casos históricos - · pdf filetanque para filtrado de dióxido de cloro 41....

Tubulação feita com resina DION® 4010, mantida em operação após 30 anos de serviço contínuo em fábrica de celulose.

Resina: DION® 4010Comprimento: 1350 mInstalação: EnterradaDiâmetro: 900 e 1050 mmAmbiente: Ácido nítrico e ácido sulfúrico pH 1 a 2Temperatura: 40ºC

Comentários

Após 30 anos de serviço contínuo conduzindo efl uente em fábrica de celulose, esta tubulação feita com resina DION®4010 foi inspecionada e mantida em operação, porque os tubos ainda tinham boas condição de uso.

A mesma resina DION® 4010 foi usada por uma mineradora para fazer o sistema de dutos para conduzir vapores de ácidos clorídrico e sulfúrico, em temperaturas que chegam a 80ºC. Os dutos foram examinados depois de 20 anos de serviço e mantidos em uso ao ser verifi cado que, apesar do longo tempo em serviço, eles apresentavam pouca deterioração visual e tinham excelentes propriedades mecânicas.

A resina DION® 4010 é uma versão fl exibilizada da DION® 382. É um poliéster bisfenol fumárico que tem excelente resistência a ambientes ácidos e alcalinos em altas temperaturas. A DION® 382 é a resina mais antiga e tradicional para ambientes agressivos.

Recentemente a DION® 382 foi substituída pela DION® 6694.

Casos Históricos

Caso 1Tubulação em Fábrica de Celulose

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Casos Históricos

Tanque feito com resina DION® 382 resiste por 20 anos ao ataque de HCI a 37%.

Resina: DION® 382Ambiente: Ácido ClorídricoConcentração: Temperatura: Ambiente

Comentários

O tanque foi feito com resina DION® 382, pesa 2850 kg e tem capacidade de 80 mil litros. Ele foi instalado em 1975, na OxyChem de Corpus Christi, Texas, para armazenar ácido clorídrico a 37%. Em 1995, depois de 20 anos de serviço contínuo, ele foi substituído por outro, feito com resina DION® 6694.

As resinas DION® 382 e DION® 6694 pertencem à família dos poliésteres bisfenol fumáricos, e têm excelente desempenho em contato com bases, ácidos e agentes oxidantes. A DION® 382 foi a primeira resina poliéster de alto desempenho a ser usada em aplicações que envolvem corrosão, e tem sido usada em ambientes agressivos desde a década de 50.

A DION® 6694 tem a mesma base bisfenol-fumárica da DION® 832, mas foi modifi cada para otimizar o desempenho em ambiente oxidantes ou sujeitos a ampla variação de pH. As duas resinas têm excelente desempenho em altas temperaturas e resistem muito bem ao ataque de ambientes ácidos e alcalinos.

Caso 2Tanque para HCl

37%

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Casos Históricos

Diâmetro: 3 metrosAltura: 5,5 metrosAmbiente: Filtrados de dióxido de cloro e hipoclorito, com pH entre 3,5 e 11

Comentários

Seis tanques feitos com resina DION® 382 foram instalados em 1967 na Stone Consolidated Manufacturing, em Quebec. Eles trabalham sob condições variáveis de temperatura e com pH entre 3,5 e 11, armazenando os fi ltrados oriundos da lavagem de celulose após os estágios D e H.

O ambiente agressivo é composto de resíduos de dióxido de cloro, hipoclorito de sódio e hidróxido de sódio.Examinados em 1987, após 20 anos de serviço contínuo, os tanques foram novamente colocados em uso por estarem em excelentes condições.

Novamente inspecionados em 1997, após 30 anos de uso, a barreira de corrosão foi trocada e eles foram recolocados em uso.

A resina DION® 382 pertence à família das bisfenol fumáricas e tem excelente resistência a ambientes alcalinos, ácidos e oxidantes.

A resina DION® 6694 é uma nova versão da DION® 382, modifi cada para ter melhor resistência a ambientes oxidantes.

Caso 3Tanque para Dióxido de Cloro

Tanques feitos com resina DION® 382 suportam há 30 anos o ataque de dióxido de cloro.

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Casos Históricos

Resina: DION® 382Diâmetro: 2,8 metrosAltura: 25 metrosAmbiente: Branqueamento de celulose com dióxido de cloro

Comentários

Este tubo de fl uxo ascendente da torre de branqueamento com dióxido de cloro foi instalado em 1983 numa fábrica de celulose localisada no Alabama. O liner e a barreira química foram feitos com resina DION® 4010 e as camadas estruturais com DION®382.

Em 1998, após 15 anos de serviço, esta estrutura de 1,8 m de diâmetrro e 25 m de comprimento ainda estava em operação e sem ter requerido manutenção.

A resina DION® 382 é largamente usada para fazer laminados com alta resistência a ambientes alcalinos ou oxidantes.

A DION® 4010 é uma versão fl exibilizada da DION® 382.

Recentemente a DION® 382 foi substituída pela DION® 6694. A DION® 6694 é uma versão modifi cada da DION® 382 para uso nos ambientes oxidantes e alcalinos encontrados no branqueamento de celulose e na produção de cloro-soda.

Caso 4Torre de Branqueamento com Dióxido de Cloro

Tubo ascendente da torre de branqueamento com dióxido de cloro. Resina DION® 382 permite 15 anos de serviço sem manutenção.

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Casos Históricos

Tanque feito com DION® 382. Trinta anos de serviço contínuo com fi ltrado de dióxido de cloro a 70ºC.

Resina: DION® 382Ambiente: Filtrado de dióxido de cloroTemperatura: 70ºC

Comentários

O tanque coleta e armazena água de lavagem da celulose após o branqueamento com dióxido de cloro. O fl uido desce do lavador e é alimentado no tanque em alta velocidade, criando altas deformações em sua parede. O tanque foi inspecionado depois de 30 anos de serviço contínuo e sem manutenção.

A inspeção revelou que o laminado estrutural tinha excelentes propriedades mecânicas e poderia ser mantido em uso desde que fosse trocada a barreira de corrosão. A barreira de corrosão foi substituída por outra, também feita com resina DION® 382

Esta aplicação confi rma o excelente desempenho das resinas DION® 382 no processo de branqueamento com dióxido de cloro em temperatura de 70ºC.

A resina DION® 382 é um poliéster bisfenol fumárico que tem excelente desempenho em ambientes oxidantes e onde ocorre ampla variação de pH.

A DION® 6694 é uma nova versão da DION® 382 modifi cada para ter melhor desempenho em ambientes oxidantes. A DION® 6694 é a melhor resina disponível para aplicações nas indústrias de celulose e cloro-soda.

Caso 5Tanque para Filtrado de Dióxido de Cloro

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Casos Históricos

Tampa de célula de diafragma feita com DION® 6694 suporta 10 anos de serviço contínuo sem manutenção.

Resina: DION® 6694Ambiente: HCl, cloro gasoso, NaOH, e NaOCl.Temperatura: 100ºC

Comentários

Essas tampas de células de diafragma para eletrólise de cloreto de sódio estão sujeitas ao ataque de vapores de HCl, cloro gasoso, NaOH e NaOCl na temperatura de 100ºC.

Este ambiente é tão agressivo que as paradas para manutenção acontecem a cada 3 ou 4 anos. Porém, as tampas feitas com DION® 6694 foram usadas durante 10 anos sem precisar de manutenção. Após 10 anos de uso contínuo, a barreira de corrosão foi substituída e a estrutura recolocada em uso.

A resina DION® 6694 é um poliéster bisfenol fumarato modifi cado para dar excepcional desempenho em altas temperaturas e condições extremas de pH.

Caso 6Tampa de Célula de Diafragma

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Casos Históricos

Resina: DION® 9800 (Atlac® 580)Diâmetro: 4 metrosAltura: 33 metrosAmbiente: Dióxido de Cloro

Comentários

A torre e o tubo ascendente foram feitos com resina DION® 9800 (Atlac® 580) para reter a polpa no processo de branqueamento com dióxido de cloro. A torre tem 4 m de diâmetro e 33m de altura. O tubo ascendente tem 2,7 m de diâmetro.

A barreira de corrosão foi feita com 1 véu de vidro e 6 mantas de 450 g/m2. A resina DION® 9800 foi curada com BPO/DMA A resina DION® 9800 é um produto híbrido de poliéster bisfenólico e grupos éster-vinílicos, que tem melhor resistência a altas temperaturas que as VER convencionais de bisfenol A.

Essa resina tem o mesmo desempenho das VER convencionais e as vantagens das bisfenólicas, como por exemplo a propriedade de não espumar quando curada com MEKP/Cobalto e não precisar de agentes tixotrópicos especiais. A DION® 9800 tem temperatura de transição vítrea superior à das VER convencionais de bisfenol A.

Caso 07Torre de Retenção / Tubo para Branqueamento de Celulose

DION® 9800 (Atlac® 580) usada para fazer a torre de retenção e o tubo ascendente para branqueamento de celulose com dióxido de cloro.

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Casos Históricos

Resina: DION® 6694Diâmetro: 2,6 metrosAltura: 5 metrosAmbiente: Cloro gasoso e úmido

Comentários

Os eliminadores de névoa têm 2,6 m de diâmetro e 5 m de altura e trabalham em contato permanente com cloro gasoso úmido em temperaturas que chegam a 80ºC. Eles são equipados com fi ltros para remover as partículas sólidas que causam entupimento nos resfriadores de titânio que são usados em seguida.

A resina DION® 6694 foi escolhida para essa aplicação por ter ótimo desempenho em contato com cloro gasoso e úmido. Entre todas as resinas para uso em ambientes agressivos, a DION® 6694 é a que tem melhor desempenho nas aplicações da indústria de celulose e cloro-soda.

A DION® 6694 é uma resina poliéster bisfenol fumárica modifi cada para ter excepcional desempenho quando submetida à ação combinada de soluções aquosas em altas temperaturas, ambientes oxidantes e condições extremas de pH.

Caso 08Eliminador de Névoa

Eliminador de névoa de cloro gasoso úmido, feito com DION® 6694.

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Casos Históricos

Tanques feitos com resina DION® 9800 (Atlac® 580) para armazenar H2SO4.

Resina: DION® 9800Diâmetro: 18 metrosCapacidade: 1,5 milhões de litrosAmbiente: ácido sulfúricoConcentração: 5 a 10%

Comentários

Os dois tanques foram construídos no local, com resina éster-vinílica DION® 9800, para armazenar ácido sulfúrico na temperatura ambiente, com concentração variando entre 5% e 10%.

A resina DION® 9800 (Atlac® 580) é um produto híbrido que combina as vantagens das bisfenólicas com as das epóxi éster-vinílicas. Ela não espuma quando curada com MEKP/Co e tem melhor resistência a altas temperaturas que as resinas epóxi éster-vinílica convencionais.

A DION® 9800 combina as excepcionais características de resistir altas temperaturas e ambientes alcalinos das bisfenólicas, com o grande alongamento (deformação) na ruptura e resistência a ácidos das epóxi-éster vinílicas. É uma resina polivalente e de fácil aplicação, ideal para serviços de manutenção.

Caso 9Tanques para H2SO4

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Casos Históricos

Resina: Dion® FR 9300Ambiente: HCl, cloro gasoso, NaOH, e NaOCl.Temperatura: 100ºC

Comentários

Para serem certifi cados, estes dutos foram submetidos a ensaios mecânicos de pressão externa e interna e ensaios de resistência a fogo e desenvolvimento de fumaça.

A resina epóxi éster-vinílica DION® FR 9300 tem cura rápida, excelente resistência ao ataque de agentes corrosivos e não propaga chamas. Quando usada com 50% de alumina hidratada, ela tem também baixa evolução de fumaça.

A resina epóxi éster-vinílica DION® FR 9300 é uma versão retardante de chama da DION® 9100.

Caso 10Dutos Estruturais com Resistência a Fogo

Dutos feitos com DION® FR 9300 tem certifi cado de conformidade para aplicação estrutural e resistência a fogo.

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Casos Históricos

Resinas: DION® FR 9300Diâmetro: 7,0 metros e 4,5 metros

Comentários

Os lavadores foram instalados numa fábrica de semicondutores da Hyundai, nos Estados Unidos, para dar máxima resistência à corrosão e ao fogo.

Os lavadores foram feitos com resina epóxi éster-vinílica de bisfenol A, DION® FR 9300, que é uma versão anti-chama da DION® 9100.

Caso 11Lavadores de Gás

Lavadores de gás feitos com resinas DION® FR 9300.

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Casos Históricos

Comentários

Este sistema lava e elimina o dióxido de enxofre e outros poluentes dos gases quentes e úmidos resultantes da queima de carvão em uma usina termelétrica.

Parte da tubulação usada neste projeto transporta uma pasta de carbonato de cálcio e gesso até o distribuidor localizado na torre de absorção.

O ambiente é muito agressivo, com os gases quentes subindo pela torre em oposição ao fl uxo de pasta.A resina DION® FR 9300 é uma resina epóxi éster-vinílica convencional, derivada do bisfenol A.

Caso 12Sistemas para Lavagem de Gás

Sistema para lavagem de gás feito com resina DION® FR 9300 tem excepcional resistência à corrosão.

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Casos Históricos

Caso 13Tanque para Água Desionizada

Este tanque feito com resina DION® 4010 tinha 12 anos de serviço quando foi atingido por descarga elétrica.

Comentários

O tanque foi colocado em serviço em 1985, para armazenar água desionizada em fábrica de semicondutores.

Depois de 12 anos de serviço ele foi atingido por uma descarga elétrica que deixou a parede externa marcada por duas faixas carbonizadas de 1 m de largura, no caminho da descarga até a terra.

Somente a parte externa do tanque foi carbonizada, mantendo o interior e o fundo intactos.

A superfície externa foi reparada e o tanque recolocado em uso.

A resina DION® 4010 é uma versão fl exibilizada da DION® 382.

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Casos Históricos

Resina: DION® 9100Ambiente: Água do MarTemperatura: AmbienteProcesso: Filament winding (enrolamento)Diâmetro: 100 mm a 900 mmComprimento: 7 KmInício da Operação: 1986

Comentários

A tubulação foi pré-montada pelo fabricante para facilitar a instalação no local da obra. A resina DION® 9100 foi escolhida por ser fácil de processar e por não contaminar a água.

A tubulação foi protegida externamente com “topcoat” parafi nado.

A resina DION® 9100 é uma epóxi éster-vinílica de bisfenol A que atende as exigências da FDA para contato com alimentos, além de ter excepcional resistência a solução ácidas e a outros produtos químicos.

Caso 14Tubulação para Circulação de Água

Instalação da tubulação de 7 Km no “Sea-World” do Texas. A tubulação feita com resina DION® 9100 circula a água dos tanques onde fi cam os animais marinhos.

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Casos Históricos

Resina da barreira de corrosão: DION® 382 (Atlac® 382)Resina da estrutura: DION® 9300 FRAmbiente: Gases de combustão, SO2, SO3 e CO2

Comentários

Os gases liberados na combustão do carvão pela Central Térmica de Lombton, Antário, são lavados e em seguida descartados em chaminé de 7,2 m de diâmetro e 120 m de altura. Os dutos foram fabricados no local pela empresa Italiana Sarplast por processo contínuo, sem emendas. Os dutos foram feitos com resinas DION® 382 (Atlac® 382) e DION® FR 9300 retardante de chamas.

Caso 15Revestimento de Chaminé para Gases Corrosivos

Revestimento de chaminé com 7,2 m de diâmetro e 120 m de altura, feitos com “DION® 382 e DION® 9300 FR”.

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Casos Históricos

Comentários

O sistema de dutos lavadores de gases e ventiladores, foi constituido pela Beverly Pacifi c para a nova fábrica da Intel Corporation na Irlanda.

A resina DION® FR 9300 (retardante de chama) foi usada por ser de fácil processamento e por ter boa resistência aos vapores ácidos e alcalinos gerados na fabricação de semicondutores.

A resina DION® FR 9300 é uma epóxi éster-vinílica de bisfenol A com desempenho comprovado em vários ambientes agressivos.

Resina: Dion® FR 9300 retardante de chamaUsuário: Intel CorporationTemperatura: AmbienteAmbiente: Gases com vapores ácidos e alcalinos

Caso 16Dutos / Lavadores de Gases com Vapores Ácidos e Alcalinos

Sistema para lavagem de gás feito com resina DION® FR 9300 tem excepcional resistência à corrosão.

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Casos Históricos

Resina: DION® 6694Aplicação: Tampas de célula de diafragma e dutos para cloroComprimento dos dutos: 160 mDiâmetro dos dutos: 600 mm a 1200 mm

Comentários

As primeiras encomendas de células de diafragma feitas pelo Olin foram instalados em 1977. As tampas das células e os dutos para transporte do cloro foram feitos com poliéster bisfenólico DION® 6694.

A resina DION® 6694 tem excepcional resistência ao cloro nascente e apresentou bom desempenho nos primeiros 14 anos de operação da planta.

Caso 17Tampas de Célula de Diafragma e Dutos para Cloro

Tampas de célula e dutos para cloro, feitas com DION® 6694.

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Casos Históricos

Comentários

As tampas operam há 30 anos na planta de celulose da Stone Consolidated.

A resina bisfenólica DION® 382 (Atlac® 382) é usada em ambientes alcalinos e oxidantes, em altas temperaturas desde a década de 50.

Resina: DION® 382Aplicação: Tampa de lavadores para os estágios C, D, E e H de branqueamento de celulose

Caso 18Tampa de Lavadores de Polpa de Celulose

Tampa de lavadores de polpa de celulose, feitas com DION® 382 (Atlac® 382).

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ComentáriosTanque construído em 1992, opera até esta data armazenando hipoclorito de sódio (cloro ativo 110g/dm3).

As resinas poliéster bisfenólicas, como a antiga DION® 382 e a nova versão DION® 6694, são as melhores do mercado para uso em ambientes oxidantes e alcalinos.

Casos Históricos

Resina: DION® 382Aplicador: Engenheiro Fernando LastraEquipamento: Tanque para armazenar hipoclorito de sódioTemperatura: AmbienteCapacidade: 10 m3

Processo de fabricação: Filament winding

Resina: DION® 9100Temperatura de operação: AmbienteAplicador: Beta Compósitos

ComentáriosEsta é uma aplicação inovadora para os compósitos. A reabilitação estrutural permitiu a imediata colocação em uso dos tanques de aço fora de operação por falta de capacidade estrutural. A reabilitação foi feita com resina DION® 9100 e fi bras de carbono, aplicadas por fora, para restaurar a capacidade estrutural original das chapas corroídas.

Caso 19Reabilitação Estrutural de Tanques de Aço

Caso 20Tanque para Hipoclorito de Sódio

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Casos Históricos

Transformador: Polifi bra Indústria e Comércio Ltda.Resina: DION® 6694Descrição: Tubulação (Ø 6” a Ø 14”) para recirculação de ácido clorídrico Ambiente: Ácido clorídrico 18%Temperatura de operação: 85ºC, com picos de 90ºC

ComentáriosA resina DION® 6694 tem baixa permeabilidade e excelente desempenho em ambientes com alto poder de penetração, como o ácido clorídrico.

Resina: DION® 9100Aplicador: Hurner - StringalEquipamento: Tanques para armazenar emulsão acrílicaDiâmetro: 3,5 metrosAltura: 10 metros

ComentáriosAs resinas DION® são fáceis de processar e têm excelente desempenho em ambientes aquosos.

Caso 21Tubulação para Ácido Clorídrico

Caso 22Tanques para Emulsão Acrílica

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Casos Históricos

ComentáriosEste é um ambiente composto por uma grande variedade de resíduos de produtos extremamente agressivos. A resina usada nesta aplicação deve ter resistência comprovada a ambientes oxidantes, alcalinos e ácidos.

Resina: DION® 9100Ambiente: Efl uentes de planta de branqueamento de celuloseTemperatura de operação: Ambiente Aplicador: Rust Engenharia Ltda.

ComentáriosO ácido sulfúrico com concentração de 40% e temperatura de 70ºC é muito agressivo. As resinas DION® têm excelente desempenho em contato com ácido sulfúrico em altas temperaturas.

Resina: DION® 9100Ambiente: Gases de SO2 com formação de ácido sulfúrico a 40%Temperatura de operação: 40ºC Temperatura máxima: 70°CAplicador: Beta Compósitos

Caso 23Revestimento de Tanque Clarifi cador

Caso 24Revestimento Interno de Precipitadores

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Casos Históricos

ComentáriosAs tampas das torres de branqueamento do estágio D1 são submetidas a ambiente extremamente agressivo constituído por vapores de dióxido de cloro a 95C. Por se tratar de aplicação estrutural em ambiente extremamente agressivo, a Kvaerner optou por usar a DION® 6694, que é a melhor resina disponível para uso em ambientes oxidantes (ClO2) e altas temperaturas.

Resina: DION® 6694Ambiente: Vapores de dióxido de cloroTemperatura de operação: 95ºCTransformador: SBR Equipamentos

Resina: DION® 382Aplicador: Engenheiro Fernando LastraEquipamento: Tanques utilizados para diluição sulfúrica/ processos hidráulicos Temperatura: 100ºCCapacidade: 10 m3


ComentáriosTanques construídos em 1982 e utilizados até o ano de 2005 para diluição de ácido sulfúrico de 98% a 30%. A partir de 2005 esses tanques passaram a ser usados para armazenar água.

Caso 25Tampa de Torre de Branqueamento

Caso 26Tanques para Diluição de Ácido Sulfúrico

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Resina: DION® 9800Ambiente: Variável entre alcalino e ácidoDescrição: Tubulação de diâmetro 12’’ para transmissão de efl uentes de planta de cloro-soda.Temperatura de operação: AmbienteAplicador: Polifi bra Indústria e Comércio Ltda.

Resina: DION® 9100Ambiente Químico: Uréia a 20%Temperatura de operação: AmbienteAplicador: Rust Engenharia Ltda.

ComentáriosEste silo de uréia faz parte de um conjunto de tanques para armazenar produtos químicos para a ETE de uma fábrica de celulose.

Casos Históricos

ComentáriosA DION® 9800 tem ótima resistência a ambientes ácidos e alcalinos em altas temperaturas. Além disso, por ter alto alongamento de ruptura, podendo ser utilizada para fabricação de tubulações enterradas.

Caso 27Tubulação para Efl uentes

Caso 28Revestimento de Silo de Uréia

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Resina: DION® 9100Ambiente: NaftaTemperatura de operação: AmbienteAplicador: Beta Compósitos

ComentáriosOs revestimentos feitos com resinas DION® reforçadas com fi bras de vidro resolvem defi nitivamente o problema de corrosão interna e externa no fundo de tanques. O revestimento nestes casos permite o funcionamento normal do tanque mesmo se o fundo de aço for totalmente corroído.

Ambiente:

Aplicador:

ComentáriosTanques construídos em 1985, utilizados para a armazenagem de ácido fosfórico a 80%.

Resina: DION® 382Aplicador: Engenheiro Fernando LastraEquipamento: Tanques para armazenagem de ácido fosfórico Temperatura: AmbienteCapacidade: 30 m3


Aplicador:

Casos HistóricosCaso 29Revestimento Interno de Fundo e Costado de Tanque

Caso 30Tanques para Ácido Fosfórico

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Casos Históricos

ComentáriosEste dique de contenção para tanque de Soda Cáustica, é parte do conjunto de tanques para armazenar os produtos químicos utilizados na Estação de Tratamento de Efl uentes de uma planta de celulose.

Resina: DION® 9100Ambiente: Solução de NaOH a 50%Temperatura de operação: AmbienteAplicador: Rust Engenharia Ltda.

Revestimento de dique de contenção para tanque de Soda Cáustica.

ComentáriosO revestimento interno do fundo de tanques novos ou usados é defi nitivo e permite a operação normal do tanque mesmo se o fundo de aço for totalmente corroído.

Resina: DION® 9100Ambiente: Nafta petroquímica / gasolina puraTemperatura de operação: AmbienteAplicador: Beta Compósitos

Caso 31Revestimento de Dique de Contenção para Soda

Caso 342Revestimento Interno de Fundo e Costado

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Casos Históricos

Resina: DION® 6694Ambiente: Alcatrão; borra de alcatrão; licor amoniacal, constituído basicamente de amônia 5.000 mg/l; cianeto 100mg/l; H2S 500 mg/l; Fenol de 400 a 2.000 mg/lTemperatura de operação: 75ºC a 85ºCTemperatura máxima: 95ºCAplicador: Beta Compósitos

ComentáriosO agente agressivo neste caso é o fenol, que em baixas concentrações não afeta as resinas DION®. A vida funcional deste revestimento deve ser longa.

Caso 34Revestimento de Tanque para Alcatrão

Caso 33Tanques para Dióxido de Enxofre e Sulfato de Sódio

ComentáriosTanques construídos em 1984 com resina DION® 382.ComentáriosTanques construídos em 1984 com resina

Resina: DION® 382Aplicador: Engenheiro Fernando LastraEquipamento: Tanques para armazenagem de dióxido de enxofre e sulfato de sódioTemperatura: AmbienteCapacidade: 90 m3


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APLICAÇÃO AMBIENTE RESINA ºC ANO USUÁRIO

Armazenagem Dióxido de Cloro DION® 382 Ambiente 1971 Juju Paper Mfg., Ishinomaki Mill, Miyagi, Japan

Tubo Oscendente Dióxido de Cloro DION® 382 86 1973 ITT Rayonier, Jessup, GA

Armazenagem Dióxido de Cloro DION® 382 - 1978 Buckeye Cellulose, Foley, FL

Armazenagem Dióxido de Cloro DION® 382 - 1976 Potlatch, Lewiston, ID

Armazenagem Dióxido de Cloro DION® 382 - 1974 Kimberly-Clark, Coosa Pines, AL

Armazenagem Dióxido de Cloro DION® 382 - 1977 Hudson Pulp & Paper (New Georgia-Pacifi c), Palatka, FL

Armazenagem Dióxido de Cloro DION® 382 - 1972 S.D. Warren, Escanaba, MI

Tubulação Dióxido de Cloro DION® 382 82 1970 Bowater, Catawba, SC

Tubulação Dióxido de Cloro DION® 382 71 1969 Great Lakes Paper, Ft. Williams, Ontario

Tubo Ascendente Dióxido de Cloro DION® 382 82 1976 Potlatch, Lewiston, ID

Tubos e Dutos Dióxido de Cloro, Hipoclorito de

Sódio, NaOH 5%

DION® 382 / DION® 9800

- 1979 Boise Cascade, Wallula, WA

Torres, Tampas de Lavadores, Tubulações, Gerador, Tanques, Torre de Absorção

Dióxido de Cloro DION® 382 82 - Kimberly-Clark, Shasta Pulp Mill, Simpson

Armazenagem Dióxido de Cloro DION® 382 - 1968 Crown Zellerbach, Oregon

Tanques Dióxido de Cloro DION® 382 Ambiente 1970 Juju Paper Mfg., Ishinomaki Mill, Miyagi, Japan

Tanques Dióxido de Cloro DION® 382 - 1978 Boise Cascade, St. Helens, OR

Tubo Ascendente Dióxido de Cloro DION® 382 93 1977 Westvaco, Covington, VA

Tubulação Dióxido de Cloro DION® 382 20 1968 Juju Paper Mfg., Ishinomaki Mill, Miyagi, Japan

Eliminador de Névoa Cloro DION® 382 - 1966 B.F Goodrich, Calvert City, KY

Tubo Cloro DION® 382 - 1970 IVI Mondi Div., Castner-Kellner Works

Tampa de Célula Cloro DION® 382 100 1975 CIL, Benancour, Quebec

Tubo Cloro DION® 382 100 1975 CIL, Benancour, Quebec

Lavador e Chaminé Cloro DION® 382 60 máx. 1969 Showa Denko, Yokohama Plant, Kanagwa

Lavador Cloro com NaOH e Hipoclorito

DION® 9800 - - Teledyne Wah Chang, Albany, OR

Tubo Salmoura Clorada DION® 382 - 1966 B.F Goodrich, Calvert City, KY

Tubo Salmoura Clorada DION® 382 85 máx. 1967 ICI Mond. Div., Castner-Kellner Work

Tubo Salmoura Clorada DION® 382 70 1969 ICI Mond Div., Bain Works

Vasos de Pressão Hipoclorito de Cálcio, 33%

DION® 382 80 1969 Mitsubishi Paper Mills, Ltd.

Tubo Salmoura Clorada DION® 382 - - Stauffer Chemical, St. Gabriel, LA

Tampa de Célula Cloro DION® 382 82 1975 BASF Wyandotte, Wyandotte, MI, Ershigs Barry Barkel

Lavadores e Tanque Separador Cloro DION® 382 - 1967 American Potash, Hamilton, MA

Célula de Mercúrio Cloro Úmido DION® 382 82 1967 Pennwalt Corporation, Calvert City, KY

Célula de Mercúrio Cloro Úmido DION® 382 - 1963 Frontier Chemical, Witchita, KS

Tanque Água Clorada DION® 382 - 1964 Reeves Brothers, Fairforest, SC

Capotas de Cavadores Cloro DION® 382 60 1960 Alaska Pulp and Lumber

Capotas Vapores Ácidos DION® 382 50 1961 Consolidated Papers, Biron Division

Tanques Licor Vermelho DION® 382 82 1970 Crown Zellerbech, Camas, WA

Dutos SO2 DION® 382 - 1967 St. Joe Resources, Erie, PA

Outros Casos Históricos

64


Tanques, Chaminés, Dutos e Tubos

Hipoclorito de Sódio

DION® 382 - - Olin Corporation, Charleston, TN

Tanques Hipoclorito de Sódio

DION® 382 - 1976 Great Lakes Pulp & Paper, Abitibi, Thunder Bay, Ontario


DION® 382 Ambiente 1963 Hammermill Paper, Erie, PA


DION® 382 - 1972 Louisiana Pacifi c


DION® 9800 - 1979 Cidade de San Francisco


DION® 382 Ambiente - Proctor & Gamble, Chicago, IL


DION® 382 Ambiente 1964 Buckeye Cellulose, Foley, FL


DION® 4010 Ambiente 1963 Marzhal Chemical, Kearney, NJ


DION® 382 Ambiente 1967 City of New York


DION® 382 50 1959 Finch-Pruyn, Glen Falls,NY

Efl uente Vários DION® 9800 - 1961 Buckeye Cellulose, Foley, FL

Trocador de Calor SO2 DION® 382 82 1970 National Zimc, Bartlesville, OK

Tubos SO2 DION® 382 - 1974 Crown Zellerbach, Camas Mill, Camas, WA

Dutos Petróleo DION® 6694 Ambiente - Exxon

Ácido Naftênico Petróleo DION® 6694 100 1969 Standard Oil of California

Tanque para Decantação de Querosene

Petróleo DION® 6694 - 1969 Standard Oil of California

Tanque para Nafta com Aromáticos e H2O

Petróleo DION® 6694 50 1969 Standard Oil of California

Revestimento de Tanque para Combustível

Petróleo DION® 6694 - 1973 Standard Oil of California

Tanque para H2SO4 Petróleo DION® 6694 - 1973 Texaco, California

Revestimento de Chaminé (SO2) Petróleo DION® 6694 - 1973 Standard Oil of California

Revestimento de Tanque para Hipoclorito


DION® 6694 - - City of Houston, Houston, TX

Revestimento de Caminhão Tanque


DION® 6694 - 1970 -

Tanque de Estocagem Hipoclorito de Sódio

DION® 6694 - 1972 Taylor-Bedding


DION® 6694 - 1972 Labbco


DION® 6694 - 1972 Diamond Shamrock


DION® 6694 - 1973 Chlorox


DION® 6694 - 1973 Los Angeles Co., Sanitation Dist


DION® 6694 60 1979 Bowater Carolina Co., Catawba, SC

Tanque de Estocagem Fertilizantes DION® 6694 - 1973 PSE&G, New Jersey

Tanque Diluidor Fertilizantes DION® 6694 40 1980 Bowater Carolina Co., Catawba, SC


65


Tanque para Ácido Fosfórico Fertilizantes DION® 6694 43 1965 -

Chaminé Fertilizantes DION® 6694 65 1965 -

Tanque pra Ácido Fosfórico Fertilizantes DION® 6694 - 1972 Diamond Shamrock, Painesville, OH

Tanque para CCI4 e CI2 Fertilizantes DION® 6694 60 1977 Diamond Shamrock, Greens Bayou, TX

Tampas de Lavadores Celulose DION® 6694 - 1967 Pineville Craft, Pineville, LA

Dutos e Tampas de Lavadores Celulose DION® 6694 75 1969 Potlatch Forest, Inc., Lewiston, ID

Tratamento de Sulfi do Celulose DION® 6694 70 1972 Garden City Paper, California

Licor Branco Celulose DION® 6694 - 1972 Publisher' s Paper, Oregon City, OR

Tampas de Lavadores Celulose DION® 6694 60 1980 Bowater Carolina Co., Catawaba, SC

Gerador de CIO2 Celulose DION® 6694 - 1975 Kimberly Clark

Dutos e Tampas de Lavadores Celulose DION® 6694 - 1973 Champion Papers, Ohio

Dutos e Tampas de Lavadores de Pasta marrom

Celulose DION® 6694 - 1973 Gilman Paper, ST. Marys, GA

Dutos e Tampas de Lavadores Celulose DION® 6694 - 1973 Champion Papers, North Carolina

Revestimento com Escanior de vidro

Celulose DION® 6694 - 1973 Pineville Kraft, Pineville, LA

Tampas, Dutos e Lavador de Gases

Celulose DION® 6694 - 1973 International Paper

Revestimento para Licor Negro Celulose DION® 6694 - 1974 I.W.Industries, Houston, TX

Polpa Marron Celulose DION® 6694 60 1981 Bowater Carolina Corp., Catawaba, SC

Revestimento Celulose DION® 6694 - 1975 Weyerhaeuser, Vancouver, B.C.

Tampas e Dutos Celulose DION® 6694 60 1972 Mead Pulp & Paper, Escanaba, MI

Tampas de Torre de Branqueamento

Celulose DION® 6694 - 1976 Oykaukas Lapeenranta, Finland

Tampas de Lavadores Celulose DION® 6694 60 1979 Bowater Carolina Co., Catawaba, SC

Tampas de Lavadores Estágio H Celulose DION® 6694 60 1979 Bowater Carolina Co., Catawaba, SC

Água Saturada com Cloro Celulose DION® 6694 60 1979 Bowater Carolina Co., Catawaba, SC

Diluido de Hipoclorito Celulose DION® 6694 40 1980 Bowater Carolina Co., Catawaba, SC

Tubo Ascendente D1 Celulose DION® 6694 90 - Bowater Carolina Co., Catawaba, SC

Armazenagem de CIO2 Celulose DION® 6694 30 1979 Bowater Carolina Co., Catawaba, SC

Tampas de Torres de Branqueamento

Celulose DION® 6694 80 1978 Bowater Carolina Co., Catawaba, SC

Dutos com Vapores de CI2, NaOH, NaOCI e CIO2

Celulose DION® 6694 50 1979 Bowater Carolina Co., Catawaba, SC

Tanque de Selador pH 11 Celulose DION® 6694 60 1981 -

Lavador Galvanoplastia DION® 6694 - - Kennecott Coper, Garfi eld, UT

Dutos Galvanoplastia DION® 6694 - - Texas Instruments, Austin, TX

Dutos e Tampas Galvanoplastia DION® 6694 - - Anaconda Copper, Great Falls, MT

Tanques para Ácido Galvanoplastia DION® 6694 - 1972 U.S. Navy, Hawaii

Cuba de Galvanoplastia Contendo HF

Galvanoplastia DION® 6694 Ambiente 1972 -

Lavador de SO2 e SO3 Galvanoplastia DION® 6694 75 1972 Anaconda Copper ,Great Falls, MT

Dutos Galvanoplastia DION® 6694 - 1972 U.S. Mineral and Refi , Carteret, NJ

H2SO4 25% a 50% Galvanoplastia DION® 6694 75 1981 Guaranteed Products Co.

Dutos para Vapores de H2SO4 Galvanoplastia DION® 6694 75 1981 Guaranteed Products Co.

Dutos Galvanoplastia DION® 6694 - 1972 Anaconda Copper, Great Falls, MT

Tampa Coletora de Vapores Galvanoplastia DION® 6694 - 1972 Teledyne, Los Angeles, CA

Duto, Lavador e Ventilador Galvanoplastia DION® 6694 - 1972 Teledyne, Los Angeles, CA


66


Dutos Galvanoplastia DION® 6694 - 1973 Phelps - Dodge, Morenci, AZ

Lavador Galvanoplastia DION® 6694 - 1973 Union Carbide, Arkansas

Dutos Galvanoplastia DION® 6694 - 1973 AMP, Inc., Alabama

Tanques para Estocagem Galvanoplastia DION® 6694 - 1973 I.B.M

Lavadores Galvanoplastia DION® 6694 Ambiente 1979 Eastman Kodak Co., Rochester, NY

Tanques de Decapagem e de Galvanoplastia

Galvanoplastia DION® 6694 - 1973 Westlock, California

Dutos e Lavador Galvanoplastia DION® 6694 - 1973 Westlock, California

Tanques de Armazenagem para Ácidos Sulfúrico e Nítrico

Galvanoplastia DION® 6694 - 1973 Cam Metals, California

Tanques de Armazenagem para Ácidos

Galvanoplastia DION® 6694 - 1973 U.S. Army

Dutos Galvanoplastia DION® 6694 - 1973 AMP, Inc., Gastonia, NC

Chaminé para SO2 Galvanoplastia DION® 6694 - 1973 Standard Oil of California

Armazenagem de ZnSO4 Galvanoplastia DION® 6694 50 1975 Diamond Shamrock ,Cedartown, MD

Armazenagem de Água de Lavagem Contendo Ácido Crômico

Galvanoplastia DION® 6694 Ambiente 1982 AVCO Corp's Lycoming Engine Div. Plant, Williamsport, PA

Dutos Galvanoplastia DION® 6694 - 1975 Diamond Shamrock, Kingswood, WV

Tubulação de Salmoura Cloro-soda DION® 6694 80 - Alcoa Pt., Comfort,TX

Armazenagem de HCI 32% Cloro-soda DION® 6694 60 11 anos Diamond Shamrock, Delaware City, RE

Tampa de Célula Geradora de Cloro

Cloro-soda DION® 6694 93 1965 Pennwalt, Portland, OR

Armazenagem de Salmoura Cloro-soda DION® 6694 80 1965 Diamond Shamrock, Delaware City, RE

Tubos e Conexões para Salmoura

Cloro-soda DION® 6694 70 1966 Georgia-Pacifi c, Bellingham, WA

Torre de Secagem Cloro-soda DION® 6694 - 1967 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Dutos para Cloro Cloro-soda DION® 6694 - 1967 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Lavador de Vapores de CI2, HCI e CCI4

Cloro-soda DION® 6694 90 5 anos de uso

Diamond Shamrock, Greens Bayou PlantHouston, TX

Tubulação para Água Clorada Cloro-soda DION® 6694 80 1967 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Armazenagem de Salmoura Cloro-soda DION® 6694 80 1967 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Quadros de Filtros Cloro-soda DION® 6694 - 1968 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Eliminador de Névoa Cloro-soda DION® 6694 - 1968 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Caixa de Saída de Amálgama de Mercúrio

Cloro-soda DION® 6694 - 1968 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Tubulação para Cloro Úmido Cloro-soda DION® 6694 80 1968 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Tubos "U" de Célula de Mercúrio Cloro-soda DION® 6694 - 1968 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Tanque para CCI4 Cloro-soda DION® 6694 60 4,5 anos Diamond Shamrock, Greens Bayou Plant Houston, TX

Tubulação para Salmoura Cloro-soda DION® 6694 - 1968 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Tampa de Gerador de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1969 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

"Dog -Legs" de Gerador de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1969 Wyandotte Geismar, LA

Tanque para Saturação de Salmoura

Cloro-soda DION® 6694 - 1969 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Tanque de Salmoura Cloro-soda DION® 6694 - 1969 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Ventiladores para Exaustão Cloro-soda DION® 6694 - 1969 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Tubulação para CI2 Cloro-soda DION® 6694 - 1969 Pennwalt, Wyandotte, Mich

Armazenagem de CCI4 Cloro-soda DION® 6694 Ambiente 1979 Diamond Shamrock, Greens Bayou Plant Houston, TX


67


Tampa de Gerador de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1970 Stauffer Henderson, NV

Tampa de Gerador de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1970 Wyandotte Geismar, LA

Armazenagem de Salmoura Cloro-soda DION® 6694 80 1970 Diamond Shamrock, Mobile, AL

Armazenagem de Hidromefeto de Sódio

Cloro-soda DION® 6694 50 1970 Diamond Shamrock, Mobile, AL

Armazenagem de Salmoura Cloro-soda DION® 6694 80 1970 Diamond Shamrock, Muscle Shoals, AL

Tubulação para CI2 Cloro-soda DION® 6694 80 1969 Diamond Shamrock, All CI2 Plants

Tampa de Gerador de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1972 Hooker Montaque

Torre de Contato para Neutrali-zação Cáustica de CI2 e HCI

Cloro-soda DION® 6694 Ambiente 1979 Diamond Shamrock, Greens Bayou Plant, Houston, TX

Tampa de Gerador de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1973 PPG Barberton, OH

Tampa de Gerador de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1973 PPG, New Martinsville, WV

Tampa de Gerador de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1973 FMC S., Charleston, WV

Tampa de Gerador de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1973 PPG Natrium, WV

Tampa para Cloro Cloro-soda DION® 6694 80 1973 Weyerhauser Longview, WA

Tampa para Cloro Cloro-soda DION® 6694 80 1973 Stauffer

Salmoura Saturada com Cloro Cloro-soda DION® 6694 80 1974 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Header Pipe para Cloro Cloro-soda DION® 6694 80 1973 Fluor Corp.

Header Pipe para Cloro Cloro-soda DION® 6694 80 1973 Vulcan Chem, Geismar, LA

Tampa de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1973 Vulcan Chem, Geismar, LA

Tubulação para Cloro Cloro-soda DION® 6694 80 1973 DuPont, Corpus Christi, TX

Grade para Respingos de Licor do Gerador de Cloro

Cloro-soda DION® 6694 - 1973 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Tubulação para Salmoura Cloro-soda DION® 6694 - 1973 Fluor Corp.


Tampas de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1972 Hooker, N. Vancouver, B.C.



Tampas de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1973 Kaiser International


Tampas de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1973 Georgia--Pacifi c

Tampas de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1973 Shell Chemical, Deer Park, TX

Tanque para Salmoura Cloro-soda DION® 6694 32 1972 Diamond Shamrock, Painesville, OH

Tanque para Salmoura Cloro-soda DION® 6694 32 1972 Diamond Shamrock, Painesville, OH

Tanque para Salmoura e CaCI2 Cloro-soda DION® 6694 Ambiente 1975 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Pasta de CaCI2 Cloro-soda DION® 6694 Ambiente 1975 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Tampas de Células Geradoras de Cloro

Cloro-soda DION® 6694 93 1972 PPG Lake Charles, LA


Armazenagem de HCI 32% Cloro-soda DION® 6694 65 1974 Diamond Shamrock, City, DE

Tanque para KCI Cloro-soda DION® 6694 80 1974 Diamond Shamrock, City, DE

Tanque para KCI Cloro-soda DION® 6694 75 1974 Diamond Shamrock, City, DE

Tampas de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1974 Kaiser Gramercy, LA

Lavador de Gases Cloro-soda DION® 6694 - 1975 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Lavador de Gases Cloro-soda DION® 6694 - 1975 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Tanque para Salmoura Ácida Cloro-soda DION® 6694 93 1976 DuPont, Corpus Christi, TX

Tanque para Salmoura Ácida Cloro-soda DION® 6694 93 1974 Diamond Shamrock, Battleground, TX


68


Salmoura Alcalina Cloro-soda DION® 6694 - 1975 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Header Pipe para Cloro Cloro-soda DION® 6694 80 1976 PPG Lake Charles, LA

Tampas de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1976 DuPont, Corpus Christi, TX

Eliminador de Névoa Cloro-soda DION® 6694 - 1976 DuPont, Corpus Christi, TX

Revestimento de Tanque de Hipoclorito

Cloro-soda DION® 6694 - 1974 City of Houston, Houston, TX

Tampas de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1975 Pennwalt, Tacoma, WA

Tampas de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1975 PPG, Lake Charles, LA

Tampas de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1975 Weyerhaeuser, Longview, WA

Salmoura Cloro-soda DION® 6694 93 1975 Diamond Sahmrock, Painesville, OH

Salmoura Ácida Cloro-soda DION® 6694 93 1976 Diamond Shamrock, Battleground, TX

Tampas de Geradores de Cloro Cloro-soda DION® 6694 93 1968 Diamond Sahmrock, Painesville, OH

Lavador de Gases Cloro-soda DION® 6694 - 9 anos Kennecott Coper, Garfi eld, UT

Armazenagem de Ácido Maleico Cloro-soda DION® 6694 60 1965 Diamond Shamrock, Redwood City, CA

Ventilador para Gases Ácidos Cloro-soda DION® 6694 - - Ethyl, Baton Rouge, LA

Bisulfi to de Sódio 45% Cloro-soda DION® 6694 Ambiente 1978 Marathon-Morco Co., Dickinson, TX

Armazenagem de Óleo Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1968 Tretolite, California

Etileno Glicol Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1968 Diamond Shamrock, Oxnard, CA

Propileno Glicol Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1968 Diamond Shamrock, Oxnard, CA

Dietileno Glicol Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1968 Diamond Shamrock, Oxnard, CA

Lavador de Gases Contendo Aminas, Ácidas, Metilal

Processos Gerais DION® 6694 - 1969 Diamond Shamrock, Redwood City, CA

Chaminé de Exaustão Processos Gerais DION® 6694 - 1969 Diamond Shamrock, Redwood City, CA

Chaminé de 60m para Exaustão de Gases de Queima de Carvão

Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1981 U & I, Inc., Moses Lake, WA

Tanque para Solução 40% Ácido Acrílico e 20% Isopropanol

Processos Gerais DION® 6694 40 1975 Atlantic Richfi eld

Tanque Contendo IRI, ACN, C6H6 PG, DEG, MEK, Cloreto de Vinila

Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1975 Atlantic Richfi eld

Dutos para Vapor de Água Processos Gerais DION® 6694 - 1967 -

Tanque para Solução de Ferro 50%

Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1967 Occidental Petroleum

Tanque para HCI 15% Processos Gerais DION® 6694 50 1967 -

Tanque para HCI 5% Processos Gerais DION® 6694 50 1967 -

Tanque para 60% Formaldeido Processos Gerais DION® 6694 - 1967 Shell Chem.

Tanque para Ácido Muriático e CCI4

Processos Gerais DION® 6694 - 1969 Diamond Shamrock, Greens Bayou, TX

Tanque para Hidrosulfeto de Sódio

Processos Gerais DION® 6694 50 1970 Diamond Shamrock, Mobile, AL

Revestimento de Tanque para Tratamento de Esgoto

Processos Gerais DION® 6694 - 1971 Diamond Shamrock ,Redwood City, CA

Tanque para Tanolin Processos Gerais DION® 6694 80 - Diamond Shamrock, Kearny, NJ

Tanque para Tanolin Processos Gerais DION® 6694 80 - Diamond Shamrock, Kearny, NJ

Tanque para HCI 16% Processos Gerais DION® 6694 - - Diamond Shamrock, Battleground, TX

Tanque para HCI 32% Processos Gerais DION® 6694 65 11 anos Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Armazenagem de HCI 20% Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1971 Diamond Shamrock, Tuscumbia

Lavador para Solução de Cromato de Sódio

Processos Gerais DION® 6694 93 1971 Diamond Shamrock, Castle Hayne, NC


69


Cloreto Férrico Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1971 Diamond Shamrock, Painesville, OH

Tanque para Produtos Sulfatados Processos Gerais DION® 6694 93 1971 Diamond Shamrock, Charlotte, NC

Salmoura Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1971 Diamond Shamrock, Charlotte, NC

Eliminador de Névoa Contendo Metanol

Processos Gerais DION® 6694 100 1971 Diamond Shamrock, Greens Bayou, TX

Água Processos Gerais DION® 6694 75 1971 Diamond Shamrock, Dalaware City, DE

Tanque para Solução de Hipoclorito

Processos Gerais DION® 6694 - 1972 Taylor-Bedding

Tanque para Ácido Clorídrico com Benzeno e Cloro Benzeno

Processos Gerais DION® 6694 - - Witco

Tanque para Condensados Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1972 Diamond Shamrock, Delaware, DE

Condensados Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1972 Diamond Shamrock, Delaware, DE

Revestimentos de Concreto para Ambiente Ácido

Processos Gerais DION® 6694 - 1976 Diamond Shamrock, Delaware, DE

Armazenagem de Surfactantes Processos Gerais DION® 6694 - 1973 Tretolite California

Vapores Ácidos Processos Gerais DION® 6694 - 1973 Hauck Manufacturing

Dutos para Vapores de Ácido Triclorocianúrico

Processos Gerais DION® 6694 - 1973 Eastman Tennessee

Chaminé Processos Gerais DION® 6694 - 1973 Tee Pak, Danville,IL

Tanque para Ácidos Processos Gerais DION® 6694 50 1973 Diamond Shamrock, Greens Bayou, TX

Tanque para Condensados Processos Gerais DION® 6694 Ambiente 1973 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Tanque para HCI 35% Processos Gerais DION® 6694 45 1974 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Tanque para Tanolin Processos Gerais DION® 6694 45 1974 Diamond Shamrock, Kearny, NJ

Ácido Clorídrico 32% Processos Gerais DION® 6694 65 1974 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Salmoura Processos Gerais DION® 6694 40 1974 Diamond Shamrock, Delaware City, DE

Tanque para 40% FeCI3 + 30 – 40% de HCI

Processos Gerais DION® 6694 105 1975 -

Ácido Clorídrico Baixa Concentração

Processos Gerais DION® 6694 100 1976 Lupersol, Ashtabula, OH

CCI4 Seco Processos Gerais DION® 6694 55 1976 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Lavador para Vapores de HCI, TiCI3, AICI3

Processos Gerais DION® 6694 70 1975 Aztec Chem. Bayport, TX

Ácido Sulfônico Processos Gerais DION® 6694 - 1975 Witco, Chicago,IL

HCI 35% Processos Gerais DION® 6694 45 1975 Diamond Shamrock, Painesville, OH

Pás de Ventiladores Processos Gerais DION® 6694 - 1975 -

Tanque para Clorowax HCI e CI2 Processos Gerais DION® 6694 65 1976 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Solução para CCI4 Processos Gerais DION® 6694 50 1976 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Tanque para CWS-70, CCI4, HCI e CI2

Processos Gerais DION® 6694 65 1976 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Tanque para Ácido Neuriático Processos Gerais DION® 6694 - 1976 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Parafi na Processos Gerais DION® 6694 50 1976 Diamond Shamrock, Deer Park, TX

Dutos para Gases no Processo de Rayon

Processos Gerais DION® 6694 - 1976 Avtex Front Royal, Virginia

30% HCI Processos Gerais DION® 6694 32 1972 Diamond Shamrock, Painesville, OH

Água Clorada Processos Gerais DION® 6694 45 1974 Diamond Shamrock, Battleground, TX


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