castanhas e cocosispn.org.br/site/wp-content/uploads/2018/10/encarteplant... · 2018-10-09 ·...

ÁREA DE PROCESSAMENTO

RECEPÇÃO

DEPÓSI

TO DE EM

BALAGE

NS

ESTOQU

E

EXPEDIÇÃO

Mesa de inox

Cozedor

Prensa

Balança de plataforma

Suporte de bandeja

Bancada

Quebrador

Mesa de inoxDespeliculador

Estufa

Fritador

Moinho

Prateleira

Lava-botas

Seladora manual

Fogão Industrial

Quebrador

Tanque de lavagem

Óculo

CASTANHAS E COCOS: EQUIPAMENTOS BÁSICOS

Abaixo sugerimos alguns equipamentos básicos para um estabeleci-

mento processador de castanhas e cocos. A capacidade e o modelo dos

equipamentos podem ser diferentes dependendo do número de pes-

soas envolvidas no trabalho do empreendimento e no processamento

escolhido. Por isso, a quantidade de equipamentos e utensílios, além

das dimensões apresentadas aqui, servem somente como um MODELO

para visualizar mais adequadamente a planta baixa.

Portanto, é importante que as plantas das edifi cações sejam apresen-

tadas para avaliação dos responsáveis pela Vigilância Sanitária (muni-

cipal ou estadual) ANTES DA CONSTRUÇÃO, uma vez que podem exis-

tir regulamentos específi cos em cada estado ou município, ou mesmo

compreensões diferenciadas a respeito da legislação indicada. Desse

modo, as dimensões e as capacidades dos equipamentos devem ser

adequadas ao volume de produção de cada empreendimento ou grupo,

assim como ao tamanho da edifi cação.

Sugestão de equipamentos e dimensões

(comprimento x largura)

1. Balança

2. Mesa de inox – 1,8 m x 0,8 m

3. Tanque de lavagem e sanitização – 0,5 m x 0,5 m

4. Cozedor ou autoclave ou tacho – Diâmetro: 0,8 m

5. Quebrador

6. Estufa ou secador – 0,8 m x 0,7 m

7. Suporte para bandejas (esqueleto) – 0,4 m x 0,6 m

8. Despeliculador – 0,6m x 0,5 m

9. Fritador ou forno – 0,6 m x 0,4 m

10. Moinho – 0,5 m x 0,5 m

11. Prensa – 1,0 m x 0,5m

12. Seladora manual – 0,5 m x 0,4 m

CASTANHAS E COCOSA planta baixa apresentada é um modelo genérico para o

benefi ciamento de diferentes castanhas e cocos (casta-

nha do Brasil, castanha de caju, castanha de baru, licuri,

pequi, entre outros) a fi m de transformá-los em amên-

doas torradas, farinha, pasta, doce e óleo, por exemplo.

As especifi cidades de cada matéria-prima precisam ser

analisadas e adaptadas principalmente em relação aos

equipamentos e utensílios empregados no processo.

Para maiores informações e recomendações sobre as

etapas de pré e pós-colheita e a descrição do proces-

samento de alguns desses produtos, consultem as pu-

blicações das séries Boas Práticas de Manejo para o

Extrativismo Sustentável e Manuais Tecnológicos de

Aproveitamento Integral disponíveis no sítio do ISPN.

Área de recepção e pré-higienização da matéria-prima

Neste espaço, também denominado área suja, ocorrem as primeiras etapas

do preparo da matéria-prima para o processamento. O tamanho da área to-

tal construída dependerá da matéria-prima ou do tipo de produto benefi cia-

do nesta agroindústria.

Esta área se encontra separada fi sicamente da área de produção (área lim-

pa) para que não ocorram contaminações cruzadas ou pessoas circulem fa-

cilmente entre os dois ambientes. Por isso, há somente um óculo (abertura

na parede como uma janela) entre as duas áreas para passagem somente da

matéria-prima preparada para o processamento.

As castanhas ou os cocos são recebidos e pesados em balança de platafor-

ma para controlar e registrar a quantidade e a qualidade da matéria-prima

de acordo com o fornecedor.

Após a pesagem, será necessário realizar uma pré-seleção manual em

mesa de aço inox a fi m de retirar aqueles que se encontram estragados, roí-

dos por animais e mofados. Dependendo da matéria-prima, esta etapa tam-

bém pode ser realizada após a lavagem, uma vez que castanhas do Brasil

chochas, por exemplo, fl utuam na água por causa da diferença de densidade,

facilitando a separação.

Após a pré-seleção, a matéria-prima deve ser lavada a fi m de retirar as

sujidades mais grosseiras aderidas, como terra, areia, folhas e resíduos. Com

o objetivo de ocupar menos espaço e utilizar equipamentos mais baratos, su-

gerimos que as lavagens aconteçam em tanques (PVC, aço inox ou alvenaria

com azulejos ou tinta epóxi) por imersão.

Dependendo da matéria-prima e do produto fi nal que se pretende obter é

importante que ocorra a sanitização com solução clorada e o enxague com

água limpa para retirar o sanitizante. Assim, poderá seguir para a área de

processamento por meio do óculo de entrada.

Nos casos da castanha de caju ou da castanha do Brasil, a classifi cação, o

cozimento (ou tratamento térmico) e até o processo de quebra são realizados

neste espaço.

Área de processamento ou produção

Na área de processamento, também chamada

de área limpa, os principais procedimentos serão

executados para que a matéria-prima seja trans-

formada no produto fi nal. Assim, a obtenção de

farinha, a torrefação das amêndoas, a extração

do óleo, a produção de doces e pastas, além do

acondicionamento dos produtos nas embalagens

ocorrem neste espaço.

Recordamos ainda que a fabricação de óleos ve-

getais (bruto ou refi nado) comestíveis, segundo

a IN n° 16/2017, da Anvisa, é classifi cada como

atividade de alto risco para fi ns de licenciamento

sanitário, como descrevemos no interior do Ma-

nual. Isso signifi ca que é necessária a inspeção

sanitária ou análise documental prévia por parte

do órgão responsável pela emissão da licença sa-

nitária, antes do início de funcionamento do esta-

belecimento.

É importante destacar que somente as pessoas

responsáveis pelo benefi ciamento podem

permanecer na área limpa durante a produção. Elas

precisam lavar e desinfetar seus calçados ou botas

no lava-botas, que se encontra no lado externo da

porta de entrada, antes de entrar. O lavatório que

se encontra próximo da porta de entrada na parte

interna serve para que as mãos e os braços sejam la-

vados e desinfetados antes do início ou da retomada

do trabalho.

Depois disso, as etapas do processamento irão de-

pender do produto fi nal escolhido. Para o preparo

da amêndoa da castanha de caju, por exemplo, os

principais equipamentos utilizados são: estufa, des-

peliculador, suporte para bandejas (esqueleto) e

fritador ou forno. Há outros equipamentos que não

constam na planta baixa, mas que podem ser em-

pregados, como o umidifi cador e a centrífuga para

as amêndoas fritas. Ainda podem ser produzidos: a)

doces ou pastas utilizando o fogão industrial ou ta-

cho; b) farinhas com o moinho ou mesmo liquidifi ca-

dor industrial; c) óleo por meio da prensa (também

há a possibilidade da extração a quente).

Após o benefi ciamento, a produção pode ser emba-

lada ou envasada manualmente com a ajuda de sela-

dora ou outro equipamento para esse fi m e encami-

nhada para o estoque.

Área de estoque e expedição

Essa área é destinadaa armazenar os produtos fi nais

já embalados e rotulados que não necessitam de refri-

geração ou congelamento. Para isso, podem-se utilizar

estantes e prateleiras para acomodá-los ou estrados de

polietileno (pallets) no caso de produtos embalados em

caixas, possibilitando que não fi quem em contato direto

com o piso e as paredes.

Área de depósito

O depósito é destinado especialmente a armazenar di-

ferentes tipos de embalagens, rótulos e insumos utili-

zados no processamento. Esses materiais só podem ser

guardados ou repostos nesta área quando não estiver

ocorrendo a produção na área de processamento, ou

seja, no início ou no fi nal de cada turno de trabalho para

que pessoas ou mercadorias externas não circulem na

área limpa.

Outra opção é instalar uma porta dando acesso à parte

externa do empreendimento, o que permite que esses

materiais sejam repostos concomitantemente ao mo-

mento do benefi ciamento, uma vez que a área do depó-

sito pode permanecer isolada. Desse modo, é importan-

te consultar o responsável pela fi scalização sanitária do

empreendimento a fi m de analisar qual a melhor opção

para cada caso.

Banheiro e vestiário

O banheiro/vestiário deve ser totalmente separado e sem acesso

direto à área de manipulação de alimentos. É necessário instalar

armários para guardar roupas e pertences pessoais e material de

limpeza.

Modelos de Projeto para Agroindústria de Castanhas e Cocos

MODELO

AMODELO

B

EXPEDIÇÃO

PROCESSAMENTOESTOQUE

DEPÓSITODE

EMBALAGENS

RECEPÇÃO

0,15

0,15

1,55

0,15

20,

15 1

0,150,150,153

0,155,55

0,152

11

5

ÓC

ULO

ISPN - INSTITUTO SOCIEDADE, NATUREZA E POPULAÇÃO

UNIDADE DE BENEFICIAMENTO DE CASTANHAS E COCOS

Área de construção: 55 m2

Escala: 1:75 Brasília, 30 de novembro de 2017

EXPEDIÇÃO

PROCESSAMENTO

ESTOQUE DEPÓSITODE

EMBALAGENS

RECEPÇÃO

0,150,150,153

0,155,55

0,15

E

BANHEIRO

ÁREA COBERTA

0,15

4,7

0,15

2,85

0,15

0,15

1,7

0,15

1,5

0,15

2,05

0,15

3

0,15

0,15

0,15

4,7

0,15

1,85

0,15

1

9

8

ÓC

ULO





CÓDIGO

E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10

E11

E12

E13

E14

E15

E16

EQUIPAMENTOS


Tanque de lavagem

Cozedor

Mesa de inox

Bancada

Quebrador

Estufa

Suporte de bandeja

Despeliculador

Fritador

Moinho

Fogão industrial

Seladora manual

Prensa

Prateleira

Lava-botas

E1E2

E2

E3E4

E5 E6

E7

E8

E8

E9E10E12

E11

E4E14

E13

E16

EXPEDIÇÃO

PROCESSAMENTO

ESTOQUE

DEPÓSITODE

EMBALAGENS

RECEPÇÃO

0,15

0,15

1,55

0,15

20,

15 1

0,150,150,153

0,155,55

0,152

Entrada dematéria-prima

Saída doprodutofinal

E6

E15





CÓDIGO

E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10

E11

E12

E13

E14

E15

E16

EQUIPAMENTOS


Tanque de lavagem

Cozedor

Mesa de inox

Bancada

Quebrador

Estufa

Suporte de bandeja

Despeliculador

Fritador

Moinho

Fogão industrial

Seladora manual

Prensa

Prateleira

Lava-botas

E1E2

E2

E3E4

E5 E6

E7

E8

E8

E9E10E12

E11 E4

E14

E13

E16

EXPEDIÇÃO

PROCESSAMENTO

ESTOQUE DEPÓSITODE

EMBALAGENS

RECEPÇÃO

0,150,150,153

0,155,55

0,15


Saída doproduto

final

E

BANHEIRO

ÁREA COBERTA

0,15

4,7

0,15

2,85

0,15

0,15

1,7

0,15

1,5

0,15

2,05

0,15

3

0,15

E15

E6





Equipamentos e Fluxo de Produtos

CÓDIGO EQUIPAMENTOS

E1 Balança de plataforma

E2 Tanque de lavagem

E3 Cozedor

E4 Mesa de inox

E5 Bancada

E6 Quebrador

E7 Estufa

E8 Suporte de bandeja

E9 Despeliculador

E10 Fritador

E11 Moinho

E12 Fogão industrial

E13 Prensa

E14 Seladora manual

E15 Prateleira




E3 Cozedor

E4 Mesa de inox

E5 Bancada

E6 Quebrador

E7 Estufa

E8 Suporte de bandeja

E9 Despeliculador

E10 Fritador

E11 Moinho


E13 Prensa

E14 Seladora manual

E15 Prateleira

E16 Lava-bota

SALA D

E SALGA

E SECA

GEM

ÁREA D

E PROCE

SSAME

NTO

SALA DE MATURAÇÃO

RECEPÇÃO

DEPÓSITO

BANHEIRO

EXPEDIÇÃO

ESTOQUE

EMBALAGENS E INSUMO

Lava-botas

ESTABELECIMENTO AGROINDUSTRIAL DE PEQUENO PORTE PARA LEITE E DERIVADOSA planta baixa elaborada para o Estabelecimento Agroindustrial de Pequeno Por-

te para Leite e Derivados apresenta as seguintes áreas: recepção ou plataforma

de recepção, área de processamento, sala de salga e secagem, sala de maturação

(caso necessário), estoque, expedição, depósito de embalagens e depósito de ma-

terial de limpeza e/ou insumos químicos.

Além dos regulamentos técnicos já descritos no Manual, buscamos destacar as

especifi cações relativas à estrutura física e às orientações de processamento

para empreendimentos de pequeno porte processadores de leite e derivados.

Essa regulamentação foi estabelecida pela IN n° 5, de 14 de fevereiro de 2017,

do Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (Mapa), que considera

o empreendimento de PEQUENO PORTE aquele que recebe, no máximo, 2.000

LITROS DE LEITE POR DIA para processamento.

A escolha de instalar ou não o laboratório para realizar análises microbiológicas

e físico-químicas, segundo a IN n° 05/2017, deve se basear nas seguintes condi-

ções abaixo:

Se o laticínio ou a queijaria processar EXCLUSIVAMENTE leite da propriedade

rural onde se localiza, não será necessária a instalação de laboratório. Contudo,

serão OBRIGATÓRIAS as análises de fosfatase alcalina e peroxidase para controle

do processo de pasteurização do leite. Ainda, neste caso, as análises de matéria-

-prima e de produtos precisam ser feitas em laboratórios externos.

Os estabelecimentos que não produzem leite para consumo direto fi cam dis-

pensados de instalar laboratório para análises microbiológicas, desde que as

análises de matéria-prima e de produto fi nal sejam realizadas em laboratórios

terceirizados.

Caso haja a instalação de laboratório, este deve possuir equipamentos a fi m de

realizar análises microbiológicas e físico-químicas necessárias para o controle da

matéria-prima e do processo de fabricação.

Recepção ou plataforma de recepção

Nesta área, ocorrem as primeiras operações de produção: a re-

cepção, a descarga e a fi ltragem do leite. Ainda é realizado o teste

de alizarol para avaliar a qualidade do leite. Dependendo da forma

de transporte (latão ou caminhão), poderá haver a pesagem ou a

medida do volume de leite.

A IN nº 5/2017 não estabelece altura mínima da plataforma de

recepção em relação ao solo. Contudo, é importante verifi car a le-

gislação estadual ou municipal a fi m de averiguar as normas técni-

cas para a construção de estabelecimentos processadores de leite

e derivados.

A área de recepção deve ser separada por paredes internas das

demais dependências sendo necessário possuir uma cobertura de

tamanho sufi ciente para proteger as operações ali realizadas. Esta

área deve possuir equipamentos ou utensílios para fi ltrar o leite.

As agroindústrias serão dispensadas de possuir resfriador a pla-

cas e tanque de estocagem para o pré-benefi ciamento1 de leite cru,

se:

¹ Para o pré-benefi ciamento do leite cru refrigerado, a IN n° 5/2017 estabelece os

seguintes equipamentos: fi ltro de linha sob pressão ou clarifi cadora, resfriados a

placas, bomba sanitária e tanque de estocagem.

a) realizam o benefi ciamento ou o processamento imediatamente

após a recepção do leite, sendo proibida a estocagem de leite cru;

b) recebem somente leite previamente refrigerado nas proprieda-

des rurais fornecedoras, sendo permitidas a recepção e a estoca-

gem de leite em tanques de expansão;

c) industrializam apenas leite da propriedade rural onde está insta-

lado o estabelecimento, sendo permitida a refrigeração em tanque

de expansão.

Caso o estabelecimento receba leite em latões, então deve pos-

suir cuba na recepção para o pré-benefi ciamento.

Os estabelecimentos que recebem leite em latões precisam de

uma área destinada para lavar e higienizar esses vasilhames em

locais onde não exista a possibilidade de contaminação do leite.

A higienização interna dos tanques dos caminhões de transporte

de leite pode ser realizada na área de recepção desde que dispo-

nha de água sob pressão e produtos de limpeza necessários. No

entanto, a lavagem externa e a lubrifi cação de veículos devem ser

realizadas longe do prédio industrial.

Área de processamento

Na área de processamento, o benefi ciamento do leite é rea-

lizado para a produção de iogurte, bebida láctea, queijos, doce

de leite, manteiga, entre outros. A IN n° 5/2017 estabelece os

equipamentos e os utensílios necessários para a fabricação de

cada produto.

A pasteurização do leite pode ser realizada por meio de pas-

teurização rápida ou lenta.

A IN n° 05/2017 determina que são necessários para a fabri-

cação de leite fermentado (iogurte, coalhada, leite fermentado,

kefi r, entre outros) e bebida láctea fermentada, os seguintes

equipamentos: fermenteira, envasadora ou bico dosador aco-

plado ao registro da fermenteira e equipamento para lacrar a

embalagem. O modelo deste último dependerá do tipo da emba-

lagem usada para acondicionar o produto. Se a envasadora for

utilizada na linha de produção, sua alimentação deve ocorrer por

meio de bomba sanitária. Não é permitido o transvase manual

(IN n° 5/2017).

Para a produção de queijos, esta IN estabelece que é preciso

um tanque de fabricação de camisa dupla ou um tanque

de camisa simples associado a equipamento de

pasteurização ou de tratamento térmico

equivalente. No caso de injeção di-

reta de vapor, deve ser usado um fi ltro de vapor culinário.

Quando a legislação permitir a fab ricação de queijo a partir

de leite cru, fi ca dispensado o uso de equipamentos de pasteu-

rização (IN n° 5/2017).

A agroindústria pode utilizar produtos de higienização que

não exijam o uso de água quente e vapor, caso o empreendi-

mento não possua sistema de provimento de água quente ou

vapor para higienizar as dependências, equipamentos e uten-

sílios.

A higienização de caixas de transportes reutilizáveis de leite

e produtos lácteos deve ocorrer em área exclusiva e coberta.

Sala de salga e secagem

As etapas de salga por salmoura, secagem e maturação de queijos de-

vem ser realizadas em câmaras frias ou equipamento de frio de uso in-

dustrial providos de circulação de ar forçada e termômetro com leitura

externa. Os equipamentos devem ser compatíveis com os volumes de

produção e particulares dos processos produtivos (IN n° 5/2017).

A etapa de salga por salmoura deve ser realizada em câmara fria ou

equipamento de frio de uso industrial próprios, permitindo-se apenas a

realização da secagem nos mesmos ambientes. Isso signifi ca que a matu-

ração, quando necessária, não pode ocorrer na sala de salga ou secagem.

Sala de maturação

Esta sala somente será construída se essa etapa for necessá-

ria na fabricação do queijo.

Quando a tecnologia de fabricação estabelecer maturação e

estocagem em temperatura ambiente, não é obrigatória a insta-

lação de equipamento de refrigeração.

A maturação de queijos pode ser realizada em prateleiras de

madeira, desde que, em boas condições de conservação e não

impliquem risco de contaminação do produto.

Estoque

A área de estoque poderá ser uma câ-

mara fria ou uma sala com equipamentos

de frio de uso industrial, caso exista ne-

cessidade de controlar a temperatura e a

umidade para a conservação dos produtos

fi nais.

Caso não haja necessidade de refrigera-

ção para o armazenamento dos produtos

fi nais, a área de estoque deve ser um am-

biente fresco, seco e sem exposição direta

aos raios solares.

Expedição

A expedição deve possuir projeção de

cobertura com prolongamento sufi ciente

para abrigar veículos transportadores e

operações nela realizadas.

A IN n° 5/2017 não estabelece que a

saída dos produtos fi nais para a expedição

seja feita através de óculo.

Área de depósito de embalagens e insumo

Este espaço é destinado ao armazenamento das

embalagens, dos rótulos e demais insumos utilizados

durante o processamento do leite e derivados. Reco-

mendamos que esses materiais sejam guardados ou

repostos nessa área somente quando não estiver ocor-

rendo a produção, ou seja, no início ou no fi nal de cada

turno de trabalho para que pessoas ou mercadorias ex-

ternas não circulem na área limpa.

Ainda há a possibilidade de que esta sala tenha ou-

tra porta com acesso à área externa a fi m de que essa

operação seja realizada sem precisar adentrar a área de

processamento durante a produção. Desse modo, é im-

portante consultar o responsável pela fi scalização sa-

nitária do empreendimento para analisar qual a melhor

opção para cada caso.

Depósito de material de limpeza eprodutos químicos

Na planta baixa, projetamos um cômodo específi co para este depósito com o objetivo de

atender a determinação da IN n°5/2017. Dependendo do volume e da frequência de produção

da agroindústria, pode-se verifi car, com o agente de fi scalização, a possibilidade de armazenar

esses produtos em maiores quantidades dentro de um armário no banheiro, por exemplo. As-

sim, não seria necessária a construção deste cômodo específi co.


O banheiro/vestiário deve ser totalmente separado

e sem acesso direto à área de manipulação de alimen-

tos. É necessário instalar armários para guardar rou-

pas e pertences pessoais.

LEITE E DERIVADOS: EQUIPAMENTOS

BÁSICOS PARA PROCESSAMENTO

Abaixo, sugerimos alguns equipamentos bási-

cos necessários para o processamento médio

de 2.000 litros de leite por dia. Existem outros

equipamentos (não inclusos na planta baixa),

como bomba centrífuga sanitária, moldadeira,

fi ladeira, dosadora, entre outros, que podem

complementar a linha de processamento de

derivados do leite. Eles possibilitam que o pro-

duto fi nal apresente maior qualidade e padro-

nização, além de reduzir o tempo e o trabalho

manual durante o benefi ciamento.

As dimensões e as capacidades dos equipa-

mentos básicos podem variar dependendo do

volume de produção de cada empreendimento,

assim como o tamanho da construção como

discutimos anteriormente. Por isso, o número

de equipamentos e utensílios, além das dimen-

sões apresentadas aqui, servem somente como

um MODELO para visualizar mais adequada-

mente a planta baixa.

Portanto, é importante que as plantas das

edifi cações sejam apresentadas para avalia-

ção dos responsáveis pelo Serviço de Inspeção

(municipal, estadual ou federal) de produtos de

origem animal ANTES DA CONSTRUÇÃO, uma

vez que podem existir regulamentos específi -

cos em cada estado ou município, ou mesmo

compreensões diferenciadas a respeito da le-

gislação indicada. Desse modo, as dimensões

e as capacidades dos equipamentos devem ser

adequados de acordo com o volume de produ-

ção de cada empreendimento ou grupo, assim

como o tamanho da edifi cação.

Lista de equipamentos e dimensões

(comprimento x largura):

1. Tanque de recepção de leite 2.000L - Diâme-

tro: 1,35m

2. Pasteurizador

3. Tanque para fabricação de queijo 500L –

1,2m x 0,8m

4. Conjunto de prensas

5. Tanque beliche para as câmaras de salgas –

1,0m x 0,8m

6. Mesa de inox - 1,8m x 0,8m

7. Iogurteira ou fermenteira 1.000L – Diâme-

tro: 1,1m

8. Tacho para produção de doce de leite

9. Seladora

Tanque de recepção

Pasteurizador

Tanque de fabricação de queijo

Prensa

Tanque para salga

Prateleira

Mesa de inox

Fermenteira

Seladora

Refrigerador comercial

Armário

Modelos de Projeto para Agroindústria de Pequeno Porte para Leite e Derivados

DEPÓSITO

PROCESSAMENTO

SALA DE

ESTOQUE

EXPEDIÇÃORECEPÇÃO

DEPÓSITOMATERIAL DELIMPEZA

SALGA E SECAGEM

0,151,85

0,155,7

0,151,85

0,15

0,15

0,15

3,7

0,15

2

0,15

1,85

0,15

1,5

0,15

4,2

1,85

E2

E3 E3

CÓDIGO EQUIPAMENTO

E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10

E11

E1


Pasteurizador

E4

E5

E6

E7

E7

E8

E9

E9

E10

E11

E12

E13

E14 E12

E13

E14


Prensa

Tacho

Envasadora

Fermenteira

Seladora

Mesa de inox

Armário

Tanque para salga


Prateleira

Lava botas

Saída doprodutofinal


queijo

doce

de

leite

iogu

rte


UNIDADE DE BENEFICIAMENTO DE DERIVADOS DO LEITE



DEPÓSITO

PROCESSAMENTO

SALA DE

ESTOQUE

EXPEDIÇÃO

RECEPÇÃO


SALGA E SECAGEM

0,151,85

0,155,7

0,151,85

0,15

0,15

0,15

3,7

0,15

2

0,15

1,85

0,15

1,5

0,15

4,2

10

8

1,85





1,5

0,15

4,05

0,15

1,85

0,15

0,151,8

0,151,75

0,153,85

0,15

PROCESSAMENTO

EXPEDIÇÃO

DEPÓSITO

ESTOQUESALA DE SALGA E

SECAGEM

SALA DE MATURAÇÃO

DEPÓSITOMATERIALLIMPEZA

BANHEIRO

0,15

1,7

0,15

2

3,15

0,15

1,5

0,15

2,2


Saída doproduto

final

E1

E2

E3

E4

E5 E6

E6

E7

E8

E9

E10

E11

E12queijo

iogurte

CÓDIGO EQUIPAMENTO

E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10

E11

E12


Pasteurizador


Prensa

Tanque para salga

Prateleira

Mesa de inox

Armário

Lava-botas

Fermenteira


Seladora

RECEPÇÃO0,15



Área de construção: 60,60 m2Escala: 1:75 Brasília, 30 de novembro de 2017

1,5

0,15

4,05

0,15

1,85

0,15

0,151,8

0,151,75

0,153,85

0,15

0,15

2,2

8

PROCESSAMENTO

EXPEDIÇÃO

DEPÓSITO


SECAGEM

SALA DE

MATURAÇÃO

DEPÓSITOMATERIAL

LIMPEZA

ÁREA

COBERTA

BANHEIRO

0,15

1,7

0,15

2

3,15

4

11,15

0,15

1,5

0,15

2,2

4

A CONSTRUÇÃO DO BANHEIRO PODE SER OPCIONAL DESDE QUE EXISTAUM PARA USO DOS COLABORADORES NA PROPRIEDADE A UMA DISTÂNCIA

DE ATÉ 40 METROS DO EMPREENDIMENTO.

1,65

0,15




MODELO

AMODELO

B1,

50,

154,

050,

151,

850,

150,15

1,80,15

1,750,15

3,850,15

0,15

2,2

8

PROCESSAMENTO

EXPEDIÇÃO

DEPÓSITO


SECAGEM

SALA DE

MATURAÇÃO

DEPÓSITOMATERIAL

LIMPEZA

ÁREA

COBERTA

BANHEIRO

0,15

1,7

0,15

2

3,15

4

11,15

0,15

1,5

0,15

2,2

4

A CONSTRUÇÃO DO BANHEIRO PODE SER OPCIONAL DESDE QUE EXISTAUM PARA USO DOS COLABORADORES NA PROPRIEDADE A UMA DISTÂNCIA

DE ATÉ 40 METROS DO EMPREENDIMENTO.

1,65

0,15




DEPÓSITO

PROCESSAMENTO

SALA DE

ESTOQUE

EXPEDIÇÃO

RECEPÇÃO


SALGA E SECAGEM

0,151,85

0,155,7

0,151,85

0,15

0,15

0,15

3,7

0,15

2

0,15

1,85

0,15

1,5

0,15

4,2

10

8

1,85







E1 Tanque de recepção

E2 Pasteurizador

E3 Tanque de fabricação de queijo

E4 Prensa

E5 Tacho

E6 Envasadora

E7 Fermenteira

E8 Seladora

E9 Mesa de inox

E10 Armário

E11 Tanque para salga

E12 Refrigerador comercial

E13 Prateleira

E14 Lava-botas


E1 Tanque de recepção

E2 Pasteurizador

E3 Tanque de fabricação de queijo

E4 Prensa

E5 Tanque para salga

E6 Prateleira

E7 Mesa de inox

E8 Fermenteira

E9 Seladora

E10 Refrigerador comercial

E11 Armário

E12 Lava-botas

BANHEI

RO/VES

TIÁRIO

RECEPÇÃO SALA D

E COLET

A

DEPÓSI

TO

HIGIEN

IZAÇÃO

BALDE

S

BALDES LIMPOS

ESTOQUE E EXPEDIÇÃO

DEPÓSITO EMBALAGENS

PROCESSAMENTO

Mesa de inox

Mesa de inox

Mesa de inox

Óculo

Refrigerador

RefrigeradorLava Botas

Envasadora

Armário

Armário

Prateleira

Prateleira

Prateleira

Prateleira

Desumidifi cador de pólen

Desumidifi cador de mel

Tanque de higienização

Descristalizador/Pasteurizador

EQUIPAMENTOS BÁSICOS PARA PROCESSAMENTO DOS PRO-

DUTOS DAS ABELHAS NATIVAS SEM FERRÃO:

Abaixo sugerimos alguns equipamentos para instalação de um entreposto

com capacidade de processar uma média 100 kg de mel por partida ou ba-

telada. Como diferentes métodos de extração e benefi ciamento podem ser

adotados, existem alguns equipamentos que são opcionais:

Extração: Aspirador elétrico para sucção ou Mesa desoperculadora para es-

coamento

Benefi ciamento: Desumidifi cador ou prateleiras de desumidifi cação

Envase: Envasadora eletrônica ou torneiras dos decantadores

As dimensões e as capacidades dos equipamentos básicos podem variar de-

pendendo do volume de produção de cada empreendimento, assim como o

tamanho da construção. Por isso, o número de equipamentos e utensílios,

além das dimensões apresentadas aqui, servem somente como um modelo

para visualizar mais adequadamente a planta baixa.

É importante que as plantas das edifi cações sejam apresentadas para ava-

liação dos responsáveis pelo Serviço de Inspeção (municipal, estadual ou

federal) de produtos de origem animal antes da construção, uma vez que

podem existir regulamentos específi cos em cada estado ou município, ou

mesmo compreensões diferentes a respeito da legislação indicada.

Lista de equipamentos e dimensões (comprimento x largura):

SALA DE EXTRAÇÃO:

01 Mesa de inox – 1,8 m x 0,8 m

01 Balança digital (bancada) 15 kg – 0,4 m x 0,25 m

OPCIONAIS SALA DE EXTRAÇÃO

Aspiradores elétricos para sucção de mel – 0,35 m x 0,17 m

01 Mesa desoperculadora com peneira – 1,00 m x 0,40 m

DEPÓSITO DE MATERIA PRIMA:

02 Refrigeradores – 1,5 m x 0,8 m

SALA DE PROCESSAMENTO:

MULTIFUNCIONAIS

01 Tanque descristalizador (para 4 latas de 25 kg) – 1,0 m x 0,6 m

Mesa de inox – 1,8 m x 0,8 m

MEL

02 Decantadores (capacidade de 50 Kg cada) – Diâmetro: 0,40 m

OPCIONAIS MEL

01 Desumidifi cador de mel – Diâmetro: 0,65 m

02 Estantes de maturação – 1,5 m x 0,4 m

01 Envasadora com alimentação por gravidade – 0,6 m x 0,5 m

PRÓPOLIS

01 Tanque de maceração (50 litros) – Diâmetro: 0,30 m

01 Tanque de estocagem (25 litros) – Diâmetro: 0,30 m

01 Filtro em aço inox

PÓLEN

02 Refrigeradores/desidratadores de pólen – 0,75 m x 0,75 m

ESTABELECIMENTO AGROINDUSTRIAL DE PEQUENO PORTE PARA PRODUTOS DAS ABELHAS NATIVAS SEM FERRÃO

Armazenamento de matéria-prima

Área para armazenagem de matéria-prima com dimensão adequada ao volume de produção,

sob temperatura adequada. O mel que será submetido ao processo de maturação pode ser

armazenado em temperatura ambiente. O mel que será submetido à outros processos de

benefi ciamento, pólen (no caso pólen de abelhas sem ferrão) e própolis (assim como cerume

e/ou geoprópolis que também são matérias primas para extração do própolis de abelhas

sem ferrão) devem ser refrigerados. Tecnicamente, a maturação do mel também poderia

ser realizada nesse espaço. Essa viabilidade, entretanto, depende da aprovação dos respon-

sáveis pela fi scalização sanitária de cada empreendimento. Esta área se encontra separada

fi sicamente da área de processamento (área limpa) para que não ocorram contaminações

cruzadas ou pessoas circulem facilmente entre os dois ambientes. Por isso, há somente um

óculo entre as duas áreas para passagem das matérias-primas.

Área de higienização e depósito de envases e utensílios

Área para higienização e depósito de envases, baldes e utensílios

empregados no processamento.

Sala de extração

Área sem referências na legislação vigente, uma

vez que, com base na apicultura, é prevista a extra-

ção dos produtos das abelhas em unidades de extra-

ção ou na área de processamento dos entrepostos.

Entretanto, uma vez que é inevitável a presença de

abelhas nas melgueiras das abelhas sem ferrão, su-

gere-se a opção de inclusão de uma sala de extração

nos entreposto de benefi ciamento de produtos das

abelhas sem ferrão. Isso evita a presença de abelhas

na área de processamento. Em caso de inexistência

da sala de extração, um entreposto segue apto ao

benefi ciamento dos produtos das abelhas sem ferrão

desde que procedentes de unidades específi cas.

Estoque e expedição

Espaço seco, fresco, dotado de estrados e prateleiras que

permitam o armazenamento dos produtos protegidos da

incidência constante de luz.

Área de depósito de embalagens

Espaço destinado ao armazenamento das embalagens e rótulos utilizados no

envase dos produtos. Recomenda-se que esses materiais sejam guardados ou

repostos nessa área somente quando não estiver ocorrendo processamento, ou

seja, no início ou no fi nal de cada turno de trabalho para que pessoas ou mercado-

rias externas não circulem na área limpa.

Área de recepção da matéria-prima

Área de recepção e limpeza de melgueiras e/ou recipien-

tes de armazenamento (caso os produtos tenham sido

coletados em unidade de extração) antes de entrar na

agroindústria.

As plantas baixas elaboradas para o “Estabelecimento Agroindus-

trial de Pequeno Porte para Produtos das Abelhas Nativas sem

Ferrão” apresentam as seguintes áreas: recepção, sala de coleta

(opcional, já que o entreposto pode ser concebido apenas para be-

nefi ciar os produtos que chegam colhidos de unidades de extração),

depósito de matéria-prima, processamento, higienização de enva-

ses e utensílios, depósito de envases e utensílios limpos, depósito

de embalagens, e estoque/expedição de produto fi nal.


Na área de processamento, também chamada de área

limpa, são executados os principais procedimentos para

o benefi ciamento dos produtos. Somente as pessoas di-

retamente envolvidas com a atividade podem permanecer

neste local durante o trabalho. De acordo com a legisla-

ção, elas precisam lavar e desinfetar seus calçados no la-

va-botas, localizado do lado externo da porta de entrada,

antes de entrar. No lavatório, também localizado próximo

à porta de entrada, devem lavar e desinfetar mãos e bra-

ços antes do início ou da retomada do trabalho.


Caso opte-se pela inclusão de um banheiro/vestiário no projeto – lem-

brando a IN n° 16/2015 permite a utilização de banheiros existentes

na propriedade rural desde que não se localizem a uma distância su-

perior a 40 metros – ele deve ser construído totalmente separado e

sem acesso direto à área de manipulação de alimentos. É necessário

instalar armários para guardar roupas e pertences pessoais

Modelos de Projeto para Entreposto de Benefi ciamento de Produtos das Abelhas Nativas sem Ferrão

PROCESSAMENTO

BANHEIRO VESTIÁRIO

ESTOQUEE

EXPEDIÇÃO

EMBALAGENS

DEPÓSITO MATÉRIA-

PRIMASALA DE

COLETAHIG

IEN

IZAÇ

ÃOB

ALD

ESBALDES

LIMPOSRECEPÇÃO

ÁREA

CO

BER

TA

ÁREA

CO

BER

TA

ÓCULO

ÓCULO

0,15

2,85

0,15

3,85

0,15

2,7

0,15

1,85

0,15

1,85

0,15

4,55

0,15

2,15

Entrada de

matéria-prima

baldes

E7

E9

E9

CÓDIGO EQUIPAMENTOE1

E2

E4

E3

E5

E6

E7

E8

Lava Botas


Mesa de inox

Refrigerador

Desumidificador de pólen

Desumidificador de mel

Envasadora


E1

E8

E1E10

E5E3

E4

E9 ArmárioSaída doprodutofinal

E INSUMOS

0,151,5

0,151,5

0,151,85

0,153,25

0,151,5

E2

E10

E10 Prateleira

E6E2E2

E10 E10


BENEFICIAMENTO DE MEL DE ABELHAS SEM FERRÃO

Área de construção: 110,92 m2

Escala: 1:75 Brasília, 30 de outubro de 2017

3,4

ÁREA COBERTA

PROCESSAMENTO

ESTOQUE E

EXPEDIÇÃO

ÓC

ULO

0,15

2

0,15

MATÉRIA-PRIMA

0,15

DEPÓSITO DE

REC

EPÇ

ÃO

LIMPOS

ÓC

ULO

HIGIENIZAÇÃO

BALDES

EMBALAGENS

0,15

1,521,5

ÁREA

CO

BER

TA

0,15

0,15

0,15

4,55

20,

15

E1E2

E1

E4

E3E5

E6

E9

E9

E7

baldes

Entrada de

Saída do produtofinal

E8


E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

Lava Botas


Mesa de inox

Refrigerador

Desumidificador de pólen

Desumidificador de mel

Prateleira


E9

E9

matéria-prima

Envasadora

E9

DEPÓSITO DE

0,15

3,4

0,15

1,5

0,15

1,5

0,15

1,5





ÁREA COBERTA

PROCESSAMENTOESTOQUE E

EXPEDIÇÃO

ÓC

ULO

0,15

2

0,15

3,4

0,15

DEPÓSITO

MATÉRIA-PRIMA

REC

EPÇ

ÃO

ÓC

ULO

BALDES

LIMPOS

HIGIENIZAÇÃO

BALDES

EMBALAGENS

2

0,15

1,5

ÁREA

CO

BER

TA

0,15

1,5

0,15

4,55

0,15

20,

15

0,15

0,8

0,6

3,4

0,15

1,5

0,15

1,5

0,15

1,5

DEPÓSITO DE

11

8,5





MODELO

AMODELO

B


Modelo para coleta e/ou recepção de matéria-prima proveniente de unidades de extração (possui sala de coleta). Modelo para recepção de matéria-prima proveniente de unidades de extração (não possui sala de coleta).

PROCESSAMENTO

BANHEIROVESTIÁRIO

ESTOQUEE

EXPEDIÇÃO

DEPÓSITODE

EMBALAGENS

DEPÓSITO MATÉRIA-PRIMA SALA DE

COLETA

HIG

IEN

IZAÇ

ÃOBA

LDES

BALDESLIMPOS

RECEPÇÃO

ÁREA

CO

BER

TA

ÁREA

CO

BER

TA

ÓCULOÓCULO

0,15

2,85

0,15

3,85

0,15

2,7

0,15

1,85

0,15

1,85

0,15

4,55

0,15

2,15

0,151,5

0,151,5

0,151,85

0,153,25

0,151,5

0,850,6

A CONSTRUÇÃO DO BANHEIRO PODE SER OPCIONAL DESDE QUEEXISTA UM PARA USO DOS COLABORADORES NA PROPRIEDADE A UMA DISTÂNCIA DE ATÉ 40 METROS DO EMPREENDIMENTO.






E1 Refrigerador

E2 Mesa de inox

E3 Desumidifi cador de mel

E4 Descristalizador/Pasteurizador

E5 Desumidifi cador de pólen

E6 Envasadora

E7 Lava-botas

E8 Tanque de higienização

E9 Prateleira


E1 Refrigerador

E2 Mesa de inox

E3 Desumidifi cador de mel

E4 Descristalizador/Pasteurizador

E5 Desumidifi cador de pólen

E6 Envasadora

E7 Lava-botas


E9 Armário

E10 Prateleira

ÁREA COBERTA

PROCESSAMENTOESTOQUE E

EXPEDIÇÃO

ÓC

ULO

0,15

2

0,15

3,4

0,15

DEPÓSITO

MATÉRIA-PRIMA

REC

EPÇ

ÃO

ÓC

ULO

BALDES

LIMPOS

HIGIENIZAÇÃO

BALDES

EMBALAGENS

2

0,15

1,5

ÁREA

CO

BER

TA

0,15

1,5

0,15

4,55

0,15

20,

15

0,15

0,8

0,6

3,4

0,15

1,5

0,15

1,5

0,15

1,5

DEPÓSITO DE

11

8,5





110,92 m2

ÁREA D

E PROCE

SSAME

NTO

RECEPÇÃO

DEPÓSI

TO

BANHEIRO

EXPEDIÇÃO

Mesa de inox

Mesa de inox

Mesa de inox


Tacho de cozimento

Secadora de pedalFogão industrial

Tanque de imersão

Despolpadeira

Prateleira

Prateleira Prateleira

Prateleira

Prateleira

Roupeiro

Bancada

Bancada

Bancada

Óculo

Área de armazenamento e expediçãoEsta área é destinada para armazenar os produtos fi nais já

embalados e rotulados que não necessitam de refrigeração

ou congelamento. Para isso, pode-se utilizar estantes e pra-

teleiras para acomodá-los ou estrados de polietileno (pallets)

no caso de produtos embalados em caixas possibilitando que

não fi quem em contato direto com o piso e as paredes.


O banheiro/vestiário deve ser totalmente

separado e sem acesso direto com a área

de manipulação de alimentos. É necessário

instalar armários para guardar roupas e per-

tences pessoais e material de limpeza.

COZINHA MULTIFUNCIONAL: EQUIPAMENTOS

BÁSICOS

Abaixo sugerimos alguns equipamentos básicos necessários para a

produção de alguns produtos benefi ciados dentro de uma cozinha

multifuncional. Como descrevemos, anteriormente, essa quanti-

dade pode ser maior ou menor dependendo do número de pessoas

envolvidas no trabalho do empreendimento e no processamento

escolhido. Por isso, a quantidade de equipamentos e utensílios,

além das dimensões apresentadas aqui, servem somente como

um MODELO para visualizar mais adequadamente a planta baixa.

Sugestão de equipamentos e dimensões (comprimento x lar-

gura) para processamento de panifi cados1. Balança digital (bancada) 30 kg – 0,4 m x 0,25 m


3. Geladeira – 0,72m x 0,65m

4. Fogão industrial – 1,1m x 0,9 m

5. Forno turbo (7 assadeiras 60 cm x 80 cm com capacidade para

252 pães franceses) – 1,2 m x 1,1 m

6. Câmara de crescimento (Capacidade para 20 assadeiras 58 cm

x 70 cm) – 0,75 m x 0,6 m


gura) para processamento de doces e geleias1. Balança de plataforma 150 kg – 0,6 m x 0,6 m

2. Balança digital (bancada) 30 kg – 0,4 m x 0,25 m



5. Despolpadeira 50 a 100kg/h – 0,8 m x 0,5 m

6. Fogão industrial – 1,1m x 0,9 m

7. Tacho de cozimento 50 a 100 litros – 0, 7 m x 0,7 m

8. Seladora manual para pote plástico - 0,4 m x 0,4 m


gura) para processamento de farinhas especiais1. Balança de plataforma 150 kg – 0,6 m x 0,6 m




5. Secador ou desidratador – 0,8 m x 0,7 m

6. Moinho (20 a 30 kg/hora)– 0,5 m x 0,5 m

7. Seladora pedal – 0,5 m x 0,4 m


Neste espaço, também denominado área suja, ocorrem as primei-

ras etapas do preparo da matéria-prima para o processamento. O

tamanho da área total construída dependerá da matéria-prima ou

do tipo de produto benefi ciado nesta agroindústria. Os produtos

derivados de frutas e vegetais requerem maior espaço para a la-

vagem e a sanitização do que a produção exclusiva de panifi cados,

por exemplo.

Esta área se encontra separada fi sicamente da área de produção

(área limpa) para que não ocorram contaminações cruzadas ou

pessoas circulem facilmente entre os dois ambientes. Por isso, há

somente um óculo (abertura na parede como uma janela) entre as

duas áreas para a passagem somente da matéria-prima preparada

para o processamento.

As frutas ou os legumes são recebidos e pesados em balança de

plataforma para controlar e registrar a quantidade e a qualidade da

matéria-prima de acordo com o fornecedor.

Após a pesagem, será necessário realizar uma pré-seleção ma-

nual em mesa de aço inox a fi m de retirar frutos estragados, amas-

sados, rompidos, mofados ou em estado de maturação avançado ou

imaturos.

Após a pré-seleção, a matéria-prima deve passar por uma pré-la-

vagem para a retirada de sujidades mais grosseiras aderidas, terra,

areia, folhas e resíduos. Com o objetivo de ocupar menos espaço

e utilizar equipamentos mais baratos, sugerimos que as lavagens

aconteçam em tanques (PVC, aço inox ou alvenaria com azulejos ou

tinta epóxi) por imersão.

Em seguida, as frutas ou os legumes devem passar para outros

tanques com detergente (frutas ou legumes com cascas grossas),

água limpa para enxágue, solução clorada (sanitizante) e novamen-

te água limpa para retirada do sanitizante.

As frutas ou legumes limpos e sanitizados seguirão para a área de

processamento por meio do óculo de entrada.

Área de depósito

O depósito é destinado especialmente para armaze-

nar diferentes tipos de embalagens ou caixas plásti-

cas limpas e desinfetadas utilizadas para o envase e

o transporte dos produtos fi nais. Esses materiais só

podem ser guardados ou repostos nessa área quando

não estiver ocorrendo a produção na área de proces-

samento, ou seja, no início ou no fi nal de cada turno

de trabalho para que pessoas ou mercadorias exter-

nas não circulem na área limpa.

Outra opção é instalar uma porta com acesso à parte

externa do empreendimento permitindo que esses

materiais sejam repostos concomitantemente no

momento do benefi ciamento, uma vez que a área do

Na área de processamento, também

chamada de área limpa, os principais

procedimentos serão executados para

que a matéria-prima seja transfor-

mada no produto fi nal. É importante

destacar que somente as pessoas res-

ponsáveis pelo benefi ciamento podem

permanecer nesse local durante a pro-

dução.

Elas precisam lavar e desinfetar seus

calçados ou botas no lava-botas, que

se encontra no lado externo da porta

de entrada, antes de entrar. O lavató-

rio que se encontra próximo da porta

de entrada na parte interna serve para

que as mãos e os braços sejam lavados

e desinfetados antes do início ou da re-

tomada do trabalho.

Área de processamento ou produção

Para a fabricação de geleias, doces

ou compotas, o processamento mínimo

de hortaliças ou conservas com legu-

mes e vegetais, os produtos in natura

normalmente precisam ser descas-

cados e cortados manualmente. Essa

etapa pode ser realizada na mesa de

inox, onde também serão retirados se-

mentes e caroços de algumas frutas,

como manga, ameixa e mamão.

Algumas frutas precisam ser despol-

padas antes do processo de cozimento,

no caso de geleias e doces. O uso da

despolpadeira proporciona maior ren-

dimento e rapidez nessa etapa, pois há

a separação dos resíduos (sementes

menores, fi bras e restos de cascas) de

um lado e a polpa da fruta, de outro

lado.

O fogão industrial pode ser utilizado

na preparação de geleias e doces, de

caldas para compotas, de salmouras

para conservas ou mesmo na pasteu-

rização de produtos fi nais acondiciona-

dos em embalagens de vidros. De qual-

quer modo, pode ser substituído por

outros equipamentos mais específi cos,

como tachos de cozimento, tanques de

pasteurização, entre outros.

Já o forno turbo é indicado para

assar uma ampla variedade de pro-

dutos de confeitaria ou padaria. Há

diversos modelos de fornos disponíveis

no mercado que podem atender a

demanda de cada empreendimento

dependo do volume da produção ou do

tipo de produto.

COZINHA MULTIFUNCIONAL

depósito pode permanecer isolada. Desse modo, é

importante consultar o responsável pela fi scalização

sanitária do empreendimento a fi m de analisar qual a

melhor opção para cada caso.

Na produção exclusiva de panifi cados, por exemplo,

esse depósito pode ser empregado para o armazena-

mento de ingredientes desde que exista um armário

destinado exclusivamente para guardar as embala-

gens plásticas.

PROCESSAMENTO

RECEPÇÃO

BANHEIRO

ARMAZENAMENTOE EXPEDIÇÃO

DEPÓSITO

0,153,85

0,155,2

0,152,35

0,15

0,15

1,85

0,15

3,7

0,15

0,15

3,7

0,15

1,85

0,15

Oculo 0,

8



Área da construção: 72 m2

Escala: 1:75 Brasília, 30 de maio de 2016

PROCESSAMENTO

RECEPÇÃO

BANHEIRO


DEPÓSITO

0,153,85

0,155,2

0,152,35

0,15

0,15

1,85

0,15

3,7

0,15

E1

E1

E2E2 E2

E3 E3

E4

E12E5

E8

E3

E9

E9

E10

E11

Código EquipamentosE1E2E3E4E5E6E7E8E9E10E11E12

Mesa de inoxTanque de imersãoBancadaArmárioTacho de cozimentoDespolpadeiraFogão industrialSeladora de pedalPrateleiraLava- botasPiaRoupeiro

0,15

3,7

0,15

1,85

0,15

Oculo


E13

E7

E6

Saída do produto final

Entrada da matéria-prima

Matéria-prima limpa





MODELO

AMODELO

B

Modelos de Projeto para Cozinha Multifuncional

´´

´

´

E1E2

E3 E3 E3 E8 E8E1

RECEPÇÃO

ÁREA DE

PROCESSAMENTO

ARMAZENAMENTO

EXPEDIÇÃO

DEPÓSITO

E11

Oculo

1,7


Mátéria-prima limpa


E4E5

E7

E6

E1

E8

E9

E9

E9

E9

E10 E9

0,153,85

0,159,7

0,15

0,15

0,15

3,85

0,15

1,85

0,15

3,7

0,150,15

3,7

0,15

BANHEIRO

ISPN - Instituto Sociedade, População e NaturezaCozinha MultifuncionalÁrea de construção: 80 m2Escala: 1:75 Brasília, 30 de maio de 2016

CÓDIGO EQUIPAMENTO

E1

E2E3

E4

E5

E6

E7E8

E9E10

E11

Mesa de inox


Bancada

Tanque de imersão

Tacho de cozimento

Prateleira

Lava botas

Despolpadeira

Fogão industrial

Seladora

Roupeiro

RECEPÇÃO ÁREA DE

PROCESSAMENTO

ARMAZENAMENTO

EEXPEDIÇÃO

DEPÓSITO

Oculo

1,7

0,8

BANHEIRO

0,15

3,7

0,15

3,85

0,15

1,85

0,15

0,153,85

0,15

0,150,15

3,85

0,15

2,85

0,15

2,85

0,159,7

0,150,15

3,7

0,15

ISPN - Instituto Sociedade, População e NaturezaCozinha multifuncionalÁrea de construção: 80 m2Escala: 1:75 Brasília, 30 de maio de 2016



E1 Mesa de inox


E3 Tanque de imersão

E4 Despolpadeira


E6 Tacho de cozimento

E7 Seladora

E8 Bancada

E9 Prateleira

E10 Roupeiro

E11 Lava-botas


E1 Mesa de inox

E2 Tanque de imersão

E3 Bancada

E4 Armário

E5 Tacho de cozimento

E6 Despolpadeira


E8 Seladora de pedal

E9 Prateleira

E10 Lava-botas

E11 Pia

E12 Roupeiro


PROCESSAMENTO

RECEPÇÃO

BANHEIRO


DEPÓSITO

0,153,85

0,155,2

0,152,35

0,15

0,15

1,85

0,15

3,7

0,15

0,15

3,7

0,15

1,85

0,15

Oculo 0,

8





80 m2

ÁREA DE PROCESSAMENTO

RECEPÇ

ÃO

DEPÓSI

TO

EXPEDI

ÇÃOTanque para decantação

Mesa desoperculadora

Centrífuga

PlataformaMesa de inox

Descristalizador


Freezer

Tanque de maceração e estocagem de própolis

Prateleira

Lava botas

HIGIENIZAÇÃO

EMBAL

AGENS

DEPÓSI

TO

PRODUTOS DAS ABELHAS: EQUIPAMENTOS BÁSICOS

PARA PROCESSAMENTO

Abaixo, sugerimos alguns equipamentos básicos para o

processamento médio de 100kg por partida ou batela-

da. Existem outros equipamentos (não inclusos na plan-

ta baixa), como envasadora, plataforma para tanques

de decantação, conjunto de bombas, tanques pré-fi ltro

e homogeneizador de mel, por exemplo, que comple-

mentam a linha de extração e processamento de mel.

Eles possibilitam que o produto fi nal apresente maior

qualidade e padronização, além de reduzir o tempo e o

trabalho manual durante o benefi ciamento.

As dimensões e as capacidades dos equipamentos bá-

sicos podem variar dependendo do volume de produ-

ção de cada empreendimento, assim como o tamanho

da construção. Por isso, o número de equipamentos e

utensílios, além das dimensões apresentadas aqui, ser-

vem somente como um MODELO para visualizar mais

adequadamente a planta baixa.

Portanto, é importante que as plantas das edifi cações

sejam avaliadas pelos responsáveis do Serviço de Ins-

peção (municipal, estadual ou federal) de produtos de

origem animal ANTES DA CONSTRUÇÃO, uma vez que

podem existir regulamentos específi cos em cada estado

ou município, ou mesmo compreensões diferenciadas a

respeito da legislação indicada.

Lista de equipamentos e dimensões

(comprimento x largura):

MEL

1. Mesa desoperculadora (32 quadros) – 1,2 m x 0,5 m


3. Centrífuga (28 quadros) – Diâmetro: 0,70 m

4. Tanque para decantação (100 Kg) – Diâmetro: 0,70 m

5. Tanque descristalizador (capacidade para 4 latas de

25 kg) – 1,0 m x 0,6 m

6. Tanque de higienização de embalagens – 1,0 m x 0,5 m


PROPÓLIS

1. Tanque de maceração (100 litros) – Diâmetro: 0,40 m

2. Tanque de estocagem (50 litros) – Diâmetro: 0,40 m

3. Filtro em aço inox

4. Freezer – 1,5 m x 0,8 m

PÓLEN

1. Estufa de secagem (13 kg/ batelada) – 0,9 m x 0,5 m

2. Caixa de aeração ou soprador – 1,2 m x 0,6 m

3. Freezer - 1,5 m x 0,8 m

ESTABELECIMENTO AGROINDUSTRIAL DE PEQUENO PORTE DE PRODUTOS DAS ABELHAS E DERIVADOSAs plantas baixas apresentadas seguem as especifi cações da IN n°

5/2017, do Mapa, para “Estabelecimentos Agroindustriais de Pe-

queno Porte de Produtos das Abelhas e Derivados” com produção

de 40 toneladas por ano. Há outras regulamentações do Mapa para

estabelecimentos processadores de produtos de abelhas e deriva-

dos com maior produção. Para outras informações, consultar a Por-

taria n° 6/1985, do Mapa, e o Decreto n° 9.013/2017.

Área de recepção da matéria-prima

Nesta área, também denominada de área suja, as

melgueiras vindas do campo são recebidas e podem

ser mantidas nesta área desde que seja telada e o

mel seja extraído no mesmo dia da recepção (IN n°

5/2017).

Esta sala também se encontra separada fi sicamen-

te da área de processamento (área limpa) para que

não ocorram contaminações cruzadas ou pessoas

não circulem facilmente entre os dois ambientes.

Por isso, há somente um óculo (abertura na parede

como uma janela) entre as duas áreas para a pas-

sagem dos quadros para a sala de processamento,

ou seja, as melgueiras provenientes do campo não

devem entrar na área limpa.

Armazenamento de matéria-prima

A IN n° 5/2017 determina que o estabelecimento

deve possuir dependência para armazenar maté-

ria-prima com dimensão e temperatura adequadas

de acordo com o volume de produção. Ainda permi-

te que as melgueiras sejam armazenadas com as

demais matérias-primas. Se a agroindústria rece-

ber pólen apícola, própolis, geleia real e apitoxina,

ela deve possuir equipamentos de frio providos de

termômetro com leitura externa para o armazena-

mento adequado.

Área de higienização e depósito de baldes e vasilhames limpos

Com a IN n° 5/2017, esta área destinada à lavagem de vasilhames e reci-

pientes é obrigatória para os estabelecimentos que recebem matéria-prima

a granel. Embora não esteja descrito a respeito dos empreendimentos, que

NÃO recebem matéria-prima a granel, os fi scais agropecuários das superin-

tendências estaduais do Mapa normalmente solicitam a construção dessas

áreas para evitar o aumento da umidade na sala de processamento. Por isso,

é fundamental CONSULTAR o fi scal responsável na região ou estado, antes de

construir a edifi cação, para averiguar seu posicionamento sobre esse ponto,

que não foi especifi cado nesta Instrução Normativa.

Área de depósito de embalagens

Este espaço é destinado ao armazenamento das embala-

gens e dos rótulos utilizados no envase do mel. Esses ma-

teriais devem ser guardados ou repostos somente quando

não estiver ocorrendo a produção, ou seja, no início ou no

fi nal de cada turno de trabalho para que pessoas ou merca-

dorias externas não circulem na área limpa.

Esta sala pode ter outra porta dando acesso à área externa

para que pessoas externas não precisem adentrar na área

de processamento durante a produção. Desse modo, é im-

portante consultar o responsável pela fi scalização sanitária

do empreendimento a fi m de analisar qual a melhor opção

para cada caso.

Depósito de Material de Limpeza e Produtos Químicos

Na planta baixa, projetamos um cômodo específi co

para este depósito a fi m de atender a determina-

ção da IN n°5/2017. Dependendo do volume e da

frequência de produção da agroindústria, pode-se

verifi car, com o agente de fi scalização, a possibi-

lidade de armazenar esses produtos em maiores

quantidades dentro de um armário no banheiro,

por exemplo. Assim, não seria necessária a cons-

trução deste cômodo específi co.

Estoque e expedição

O mel envasado deverá ser armazenado em local seco,

fresco e mantido ao abrigo da luz sobre estrados ou pra-

teleiras. O armazenamento por longos períodos de tempo

em regiões quentes pode ocasionar a perda da qualidade

do produto.


Produção de mel

Na área de processamento, também chamada de área limpa,

são executados os principais procedimentos para o proces-

samento do mel: desoperculação, centrifugação, fi ltragem,

decantação e envase. Já as operações para o benefi ciamento

da própolis e do pólen realizadas na mesma sala serão des-

critas com maiores detalhes no interior do Manual.

Antes do início ou da retomada do trabalho, as pessoas la-

vam e desinfetam suas mãos e seus braços no lavatório e

seus calçados no lava-botas, localizados ao lado externo da

porta de entrada. Apenas os responsáveis pelo benefi cia-

mento permanecem aqui durante a produção.

Os quadros de mel são levados para a mesa desoperculadora

para que a camada de cera que protege os alvéolos possa ser

removida com a ajuda de uma faca ou garfo desoperculador.

Os quadros desoperculados são transferidos para a centrí-

fuga, onde ocorre a extração do mel. Inicialmente, a centri-

fugação deve ocorrer de forma lenta a fi m de não quebrar

os quadros, que estão cheios de mel. A velocidade deve ser

aumentada progressivamente.

Contudo, é importante que o mel passe por um processo de

fi ltragem para que as sujidades (fragmentos de cera, abe-

lhas ou pedaços delas) presentes no mel provenientes da

desoperculação sejam removidas. É recomendável utilizar

várias peneiras com diferentes gramaturas, seguindo da

maior para a menor, antes de o mel ser decantado ou arma-

zenado em baldes ou tambores (VIEIRA; SCHMIDT, 2013).

A IN n° 5/2017, do Mapa, estabelece que a fi ltragem deve

ser realizada com fi ltro ou peneira com malhas de 40 a 80

mesh, não sendo permitido o uso de material fi ltrante de

pano.

Após a fi ltragem, o mel deve ser transportado para os de-

cantadores ou tanques de decantação, permanecendo em

repouso por, pelo menos, 48 horas. Os decantadores devem

conter torneiras (IN nº 5/2017) e podem se localizar em

plataformas (metálicas ou mesmo construídas de alvenaria)

para facilitar a retirada ou o envase do mel. Nessa fase, pe-

quenas bolhas de ar formadas durante o processo de centri-

fugação e fi ltragem, além das impurezas leves que passaram

pelos fi ltros, vão decantar. Assim, uma camada de espuma e

sujidades será formada na superfície do mel, sendo retirada

antes ou durante o envase (SEBRAE NACIONAL, 2009; VIEI-

RA; SCHMIDT, 2013).

Quando o estabelecimento realizar a mistura de méis de

diferentes características, deve possuir equipamentos ou

utensílios para homogeneização (IN n° 5/2017).

Após a decantação, o mel pode ser envasado em embalagens

de plástico, vidro ou a granel em baldes plásticos de 25kg,

por exemplo, para armazenamento.

Quando o mel é estocado por um determinado período, pode

ocorrer a cristalização sendo necessário usar um descrista-

lizador, onde o mel é aquecido em banho maria até uma tem-

peratura de 40°C. Há diversos tipos de descristalizadores, que

também possuem a mesma função (EMBRAPA MEIO NORTE,

2003).

Conforme a IN n° 5/2017, do Mapa, a DESCRISTALIZAÇÃO do

mel, quando for utilizado equipamento de banho-maria, deve

ser realizada em ÁREA PRÓPRIA SEPARADA das demais de-

pendências por paredes internas ou, quando na mesma depen-

dência, em MOMENTOS DISTINTOS do benefi ciamento.

MODELO

AMODELO

B

Modelos de Projeto para Produtos das Abelhas e Derivados

DEPÓSITO DE

MATÉRIA-PRIMA

ESTOQUE E

EXPEDIÇÃODEPÓSITOMATERIALLIMPEZA

EMBALAGENSE INSUMOS

RECEPÇÃO

ÓCULO

ÁREA

CO

BER

TA

ÁREA

CO

BER

TA

ÓCULO

HIGIENIZAÇÃOBALDES

BALDESLIMPOS

0,151,85

0,151,85

0,152,55

0,152

0,152

2

0,15

1,55

0,15

1,85

0,15

3

0,15

2

0,15

2,85

0,15

3,85

0,15

1,7

0,15


Baldes



E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10


Centrífuga

Tanque para decantação

Plataforma

Mesa de inox

Descristalizador


Freezer

Tanque de maceração e estocagem de própolis

Prateleira

E1

E2

E3E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10

E11

E10

E10E11 Lava botas


BENEFICIAMENTO DE MEL E PRÓPOLIS



PROCESSAMENTO

DEPÓSITO DE

MATÉRIA-PRIMA

ESTOQUE E

EXPEDIÇÃODEPÓSITOMATERIALLIMPEZA

EMBALAGENSE INSUMOS

RECEPÇÃO

ÓCULO

ÁREA

CO

BER

TA

ÁREA

CO

BER

TA

0,8

ÓCULO


BALDESLIMPOS

0,8

0,151,85

0,151,85

0,152,55

0,152

0,152

2

0,15

1,55

0,15

1,85

0,15

3

0,15

2

0,15

2,85

0,15

3,85

0,15

1,7

0,15

11

9


BENEFICIAMENTO DE MEL E PROPÓLIS



0,152,7

0,156

0,152,35

0,152,2

RECEPÇÃO

DEPÓSITO MATÉRIA-PRIMA


BALDESLIMPOS

ÁREA COBERTA

ESTOQUE EEXPEDIÇÃO


BANHEIRO

E VESTIÁRIO

EMBALAGENSE INSUMOS

ÁREA

CO

BER

TA

ÓC

ULO

ÓC

ULOBaldes

Entrada de

matéria-prima


Mel

Pólen

Própolis

0,15

0,15

3,5

0,15

0,15

4,2

CÓDIGO EQUIPAMENTO

E1

E2

E3

E4

E5

E6


Tanque para decantação

Plataforma

Centrífuga

Descristalizador

Mesa de inox

CÓDIGO EQUIPAMENTO

Tanque de maceração e estocagem de propólis

Freezer

Estufa ou desumidificador de pólen

Soprador ou caixa de aeração de pólen

Prateleira

Lava botasRoupeiroTanque de higienização E7

E8

E9

E10

E11

E12

E13

E14

E1

E2

E3 E3

E4

E5E6

E6

E7

E9E8

E8 E10

E11

E12

E12

E12

E12

E13

E14

E12

ÁREA

CO

BER

TA

1

0,15

1,7

0,15

2,35

0,15

1,85

0,15

1,5

0,15


BENEFICIAMENTO DE PRODUTOS DE ABELHAS



0,152,7

0,156

0,152,35

0,152,2

3

0,15

4,85

0,15

PROCESSAMENTO

RECEPÇÃO



BALDESLIMPOS

ÁREA COBERTA



BANHEIROE VESTIÁRIO

EMBALAGENSE INSUMOS

ÁREA

CO

BER

TA

0,8

0,8

ÓC

ULO

ÓC

ULO

8,15

1

14,85

0,15

1,7

0,15

2,35

0,15

1,85

0,15

1,5

0,15

ÁREA

CO

BER

TA

A CONSTRUÇÃO DO BANHEIROPODE SER OPCIONAL DESDE QUEEXISTA UM PARA USO DOS COLABORADORES NA PROPRIEDADEA UMA DISTÂNCIA DE ATÉ 40 METROSDO EMPREENDIMENTO.






0,152,7

0,156

0,152,35

0,152,2

3

0,15

4,85

0,15

PROCESSAMENTO

RECEPÇÃO



BALDESLIMPOS

ÁREA COBERTA



BANHEIROE VESTIÁRIO

EMBALAGENSE INSUMOS

ÁREA

CO

BER

TA

0,8

0,8

ÓC

ULO

ÓC

ULO

8,15

1

14,85

0,15

1,7

0,15

2,35

0,15

1,85

0,15

1,5

0,15

ÁREA

CO

BER

TA

A CONSTRUÇÃO DO BANHEIROPODE SER OPCIONAL DESDE QUEEXISTA UM PARA USO DOS COLABORADORES NA PROPRIEDADEA UMA DISTÂNCIA DE ATÉ 40 METROSDO EMPREENDIMENTO.






E1 Mesa desoperculadora

E2 Centrífuga

E3 Tanque para decantação

E4 Plataforma

E5 Mesa de inox

E6 Descristalizador


E8 Freezer

E9 Tanque de maceração e estocagem de própolis

E10 Prateleira

E11 Lava-botas


E1 Mesa desoperculadora

E2 Centrífuga

E3 Tanque para decantação

E4 Plataforma

E5 Descristalizador

E6 Mesa de inox



E8 Freezer

E9 Tanque de maceração e estocagem de própolis

E10 Estufa ou desumidifi cador de pólen

E11 Soprador ou caixa de aeração de pólen

E12 Prateleira

E13 Lava-botas

E14 Roupeiro

99 m2

ÁREA D

E PROCE

SSAME

NTO

RECEPÇ

ÃO

DEPÓSI

TO EXPEDI

ÇÃO

Nesta área, também denominada área suja, ocorrem as primeiras

etapas de preparo das frutas in natura para o processamento. Essa

área se encontra separada fi sicamente da área de processamento

(área limpa) para que não aconteçam contaminações cruzadas ou

pessoas circulem facilmente entre os dois ambientes.

Por isso, há somente um óculo (abertura na parede como uma jane-

la) entre as duas áreas para a passagem da matéria-prima prepara-

da para o processamento.

As frutas são recebidas e pesadas em balança de plataforma para

controlar e registrar a quantidade e a qualidade da matéria-prima

de acordo com o fornecedor.

Após a pesagem, é necessário realizar uma pré-seleção manual

em mesa de aço inox a fi m de retirar frutos estragados, amassa-

dos, rompidos, mofados ou em estado de maturação avançado ou

imaturos.

Na área de processamento, também chamada de área limpa, são

executados os principais procedimentos para que as frutas sejam

transformadas em polpa. É importante destacar que somente as

pessoas responsáveis pelo benefi ciamento podem permanecer nes-

te local durante a produção.

Elas precisam lavar e desinfetar seus calçados ou botas no lava-bo-

tas, localizado no lado externo da porta de entrada, antes de entrar.

O lavatório localizado próximo à porta de entrada serve para que as

mãos e os braços sejam lavados e desinfetados antes do início ou da

retomada do trabalho.

Algumas frutas precisam ser descascadas e cortadas manual-

mente na mesa de inox antes de seguirem para o despolpamento.

Nesta etapa também são retiradas sementes e caroços de algumas

frutas, tais como manga, ameixa e mamão. Já outras frutas, como

acerola e goiaba, seguem direto para a despolpadeira sem necessi-

dade de passar por essa fase.

Área de estoque e expedição

Após o envase, a polpa das frutas deve ser congelada o mais rápido

possível, pois isso ajuda a preservar as características originais das

frutas contribuindo na qualidade do produto fi nal. O equipamento

mais adequado tecnicamente para esse procedimento seria a câma-

ra de congelamento rápido, no entanto o congelamento de pequena

produção pode ser realizado em freezers domésticos, embora menos

recomendado. O produto também será armazenado nos freezers até o

momento da expedição.

Área de depósito

Esse espaço se destina ao armazenamento das embalagens e das

caixas plásticas limpas e desinfetadas utilizadas para o transporte

das polpas de frutas já embaladas. Esses materiais só podem ser

guardados ou repostos nessa área, quando não estiver ocorrendo a

produção na área de processamento, ou seja, no início ou no fi nal de

cada turno de trabalho para que pessoas ou mercadorias externas

não circulem na área limpa.

Outra opção é instalar uma porta dando acesso a parte externa do

empreendimento permitindo que esses materiais sejam repostos

concomitantemente no momento do benefi ciamento, uma vez que

a área do depósito pode permanecer isolada. Desse modo, é im-

portante consultar o responsável pela fi scalização sanitária do em-

preendimento a fi m de analisar qual a melhor opção para cada caso.

Banheiro e vestiárioO banheiro/vestiário deve ser totalmente

separado e sem acesso direto com a área

de manipulação de alimentos. É necessá-

rio instalar armários para guardar roupas

e pertences pessoais, além dos materiais

de limpeza.

EQUIPAMENTOS BÁSICOS PARA PROCESSAMENTO

Abaixo sugerimos alguns equipamentos básicos necessários para

o processamento de 400 a 500 kg de fruta por dia. Como descre-

vemos, anteriormente, essa quantidade pode ser maior ou menor

dependendo do número de pessoas envolvidas no trabalho do em-

preendimento, além da própria fruta, já que algumas precisam ser

descascadas manualmente, o que demandará maior dispêndio de

tempo. Por isso, a quantidade de equipamentos e utensílios, além

das dimensões apresentadas aqui, servem somente como um MO-

DELO para visualizar mais adequadamente a planta baixa.

Lista de equipamentos e dimensões (comprimento x largura):1. Balança de plataforma 150 kg – 0,6 m x 0,6 m




5. Despolpadeira 100kg/h – 0,8 m x 0,5 m

6. Dosadora manual ou semiautomática – 0,6 m x 0,5 m

7. Seladora pedal – 0,5 m x 0,4 m

8. Freezer horizontal – 1,5 m x 0,8 m

AGROINDÚSTRIA DE POLPA DE FRUTAS CONGELADA

Após a pré-seleção, a matéria-prima deve passar por uma pré-la-

vagem para retirar sujidades mais grosseiras, tais como terra, areia,

folhas e resíduos, aderidas às frutas. Essa lavagem pode ser realizada

por imersão, aspersão ou agitação. Com o objetivo de ocupar menos

espaço e equipamentos menos onerosos, sugerimos que essa pré-la-

vagem seja feita em tanques de lavagem (PVC, aço inox ou alvenaria

com azulejos ou tinta epóxi) por imersão.

Em seguida, as frutas são transportas para outros tanques com de-

tergente (frutas com cascas grossas), água limpa para enxágue, so-

lução clorada (sanitizante) e novamente água limpa para retirada do

sanitizante.

As frutas limpas e sanitizadas seguem para a área de processamen-

to por meio do óculo de entrada.


Essas frutas são processadas na despolpadeira separando os re-

síduos (sementes menores, fi bras e restos de cascas) de um lado e

a polpa, de outro lado.

A polpa que saiu da despolpadeira é recolhida em baldes limpos

para que seja embalada em sacos plásticos. Para isso, pode ser en-

vasada manualmente ou utilizada uma dosadora semiautomática,

que dosa a quantidade previamente defi nida do produto na emba-

lagem.

Após o enchimento, utiliza-se uma seladora de pedal, por exem-

plo, para lacrar as embalagens.



Tanque de lavagem

Tanque de sanitização

Mesa de inox

Mesa de inox

Mesa de inox

Óculo

Balança de mesa

DosadoraDespolpadeira

Despolpadeira

Prateleira inox

Prateleira inox

Bancada Bancada

FreezerFreezer

Freezer

Seladora

Lava botas

MODELO

AMODELO

B

RECEPÇÃOÁREA DE

PROCESSAMENTO

ARMAZENAMENTO

E

EXPEDIÇÃO

DEPÓSITO

Oculo

0,153,85

0,159,7

0,15

0,15

3,7

0,15

3,85

0,15

0,150,15

3,7

0,15

1,7

2,85

0,15

2,85

0,8

ISPN - Instituto Sociedade, População e NaturezaAgroindústria para processamento de polpa de frutaÁrea de construção: 72 m2Escala: 1:75 Brasília, 30 de maio de 2016

E1E2

E3 E3 E4 E4E6 E6

E1 E1 E5

E5

E7E7

E8 E9

E10

E11

E11 E11

RECEPÇÃOÁREA DE

PROCESSAMENTO

ARMAZENAMENTO

E

EXPEDIÇÃO

DEPÓSITO

E12

Oculo

0,153,85

0,159,7

0,150,

15

3,7

0,15

3,85

0,15

0,150,15

3,7

0,15

1,7

2,85

0,15

2,85

0,8


Mátéria-prima limpa



CÓDIGO EQUIPAMENTO

E1

E2E3

E4

E5E6

E7E8

E9E10

E11

E12

Mesa de inox


Prateleira de inox

Despolpadeira

Dosadora

Tanque de lavagemTanque de sanitização

Bancada

SeladoraBalança de mesa

Freezer

Lava botas

RECEPÇÃO

PROCESSAMENTO

DEPÓSITOBANHEIRO


ÓC

ULO

0,15

5,7

0,15

0,15 0,151,85

0,153,85

0,152,55

0,150,152

0,15

0,15

1,85

0,15

3,7

0,15

0,150,15

4

0,15

3,85

0,15

2,55

0,15


Área da construção: 67,65 m2


Agroindústria para processamento de polpa de fruta

AREA DE PROCESSAMENTO

ESTOQUE E EXPEDIÇÃO

DEPÓSITOBANHEIRO

RECEPÇÃO

E1

E2

E3E3 E3 E4E4

E5

E5

E5

E2E6

E7

E8

E9

E10

E10

E10

E10

E10

E11 E12

oluc

Ó

0,152

0,151,85

0,153,85

0,152,55

0,15

0,15

0,15

0,15

5,7

0,15 0,15

3,85

0,15

2,55

0,15

4

0,15

1,85

0,15

3,7

0,15

0,8

Entrada demátéria-prima


matéria primalimpa


Área da construção: 67,65 m2


Agroindústria para processamento de polpa de fruta

EQUIPAMENTO

E2E3E4E5E6

CÓDIGOE1 Balança de plataforma

Mesa de inoxTanque de lavagemTanque de sanitizaçãoBancadaDespolpadeira

E7E8E9E10E11E12

DosadoraSeladoraPrateleira inoxFreezer

PrateleiraArmário roupeiro

CÓDIGO EQUIPAMENTO

Modelos de Projeto para Agroindústria de Polpa de Frutas Congelada


RECEPÇÃOÁREA DE

PROCESSAMENTO

ARMAZENAMENTO

E

EXPEDIÇÃO

DEPÓSITO

Oculo

0,153,85

0,159,7

0,15

0,15

3,7

0,15

3,85

0,15

0,150,15

3,7

0,15

1,7

2,85

0,15

2,85

0,8




E2 Mesa de inox


E4 Tanque de sanitização

E5 Bancada

E6 Depolpadeira

E7 Dosadora

E8 Seladora

E9 Prateleira inox

E10 Freezer

E11 Armário roupeiro

E12 Prateleira


E1 Mesa de inox



E4 Tanque de sanitização

E5 Prateleira de inox

E6 Bancada

E7 Despolpadeira

E8 Dosadora

E9 Seladora

E10 Balança de mesa

E11 Freezer

E12 Lava botas

67,65 m2

CASA DE FARINHA - MANDIOCA

Lavador descascador Lava botas

Ralador

Bancada

Prensa

Balança

Mesa de inox

Tanque de lavagem

Peneira vibratória

Forno

Cocho

Mesa de inoxÁRE

A DE PR

OCESSA

MENTO

ÁREA C

OBERTA

ÁREA D

E DO FO

RNO

RECEPÇÃO

EXPEDIÇÃO

BANHEI

RO


Na área

castanhas e cocosispn.org.br/site/wp-content/uploads/2018/10/encarteplant... · 2018-10-09 ·...

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