catálogo mgm 19.03.14 final e editável

Qualidade em Eletrodos“É uma marca registrada e exclusiva, fornecida somente através de revendedores autorizados”

MAGMA SOLDAS

Do funDaDor

Fundada por uma Equipe Veterana na Produção de Eletrodos e Ligas Especiais para Solda, a MAGMA SOLDAS é uma Empresa Genuinamente Brasileira com experiência Internacio-nal, na produção, desenvolvimento e comercialização de consumíveis para soldagem.

A MAGMA SOLDAS – MGM iniciou suas atividades em 2001, somente realizando “Serviços de Mão de Obra de Industrialização de Eletrodos” para Multinacionais do Ramo.

Solicitada por inúmeros Revendedores do Setor de Solda, entre os quais alguns dos maio-res de todo o Brasil, que se ressentiam da falta de uma nova alternativa de abastecimento neste importante setor, que alem de um preço competitivo, praticasse uma política de co-mercialização coerente com os interesses da Revenda, e acima de tudo oferecesse mate-riais do mais Alto Padrão de Qualidade e com garantia de desempenho compatível aos das melhores marcas Multinacionais, a MAGMA SOLDAS – MGM desde 2006 decidiu ingressar diretamente no atendimento do Mercado de Distribuição com a Marca Própria.

A partir daí e ao longo dos últimos anos, conseguiu conquistar uma posição de destaque no atendimento de “Eletrodos de Aço Carbono e Especiais” junto aos Revendedores, em função da Qualidade e Garantia de sua Linha de Produtos, Seriedade no Atendimento aos seus clientes, e especialmente na oferta de produtos equiparados aos melhores do mundo, com condições comerciais que permitam ao Setor de Revenda obter os melhores resulta-dos de vendas.

Ciente da importância e da Evolução do Setor de Revenda de produtos para soldagem através dos Distribuidores, já que na Europa e Estados Unidos o maior percentual do Mer-cado é atendido diretamente pela Revenda, que está mais próxima e em condições de melhor atender o cliente, e da responsabilidade do produto, a MAGMA SOLDAS detém a Certificação ISO 9001/2008 desde o inicio, bem como a Homologação da FBTS / Petrobras para uma boa parte de sua linha.

Em primeira mão no Mercado Brasileiro, a MAGMA SOLDAS disponibiliza Exclusivamente à Revenda a maior Linha de Eletrodos Especiais, além de Eletrodos de Aço Carbono (in-clusive com o tipo AWS E 7018, compatível ao melhor do Brasil), de Arames Sólidos Tig e Mig e Arames Tubulares, todos de fabricação própria, inclusive com Trefilação própria dos Arames de Aço Carbono e Aço Inoxidável que emprega no processo e distribuí.

CONTAMOS COM SEU PRESTÍGIO PARA COMPROVAR NA PRATICA QUE PODEMOS SER O MELHOR PARCEIRO DO REVENDEDOR DE SOLDA.

“A solda é um ‘tema sério’, e é tão importante que não há um único produto industrializado no mundo moderno, que não tenha utilizado solda, em qualquer das etapas do seu proces-so produtivo: seja de união, revestimento protetor ou reconstrução”.

Marco aurélio De Paoli (In memorian)

Eletrodos MagMa de Aço de Carbono

MGM AWS / ASME Composição QuímicaCorrente / Polaridade / Revestimento Propriedades Mecânicas

C a r a C t E r í s t i C a s / a p l i C a ç õ E s



Eletrodos MagMa de Baixa Liga

2

MgM 13 AWS E 6013 CC+ / CA Rutílico

C Mn Si

R 540 - 570 N/mm²A 28 - 30%

Eletrodo Rutílico de revestimento muito fino e arco extremamente macio e estável. Solda excepcionalmente bem em todas as posições, inclusive vertical ascendente, descendente e sobre-cabeça. Mesmo aplicado em transformador de solda (CA) não interrompe o arco, não respinga, e apresenta ótimo acabamento e es-cória auto-destacável. Muito versátil é indicado para a soldagem de Aço de Baixo Carbono em caldeirarias, serralherias ou manutenção. Excepcional nas aplicações de “ponteamento”, pela fácil ignição e reignição de arco. Ótimo rendimento, baixo nível de gases.

MgM 18 AWS E 7018 CC+ / CA Básico

C 0,08Mn 1,30Si 0,40

R 580 - 620 N/mm²A 26 - 28%R.I. 80J /(-30ºC)

MGM 18, é o resultado de uma longa pesquisa para obtenção de uma qualidade insuperável em eletrodos da classe E 7018. Novo conceito de produção, através de um processo especial e sofisticado que vai desde controle granulométrico, homogeneização, mistura, extrusão e secagem, com a utilização de uma seleção das melhores matérias primas nacionais e importadas, viabilizou esse sucesso. O MGM 18, difere-se dos congêneres do mercado, sobretudo nas seguintes propriedades: pela apresentação de um revestimento super liso, extremamente compacto. A obtenção de um arco macio e estável, que permite ao operador conduzir a transferência metálica e controlar a poça de fusão com extrema facilidade, da forma que melhor lhe convier e em qualquer posição ou condição de soldagem, inclusive sobre cabeça. O processo especial de secagem proporciona baixo teor de umidade e o menor índice de Hidrogênio Difusível, e portanto, a menor tendência a porosidade ou outros defeitos, inclusive “trinca por Hidrogênio” mesmo quando aplicado no campo ou sob intempéries. A soldabilidade é excepcional, com uma extrema facilidade na abertura e reabertura de arco. Os cordões apresentam excelente aspecto e fino acabamento com baixíssimo índice de salpicos e excepcional destaque da escória, que é muito leve e sempre flutua para a superfície mesmo em chanfros profundos, e com o metal base bem quente. O alto teor de Pó de Ferro garante o alto rendimento. As propriedades mecânicas de Resistência à Tração, Alongamento, Escoamento e Impacto à baixa tem-peratura, obtidos por homogênio balanceamento dos elementos de liga, proporcionam soldas da mais alta confiabilidade em Aços de até 0,45 de Carbono. As soldas nunca trincam nos “pontos” em quaisquer cir-cunstâncias normais de aplicação. Todas estas características excepcionais neutralizam quaisquer possibi-lidades de porosidade ou trincas nos depósitos, de inclusão de escória ou mordeduras em qualquer posição e qualquer tipo de junta, tornando o produto absolutamente indicado para soldas de alta responsabilidade, sujeitas ao Raio X ou Ulltra-Som, mesmo em metal de base contaminado ou oxidado.

MgM 18gAWS E 7018-G

MgM 18-1AWS E 7018-1

CC+Básico

C Mn Si

R 580 - 620 N/mm²A 26 - 28%R.I. 70J /(-45ºC)

Eletrodo Básico de grande resistência mecânica e alta tenacidade, enriquecido pelo teor de Mn para soldas de alta responsabilidade. É resistente ao impacto à baixas temperaturas, e indicado para uniões muito soli-citadas em qualquer posição de soldagem, ótima e fácil soldabilidade.

MgM 10 gPAWS E 6010CC+Celulósico

C Mn Si

R 450 - 480 N/mm²A 26 - 30%R.I. 40J /(-30ºC)

Eletrodo Celulósico de altíssima penetração, indicado para “passes de raiz ou uniões”. Soldável em todas as posições, inclusive em metal base contaminado ou oxidado, ideal para tubulações e tanques. Ótima solda-bilidade, com excepcional facilidade no controle do arco e do banho de fusão. Apresenta melhor facilidade operacional que a grande maioria dos “similares”. Ideal para soldas ao “ar livre”, nas piores condições de trabalho. Produzido na coloração rubra para máximo desempenho em peças extremamente impregnadas e oxidadas.

MgM 24AWS E 7024CC+– Rutílico

C Mn Si

R 520 - 560 N/mm²A 26 - 28%

Eletrodo Rutílico com alto teor de “Pó de Ferro” de “máximo rendimento”, para uniões ou revestimentos em Aço Carbono, onde se requeira alta produtividade. Aplicável na posição plana em juntas de topo ou em ângulo, inclusive em “solda de contato”. De revestimento muito espesso, apresenta excepcional velocidade de soldagem e ótimo acabamento.

C Mn Si

R 580 - 600 N/mm²A 26 - 28% R.I. 80J /(-30ºC)

MGM 776 Eletrodo similar tipo “Potássico” com baixo teor de “pó de Ferro” no revestimento, para soldas muito solicitadas, soldável em todas as posições; em nenhuma hipótese, dá contato pelo Revestimento.

MgM 776AWS E 7016CC +Básico

C Mo Cr

R 650 - 660 N/mm² A 24 - 26% R.I. 50J /(-30ºC)

MgM 818 gAWS E 8018-GCC +Básico

Eletrodo básico de alta resistência mecânica para soldagem de Aços de características semelhantes. Muito resistente à temperaturas operacionais até 400ºC, bem como à baixas temperaturas, para soldagem de tubulações, caldeiras, vasos de pressão e estruturas pesadas. Soldável em todas as posições.

C Si Mn Mo

R 640 - 680 N/mm²A 22 - 24% R.I. 50J /(-30ºC)


Eletrodo Básico de alta resistência mecânica para soldagem de Aços similares, para beneficiamento e de “Granulação Fina”, resistente à temperatura e à oxidação. Utilizado para tubulações, trocadores de calor, caldeiras e vasos de pressão. Extra resistente à formação de trincas. Soldável em todas as posições.

Eletrodo Básico de alta resistência mecânica para soldagem de Aços de características semelhantes. Muito resistente à temperaturas operacionais até 400ºC, bem como à baixas temperaturas, para soldagem de tubulações, caldeiras, vasos de pressão e estruturas pesadas. Soldável em todas as posições.

C Si Mn Ni Mo

R 700 - 720 N/mm² A 20 - 21% R.I. 40J /(-40ºC)


C Cr Si Ni Mn Mo

R 760 - 800 N/mm² A 16 - 18% R.I. 40J /(-40ºC)


Eletrodo Básico de altíssima resistência mecânica, para soldagem de aços resistentes ao máximo esforço de tração e alta pressão, bem como grande tenacidade à frio. Recomendado para estruturas pesadas, vasos de pressão, lanças de guindastes, trilhos, braços de carregadeiras, chassis e reparos em prensas de Aço. Soldável em todas as posições.


C Cr Ni Mo Mn R 830 - 860 N/mm² A 16 - 18% R.I. 40J /(-40ºC)

Eletrodo Similar ao MGM 118 G de maior resistência à tração (850 N/mm²) para soldagem de aços de resistência e composição semelhante e Aços Liga para beneficiamento e cementação. Para enchimentos de peças fundidas, cilindros e roletes de laminação e uniões de estruturas de máquinas e equipamentos, chaparia de caçambas e chassis. Soldável em todas as posições



MgM 818 B2AWS E 8018-B2CC +Básico

C 0,05 - 0,12 Cr 1,0 - 1,5 Mo 0,40 - 0,65

R 650 - 680 N/mm²A 24 - 26% T.T. 690ºC/1h

Eletrodo Básico tipo 1,25 Cr / 0,5 Mo de elevada tenacidade e extrema versatilidade para a soldagem de alta resistência em aços semelhantes tipo “P 11”, em tubulações, vasos de pressão, caldeiras, rodetes, Aços de Médio e Alto Carbono e Baixa Liga em geral, laminados, forjados ou fundidos, para cementação ou nitreta-ção. Resistente à temperatura e oxidação até 550ºC. Ótima soldabilidade em todas as posições.

MgM 918 B3AWS E 9018-B3CC +Básico

C 0,05 - 0,12 Cr 2,0 - 2,5Mo 0,9 - 1,2

R 660 - 680 N/mm²A 19 - 21% T.T. 700ºC/1h

Eletrodo Básico tipo 2,25 Cr / 1,0 Mo para soldagem dos aços semelhantes tipo “P 22”. Resistente ao calor, corrosão e oxidação em atmosferas sulfurosas até 600ºC. Muito tenaz e resistentes à trincas e ao “envelhe-cimento”, é muito utilizado em “craqueamento” na indústria petroquímica, caldeiras e fornos. Soldável em todas as posições.

C 0,10 Mn 1,80 Ni 1,80 Cr 0,40Mo 0,40

R 760 - 780 N/mm²A 18 - 20%R.I 40J / (-40ºC)

Eletrodo básico de granulação fina e de altíssima resistência mecânica indicado para soldagem dos aços para concreto armado de têmpera natural laminados à frio, bem como tubos de alta pressão, reservatórios para gases liquefeitos e onde se requer temperaturas de trabalho até - 40ºC. Soldável em todas as posições,

MgM 118 MAWS E 11018-MCC +Básico

MgM CHaNFRO PMgM CHaNFRO VChanfro / CorteCC -

Chanfro p - Eletrodo especial para Corte e Chanfro de metais em geral no processo de solda elétrica convencional. De operação simples e alto rendimento. Fácil ignição do arco e grande efeito de sopro, abre chanfros perfeitamente limpos, isentos de escória ou rebarbas, produzindo fumaça reduzida e neutra.

Chanfro V - Eletrodo especial para Corte e Chanfro com revestimento extra forte de coloração vermelha, apresenta o máximo rendimento na abertura de chanfros em corte ou goivagem de metais em geral. Com excepcional efeito de “sopro”, abre chanfros largos e profundos, bem limpos, com o mínimo de resíduos laterais. Presta-se para aplicar em qualquer tipo de metal, produzindo fumaça reduzida e neutra.

MgM 918 D1AWS E 9018-D1CC +Básico

C < 0,12 Mn 1,00 - 1,75 Mo 0,25 - 0,45

R 660 - 680 N/mm²A 22 - 25% R.I. 60J /(-50ºC) T.T. 620º/1h

Eletrodo Básico tipo 1,50 Mn / 0,40 Mo para soldagem de aços com composição semelhante de bases de máquinas. Estruturas pesadas, caldeiras e vasos de pressão para temperaturas de trabalho até 500ºC, e uniões de alta resistência em Aços para beneficiamento, Médio e Alto Carbono, Baixa Liga, Mangânes Ferrítico e ao Silício, laminados, forjados ou fundidos, inclusive soldagem de trilhos. Soldável em todas as posições.

Eletrodos MagMa de Baixa Liga





Eletrodos MagMa de Chanfro / Corte



Eletrodos MagMa de Aço Inoxidável e Cromo Níquel

C 0,10 Si 0,30 Mn 1,10 Ni 0,60 Cu 0,50

R 600 - 630 N/mm²A 26 - 28% R.I. 60J /(-30ºC)

Eletrodo Básico com adição de Ni + Cu, para soldagem de Aços de composição semelhante, “patináveis”, e sujeitos à “intempéries”, corrosão ambiental e de água salgada. Especial para Aços tipo SAC 50, CORTEM, PATINAX e similares. Ótima soldabilidade e bom acabamento em todas as posições. Conjuga alta resistên-cia mecânica à boa resistência à corrosão.

MgM 718 NiCuAWS E 7018-GCC+Básico

MgM 18 WAWS E 7018-W1CC +Básico

C < 0,12 Mn 0,40 - 0,70 Si 0,40 - 0,70 Ni 0,20 - 0,40 Cr 0,15 - 0,30 Cu 0,30 - 0,60

R 620 - 640 N/mm² A 26 - 28%R.I. 50J /(-20ºC)

Eletrodo Básico ligado ao Cr-Ni-Cu, indicado para a soldagem de aços de composição semelhante, ou com características de ótima resistência à corrosão ambiental aos vapores de Enxofre, de baixa liga e alta resis-tência, tipo CORTEM, NTU, SAC 50 e outros resistentes à corrosão ambiental e à água salgada. Produzido também com maior teor de Mn-Ni e Cr com a designação MGM 80W = AWS E 8018 W2. Soldável em todas as posições, apresenta cordões de ótimo acabamento, isentos de quaisquer defeitos.

3

C 0,04 - 0,14 Mn 3,30 - 4,75Cr 18,0 - 21,5Ni 9,0 - 10,7 Mo 0,5 - 1,5

R 600 - 650 N/mm² A 32 - 34 %

MgM 37AWS E 307–16CC +Rutílico

Eletrodo do grupo Cromo-Niquel-Manganês, de alto valor de resistência à tração e máximo alongamento, insensível à trincas e à fadiga em “estruturas rígidas”, para uniões muito solicitadas em aços especiais, aço Manganês novo ou encruado e ligação destes ao Aço Carbono, até 0,90%C. Devido ao seu altissímo alongamento, é indicado como “almofada elástica” para revestimentos duros e enchimentos usináveis onde endurece com o trabalho até 350 HB, resistindo ao desgaste por atrito e impacto. Depósito austenítico, não magnético, resistente ao calor, oxidação, corrosão e cavitação da água. Aceita acabamento espelhado de baixo coeficiente de atrito. De ótima soldabilidade, apresenta excelente acabamento.

apliCaçÃO: Lâminas de Caçambas, Mandíbulas de Britador, Martelos de Moinho, Rodas de Ponte Rolan-te, Roletes, Roldanas, Engrenagens, Coroas, Pinhões, Eixos, Cilindros, Pás de Turbinas de Hidroelétricas, Trilhos, Agulhas de Desvio e Cruzamento de Ferrovias.

C <0,20 Mn 5,0 - 7,0Cr 18,0 - 21,5 Ni 9,0 - 10,5

R 600 - 630 N/mm² A 32 - 36 %

MgM 3726AWS ~E 307–26(DIN E188Mn 6 MPR)CC +Rutílico

Eletrodos MagMa de Aço Inoxidável e Cromo Níquel



MgM 38 LAWS E 308L–16


CC+ / CARutílico

C <0,04 Cr 18,0 - 21,0 Ni 9,0 - 11,0

R 550 - 580 N/mm² A 36 - 38 %

Eletrodos do grupo Cr-Ni 19/9 Inoxidável, de extra baixo Carbono (C<0,04), o que reduz a possibilidade da precipitação de Carbonetos de Cromo aumentando a resistência à corrosão intergranular. Para a união ou revestimento do grupo de Aços Inoxidáveis AISI 304 e sobretudo “304 L”. Ultra-resistente à corrosão até 350ºC por soluções oxidantes, e à formação de carepa até 850ºC. De excepcional soldabilidade, apresenta cordões de lindo acabamento e escória auto destacável. Também produzido do tipo “Básico” Norma AWS E 308L-15 = MGM 8LB.

apliCaçÃO: Bombas, Turbinas, Eixos, Tanques, Centrífugas, Recipientes, Vasos, Tubulações, Válvulas, Misturadores, Secadores, Fornos, Filtros e Equipamentos da área Química, Alimentícia, Farmacêutica, Pa-pel, Têxtil, Couro, Perfumarias, Saneamento e Controle Ambiental, Refrigeração, Equipamentos Hospitala-res, para Lavanderia, Cozinhas Industriais, Decoração e Tratamento Térmico.



CC+ / CARutílico

C <0,04Cr 22,0 - 25,0Ni 12,0 - 14,0

R 550 - 590 N/mm²A 31 - 32 %

Eletrodos do grupo Cr Ni 23/12, de baixo teor de Carbono, (C<0,04), para a união do Aço Inoxidável AISI 304-304L ao Aço Carbono ou “cladeamento” neste. Extra resistentes à corrosão intercristalina pela inibição da precipitação de Carbonetos de Cromo. Resistente à oxidação e à fragilização em temperaturas de até 1000ºC. Também produzido do tipo “Básico” Norma AWS E 309L-15 = MGM 9LB e “estabilizado” ao Nióbio, norma AWS E 309Nb = MGM 9 Nb.

apliCaçÃO: Tanques, Vasos, Recipientes, Revestimentos Inoxidáveis sobre Aço Carbono resistentes à corrosão e ao calor, Clad, Fornos, Grelhas, Muflas, Caixas e Cestas de Tratamento Térmico, Transportado-res de Fornos Contínuos, Equipamentos de Banho Químico, Matrizes, Ferramentas, Almofada para Revesti-mentos Duros e União ou Revestimento de Aços de Composição Semelhante.

MgM 39 MoLAWS E 309MoL–16

MgM 397 MoLAWS E 309MoL – 17

CC+ / CARutílico

C <0,04Cr 22,0 - 25,0Ni 12,0 - 14,0Mo 2,0 - 3,0

R 520 - 570 N/mm² A 30 - 32 %

Eletrodos do grupo Cr-Ni-Mo 23-13-3, de baixo teor de Carbono, (C<0,04), ultra resistente à corrosão in-tercristalina pela inibição da precipitação de Carbonetos de Cromo, bem como insensivel à oxidação em temperaturas operacionais até 1100ºC. Especial para revestimento sobre Aço Carbono ou união deste ao inoxidável 316 e 316L.

apliCaçÃO: Tanques, Vasos, Revestimentos Inoxidáveis sobre Aço Carbono resistentes à Corrosão e ao Calor (CLAD), Matrizes e Ferramentas de Forjaria, Eixos, Engrenagens, Mancais, Guias, Roletes e Cilindros de Laminação, Guias de Prensa, Ferramentas, Recipientes e Discos de Extrusão ou Fundição Contínua e Almofada para Revestimentos de maior Dureza.

MgM 2520AWS E 310–16CC +Rutílico

MgM 2520BAWS E 310–15CC +Básico

C 0,08 - 0,20Cr 25,0 - 28,0Ni 20,0 - 22,5

R 550 - 610 N/mm²

Eletrodos do grupo Cr-Ni 25/20 “refratário”, totalmente austenítico, para a soldagem do Aço Inoxidável AISI 310-310S-314 e Aços Refratários em geral, ou para revestimentos protetores em quaisquer aços resistentes à corrosão, oxidação, à temperatura até 1200ºC e “choques térmicos” em atmosferas redutoras de baixo teor de Enxofre. Grande resistência mecânica a altas temperaturas. Também produzido do tipo “estabiliza-do” ao Nióbio Norma AWS E 310Nb-16 = MGM 10Nb.

apliCaçÃO: Grelhas, Mulflas, Caixas, Cestos, Ganchos, Bandejas para Tratamento Térmico, Fornos e Estufas em geral, Resistências Elétricas, Terminais e Suportes, Tubos Radiantes, Cadinhos de Fundição, “Glendos” de Alto Forno de Produtores de Ferro Guza, Trocadores de Calor, Componentes de Fornos de Cimento, Recipientes de Recozimento ou Cementação, Soldagem de Aços de Composição Similar e Re-fratários em Geral.

4



CC+ / CARutílico

C <0,04 Cr 17,0 - 20,0 Ni 11,0 - 14,0 Mo 2,0 - 3,0

R 500 - 530 N/mm² A 32 - 34 %

Eletrodos do grupo Cr-Ni-Mo Inoxidável 19/12/3 de extra baixo teor de Carbono, (C<0,04), para soldagem de união ou revestimento do Aço Inoxidável AISI 316 e 316L, ultra resistente à corrosão por soluções oxidantes de alta agressividade em geral até 350ºC, e à corrosão intercristalina pela inibição da precipitação de Carbo-netos de Cromo. Excepcional soldabilidade, fino acabamento e escória auto destacável. Também produzido do tipo “Básico” Norma AWS E 316L-15 = MGM 16LB.

apliCaçÃO: Evaporadores, Exaustores, Bombas, Turbinas, Hastes, Telas, Tanques, Recipientes, Vasos, Tubulações, Válvulas, Destilarias, Transportes de Corrosivos, Misturadores, Centrífugas, Filtros e Equipa-mentos da área Química, Petroquímica, Papel e Celulose, Têxtil, Couro, Aeronaval, Cirúrgica, Decapagem e Caldeirarias Especializadas.

Eletrodos do grupo Cr-Ni 30/10, Cromo Níquel de uso universal, austenítico-ferrítico de alta ductilidade, resistente à fissuração e à fadiga em “uniões rígidas”. Para interligação de Aços de “médio” e “alto Carbono”, “Ferramenta” e “Aços Liga” em geral, de difícil soldabilidade e alta solicitação, onde sua máxima resistência mecânica garante a melhor qualidade da solda. Também para revestimentos usináveis resistentes ao des-gaste por fricção ou compressão metal contra metal. Seu depósito aceita polimento “espelhado”, pelo que, apresenta baixo coeficiente de atrito e endurece com o trabalho mecânico “à frio”. Alternativa ideal para soldagem de Aços Especiais dos quais se desconheça a composição química. Excelente soldabilidade com baixas amperagens. O MGM 32 AM em nenhuma hipótese dá contato pelo revestimento, o que o torna ideal para soldagem em pontos de difícil acesso, e para sacar parafusos muito profundos e de pequeno diâmetro. Excepcional soldabilidade.

apliCaçÃO: Eixos, Engrenagens, Coroas, Pinhões, Moldes, Matrizes, Estampos, Punções a frio ou a quen-te em geral, Alargadores, Brocas, Ferramentas de Corte e Repuxo, Cilindros, Roletes e Guias de Laminação, Recipientes, Disco e Ferramentas de Extrusão ou Fundição Contínua, Girabrequins, Chassis de Veículos Pesados, Braços e Hastes de Levantamento, Extração de Parafusos Quebrados e Aços Especiais em geral.

A 32 - 33%C <0,15Cr 28,0 - 32,0Ni 8,0 - 10,5

R 660 - 700 N/mm²

MgM 32MgM 32 aMAWS E 312–16

MgM 327AWS E 312-17

CC+ / CARutílico

MgM Nicro 30AWS E NiCrFe-3CC +Básico

Eletrodo Ni-Cr-Mn-Nb, 70/15/6/2, tipo “INCONEL” básico e totalmente austenítico, para união ou revestimen-to de ligas resistentes à alta corrosão e à ultra baixas ou muito altas temperaturas (variáveis entre -195ºC e +1400ºC), extremos choques térmicos, uniões dissimilares em aços de difícil soldabilidade, bem como soldagem de Níquel e Ligas de Níquel e destas ao Cobre e Ligas de Cobre ao Aço Carbono ou Inoxidáveis. Também para uniões de altíssima resistência em geral e muito elásticas.

apliCaçÃO: Fornos e componentes para Tratamento Térmico em geral, Cadinhos, Componentes de Tur-binas a gás ou a jato, Câmaras de Fusão, Banho químico a quente, Equipamentos para Refrigeração e criogenia, Componentes da Indústria Química, Petroquímica, Fertilizantes, Aeronaval e Nuclear, Uniões de máximo responsabilidade.

A 22 - 24%C <0,10Ni >59,0Cr 13,0 - 17,0Mn 5,0 - 9,5Nb 1,0 - 2,5Fe <10,0

R 570 - 590 N/mm² A 32 - 34%



Eletrodos MagMa para Ferro Fundido

Varetas MagMa de Aço Inoxidável para Solda Tig e Mig



5

MgM ER 308 L TIgMgM ER 308 L MIgAWS ER 308 L

C <0,03Cr 19,5 - 22,0Ni 9,0 - 11,0Mn 1,0 - 2,5Si 0,3 - 0,65

R 520 - 550 N/mm²A 35 - 37%

Vareta de Aço Inoxidável “308 L Tig”, polida, decapada, brilhante e gravada individualmente. Arame “308 L Mig” polido, decapado e brilhante, em carretéis bobinados “Capa a Capa”. Arame “308L AS”: Arame sólido para aplicação ao “Arco Submerso”. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos.

apliCaçÃO: Soldagem de chapas finas em Aço Inoxidável AISI 304 e 304L para soldas de fino acabamen-to, no processo Tig ou de alta produção nos processos semi automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de Aço Inoxidável, resistentes à oxidação e à corrosão.


C <0,03Cr 18,0 - 20,0Ni 11,0 - 14,0Mo 2,0 - 3,0Si 0,3 - 0,65

R 540 - 580 N/mm²A 30 - 34%

Vareta de Aço Inoxidável “316 L Tig”, polida, decapada, brilhante e gravada individualmente. Arame “316 L Mig” polido, decapado e brilhante, em carretéis bobinados “Capa a Capa”. Arame “316L AS”: Arame sólido para aplicação ao “Arco Submerso”. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos.

apliCaçÃO: Soldagem de chapas finas em Aço Inoxidável AISI 316 e 316L para soldas de fino acabamen-to, no processo Tig ou de alta produção nos processos semi automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de Aço Inoxidável, resistentes à oxidação e à corrosão.


C <0,03Cr 23,0 - 25,0Ni 12,00 - 14,0Mn 1,0 - 2,5Si 0,3 - 0,65

R 520 - 550 N/mm²A 30 - 32%

Vareta de Aço Inoxidável “309 L Tig”, polida, decapada, brilhante e gravada individualmente. Arame “309L Mig” polido, decapado e brilhante, em carretéis bobinados “Capa a Capa”. Arame “309L AS”: Arame sólido para aplicação ao “Arco Submerso”. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos.

apliCaçÃO: Soldagem de chapas em Aço Inoxidável AISI 309 e 309L ou união da chapa 304 e 304L ao Aço Carbono, para soldas de fino acabamento, no processo Tig ou de alta produção nos processos semi automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de Aço Inoxidável, resistentes à oxidação e à corrosão.

MgM ER 410 TIgMgM ER 410 MIgAWS ER 410

C <0,12Cr 11,5 - 13,5Mo <0,75Mn <0,6Si <0,5

R 550 - 580N/mm²A 20 - 24% D 38 - 40 RCT.T. 740ºC/1h

Vareta de Aço Inoxidável “410 Tig”, polida, decapada, brilhante e gravada individualmente. Arame “410 Mig” polido, decapado e brilhante, em carretéis bobinados “Capa a Capa”. Arame “410 AS”: Arame sólido para aplicação ao “Arco Submerso”. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos.

apliCaçÃO: Soldagem de chapas ou componentes em Aço Inoxidável AISI 410 para soldas de fino acaba-mento, no processo Tig ou de alta produção nos processos semi automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de Aço Inoxidável, Resistentes à oxidação e à corrosão.

Ni C Fe

R 410 N/mm² D 180 HB

Eletrodo de Níquel puro para a “soldagem à frio”, de alta resistência, isenta de porosidade, fissuras ou mor-deduras de quaisquer tipos de Ferro Fundido cinzento. É soldável com baixas amperagens, pelo que o seu depósito e zona de transição são sempre perfeitamente limáveis. Em enchimentos de orifícios ou cavidades, pode-se sobrepor vários passes sem limpeza, pois sua escória muito leve e fluída, flutuará sempre para a superfície do cordão.

MgM 100NiAWS E Ni-CiCC - / CAGrafitico

MgM 660 NIAWS E NiFe-CiCC+ / CAGrafitico

Eletrodo de Níquel Ferro de alma ligada (60Ni/40Fe) para “soldagem à frio” do Ferro Fundido cinzento, Ferro Fundido nodular, ou “solda combinada” com eletrodos de Níquel puro, para reduzir custos e aumentar a re-sistência mecânica em soldas de grandes proporções. Depósito de alta resistência, facilmente usinável, isen-to de porosidade, trincas ou mordeduras. Ideal para a soldagem de união de Ferro Fundido ao Aço Carbono, deste ao Ferro Fundido nodular ou centrifugado e falhas de fundição. De revestimento extremamente fino, excepcional soldabilidade, arco macio e muito estável, possibilita soldas de alta resistência com excelente acabamento, mesmo em ferro fundido impregnado de óleo, ou com altos teores de Enxofre e Fósforo. Muito resistente à trincas, os cordões de solda “não apresentam pontos duros”.

Ni 60 Mn 2,50% máx. Si 4,0% máx. Fe Resto

R 500 N/mm²A 15% D 180 HB

MgM 665 NiAWS E NiFe-CICC + / CAGrafítico

Ni ~45% + Fe

R 500 - 530 N/mm²A 18% D 190HB

Eletrodo de Níquel Ferro de excepcional rendimento (160%), proporciona um alto índice de deposição e rapidez de soldagem. Indicado para uniões ou revestimentos em Ferro Fundido cinzento e nodular, onde o tempo de execução e o custo de serviço são fundamentais. Seu depósito é limável e isento de porosidade. Muito empregado para recuperação de falhas de fundição, rolos de moenda, luvas, carcaças de bomba, válvulas e pescoço de cilindro de laminação, blocos de motores, girabrequins.

MgM E.S.T.AWS E StCC+ / CAGrafitico

Fe Si C Mn

D 300 - 400HB

Eletrodo com alma de Fe e revestimento especial para “amanteigamento” em Ferro Fundido de má qualida-de, com alto teor de Fósforo ou Enxofre, queimado ou impregnado de óleo, antes da aplicação do eletrodo de Níquel. Também para uniões ou revestimentos que não requeiram alta resistência ou usinabilidade. Ex-celente como “base” sobre Ferro Fundido para aplicação de revestimentos superiores, tal como no revesti-mento de camisas de moenda em Usinas de Açúcar.

MgM ER 420 TIgMgM ER 420 MIgAWS ER 420

C 0,25 - 0,40Cr 12 - 14%Mo <0,75Mn <0,60Si <0,50

R 690 - 730 N/mm² A 12 - 14%D 42 - 45 RC

Vareta de Aço Inoxidável “420 Tig”, polida, decapada, brilhante e gravada individualmente. Arame “420 Mig” polido, decapado e brilhante, em carretéis bobinados “Capa a Capa”. Arame “420 AS”. Arame sólido para aplicação ao “Arco Submerso”. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de ótimo aca-bamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos. Esta liga é temperável ao ar necessitando resfriamento rápido para atingir maior dureza.

apliCaçÃO: Soldagem de chapas em Aço Inoxidável AISI 420 para soldas de fino acabamento no pro-cesso Tig ou de alta produção nos processos semi automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de Aço Inoxidável, Resistentes a oxidação e a corrosão. Também para revestimentos protetores contra desgaste por atrito, abrasão, erosão e cavitação.



Eletrodos MagMa para Revestimentos Duros Anti-Desgaste



Eletrodos MagMa para Metais Não Ferrosos

6

MgM Cupro 99AWS E CuCC +Criolita

Cobre

R 200 - 210 N/mm²A 26 - 28%

Eletrodo de Cobre puro, para soldagem de união ou revestimento de Cobre eletrolítico ou Cobre comercial puro. Apresenta depósitos bem desoxidados, isentos de porosidade e de fácil remoção de escória. É de ótima soldabilidade e apresenta baixo índice de salpicos. Pré-aquecer, soldar com CC+.

MgM 8 SnAWS E CuSn-CCC +Criolita

Cu 92 %Sn 8 %

R 280 - 300 N/mm²A 20 - 22% D 90 - 100 HB

Eletrodo de Bronze-Estanho (8% Sn) para soldagem de Bronze com composição semelhante, Bronze Fos-foroso e união destes com Aço, Ferro Fundido, Cobre ou Latão. Também para revestimento sobre aço. O seu depósito proporciona baixo coeficiente de atrito, sendo bastante resistente ao desgaste por fricção metal contra metal, o que torna ideal para aplicação em mancais de moenda ou laminador, guias de prensa, pistões hidráulicos e eixos. Pré-aquecer, soldar com CC+.

MgM 929AWS E CuAl-A2CC +Criolita

Cu 92% Al 8%

R 410 - 450 N/mm²A 20 - 22% D 140 HB

Eletrodo de Bronze-Alumínio (8% Al) para soldagem de Bronze com composição semelhante, e união de Bronze com Aço, Ferro Fundido ou Cobre. Muito empregado para revestimento de peças de aço, onde seu depósito de estrutura super refinada, apresenta baixo coeficiente de atrito e alta resistência ao desgaste por fricção metal contra metal, onde um componente não possa “riscar” o outro. Resistente à corrosão por ácidos e água salgada, e por isto também utilizado na Indústria Química e Naval (bombas, válvulas, hélices).Pré-aquecer, soldar com CC+.

MgM 12 SialAWS E AlSi 12CC +Salino

Al 88% Si 12%

R 230 N/mm²

Eletrodo Alumínio-Silício extrudado, para soldagem de união ou revestimento de ligas laminadas, fundidas ou extrudadas de Alumínio em geral. O teor de Silício contido na liga proporciona ótima desoxidação e flui-dez do “banho” e consequentemente, cordões de ótimo acabamento, isentos de defeitos e baixo índice de salpicos. Pré-aquecer, soldar CC+.

Cr Mn C Si Mo

D 300 HB

Eletrodos Cr-Mn-C e Cr-Mo-C para revestimentos resistentes ao desgaste por atrito e compressão metal contra metal em conjunto com abrasão e alto impacto até 500ºC. Extremamente tenazes, são utilizados também como almofada para revestimentos de maior dureza. Os depósitos com 300-350 HB são ainda usináveis e não apresentam trincas.

apliCaçÃO: Recuperação de Partes Rodantes de Máquinas e Tratores de Esteira, Pinos de Caçambas, Rodas de Ponte Rolante e de Vagonetes, Roletes e Links, Tambores, Rodas, Roldanas e Polias, Cilindros, Pinos, Eixos e Engrenagens, Acoplamentos, Mancais, Buchas e Guias, Luvas e Trilhos, Coroas e Pinhões.

Em Usinas de açucar: Quadrado e Palito.

MgM 30DIN E 1–300

MgM 35 KMoDin E1 - 350

CC+Básico

MgM 40DIN E 1–400CC+Básico

Eletrodo Cr-Mn-C para revestimentos de média dureza usináveis, em peças sujeitas ao impacto, atrito e compressão de metal contra metal em conjunto com abrasão leve. Apresentam depósitos de elevada te-nacidade e resistência, isentos de trincas, poros ou quaisquer defeitos, bem como alto rendimento na apli-cação.

apliCaçÃO: Partes Rodantes, Máquinas e Tratores de Esteira, Roletes e Links, Rodas de Ponte Rolante, Tambores, Rodas, Roldanas e Polias, Cilindros, Pinos, Eixos, Engrenagens, Acoplamentos, Mancais, Bu-chas e Guias, Rodetes, Luvas e Trilhos, Coroas e Pinhões.

Cr Mn C Si

D 400 HB


Cr Mn C Si

D 500 HB

Eletrodo Cr-Mn-C para revestimentos duros de alta tenacidade sem risco de trincar, lascar ou destacar para enchimentos de peças sujeitas ao desgaste por atrito, compressão, impacto e abrasão leve. Apresentam ótimo rendimento e baixo custo, o que o torna ideal para grandes revestimentos onde a rapidez e economia do processo são fundamentais.

apliCaçÃO: Partes Rodantes, Máquinas e Tratores de Esteira, Roda Motriz, Roda Guia e Sapata.

Em Usinas de açucar: Rodete.


Cr Mn C Si

D 600 HB

Eletrodos Cr-Mn-C e Cr-Mo-C para revestimentos de anti-desgaste por atrito, compressão, impacto e abra-são moderada. Muito utilizados para enchimento de grande extensão e espessura, sem risco de destaca-mento e como camada intermediária, para revestimentos de maior dureza e onde se requeira um revesti-mento duro de média resistência e muito econômico.

apliCaçÃO: Partes Rodantes, Tratores e Máquinas de Esteira, Roda Motriz, Roda Guia, Sapata, Cilindros, Eixos e Entalhados, Rolos Transportadores, Guias de Deslizamento, Martelos de Moinhos de Calcário ou outros Minerais.


Cr 9 Si 1 + Mo

D 600 HB

Eletrodo Cr-Si-Mo-C de alta tenacidade e grande resistência ao desgaste por impacto, atrito, compressão severa e abrasão e erosão moderadas até 600ºC. Alta resistência à trincas mesmo em passes múltiplos. É também indicado para fabricação ou reparação de ferramentas e “almofada” para revestimentos de maior dureza. É o mais versátil e o tipo de maior desempenho na faixa de dureza de até 600 HB.

apliCaçÃO: Rotores e Carcaças de Bomba, Cilindros, Eixos e Entalhados, Pinos de Caçamba, Elos de Corrente, Martelos e Grelha de Moinho, Anéis e Rolos de Moagem, Mandíbulas, Martelos e Placas de Desgaste de Britador, Cones, Mantas e Barras de Britagem, Pilões de Bate Estacas, Estampos, Moldes, Réguas e Ferramentas de Prensagem e Extrusão de Cerâmica, Cimento e Refratários, Trilhos, Cruzamentos e Agulhas de Desvio, Sapatas de Freio, Guias de Deslizamento, Martelo de Moinho, Martelo de Pulveriza-dor, Moinho Cônico, Rasgo de Chaveta, Tambores de Freio ou Guincho, Bobinadeiras, Cabeças de Trefila, Fieiras, Roletes e Guias de Trefiliação.

Em Usinas de açucar: Roda Dentada, como “Sobre Base” e “Lateral” em Rolo de Moenda.





Eletrodos MagMa para Revestimentos Duros Anti-DesgasteEletrodos de Carbonetos Complexos

7

MgM 68DIN E3-60CC+ / CARutílico

Cr Mo W V

D 60 RC

Eletrodo Rutílico de rica composição à base de Cr-Mo-W-V de excepcional tenacidade e máxima resistência ao desgaste provocado por impacto, atrito e compressão metal contra metal, bem como abrasão à tem-peraturas de até 700ºC. Seu depósito, apesar da alta dureza, não é suscetível a formação de trincas. Muito versátil, de fácil aplicação e manuseio, não apresenta porosidade, mesmo aplicado em transformador de solda (CA).

apliCaçÃO: Ideal para Recuperação de Ferramentas de Corte à Frio, Eixos Entalhados, Roscas de Extru-são de Plástico, Facas de Corte à frio e à quente, Bobinadeiras, Cabeças de Trefila, Fieiras, Roletes e Guias de Trefilação, Ferramentas de Repuxo, Estampos para Abaular ou Dobrar, Ferramentas para Estampar ou Perfurar, Helicóides para Borracha.

MgM CCR75AWS E FeCr-A1 Ed 80DIN E 10 - 60 CC+ Básico

Cr 32,0 C 5,0 Mn 4,0 Si 3,0

D 60 - 62 RC

Eletrodo básico de máximo teor de “Carbonetos de Cromo”, em uma estrutura cristalina super fina e enri-quecida com Mn e Si, ultra resistente ao desgaste por abrasão seca, úmida ou pastosa a frio ou até 600ºC. Alta dureza já no primeiro passe, apresenta rendimento de 180%, já que sua escória é totalmente fundida com o depósito, com total aproveitamento do eletrodo. Ótima e fácil soldabilidade.

apliCaçÃO: Martelo de Pulverizador, Moinho Cônico, Rosca sem Fim, Lâminas, Gengiva, Dentes, Borda Cortante, Insertos, Face de Arasto e Carcaça de Caçambas, de Carregadeira e Escavadeira, Lâminas de Skraper, Moto Niveladora e Pés de Carneiro, Martelos, Mantas e Grelhas de Moinho, Áneis e Rolos de Mo-agem, Mandíbulas, Martelos e Placas de Desgaste de Britador, Cones, Mantas e Barra de Britagem, Facas Trituradoras, Pulverizadoras e Socadores, Ferramentas de Extração de Minérios (Mandris), Pás e Raspa-deiras de Misturadores, Helicóides Transportadores e Elevadores de Caneca, Carcaças, Placa e Rotor de Bomba de Draga, Dentes de Desagregador, Calhas, Bicas, Peneiras, Separadores, Curvas de Tubulação e Carcaça de Bomba de Areia e Lama, Carcaça e Escape de Bomba de Concreto, Placas de Desgaste e Bi-cos de Jato de Areia, Misturadores para Borracha e Plástico, Grades de Arado, Sulcadores, Escarificadores e Garra Hidráulica ou Empilhadeira, Marombas, Transportadores de Minérios.

Em Usinas de açúcar: Altíssimo desempenho em picotes

MgM 34 CrAWS E FeCr-A1 Ed 80DIN E 10 - 60 CC+ Rutílico

Cr 30 - 32 C 4,5 - 5,0

D 60 - 62 RC

Eletrodo Rutílico de alto teor de “Carbonetos de Cromo” de excepcional soldabilidade e ótimo acabamento, para revestimentos de baixo coeficiente de atrito e extra resistentes ao desgaste por abrasão ou erosão, combinadas com impactos moderados. Rendimento de 180%. Seu depósito assemelha-se em acabamento e coloração ao do aço Inoxidável, e é também resistente à oxidação. Pouca tendência à formação de trincas. Os cordões de solda são extremamente lisos, facilitando o escoamento do elemento abrasivo.

apliCaçÃO: Rosca sem Fim, Lâminas, Gengiva, Dentes, Borda Cortante, Insertos, Face de Arrasto e Carcaça de Caçambas de Carregadeira e Escavadeira, Lâminas de Skraper, Moto Niveladora e Pés de Car-neiro, Martelos, Mantas, e Grelhas de Moinho, Anéis e Rolos de Moagem, Mandíbulas, Martelos e Placas de Desgaste de Britador, Cones, Mantas e Barra de Britagem, Facas Trituradoras, Pulverizadoras e Socadores, Ferramentas de Extração de Minérios (Mandris), Pás e Raspadeiras de Misturadores, Helicóides Transpor-tadores e Elevadores de Caneca, Calhas, Bicas, Peneiras, Separadores, Curvas de Tubulação e Carcaça de Bomba de Areia e Lama, Carcaça e Escape de Bomba de Concreto, Placas de Desgaste e Bicos de Jato de Areia, Grades de Arado, Sulcadores, Escarificadores e Garra Hidráulica ou de Empilhadeira, Marombas.

MgM 45 Cr-BEspecial Desenvolvimento CC +-

Cr 42 - 45% C 5,50B ++

D 60 - 64 RC no 2º passe

Eletrodo “Topo de Linha” tem como principal característica, o teor de Cromo, muito acima dos tipos conven-cionais, (Cr até 45%) valores que são obtidos pela adição de carbonetos de Cromo (Cr7 C3), já combinados pelo revestimento, o que proporciona uma estrutura “repleta de carbonetos” de forma hexagonal e disper-sos homogeneamente na matriz, proporcionando a melhor resistência ao desgaste por qualquer tipo de elemento abrasivo, em qualquer condição. Ótima soldabilidade, alto rendimento de aplicação e baixíssimo volume de escória

apliCaçÃO: Rosca Sem Fim, Ferramentas de Extração de Minérios (Mandris), Pás e Raspadeiras de Mis-turadores, Helicóides Transportadores e Elevadores de Caneca, Carcaças, Placa e Rotor de Bomba de Dra-ga, Dentes de Desagregador, Misturadores para Borracha e Plástico, Facas de Corte para Plástico, Madeira e Papel, Raspadores, Transportadores de Minérios.

Em Usinas de açúcar: Dentes e corpo de bagaceira, pentes, taliscas, especialmente para picotes de alto desempenho, rolinhos e canelinhas de colhedoras de cana.

MgM 14 MnNiAWS E FeMn-ADIN E 7 - 250 KCC +Básico

C 0,5 - 0,9 Mn 11,00 - 16,0Ni 2,75 - 6,0

D 220 HB Após trabalho D 450 HB

Eletrodo tipo 14Mn Aço Mangânes / Hadfield, austenítico, beneficiado com Níquel, extra resistente ao des-gaste por impacto severo, compressão e atrito, para a soldagem do Aço Mangânes novo e encruado, união deste ao Aço Carbono, bem como almofada e revestimentos protetores em geral. Endurecível com trabalho a frio de 220 HB até 450 HB. Resistente à formação de trincas. Depósito de cor e popriedades idênticas ao Mangânes Fundido, e portanto também muito empregado para recuperação de falhas de fundição.

apliCaçÃO: Mandíbulas, Martelos e Placas de Desgaste de Britador, Cones, Mantas e Barras de Brita-gem, Trilhos, Cruzamento e Agulhas de Desvio.

Cr 23,0 Nb 8,0 Mo 8,0 W 2,0 + V + C

D 66 RC

Eletrodo Básico de estrutura complexa formada por Carbonetos extra duros de Cromo, Nióbio e Molibdênio, enriquecida com Tungstênio e Vanádio, apresenta a máxima resistência à abrasão ou erosão extremas na forma seca, molhada ou pastosa de quaisquer elementos abrasivos a frio ou até 700ºC. Máxima dureza já no primeiro passe, excepcional rendimento de 200%. Devido ao alto teor de molibdênio, tem pouca tendência à trincas e ao lascamento ou quebra.

apliCaçÃO: Estampos, Moldes, Réguas e Ferramentas de Prensagem e Extrusão de Cerâmica, Cimento e Refratários, Rosca Sem Fim, Pás e Raspadeiras de Misturadores, Helicóides Transportadores e Elevadores de Caneca, Carcaças, Placas e Rotor de Bomba de Draga, Dentes de Desagregador, Quebradores de Sin-ter e Grelhas de Sinterização, Misturadores para Borracha e Plástico, Helicóides e Ferramentas de Prensa para Extrusão de Cerâmica, Borracha, Plástico ou Vegetais. Picadores, Lascadores e Descascadores para Madeira, Rotores de Exaustores, Raspadores, Transportadores de Minérios.

Em Usinas de açúcar: Martelos Desfibradores de Cana, Martelos e Facas, Suporte da Faca do Picador, Suporte do Martelo Desfibrador, Corpo de Bagaceira.

MgM 238 NbMoEspecialDesenvolvimento~DIN E 10UM -65CC+Básico



arame Tubular MagMa

8

MgMW 350 TDesenvolvimentoEspecialØ 1.6mm CX15KgØ 2.4mm CX20Kg

Gás: Auto Protegido

C Si Mn Cr Ni Mo

D 35 - 40 HRc

O MGMW 350T é um Arame Tubular do tipo “Flux Cored” e Auto Protegido para revestimentos resistentes ao desgaste combinado por alto impacto, atrito e compressão metal-metal e leve abrasão. O depósito é ligado ao Cromo, Carbono e Molibdênio e Níquel e enriquecido com Titânio para refinamento do grão e estabilização da dureza. Estas características possibilitam aplicações em vários passes sem risco de trincas ou destacamento. Também é indicado para reconstrução dimensional e como almofada para revestimentos de maior dureza.apliCaçÃO: Revestimento de Equipamentos e “Partes Rodantes”, como Roletes, Rodas Guia, Rodas Dentadas e Links, Elos, Eixos, Cilindros, Rodas de Ponte Rolante, Mancais, Rodetes, Luvas, Trilhos, Polias.

Usina de açucar: Especialmente indicado para reconstrução do perfil e como almofada para martelos desfibradores.

MgMW 650 TDesenvolvimentoEspecialØ 1.2mm CX15KgØ 1.6mm CX15Kg

Gás:1.2mm: CO2 ouMisturas Ar/CO21.6mm: Auto Protegido ouMisturas Ar/CO2

C Si Mn Cr Mo

D 55 - 60 HRc

O MGMW 650 T é um Arame Tubular do tipo “Metal Cored” e 1.6mm (Auto Protegido) e 1.2mm (Gás de Proteção) ampla-mente usado para revestimento e reconstrução de partes e peças sujeitas às ações combinadas de compressão, impacto, atrito e abrasão. O depósito é ligado pelos elementos Cromo, Molibdênio e com adição de Vanádio e Nióbio - para refi-namento de grão, endurecimento da matriz e efetiva melhoria de ligação metalúrgica com o metal de base do tipo Ferro Fundido em moendas. Estas propriedades conferem elevadíssima tenacidade e resistência a Trincas e ao Desgaste.Mandíbulas de britadores, Eixos e Cilindros, Partes Rodantes, Pinos de Caçambas, Grelhas de Moinho, Trilhos, Moinhos para Borracha, Carcaça de Bombas, Equipamento FerroviárioIndicado como Almofada para Revestimento de maior dureza.

Usinas de açucar: Revestimento da Lateral do Friso, como Sobre-passe para friso de moenda, Almofada Intermediária para Facas, Martelos e Rodetes.

MgMW 600 TiCDesenvolvimento EspecialØ 1.2mm CX15KgØ 1.6mm CX15Kg

Gás:Auto Protegido

C Si Mn Cr Mo Ti

D 55 - 60 HRc

O MGMW 600 TiC é um Arame Tubular do tipo “Flux Cored” e Auto Protegido para revestimentos resistentes à combinação de alto impacto-choque, abrasão e elevada pressão. O depósito é ligado ao Cromo, Titânio, Carbono e Molibdênio . A adi-ção de Carbonetos de Titânio primário através de “Nano Powders”, promovem Micro-Carbonetos de Titânio e Carbonetos de Cromo homogeneamente dispersos em uma matriz de alta tenacidade e resistência à trincas. Esta rica e diferenciada micro-estrutura é indicada para aplicações multi-camadas isentas de trincas ideal para “grandes revestimentos” , recons-trução dimensional e “Placas de Desgaste”.Placas de Desgaste, Mandíbulas de Britador, Misturadores para Borracha, Helicóides Transportadores, Componentes de Dragagem, Dentes de Carregadeiras, Pás de Misturadores, Lâminas de Scrappers.

Usinas de açucar: Reconstrução do Perfil dos Martelos Desfibradores, Facas e aplicações onde se requeira multi-camadas.

MgMW 65 TDesenvolvimento EspecialØ 1.6mm CX15KgØ 2.4mm CX20Kg

Gás:Auto Protegido

C Si Mn Cr B

D 58 - 62 HRc

O MGMW 65 T é um Arame Tubular do tipo “Metal Cored” e Auto Protegido para aplicações de superior resistência à abrasão ou ação combinada de abrasão e alto impacto. O depósito é ligado ao Cromo e Carbono. A adição de Boro – através de “Nano Powders” promove o enriquecimento dos Carbonetos primários de Cromo promovendo o crescimento deste Carboneto protegendo a matriz. Estas características conferem superior performance contra o desgaste abrasivo e impacto. A adição de Boro além da formação de Carbonetos de Boro extremamente resistentes à abrasão também auxilia na molhabilidade do metal de solda para execução de placagem e cordões isentos de qualquer escória.Componentes de Moinho, Placas de Desgaste, Carcaças e Rotor de Bomba de Dragagem, Dentes e Lâminas de Caçam-bas, Desagregadores, Cones de Britadores, Mantas e Barras de Britagem, Rolos, Moinhos, Helicóides

Usinas de açucar: Facas, Martelos Desfibradores, Taliscas, Roda Motriz, Elos de Corrente e Picote

MgMW Dur 173 TDesenvolvimento EspecialØ 1.6mm CX15KgØ 2.0mm CX15Kg

Gás:Auto Protegido

C Si Mn Cr Nb B

D 60 - 65 HRc

O MGMW Dur 173 T é um Arame Tubular do tipo “Metal Cored” e Auto-Protegido para aplicações de superior resistência à abrasão ou ação combinada de abrasão e alto impacto. O depósito é ligado ao Cromo/Nióbio. A inclusão de Boro – atra-vés da adição de “Nano Powders” promove o enriquecimento dos carbonetos primários de Cromo. O depósito tem uma excelente taxa de deposição atingindo até 8mm de altura já no primeiro passe e baixa diluição com o metal de solda. Estas características conferem superior performance contra o desgaste abrasivo e impacto. A adição de Boro também auxilia nos aspectos de limpeza do cordão de solda e isenção de respingos e escória. O diâmetro 2.0mm promove maior altura do depósito e alta taxa de deposição sendo uma opção para sesssões espessas e peças de reduzido tamanho dimensional.Elos de Corrente de Arraste, Componentes de Moinho, Placas de Desgaste, Carcaças e Rotor de Bomba de Dragagem, Dentes e Lâminas de Caçambas, Aplicações Gerais onde se requer dureza elevada já no 1º passe e altura elevada do depósito. Desagregadores, Cones de Britadores, Mantas e Barras de Britagem, Rolos, Moinhos e Helicóides

Usinas de açucar: Elos, Facas, Martelos Desfibradores

MgMW Dur 236 CrNb TDesenvolvimento EspecialØ 1.6mm CX15KgØ 2.0mm CX15KgØ 2.4mm CX20Kg

Gás:Auto Protegido

O MGMW Dur 236 T é um Arame Tubular do tipo “Metal Cored” e Auto-Protegido que apresenta o melhor resultado de resistência ao desgaste aos mais diversos tipos de abrasão, levando em conta o “custo-benefício” nas mais variadas aplicações. O depósito é ligado ao Carbono, Cromo e Nióbio, com adição de Boro através do uso de “Nano Powders”, permitindo o máximo resultado em quaisquer componentes sujeitos a extrema Abrasão. Resiste a temperaturas até 550°C.Réguas e Ferramentas de Prensagem e Extrusão de Cerâmicas, Cimento e Refratários, Martelos de Moinho, Rosca sem Fim, Pás e Raspadores de Misturadores. Helicóides Transportadores e Elevadores de Caneca, Dentes de Desagregador, Quebradores de Sínter e Grelhas de Sinterização, Misturadores para Borracha e Plástico, Lascadores e Picadores para Madeira.

Usinas de açucar: Martelos Desfibradores de Cana, Martelos e Facas, Suporte da Faca do Picador, Suporte do Mar-telo Desfibrador, Corpo da Bagaceira.

C Si Mn Cr Nb B

D 58 - 64 HRc

MgMW Dur 2133 TDesenvolvimento EspecialØ 1.6mm CX15KgØ 2.0mm CX15KgØ 2.4mm CX20Kg

Gás:Auto Protegido

C Si Mn Cr Nb Mo W V B

D 55 - 60 HRc

O MGMW Dur 2133 T é um Arame Tubular do tipo “Metal Cored” e Auto-Protegido que apresenta máxima resistência à abrasão ou erosão extremas. O depósito é ligado ao Carbono, Cromo, Nióbio e Molibdênio com adições de Tungstênio, Vanádio e Boro através do uso de “Nano Powders” , constituindo uma extrutura complexa de Carbonetos Extra Duros e excelente homogeneidade destes Carbonetos na matriz, proporcionando pouca tendência à trincas e menor diluição com o metal base. O depósito suporta aplicações em meio seco, aquoso ou pastoso de quaisquer elementos abrasivos, à frio ou em trabalho à quente até 700°C.Componentes e partes de Siderurgia, Cones de Alto Forno, Quebradores de Sínter, Grelhas, Moinhos de Carvão, etcEm Mineração – Componentes de Moinho, Placas de Desgaste, partes e peças onde se necessita máxima resistência à abrasão, Dentes e Lâminas de Caçambas

Usinas de açucar: Martelos Desfribadores, Facas, Suporte da Faca do Picador, Corpo da Bagaceira, Discos de Co-lheitadeiras, entre outras.

MgMW 81B2 TAWS SFA 5.29 E81T1-B2(C/M) AWS SFA 5.29M E551T1-B2C(C/M)

Ø 1.2mm CX15KgØ 1.6mm CX15Kg

Gás CO2 ou Misturas Ar/CO2

C Si Mn Cr Mo

RT 620 N/mm2LE 580 N/mm2A 21%

T.T. 690°C/1h

O MGMW 81B2 T é um Arame Tubular Rutílico do tipo “Flux Cored” e Proteção Gasosa para soldagem de união em aços ligado ao Cromo e Molibdênio e similares de baixa liga e alta resistência. Excelente soldabilidade em todas as posições, devido sua baixa temperatura de solidificação de escória (“Frozen Slag”). Apresenta alta resistência mecânica com bom alongamento e grande tenacidade.Soldagem de Aços de Alto e Médio Carbono e Baixa Liga em Geral , Aços Lligado ao Cr e Mo e Similares, Tubulações, Vasos de Pressão, Caldeiras, Aços Laminados, Forjados e Fundidos.

Usinas de açucar: Base para Rodetes de Moenda e soldagem de aços de Alta Resistência Mecânica em geral.

R Resistência à Tração / MPA ( 1 MPA = 1N/mm²)

A Alongamento (% em 2”)

R.I. Resistência ao Impacto / Charpy-V / Resiliência (entalhe em V / 1J = 0,102 Kgf mm)

D Dureza

HB Dureza Brinell (Medição por esfera de aço)

RC Dureza Rockwell C (Medição por cone de diamante)

AWS American Welding Society (Norma Americana para especificações de materiais para Solda)

DIN DEUTSCH INDUSTRIE NORMEN (Norma alemã para Especificações de Materiais)

T.T. Tratamento Térmico

Rutílicos 50ºC +/- 10ºC 50ºC +/- 10ºC 200ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h

Básicos 120ºC +/- 10ºC 120ºC +/- 10ºC 300ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h

Ferro Fundido 30ºC +/- 10ºC 50ºC +/- 10ºC 80ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h

Inoxidáveis Rutílicos 30ºC +/- 10ºC 110ºC +/- 10ºC 270ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h

Inoxidáveis Básicos 30ºC +/- 10ºC 110ºC +/- 10ºC

250ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h

Corte e Chanfro 30ºC +/- 10ºC Não Recomendada Não Recomendada

Celulósicos 30ºC +/- 10ºC Não Recomendada Não Recomendada

Criolíticos 30ºC +/- 10ºC 30ºC +/- 10ºC 200ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h

CC+ Corrente Contínua, Pólo Positivo

CC+ / CA Corrente Contínua, Pólo Positivo ou Corrente Alternada

CC– / CA Corrente Contínua, Pólo Negativo ou Corrente Alternada

CC± / CA Corrente Contínua, Pólo Positivo ou Negativo ou Corrente Alternada

Observações

RessecagemArmazenagem

( E M L O C A I S S E C O S )

Umidade relativa: 50% máximo Estufas / Cochichos Em fornos

Tipos de eletrodos

Regulagem de Máquina de Solda paraAplicação dos Eletrodos MagMa

Tabelas de Temperatura para Armazenagem, Conservação eRessecagem de Eletrodos Revestidos MagMa

As Propriedades Mecânicas “R” (”Resistência à Tração”). “A” (”Alonga-mento”), “RI” (”Resistência ao Impacto/Charpy”) apontam os valores referenciais típicos conforme Normas. A Composição Química mencio-nada nos diversos produtos, representa a faixa dos teores exigidos pela “Norma” ou “Análise Típica” podendo haver variações nos valores de elementos de liga, dentro dos limites permitidos pelas Normas e padrões específicos.

Faixa de amperagem recomendada

Diâmetro Amperes 1,5 mm 1/6” 15 - 35 2,0 mm 5/64” 30 - 60 2,5 mm 3/32” 40 - 80 3,25 mm 1/8” 80 - 120 4,0 mm 5/32” 110 - 170 5,0 mm 3/16” 150 - 220 6,0 mm 1/4” 200 - 270

Símbolos e Abreviaturas

Tipos de Corrente e Polaridade

Voltagem

Armazenagem

Armazenar em locais com humida-de relativa do ar de no máximo 50 % e a temperatura de 30ºC +- 10ºC, as caixas dos eletrodos deverão ser estocadas na posição horizontal e fazer pilhas de no máximo 06 cai-xas.

O eletrodo que estiver com a emba-lagem aberta, deverá ser acondicio-nado em estufa conforme tabela de armazenagem.

Conservação e condição de uso

Os eletrodos quando sairem da estufa de manutenção, deverão ir para a fábrica acondicionados em estufas portáteis tipo (“cochicho”) que deverá ter uma temperatura de 50ºC a 130ºC.

Após o serviço na fábrica, os eletro-dos que tiverem suas “caixas aber-tas”, deverão retornar para a estufa de manutenção.

Empilhamento

As latas devem ficar na posição ver-tical, com o lado onde está a etique-ta virado para cima e sobre estrados de madeira. Outra possibilidade é de armazená-los na posição horizontal sobre prateleiras ou estrados de ma-deira,com um empilhamento máximo de 3 latas. No caso dos eletrodos embalados em caixas de papelão, os mesmos podem ser estocados sobre pallets na posição horizontal. Empilha-mento máximo 6 caixas.

Validade

A MGM garante a qualidade dos seus eletrodos revestidos por um período de dois anos de armazena-gem após sua data de fabricação, desde que sejam seguidas as con-dições de armazenagem e empilha-mento mencionadas ao lado.

Este prazo pode ser prorrogado a critério da MGM através de testes internos no lote específico do pro-duto.

Faixa de amperagem recomendada

Diâmetro Amperes

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Causas e Soluções de Eventuais Problemasde Soldagem com Eletrodos Revestidos

Defeito Causas Soluções

1 - Cabo terra com mau contato, inadequado, ou fuga de corrente.

2 - Amperagem muito baixa.3 - Tipo de corrente inadequada (CA), ao tipo de eltrodo utilizado.

4 - Eletrodo úmido.

1 - Fixe melhor o Terra e outras conexões. Veri-fique o estado, comprimento e diâmetro correto dos cabos.2 - Regule a Amperagem adequada.3 - Utilize máquina de soldagem que forneça cor-rente contínua (CC), ou eletrodo que opere em Corrente Alternada (CA).4 - Resseque-os conforme indicação do fabrican-te.

2- Desvio de arco (Sopro Magnético).

3- Respingos em excesso.

4- Cordões de solda de Má Aparência.

5- Excesso ou falta de Penetração no Metal Base.

6- Porosidade nos depósitos de solda.

7- Trinca no cordão da Solda

Obs: Os eletrodos para revestimento duro com dureza superior a 60 RC, apresentam tipica-mente trincas transversais ao cordão de solda, que entretanto não influem no bom desempe-nho do produto.

1 - O campo magnético formado pela soldagem com corrente contínua desvia o arco.

1 - Amperagem muito alta.2 - Arco muito longo.3 - Polaridade incorreta em CC.4 - Eletrodos úmidos.

1 - Amperagem muito alta ou muito baixa2 - Velocidade ou distância do arco inadequada.

3 - Polaridade incorreta em CC.4 - Eletrodo inadequado ao metal base.

1 - Corrente muito alta ou muito baixa.2 - Preparação da junta.

3 - Arco muito longo ou muito curto.4 - Diâmetro do eletrodo maior ou menor do que o correto.

1 - Velocidade de soldagem muito alta/polaridade ou Amperagem incorreta.

2 - Contaminação do metal base.

3 - Eletrodo úmido.

4 - Arco muito longo.5 - Eletrodo inadequado para o metal base.

1 - Metal base com excesso de impurezas (Fósforo ou Enxofre)2 - Metal base com “alto teor de carbono”,”espe-cial” ou “temperado”.

3 - Tamanho ou formato incorreto do cordão.Amperagem muito alta.

4 - Preparação incorreta da Junta / Chanfro.

5 - Rigidez da estrutura.

6 - Resfriamento brusco da solda.

7 - Eletrodo inadequado para o metal base.

1 - Use corrente alternada.2 - Troque o cabo de posição colocando-o mais próximo do local de solda. Se o caso for muito longo, encurte-o.3 - Use placas de cobre na fixação do Cabo Terra.

1 - Regule a Amperagem adequada.2 - Reduza o comprimento do arco.3 - Utilize a polaridade indicada pelo fabricante.4 - Resseque-os conforme indicação do fabrican-te.

1 - Ajuste a Amperagem / Voltagem.2 - Ajuste a velocidade de soldagem (+ lenta ou + rápida), mantenha a abertura do arco adequada.3 - Utilize a polaridade indicada pelo fabricante.4 - Consulte o fornecedor.

1 - Regule a Amperagem / Voltagem adequada. 2 - Prepare a junta com o ângulo do chanfro (nariz) e abertura correta.3 - Ajuste o comprimento do arco.4 - Utilize eletrodos com Ø maior ou menor, em função da espessura da chapa ou do chanfro a soldar.

1 - Reduza a velocidade de avanço do eletrodo; se os poros forem na “abertura” ou “fim dos cor-dões” (cratera), volte um pouco com o eletrodo para eliminar porosidade. Verifique polaridade / Amperagem.2 - Limpe bem o metal base, se os poros continu-arem. Teores altos de Fósforo ou Enxofre no metal base, utilize eletrodos do tipo Básico.3 - Resseque os eletrodos conforme indicação do fabricante.4 - Encurte o arco.5 - Consulte o fornecedor

1 - Utilize eletrodo “Tipo Básico”

2 - Aqueça o Metal Base e resfrie a peça lenta-mente. Utilize eletrodos de maior resistência (baixa liga ou Cr-Ni). Consulte o fornecedor sobre o ele-trodo mais adequado.3 - Ajuste a velocidade de soldagem, amperagem e comprimento do Arco para obtenção do formato correto do cordão (semi-convexo). Faça cordões filetados até 2,5 vezes o Ø do eletrodo. Utilize eletrodos de Ø mais grossos. Em trincas no “final dos cordões”, retorne um pouco o eletrodo para fechar bem a “cratera”.4 - Prepare bem a junta, verifique o ângulo do Chanfro (nariz), e abertura, para obtenção da pe-netração e fusão ideal na raiz da solda.5 - Use técnica de distribuição alternada dos cor-dões de solda, para distribuir melhor o calor e as tensões e evitar esforços mecânicos.6 - Pré aqueça e promova um resfriamento lento. Em soldas ao tempo use proteção contra vento ou chuva.7 - Consulte o fornecedor.

1- Dificuldade de abertura ou instabilidade do arco elétrico.

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MAGMA SOLDASRua Agostino Togneri, 92 Jurubatuba São Paulo SP Cep 04690-090Telefone/Fax: 11 5523-3964 - www.magmasoldas.com.brEmpresa Brasileira

MAGMA SOLDAS

Qualidade em Eletrodos

catálogo mgm 19.03.14 final e editável

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