canais de distribuição apostila candido mendes

UCAM – Prof. MSc. Sérgio Duarte Página 1

onceito de Logística Empresarial

Existente há mais de 40 anos, o conceito de Logística relacionava-se ao ambiente

militar durante a Segunda Guerra Mundial. Tinha, como objetivos, atender às

necessidades das batalhas. Podem ser citadas as atividades abaixo, como exemplos

dessas demandas: produção, aquisição, transporte, distribuição de armamentos e

equipamentos militares; alimentação das tropas militares; evacuação de mortos e feridos;

transporte e distribuição de munição; entrega de correspondências aos familiares;entrega de

correspondência entre os militares; entre outros.

Com o decorrer dos anos, esses conceitos migraram para o ambiente empresarial, ganharam

vulto e sua importância vem crescendo e fazendo parte da rotina das empresas de sucesso do

mundo globalizado.

A Logística é a área da Administração que

cuida do (____________) e (____________)

das (____________). É o conjunto de:

Planejamento, Operação e Controle do Fluxo

de Materiais, Mercadorias, Serviços e

Informações da Empresa, integrando e

racionalizando as funções sistêmicas, desde a

(____________) até a (____________),

assegurando vantagens competitivas na

(____________) e, conseqüentemente, a

(____________).

Transporte

armazenamento

Mercadorias

Produção

Entrega

Cadeia de Distribuição

satisfação dos clientes

Importância da Logística Empresarial

A logística empresarial estuda como a administração pode prover melhor nível de

rentabilidade nos serviços de distribuição aos clientes e consumidores, através do

planejamento, organização e controle efetivos para as atividades de movimentação e

armazenagem que visam facilitar o fluxo de produtos. A logística é um assunto vital. É um fato

econômico que tanto os recursos quanto os seus consumidores estão espalhados numa ampla

área geográfica. Além disso, os consumidores não residem próximos donde os bens ou

produtos estão localizados. Este é o problema enfrentado pela logística: diminuir o hiato entre

a produção e a demanda, de modo que os consumidores tenham bens e serviços quando e

onde quiserem, e na condição física que desejarem.

Síntese

Compreendemos que “Logística é a arte de comprar, receber, armazenar, separar, expedir,

transportar e entregar o produto/serviço certo, na hora certa, no lugar certo, ao menor custo

possível“.

C


Para que se possa compreender sua evolução até os dias atuais, estudaremos suas fases

cuidadosamente.

As atividades Primárias da Logística Empresarial

Transportes

É a atividade que permite à empresa a movimentação de suas matérias-primas ou seus

produtos de alguma forma. Sua importância é reforçada porque os transportes assumem, em

geral, o maior percentual dos custos logísticos.

Costuma-se dizer que os transportes

agregam (____________) ao produto, pois

o posicionam adequadamente para

atender a demanda.

valor de lugar

Existem vários (____________) para se

movimentar produtos: o sistema

(____________), o sistema

(____________)e o sistema

(____________). Tais sistemas e seus

subsistemas serão estudados

posteriormente.

sistemas

rodoviário

ferroviário

aeroviário

Manutenção de Estoques

É a atividade que permite a disponibilização de produtos aos clientes, a imediata entrega, de

acordo com suas necessidades (demanda), o que só é possível, normalmente, com a

manutenção de níveis mínimos de estoques dos produtos.

Pode-se dizer que os estoques funcionam como “amortecedores” entre a oferta e a demanda,

pois evitam que pedidos efetuados pelos clientes deixem de ser atendidos.

Costuma-se dizer que a manutenção de estoques agrega (____________) de (____________)

ao produto, permitindo sua disponibilidade na hora que o cliente o deseja.

valor - tempo

Processamento de Pedidos

É a atividade que inicia a movimentação de produtos em razão dos pedidos dos clientes.

Essa atividade associada ao transporte e à manutenção de estoques forma o que pode ser

denominado de: “Ciclo Crítico das Atividades Logísticas”.

Atividades primárias:


• Transportes;

• Manutenção de Estoques;

• Processamento de Pedidos.

Figura: o ciclo crítico da logística

Fonte: Cometti (2001)

tividades de Apoio nos Canais de Distribuição

• Armazenagem;

• Manuseio de Materiais;

• Embalagem de Proteção;

• Obtenção;

• Programação do Produto;

• Manutenção da Informação.

Armazenagem

Segundo Ronald Ballou (1993), “refere-se à administração do espaço necessário para manter

estoques”.

Tal administração de espaços busca a otimização, transitando, em conseqüência, em

discussões que envolvem problemas de: localização, dimensionamento de área, arranjo físico,

configuração de armazéns, entre outros.

Com a antiga missão de “guardar

estoques”, o que representava um custo a

mais no negócio, a armazenagem depara-

se com sua nova e imprescindível missão,

que é ” (____________) o (____________)

e de (____________)”.

gerenciar

fluxo físico

informações

Nessa nova missão, a armazenagem passa a representar um instrumento de grande

importância no que diz respeito à competitividade. Os produtos passam a ser armazenados de

A


maneira mais eficiente (redução de custos) e eficaz (qualidade), bem como fornecem as

informações necessárias para a manutenção da informação que veremos logo a seguir.

Como fatores que determinaram a mudança da missão da armazenagem, podem-se citar:

exigências de qualidade, reduções de desperdício, entre outras.

Os dois papéis da Armazenagem são:

• O papel (____________) (visão interna):

conjunto de processos voltados para

(____________), (____________) e

(____________) de produtos e

informações.

operacional

estocagem-movimentação-processamento

• O papel (____________) (visão externa):

Elo e coordenação no canal de distribuição:

atender de forma eficaz mercados

geograficamente distantes, procurando

(____________) (____________)para os

clientes.

estratégico

criar valor

istribuição Física

A distribuição física de produtos ou distribuição física são os processos

operacionais e de controle que permitem transferir os produtos desde o ponto de

fabricação, até o ponto em que a mercadoria é finalmente entregue ao

consumidor. (NOVAES, 1994).

D


Pode-se dizer que seu objetivo geral é levar

os (____________) , para os

(____________), no (____________) e com

o nível de serviço desejado, pelo menor

custo possível.

produtos certos

lugares certos

momento certo

A distribuição física tem como foco principal todos os produtos que a companhia oferece para

vender, ou seja, desde o instante em que a produção é terminada até o momento em que o

cliente recebe a mercadoria (produto).

Toda produção visa a um ponto final, que é chegar às mãos do consumidor.

Uma boa distribuição, associada a um produto de boa qualidade, a uma propaganda eficaz e a

um preço justo, faz com que os produtos sejam disponibilizados a seus consumidores, de

modo que estes possam fazer a opção pela compra. Estando nas prateleiras, o produto passa a

fazer parte de uma gama de produtos concorrentes que podem ser comprados ou não.

O primeiro passo para ele poder fazer parte dessa opção de compra é estar disponível nas

prateleiras. Outros fatores, como propaganda, preço e qualidade do produto, podem variar

entre produtos concorrentes, mas a distribuição é uma condição obrigatória para todas as

empresas que querem vender seus produtos.

Se o produto não está disponível na prateleira, independente de todos os outros fatores que

influenciam a compra, este não poderá ser comprado. Imagine um produto com uma

qualidade maravilhosa, com uma estratégia de propaganda primorosa, com um preço

imbatível, mas não disponível no mercado.

Empresas que divulgaram produtos de qualidade, com preço excelente e não os tinham

disponíveis para o consumidor, caíram em descrédito na sociedade. Você consegue vislumbrar

a importância da distribuição diante desse exemplo?

Tipos de Mercado de Distribuição Física

Normalmente, existem dois tipos de mercado de Distribuição Física:

a) Mercado do (____________): são os que

usam o produto para a satisfação de suas

necessidades ou para criar novos produtos.

Usuário final

Normalmente, são numerosos, adquirem quantidades menores e compram com mais

freqüência. Como exemplo, podemos citar os consumidores de um grande supermercado.

Uma grande variedade de pessoas faz suas compras de acordo com as necessidades,

geralmente em quantidades pequenas, devido às dificuldades de estocagem e de investirem

grandes valores, e voltam para comprar, com freqüência, também em razão de suas

necessidades.


b) Mercado (____________) por

(____________): são os que não

consomem o produto, mas o oferecem

para revenda. Suas compras são, em geral,

em mais quantidade e menos freqüência.

composto - intermediários

Quando clientes realizam compras em quantidades suficientes que justifiquem sua relação

custo-benefício com o transporte, as entregas podem ser realizadas pelos vendedores dos

estoques de fábrica ou da linha de produção. Caso o volume de compras não justifique sua

entrega direta, em razão da relação custo-benefício com o valor dos fretes, a entrega poderá

ser realizada por meio da utilização de um sistema de depósito, que aproxima os produtos

acabados dos centros consumidores, por exemplo.

Tais depósitos em locais estratégicos podem justificar um eventual custo adicional de

estocagem em detrimento de um global de transporte mais oneroso. Ressalta-se que a

mercadoria ou bem pode ser devolvida pelo cliente e essa tarefa de movimentar a mercadoria

devolvida também é de responsabilidade da distribuição física.

Níveis da Administração da Distribuição Física

A distribuição física acontece em vários níveis dentro de uma instituição. Isso ocorre em razão

de que a posição hierárquica interfere no processo.

Uma decisão tomada pela alta administração de uma empresa é chamada de decisão

estratégica e deve ser seguida pelos demais níveis hierárquicos. A decisão tática é tomada e

imposta pela média gerência e a operacional diz respeito à supervisão que se encarregará de

fazer com que os projetos sejam cumpridos e executados. Para um melhor entendimento,

seguem os níveis da administração da distribuição física.

• Estratégico;

• Tático;

• Operacional.

a. Nível Estratégico

Neste nível, a alta administração da empresa decide o modo que deve ter a configuração do

sistema de distribuição. Podem ser relacionadas às seguintes preocupações:

• Localização dos armazéns;

• Seleção dos modais de transportes;

• Sistema de processamento de pedidos etc.


b. Nível Tático

É o nível em que a média gerência da empresa estará envolvida em utilizar seus recursos da

melhor e maior forma possível. Suas preocupações são:

• Ociosidade do equipamento de transmissão de pedidos ser a mínima;

• Ocupação otimizada da área de armazéns;

• Otimização dos meios de transportes, sempre em níveis máximos possíveis à carga etc.

c. Nível Operacional

É o nível em que a supervisão garante a execução das tarefas diárias para assegurar que os

produtos se movimentem pelo canal de distribuição até o último cliente. Podem ser citadas:

• Carregar caminhões;

• Embalar produtos;

• Manter registros dos níveis de inventário etc.

ível de Serviço

Poderíamos citar definições diferenciadas para Nível de Serviço, porém

escolhemos a de Ronald H. Ballou, que diz: “Nível de serviço logístico é a

qualidade com que o fluxo de bens e serviços é gerenciado”, “é o tempo

necessário para se entregar um pedido ao cliente”. Logística e Distribuição

O nível de serviços - Conceitos principais

a) Elementos Pré-Transação:

N

Apostila com adaptação aos estudos extraídos em arquivos: www.unama.br - Logística e Distribuição

Prof. MSc. Sérgio Duarte Página 8

Proporcionam um ambiente para que se obtenha um bom nível de serviço. Como exemplos de

elementos que proporcionam um bom desempenho no nível de serviço, podem-se citar:

• a definição do prazo de entrega da

mercadoria após a colocação de um

pedido;

• procedimentos de troca e devolução;

• procedimentos no caso da falta de algum

produto;

• metodologias de despacho;

• estabelecimento de planos de

contingenciamento, que atendam às

greves, desastres naturais e recolhimento

de produtos;

• entre outros.

b) Elementos de Transação:

São responsáveis pelos resultados obtidos com a entrega do produto ao cliente. Alguns

exemplos podem ser citados, como:

• nível de estoque;

• habilidade no trato de atraso;

• tempo;

• qualidade no atendimento

• entre outros.

c) Elementos Pós-Transação:

São serviços necessários para apoiar os produtos já entregues aos clientes. Destacam-se:

• instalação;

• garantias;

retorno de embalagens;

• tratamento de reclamações de clientes;

• tratamento de devoluções de clientes;

• entre outros.

Produto Logístico

Produto Logístico é o produto em si, agregado de valores que geram, no cliente,

o maior nível de satisfação possível.

Se o produto for um bem físico, ele também possui atributos físicos, tais como

peso, volume e forma, que também têm influência no custo logístico. Se o produto for algum

tipo de serviço, ele será composto de intangíveis, como conveniência, distinção e qualidade.

(definição de Ronald H. Ballou).

O



O Ciclo de Vida do Produto

Os produtos seguem um perfil definido de tempo de vida, se considerados do ponto de vista

de vendas, desde o período de sua inserção no mercado, o atingimento de seu pico de vendas

e posterior declínio.

A relação venda por tempo sugere as seguintes fase em um ciclo de vida:

·Introdução do produto no mercado;

·Crescimento do nível de vendas;

·Maturidade e atingimento do pico de vendas;

·Declínio.

A existência de vários produtos, em determinada empresa, em momentos diferenciados de

seu ciclo de vida, exigirá do gestor logístico, muita atenção para que se levantem as

necessidades de distribuição deles, por meio de uma estratégia capaz de otimizar o processo

logístico em questão.

A Curva ABC

O conceito de Curva ABC é conseqüência

da observação de especialistas que

constataram ser a maior parte das vendas

gerada por (____________)

(____________) , se considerados em

relação a todos os comercializados. Esse

fenômeno é chamado de curva ABC (ou

curva (____________) ).

poucos - produtos

80-20

Tal conceito é reforçado pelo princípio conhecido como Curva de Pareto, que afirma: “80 %

das vendas provêm de 20 % dos itens da linha de produtos, numa relação 80-20”.

Segundo Ronald H. Ballou (1993): “Vil Fredo Pareto, em 1897, em estudos de concentração de

renda, concluiu que maior parte da riqueza concentrava-se nas mãos de uma pequena parcela

da população, em proporções de 80% e 20%, respectivamente”.

Características do Produto



O produto, em razão de características próprias, quando avaliado de maneira combinada,

influencia as demais atividades logísticas com implicações na estratégia de distribuição para

que seus custos sejam otimizados.

Essas características, que devem ser consideradas, são:

·Peso;

·Volume;

·Valor;

·Perecibildade;

·Inflamabilidade;

·Substitubilidade.

Isoladamente e, principalmente nas suas combinações, essas características indicam as

necessidades de transporte, armazenagem, manuseio, estoques e processamento de pedidos.

rmazenagem de Produtos

Necessidades de Espaço Físico

A necessidade da armazenagem consiste no fato de as organizações não poderem prever a

demanda precisamente, ou seja, de maneira 100% segura. Caso essa perfeita coordenação

entre oferta e demanda fosse possível, a produção deveria ter um tempo de resposta

instantâneo e o transporte deveria ser totalmente confiável, com tempo de entrega nulo.

Desse modo, as empresas utilizam os estoques para melhorarem a coordenação entre oferta e

demanda e diminuírem os custos totais.

Os (____________) gastos com

armazenagem e manuseio de materiais são

justificados e compensados por meio dos

custos de (____________) e de

(____________). A empresa reduz custos

produtivos, pois seus estoques

armazenados absorvem (____________)

dos níveis de (____________) devido a

(____________) do processo de

manufatura ou a variações de oferta ou

demanda. Os custos de transporte são

reduzidos, pois a armazenagem permite o

uso de quantidades maiores e mais

econômicas nos lotes de carregamento.

custos – transporte - produção

flutuações – produção incertezas

A questão é utilizar inventário eficiente para o correto equilíbrio econômico entre os custos de

estocagem, produção e transporte.

Muitas empresas estão evitando ou

minimizando a necessidade de

armazenagem por meio da aplicação do

conceito (____________), que se baseia na

idéia de ajustar o (____________) e a

(____________) no (____________) e na

(____________) , de forma que os

produtos cheguem justamente quando são

necessários. Este conceito tem sido mais

utilizado no suprimento das empresas, pois

A



os produtos entram, normalmente, como

matérias-primas ou componentes dos

produtos finais. Portanto, se a demanda

por produtos acabados é conhecida com

algum grau de precisão,

conseqüentemente a (____________)

pelos suprimentos que darão origem a

esses produtos também poderá ser

conhecida.

Just-in-time

suprimento – demanda

tempo – quantidade

demanda

Mesmo assim, enquanto existirem descontos para compras ou transportes de grande lote e

incertezas em relação às demandas previstas e nos tempos de aquisição de matérias-primas,

haverá necessidade de estoques.

Outra razão para a existência dos

(____________) é a (____________) de

(____________) e demanda. Por exemplo,

empresas que dependem de matérias-

primas sazonais, como é caso das que

vendem frutas em calda, são obrigadas a

armazenarem produção para que atendam

devidamente seus clientes no período da

entressafra.

estoques

coordenação – suprimentos

Toda vez que fica muito caro coordenar suprimento e demanda de forma precisa, são

necessários estoques. Outro exemplo interessante é o dos fabricantes de ar-condicionado. Um

nível constante de produção é mantido devido à demanda ser incerta durante o ano, com

picos de venda no verão.

Outra situação que serve de razão para a existência da armazenagem é quando ela também

faz parte do processo de produção. Isso ocorre no caso de queijos, vinhos e outras bebidas

alcoólicas, pois esses produtos requerem um tempo para sua maturação ou envelhecimento.

Outro caso é o dos produtos taxados, quando a armazenagem pode ser usada para segurar a

mercadoria até sua venda, evitando-se o pagamento de impostos.

Do ponto de vista do marketing, a armazenagem ajuda a disponibilizar o produto no mercado,

com prazos de entrega mais favoráveis. A melhoria dos níveis de serviço pode ter efeito

positivo nas vendas.

Tipos de Depósito



a. Espaço Físico Próprio:

A maioria das empresas possui espaços de armazenagem próprios. A empresa espera obter

desse investimento vantagens, como:

• diminuição dos custos em relação ao aluguel de terceiros;

• maior grau de controle sobre as operações de armazenagem, gerando operações mais

eficientes e alto nível de serviço;

• o espaço pode ser convertido para outros usos, como a manufatura;

• o espaço pode servir como base para um escritório de vendas, garagem da frota própria,

departamento de transportes ou de compras;

• entre outros.

Para que se obtenha uma boa taxa de retorno para o investimento feito, a administração deve

assumir mais responsabilidades associadas a leis do trabalho e outras e ao risco da perda de

capital, caso a rentabilidade não se materialize. Devido a esses riscos, muitas vezes a

administração opta por não possuir um espaço próprio.

b. Aluguel de Espaço Físico de Terceiros:

Os armazéns públicos são de grande utilidade para aqueles que precisam expandir ou

contratar espaço físico por curto período de tempo ou realocar sua área de estocagem

freqüentemente. A cobrança, em geral, é feita para períodos tão curtos como um mês e estes

competem com os depósitos próprios, aceitando usuários cujos níveis de armazenamento

mesclam-se de maneira a gerar alto nível de utilização do espaço disponível durante o ano

inteiro. O depósito próprio pode ter períodos de subutilização da capacidade devido à linha

limitada de produtos que armazena.

Os depósitos públicos são versáteis devido ao fato de terem que atender a uma grande

diversidade de usuários. Existem algumas especializações, porém apenas dentro de quatro

categorias mais amplas de produto:

1. Armazéns de “(____________)”: limitam

seus serviços a certos grupos de

mercadorias-padrão. Especializam-se no

manuseio e armazenagem de produtos,

como madeira, algodão, tabaco, entre

outros;

2. Armazéns para (____________):

oferecem manuseio de armazenagem de

produtos granelizados, como, químicos

líquidos, petróleo e derivados etc.;

3. Armazéns (____________): depósitos

refrigerados que servem para guardar

perecíveis, como frutas, vegetais, produtos

farmacêuticos, entre outros.

4. Armazéns para (____________)

(____________) e (____________):

armazenagem e manuseio de bens de uso

doméstico e mobiliário;



5. Armazéns de (____________) em geral:

manuseiam uma grande diversidade de

itens, não exigindo a especialização dos

tipos anteriores.

Commodities

Granéis

frigorificados

utilidades - domésticas – mobiliário

mercadorias

O depósito público deve ser capaz de atender às necessidades de seus clientes. De acordo com

a Associação Americana dos Profissionais de Armazenagem, os seguintes serviços devem ser

oferecidos:

• Manuseio, armazenagem e distribuição

por volumes por peso;

• Estocagem em trânsito;

• Armazenagem alfandegada;

• Armazenagem sem taxação;

• Ambiente com temperatura e umidade

controladas;

• Aluguel de espaço físico por metro

quadrado;

• Espaço para escritório e exposição,

serviços administrativos especiais e

telefone;

• Informação de tráfego;

• Manuseio e distribuição de veículos

compartilhados com outras

empresas e consolidação de

carregamentos;

• Inventário Físico;

• Facilidades de transmissão de dados;

• Planos de consolidação de fretes;

• Empacotamento e montagem;

• Defumação;

• Marcação, etiquetagem, gravação e

embalamento;

• Entregas postais e expressas;

• Proteção e amarração de carga;

• Carga e descarga de veículos;

• Consertos, montagem de barris,

amostragem, pesagem e inspeção;

• Compilação de relatórios especiais de

estoques;

• Manutenção de entregas para clientes

com crédito;



• Transporte rodoviário local e de longo

curso;

• Pátios de estocagem;

• Serviços portuários; entrega e instalação

de equipamentos;

• Entre outros.

ontrole de Estoques

O Estoque e sua Finalidade

O estoque representa uma armazenagem de mercadorias com previsão de uso futuro. Tem,

como objetivo, atender a demanda, assegurando-lhe a disponibilidade de produtos.

C



Sua formação é onerosa, uma vez que representa de 25% a 40% dos custos totais. Com o

propósito de se evitar o descontrole financeiro, é necessário que haja uma sincronização

perfeita entre a demanda e a oferta de mercadorias. Como isso é impossível, deve-se formar

um estoque essencialmente para atender a demanda, minimizando seus custos de formação.

Como proposto por Nellemann, “devemos sempre ter o produto que você necessita, mas

nunca devemos ser pegos com algum estoque”.

Finalidades dos Estoques

Os estoques servem para muitas finalidades. Entre elas, podem-se citar:

• Melhoram o nível de serviço;

• Incentivam economias na produção;

• Permitem economia de escala nas

compras e no transporte;

• Agem como proteção contra aumentos

de preço;

• Protegem a empresa contra incertezas na

demanda e no tempo de ressuprimento;

• Servem como segurança contra

contingências.

Melhora do nível de serviço oferecido

Os estoques auxiliam no marketing da empresa, uma vez que podem ser oferecidos produtos

com mais descontos, com quantidades mais adequadas, com mais vantagens para os clientes

que precisam de fornecimento imediato ou de períodos curtos de ressuprimento. Isso

representa maiores vantagens competitivas, diminuição nos custos e maiores lucros nas

vendas.

Economia na Produção

O menor custo unitário de produção ocorre, geralmente, para grandes lotes de fabricação com

o mesmo tamanho. Considerando que os estoques agem como reguladores entre oferta e

demanda, possibilitam uma produção mais constante, não oscilando com as flutuações das

vendas. Além disso, a força de trabalho pode ser mantida em lotes estáveis e os custos de

preparação de lotes podem ser diminuídos.

Métodos geradores de eficiência no manuseio

• A geração de pequenos lotes de compras para atender às necessidades de produção ou

atender a clientes a partir da manufatura implica maiores custos de fretes, uma vez que não há

volume suficiente para obter descontos oferecidos aos maiores lotes. Outra finalidade dos

estoques é possibilitar descontos no transporte de grandes lotes equivalentes à capacidade

dos veículos, gerando, assim, fretes menores.



Proteção contra Alterações nos Preços

Mercadorias negociadas em mercados abertos, tais como minérios, produtos agrícolas e

petróleo, têm seus preços ditados pelas curvas da oferta e da demanda. Assim, as compras

podem ser antecipadas em razão de aumentos previstos nos preços, gerando estoques que

devem ser muito bem administrados.

Proteção contra oscilações na demanda ou no tempo de ressuprimento

Devido à impossibilidade de se conhecerem as demandas pelos produtos ou seus tempos de

ressuprimento de maneira exata no sistema logístico e, para garantir a disponibilidade do

produto, deve-se formar um estoque adicional (estoque de segurança). Este é adicionado ao

estoque regulador para atender às necessidades da produção e do mercado.8. Proteção contra

contingências

Algumas contingências podem atingir as empresas de maneira inesperada. Como exemplo,

podemos citar greves, incêndios, inundações, entre outras. A manutenção do estoque de

reserva é uma maneira viável de garantir o fornecimento normal nessas ocasiões.

Uma visão do problema dos estoques em diferentes organizações

O problema dos estoques não é o mesmo para os diferentes tipos de organizações. Os

estoques industriais costumam ser maiores do que os do varejo e os do atacado. Se

considerarmos os estoques do ponto de vista de bens duráveis e não-duráveis, pode-se

afirmar que “os bens duráveis, como automóveis, máquinas de lavar e condicionadores de ar,

representam os dois terços restantes, e os bens não duráveis, como roupas e alimentos,

representam cerca de um terço dos estoques totais das empresas”.

Controle do estoque pelo tipo de demanda

Os estoques podem ser controlados, adotando-se diversos tipos de critérios. Se considerarmos

a natureza de sua demanda, teremos as seguintes classificações:

a. Estoques de demanda (____________) :

são estoques daqueles produtos que

requerem ressuprimento contínuo, pois

seus produtos são consumidos durante

todas as fases do ano. Ex: creme dental;

b. Estoques de demanda (____________):

são estoques de produtos comercializados

em determinados momentos do ano. Ex:

Árvores de Natal;

c. Estoques de demanda (____________):

são estoques cuja venda de seus produtos

não pode ser prevista na íntegra . Ex:

automóveis a gasolina x automóveis a

álcool;

d. Estoques de demanda em

(____________) : ocorre no caso de

produtos que estão sendo retirados do

mercado em razão do declínio da

demanda. Ex: Fitas VHS x DVDs;

e. Estoques de demanda (____________):

ocorrem no caso de itens que são usados

na linha de produção de alguns produtos



acabados. Ex: Pneus de automóveis em

razão das vendas do produto acabado, que

é o automóvel.

permanente

sazonal

irregular

declínio

derivada

Algumas técnicas de controle de estoques

Diante dos diversos métodos existentes para o controle de estoques, os mais tradicionalmente

utilizados são:

a. Métodos de empurrar estoques (tipo

(____________)): utilizado, especialmente,

quando há mais de um depósito no sistema

de distribuição. Ocorre quando o que é

produzido é maior que a necessidade dos

estoques.

b. Métodos de Puxar Estoques (tipo

(____________)): Apenas o estoque

necessário para se atender a demanda

daquele produto precisa ser mantido. As

quantidades mantidas tendem a ser

menores do que no outro método. Um dos

sistemas mais conhecidos de puxar

estoques é o “estoque para a demanda”,

em que os níveis de inventário são

mantidos proporcionalmente às previsões

das demandas dos clientes.

Push pull

Ponto de Reposição

Conhecido, também, como Método do Estoque Mínimo, objetiva reduzir os custos de

manutenção de estoques, mas sem correr o risco de não se atender a demanda. O objetivo é

encontrar o nível ótimo de estoques para um determinado produto.

Para isso, é necessário que o estoque esteja devidamente controlado e que determine o ponto

de reposição.

A finalidade do ponto de reposição é iniciar o processo de ressuprimento com segurança

suficiente para que não ocorra a falta do material. O PR é calculado multiplicando-se a taxa de

consumo pelo tempo de ressuprimento.

Por exemplo, o consumo previsto dos televisores que estão no seu estoque, por semana, é de

100 unidades. O tempo de ressuprimento (tempo gasto desde que o pedido, por exemplo, das

peças que serão utilizadas na fabricação dos televisores, é feito ao fornecedor até a chegada



do produto para a linha de montagem e sua produção) é de duas semanas. Desse modo, o PR

dos seus televisores é de 200 unidades. Explicando: para que não haja risco de a sua demanda

não ser atendida, seu estoque nunca pode ter menos do que 200 televisores. Essa contagem,

atualmente, pode ser feita por ferramentas de tecnologia, como softwares de computadores

especializados.

Just-In-Time

A aplicação de algumas técnicas na

produção japonesa permitiu reduzir

estoques, em todos os níveis, incrementar

a capacidade disponível em grandes

investimentos adicionais, diminuir tempos

de fabricação, melhorar a produtividade e

a qualidade dos produtos fabricados etc.

Uma dessas técnicas foi o JIT-

(____________), que tem o objetivo de

dispor da peça necessária, na quantidade

necessária e no momento necessário, pois,

para lucrar, necessita-se dispor do

inventário para satisfazer as demandas

imediatas da linha de produção. De acordo

com a filosofia Just-In-Time, em cada etapa

do processo, produzem-se somente os

produtos necessários para a fase posterior,

na quantidade e no momento exato em

que são demandadas.

Just-in-time

O JIT surgiu no Japão, nos meados da década de 70, com base na literatura acerca da Toyota

japonesa (empresa que desenvolveu o sistema tal como vem sendo introduzido no Brasil, o

que o leva, muitas vezes, a ser chamado de “Sistema Toyota de Produção”).

O sistema Just-In-Time freqüentemente é associado a uma política de redução do estoque de

matérias-primas por meio da sua entrega em intervalos e lotes menores. Na realidade, o

sistema é muito mais abrangente do que essa característica “externa”. Internamente, a fábrica

passa por mudanças no trabalho e no sistema de informações.

De uma maneira geral, dois são os princípios desse sistema de produtividade, Just-in-time e

controle autônomo dos defeitos. O Kanban propriamente dito é um sistema de informações

para administrar o Just-In-Time.

Os objetivos do Just-In-Time são:

• Flexibilizar a empresa;

• Produzir somente os produtos necessários;

• Produzir com qualidade requerida;



• Menor “Lead Time” na concepção de novos produtos;

• Menor “Lead Time” na manufatura;

• Melhor atendimento ao cliente;

• Menor perda (maior valor agregado ao produto);

. Maior retorno de investimento;

• Redução de estoques em processo, produtos acabados e, eventualmente, de Logística e

Distribuição

• Redução de custos de fabricação;

• Geração de espaço de fábrica;

• Produção por métodos que permitam o envolvimento das pessoas (moral, satisfação,

desenvolvimento, autocontrole);

• Melhoramento contínuo (Kaizen) da qualidade e da produtividade.Síntese

adeia de Valor

Introdução

Vantagens competitivas vêm sendo agregadas ao longo de toda a cadeia de suprimento.

Melhorias contínuas devem ser buscadas em todos os elementos da cadeia, reduzindo-se os

custos, melhorando-se a qualidade dos produtos e o nível de serviço para os clientes finais. Um

elemento que possibilita uma análise sistematizada do processo é chamado de cadeia de valor.

Os elementos da cadeia de suprimento vão desde o fornecedor da matéria-prima destinada à

fabricação de um produto, até o consumidor final, passando pela manufatura, centros de

distribuição, atacadistas (quando há) e varejistas.

C



Para atuarem de forma integrada e com sucesso na cadeia de suprimentos, as empresas, além

de implementarem um controle de qualidade adequado, devem priorizar a redução de seus

custos para serem competitivas em um mercado tão globalizado.

A Cadeia de Valor

O conceito da cadeia de valor foi desenvolvido por Michael Porter, professor da Harvard

Business School, e é, atualmente, um dos pilares do moderno Gerenciamento da Cadeia de

Suprimento. Segundo Michael Porter, a cadeia de valor “é o conjunto de atividades realizadas

por uma empresa que cria valor e aumenta a sua capacidade competitiva”. Podem ser

divididas em “atividades primárias”, como logística, fabricação, marketing, vendas, serviços

pós-venda, e em “atividades secundarias”, como infra-estrutura da empresa, recursos

humanos, tecnologia e compras.

O valor

Em um ambiente competitivo, valor é o montante que os compradores estão dispostos a pagar

por aquilo que uma empresa ou indivíduo lhes fornece (PORTER,1989). Um bom exemplo é de

uma água sendo vendida em um engarrafamento gigantesco, em um dia de calor insuportável.

O que poderia ser gratuito em sua casa passa a ter um alto valor. O valor não é medido pelo

custo final, mas pela receita total, resultante do preço que a empresa estabelece para o

produto, em razão do mercado e do número de unidades que ela possa vender. A margem de

lucro dar-se-á quando a soma dos custos envolvidos na geração do produto for menor do que

o valor que ela consegue estabelecer para ele. Essa margem, normalmente, é dividida, não em

partes iguais, entre varejista, fabricante, fornecedores, transportadoras, intermediários e

todos os participantes da cadeia de suprimento. A meta de uma empresa competitiva deve ser

aumentar ao máximo o valor agregado de seus produtos e, ao mesmo tempo, minimizar seus

custos globais na cadeia de suprimento.

As Atividades de Valor

As atividades de valor são formadas pelos processos físico-operacionais que a empresa utiliza

para criar um produto com certo valor de mercado. Cada atividade de valor usa diversos

insumos, como recursos humanos, materiais, tecnologia, informação, entre outros, podendo

gerar ativos financeiros, como estoques e contas a receber, e passivos, como contas a pagar.

A cadeia de suprimento é formada por uma seqüência de cadeias de valor e as atividades de

valor são os elementos-chave da vantagem competitiva. A cadeia de valor não é um conjunto

de atividades independentes, mas um sistema de atividades interdependentes.

A cadeia de valor completa é muito extensa, pois envolve a manufatura, seus fornecedores,

outros fornecedores nos segmentos anteriores do processo, varejistas, bem como outros

agentes eventuais, como atacadistas, representantes e distribuidores. Ainda se observa, em



muitos casos, que cada empresa da cadeia de valor tenta tirar o máximo de vantagem para si,

ignorando os possíveis efeitos sobre os demais co-participantes.

Participação da Logística na Cadeia de Valor

A cadeia de valor deve ser trabalhada de forma sistemática e contínua, visando à melhoria da

competitividade de toda a cadeia de suprimento no mercado. O processo não pára por aí e

podem-se conseguir reduções adicionais nos custos das atividades de valor, à medida que o

grupo de empresas que formam a cadeia de valor for aumentando sua participação no

mercado e investindo em novas expansões.

Grande parte das medidas que servem para melhorar a cadeia de valor depende de um bom

desempenho das atividades logísticas. Deixando de tratar somente das operações logísticas

clássicas, a Logística, hoje, passa a agir no campo estratégico, atuando, fortemente, na

concepção, planejamento, implementação e execução dos projetos estratégicos das empresas.

Como exemplo dessas medidas, podem-se citar:

• Implantação de um sistema ECR ou Efficient Consumer Response, com reabastecimento das

lojas do varejista diretamente pelo produtor, com uso de “EDI”;

• Parcerias com fornecedores de matéria-prima e de componentes da indústria, visando à

otimização e conseqüente redução nos custos finais;

• Entre outras.

“EDI” e “ECR”

a. EDI, ou Electronic Data Interchange é uma troca automatizada, de um computador para

outro, de informações de negócios estruturadas, entre uma empresa e seus parceiros

comerciais, de acordo com um padrão reconhecido internacionalmente.

O EDI é, sem dúvida, um potencializador para a comunicação de negócios efetiva e eficiente

entre as organizações.

Goldfarb e Prescod mencionam os benefícios subseqüentes, comparados a não ter quaisquer

comunicações eletrônicas com os parceiros de negócio:

• maior celeridade nas encomendas;

• melhor controle do inventário;

• menor flutuação financeira;

• informação completa e em tempo real sobre encomendas e inventário para tomada de

decisão mais apoiada;

• redução de custos de introdução manual dos dados e menos erros.



As vantagens são tão grandes que não subsiste nenhuma dúvida se a comunicação eletrônica é

ou não algo a atingir, a questão reside em qual tipo de solução é mais adequada para o

negócio e a qual preço.

b. ECR ou Efficient Consumer Response (Resposta Eficiente ao Consumidor) surgiu nos Estados

Unidos, em 1992, e foi, posteriormente, disseminada em outros países. Nessa filosofia, busca-

se maior integração entre as empresas, e o foco é na eficiência da cadeia de suprimento toda,

ao invés da eficiência individual das partes, possibilitando, assim, reduzir os custos totais do

sistema, dos estoques, e ainda disponibilizar produtos mais frescos, de melhor qualidade e

com preços menores para o consumidor final.

canais de distribuição apostila candido mendes

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