capitulo soluÇÃo projeto+payback

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1 DESENVOLVIMENTO DA SOLUÇÃO: Baseado nos estudos realizados através das ferramentas AET e gráfico de pareto, o grupo desenvolveu um equipamento capaz de melhorar um dos maiores redutores do fator de produtividade da área: A movimentação da peça. Para garantir os movimentos necessários para posicionar o engate de forma rápida e segura o equipamento conta com elevação e giro de 360º nos eixos y e z de forma motorizada e precisa. Esses movimentos só são possíveis devido ao trabalho harmônico dos subsistemas do equipamento, conforme figura 1 Uma visão geral do equipamento e de seus subconjuntos estão relacionados a seguir: Figura 1 PAINEL PRINCIPAL 3 CJ DE ELEVAÇÃO SINALEIRO 1 CJ FIXO BOTOEIRA DE INTERFACE 6 CJ DO DISPOSITIVO ENGATE 2 CJ MOVEL 4 CJ DO BERÇO 5 CJ DA PLACA

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solução de projetos + payback

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1 DESENVOLVIMENTO DA SOLUÇÃO:

Baseado nos estudos realizados através das ferramentas AET e gráfico

de pareto, o grupo desenvolveu um equipamento capaz de melhorar um dos

maiores redutores do fator de produtividade da área: A movimentação da peça.

Para garantir os movimentos necessários para posicionar o engate de

forma rápida e segura o equipamento conta com elevação e giro de 360º nos

eixos y e z de forma motorizada e precisa. Esses movimentos só são possíveis

devido ao trabalho harmônico dos subsistemas do equipamento, conforme figura

1

Uma visão geral do equipamento e de seus subconjuntos estão

relacionados a seguir:

Figura 1

PAINEL PRINCIPAL

3 – CJ DE ELEVAÇÃO

SINALEIRO

1 – CJ FIXO

BOTOEIRA DE INTERFACE

6 – CJ DO DISPOSITIVO

ENGATE

2 – CJ MOVEL

4 – CJ DO BERÇO

5 – CJ DA PLACA

A – Conjunto fixo (1): Composto por base e coluna, tem a função de fixar

e sustentar o equipamento. Também é responsável por guiar o conjunto móvel

em seu deslocamento vertical.

B - Conjunto móvel (2): Este conjunto é guiado por roletes ajustáveis e

através de seu deslocamento vertical dá-se o posicionamento do produto. Nele

ainda estão contidas as travas de segurança, componentes que contém

acionamento mecânico contra queda em caso de ruptura da corrente de

elevação.

C - Conjunto de elevação (3): A elevação do produto é motorizada e

ocorre com o emprego de correntes que estão acopladas ao conjunto móvel.

Esse acionamento é realizado por motoredutor de corrente alternada com freio

eletromecânico.

D - Conjunto de giro do berço (4): O giro do conjunto do berço é

realizado por acoplamento direto de um motoredutor ao eixo da placa que é

mancalizado por rolamentos autocompensadores que garantem toda a

estabilidade do sistema. O sistema possui elevado fator de serviço para

proporcionar segurança e seu giro não possuí limitação, sendo permissível,

portanto, um giro de 360º.

E - Conjunto de giro da placa (5): da mesma forma que o giro do berço,

o sistema de giro da placa é feito por um motoredutor acoplado ao eixo principal.

Este giro também não possui limitação, sendo permissível, portanto, um giro de

360º.

F - Conjunto do dispositivo 6): É uma estrutura especial construída para

sujeitar com segurança os engates durante a sua recuperação, as borrachas

fixadas na estrutura garantem a total acomodação do engate, que é sujeitado

por meio de um grampo.

1.1 Determinação do novo ciclo de movimentação:

A utilização de tal solução só faz sentido se comprovar-se a otimização

dos tempos de movimentação, para isso o grupo buscou melhorar ao máximo a

velocidade de movimentação sem oferecer risco ao operador.

A redução do tempo de movimentação após a aplicação da melhoria será

a chave para calcular os ganhos do projeto. Dessa forma estudou-se os tempos

de cada um dos acionamentos a fim de determinar o novo ciclo máximo de

posicionamento, esse novo tempo substituirá os tempos de movimentação

antigos (tombamento+posicionamento da peça) presentes nas folhas de

processo enviadas pela Vale. Essa substituição possibilitará o cálculo de um

novo tempo de ciclo e dará a real dimensão da melhoria da produtividade do

setor, que hoje é de 4,5 horas/engate.

O novo ciclo máximo para posicionamento do engate pode ser entendido

como:

Tempo de ciclo: elevação do conjunto móvel + giro no berço de 180º +

giro de 180 na placa + descida do conjunto móvel.

Já que com esses movimentos o operador poderá alcançar qualquer face

da peça para realizar as recuperações. Afim de estimar esse tempo de ciclo faz

se abaixo os cálculos:

1.1.1 Elevação:

Constatou-se a necessidade de um curso de elevação de 800 mm para

garantir o giro seguro do berço e da placa. Com esse curso e a velocidade de

elevação fixada em 1000 mm/min, para não oferecer risco ao operador durante

sua movimentação, podemos calcular o tempo de elevação:

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎çã𝑜 = 𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 .60

1000 [𝑠]

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎çã𝑜 = 800.60

1000[𝑠]

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎çã𝑜 = 47𝑠

1.1.2 Giro do berço:

Também pensando em uma velocidade que não gere grande inercia ao

conjunto e nem risco ao operador devido a velocidade, o giro do berço foi fixado

em 1,2 rpm. O tempo necessário para realizar meia rotação no berço é:

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑜 𝑏𝑒𝑟ç𝑜 = 0,5 .60

1,2 [𝑠]

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑜 𝑏𝑒𝑟ç𝑜 = 25 [𝑠]

1.1.3 Giro da placa:

Seguindo os mesmos parâmetros que o giro do berço a velocidade de

rotação da placa foi fixada em 7,6 rpm. O tempo necessário para realizar meia

rotação no berço é:

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑜 𝑏𝑒𝑟ç𝑜 = 0,5 .60

7,6 [𝑠]

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑜 𝑏𝑒𝑟ç𝑜 = 3,75 [𝑠]

1.1.4 Tempo máximo de ciclo:

Dado os tempos calculados o ciclo máximo fica:

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 = 47 + 21,4 + 3,75 + 47[𝑠]

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 = 122,75[𝑠] 𝑜𝑢 2,045[𝑚𝑖𝑛]

O tempo de ciclo de movimentação considerado para os cálculos de

payback e melhoria da produtividade(capitulo 4) será de 2 minutos.

1.2 Características técnicas

A partir desses parâmetros foram determinada as características técnicas

do equipamento:

Figura 2

Tabela 1

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

CARACTERISTICA QTD. UN

CAPACIDADE DE GIRO NA PLACA (ENGATE+DISPOSITIVO )

250 Kg

TORQUE NO GIRO DA PLACA 65 kgf.m

EXCENTRICIDADE NAXIMA DO CENTRO DE MASSA DA PEÇA A SER GIRADA

250 mm

ROTAÇÃO NO GIRO DA PLACA 1,2 rpm

ROTAÇÃO NO GIRO DA PLACA DO BERÇO 7,6 rpm

VELOCIDADE DE ELEVAÇÃO 1000 mm/min

TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 380 Vca

TENSÃO DE COMANDO 24 Vcc

FREQUÊNCIA 60 Hz

POTÊNCIA INSTALADA 1,85 KW

PESO APROXIMADO 2200 Kg

1.3 Projeto mecânico

Afim de estimar o custo para cálculo do payback e estudar a real

possibilidade da criação da solução foi desenvolvido um projeto mecânico com

todos os elementos mecânicos necessários para a real construção do

equipamento, a figura 3 mostra o resultado de tal etapa e os subcapítulos a

seguir ilustram os componentes utilizados no desenvolvimento, as partes

passiveis de manutenção e as peças de reposição do projeto:

Figura 3

1.3.1 Conjunto fixo

1.1 1.2

1.6

1.4

1.3

1.5

1.3.1 1.5.1

1.7

Figura 4

Tabela 2

Nº PEÇA QTD.

1.1 Base fixa 1 un.

1.2 Painel elétrico 1 un.

1.3 Suporte do painel elétrico 1 un.

1.3.1 Parafuso allen c/ cabeça 1/2” UNC x 1” 3 un.

1.4 Calha elétrico 1 un.

1.4.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 1” 4 un.

1.5 Rampa de acionamento do fim de curso 2 un.

1.5.1 Parafuso allen c/ cabeça 1/4” UNC x 3/4" 4 un.

1.6 Base superior 1un.

1.6.1 Parafuso allen c/ cabeça 5/8” UNC x 1 3/4" 4 un.

1.7 Olhal de içamento 2 un.

1.7.1 Parafuso allen c/ cabeça 5/8” UNC x 1 1/2” 8 un.

1.3.2 Conjunto móvel

2.1

2.6

2.3

2.8

2.4

2.7

2.7.1

Conjunto do Rolete Ajustável

Conjunto da Trava de Segurança

2.2

2.5

Figura 5

1.3.2.1 Conjunto da Trava de Segurança 1.3.2.2 Conjunto do Rolete Ajustável

2.9

2.9.1

2.9.3

2.10

2.11

2.12

2.15

2.12.1

2.16

2.17

2.19

2.20 2.13.1

2.13

2.14

2.16.1

2.18

Figura 7

Figura 6

Tabela 3

Nº PEÇA QTD.

2.1 Tampa inferior 1 un.

2.1.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2" 4 un.

2.2 Estrutura móvel 1 un.

2.3 Calha elétrica 1 un.

2.3.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 1” 2 un.

2.4 Fim de curso 2 un.

2.5 Suporte do fim de curso 1 un.

2.5.1 Parafuso allen c/ cabeça 1/4” UNC x 3/4” 2 un.

2.6 Tampa superior 1 un.

2.6.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2" 4 un.

2.7 Proteção da trava 2 un.

2.7.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2" 4 un.

2.8 Tampa da proteção da trava 2 un.

2.8.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2" 4 un.

2.9 Estrutura do rolete com ajuste 1 un.

2.9.1 Parafuso sextavado com rosca inteira 3/4" UNC x 3 1/2" 2 un.

2.9.2 Porca sextavada 3/4” UNC 2 un.

2.9.3 Parafuso allen cabeça 1/2” UNC x 1 1/2" 4 un.

2.10 Rolo de comando 1 un.

2.11 Eixo do rolete com ajuste 1 un.

2.12 Base de apoio da trava 1 un.

2.12.1 Parafuso allen cabeça 1/2” UNC x 2" 4 un.

2.13 Estrutura do rolete com ajuste 1 un.

2.13.1 Parafuso sextavado com rosca inteira 3/4" UNC x 3 1/4" 2 un.

2.13.2 Porca sextavada 3/4” UNC 2 un.

2.14 Rolo de comando 1 un.

2.15 Lingueta da trava 1 un.

2.16 Eixo da trava 1 un.

2.16.1 Cupilha 2 un.

2.17 Luva da estrutura da trava 1 un.

2.18 Pino de acionamento 1 un.

2.19 Mola de compressão 1 un.

2.20 Tampa da trava 1 un.

1.3.3 Conjunto de giro

3.2

3.5

3.3 3.1

3.6

3.7

3.8

3.3.1

3.9

3.8.1 3.4

3.10

Figura 8

Tabela 4

N PEÇA QTD.

3.1 Eixo de giro 1 un.

3.2 Retentor da tampa superior 1 un.

3.3 Tampa superior do cubo central 1 un.

3.3.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 3/4” 6 un.

3.4 Rolamento 1 un.

3.5 Rolamento 1 un.

3.6 Arruela de segurança 1 un.

3.7 Porca de segurança 2 un.

3.8 Tampa inferior do cubo central 1 un.

3.8.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 3/4” 6 un.

3.9 Retentor da tampa inferior 1 un.

3.10 Motoredutor de giro 1 un.

3.11.1 Prisioneiro 5/8” x 3 3/4” 4 un.

1.3.4 Conjunto de elevação

4.1 4.2.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.3.1

4.4.1

4.5.1

4.5.2

Figura 9

17

Tabela 5

Nº PEÇA QTD.

4.1 Engrenagem motriz 2 un.

4.1.1 Parafuso allen s/ cabeça 3/8” x 1/2” 4 un.

4.2 Eixo motriz 1 un.

4.2.1 Anel elástico Ø 60mm 2 un.

4.3 Proteção da engrenagem 2 un.

4.3.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2”

6 un.

4.4 Mancal do eixo motriz 4 un.

4.4.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/4” UNC x 2 1/4” 8 un.

4.5 Motoredutor de elevação 1 un.

4.5.1 Parafuso sextavado 3/4” UNC x 3” 4 un.

4.5.2 Parafuso sextavado 3/4” UNC x 3” 2 un.

4.5.3 Porca sextavada 3/4” UNC 2 un.

4.6 Estrutura de elevação 1 un.

4.6.1 Parafuso allen c/ cabeça 5/8” UNC x 2 1/4” 4 un.

18

1.3.5 Conjunto de giro do berço

Figura 10

5.11

5.11.1

5.11.2

5.8

5.7

5.6

5.9.1

5.9

5.10

5.5.1

5.5

5.3.1

5.4

5.3

5.12.2

5.12.1

5.1

5.2

5.12

19

Tabela 6

N PEÇA QTD.

5.1 Eixo de giro da placa 1 un.

5.2 Retentor da tampa superior da placa 1 un.

5.3 Tampa superior do cubo central da placa 1 un.

5.3.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 1” 6 un.

5.4 Rolamento 1 un.

5.5 Proteção da lubrificação do cubo 1 un.

5.5.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2"

2 un.

5.6 Rolamento 1 un.

5.7 Arruela de segurança 1 un.

5.8 Porca de segurança 2 un.

5.9 Tampa inferior do cubo central da placa 1 un.

5.9.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 3/4” 6 un.

5.10 Retentor da tampa inferior 1 un.

5.11 Motoredutor de giro 1 un.

5.11.1 Parafuso sextavado 1/2” UNC x 1.1/2” 4 un.

5.11.2 Arruela M12 - DIN 125 4 un.

5.12 Estrutura do Berço 1 un.

5.12.1 Parafuso sextavado 1/2” UNC x 2” 8 un.

5.12.2 Arruela M12 - DIN 125 8 un.

20

1.3.6 Conjunto do dispositivo

Figura 11

6.6.1

6.6

6.1

6.2

6.9

6.5

6.4

6.3

6.7

6.8

21

Tabela 7

N PEÇA QTD.

6.1 Grampo de fixação 1 un.

6.2 Alça de trava 1 un.

6.3 Cupilha 1 un.

6.4 Bucha de basculamento 6 un.

6.5 Eixo fixo 1 un.

6.6 Estrutura do dispositivo. 1 un.

6.6.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 1” 6 un.

6.7 Placa de borracha vertical 2 un.

6.8 Placa de borracha horizontal 1 un.

6.9 Eixo de trava 1 un.

22

1.3.7 Peças de reposição

Tabela 8

Nº PEÇA REFERÊNCIA CÓDIGO

2.4 Fim de curso (FM 8104) METALTEX 10010400000007

3.3 Retentor da tampa superior (668 BAP)

SABÓ 13050000000053

3.5 Rolamento (33020/Q) SKF 13030900000091

3.6 Rolamento (30216 J2/Q) SKF 13030900000092

3.10 Retentor da tampa inferior (1135 BR BAP)

SABÓ 13050000000001

3.11 Motoredutor de giro SEW 10013000000042

4.4 Mancal do eixo motriz (UCP 212) SNR 13030701000010

4.5 Motoredutor de elevação SEW 10013000000041

5.2 Retentor tampa superior do berço 01135 BR

SABÓ 13050000000045

5.4 Rolamento (30213 J2_Q) SKF 13030900000085

5.6 Rolamento (30212 J2_Q) SKF 13030900000086

5.10 Retentor tampa inferior do berço 01181 BR

SABÓ 13050000000046

5.11 Motoredutor de giro da placa SEW 10013000000043

6.1 GRAMPO DE FIXAÇÃO 1006 EUROPE 10005000000001

23

1.3.8 Manutenção

O cuidado fundamental a ser tomado na manutenção do equipamento é manter

sempre lubrificadas as peças que podem sofrer desgaste por atrito ou oxidação, como

mancais, rolamentos, parafusos, etc.

Segue abaixo a relação dos itens que necessitam desta atenção (verificar

pontos de referência em “Componentes Mecânicos”):

Tabela 9

Nº COMPONENTE LUBRIFICANTE PERIODICIDADE

2.2 Estrutura móvel (Cubo central) GRAXA 2 meses

2.10 Rolo de comando GRAXA 2 meses

3.11 Motoredutor de giro do berço ÓLEO INST. SEW

4.4 Mancal do eixo motriz GRAXA 2 meses

4.5 Motoredutor de elevação ÓLEO INST. SEW

- Corrente GRAXA 2 meses

5.11 Motoredutor de giro da placa ÓLEO INST. SEW

5.12 Estrutura do berço (Cubo central)

GRAXA 2 meses

24

1.4 Operação e interface Homem-Máquina

O subcapitulo a seguir discorre sobre a operação do equipamento

desenvolvido, demonstrando toda a interface criada para que operador possa

posicionar o engate em sua posição de escolha. Todos os elementos criados levam

em consideração a NR12 e NR10.

1.4.1 Energizando o equipamento

Para energizar o equipamento o operador deve acionar a chave geral que se

encontra na lateral esquerda do painel principal. O sinaleiro “ENERGIZADO” deverá

acender indicando presença de tensão elétrica no circuito de comando do

equipamento.

1.4.2 Reset inicial

Após energizar o equipamento o sinaleiro “EMERGÊNCIA/FALHA” irá piscar

indicando a necessidade de se pressionar o botão “RESET” para rearmar o circuito

de segurança, o operador deverá então pressionar o botão “RESET” para rearmar o

circuito de segurança e o sinaleiro irá se apagar. Caso o sinaleiro

“EMERGÊNCIA/FALHA” estiver aceso de forma contínua, o operador deverá verificar

e liberar todos os botões de emergência presentes no equipamento antes de realizar

o procedimento em questão.

1.4.3 Movimentação da peça

A interface com o equipamento é a botoeira que contém os diversos comandos

de movimentação. A figura 12 mostra a botoeira de comando

25

Figura 12

A - Sinaleiro “ENERGIZADO”: Sinaleiro amarelo que indica a presença de

tensão elétrica nos circuitos de comando do equipamento.

B - Botão “EMERGÊNCIA”: Botão cogumelo vermelho com trava e função “gira

para destravar”, que deve ser pressionado pelo operador sempre que for detectada

qualquer situação que incorra em risco à vida, à integridade física de pessoas

próximas à zona de atuação do equipamento ou à integridade do patrimônio da

empresa. Quando pressionado, o sinaleiro “EMERGÊNCIA/FALHA” permanecerá

aceso de forma contínua até que o botão “EMERGÊNCIA” seja destravado girando o

mesmo no sentido horário. Após a liberação do botão em questão, o sinaleiro

A B

H I

F E

C

D

G

26

EMERGÊNCIA/FALHA” começará a piscar, indicando a necessidade de se pressionar

o botão “RESET” para reestabelecer a operação do equipamento.

C - Sinaleiro “EMERGÊNCIA/FALHA”: Sinaleiro vermelho que indica situação

de emergência (quando aceso de forma contínua), ou de falha (quando aceso de

forma pulsada).

D - Botão “SOBE”: Botão pulsador verde utilizado para acionar o movimento de

elevação ascendente da peça.

E - Botão “GIRO DO BERÇO HORÁRIO”: Botão pulsador verde utilizado para

acionar o movimento de giro no sentido horário.

F - Botão “GIRO DA PLACA HORÁRIO”: Botão pulsador verde utilizado para

acionar o movimento de giro no sentido horário.

G - Botão “DESCE”: Botão pulsador verde utilizado para acionar o movimento

de elevação descendente da peça.

H - Botão “GIRO DO BERÇO ANTI-HORÁRIO”: Botão pulsador verde utilizado

para acionar o movimento de giro no sentido anti-horário.

I - Botão “GIRO DA PLACA ANTI-HORÁRIO”: Botão pulsador verde utilizado

para acionar o movimento de giro no sentido anti-horário.

Para realizar o giro do berço, o operador deverá subir o dispositivo até o curso

máximo do equipamento, girar o berço e descer.

1.4.4 Situações de emergência

No caso de qualquer situação durante a operação do equipamento que incorra

risco à vida, à integridade física de pessoas próximas à zona de atuação do

equipamento ou à integridade do patrimônio da empresa, qualquer um dos botões de

27

emergência presentes no equipamento deverá ser acionado causando a parada total

do equipamento.

O rearme do equipamento deverá ser feito liberando os botões de emergência

e pressionando o botão “reset” na porta do painel principal.

28

1.5 Lista de materiais para formação do custo

A concepção de um equipamento, acima de tudo, deve contemplar três

importantes fatores: atender com plenitude o fim para o qual foi designado, ser física

e mecanicamente possível de se construir e apresentar viabilidade econômica para

sua execução.

Considerando assim a seleção dos materiais que irão compor o equipamento,

os dois últimos importantes fatores citados no parágrafo anterior serão a essência

para a especificação dos componentes.

1.5.1 Especificação dos materiais construtivos

Figura 13

Qtd. De Conjuntos 1

Item Descrição MATERIAL Especificação Qtd. por Máquina Qtd. Total

1 PERFIL "U" CONF. DESENHO ASTM A36 #3/8" x 100 x 250 - COMP: 1225 mm 2 2

2 PERFIL "U" CONF. DESENHO ASTM A36 #3/8" x 130 x 260 - COMP: 2000 mm 4 4

3 BARRA QUADRADA TREFILADA SAE 1020 1 1/2" x 1 1/2" x 400 6 6

4 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 260,0 kg -

1 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 33020/Q - ØEIXO = 100 1 1

2 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30216 J2/Q - ØEIXO = 80 1 1

3 ARRUELA DE TRAVA REF. SKF MB16 - ØEIXO = 80 1 1

4 PORCA KM REF. SKF KM16 - ØEIXO = 80 2 2

5 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø5" x 900 1 1

6 GRAXEIRA - M10 x 1 1 1

7 RETENTOR REF. SABÓ 00668 BAP 1 1

8 RETENTOR REF. SABÓ 01135 BR BAP 1 1

9 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 220,0 kg -

1TUBO MEC. LAMINADO S/ COSTURA - VMEC

134 AP (C/ CENTRAGEM EXT.)REF. AÇOTUBO ØNOM 175 x 126 x 380 1 1

2 CALHA ELÉTRICA METALON #1,9 x 50 x 50 x 620 1 1

3 CALHA ELÉTRICA METALON #1,9 x 50 x 50 x 275 1 1

4 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø2" x 50 2 2

5 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø7/8" x 110 2 2

6 BUCHA AUTOLUBRIFICANTE DRY-MET AÇO GALV. Øint 18 x Øext 20 x comp 15 4 4

7 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/2" x 90 2 2

8 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø2 1/2" x 25 2 2

9 MOLA DE COMPRESSÃO - Øi 27,8; Øfio 2,5; P: 14,7; Comp: 50 2 2

10 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø1 1/2" x 100 12 12

11 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1045 Ø3" x 55 12 12

12 BUCHA AUTOLUBRIFICANTE DRY-MET AÇO GALV. Øint 35 x Øext 39 x comp 50 12 12

15 BARRA REDONDA CELERON Ø11 x 10 8 8

16 BARRA REDONDA CELERON Ø15 x 5 8 8

17 BARRA REDONDA CELERON Ø15 x 10 4 4

18 BARRA REDONDA CELERON Ø20 x 5 4 4

19 BARRA CHATA CELERON #3 mm x 50 x 75 2 2

20 BARRA CHATA CELERON #3mm x 26 x 105 4 4

21 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/4" x 100 1 1

22 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 478,0 kg -

DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO

1 - CONJUNTO FIXO

2 - CONJUNTO DE GIRO

3 - CONJUNTO MÓVEL

29

Figura 14

1 CHAVETA PARALELA SAE 1045 14 x 9 x 185 1 1

2 RETENTOR REF. SABÓ 01181 BR 1 1

3 RETENTOR REF. SABÓ 01135 BR 1 1

4 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30212 J2/Q - ØEIXO = 60 1 1

5 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30213 J2/Q - ØEIXO = 65 1 1

6 PORCA KM REF. SKF KM12 - ØEIXO = 60 2 2

7 ARRUELA DE TRAVA REF. SKF MB12 - ØEIXO = 60 1 1

8 TUBO MECANICO 168,3X90,3 REF. AÇOTUBO Øint 90,3 x Øext 168,3 x comp 255 1 1

9 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3" x 595 1 1

10 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 150,0 kg -

1 BARRA CHATA ASTM A36 #1/2" x 4" x 1500 2 2

2 BARRA CHATA ASTM A36 #1/2" x 4" x 525 2 2

3 CORRENTE ASA 120-2 Comp: 5000 mm 4 4

4 EMENDA DE CORRENTE ASA 120-2 ASA 120-2 8 8

5 ENGRENAGEM ASA DUPLA - CONF. DESENHO REF. FALGATTER ASA 100-2 2 2

6 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø2 1/2" x 1180 1 1

7 BARRA QUADRADA LAMINADA SAE 1020 3" x 3" x 250 4 4

8 MANCAL PEDESTAL REF. SNR UCP 212 - ØEIXO = 60 4 4

9 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 475 8 8

10 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 605 8 8

11 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 1045 8 8

12 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A38 #3/16" x 1 1/2" x 50 4 4

13 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/4" x 60 1 1

14 TUBO SCHEDULE 40 ASTM A120 ØNOM 1/2" x 650 1 1

15 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 460 x 590 4 4

16 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 590 x 1030 4 4

17 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 460 x 1030 2 2

18 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3" x 12 16 16

19 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø4 1/4" x 12 4 4

20 CHAVETA PARALELA SAE 1045 18 x 11 x 115 8 8

21 CHAVETA PARALELA SAE 1045 25 x 14 x 115 4 4

22 CHAVETA PARALELA SAE 1045 25 x 14 x 155 4 4

23 MEIA-LUVA SAE 1020 1/2" NPT 1 1

24 BARRA CHATA ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 1045 4 4

25 BARRA CHATA ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 605 4 4

26 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1" x 20 4 4

27 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 105,0 kg -

1 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/4" x 75 2 2

2 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3/16" x 110 2 2

3 CHAPA RETANGULAR BORRACHA NAT. #10 x 100 x 125 2 2

4 CHAPA RETANGULAR BORRACHA NAT. #10 x 150 x 200 1 1

5 GRAMPO DE FIXAÇÃO REF. EUROPE CÓD. 1006 1 1

6 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 25,0 kg -

1 ESTEIRA PORTA-CABOS KABELSCHLEPP 0555.060.100.100 / Quant. de elos: 24 2 2

2 CONJUNTO DE TERMINAIS DE FIXAÇÃO KABELSCHLEPP FA/MA 0555.060.100 2 2

3 TUBO QUADRADO ASTM A36 #3 mm x 40 x 40 x 255 2 2

4 TUBO QUADRADO ASTM A37 #3 mm x 40 x 40 x 430 2 2

5 BARRA CHATA ASTM A38 #1/4" x 2" x 125 6 6

6 TUBO SCHEDULE 40 ASTM A120 ØNOM 1" x 1000 1 1

7 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 8,0 kg -

7 - CONJUNTO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

5 - CONJUNTO DE ELEVAÇÃO

4 - CONJUNTO DO BERÇO

6 - CONJUNTO DO DISPOSITIVO

30

1.5.2 Especificação dos itens de fixação

Figura 15

Qtd. De Máquinas

Item Descrição MaterialClasse de

ResistênciaEspecificação Qtd. por Máquinas

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 1 3/4"UNC 4

2 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8" 4

3 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4

4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 3/4"UNC 4

5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2"UNC 3

6 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 3

7 ARRUELA LISA DIN 125 M12 3

8 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 1/2" UNC 3

1 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2

2 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2

3 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2

4 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2

5 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2

6 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2

8 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 12.9 M5 x 20 2

9 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 M5 2

10 ARRUELA LISA DIN 125 M5 2

11 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 12.9 M5 x 20 2

12 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 M5 2

13 ARRUELA LISA DIN 125 M5 2

14 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 4

15 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 4

16 ARRUELA LISA DIN 125 M10 4

17 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 8.8 1/4" x 3/8"UNC 4

18 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 8.8 1/4" x 3/8"UNC 4

19 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2

20 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2

21 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2"UNC 8

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA DIN 912 12.9 M6 X 16 2

2 ARRUELA DE PRESSÃO DIN 127 M6 2

3 ARRUELA LISA DIN 125 M6 2

4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ASME B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 2

5 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 1/4" 2

6 ARRUELA LISA DIN 125 12.9 M6 2

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/2"UNC 8

2 ARRUELA LISA DIN 125 M12 8

3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 8

4 CUPILHA ISO 1234 Ø2,9 x 32 4

5 ARRUELA LISA DIN 125 M18 4

6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 12

7 PARAFUSO SEXTAVADO (ROSCA ATÉ CABEÇA) ANSI B18.3 12.9 3/8" x 2 3/4"UNC 20

8 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/8"UNC 20

DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO

CONJUNTO FIXO

COLUNA

CALHA DOS CABOS ELÉTRICOS

CONJUNTO DE GIROPLACA DE GIRO MOTRIZ

SENSOR DE GIRO

CONJUNTO MÓVELTRAVA DE SEGURANÇA

31

Figura 16

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/2"UNC 40

2 ARRUELA LISA DIN 125 M12 40

3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 40

4 PARAFUSO SEXTAVADO (ROSCA ATÉ CABEÇA) ANSI B18.3 12.9 3/8" x 2 3/4"UNC 20

5 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/8"UNC 20

6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 1/4" x 1/2"UNC 20

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 8

2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 3/4"UNC 4

3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/4" 4

4 ARRUELA LISA DIN 125 M6 4

5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA DIN 912 12.9 M4 x 10 4

6 ARRUELA DE PRESSÃO DIN 128 M4 4

7 ARRUELA LISA DIN 125 M4 4

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 3 1/2"UNC 4

2 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4

3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8"UNC 4

1 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6

2 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6

3 GRAXEIRA DIN 71412 M10 X1 1

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/4" x 2 1/4" UNC 8

2 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 3/4" 8

3 ARRUELA LISA DIN 125 M20 8

4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 2 1/4" UNC 4

5 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8" 4

6 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4

7 ANEL ELÁSTICO DIN 471 DIM EIXO: 60 mm 2

8 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 6

1 PARAFUSO SEXTAVADO ANSI B18.2.1 12.9 3/4" x 3" UNC 4

2 ARRUELA NORD LOCK DIN 25201 NL 3/4" 4

3 PARAFUSO SEXTAVADO ANSI B18.2.1 12.9 3/4" x 3" 2

4 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/4"UNC 2

5 ARRUELA NORD LOCK DIN 25201 NL 3/4" 4

1 PARAFUSO ALLEN SEM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1/2"UNC 4

1 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 16

1 ARRUELA LISA DIN 125 M12 4

2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/4" UNC 4

3 ARRUELA LISA DIN 125 M12 8

4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2" UNC 8

5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6

6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1" UNC 6

1 CUPILHA ISO 1234 - Ø3,6 x 28 2

2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1" UNC 6

CONJUNTO DE ELEVAÇÃOESTRUTURA DE ELEVAÇÃO

MOTOREDUTOR

ENGRENAGEM DE ELEVAÇÃO

PROTEÇÃO SANFONADA

CONJUNTO DO BERÇOESTRUTURA DO BERÇO

ESTRUTURA DO BERÇO

ROLETE COM AJUSTE

ESTRUTURA MÓVEL MOTRIZ

MOTOREDUTOR DE GIRO

CUBO CENTRAL

32

1.5.3 Especificação dos componentes motorizados

Figura 17

Entrada Saída

01 1 PÇ 40,0 ELEVAÇÃO KA87BR57DRS71M4/BE1 0,55 1,4 Horário Horário 2700 - M4 0/X 220/380/440 10 60 - -

02 1 PÇ 130,0 GIRO DA PLACA FAF87R57DRS71M4/BE1 0,55 1,2 Horário Horário 3000 - M1 0/X 220/380/440 10 60 - Ø 350

03 1 PÇ 72,0 GIRO DO BERÇO SAF77DRE80S4/BE1 0,75 7,6 Horário Horário 655 1,95 M4 180/X 220/380/440 10 50 A Ø 250

Diâmetro

do Eixo

[mm]

Lado

do Eixo

Diâmetro do

Flange

[mm]

CLTensão do Motor

[V]

Torque de

Frenagem

[Nm]

Rotação

de Saída

[rpm]

Sentido de RotaçãoTorque

de Saída

[Nm]

FS FC

ESPECIFICAÇÃO DOS MOTOREDUTORES - DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO

Modelo do MotoredutorPotência

[Kw]Item Qtde Un.

Peso

Un.

[kg]

Aplicação

33

1.6 Custos diretos e indiretos para fabricação do dispositivo de manipulação

dos engates

Após definidos tecnicamente e especificados, todos itens que irão compor a

solução para o projeto devem passar por etapas de cotação e seus custos tem de ser

apontados para que se obtenha o valor necessário a construção do dispositivo.

Quando se trata de custos, eles podem ser diretos e indiretos: o primeiro deles

é mensurável, capaz de ser medido e está intimamente associado a fabricação do

produto. Esse tipo de custo refere-se na grande maioria dos casos aos materiais

(componentes, embalagem, matéria-prima) e a mão-de-obra que é empregada na

fabricação e finalização dos produtos. (Assaf Neto, 2014)

Já os custos indiretos não possuem identificação direta nos produtos ou nos

serviços, essa situação impede que esses valores sejam relacionados a produtos

específicos e criam a necessidade de rateios. Tem-se como exemplo de custos

indiretos: a mão-de-obra indireta (aqueles que não tem condições de mensurar), os

materiais indiretos (que possuem relacionamento irrelevante com o produto) e outros

custos indiretos (depreciação, seguros, manutenção de equipamentos). (Assaf Neto,

2014)

34

1.6.1 Custos diretos – materiais construtivos

Figura 18

Qtd. De Conjuntos PREÇO UN. PREÇO TOT.

Item Descrição MATERIAL Especificação Qtd. por Máquina R$ R$

1 PERFIL "U" CONF. DESENHO ASTM A36 #3/8" x 100 x 250 - COMP: 1225 mm 2 R$ 175,00 350,00R$

2 PERFIL "U" CONF. DESENHO ASTM A36 #3/8" x 130 x 260 - COMP: 2000 mm 4 R$ 332,50 1.330,00R$

3 BARRA QUADRADA TREFILADA SAE 1020 1 1/2" x 1 1/2" x 400 6 R$ 6,50 39,00R$

4 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 260,0 kg R$ 5,50 1.430,00R$

1 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 33020/Q - ØEIXO = 100 1 R$ 118,72 118,72R$

2 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30216 J2/Q - ØEIXO = 80 1 R$ 59,36 59,36R$

3 ARRUELA DE TRAVA REF. SKF MB16 - ØEIXO = 80 1 R$ 9,00 9,00R$

4 PORCA KM REF. SKF KM16 - ØEIXO = 80 2 R$ 18,00 36,00R$

5 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø5" x 900 1 R$ 444,00 444,00R$

6 RETENTOR REF. SABÓ 00668 BAP 1 R$ 60,00 60,00R$

7 RETENTOR REF. SABÓ 01135 BR BAP 1 R$ 15,00 15,00R$

8 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 220,0 kg R$ 5,50 1.210,00R$

1TUBO MEC. LAMINADO S/ COSTURA - VMEC

134 AP (C/ CENTRAGEM EXT.)REF. AÇOTUBO ØNOM 175 x 126 x 380 1 R$ 309,16

309,16R$

2 CALHA ELÉTRICA METALON #1,9 x 50 x 50 x 620 1 R$ 44,00 44,00R$

3 CALHA ELÉTRICA METALON #1,9 x 50 x 50 x 275 1 R$ 35,00 35,00R$

4 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø2" x 50 2 R$ 30,00 60,00R$

5 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø7/8" x 110 2 R$ 6,62 13,24R$

6 BUCHA AUTOLUBRIFICANTE DRY-MET AÇO GALV. Øint 18 x Øext 20 x comp 15 4 R$ 3,49 13,96R$

7 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/2" x 90 2 R$ 7,80 15,60R$

8 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø2 1/2" x 25 2 R$ 8,30 16,60R$

9 MOLA DE COMPRESSÃO - Øi 27,8; Øfio 2,5; P: 14,7; Comp: 50 2 R$ 10,00 20,00R$

10 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø1 1/2" x 100 12 R$ 6,23 74,75R$

11 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1045 Ø3" x 55 12 R$ 11,67 140,00R$

12 BUCHA AUTOLUBRIFICANTE DRY-MET AÇO GALV. Øint 35 x Øext 39 x comp 50 12 R$ 13,78 165,36R$

DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO

1 - CONJUNTO FIXO

3 - CONJUNTO MÓVEL

2 - CONJUNTO DE GIROSUBTOTAL R$ 3.149,00

SUBTOTAL R$ 1.952,08

35

Figura 19

15 BARRA REDONDA CELERON Ø11 x 10 8 R$ 2,00 16,00R$

16 BARRA REDONDA CELERON Ø15 x 5 8 R$ 2,00 16,00R$

17 BARRA REDONDA CELERON Ø15 x 10 4 R$ 2,20 8,80R$

18 BARRA REDONDA CELERON Ø20 x 5 4 R$ 2,20 8,80R$

19 BARRA CHATA CELERON #3 mm x 50 x 75 2 R$ 6,35 12,70R$

20 BARRA CHATA CELERON #3mm x 26 x 105 4 R$ 5,80 23,20R$

21 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/4" x 100 1 R$ 5,00 5,00R$

22 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 478,0 kg R$ 5,50 2.629,00R$

1 CHAVETA PARALELA SAE 1045 14 x 9 x 185 1 R$ 5,60 5,60R$

2 RETENTOR REF. SABÓ 01181 BR 1 R$ 45,00 45,00R$

3 RETENTOR REF. SABÓ 01135 BR 1 R$ 15,00 15,00R$

4 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30212 J2/Q - ØEIXO = 60 1 R$ 96,80 96,80R$

5 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30213 J2/Q - ØEIXO = 65 1 R$ 137,36 137,36R$

6 PORCA KM REF. SKF KM12 - ØEIXO = 60 2 R$ 13,75 27,50R$

7 ARRUELA DE TRAVA REF. SKF MB12 - ØEIXO = 60 1 R$ 5,50 5,50R$

8 TUBO MECANICO 168,3X90,3 REF. AÇOTUBO Øint 90,3 x Øext 168,3 x comp 255 1 R$ 62,85 62,85R$

9 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3" x 595 1 R$ 6,62 6,62R$

10 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 150,0 kg R$ 5,50 825,00R$

1 BARRA CHATA ASTM A36 #1/2" x 4" x 1500 2 R$ 43,00 86,00R$

2 BARRA CHATA ASTM A36 #1/2" x 4" x 525 2 R$ 18,20 36,40R$

3 CORRENTE ASA 120-2 Comp: 5000 mm 4 R$ 234,30 937,20R$

4 EMENDA DE CORRENTE ASA 120-2 ASA 120-2 8 R$ 5,38 43,04R$

5ENGRENAGEM ASA DUPLA -

CONF. DESENHOREF. FALGATTER ASA 100-2 2 R$ 434,00 868,00R$

6 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø2 1/2" x 1180 1 R$ 211,02 211,02R$

7 BARRA QUADRADA LAMINADA SAE 1020 3" x 3" x 250 4 R$ 39,40 157,60R$

8 MANCAL PEDESTAL REF. SNR UCP 212 - ØEIXO = 60 4 R$ 86,58 346,30R$

9 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 475 8 R$ 47,36 378,88R$

10 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 605 8 R$ 62,49 499,92R$

11 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 1045 8 R$ 108,74 869,92R$

12 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A38 #3/16" x 1 1/2" x 50 4 R$ 2,48 9,92R$

13 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/4" x 60 1 R$ 9,45 9,45R$

14 TUBO SCHEDULE 40 ASTM A120 ØNOM 1/2" x 650 1 R$ 59,47 59,47R$

15 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 460 x 590 4 R$ 17,67 70,68R$

16 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 590 x 1030 4 R$ 34,23 136,92R$

17 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 460 x 1030 2 R$ 30,67 61,34R$

18 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3" x 12 16 R$ 5,10 81,60R$

19 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø4 1/4" x 12 4 R$ 7,83 31,32R$

20 CHAVETA PARALELA SAE 1045 18 x 11 x 115 8 R$ 4,67 37,36R$

21 CHAVETA PARALELA SAE 1045 25 x 14 x 115 4 R$ 6,01 24,04R$

22 CHAVETA PARALELA SAE 1045 25 x 14 x 155 4 R$ 8,33 33,32R$

23 MEIA-LUVA SAE 1020 1/2" NPT 1 R$ 6,34 6,34R$

24 BARRA CHATA ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 1045 4 R$ 23,13 92,52R$

25 BARRA CHATA ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 605 4 R$ 12,43 49,72R$

26 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1" x 20 4 R$ 8,60 34,40R$

27 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 105,0 kg R$ 5,50 577,50R$

1 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/4" x 75 2 R$ 17,52 35,04R$

2 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3/16" x 110 2 R$ 13,46 26,92R$

3 CHAPA RETANGULAR BORRACHA NAT. #10 x 100 x 125 2 R$ 18,93 37,86R$

4 CHAPA RETANGULAR BORRACHA NAT. #10 x 150 x 200 1 R$ 24,96 24,96R$

5 GRAMPO DE FIXAÇÃO REF. EUROPE CÓD. 1006 1 R$ 86,71 86,71R$

6 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 25,0 kg R$ 5,50 137,50R$

1 ESTEIRA PORTA-CABOS KABELSCHLEPP 0555.060.100.100 / Quant. de elos: 24 2 R$ 43,06 86,12R$

2 CONJUNTO DE TERMINAIS DE FIXAÇÃO KABELSCHLEPP FA/MA 0555.060.100 2 R$ 22,41 44,82R$

3 TUBO QUADRADO ASTM A36 #3 mm x 40 x 40 x 255 2 R$ 4,56 9,12R$

4 TUBO QUADRADO ASTM A37 #3 mm x 40 x 40 x 430 2 R$ 7,40 14,80R$

5 BARRA CHATA ASTM A38 #1/4" x 2" x 125 6 R$ 6,89 41,34R$

6 TUBO SCHEDULE 40 ASTM A120 ØNOM 1" x 1000 1 R$ 18,43 8,00R$

7 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 8,0 kg R$ 5,50 44,00R$

4 - CONJUNTO DO BERÇO

SUBTOTAL R$ 1.227,23

SUBTOTAL R$ 5.750,18

SUBTOTAL R$ 348,99

SUBTOTAL R$ 3.627,17

SUBTOTAL R$ 248,20

CUSTO TOTAL 16.302,85R$

5 - CONJUNTO DE ELEVAÇÃO

6 - CONJUNTO DO DISPOSITIVO

7 - CONJUNTO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

36

1.6.2 Custos diretos – itens de fixação

Figura 20

Qtd. De Máquinas PREÇO UN. PREÇO TOT.

Item Descrição MaterialClasse de

ResistênciaEspecificação Qtd. por Máquinas R$ R$

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 1 3/4"UNC 4 2,16R$ 8,64R$

2 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8" 4 0,15R$ 0,60R$

3 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4 0,23R$ 0,92R$

4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 3/4"UNC 4 0,16R$ 0,64R$

5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2"UNC 3 1,31R$ 3,93R$

6 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 3 0,08R$ 0,24R$

7 ARRUELA LISA DIN 125 M12 3 0,13R$ 0,39R$

8 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 1/2" UNC 3 0,17R$ 0,51R$

1 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2 0,41R$ 0,82R$

2 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2 0,04R$ 0,08R$

3 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2 0,09R$ 0,18R$

4 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2 0,41R$ 0,82R$

5 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2 0,04R$ 0,08R$

6 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2 0,09R$ 0,18R$

8 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 12.9 M5 x 20 2 0,08R$ 0,16R$

9 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 M5 2 0,02R$ 0,04R$

10 ARRUELA LISA DIN 125 M5 2 0,02R$ 0,04R$

11 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 12.9 M5 x 20 2 0,24R$ 0,48R$

12 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 M5 2 0,02R$ 0,04R$

13 ARRUELA LISA DIN 125 M5 2 0,02R$ 0,04R$

14 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 4 0,41R$ 1,64R$

15 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 4 0,04R$ 0,16R$

16 ARRUELA LISA DIN 125 M10 4 0,09R$ 0,36R$

17 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 8.8 1/4" x 3/8"UNC 4 0,15R$ 0,60R$

18 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 8.8 1/4" x 3/8"UNC 4 0,15R$ 0,60R$

19 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2 0,41R$ 0,82R$

20 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2 0,04R$ 0,08R$

21 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2 0,09R$ 0,18R$

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2"UNC 8 1,31R$ 10,48R$

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA DIN 912 12.9 M6 X 16 2 0,19R$ 0,38R$

2 ARRUELA DE PRESSÃO DIN 127 M6 2 0,03R$ 0,05R$

3 ARRUELA LISA DIN 125 M6 2 0,03R$ 0,06R$

4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ASME B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 2 0,15R$ 0,30R$

5 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 1/4" 2 0,15R$ 0,30R$

6 ARRUELA LISA DIN 125 12.9 M6 2 0,03R$ 0,06R$

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/2"UNC 8 1,09R$ 8,72R$

2 ARRUELA LISA DIN 125 M12 8 0,13R$ 1,04R$

3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 8 0,08R$ 0,64R$

4 CUPILHA ISO 1234 Ø2,9 x 32 4 0,06R$ 0,24R$

5 ARRUELA LISA DIN 125 M18 4 0,27R$ 1,08R$

6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 12 0,15R$ 1,80R$

7 PARAFUSO SEXTAVADO (ROSCA ATÉ CABEÇA) ANSI B18.3 12.9 3/8" x 2 3/4"UNC 20 0,62R$ 12,40R$

8 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/8"UNC 20 0,07R$ 1,40R$

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/2"UNC 40 1,09R$ 43,60R$

2 ARRUELA LISA DIN 125 M12 40 0,13R$ 5,20R$

3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 40 0,08R$ 3,20R$

4 PARAFUSO SEXTAVADO (ROSCA ATÉ CABEÇA) ANSI B18.3 12.9 3/8" x 2 3/4"UNC 20 0,62R$ 12,40R$

5 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/8"UNC 20 0,07R$ 1,40R$

6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 1/4" x 1/2"UNC 20 0,15R$ 3,00R$

SUBTOTAL 15,87R$

SUBTOTAL 7,40R$

SUBTOTAL 1,15R$

SUBTOTAL 10,48R$

CALHA DOS CABOS ELÉTRICOS

CONJUNTO DE GIROPLACA DE GIRO MOTRIZ

SENSOR DE GIRO

68,80R$

CONJUNTO MÓVEL

DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO

CONJUNTO FIXO

COLUNA

TRAVA DE SEGURANÇA

ROLETE COM AJUSTE

SUBTOTAL 27,32R$

SUBTOTAL

37

Figura 21

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 8 0,15R$ 1,20R$

2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 3/4"UNC 4 0,16R$ 0,64R$

3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/4" 4 0,15R$ 0,60R$

4 ARRUELA LISA DIN 125 M6 4 0,03R$ 0,12R$

5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA DIN 912 12.9 M4 x 10 4 0,13R$ 0,52R$

6 ARRUELA DE PRESSÃO DIN 128 M4 4 0,01R$ 0,04R$

7 ARRUELA LISA DIN 125 M4 4 0,02R$ 0,06R$

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 3 1/2"UNC 4 3,43R$ 13,72R$

2 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4 0,23R$ 0,92R$

3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8"UNC 4 0,15R$ 0,60R$

1 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6 0,39R$ 2,34R$

2 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6 0,39R$ 2,34R$

3 GRAXEIRA DIN 71412 M10 X1 1 0,60R$ 0,60R$

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/4" x 2 1/4" UNC 8 4,37R$ 34,96R$

2 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 3/4" 8 0,22R$ 1,76R$

3 ARRUELA LISA DIN 125 M20 8 0,34R$ 2,72R$

4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 2 1/4" UNC 4 2,48R$ 9,92R$

5 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8" 4 0,15R$ 0,60R$

6 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4 0,23R$ 0,92R$

7 ANEL ELÁSTICO DIN 471 DIM EIXO: 60 mm 2 0,97R$ 1,94R$

8 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 6 0,15R$ 0,90R$

1 PARAFUSO SEXTAVADO ANSI B18.2.1 12.9 3/4" x 3" UNC 4 2,96R$ 11,84R$

2 ARRUELA NORD LOCK DIN 25201 NL 3/4" 4 8,88R$ 35,52R$

3 PARAFUSO SEXTAVADO ANSI B18.2.1 12.9 3/4" x 3" 2 2,96R$ 5,92R$

4 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/4"UNC 2 0,56R$ 1,12R$

5 ARRUELA NORD LOCK DIN 25201 NL 3/4" 4 8,88R$ 35,52R$

1 PARAFUSO ALLEN SEM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1/2"UNC 4 0,29R$ 1,16R$

1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 16 0,15R$ 2,40R$

1 ARRUELA LISA DIN 125 M12 4 0,13R$ 0,52R$

2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/4" UNC 4 0,75R$ 2,99R$

3 ARRUELA LISA DIN 125 M12 8 0,13R$ 1,04R$

4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2" UNC 8 1,31R$ 10,48R$

5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6 0,39R$ 2,34R$

6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1" UNC 6 0,41R$ 2,46R$

1 CUPILHA ISO 1234 - Ø3,6 x 28 2 0,07R$ 0,14R$

2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1" UNC 6 0,41R$ 2,46R$

SUBTOTAL 1,16R$

SUBTOTAL 2,40R$

SUBTOTAL 19,83R$

ESTRUTURA DO BERÇO

SUBTOTAL 5,28R$

SUBTOTAL 53,72R$

SUBTOTAL 89,92R$

ESTRUTURA DE ELEVAÇÃO

MOTOREDUTOR

ESTRUTURA DO BERÇO

CUSTO TOTAL 324,35R$ SUBTOTAL 2,60R$

SUBTOTAL 3,18R$

SUBTOTAL 15,24R$

ENGRENAGEM DE ELEVAÇÃO

PROTEÇÃO SANFONADA

CONJUNTO DO BERÇO

CONJUNTO DE ELEVAÇÃO

ESTRUTURA MÓVEL MOTRIZ

MOTOREDUTOR DE GIRO

CUBO CENTRAL

38

1.6.3 Custos diretos – componentes motorizados

Figura 22

Entrada Saída

01 1 PÇ 40,0 ELEVAÇÃO KA87BR57DRS71M4/BE1 0,55 1,4 Horário Horário 2700 - M4 0/X 220/380/440 10 60 - - 6.284,73

02 1 PÇ 130,0 GIRO DA PLACA FAF87R57DRS71M4/BE1 0,55 1,2 Horário Horário 3000 - M1 0/X 220/380/440 10 60 - Ø 350 4.343,75

03 1 PÇ 72,0 GIRO DO BERÇO SAF77DRE80S4/BE1 0,75 7,6 Horário Horário 655 1,95 M4 180/X 220/380/440 10 50 A Ø 250 3.578,25

R$

ESPECIFICAÇÃO DOS MOTOREDUTORES - DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO

Diâmetro

do Eixo

[mm]

Lado

do Eixo

Diâmetro do

Flange

[mm]

CLTensão do Motor

[V]

Torque de

Frenagem

[Nm]

Rotação

de Saída

[rpm]

Sentido de RotaçãoTorque

de Saída

[Nm]

FS FCModelo do MotoredutorPotência

[Kw]Item Qtde Un.

Peso

Un.

[kg]

Aplicação

39

1.6.4 Custos diretos – mão-de-obra direta

Figura 23

1.6.5 Custos indiretos e despesas

Figura 24

QTDE DE

FUNCIONÁRIOS

QTDE DE HRS

TRABALHADASR$/HORA R$ TOTAL

1 3 660 8,90R$ 5.874,00R$

2 2 350 12,00R$ 4.200,00R$

3 2 440 8,90R$ 3.916,00R$

4 1 60 10,00R$ 600,00R$

5 2 160 17,60R$ 2.816,00R$

6 2 110 20,00R$ 2.200,00R$

7 2 70 20,00R$ 1.400,00R$

8 2 25 14,00R$ 350,00R$

9 2 15 13,80R$ 207,00R$

10 1 10 5,45R$ 54,50R$

DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO

SETOR DE CALDEIRARIA

SETOR DE USINAGEM

SETOR DE MONTAGEM

SETOR DE EXPEDIÇÃO

SETOR DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

21.617,50R$

SETOR DE ENGENHARIA MECÂNICA

SETOR DE ENGENHARIA DE AUTOMAÇÃO

SETOR FINANCEIRO

SETOR DE RECURSOS HUMANOS

SETOR DE VENDAS

CUSTO TOTAL

R$ TOTAL

1 15.000,00R$

2 2.500,00R$

3 1.800,00R$

4 -

5 768,00R$

6 213,56R$

7 345,00R$

8 104,30R$

9 1.380,00R$

10 -

11 486,00R$

22.596,86R$ CUSTOS INDIRETOS E DESPESAS

HONORÁRIOS CONTÁBEIS

MATERIAL DE EXPEDIENTE

UNIFORME E EPI

MATERIAIS DE LIMPEZA

ÁGUA, LUZ, TELEFONE

MANUTENÇÃO

DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO

SALÁRIOS ADMINISTRATIVOS E PRÓ-LABORE

SEGUROS

DESPESAS BANCÁRIAS

JUROS

PROPAGANDA

40

1.6.6 Custos e despesas totais para fabricação do dispositivo

Figura 25

1.6.7 Preço de venda do dispositivo

O preço de venda representa o valor que deverá suplantar todos os gastos,

sejam eles diretos ou indiretos; para sua formação ainda são considerados os custos

que são fixos e também os que variam. Para finalizar, são somados ainda: perdas,

investimentos, impostos, comissões e o lucro esperado. (Assaf Neto, 2014)

O preço de venda, porém, não deve ser formulado apenas com base nos custos

levantados. Analisar somente os valores apontados para fabricação e comercialização

implicariam em pequenas vantagens para os fabricantes. O conceito de valor, ou seja,

a percepção que o cliente tem do produto é um importante aliado na formação deste

preço e é em busca desse diferencial – seja agregando valor, promovendo qualidade,

inserindo serviços – que a empresa deve focar propor maiores preços de venda e

obter melhores receitas. (Kotler & Keller, 2012)

Abaixo, segue o preço venda aplicado para o fornecimento do dispositivo para

manipulação dos engates de vagão de trem:

R$ TOTAL

1 16.302,85R$

2 324,45R$

3 14.206,73R$

4 21.617,50R$

1 22.596,86R$

75.048,39R$

DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO

MATERIAIS CONSTRUTIVOS

ITENS DE FIXAÇÃO

COMPONENTES MOTORIZADOS

CUSTO E DESPESAS TOTAIS PARA FABRICAÇÃO DO DISPOSITIVO

MÃO-DE-OBRA DIRETA

CUSTOS DIRETOS

CUSTOS INDIRETOS E DESPESASMÃO-DE-OBRA INDIRETA E DESPESAS

41

Figura 26

R$ TOTAL

1 16.302,85R$

2 324,45R$

3 14.206,73R$

4 21.617,50R$

1 22.596,86R$

75.048,39R$ 1 820,27R$

2 3.785,86R$

3 1.514,34R$

4 1.362,91R$

5 24.734,29R$

32.217,68R$ 1 18.929,31R$

126.195,38R$

MÃO-DE-OBRA DIRETA

CUSTOS DIRETOS

CUSTOS INDIRETOSMÃO-DE-OBRA INDIRETA E DESPESAS

DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO

MATERIAIS CONSTRUTIVOS

ITENS DE FIXAÇÃO

COMPONENTES MOTORIZADOS

CUSTO E DESPESAS TOTAIS PARA FABRICAÇÃO DO DISPOSITIVOPIS (0,65%)

COFINS (3%)

IRPJ (1,2%)

CSLL (1,08%)

PREÇO DE VENDA DO DISPOSITIVO

ICMS (19,6%)

SOMATÓRIO DOS IMPOSTOSMARK-UP (15%)

MARK-UP PARA O DISPOSITIVO

42

1.7 Calculo do payback e da melhoria da produtividade

O payback, palavra que em português significa retorno, trata-se de uma

ferramenta muito aplicada pelas empresas. Sua análise permite estimar qual o tempo

necessário para que se retome o valor do investimento realizado em determinado

projeto. (Assaf Neto, 2014)

A fórmula do payback simples é a seguinte:

𝑃𝑎𝑦𝑏𝑎𝑐𝑘 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝐺𝑎𝑛ℎ𝑜 𝑛𝑜 𝑝𝑒𝑟í𝑑𝑜

Simplificando, o payback é medido em meses ou anos e ele iguala o

investimento realizado pela faixa temporal necessária para que se retorne o capital

aplicado. Tal retorno, no caso da implementação do dispositivo para manipulação e

movimentação dos engates, será obtido em forma de acréscimo da produtividade.

Abaixo, observa-se a tabela comparativa entre o tempo de ciclo para

recuperação dos engates antes da utilização do dispositivo de manipulação e

movimentação e após sua aplicação; este último que tem o novo tempo calculado no

capítulo X com base nos valores de velocidade especificadas nos componentes

motorizados do equipamento:

43

Figura 27

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

L

M

N

O

P

Q

R

S

22

255

R$ 90,00

PV

REDUÇÃO NO SETOR - 6 COLABORADORES (M = J*255) 1239,3 HORAS/ANO

REDUÇÃO EM UM POSTO DE TRABALHO (REAIS)

REDUÇÃO DE CUSTO EM UM POSTO DE TRABALHO (N = R$ 90*I) R$ 37.179,00/ANO

PAYBACK EM UM POSTO DE TRABALHO (O = PV/N) 3,39 ANOS

GANHO OBTIDO EM CINCO ANOS (P = N*(5-O)) R$ 59.858,19

REDUÇÃO NO SETOR (REAIS)

REDUÇÃO DE CUSTO EM UM POSTO DE TRABALHO (Q = N*3) R$ 111.537,00/ANO

PAYBACK NO SETOR (R = 3*PV/Q) 3,39 ANOS

GANHO OBTIDO EM CINCO ANOS (S = Q*(5-R)) R$ 179.098,86

DIAS ÚTEIS DE TRABALHO NO MÊS

DIAS ÚTEIS DE TRABALHO NO ANO

CUSTO DO AJUDANTE + CUSTO DO SOLDADOR = 1 POSTO DE TRABLAHO

PREÇO DE VENDA DO EQUIPAMENTO = R$ 126.195,38

4,86 HORAS/DIA

106,92 HORAS/MÊS

REDUÇÃO EM UM POSTO DE TRABALHO (HORAS)

1,62 HORAS/DIA

35,64 HORAS/MÊS

413,1 HORAS/ANO

REDUÇÃO POR POSTO DE TRABALHO - 2 COLABORADORES (G = C*2)

REDUÇÃO POR POSTO DE TRABALHO - 2 COLABORADORES (H = G*22)

REDUÇÃO POR POSTO DE TRABALHO - 2 COLABORADORES (I = G*255)

REDUÇÃO NO SETOR COMPOSTO POR TRÊS POSTOS DE TRABALHO (HORAS)

REDUÇÃO NO SETOR - 6 COLABORADORES (J = G*3)

REDUÇÃO NO SETOR - 6 COLABORADORES (L = J*22)

72,5 MIN

24,0 MIN

48,5 MIN

4,51 HORAS

3,71 HORAS

0,8 HORAS

TEMPO MÉDIO DE MOVIMENTAÇÃO PRÉ-MELHORIA

TEMPO MÉDIO DE MOVIMENTAÇÃO PÓS-MELHORIA

REDUÇÃO MÉDIA NO TEMPO DE MOVIMENTAÇÃO (C = A-B)

TEMPO DE CICLO MÉDIO PRÉ-MELHORIA

TEMPO DE CICLO MÉDIO PÓS-MELHORIA

REDUÇÃO MÉDIA NO TEMPO DE CICLO (F = D-E)

COMPARATIVO DE MELHORIA

MOVIMENTAÇÕES NO CICLO REALIZADO POR UM COLABORADOR (MINUTOS)

TEMPO DE CICLO REALIZADO EM UM POSTO COMPOSTO POR DOIS COLABORADORES (HORAS)

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Sendo assim, o payback para um posto de trabalho, no qual será empregado

um dispositivo de manipulação será:

𝑃𝑎𝑦𝑏𝑎𝑐𝑘 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜 = 𝑅$126.195,38

𝑅$37,179,00/𝑎𝑛𝑜= 3,39 𝑎𝑛𝑜𝑠

E o payback para todo o setor de recuperação, em que serão empregados três

dispositivos de manipulação será:

𝑃𝑎𝑦𝑏𝑎𝑐𝑘 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑜 𝑠𝑒𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜 = 3 𝑋 𝑅$126.195,38

𝑅$111.537,00/𝑎𝑛𝑜= 3,39 𝑎𝑛𝑜𝑠