque Constante (CT*) / Variável (VT*)

MECÂNICA

HP kW

220-

230 0006 T 2223 P O N4 Z

0007 T 2223 P O N4 Z0010 T 2223 P O N4 Z0016 T 2223 P O N4 Z0003 T 3848 P O N4 Z0004 T 3848 P O N4 Z0005 T 3848 P O N4 Z0009 T 3848 P O N4 Z0013 T 3848 P O N4 Z0016 T 3848 P O N4 Z

PadrãoIncorporadono Produto

1,5 1,1 2 1,5 3 2,2 5 3,7 1,5 1,1 2 1,5 3 2,2 5 3,7 7,5 5,5 10 7,5

1

2

PadrãoIncorporadono Produto

380

380-

480 1

2

*CT = Torque Constante ( T carga = CTE ); VT = Torque Variável ( Ex.: Torque Quadrático => T carga ~ n2 )

CFW-09 Shark


Dimensões e Peso

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Este recurso permite ao usuário substituir as convencionais rampas de aceleração e desaceleração “lineares” por rampas tipo “S”, as quais impõem ao motor e a carga maior suavidade nos instantes de partida/frenagem e de aproximação à velocidade ajustada, o que possibilita evitar os choques mecânicos no início e no final das rampas, indesejáveis e até impraticáveis em algumas máquinas/processos.

Regulador PID Superposto

O motor pode ser acionado em até 8 velocidades pré-programadas, via software, pelo usuário. Estas velocidades são comandadas através da combinação de 3 entradas digitais no inversor, as quais podem ser acionadas por quaisquer tipos de atuadores externos, tais como: fins-de-curso, fotocélulas, sensores de proximidade, relés e contatores auxiliares, chaves e botões seletores, etc.

Rampa “S”

Multi-speed

Incorporado ao software do inversor este regulador destina-se as aplicações onde há necessidade do controle de uma variável do processo (Ex.: vazão, pres-são, nível, peso, etc.), indiretamente pela variação da velocidade do motor. Para isto, o inversor deverá ter um setpoint (programado pelo usuário) e receber um sinal de realimentação do sensor de medição da variável do processo, formando desta forma uma malha fechada.Este recurso elimina a utilização de um controlador PID externo para controlar o processo, proporcionando assim uma economia adicional nos custos do sistema.

Funções Especiais

DI

n1

n2

n3

n4

n5

n6

n7

n8

4

0

0

0

0

1

1

1

1

5

0

0

1

1

0

0

1

1

6

0

1

0

1

0

1

0

1

Velocidade (rpm)

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Funções Especiais

Ride-Through

A finalidade da função Ride Through é fazer com que o inversor mantenha o motor girando durante a falta de rede, sem interrupção ou memorização de falha. A energia necessária para a manutenção do conjunto em funcionamento é obtida da energia cinética do motor (inércia) através da desacelaração do mesmo. No retorno da rede o motor é reacelerado para a velocidade defenida pela referência.

Curva U/F Ajustável

A alteração da curva U/F padrão tem como finalidade possibilitar o acionamento de motores especiais com tensões nominais em freqüências nominais (base) diferentes da freqüência da rede.Nestes casos, esta função permite ao usuário deslocar a freqüência “base”, aquela na qual o inversor impõe a tensão nominal ao motor, para uma nova freqüência acima ou abaixo da freqüência convencional (Ex.: 60 Hz).Exemplo de aplicação: g Máquina de acabamento de madeirag Motor especial com Unom = 220V à fnom = 200Hz

Rejeição de Velocidades Críticas

Esta função permite ao inversor a possibilidade de evitar a operação do motor em determinadas velocidades críticas que possam provocar ressonância no sistema mecânico motor/carga, causando vibrações e ruídos indesejáveis. Pode ser programado em software, pelo usuário, até 3 pontos de velocidades críticas à serem evitadas, assim como as “bandas” ideais em torno de cada velocidade ressonante de forma a não comprometer a performance do sistema mecânico.

Retorno Falta

Ride Through

Subtensão (75%)

t0 t1 t2 t3 t4 t5

E02

Tensão do link CC

Tempot0 - Falta de rede;t1 - Detecção da falta de rede;t2 - Atuação da Substensão (E02 sem Ride-Through);t3 - Retorno da rede;t4 - Detecção do retorno da rede;t5 - Atuação da Subtenção (E02 com Ride-Through);

g g g g g g

Velocidadedo Motor

ReferênciaVelocidade (rpm)

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Folha de dados para dimensionamentoPreencha o formulário abaixo e envie para a WEG ou a um de nossos distribuidores mais próximos de sua empresa, para podermos apresentar-lhe a melhor solução de variação de velocidade para a sua aplicação. Dados gerais Empresa: Fone: Cidade / Estado: Fax: Pessoa de Contato: E-mail: Aplicação / Carga: Dados da aplicação Potência Nominal: Nº de Pólos / Rotação Nominal: Tensão e Corrente de Placa: ........................ CV [ ] 2 Pólos ( 3600 rpm ) [ ] 220 V ⇒ ................. A Fator de Serviço: [ ] 4 Pólos ( 1800 rpm ) [ ] 380 V ⇒ ................. A F.S. = ........................ [ ] 6 Pólos ( 1200 rpm ) [ ] 440 V ⇒ ................. A [ ] 8 Pólos ( 900 rpm ) [ ] ..........V ⇒ ................. A É Utilizado ? [ ] ....... Pólos ( .............rpm ) [ ] Não Faixa de Rotação Desejada: Número de Partidas por Hora: [ ] Sim De ................... à .................... rpm ................. Partidas / Hora Tipo de Carga: Relação de Redução entre o Sobrecarga na Partida ou em [ ] Torque Constante Eixo do Motor e a Carga: Regime é Maior que 150 % ? [ ] Torque Quadrático Relação ⇒ 1 : ..................... [ ] Torque Indefinido Rotação no Motor: .................. rpm [ ] Não Rotação na Carga: ................... rpm [ ] Sim ⇒ ....................... %. Tipo de Parada ( Frenagem ) Necessária: [ ] Parada por Inércia ( Por Desligamento do Motor e Inversor ) [ ] Parada Suave por Rampa de Desaceleração ⇒ ( Tempo Desejado de ............ segundos ) [ ] Parada Rápida por Frenagem Elétrica ⇒ ( Tempo Desejado de ............ segundos ) Rede de Alimentação: Condições do Ambiente para Instalação: [ ] 220 V Altitude: Atmosfera: Temperatura: [ ] 380 V [ ] 50 Hz [ ] Até 1000 m [ ] Normal [ ] Até 40 °C [ ] 440 V [ ] 60 Hz [ ] ................. m [ ] Agressiva [ ] ........... °C [ ] ............... V Grau de Proteção Necessário: Método de Comando: [ ] IP00 ( aberto sem proteção ) [ ] Botões Liga e Desliga + Potenciômetro [ ] IP20 ( proteção contra toques ) [ ] Interface Homem-Máquina do Inversor [ ] IP54 ( fechado - montado em painel ) [ ] Entrada Analógica (CLP ou SDCD) [ ] Ao tempo ( painel especial para chuva ) Distância entre o Motor e o Inversor: [ ] ................................. Comprimento do Cabo ⇒ ....................... m Características desejadas no inversor Método de Controle: Acessórios Opcionais [ ] Escalar ( V / F ) Internos ao Inversor Periféricos ao Inversor [ ] Vetorial Sensorless Cartões Expansão de Funções: [ ] Moldura para HMI Remota [ ] Vetorial com Encoder [ ] EBA-01 [ ] EBB-02 [ ] PLC-01 [ ] Cabo para HMI .............. m Funções Especiais: [ ] EBA-02 [ ] EBB-03 [ ] EBC-01 [ ] Potenciômetro 1 Volta [ ] Multi-speed ( até 8 velocidades ) [ ] EBA-03 [ ] EBB-04 [ ] EBC-02 [ ] Potenciômetro 10 Voltas [ ] Ciclo Automático do Processo [ ] EBB-01 [ ] EBB-05 [ ] EBC-03 [ ] Reatância de Rede [ ] Regulador PID Cartões para Redes FiedBus: [ ] Reatância de Carga [ ] ................................................... [ ] KFB-PD ( Profibus DP ) [ ] Fusíveis Ultra-Rápidos Software de Programação do Inversor [ ] KFB-DN ( DeviceNet ) [ ] Resistor de Frenagem por Microcomputador PC: [ ] KFB-DD ( DeviceNet Drive Profile ) [ ] .......................................... [ ] Software SUPERDRIVE Interface Serial RS-232: [ ] Kit KCS-CFW09 [ ] ..........................................

MOTOR

CARGA

INSTALAÇÃO

Caso seja necessário fornecer mais informações específicas, favor enviar em anexo

857.

40/0

520

09/0

899.

4693

- S

ujei

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cont

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ca.

WEG Automação S.A. Jaraguá do Sul - SC Fone (47) 3276-4000 - Fax (47) 3276-4020São Paulo - SP Fone (11) 5053-2300 - Fax (11) [email protected]

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