CAPTULOIV CONMINUCION DE MINERALES, TRITURACIN Y CRIBADO POR: MSc. ING.NATANIEL LINARES GUTIRREZ DOCENTE ESME-FAME/UNJBG 2011 nlinaresg6@hotmail.com03/05/20121MSc. Ing. Nataniel Linares G OBJETIVO Al concluir el estudio del presente captulo, el estudiante estar en condiciones de: Interpretar y manejar las teoras de la conminucin para el clculo de la energa consumida por la reduccin de tamao de la partcula mineral; Comprender y estar en condiciones de operar, controlar y cuantificar las operaciones de Trituracin-Cribado,Determinar cargas circulantes en circuitos de trituracin,Evaluar la eficiencia de trituracin, la eficiencia de cribado, Seleccionar equipos para cada una de las operaciones antes indicadas,Realizar los balances de materia correspondientes 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G2 INTRODUCCIN La reduccin de tamao tiene una importancia vital en Procesamiento de Minerales y por tanto, lo es tambin en la Mineralurgia por ser parte de l, debido a que una roca mineralizada (mena) para liberar el mineral valioso tiene que ser reducida de tamao, de modo que pueda ser separado por algn mtodo de concentracin. Se necesita entregar energa al proceso, por lo tanto esta energa especfica se convierte en un parmetro controlante de la reduccin de tamao y granulometra final del producto en cada etapa de Conminucin Por lo general, las operaciones de conminucin en las plantas de concentracin de minerales se caracterizan por su elevado consumo de energa en comparacin a otras operaciones y son ineficientes desde el punto de vista de la utilizacin de la energa entregada a los equipos de conminucin. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G3 INTRODUCCIN Rose y Sullivan han demostrado que en las etapas de chancado y molienda convencional, la energa mecnica entregada a las partculas de un mineral supera entre 100 y 1000 veces el consumo terico de energa requerida para crear nuevas superficies, es decir, que la eficiencia de utilizacin durante la fragmentacin de la roca slo es de alrededor del 1% de la energa mecnica entregada al equipo. Por lo que muchos investigadores han concluido que gran parte de la energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin se consume en vencer resistencias indeseables o nocivas de diversos tipos, tales como:

o Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse. o Deformaciones plsticas de las partculas, que originan posteriormente la ruptura de las mismas. o Friccin entre las partculas. o Vencer la inercia de las partes mviles de la mquina. o Deformaciones elsticas de la mquina. o Produccin de ruido, calor y vibraciones de la instalacin. o Roce entre partculas y elementos mviles de la mquina. o Prdidas de eficiencia en la transmisin de la energa elctrica y mecnica. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G4 INTRODUCCIN Lo anterior nos indica la importancia de establecer correlaciones apropiadas entre la energa especfica (Kw-h/ton) consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a objeto de determinar la eficiencia energtica de los respectivos equipos, facilitar su apropiada eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento a escala industrial 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G5 CONMINUCIN DE MINERALES Conminucin se designa a la reduccin de tamao de rocas grandes ( 1m) a fragmentos pequeos (de solo unos cuantos micrones) Segn Bond, la conminucin se define como el proceso en el cual la energa cintica-mecnica de una mquina es transferida a una mena (roca) produciendo en ellafricciones internas y calor que originan su ruptura, cuyo objetivo esliberar el mineral valioso. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G6 MQUINA DECONMINUCINENERGAMINERAL GRUESO MINERAL FINOOBJETIVOS DE LA CONMINUCIN Los objetivos de la conminucin son tres: La LIBERACIN del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de concentracin. Incrementar la superficie especifica de las partculas, por ejemplo, para acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin, flotacin, etc. Producir partculas de mineral o cualquier otro material de tamao y forma definidos.03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G7 LIBERACIN DEL MINERAL VALIOSO Liberacin se define como la separacin del mineral valioso de la ganga mediante la fragmentacin de la mena en una mquina de conminucin. Pero como la liberacin no es del 100% se le expresa por el grado de liberacin que es el porcentaje de partculas individuales del mineral valioso en forma libre. En la naturaleza los minerales presentan distintos amarres entre los valiosos y los no valiosos y que a su vez pueden estar formando diversas fases slidas, que al triturarse dan siempre partculas no liberadas, denominadas mixtas Partculas libres, son aquellas que estn constituidas por una sola fase mineralgica, ya sea mineral valioso o ganga. Partculas mixtas, son aquellas que estn constituidas por dos o mas fases mineralgicas. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G8 CONMINUCIN COSTO DE LA CONMINUCIN En esta operacin de rotura del mineral, encontramos una relacin que muestra la limitacin energtica, la cual se puede expresar como:

PARTCULA GRANDE + ENERGA = PARTCULAS MS PEQUEAS + SONIDO + CALOR

Si esto fuera cierto, no debera ser correcto restar toda la energa del calor y el sonido producidos de la energa total de un proceso de fragmentacin con el objeto de obtener un valor neto de la energa. Beke (1964) propuso la cifra de 0,6% como la cantidad de energaconsumida utilizada en la reduccin terica dimensional. Austin (1964) dio un valor de menos del 3% como la proporcin de la energa total utilizada con este fin. En consecuencia, es generalmente aceptado que la energa real consumida en la operacin de fragmentacin es baja en comparacin con la energa total consumida. En trminos de costos de operacin la conminucin representan la mayor fraccin de los costos totales (> 60 %) en el procesamiento de minerales, debido al alto consumo de energa. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G9 ETAPAS DE LA CONMINUCIN Explosin o voladurade a 1,0 m Trituracin o chancado Primario, de 1,0 m a 100 mm. Secundario, de 100 mm a 10 mm. Terciario, de 10mm a 5 mm. MoliendaPrimaria, de 10 5 mm a 1 mm. Secundaria, 1 mm a 100 m Remolienda, de 100 m a 10 m Molienda ultrafina 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G10 La conminucin de minerales consta de las siguientes etapas, en concordancia con la proposicin de R. T. Hukki (1961) MEDIO EN QUE SE LLEVA A CABO LA CONMINUCIN La conminucin de minerales puede llevarse a cabo en medio hmedo o en seco, dependiendo la decisin de lo siguiente:

Tipo del mineral a procesar o del producto a obtener. Caractersticas fsicas y qumicas del mineral. Requerimientos del proceso ulterior o subsiguiente. Efecto del mineral en el equipo de conminucin como: o Abrasin o Corrosin o Compactacin o Forma, distribucin de tamaos y calidad del producto a obtenerse. o Factores econmicos. o Condiciones climticas. o Disponibilidad de agua.

Factores ambientales y de seguridad tales como: o Ruidos. o Polvos. o Vibracin excesiva. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G11 MECANISMO DE LA CONMINUCIN DE MINERALES Fractura. Compresin. Impacto. Cizalla o corte Astillamiento.Abrasin 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G12 Los mecanismos que estn presentes en un evento de conminucin son: Se produce por la aplicacin de esfuerzos fuera del centro de la partcula Se produce cuando el esfuerzo de cizalla se encuentra concentrado en la superficie de la partcula FRACTURA DEL MINERAL COMPRESIN.La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Normalmente se produce en mquinas de chancado en las que hay una superficie fija y otra mvil. Da origen a partculas finas y gruesas; donde la cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies corrugadas.IMPACTO. Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta velocidad, de modo que la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto, normalmente es muy similar en tamao.CIZALLA.El corte o cizalla ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresin y de impacto. Produce gran cantidad de finos y generalmente, no es deseable.03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G13 FFMECANISMO DE FRACTURA El mecanismo de la fractura es el siguiente: Cuando la energa de deformacin en la punta de la grieta es lo suficientemente alta, implica que los enlaces qumicos en la punta se rompan y la grieta se propaga produciendo la fractura del material.

La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin en ella de tal forma que produzca la suficiente energa para propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia la fractura es el equivalente para igualar la energa superficial de las dos nuevas superficies generadas por la fractura. Esta fuerza de tensin crtica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza de Griffith, G. El valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuacin:

Donde: o Y=Mdulo de Young. o=Energa libre superficial por unidad de rea de la grieta. o Lcr = Longitud de la grieta. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G14 212||.|

\|=crGLYoMECANISMO DE FRACTURA Enlaprctica,senecesitamsenergaqueaquellaqueestablecela energa libre de las nuevas superficies. Lacausaes que los enlaces que estnfueradelaseventualessuperficiesdefracturatambinestn tensionados,yesaqudondeseabsorbeenerga.LateoradeGriffith necesita que exista una fuerzan de tensin a lo largo de la grieta y ms alldelaabertura.Unacargacompresivauniformeslopuedecerrar una grieta. Sin embargo, una carga compresiva no-uniforme conduce a fuerzasdetensinlocalizadas;deaqusedesprendeque,en conminucinlaspartculasdemineralnormalmenteserompeno quiebran bajo tensin y no bajo compresin.

Siseanalizalafracturadepartculasmineralesatamaosmuy pequeos,severqueladeformacinplsticadelapartculallegaa serunfactor,ycuandoestadeformacinsignificativaocurrejuntocon lafractura,sealcanzaloquesedenominaLmitedeMoliendabilidad. Estelmitesignificaeltamaodepartculamspequeoquepuede quebrarseynormalmenteseconfundeconeltamaodepartculadel producto ms pequeo. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G15 CONSUMO DE ENERGIA-TAMAO DE PARTICULA Se han expuesto varias teoras, pero en realidad, ninguna es enteramente satisfactoria, entre ellas tenemos las siguientes: Teora de Rittinger. Teora de Kick. Teora de Bond. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G16 Laenergaespecficaconsumidaenlareduccinde tamao de una mena es directamente proporcional a la nueva superficie especfica creada. La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos geomtricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos Laenergaconsumidaparareducireltamao80%deun mineralomena,esinversamenteproporcionalalaraz cuadrada del tamao 80%; siendo este ltimo igual a la abertura demallaenmicrones,quedejapasarel80%enpesodelas partculas. TEORA O POSTULADO DE BOND En 1950, Fred C. Bond plante la llamada tercera teora de la conminucin, la cual se enuncia as: La energa consumida para reducir el tamao 80 % de un mineral o mena, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo este ltimo igual a la abertura de malla en micrones, que deja pasar el 80% en peso de las partculas Es decir: Bond consider que no existen rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas; de ah que, bas su teora en tres principios, los que a su vez emergieron de mecanismos observados durante la reduccin de tamao de las partculas de mena. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G17 E Kd dB Bp f=

(((1 1Primer principio Puesto que se debe entregar energa para reducir de tamao, todas las partculas de un tamao finito tendrn un nivel de energa al cual se deber aadir la energa de los productos. Slo una partcula de tamao infinito tendr un nivel de energa cero.

Donde: o W=Energa expresada en Kw-h/ton entregada a la mquina que reduce el material de untamao de alimento a un tamao de producto. o Wt =Nivel de energa de un tamao determinado, o energa entregada en Kw-h/tonparaobtener un tamao de producto desde un tamao tericamente infinito. o Wi =Trabajo expresado en Kw-h/ton realizado para reducir un material de un tamao infinito a un tamao de 100 micrones. El ndice de trabajo establece la resistencia de un material a la ruptura. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G18 Wt(100)=WiWt(P)Wt(F)WWt(P) = Wt(F) +W

W = Wt(P) - W(F) Nivel de energade losProductos Nivel de energadelAlimento= +Energa entregadapara laConminucinSEGUNDO PRINCIPIO El consumo de energa para la reduccin de tamao depende de la longitud de las nuevas grietas. Como la longitud de la grieta es proporcional a la raz cuadrada de la nueva superficie producida, la energa especfica requerida es inversamente proporcional a la raz cuadrada del dimetro de partcula del producto menos la del alimento, tendremos: (1) (2)

al reemplazar (1) y (2) en la expresin anterior se obtiene:

(3) 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G19 WKdt Pp( ) =WKdt Ff( ) =WKdKdp f= TERCER PRINCIPIO La falla ms dbil de la mena determina el esfuerzo de ruptura pero no su Wi, el cual es determinado por la distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado y corresponde al promedio de ellas. Segn Bond, el Wi - ndice de trabajo - es una constante propia del mineral que es igual a los Kw-h/ton de mena alimentada, que se requiere para romper dicha mena desde un tamao infinito a un tamao promedio que en un 80% sean inferiores de 100 micrones. Esto es:

KB=10 Wi(4)

Reemplazando (3) en (4) se obtiene:

(5)

Donde:

o W=Son los Kw-h/ton utilizados en la conminucin. o Wi =ndice de trabajo de Bond en Kw-h/ton. o dP=P80=Tamao del producto en m que pasa el 80%. o dF=F80=Tamao del alimento en m que pasa el 80%.

O ; Kw-h/t 03/05/2012 MSc. Ing. Nataniel Linares G20 W WKt iB( ) 1001100110= =

(( =W WP Fi=

(((101 180 80(((

=80 8010 101 , 1F PW Wila Tercera Ley de la Conminucin desarrollada por Bond, tiene un carcter netamente emprico y su objetivo fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar equipos y circuitos de conminucin DETERMINACION DEL NDICE DE TRABAJO (Wi) El ndice de trabajo (Work Index, Wi) se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son especficos para cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas, etc.). Estos ensayos entregan los parmetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en las ecuaciones respectivas, que se indican a continuacin.

a.- Etapa de chancado.

Se puede determinar utilizando la siguiente expresin:

Donde:

o Wi = ndice de trabajo (Work Index) [Kw-h/ton corta]. o Kc = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lb-pie/pulg espesor roca] o S=Gravedad especfica del slido. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G21 sKcWi59 , 2 =DETERMINACION DEL NDICE DE TRABAJO (Wi) b.- Etapa de molienda en barras.

Se determina usando la siguiente expresin dada por Bond:

Donde: oP100=Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto. o GRP=ndice de moliendabilidad del material en molino de barras [gr/rev]. Se define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido por revolucin del molino.

c.- Etapa de molienda de bolas.

Se puede determinar haciendo uso de la siguiente expresin dada por Bond:

Donde: o P100=Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto. o Gbp =ndice de moliendabilidad del material en molino de bolas [gr/rev]. Se define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido por revolucin del molino. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G22 ||.|

\|=80 80625 , 0 23 , 010010 10* *62F PG PWiRP||.|

\|=80 8082 , 0 23 , 010010 10* *5 , 44F PG PWibpCHANCADO O TRITURACION El chancado o trituracin es una operacin metalrgica unitaria principal que constituye la primera etapa de preparacin mecnica en el proceso de conminucin, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de roca como de 1,5 m a fragmentos pequeos del orden de 6,35 mm a 9,5 mm y empezar con la liberacin de los minerales valiosos de la ganga, utilizando fuerzas de compresin. Es una operacin en seco.

La trituracin se realiza por compresin de la mena contra superficies rgidas o por impacto contra superficies, con un recorrido de movimiento rgidamente forzado, que usualmente se ejecuta en seco y que no se debe prolongar ms de lo necesario para proporcionar a la molienda el tamao de partcula ms adecuado que redunde en capacidad y economa.

Esta operacin se lleva a cabo en mquinas robustas y pesadas denominadas chancadoras o trituradoras que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen grandes presiones a bajas velocidades. La energa que se gasta en la trituracin es convertida en gran parte en sonido y calor, por lo que se acepta generalmente que la eficiencia de chancado es muy baja. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G23 CIRCUITO DE CONMINUCIN 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G24 ETAPAS DEL CHANCADO El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (12,7 mm) y algunas veces hasta m20. Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria. Etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro. Etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas. Etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a pulgada. Etapa cuaternaria, el material mineralizado se reduce hasta m20 . 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G25 Mineral de MinaGrizzlyChancadora GiratoriaChancado PrimarioCribaVibratoriaCh. CnicaestndarCribaVibratoriaCh. Cnicacabeza cortaChancado terciarioChancado secundarioMineral a tolva de finosPila de almacenamientoCaminMineral de MinaGrizzlyChancado PrimarioCribaVibratoriaCh. CnicaestndarCribaVibratoriaCh. CnicacabezacortaChancado terciarioChancado secundarioCaminTolva deFinosTolva de Gruesos03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G26 ETAPAS DEL CHANCADO ETAPA TIPO DE CHANCADORA F P Rr Primaria De MandbulaGiratoria 1,5 m 60 pulgadas 152 a 101 mm 6 pulg. a 4 pulg. 6 a 8 Secundaria Cono estndar Hidropnica 304,8 mm 12 pulgadas 101 a 19 mm 4 pulg. a pulg. 6 a 8 Terciaria Cnicadecabeza corta De rodillos 152 mm 6 pulg. 25,4 a 3,2 mm 1 pulg. a 1/8 pulg. 4 a 6 Cuaternaria CnicaCabeza corta Gyradisc De rodillos 76,2 mm 3 pulg. 12,7 mm a m20 pulg. a m20 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G27 Programa de trituracin o chancado CHANCADO PRIMARIO En esta operacin se fragmenta el mineral de mina en la gran minera a cielo abierto de 1,5 m a 228,6 mm y en minera subterrnea de 254 mm a 304,8 mm a tamaos menores de 10 a 15 mm, esto es con un radio de reduccin en minera a cielo abierto de 6 a 8 y en minera subterrnea de 2 a 2,5; esta operacin se efecta en: Chancadoras de mandbula, generalmente usadas en la pequea y mediana minera, y Chancadoras giratorias, usadas en la gran minera. Generalmente operan en circuito abierto o en circuito cerrado. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G28 CHANCADORES DE QUIJADA O MANDBULA Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre ambas. Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos: Blake Dodge Universal 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G29 DISEO DE UN CHANCADOR DE MANDBULA El chancador de mandbulas se especifica por el rea de entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas en la alimentacin (Feed) que se denomina "Boca" y el ancho de las placas (largo de la abertura de admisin). Por ejemplo un chancador de mandbulas de 30"x48" tendr una boca de 30" y un ancho de las placas de 48". Los factores de importancia en el diseo del tamao de las trituradoras primarias, como las trituradoras de mandbula, son: o Altura vertical del chancador = 2 x Gape. o Ancho de la mandbula > 1,3 x Gape< 3,0 x Gape o Throw03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G30 ( )85 , 00502 , 0 Gape =OPERACIN DEL CHANCADOR El mineral o roca se alimenta a la trituradora, donde las mandbulas estn ms separados, es decir, en la apertura mxima o gape. Cuando las mandbulas se unen el mineral es triturado en tamaos ms pequeos y se deslizan por la cavidad. En la carrera de retorno, el mineral experimenta una mayor reduccin de tamao y luego se mueve hacia abajo. El proceso se repite hasta que las partculas que tengan menos tamao que la abertura inferior o set pasan como producto. La regla general aplicable para el funcionamiento de una trituradora de mandbulas con respecto a sus caractersticas de diseo pueden resumirse como sigue:

Tamao de alimentacin = 0,8 - 0,9 x Gape Relacin de reduccin, R = 1:4 a 1:7 Throw, LT = 1-7 cm Velocidad = 100 a 359rpm Frecuencia del stroke, v = 100 - 300 ciclos por minuto Longitud del stroke = 0,0502 x Gape0,85 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G31 CAPACODAD DEL CHANCADOR DE MADBULA La capacidad de las trituradoras de mandbula es una medida de la masa o el volumen de material triturado producidos por unidad de tiempo de operacin. La capacidad es principalmente una funcin de: 1. Caractersticas de diseo del chancador como, ancho y profundidad de la cmara de trituracin,2.Abrir y cerrar los ajustes secundarios, 3. Opciones del mtodo de alimentacin, por ejemplo, la alimentacin intermitente, (manual o directamente de los camiones) y continua por una faja transportadora, 4. Caractersticas de la operacun como la longitud del stroke, el nmero de strokes por minuto, el ngulo nip.

Matemticamente, la capacidad puede ser expresado por la frmula general:

Q = f (w, L, Lmax, Lmin, LT, n, , k)

donde

o Q = capacidado w = ancho, o L = altura (o profundidad de las mandbulas) o Lmax = mximo establecido (Open Set)o Lmim = mnimo establecido (conjunto cerrado)o LT = longitud de la carrera o saque deo n = frecuencia (ciclos rpm = revoluciones por unidad de tiempo)o k = constante relacionada con caractersticas de la mquinao = ngulo de la mandbula o ngulo nip. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G32 CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE MANDIBULA La capacidad de las chancadoras de mandbulas en operacin se refiere al tonelaje horario que procesan, el cual es afectado por los siguientes factores:

Tamao de alimentacin. Tamao del producto. Forma de la alimentacin. Humedad. Dureza.

La capacidad de una chancadora puede determinarse utilizando una frmula emprica dada por Taggart: Ta=0,6 w So Dnde:o Ta=Toneladas cortas por hora o w =Longitud de la abertura de alimentacin (gape), en pulgadas. o So=Posicin abierta de la abertura de descarga (set) en pulgadas.

Como podemos ver, la capacidad de una chancadora en ton/h es directamente proporcional al rea de la abertura de descarga. Pero como esta carga est afectada por los factores antes mencionados, estar dada por:

TR=kc km kf Ta

Donde: TR=Es el tonelaje de producto en ton/h. Ta=Es tonelaje de mineral chancado en ton/h para condiciones cuando kc = km = kf= 1. kc=Factor de dureza. km=Factor de humedad el cual vara de 0,1 para finos a normalmente 0,75. kf=Factor de arreglo de la alimentacin, tendr un valor de 0,75 a 0,85. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G33 Capacidades de chancadoras de mandbula 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G34 PARTES DE UNA CHACADORA DE MANDIBULA Las partes principales de una chancadora de mandbula son las siguientes: El bastidor o carcasa. La mandbula fija. La mandbula mvil. El toggle o placa de articulacin. El eje o barra reguladora. Placa protectora, entre otras que se muestran en la figura 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G35 CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA Se puede mencionar las siguientes caractersticas : Abertura grande de recepcin La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. Los mantenimientos de rutina se efecta mas fcilmente en una chancadora de quijada. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G36 OPERACIN DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G37 TRITURADORAS O CHANCADORAS GIRATORIAS Las chancadoras giratorias se usan principalmente en las Plantas de superficie, como tambin en el interior de las minas, especialmente las de cielo o tajo abierto. La trituradora giratoria consiste principalmente de un gran eje o rbol con un elemento de chancado cnico de acero al manganeso denominado Mantle o cabeza triturante, asentado en un casquillo excntrico. El eje est suspendido de una araa o crucero y a medida que gira, normalmente entre 85 a 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cnica dentro de la cmara de chancado fija o carcaza, debido a la accin giratoria del excntrico. Estas mquinas son aparatos que reducen de tamao durante el 100% del tiempo de operacin, pero solo en una fraccin del volumen de su cmara triturante. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G38 ESPECIFICACIN Y SELECCIN DE UNA CHANCADORA GIRATORIA Las chancadoras giratorias se especifican de diferentes maneras, siendo las ms comunes las que usan el dimetro del cono D o la dimensin de la boca (gape) por el dimetro del cono AxD. una chancadora giratoria consta de una armadura o carcaza exterior hecha de hierro colado o plancha de acero soldada. El eje est suspendido de la araa que lleva la chumacera unida a la carcaza y cncave que es de acero al manganeso. Una chancadora giratoria se selecciona cuando las velocidades de trituracin son mayores a 900 t/h Varan en tamaos hasta aberturas de alimentacin de 1830 mm y pueden triturar menas con un tamao superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h con una descarga de 200 mm. El consumo de energa en estas chancadoras es de hasta 750 Kw. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G39 CAPACIDAD DE UNA CHANCADORA GIRATORIA La capacidad de las trituradoras giratorias est tambin afectada por: o El tamao de alimentacin. o El tamao del producto. o La humedad del mineral. o La dureza de la mena. o La forma de alimentacin.

Esta capacidad se puede determinar por una frmula emprica propuesta por Taggart:

T=0,0845 L S

Donde: o L=Es el permetro de la circunferencia cuyo dimetro es el promedio de los dimetros del cono en pulgadas. o S=Es el acho de la abertura de la descarga en posicin abierta, en pulgadas. o T=Es el tonelaje de mineral que pasa por la chancadora en ton/h. El tamao de estas chancadoras se especifica por dos nmeros, dados en pulgadas o en mm: Tamao = A x B Donde, A=Abertura de la boca. B=Dimetro inferior del cono 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G40 PARTES DE LA TRITURADORA GIRATORIA 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G41 OPERACIN Y MONTAJE DE UNA CHANCADORA GIRATORIA 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G42 Sistema de lubricacin de la chancadora giratoria 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G43 Sistema de ajuste hidrulico de la chancadora giratoria 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G44 CHANCADO O TRITURACION SECUNDARIA El chancado secundario constituye la segunda etapa de la conminucin que comprende a la reduccin de tamaos de una alimentacin proveniente de la descarga de la chancadora primaria hasta productos que alimentarn las etapas de molienda, en algunos casos y en otros al chancado terciario. El tamao de reduccin de -9 -6 a 2 representa un radio de reduccin de 4 a 6. Esta operacin se efecta en chancadoras cnicas tipo Symons estndar o hidrocnicas. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G45 CHANCADORA DE CONO ESTANDAR. (STANDARD CONE CRUSHER) La chancadora de cono estndar es una trituradora giratoria modificada, donde el cono est soportado sobre un cojinete curvado por abajo de la cabeza o cono. En estas chancadoras, la trituracin tambin ocurre por compresin, pero el cono viaja cerca de cinco veces ms rpido que el cono de una giratoria. Del mismo modo, la amplitud de oscilacin del cono puede llegar a sobrepasar 4 veces el valor de la abertura de descarga en posicin cerrada 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G46 ESQUEMA DE UNA CHANCADORA DE CONO ESTNDAR 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G47 OPERACIN DE TRABAJODE UNA CHANCADORA DE CONO ESTANDAR 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G48 PARTES DE LA CH DE CONO ESTANDAR 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G49 CHANCADORA HIDROCONICA La operacin de la chancadora hidrocnica de Allis Chalmers es similar a la chancadora cnica Symons. El ajuste de la mquina para regular el tamao del producto, se lleva a cabo mediante el levantamiento hidrulico del cono de la chancadora en su soporte principal (sistema hidroset). La proteccin contra las sobrecargas se provee por el mismo sistema hidrulico mediante un acumulador de gas. Este sistema hidroset consta de lo siguiente:

Una chaqueta hidrulica o pistn que opera con aceite que soporta el eje principal de la trituradora. Un depsito de aceite acoplado, aunque separado del servicio principal de acondicionamiento del aceite. Mecanismo acumulador lleno de gas. Indicador de control de presin hidroset que permite las lecturas de los niveles de presin media, alta y baja.03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G50 SISTEMA HIDROSET 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G51 CHANCADO TERCIARIO En una gran mayora de Plantas Concentradoras principalmente de la gran minera, el chancado terciario es la ltima etapa de trituracin y generalmente trabaja en circuito cerrado con una zaranda o criba vibratoria (puede tambin operar en circuito abierto) que adems puede recibir los gruesos de la criba secundaria. Un circuito de esta naturaleza permite una alimentacin ms homognea a la seccin de molienda. En esta etapa la mquina utilizada es una chancadora de cono de cabeza corta 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G52 PARTES DE LA CHANCADORA SHORT HEAD03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G53 CHANCADORA TERCIARIA TIPO HP Es una chancadora cnica de cabeza corta muy moderna de control de operacin automtico. La abertura de descarga se selecciona de acuerdo al tamao del producto deseado y depende de las caractersticas de la mena a ser chancada, de la potencia del motor de la chancadora o sobre el ajuste del anillo del cncave. Opera entre el 75 y 95 % de su potencia instalada. El alimento que recibe debe estar entre 1 a 2 pulgadas, con mineral muy fino vibra. Trabaja con cmara llena. El cono gira a 100 revoluciones por minuto y posee un motor que da la especificacin del tamao de la mquina, por ejemplo una chancadora HP-700, indica que su motor es de 700 HP. El sistema de arranque y de parada debe hacerse de acuerdo al catlogo de operacin. El operador debe tener conocimientos de computacin 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G54 PARTES DE LA CHANCADORA HP 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G55 TRITURADORAS DE CONO NORDBERG SERIE GP Las trituradoras de cono Nordberg GP han sido desarrolladas para triturar materiales con eficiencia, fiabilidad y economa hasta conseguir los productos finales deseados las cuales pueden cubrir todas las necesidades de trituracin. Al incorporar los conocimientos ms actuales en trituracin, las Chancadoras Nordberg Serie GP combinan la mxima eficiencia de trituracin y calidad de producto final con los menores costes por tonelada producida.

Los altos niveles de potencia conseguidos con el robusto diseo de las trituradoras de cono GP se traducen en una alta productividad. Un probado diseo de alta productividad y el uso de componentes de alta calidad con piezas de desgaste optimizadas permiten mantener unos costes de funcionamiento reducidos. Las distintas opciones de excentricidad permiten a las trituradoras de cono GP mantener la mxima eficiencia en diferentes aplicaciones. El funcionamiento a cmara llena se alcanza fcilmente escogiendo la excentricidad del GP: la accin de trituracin ms eficiente se consigue fcilmente. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G56 PARTES DE LA TRITURADORAS DE CONO NORDBERG SERIE GP TANDAR 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G57 PARTES DE LA TRITURADORAS DE CONO NORDBERG SERIE GP CABEZA CORTA 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G58 CHANCADORA DE CONO WF La Nordberg Inc. a desarrollado un avanzado proceso de chancado denominado Tecnologa Water Flush (WF). La chancadora WF tiene incorporados sellos especiales en los componentes internos y en lubricacin, de modo que permite manejar flujos grandes de agua. Tambin utiliza una combinacin especial de velocidad y carrera (trow) para maximizar su rendimiento. El chancado hmedo frente al seco produce numerosas ventajas y costos substancialmente ms bajos por reduccin de tamao, dependiendo del tipo especfico de mena. Los beneficios identificados por la Nordberg para este nuevo proceso son:

o Mxima finura del producto de la chancadora, favoreciendo el rendimiento de la molienda en bolas. o En una instalacin rediseada su radio de reduccin de chancado ms alto puede permitir el reemplazo directo del molino de barras. o El consumo de energa se reduce en ms de un 25 %. o Un HP de capacidad de chancado por 4 HP de capacidad de molienda en un molino de barras. o Aumenta ms de un 50% la capacidad de la seccin de chancado. o Reduccin mxima de partculas a ms de tres mallas.

El agua se adiciona a la chancadora de cono WF en cantidad que generalmente produce una pulpa de 30 a 50 % de slidos por peso, teniendo como mximo un 70 % de slidos. Durante el chancado, este volumen grande de agua limpia de finos a travs de la cmara de la chancadora, previniendo alguna recarga sobre los forros. En ausencia de finos, la chancadora da un producto que tiene una proporcin significativa de partculas delgadas y escamosas. Durante la subsiguiente molienda en molino de bolas es ms fcil la rotura de las partculas escamosas, reduciendo el requerimiento de energa por tonelada de mena molida. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G59 AlimentoGrizzlyCh.GiratoriaCh.CnicaPilaCh. Cnica WFHidrociclnMolinode bolasBombaSumideroAgua03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G60 AlimentoGrizzlyCh.GiratoriaPilaAguaMolino Semi-AutgenoCribaVibratoriaCribaVibratoriaAguaCh.Cnica WFBombaBombaFaja transportadoraFaja transportadora03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G61 IMPACTORES DE EJE VERTICAL BARMAC La trituradora VSI Barmac Serie B (impactor de eje vertical) es nica debido a su proceso de trituracin. Mientras que la mayora de las otras trituradoras utilizan piezas metlicas para triturar la roca, la VSI Barmac emplea la propia roca que ingresa a la mquina para su trituracin. Este proceso de trituracin autgeno produce el agregado con mejor forma del mercado actual. La trituracin de impacto de alta velocidad que logra una VSI Barmac Serie B mejora la solidez y la forma de la piedra, reduce la humedad del producto y facilita la tarea de tamizado para crear productos superiores a un coste mnimo03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G62 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G63 FUNCIONAMIENTODE UNA CHANCADORA BARMAC La trituradora roca contra roca VSI Barmac Serie B le ofrece al operador moderno un control sobre la graduacin del producto a travs de la optimizacin de numerosas variables:

o Variacin de la velocidad del rotor, o Eleccin de los anillos de cavitacin de la cmara de trituracin, o Ajuste de la proporcin de material de alimentacin de cascada, y o seleccin de rotores de diferentes dimetros.

Diseada para tener pocos requisitos de mantenimiento y un funcionamiento fcil, la VSI Barmac Serie B se incorpora fcilmente a cualquier planta de trituracin existente o en proyecto. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G64 CARACTERSTICAS DE LA VSI BARMAC SERIE B Coste de inversin competitivo, especialmente si se compara con equipamientos de trituracin convencionales. Pocos requisitos de servicio y mantenimiento junto con mnimos costes operativos y de desgaste. Tecnologa roca contra roca que minimiza las necesidades de piezas de desgaste. Instalacin rpida y fcil. Las trituradoras requieren una estructura de apoyo mnima y son tambin ideales como equipos mviles. Capacidad para controlar la graduacin del producto, maximizando o minimizando la produccin de partculas finas. Se obtiene un producto de cubicidad superior. Mayor liberacin de minerales y mayores ndices de recuperacin. Accin de trituracin preferencial. Sistemas integrados de monitorizacin, control y seguridad. Ms tolerante que las trituradoras convencionales en condiciones de alimentacin dificultosas. Rotor de balance rpido, fcil de usar y mantener. Lubricacin simple y confiable con grasa. Disponible en un rango de modelos para satisfacer todas las necesidades de capacidad en aplicaciones ternarias y cuaternarias. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G65 CHANCADO CUATERNARIO En esta etapa de chancado, la reduccin de tamao de las partculas suele realizarse en la chancadora Gyradisc o de disco giratorio. Esta chancadora normalmente recibe una alimentacin menor a 50 mm ( 1 a , mximo 3) y da un producto de 12 mm (1/2a m20).

El triturador Gyradisc difiere de las chancadoras de cono de tipo convencional porque la conminucin de la mena se consigue por un proceso de reduccin llamado inter-particular. Este principio de reduccin utiliza una combinacin de impacto y atricin de una masa de partculas en varias capas, donde un adecuado control de la alimentacin, permite un consumo constante de potencia que se necesita para un circuito eficiente. Con este tipo de chancadoras se puede obtener alimentaciones a molinos con un 100% -m3, -m4 y -m5, esto se logra debido a que el ngulo del revestimiento inferior es menor que el ngulo de reposo de la mena, as que cuando el revestimiento est en reposo, la mena no resbala 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G66 PROPOSITO DEL CHANCADO En toda Planta Concentradora los propsitos principales que tiene la etapa de chancado son:

o Facilidad para el transporte de la mena. o Produccin de partculas con tamaos y formas requeridas. o Liberacin de un mineral especfico como una etapa en la separacin de valores de la mena. o Preparacin de la mena para el ataque qumico. o Preparacin de la mena a una granulometra conveniente para el procesamiento gravimtrico. o Grandes capacidades por mquina.o Bajo consumo de energa. o Bajo costo de mantenimiento. o Alta continuidad en la operacin. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G67 CIRCUITOS DE CHANCADO El radio de reduccin R80 el se define como la relacin de la abertura de malla terica, que podra pasar el 80% de la alimentacin y del producto de una mquina de chancado o molienda. Esto implica tomar una muestra tanto del alimento como del producto de la chancadora y luego someterlo a anlisis granulomtrico. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G68 12AlimentoFeedProducto50100F(x)10 100 1000Tamao en micronesP80 F80AlimentoProductoRFP808080=CIRCUITOS DE CHANCADO Los parmetros que definen la seleccin del tipo de circuito a emplearse son: o Tonelaje de tratamiento o Rango del tamao del producto deseado o Homogeneidad en el tamao del producto o Dureza del mineral o Equipos de chancado disponible 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G69 RELACIN DE DUREZA Y WI DescripcinWi lmite Muy blando8 Blando8 - 12 Medio12 - 16 Duro16 - 20 Muy duro20 - 24 Extremadamente duro> 24 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G70 Luego la energa requerida para triturar una determinada cantidad de material est dada por la frmula de Bond:

Donde: W=Energa consumida, en Kw-h/t. Wi=ndice de trabajo, en Kw-h/t. 11=Es el factor de conversin de tonelada corta a tonelada mtrica. W WiP F=

(((111 180 80OPERACIN DE CIRCUITOS DE CHANCADO A travs de mi andar por las Plantas Concentradoras del Pas, he podido notar que es importante tener algunos criterios, que coadyuven con la buena operacin del circuito de chancado. Estos son: Conducir la operacin con un estricto orden, limpieza y seguridad, localizando debidamente los puntos de riesgo. Verificar que las distintas mquinas tengan un ciclo regular de mantenimiento y en forma diaria la lubricacin y engrase. Verificar la existencia y buen funcionamiento de los electroimanes y detectores de metalescon capacidad suficiente para evitar que trozos de barrenos, combas u otros elementos frreos lleguen a las chancadoras. Verificar que el sistema colector de polvos est operativo al 100% a fin de conservar la vida de las personas y la conservacin de los equipos. Verificar constantemente el estado de las partes molturantes de las chancadoras y de las fajas de transporte, a fin de asegurar una operacin de uno o dos turnos de operacin, dando la capacidad suficiente de la seccin de molienda. El personal de contar con los instrumentos de seguridad para evitar contratiempos o accidentes. En caso de parada programada o intempestiva, el arranque de las mquinas debe hacerlas los operarios capacitados y responsables de esta seccin. Se debe contar con lneas de acceso de aire y agua a presin adecuadamente identificados con los cdigos de colores de seguridad vigentes. El acceso a las tolvas debe ser seguro y protegido, utilizando correas de seguridad y lneas de resistencia adecuada. Identificar los puntos crticos en esta seccin y sealizarlos para evitar accidentes. Para la evaluacin operacional de esta seccin, los puntos de muestreo ms difciles son las descargas de la zarandas, por lo que se debe de dotar de compuertas adecuadas que permitan obtener buenas muestra y evitar accidentes. Verificar la temperatura de los reductores y motores, pues de haber sobrecalentamiento indica que estn trabajando sobrecargados o que estn a punto de malograrse. Todas las partes mviles de los equipos deben estar debidamente protegidos con mallas de seguridad. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G71 FORMA CORRECTA DE OPERACIN DE UNA CH DE CONO 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G72 INSTALACIN Y FUNCIONAMIENTO DE CHANCADORA CNICA 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G73 CRIBADO DE MINERALES INTRODUCCIN Los minerales de inters existe en la naturaleza en estado disperso, como una entidad separada, por ejemplo, partculas de oro nativo en la slica o cuarzo, o en forma combinada, con el sulfuro de nquel o Calcopirita en una roca encajonante. A menudo debido a las diferencias relativas en la dureza, friabilidad y triturabilidad entre los minerales y la roca matriz, los minerales pueden ser "liberados" por trituracin repetitiva y otros procesos de conminucin. Las partculas producidas, con diferentes tamaos y formas, pueden ser separados por cribas que permiten a las partculas que son menores pasar a travs de la abertura de la criba, reteniendo las otras. La separacin de los constituyentes minerales puede ser un mtodo eficiente y barato para concentrar un mineral y de rechazar los componentes de la ganga en algunas menas.

Las separaciones de materiales secos por las cribas y tamices son generalmente empleados hasta cerca de 75 micrones. Materiales ms finos tienen la tendencia a obstruir las aberturas del tamiz. En tales casos, la presencia de agua ayuda al cribado. Las separaciones de hasta los tamaos ms finos son dificultosos en un tamiz. Para tal material fino se ha adoptado otros procesos, como la clasificacin.

En la industria metalrgica se hace una distincin entre el cribado y el tamizado. El mecanismo de separacin de tamao de ambos es el mismo, pero la seleccin se aplica generalmente a las separaciones de tamao a escala industrial, mientras que el tamizado se refiere a las operaciones a escala de laboratorio. En este captulo se describen, el diseo de los diferentes tipos de cribas y su funcionamiento. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G74 CRIBADO DE MINERALES DEFINICIM El cribado es una operacin metalrgica auxiliar de clasificacin dimensional de PARTCULAS sobre una superficie perforada que dejan pasar las partculas de dimensiones inferiores a las dimensiones de la perforacin de la malla, mientras que las partculas de dimensiones superiores son rechazadas y evacuadas separadamente. Idealmente las partculas mayores que las aberturas son retenidas sobre la superficie cribante, mientras que las partculas menores pasan a travs de las aberturas. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G75 OBJETIVOS DEL CRIBADO 1. Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una mezcla de material, ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una nueva etapa de chancado. 2. Separar los fragmentos ms pequeos, como un producto final o eliminarlos como desecho. 3. Clasificar los productos fragmentados en dimensiones comerciales. 4. Clasificar los productos con vista a obtener operaciones de tratamiento mecnico o fsico-qumico antes de llevarlos a dimensiones homogneas. 5. Extraer desde la alimentacin a una chancadora, aquel material que cumple con las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia de la maquina. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G 76 Equipo de cribado o zarandeo con movimiento vibratorio OPERACIN DE CRIBADO INDUSTRIAL El cribado mecnico se basa en las oportunidades de paso de una partcula a travs de la superficie clasificadora. Estas oportunidades son funcin de: La trayectoria de las partculas,La forma de las partculas,El tamao y forma del orificio,Del nmero sucesivo de orificios que puede encontrar una partcula determinada, etc.03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G77 CRIBA O ZARANDA El equipo utilizado en el cribado es una criba que consiste de una malla, la cual puede ser de una plancha de acero perforada o de alambre tejido de alta resistencia a la abrasin y al impacto; una estructura metlica que soporta a la malla y bordes de altura adecuada para mantener el mineral sobre la superficie de la malla y un sistema de accionamiento, que en algunos casos slo la fija y en otros es un eje excntrico conectado a un motor elctrico que le da un movimiento caracterstico. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G78 OBJETIVOS DEL CRIBADO Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una mezcla de material, ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una nueva etapa de chancado. Separar los fragmentos ms pequeos, como un producto final o eliminarlos como desecho. Clasificar los productos fragmentados en dimensiones comerciales. Clasificar los productos con vista a obtener operaciones de tratamiento mecnico o fsico-qumico antes de llevarlos a dimensiones homogneas. Extraer desde la alimentacin a una chancadora, aquel material que cumple con las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia de la maquina. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G79 TIPOS DE CRIBAS CribasEstacionarias. Cribas de Barras o Grizzly. Cribas Curvas o Sieve Bend. Cribas Mviles. Cribas Rotatorias. Trommel. Cribas Vibratorias. Parrilla Vibratoria. Criba vibratoria de doble bandeja. Cribas de Alta Velocidad 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G80 CRIBA ESTACIONARIA O GRIZZLY Esta criba (grizzly) se caracteriza por su malla que est hecha de barras de acero paralelas de seccin trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba, de modo que el material alimentado, no se obstruya en ellas y el desgaste sea compensado por la base de mayor seccin. Se usa para cribado de material de tamao muy grueso. Estas puede estar en sentido horizontal o inclinados comnmente alrededor de 35 a 45 sobre la horizontal. Frecuentemente las barras forman parte del fondo de un canal de paredes laterales que debe ser lo bastante alto para evitar caer sobre ellas, reboten algunos trozos y caigan al exterior. Caractersticas de los Grizzlyso Pueden ser fijos o vibratorioso Se instalan antes de las chancadoras primariaso La luz entre los rieles generalmente es igual a la descarga de la chancadora o ligeramente mayor.o Los rieles deben estar libres de carga 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G81 CRIBA CURVA Denominada tambin criba D.S.M. (Dutch States Mines). Se caracteriza por tener una malla constituida por rejillas paralelas de acero, de seccin trapezoidal, formando una superficie curva en un arco aproximado de 60. Este equipo trabaja con pulpas y puede realizar separaciones en tamaos finos, logrndose cortes hasta de 50 micrones y la capacidad es hasta 180 m3/h por cada metro cuadrado del rea. La principal variable de aplicacin es la velocidad de flujo de la pulpa. Estas cribas curvas se aplican en la molienda en circuito cerrado de menas de mineral pesado, permitiendo reducir la sobremolienda de estos. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G82 CRIBAS DINMICAS En estas cribas se favorece la estratificacin de las partculas mediante el movimiento de la superficie cribante. Se clasifican en:Cribas rotatorias yCribas vibratorias 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G83 CRIBA ROTATORIA O TROMMEL Es uno de los dispositivos de cribado ms antiguo. Tiene una forma cilndrica y gira este cuerpo entorno a un eje axial( 40% de la velocidad critica) con una pequea inclinacin( alrededor de 18 con respecto del eje horizontal). Se alimenta el material en el extremo del tambor y el material fino pasa a travs de las aberturas mientras que el grueso descarga en el extremo opuesto. Este equipo puede procesar el mineral en seco o en hmedo. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G84 CRIBA ROTATORIA O TROMMEL Estos dispositivo pueden tener distintas secciones de tamao de abertura, tratan materiales desde 55mm hasta 6 mm y aun menor tamao si se procesa en hmedo. Aplicaciones: o Tratamiento de gravas, de productos de canteras, de yacimientos aluvionales de oro y estao. o En el rebose de molinos SAG o bolas. Desventaja: o Poca capacidad y se tapa o satura con facilidad. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G85 CRIBA VIBRATORIA La criba vibratoria es el equipo de cribado que ms se emplea en procesamiento de minerales y por tanto existe una gran variedad que pueden clasificarse de acuerdo con: El movimiento vibratorio real de la superficie de cribado. El lugar en que se aplica el movimiento vibratorio. La forma en que se genera el movimiento. La naturaleza de la superficie de cribado. La forma en que est sostenida la criba. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G86 CRIBA VIBRATORIA Una criba vibratoria est constituida de una malla que puede ser de alambre tejido o de planchas perforadas, montada en una armadura metlica que vibra a gran velocidad - 1000 a 3600 ciclos/min. - con oscilaciones de 1/8a que originan movimientos circulares, elpticos o de vaivn en un plano oblicuo a la superficie de la criba; este movimiento permite que las partculas puedan estratificarse y entrar en contacto con la superficie cribante y al mismo tiempo que el material pueda avanzar sobre la superficie de la malla.03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G87 CRIBA VIBRATORIA INCLINADA Las cribas vibratorias inclinadas son aquellas en las que la superficie se instala con una pendiente que puede oscilar entre 15 y 35. El movimiento puede ser elptico o circular el cual origina la clasificacin y desplazamiento de la mena. En una criba vibratoria, el movimiento vibratorio puede ser originado por: o Mecanismo de excntrica. o Mecanismo por solenoide. o Mecanismo de pesos desbalanceados y vibrador mecnico.

El movimiento por mecanismo de excntrica, se utiliza para aparatos que trabajan con partculas gruesas mayores a 1.

El movimiento originado por pesos desbalanceados y un vibrador mecnico se utiliza para rangos de tamaos menores a 1 y es bastante efectivo hasta la malla 28. El movimiento originado por vibraciones elctricas producidas por solenoides, casi no se usan en procesamiento de minerales. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G88 TIPOS DE LECHOS EN CRIBAS Las cribas vibratorios pueden ser usados en forma continua o discontinua. Discontinuo: las partculas son ubicadas sobre el harnero y vibradas un periodo de tiempo, siendo el numero de oportunidades directamente proporcional al tiempo de harneado (Laboratorio). Continuo: las partculas son continuamente alimentadas por la parte superior de un harnero inclinado y fluye a travs de la malla influenciado por la gravedad. El nmero de oportunidad esdirectamente proporcional a la longitud y ngulo de inclinacin. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G89 OPERACIN DE UNA CRIBA La probabilidad de que la partcula choque en la superficie de la criba o pase a travs de las aberturas de este, es directamente afectada por la relacin de tamao de la partcula y el de dicha abertura. La mayor probabilidad de que la partcula pase a travs de la abertura existe cuando la abertura es mucho mas grande que el tamao de partcula. La menor probabilidad de que la partcula pase a travs de las aberturas existe cuando el tamao de la abertura es ms pequeo que el tamao de la partcula. La velocidad del flujo de material a travs de las aberturas de la superficie de la criba variar de pendiendo del grado de la estratificacin y de la probabilidad de paso. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G90 CRIBAS DE ALTA VELOCIDAD Clasificacin de materiales finos. Velocidades de 500 a 3000 ciclos por minuto, con amplitudes de 4,8 mm y menores. Tipo: inclinado de 2 o 4 rodamientos. Los mecanismo vibratorios pueden ser electromecnicos o electromagnticos. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G91 PROPOSITO DEL CRIBADO Evitar que la mena triturada en forma incompleta, ingrese a la siguiente operacin unitaria, aumentando as su capacidad y eficiencia. Extraer el material ms pequeo que cierto tamao especificado del alimento a una operacin unitaria. Seleccionar materiales dentro de grupos especficos de tamaos de productos terminados. Proveer un adecuado rango de tamao de alimento a cualquier otra operacin unitaria. La operacin de cribado, en toda Planta Concentradora o de Procesamiento de minerales, tiene los siguientes propsitos: 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G92 VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA OPERACIN DE CRIBADO Variables relacionadas con las caractersticas de la criba. Tipo de malla. Relacin entre el rea abierta y el rea total de la superficie cribante. Amplitud de oscilacin y frecuencia. Variables relacionadas a las caractersticas del mineral. Anlisis granulomtrico del alimento. Humedad superficial de la mena. Variables relacionadas a la operacin. Pendiente de la malla. Capacidad de la criba. Eficiencia de la criba. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G93 TIPO DE MALLA Su eleccin es siempre un problema latente para cada mena, pero mnimamente debe cumplir con los requerimientos de tamao de corte de separacin y de resistencia a la abrasin y vibracin. En el mercado encontramos mallas de tres clases:

o De placas perforadas que pueden ser de acero al manganeso, inoxidables o de caucho las cuales han resultado ser ms durables y menos ruidosas, etc. aunque de mayor costo inicial. o De mallas metlicas que pueden ser de acero alto carbono, acero galvanizado, etc. Son recomendadas para partculas menores a 1 . o De barras paralelas que pueden ser de acero al manganeso, inoxidable o caucho. Estas cribas generalmente se utilizan en la clasificacin de partculas muy grandes tales como las cribas estacionarias o las vibratorias denominadas grizzlies 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G94 EFICIENCIA DE CRIBAS La eficiencia de una criba esta determinado por el grado de perfeccin de la separacin del material en dos fracciones: material grueso y material fino. Existen dos mtodos para determinar la eficiencia de una criba Eficiencia de recuperacin de los finos, "E. Eficiencia de eliminacin de los finos, "e. 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G95 La eficiencia se puede calcular las siguientes expresiones: Ec=100 - (% de finos en el rechazo) O en forma equivalente tenemos: ??????= ??????????????? ??? ????????? Donde: Ec=Es la eficiencia de extraccin de finos. Wo=Peso de gruesos producido. Wvo=Peso verdadero de gruesos en el alimento, tal como se ha determinado en el laboratorio. Esto es cuando la eliminacin de finos es el parmetro de control. Por otro lado, si el parmetro de control fuera la recuperacin de finos, se puede utilizar las siguientes frmulas: ??????= ???????????? ????????? ???????????????????????? ????????? ?????? ?????? ?????? ????????????????????????????????? ?????? ????????????????????? ?????? ?????? ???????????????????????? o | || |O FO Fcx F x Fx F x Fx E) ( 100 ) () ( ) (10000= Donde: Ec=Eficiencia de recuperacin de finos. F(x)F=Porcentaje de finos en el alimento. F(x)O=Porcentaje de finos en el producto grueso. | |100) ( 1 ) () ( ) (xx G x Gx G x GEF OF OT=CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITOS CERRADOS DE CHANCADO-CRIBADO 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G96 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G97 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G98 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G99 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G100 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G101 03/05/2012MSc. Ing. Nataniel Linares G102