CD11ROO

POLITEJO

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NDICEIndice Index

Apresentao Presentacin Presentation O Polietileno El Polietileno The Polyethylene Matria Prima Materia Prima Raw Material Produo Qualidade Producin / Calidad Prodution / Quality Caractersticas Fsicas Caracteristicas Fisicas Phisical Characteristics Resistncia Qumica Resistencia Qumica Chemical Resistance Gama deTubos PEAD Tubos y Accesorios PEAD HDPE Pipes and Fittings Sistemas de Ligao Sistemas de Unin Assembling Systems Aplicaes Aplicaciones Aplications Acessrios Accesorios Fittings Clculo Hidrulico Clculo Hidrulico Hidraulic Calculation baco Abaco Abaco Emissrios Submarinos Emisarios Submarinos Sea Outfall Instalao lnstalacin lnstalation Poligs Poligas Poligas Montagem Montaje Assembling Dimensionamento Dimensionamiento Dimensioning

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APRESENTAOPresentacin Presentation

A Politejo uma empresa criada em 1987 com o objectivo de produzir tubos em PVC rgido. O equipamento instalado bem como o empenhamento tcnico e humano do seu pessoal permitiu-lhe atingir rapidamente uma posio lder no mercado dos tubos. Neste momento a Politejo produz j tubos em PVC homologado pelo LNEC at aos 0800 PN 10 e 400 PN 16. Esta posio no mercado do PVC projectou a empresa para uma nova etapa no seu crescimento; decidiu a Politejo aumentar a sua rea de aco para o mercado do Polietileno de Alta Densidade (PEAD). Assim possui j uma gama completa de dimetros at 1200 mm e homologados pelo LNEC at 630 mm PN 10 em PE 80 de acordo com a norma europeia prEN 12201. A nossa colaborao com o mercado das obras pblicas e construo civil estende-se tambm possibilidade de fornecimento de acessrios em PVC rgido para presses at 16 bar, sries Hidrabloc e Hidracol da nossa empresa Hidra. Podemos assim afirmar que somos uma das poucas empresas no mundo aptas a fornecer um sistema de tubagem nico, completo e homologado segundo normas nacionais. Produtos, servio, inovao e desenvolvimento so as reas com que nos comprometemos para a melhoria do ambiente e qualidade de vida das populaes.

Politejo es una Empresa creada en 1987 con el objetivo de producir tuberias en PVC rgido. El equipamento instalado conjugado con el potencial tcnico y humano de sus colaboradores le ha permitido obtener rpidamente una posicin de liderazgo en el mercado de tuberias. Su expansin le posibilita tener una gama homologada por laboratorios nacionales hasta dimetros de 800 mm PN 10 bar y 400 mm PN 16 bar. Esta posicin en el mercado deI PVC, proyect la Empresa para una nueva etapa en su crecimiento. Decidi Politejo incrementar su gama con tuberias en PEAD. Asi producimos hoy una gama completa de dimetros hasta 1200 mm estando homologados hasta 630 mm PN 10 bar por laboratorios nacionales en PE 80 de acuerdo con la norma europea prEN 12201. Nuestra colaboracin con el mercado se extiende tambin la posibilidad de suministrar un sistema de accesorios, series Hidrabloc e Hidracol en PVC rgido para presin hasta 16 bar de nuestra empresa Hidra. Podemos asi afirmar que somos una de las pocas empresas en el mundo habilitadas a suministrar un sistema de tuberias, nico, completo y homologado segn normas internacionales para las obras pblicas. Producto, servicio, innovacin y desarrollo son las reas con que nos comprometemos para mejorar el ambiente y calidad de vida de las poblaciones.

Politejo is a company built in 1987 with the goal to produce uPVC pipes. Our equipment complemented with technical and human support raised the company to a leading position. Our expansion is based in an international standard range till 800 mm PN 10 and 400 mm PN 16. This position in uPVC market held the decision to invest in a new challenge, HDPE pipes. Now we produce a full range of diameters to 1200 mm and homologated according prEN 12201 standard to 630 mm PN 10 in PE 80. This market cooperation was enlarged with the possibility to supply a full range of uPVC pressure fittings, Hidrabloc and Hidracol series, to 16 bar from Hidra production. We can proudly say that we belong to a little few companies in the world that are able to supply a pipe system, complete, unique and international standard range in water main and sewer systems. Products, service, innovation and development are the areas where we commit ourselves to improve environment and people life quality.

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O POLIETILENOEl Polietileno The Polyethylene

O polietileno uma resina termoplstica. A ligao de combinaes monmeras de etileno do origem a macromolculas lineares designadas por polmeros. Daqui resulta um termoplstico que se designa por polietileno, o PE. Conforme o seu grau de cristalinidade podemos classific-lo de 3 formas: PEBD - Polietileno de baixa densidade PEMD - Politileno de mdia densidade PEAD - Polietileno de alta densidade So produtos que pelas suas extensas cadeias moleculares adquirem uma enorme ductilidade e tenacidade.

El polietileno es una resina termoplstica. Los monmeros de etileno dan origen macromolculas lineales conocidas por polmeros. Ah resulta el termoplstico que se designa por polietileno, el PE. De acuerdo con su grado de cristalinidad lo clasificamos de 3 formas: PEBD - Polietileno de baja densidad PEMD - Polietileno de media densidad PEAD - Politileno de alta densidad Son productos que por sus extensos cadenas moleculares adquieren una grande ductilidad y tenacidad.

Polyethylene is a thermoplastic resin. Polyethylene monomers are the base for linear macromolecules known as polymers. Then we get what is mostly known by Polyethylene. Regarding its crystalline level they are classified in three different types': LDPE - Low Density Polyethylene MDPE - Medium Density Polyethylene HDPE - High Density Polyethylene Caused by their long molecular chain these products have a great ductility and toughness.

Monmero de Etileno

Monmero de Etileno

Ethylene Monomer

Polmero

Polmero

Polimer

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MATRIA PRIMAMateria Prima Raw Material

Os fabricantes de matrias primas tm vindo a melhorar continuamente as caractersticas das mesmas. At agora os tubos eram produzidos com resina PE 63 ( s = 5,0 MPa ) cumprindo a norma DIN 8074, e de acordo com as homologaes ento conferidas pelo LNEC. A evoluo das matrias primas permitenos hoje utilizar o PE 80 ( s = 6,3 MPa ) resina que reduz significativamente a parede dos tubos sem lhes retirar resistncia presso interna. de acordo com estas especificaes que a Politejo produz os seus tubos em PEAD conforme homologao que lhe foi concedida pelo LNEC. O PE 100 ( s = 8,0 MPa ) , no entanto, a nova gerao das matrias primas, que vai conferir aos tubos com ela fabricados uma resistncia que lhe permitir fabric-los at presso de 3,2 MPa. A Politejo est em condies de produzir os seus tubos utilizando qualquer uma destas matrias primas de acordo com a norma prEN 12201.

Los fabricantes de materia prima han mejorado continuamente las caracteristicas deI polietileno. Hasta hace poco tiempo la tuberia era producida con PE 63 ( s = 5,0 MPa ), de acuerdo con la norma DIN 8074, UNE 53131. La evolucin de las materias primas nos permite hoy utilizar la resina PE 80 ( s = 6,3 MPa ) que reduce significativamente el espesor sin alterar la capacidad de resistencia y comportamiento de la tubera. Es de acuerdo con esta resina que Politejo ha obtenido su homologacin de productos por lo Laboratrio Nacional (LNEC). La resina PE 100 ( s = 8,0 MPa) es sin embargo la ultima palabra en este tema, posibilitando producir tuberas hasta una presin nominal de 3,2 MPa. Politejo tiene condiciones para producir tuberas con cualquier tipo de resina de acuerdo con la norma prEN 12201

Raw material producers have been continuously improving the characteristics of polyethylene. Not long time ago pipes were produced with PE 63 resin ( s =5,0 MPa ) according DIN 8074 standard. Raw material development allows today to use PE 80 (s =6,3 MPa) resin with significantly reducing pipe wall thickness without any influence on internal pressure resistance. Politejo produces pipe according these last specifications in HDPE. PE 100, ( s =8,0 MPa ) is a new generation raw material which gives the opportunity to produce HDPE pipes to 3,2 MPa nominal pressure. Politejo is prepared to produce any pipe with every raw material according prEN 12201 standards.

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PRODUO / QUALIDADEProductin / Calidad Production / Quality

As matrias primas recebidas vm acompanhadas de um certificado de qualidade do fabricante que garante todas as caractersticas de produo. Os nossos laboratrios recepcionam a matria prima sujeitando-a a ensaios de: indice de fluidez - teor negro de fumo densidade - matrias volteis - disperso negro de fumo Positivos os resultados entramos na fase de produo. O moderno equipamento de extruso e controlo permitem-nos uma transformao que garante a produo de tubos que cumprem as normas exigidas. A matria prima, fundida a :t220C conduzida atravs de uma linha de produo que, controla a espessura, arrefece e marca o tubo de forma a conseguir-se o produto que finalmente cortado automticamente no comprimento desejado. Dimensionados para uma durao de 50 anos os tubos so agora sujeitos a novas provas de resistncia em laboratrio: - presso interna a 20C - resistncia traco - densidade - estanquidade - resistncia presso interna a 80C (simulao 50 anos) - indice de fluidez -disperso negro de fumo - controlo dimensional - contedo voltil Aps todos estes ensaios temos oportunidade de verificar a qualidade dos produtos que colocamos no mercado.

Toda la materia prima viene acompafiada de un certificado de calidad deI fabricante. Los parmetros por el indicados son comparados en nuestros laboratorios y solamente despus de resultados satisfactorios se acepta los productos. Asi empezamos con Ia fase e produccin. El moderno equipamento de extrusin y control conjugado con el soporte tcnico y humano nos permite una transformacin que garantice un producto de acuerdo con Ia norma prEN 12201. La materia prima fundida cerca de 220C es conducida a traves de Ia extrusora para ser calibrada su espesor y dimetro exterior. Posteriormente ser enfriado, marcado y cortado en concordancia con Ia longitud pretendida. Proyectado para una duracin de 50 afios Ia tubera ser ahora de nuevo sometida a ensayos laboratoriales: - presin interior (20C) - resistencia a Ia traccin - densidad - estanqueidad - resistencia a presin interior a 80 C - indice de fluidez - dispersin negro humo - control dimensional

Every raw material have a producer quality certificate which guarantee alI product characteristics. Our laboratories before any acceptation, submit raw material to some tests according international standards. After positive results we start production time. Updated extruding equipments and control, guarantee the quality of HDPE pipes sent to the market. Raw material melt approximately 220C and is carried through extruder, After wall thickness control, pipe is cooled, marked and cut according specifications. Projected to a lifetime of 50 years, HDPE pipes are now submitted to a new tests in our laboratory before final approval.

We can now confirm, after every test, the quality of our HDPE pipes.

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CARACTERSTICAS FSICASCaracteristicas Fisicas Physical Characteristics

Unidade Densidade Densidad Density Tenso de limite elstico Resistensia a la tension deformacin Tensile strenght at yield Alongamento ruptura Alargamiento a la ruptura Elongation at break Indice de fluidez Indice de fluidez Melt flow rate Mdulo de flexo Modulo de flexin Flexual modules Coeficiente de dilatao linear Coeficiente de dilatacin lineal Linear thermal expansion Condutibilidade trmica Condutibilidad trmica Thermal condutivity Estabilidade trmica Estabilidad trmica Thermal stability

PE 63/80

PE 100

Norma / Standard

kg/m3

0,956

0,961

ISO 1183

N(mm2

22

23

ISO 6259

%

>600

>600

ISO 6259

8 / 10min

0,5

0,4

ISO 1133

N / mm2

900

950

ISO 6259

K

-1

1,5 x 10-4

1,5 x 10-4

W/mK

0,41- 0,45

0,41 - 0,45

min

15

15

210 K O2

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RESISTNCIA QUIMICAResistncia Qumica Chemical ResistanceCDIGO DE ANOTAESResistente Resistncia limitada No resistente Descolorao PRODUTO R L N D

CDIGO DE ANOTACIONESResistente Resistncia limitada No resistente Decoloracin RESISTNCIAS 20 C 60 C R R R R R R R R R R R R R R R R R R R N R R R R R R R R R R R R R R R R R R R L R R R R R L R L R R R LD R R R R R L R R R R R R N ND R LD L L L R R R R LD R R R R R R R R N L R R L ND R L N D PRODUTO

ANNOTATION CODEResistance Limited resistance Non-resistant Discoloration R L N D RESISTNCIAS 20 C 60 C R R R R R R R L R R R R R R R R R R R N R R R R R R R R R L R L R R R R R N R R R R R R R R R R L R R R R R N R R R R LN R L R R R N R RparaL R RD R R R LD R N R L R R R R R N R R R L L R R RparaL R

Acetaldeido Gasoso Acetato de Amido Acetato de Butlo Acetato de Chumbo AcetonA cido Actico a 10% cido Actico a 100% cido Adpico cido Benzoico cido Benzosulfrico cido Brico cido Bromdrico a 50% cido Butrico cido Carbnico cido Ciandrico cido Ctrico cido Clordrico - qualquer concentrao cido Clordrico gasoso, hmido e seco cido Cloroactico (mono) cido Clorosulfrico cido Crmico 80% cido Dicloroactico 50% cido Dicloactico 100% cido Esterico cido Fluordrico 40% cido Fluordrico 70% cido Fluorsilcico aquoso at 32% cido Frmico cido Fosfrico 25% cido Fosfrico 50% cido Fosfrico 95% cido Fltico 50% cido Gliclico 50% cido Gliclico 70% cido Lctico cido Maleico cido Mlico cido Monocloroactico cido Ntrico 25% cido Ntrico 50% cido Oleco conc. cido Oxlico 50% cido Perclrico 20% cido Perclrico 50% cido Perclrico 70%

cido Propinico 50% cido Propinico 100% cido Siicico cido Sulfdrico Acido Suifrico 10% Acido Sulfrico 50% cido Sulfrico 80% cido Sulfrico 98% cidoSuifuroso cido Tnico 10% cido Tartrico cido Tricioroaclico 50% cido Tricioroactico 100% AcidosAromticos Acidos Gordos Acrilonitrilo gua de mar Agua Oxigenada 30% gua Oxigenada 100% Agua Rg!a Alcool Atlico Alcool Benzlico AlcoolEtlico Acool Furfurlico Amido Amonaco gasoso 100% Amonaco lquido 100% Andrido Actico Anilinapura Anisol Enxofre Benzeno Benzoato de Sdio Bisulfito deSdio dil. Borato de Potssio, aquoso (1%) Brax qualquer concentrao Bromato de Potssio at 10% Bromo Brometo de Potssio Bulanol Butiiglicol Butoxilo Canfora Carbonato de Sdio Cerveja Cetonas Cianeto de Potssio

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PRODUTO Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Clorito de Sdio (50%) Clorobenzeno Cloroetanos Cloroformio Cloro gasoso hum. Cloro gasoso seco Cloro lquido Cloreto de Amnio Cloreto de Alumnio Cloreto de Brio Cloreto de Clcio Cloreto de Zinco Cloreto de Etileno Cloreto de Mercrio Cloreto de Metileno Cloreto Sulfrico Cloreto de Ferro Cloreto de Magnsio Cloreto de Potssio Cloreto de Sdio Creosote Cresol Cromato de Potssio 40% Decahidronaftalina Derivados do Petrleo Detergentes Sintticos Dextrina aquosa 18% Diclorobenzeno Dicloroetano Dicloroetileno Dicromato de Potssio (40%) Disobutilcetona Dioxido de Carbono Dioxido de Enxofre, hmido Dioxido de Enxofre, seco Emulsionantes Esteres alifticos Eter Eter Dibutlico Eter Dietlico Eter de Petrleo Eter Isoproplico Etlenodiamina Etilglicol Etilhexanol Fenol Flor Fluoreto de Amnio 20% Formaldedo (40%) Formamida Fosfato de Tributilo Fosfatos Ftalato de Dibutlo Gases Indstriais: cido Clordrico qualquer concentrao cido Fluordrico cido Sulfrico, hum.qq concentrao Anidrido Sulfuroso baixa concentrao Dioxido de Carbono Monoxido de Carbono Vapores Nitrosos Gasolina Gelatina Glicol (conc.) Glucose Halothan Hidrognio

RESIST. 20 C 60 C R R R R R L R L L N R RD LparaN N L N L N N N R R R R R R R R R R L L R R L L N R R R R R R R R R RD R RD R R L R RparaL R R R R L N L L N N R R R LparaN R R R R R R R R R RparaL RparaL L R L RparaL L R L RparaL N R R R R R R R RD N R R R R R R R R R R R R L R R R R R R R R R R R L R R R R R R R R RparaL R R R L R

PRODUTO Hidrxido de Brio Hidrxido de Potssio (30%) Hidrxido de Sdio (30%) Hipoclorito de Clcio Hipoclorito de Sdio (12% cloroactivo) lsooctano Isopropanol Melaos Mentol Mercrio Metanol Metilbutanol Metiletilcetona Metilglicol Morfolina Nafta Naftalina Nitrato de Amnio Nitrato de Potssio Nitrato de Prata Nitrato de Sdio Nitrobenzeno O-Nitrotolueno Octilcresol Ozono Ozono em sol. aquosa p-Xileno Pentoxido de Fsforo Permanganato Potssio Petrleo Piridina Polpa de fruta Potassa Custica Propanol Propanatriol Revelador fotogrfico Sais de Cobre Sais de Niquel Sebo Sllicato de Sdio Soda Custica Sulfato de Alumnio Sulfato de Amnio Sulfato de Magnsio Sulfatos Sulfureto de Amnio Sulfureto de Carbono Sulfureto de Hidrognio Sulfureto de Sdio Sumos de Frutas Tetrabrometo de Acetileno Tetracloreto de Carbono Tetracloretano Tetraludrofurano Tetraludronaftalina Tintura de Iodo Tiofeno Tiosulfato de Sdio Tolueno Tricloreto de Antimnio Tricloreto de Fsforo Tricloroetileno Trietanolamina Trioxido de Enxofre Tween 20 e 80 Ureia Vaselina Vinagre comercial

RESIST. 20 C 60 C R R R R R R R R L N R R R R R R R R R R R R R R R R R R L L R L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R L R R R LparaN LparaN RparaL RparaL R R L R L R R LparaN R N R R RparaL R L R R L R R L LparaN R R L L R R R R L L N N N R RD L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R N N N N L LD L R N R L N R N R R L R

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GAMA DE TUBOS PEADGama de Tubos PEAD HDPE Pipes Range

Os tubos PEAD produzem-se habitualmente de Los tubos en PEAD se fabrican habitualmente de HDPE pipes are normally produced in accordance acordo com as normas DIN 8074 ou prEN 12201 acuerdo con la norma UNE 53131 o prEn 12201 with standards DIN 8074 or prEN 12201 with the com as seguintes caractersticas. con las siguientes caracteristicas. following characteristics.

mm 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1200

SDR 41 PN 3.2e. min peso

SDR 33 PN 4e. min peso

SDR 21 PN 6,3e. min peso

SDR 17 PN 8 (*)e. min peso

SDR 13,6 PN 10e. min peso

SDR 11 PN 12.5e. min peso

SDR9 PN 16e. min peso

SDR 7,5 PN 20e. min peso

2,2 2,7 3,1 3,5 3,9 4,4 4,9 5,5 6,1 6,9 7,7 8,7 9,8 11,0 12,2 13,7 15,4 17,4 19,6 22,0 24,4 29,3

0,634 0,936 1,23 1,54 1,95 2,48 3,05 3,86 4,77 6,0 7,54 9,59 12,2 15,3 18,9 23,8 30,1 38,3 48,5 61,2 75,5 109,0

2,0 2,3 2,8 3,4 3,9 4,3 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,7 10,9 12,3 13,8 15,3 17,2 19,3 21,8 24,5 27,6 30,6 36,4

0,394 0,546 0,787 1,17 1 ,51 1 ,88 2,43 3,07 3,85 4,79 5,94 7,43 9,42 11,9 15,2 19,1 23,6 29,6 37,4 47,5 60,2 76,3 93,9 134,0

2,0 2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,6 8,6 9,6 10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 26,7 30,0 33,9 38,1 42,9 47,7 57,2

0,245 0,372 0,577 0,826 1,18 1,78 2,27 2,84 3,69 4,69 5,81 7,34 8,98 11,3 14,3 18,1 23,1 29,2 36,0 45,1 56,9 72,5 91,9 116,0 144,0 207,0

2,0 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,6 33,0 37,1 41,8 47,8 53,3 59,3

0,194 0,293 0,452 0,72 1,02 1,46 2,17 2,77 3,48 4,54 5,75 7,09 9,0 11,0 13,9 17,5 22,3 28,2 35,7 44,0 55,3 69,9 88,9 113,0 143,0 176,0

2,0 2,4 3,0 3,7 4,7 5,5 6,6 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,3 26,1 29,4 33,1 36,8 41,2 46,4 52,3 58,9

0,148 0,231 0,355 0,549 0,875 1,22 1,75 2,63 3,39 4,24 5,54 7,03 8,62 10,9 13,5 16,9 21,5 27,2 34,4 43,6 53,8 67,5 85,5 109,0 138,0

2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 40,9 45,5 50,9 57,3

0,17 0,278 0,43 0,667 1,05 1,47 2,13 3,16 4,11 5,12 6,72 8,49 10,5 13,2 16,3 20,4 25,9 32,9 41,8 52,8 65,2 81,7 104,0

3,0 0,211 3,6 0,327 4,5 0,51 5,6 0,791 7, 1 1 ,26 8,4 1,77 1 0,1 2,56 12,3 3,80 14,0 4,91 15,7 6,16 17,9 8,03 20,1 10,2 22,4 12,6 25,1 15,8 27,9 19,5 31,2 24,5 35,0 30,9 39,5 39,3 44,5 49,8 50,0 63,0 55,6 77,8

3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2

0,241 0,387 0,603 0,941 1,48 2,11 3,02 4,52 5,82 7,31 9,52 12,0 14,9 18,8 23,2

MRS/PE 80 = 6,3 MPa Dens. 0,961

Fabricados segundo: Fabricados segn: Manufactured according to:

prEN 12201 (*) ISO 4427PN = bar Esp., Wall thickness - mm Peso, Weight - Kg/m

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mm 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1200

SDR 41 PN 4e. min peso

SDR 26 PN 6.3e. min peso

SDR 21 PN 8e. min peso

SDR 17 PN 10e. min peso

SDR 13,6 PN 12.5e. min peso

SDR 11 PN 16e. min peso

SDR 9 PN 20e. min peso

SDR 7,5 PN 25e. min peso

MRS/PE 100 = 8,0 MPa Dens. 0,961

2,2 2,7 3,1 3,5 3,9 4,4 4,9 5,5 6,1 6,9 7,7 8,7 9,8 11,0 12,2 13,7 15,4 17,4 19,6 22,0 24,4 29,3

0,636 0,939 1,23 1,55 1,96 2,49 3,06 3,88 4,79 6,02 7,56 9,62 12,2 15,4 19,0 23,8 30,2 38,4 48,7 61,4 75,7 109

2,0 2,5 2,9 3,5 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12, 1 13,6 15,3 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 34,7 38,5 46,2

0,311 0,492 0,674 0,979 1,44 1,85 2,33 3,06 3,81 4,73 5,94 7,36 9,18 11,7 14,8 18,7 23,7 29,2 36,6 46,4 59,0 74,8 95,4 118 169

2,0 2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,6 8,6 9,6 10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 26,7 30,0 33,9 38,1 42,9 47,7 57,2

2,0 0,246 2,4 0,373 3,0 0,579 3,8 0,828 4,5 1,19 5,4 1,78 6,6 2,28 7,4 2,85 8,3 3,70 9,5 4,70 10,7 5,83 11,9 7,36 13,4 9,01 11,4 14,3 18,2 23,1 29,3 36,1 45,2 57,1 72,7 92,1 117 144 207 14,S 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,6 33,2 37,3 42,1 47,4 53,3 59,3

0,194 0,294 0,453 0,772 1,02 1,47 2,18 2,78 3,49 4,56 5,77 7,11 9,02 11,1 13,9 17,6 22,4 28,3 35,9 44,2 55,5 70,1 89,2 113 143 177

2,0 2,4 3,0 3,7 4,7 5,5 6,6 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,3 26,1 29,4 33,1 36,8 41,2 46,4 52,3 58,9

0,149 0,231 0,356 0,550 0,877 1,22 1,76 2,64 3,40 4,26 5,56 7,05 8,65 11,0 13,5 17,0 21,6 27,2 34,5 43,8 54,0 67,7 85,8 109 138

2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 15,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 40,9 45,5 50,9 57,3

0,170 0,279 0,431 0,669 1,06 1,48 2,14 3,17 4,12 5,13 6,74 8,52 10,5 13,3 16,3 20,5 25,9 33,0 41,9 52,9 65,4 82,0 104

3,0 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,1 27,9 31,2 35,0 39,5 44,5 50,0 55,6

0,211 0,328 0,511 0,793 1,27 1,78 2,57 3,81 4,92 6,18 8,05 10,2 12,6 15,9 19,6 24,6 31,0 39,4 50,0 63,2 78,1

3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2

0,242 0,388 0,605 0,944 1,48 2,11 3,03 4,54 5,84 7,34 9,55 12,1 14,9 18,9 23,3

Fabricados segundo: Fabricados segn: Manufactured according to:

prEN 12201 (*) ISO 4427PN = bar Esp., Wallthickness - mm Peso, Weight - Kg/m

Os tubos so habitualmente fornecidos com La tuberia en PEAD es normalmente os seguintes comprimentos: surninistrada en las siguientes longitudes: - rolos 50 ou 100 m at 90mm - rolos 50 m at 110 mm - varas 12 m a partir 63 mm - outros comprimentos sob consulta. - bobinas 100 m hasta 90 mm - bobinas 50 m hasta 100 mm - barras 12 m mas de 63 mm - otras longitudes sobre consulta.

HDPE are usually supplied with the following lengths: - to 90 mm rolls of 50 or 100 m - to 110mm rolls of 100m - more than 63 mm pipes with 12 m - others lengths to be agreed.

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SISTEMAS DE LIGAOSistemas de Unin Assembling SystemsPara a ligao dos tubos utilizam- se habitualmente os seguintes sistemas: - Soldadura topo a topo - Electrosoldadura - Flanges Soldadura topo a topo Este sistema consiste na interligao do topo dos tubos aps aquecimento (2200C) e compresso que lhe so aplicados atravs de mquinas apropriadas. Arrefecidos os topos, verifica-se uma completa interpenetrao dos mesmos o que confere aos tubos caractersticas como se de um nico tubo se tratasse. Esta tcnica a mais usual tanto em abastecimento de gua como em saneamento. H no entanto que utilizar, como medida de segurana, materiais da mesma densidade neste tipo de unio. Para la conexin de la tuberia se utilizan normalmente los siguientes sistemas: - soldadura a tope - electrofusin - bridas Soldadura a tope Es un sistema de unin que se aplica preferentemente en tuberas de polietileno de alta densidad, para dimetros mayores a 63mm. Se calientan los extremos de las tuberas a unir por medio de una placa trmica que est a una temperatura de 2200 C y a continuacin se comunica una presin previamente tabulada para cada clase de tuberia. En todos los casos la presin que hay que comunicar a los tubos a unir es de 1,5 kg/cm2. Los procedimientos en esta operacin deben ser cuidadosamente observados y por personal especializado. Asi se obtiene una total eficacia en la soldadura, comportandose como una nica tubera. Electrofusin Existe una amplia gama de accesorios electrosoldables para realizar las instalaciones de conduccin y distribucin de gua y gas con la mxima comodidad y garantia. Todos stos accesorios vienen preparados para mediante la aplicacin de energa elctrica producir la fusin de las superficies de contacto. Tienen un sistema de verificacin de la ficacia de la fusin. Hay una gama muy amplia de mquinas automticas de soldadura a las cuales podemos atribuir una eficacia de 100% en soldadura realizada. To assemble pipes we use three types of solutions: - buttwelding - electrofusion - flanges Butt- Welding Is a thermo fusion welding process which involves the simultaneous heating of the annular end surfaces of two components to be joined until a melt state is attained on each contact surface. The two surfaces are then brought together under controlled pressure for a specified cooling time and a homogeneous weld is formed upon cooling. The resultant joint is end thrust resistant and has comparable performance under pressure to the unwelded pipe. In the fabrication and installation of a butt welded PE system it is essential that alI items which are to be butt welded are made from compatible material. It is also important that proper butt welding machines are used to make welds and that these are maintained in good condition as welding pressures and temperatures are critical to achieving satisfactory welds.

Electrofuso Neste processo os tubos so liga dos entre si atravs de uma unio injectada em polietileno que tem incorporada uma resistncia elctrica: aplicada uma energia elctrica (39,5 v) aos terminais do acessrio, verifica-se o aquecimento necessrio a que as paredes em contacto se fundam originando uma situao de completa estanquidade. Dada a sua grande fiabilidade este o sistema habitualmente utilizado nos tubos para gs, embora comece j a ser aplicada em redes de distribuio de gua e na indstria. Estas unies permitem tambm a ligao de Ts, Curvas e Redues

Electro fusion AlI electro fusion fittings employ the same basic principle. The socket of the fitting incorporates an electrical heating coil. When energized, the coil causes the material adjacent to it, to welt and form an expanding pool which comes into contact with surface of the pipe. This causes the pipe to melt, leading to fusion of pipe and socket. High integrity, consistently reproducible electro fusion joints can only be achieved if the following criteria are met: . Heating coils are as close to the joint interface as possible. . Coils are precisely pitched and controlled during both manufactured and

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lisas, existindo tambm estes acessrios com o elemento electrosoldvel incorporado.

subsequent fusion processes. . Heat distribution is controlled and uniform over the hangth of the weld. Melt pressure and temperature are both accurately controlled. Coils are protected from damage prior, during and after fusion. Fixed fusion times for ambient temperatures from -20C to +40C. Bridas En ciertas situaciones se utiliza el sistema de conexin atravs de bridas. Consiste en soldar a tope un porta brida en PEAD en los extremos de la tuberia a unir. A travs de un sistema de bridas metlicas y tornillos se produce la electrofuson de stos manguitos provocando la conexin. Sistema muy utilizado en emisarios submarinos. Medios de soldadura Politejo dispone de equipos para cualquier sistema de unin o conexin, asi como personal especializado y acreditado para todo tipo de situaciones, agua, saneamiento, gas y industria. Flanges Sometimes we have to use this system to assemble pipes. We must butt-welding stub ends on both annular end surfaces to be assembled. After we must use metallic flanges to smash both stub ends with screws. This method is very popular in sea outfalls.

Flanges Quando a situao o imponha podem utilizar-se flanges para a ligao dos tubos entre si. Para tal solda-se na extremidade do tubo um terminal (colarinho) em PEAD no qual se aplica uma flange louca em ao. A ligao de vlvulas e outros acessrios metlicos habitualmente feita por este sistema. Existem outros sistemas de ligao que por menor fiabilidade no se referem aqui. Meios de soldadura A Politejo dispe de equipamento de soldadura para qualquer destes sistemas. De igual forma os seus soldadores esto credenciados para soldar redes de gua, saneamento, gs e indstria. O equipamento poder ser cedido com ou sem soldador.

Welding Equipment Politejo has welding equipments for both assembling systems, as human resources in technical point of view to operate in every pipe system, water, gas, sewer or industry.

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APLICAESAplicaciones Aplications

Instalaes de gua sob presso Redes de distribuio Captaes e elevatrias Rega Ramais domicilirios Transporte de fludos sob presso em geral Saneamento Bsico Colectores urbanos de esgoto Conduo de guas pluviais Emissrios submarinos Estaes de tratamento de guas residuais Encamisamentos Esgotos em geral Outras Aplicaes Transporte de lquidos agressivos Transporte de produtos slidos (areias, etc) Sistemas de distribuio de gs Proteco de cabos elctricos e telefnicos Ventilao Vantagens Os sistemas de tubagem em Polie tileno apresentam as seguintes vanta gens em relao a outros produtos tradicionais: Inodoro Quimicamente inerte Inspido Atxico Insolvel Flexvel Baixa conductividade elctrica Hidraulicamente liso Isolador trmico Leve Mdulo de elasticidade baixo Vida til (> 50 anos) Boa resistncia abraso Manuteno inexistente

lnstalaciones de agua bajo presin Agua potable Riego Canalizaciones industriales

Water Pressure Water main Agriculture Water distribution

Canalizaciones Saneamiento Estaciones de depuracin de aguas residuales Emisarios submarinos Rehabilitacin de tuberias

Sewer systems Sewer Sea outfalls Water treatment Relining

Otras Aplicaciones Transporte de liquidos agresivos Transporte de produtos slidos (arena, etc) Distribuicin de gas Proteccin de cables elctricos y telefnicos Ventilacin Ventajas Las tuberas de Polietileno presentam las siguientes vantajas frente las fabricadas con otros materiales tradicionales: Inodoro Qumicamente inherte Inspido Atxico Insoluble Flexible Baja conductibilidad electrica Bajo factor de friccin Aislante termico Ligero Bajo mdulo elstico Duradero Mantenimiento inexitente

Other Applications Aggressive liquids transport Solid products transport Gas Electric cable systems Air flowing

Advantages Polyethylene pipe systems present the following advantages face standard materials: Chemically inert Tasteless Not toxic insoluble Flexible Low electrical conductibility Low friction Low thermic conductibility Lightness Low elastic modules Long lifetime inexistent maintenance

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ACESSRIOSAccessorios Fittings

Soldadura Topo a Topo

Soldadura a tope

But Welding

- Injectado / Inyectado / Injected - Manipulado / Hand made

Electrosoldvel

Electrosoldable

Electro fusion

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CLCULO HIDRULICOClculo Hidrulico Hidraulic Calculation

Os dados necessrios para o clculo hidrulico de um sistema de tubagens so: Comprimento da instalao Desnvel geomtrico entre o incio e o fim da tubagem Caudal necessrio Presso desejada Tipo de PE a utilizar Optando pela Frmula Manning

Los datas necesarios para el clculo hidrulico son: Longitud de la instalacin Altura geomtrica entre los puntos inicial y final de la tubera Caudal pretendido en el extremo final Presin deseada en el extremo final Tipo de PE a utilizar Aplicando la Frmula de Manning

Necessary data for hydraulic calculation are: Pipe systems length Drop between begin and end of pipe system Flow volume rate Minimum pressure needs Type of PE used Using Manning Formula

v - velocidade da gua em metros por segundo n - 0,007 a 0,008 para o PE R - raio hidrulico igual a Di/4 em mm Di - dimetro interno do tubo em mm j - perda de carga em metros de coluna de gua (m.c.a.) / 100m O caudal ser ento

v - velocida deI agua en metros / segundo n - 0,007 a 0,008 para el PE R - radio hidrulico igual a Di/4 (en mm) Di - dimetro interno de la tuberia en mm j - prdida de carga en m.c.a. / 100m

v - fluid velocity (m/s) n - 0,007 to 0,008forPE R - hydraulic radius equivalent to Di/4 (mm) Di - internal diameter (mm) j - pressure losses (m.w.p. /100m)

EI caudal que circula por la tuberia ser

inside the pipes we have a flow rate of

Em anexo fornece-se baco para clculo das perdas de carga que permite determinar em aproximao os parmetros desconhecidos. Exemplo A Dados: Di = 95 mm j = 1,4% Valores determinados: Q=10 I/s V = 1 ,48 m/s Exemplo 8 Dados: Q = 140 I/s j=0,2% Valores determinados: Di = 390 mm V = 1,4 m/s

Se adjunta el abaco de prdidas de carga que permite con aproximacin determinar los parmetros desconocidos. Ejemplo A Datos: Di = 95 mm j = 1,4 % Datos hallados: Q = 10 l/s V = 1,48 mls Ejemplo B Datas: Q = 140 l/s j = 0,2 % Datas halladas: Di = 390 mm V = 1,4 mls

We give a flow diagram according Manning Formula which permits an easy way to establish other parameters. Example A Data: Di = 95mm j = 1,4 % Obtained data: Q = 10 I/s v= 1,48m/s Example B Data: Q = 140 I/s j = 0,2 % Obtained data: Di = 390 mm V= 1,4m/s

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BACO

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EMISSRIOS SUBMARINOSEmisarios Submarinos Sea Outfall

Tubos de PEAD, soldados topo a topo, so habitualmente usados em longos troos para descarga ou conduo de gua ou de esgotos no fundo de rios, lagos ou oceanos. Neste tipo de aplicaes os tubos so carregados com macios de beto dimensionados para permitirem o seu afundamento. A grande resistncia mecnica confere aos tubos de PE as caractersticas ideais para este tipo de obra.

Los tubos PEAD soldados a tope son habitualmente utilizados en tramas largos para conducin de agua o saneamiento en el fondo de los rios, lagos, u ocanos. En este tipo de aplicaciones, los tubos son cargados con pesos de hormign dimensionados para permitir su hundimiento. La grande resistencia mecnica confiere a los tubos de PE las caractersticas ideales para este tipo de obra.

Polyethylene pipes, using butt welding fusion, are usually connected in long straight lengths of pipe into continuous pipe lines. These pipe lines are used to discharge water and sewage into rivers, lakes, and oceans. The pipes are charged with concrete collars, allowing the pipe lines to stand at the bottom. The great mechanical resistances provide the ideal characteristics of the polyethylene pipes to this kind of construction.

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INSTALAOInstalacin Instalation

As instalaes de PE so fceis de executar. Salvaguardar um estendimento sinuoso de modo a reduzir as tenses produzidas pelas variaes trmicas de uma importncia extrema. Valas convencionais, recobrimentos e "relining" so 3 formas de instalao. Na instalao de tubagens enterradas devem-se executar valas com paredes verticais. No sendo isto possvel deve-se pelo menos garantir que a geratriz superior esteja includa na seco de paredes verticais. A largura da vala deve no mnimo ter um espao de trabalho de pelo menos 20 cm de cada lado do tubo. Em situao de cargas rolantes h que garantir compactaes adequadas (95% Proctor) e um recobrimento mnimo da geratriz superior de 800 mm. Em caso de risco de inundao h que dotar a nossa instalao de fixaes a fim de evitar o flutuar dos tubos e a manuteno do seu traado.

Las instalaciones en PE son fciles de realizar. Tender de forma sinuosa en la zanja de modo a reducir las tensiones producidas por variaciones trmicas, es un cuidado importante. Zanjas convencionales, arado topo y por empuje son las 3 formas de instalacin. La instalacin de tuberias enterradas siempre que sea posible, atravs de paredes de zanja verticales. AI no ser esto posible por lo menos que la generatriz superior se incluya en la seccin de paredes verticales. EI ancho de la zanja, debe tener en mnimo 20 cm. a cada lado deI dimetro para movimentacin deI personal. En situacin de cargas mviles hay que garantizar compactacin adecuadas (95% Proctor) con un recubrimiento mnimo a partir de la generatriz superior de 800 mm. En caso de riesgo de inundacin se deber incluir en la tuberia sistemas de fijacin para evitar la flotacin de los tubos y mantener su trazado.

PE installation are easy to install. Spreading sinuously inside the trench to reduce thermical expansions is an usual procedure. Trenches, coverings and relining are 3 ways of installation. Standard trenches must have vertical walls. lf this situation is not allowed at least top generatrix must be inside de vertical walls section. Trench will be wide enough to allow at least 20 cm of working space on each side of the pipe. On main roads we must guarantee e suitable compactation (95% Proctor) and a backfill with at least 800 mm above top generatrix. When water level cover grows we must fix pipe against fluctuation.

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POLIGSPoligas AssemblingOs tubos PEAO Poligs so fabricados de acordo com a norma CEN/TC 155 WI 034 e cumpre as especificaes da GDP. So assim dimensionadas com uma espessura de parede correspondente srie SDR 11. Apresentam-se em cor preta com listas longitudinais amarelas, ou amarelo. Las tuberias en PEAD Poligas son fabricadas de acuerdo con la norma CEN/TC 155 WI 034. Sus dimensiones se han realizado para un espesor de pared correspondiente a la serieSDR11. Se presentan en color negro con listas longitudionales amarillas, o amarillo. HDPE pipes Poligas are made according CENITC 155 WI 034. SDR 11 is the corresponding series to wall thickness calculation. Pipes are produced in black color with longitudinal yellow stripes, or yellow.

TABELA DE ESPESSURAS NOMINAIS TABLA DE ESPESORES NOMINALES WALLTHICKNESS TABLE

(mm) 20 32 40 63 90 110 125 160 200 225 250 280 315

Ext. min max 20.0 20.3 32.0 32.3 40.0 40.4 63.0 63.4 90.0 90.6 110.0 110.7 125.0 125.8 160.0 160.0 200.0 200.2 225.0 225.4 250.0 250.5 280.0 280.7 315.0 315.9

Espessura Mnima de Parede (mm) PE 80 PE 100 3.0 2.3 3.0 2.3 3.7 2.3 5.8 3.6 8.2 5.2 10.0 6.3 11.4 7.1 14.6 9.1 18.2 11.4 20.5 12.8 22.7 14.2 25.4 15.9 28.6 17.9

Ova. Max. Permitida 1.2 1.2 1.4 1.5 1.8 2.2 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 9.8 11.1

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MONTAGEMMontage Poligas

Para a montagem de tubos e acessrios na distribuio de gs natural deve-se recorrer apenas a tcnicos especializados. Os mtodos de soldadura utilizados nesta rea so. Soldadura topo a topo Electrosoldadura

En el montaje de tubera y accesorios en la distribucin de gas natural, se debe utilizar apenas tcnicos especializados. Los mtodos de soldadura ms comunes sn: Soldadura a tope Electrosoldadura

Pipes and fittings assembling in natural gas distribution must be done by specialized technicians. Assembling used methods are: Butt welding Electro fusion

A unio por electrosoldadura requer a utilizao de acessrios apropriados, que por intermdio de um autmato de soldadura mais ou menos sofisticado, permite realizar esta operao com o mais alto grau de fiabilidade. Usualmente cada pas tem normas muitas vezes especficas para este tipo de aplicao, pelo que aconselhamos sempre ao respeito das mesmas nestas instalaes.

La unin por electrosoldadura necesita accesorios apropiados, que a travs de una soldadura automtica, ms o menos sofisticada, permite realizar esta operacin con el mayor grado de fiabilidad. Normalmente cada pas tiene normas muy especificas sobre esto tipo de aplicacin, y asi se aconseja siempre a respetar esas especificaciones.

Electro fusion is a method who needs special fittings. With a more or less sophisticated welding controller we are able to do this welding operation with the highest levee of liability. Usually every country has is own standards regarding this kind of application. We always advise complete procedures according to them.

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DIMENSIONAMENTODimensionamiento Dimensioning

Dimensionamento Dimensioning

Para determinar as perdas de carga de uma conduta de gs a partir do baco em anexo teremos que realizar o clculo do seguinte modo: Calcular o volume de gs (m3/h) Desenhar na recta vertical a partir da escala On at linha de dimetro estimada Neste ponto fazer a respectiva leitura na escala vertical da perda de carga por metro linear (bar2/m). Se multiplicarmos este resultado pelo comprimento da tubagem obtemos o resultado. Calcular a presso de sada a partir da expresso

Para determinar las perdidas de carga de una conducta de gas a partir de la tabla de clculo tenemos que realizar el calculo deI siguiente modo: Calcular el volumen de gas (m3/h) Conectar la escala Qn a partir deI valor anterior hasta con la linea que corresponde al dimetro pretendido. Hacer coincidir ste punto con una recta horizontal hasta la linea de prdidas de carga (bar2/m). Multiplicando este resultado por el factor total deI sistema tenemos la prdida total. Asi podemos calcular la presin de salida a partir de la formula:

To calculate total pressure lost in Poligas pipe lines we must use the following procedures in the scale: Calculate gas volumeflow(m3/h) From the Qn draw a vertical line to cross diameter line expected. Connected this point to the pressure losses scale with a horizontal line and we have pressure losses for meter (bar2/m). If we multiply this result for pipe total length we get total pressure lost. Now we are able to calculate output pressure from the equation:

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