britagem manual

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v

BRITAGEM

FLORESTA DO ARAGUAIA

2013

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REINARDA MINERAÇÃO LTDA

EMPRESA SUBSIDIÁRIA DO GRUPO TROY RESOURCES LIMITED NO BRASIL

APOSTILA REFERENTE À OPERAÇÃO

UNITÁRIA DE BRITAGEM DO MINÉRIO

DE OURO, REALIZADA NAS

DEPENDÊNCIAS DA PLANTA

HIDROMETALÚRGICA DE

BENEFICIAMENTO DO PROJETO

ANDORINHAS, ALOCADA NA FAZENDA

SANTA BÁRBARA – ZONA RURAL DO

MUNICÍPIO DE FLORESTA DO

ARAGUAIA-PA.

AUTOR: LEANDRO A. L. PINHEIRO

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RESUMO

O beneficiamento Mineral envolve várias etapas e visa obtenção da máxima

concentração possível do mineral de interesse, o qual na Reinarda Mineração Ltda é o

ouro.

No decorrer da operação de Britagem o minério é introduzido no circuito e

levado aos britadores por meio de correias transportadoras. Neste contexto o minério

fragmentado no BR-01 é conduzido pela CT-03 até a Peneira vibratória, direcionando o

Undersize ao Silo pulmão pela CT-05 e o Oversize à rebritagem, para readequação

granulométrica no BR-02 e BR-03, através da CT-04.

Ao final desta Operação o minério, devidamente peneirado, oriundo da britagem

será encaminhado à moagem para que o processo de cominuição mineral do ouro seja

finalizado e sua granulometria esteja adequada as operações unitárias consecutivas do

beneficiamento.

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ABSTRACT

The Mineral processing involves several steps and aims to obtain the maximum

possible concentration of the mineral of interest, which in Reinarda Mining Ltd. is gold.

During the operation of crushing the ore is introduced into the circuit and led to

the crusher by means of conveyor belts. In this context the fragmented ore in BR-01 is

driven by the CT-03 to the vibrating screen, directing the Silo Undersize lung by CT-05

and the Oversize rebritagem to readjust particle size in BR-02 and BR-03 through CT -

04.

At the end of Operation Ore, properly screened, native will be forwarded to the

crushing mill for the comminution process of mineral gold is finalized and its particle

size is suitable unitary operations consecutive processing.

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SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ................................................................................................................... 6

2. COMINUIÇÃO MINERAL ............................................................................................... 7

2.1. BRITAGEM ...................................................................................................................... 8

2.1.1. OPERAÇÃO UNITÁRIA DE BRITAGEM NA REINARDA MINERAÇÃO LTDA.8

3. MOEGA DE ALIMENTAÇÃO (MO-01) ......................................................................... 8

4. CALHA VIBRATÓRIA (CA-01) ..................................................................................... 10

5. CORREIA TRANSPORTADORA 01 (CT-01) .............................................................. 11

6. BRITADOR DE MANDÍBULAS KUE KEN 95S SERIES (BR-01) ............................ 12

7. CORREIA TRANSPORTADORA 02 (CT-02A) ........................................................... 14

8. CORREIA TRANSPORTADORA 03 (CT-03) .............................................................. 15

9. PENEIRA VIBRATÓRIA (PV) ....................................................................................... 17

10. CALHA VIBRATÓRIA (CA-02) ................................................................................. 18

11. CORREIA TRANSPORTADORA 04 (CT-04) .......................................................... 18

12. EXTRATOR MAGNÉTICO ........................................................................................ 19

13. DIFUSOR GRAVITACIONAL DE PARTÍCULAS .................................................. 20

14. BRITADOR HIDROCONE FAÇO 5 ½ X 36 (BR-02) ............................................... 21

15. BRITADOR CONE SANDVIK H2800 (BR-03) ......................................................... 21

16. CORREIA TRANSPORTADORA 2B (CT-2B) ......................................................... 22

17. CORREIA TRANSPORTADORA 05 (CT-05) .......................................................... 23

18. SILO PULMÃO............................................................................................................. 25

19. TABELA COM A DESCRIÇÃO DOS MOTORES QUE ATUAM NO CIRCUITO

DE BRITAGEM ........................................................................................................................ 26

20. OBSERVAÇÕES FINAIS ............................................................................................ 27

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1. INTRODUÇÃO

Ao longo do processo de beneficiamento Mineral executado no projeto

Andorinhas, há necessidade do levantamento e atualização periódica de todos os dados

e informações dos equipamentos que fazem parte do circuito referente a cada Operação

Unitária no intuito de informar, treinar e atualizar os colaboradores técnicos

responsáveis por desempenhar atividades no espaço inerente à planta de

Beneficiamento.

Este manual possui como meta principal a contribuição para

aperfeiçoamento e enriquecimento do conhecimento dos operadores, supervisores e

demais pessoas interessadas em conhecer a Britagem do minério de Ouro, primeiro

etapa do processo de cominuição mineral, desenvolvida nas dependências da Reinarda

Mineração LTDA.

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2. COMINUIÇÃO MINERAL

A cominuição ou fragmentação é a redução do tamanho das partículas

minerais, sendo uma etapa importante no processamento da maioria dos minerais

visando:

-Aumentar o grau de liberação das partículas dos minérios

- A Exposição da superfície dos minerais aos agentes lixiviantes

-Aumentar a velocidade da reação

-Adequação granulométrica de partículas

-Melhorar o transporte nas correias

Produção de partículas com tamanho e formato pré-requeridos.

Aumentar a liberação dos minerais úteis, passíveis de concentração.

Incrementação da superfície específica, habilitando-a para processos

químicos subsequentes.

Os processos de cominuição estão basicamente divididos em duas classes

distintas: Britagem (cominuição inicial) e Moagem (Cominuição final).

Figura 1: Cominuição e posterior concentração mineral, com a separação do minério da ganga.

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2.1.BRITAGEM

A britagem é a operação que fragmenta os blocos obtidos na lavra, mas como

existe uma série de tipos de equipamentos, esta operação deve ser repetida diversas

vezes, mudando-se o equipamento, até se obter um material adequado à alimentação da

moagem. Também é considerada fase grosseira da fragmentação dos blocos rochosos

contendo minerais obtidos na lavra, ou seja, o conjunto de operações que visam à

fragmentação dos maiores blocos de minério provenientes da mina. É o primeiro estágio

do processo de Cominuição. Divisão básica:

Britagem primária: Alimentação é o ROM.

Britagem Secundária: Alimentação é o produto da britagem primária.

2.1.1. OPERAÇÃO UNITÁRIA DE BRITAGEM NA REINARDA MINERAÇÃO

LTDA.

O procedimento de cominuição da britagem, na Reinarda Mineração Ltda., é

realizado por três britadores, sendo eles: um britador de mandíbulas Kue Ken (BR-01),

um britador Cônico FAÇO 5 ½ x 36 (BR-02) e um britador Hidrocone Sandvik CH2800

(BR-03), sendo os dois últimos responsáveis pela rebritagem do oversize classificado na

peneira, alocada após a correia transportadora número 3 (CT-03).

O circuito de britagem é composto por:

3. MOEGA DE ALIMENTAÇÃO (MO-01)

A Moega de alimentação foi fabricada na fase inicial de operação da planta de

Beneficiamento do projeto Andorinhas, nas próprias dependências da empresa, por

intermédio do setor de Calderaria. É formada por um tronco de pirâmide quadrado

acoplado de maneira subjacente a um paralelepípedo reto, onde o espaçamento das suas

3 grelhas de entrada é da ordem de 0,8 metros. Seu volume é calculado da seguinte

forma:

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Cálculo do volume total da Moega MO-01:

Figura 2: Moega de entrada de minério na Planta de Beneficiamento.

Figura 3: Formato geométrico da moega. Paralelepípedo recortado com uma fenda dotado de um tronco de pirânide na extremidade final.

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Cálculo do Volume total da Moega:

4. CALHA VIBRATÓRIA (CA-01)

A Calha vibratória é o local onde o minério cai, por gravidade, imediatamente

após ser inserido e passar pela Moega. Sua função é efetuar vibrações, encaminhando o

minério à correia transportadora 01. Possui motor da marca WEG com 60 Hz de

frequência e 3510 RPM com Cardan, eixo flexível de vibração, composto basicamente

por um acoplamento e duas cruzetas flexíveis.

Figura 4: Calha Vibratória CA-01.

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5. CORREIA TRANSPORTADORA 01 (CT-01)

A CT-01transporta o minério da calha vibratória, após a moega, até o Britador

de mandíbulas, possuindo 18,67 m de comprimento total, 0,19m de espessura e 1,0m de

largura. Seu tempo de ciclo é de 54 segundos, com velocidade aproximada de:

Figura 5: Transprtador de correias CT-01.

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TRANSPORTADOR DE CORREIAS CT-01

Fabricante GOODYEAR

Comprimento (m) 18,67

Largura (mm) 1000

Espessura (mm) 19

Número de Lonas 4

Dureza da Borracha (Shore) 60

Capacidade (m³/s) 0,0189

Nº de Roletes de carga 63

Espaçamento Roletes de Carga (m) 0,6

Nº de Roletes de Retorno 5

Espaçamento Roletes de Retorno (m) 2,5

Tempo de ciclo (s) 54

Velocidade(m/s) 0,90

Secção Transversal do minério na correia (m²) 0,021

DADOS MOTOR CT-01

Fabricante EBERLE

Potência do motor (CV) 5

Energia consumida (KW.H) 3,7

Valor total pago pelo consumo fora-ponta (R$) 366,138

Valor pago pela energia no horário de ponta (R$) 472,97

Frequência (RPM) 1760

Nº giros do Redutor 117,33

6. BRITADOR DE MANDÍBULAS KUE KEN 95S SERIES (BR-01)

É um britador primário de impacto que consiste de uma mandíbula fixa e outra

móvel ligada ao excêntrico, que fornece o movimento de aproximação e afastamento

entre elas, fazendo com que os blocos que alimentam o feed desça progressivamente

entre as mandíbulas, utilizando forças de fragmentação aplicadas de forma rápida e em

intensidade muito superior à resistência das partículas de minério, ocasionando a quebra

do material que está sujeito a compressão. A relação de fragmentação é de 1:8.

A ilustração abaixo mostra as principais peaças que fazem parte do ciclo de

acionamento do britador Kue Ken:

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1) Roler Bearings: São os rolamentos de sustentação do mecanismo da

maquina.

2) Eccentric Shaft: Eixo excêntrico, responsável pelo movimento da maquina.

3)Diaphragm: Diafragma é uma peça de borracha responsável por manter a

vedação das partes moveis permitindo seus movimentos.

4) Toggle Seat: Apoio da abanadeira.

5) Front Toggle: Abanadeira Frontal, peça responsável por transmitir o

movimento da calha vertical ao queixo

6) Pitman: Funciona com abanadeira vertical transmitindo o movimento do eixo

excêntrico.

7) Toggle pin: Eixo central responsável por ligar o movimento das três

abanadeiras.

8)Spring location e Inter and Outer spring: São os apoios das molas

responsáveis por voltar o equipamento para aposição de repouso gerando assim o cilclo

do equipamento.

Figura 6: Britador de Mandíbulas Kue Ken 95s Series (BR-01).

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9)Rear Toggle: Abanadeira traseira. Responsável por evitar o recuo do sistema

móvel.

7. CORREIA TRANSPORTADORA 02 (CT-02A)

A CT-2A possui função dupla. A primeira delas é transportar o minério

britado pelo BR-01 diretamente à CT-03. A segunda função da mesma é bastante

semelhante à primeira, consistindo em transportar o minério proveniente da

rebritagem (britagem da carga circulante) executada pelo britador FAÇO 5 ½ x 36,

também encaminhando-o a CT-03.

TRANSPORTADOR DE CORREIAS CT-02ª

Fabricante GOODYEAR


Largura (mm) 1000

Espessura (mm) 19

Número de Lonas 4







Tempo de ciclo (s) 39,6

Velocidade 0,66


DADOS MOTOR CT-02ª

Fabricante WEG







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Suas principais estruturas são:

Correia com lonas Goodyear.

Suporte da Guia lateral.

Motor WEG de 3CV, 4 polos e frequência de 1755Rpm.

Redutor


A CT-03 é responsável por encaminhar o minério até a peneira vibratória, onde

as partículas do mesmo sofrerão classificação granulométrica.

Figura 7: Transportador de correias CT-02.

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Fabricante GOODYEAR


Largura (mm) 600

Espessura (mm) 12

Número de Lonas 3








Velocidade 0,66


DADOS MOTOR CT-03

Fabricante WEG


Energia consumida (KW.H) 11





Suas principais estruturas são:

Correias com Lonas Goodyear

Suporte da Guia lateral

Motor WEG 15CV, 4 polos e frequência de 1755 Rpm.

Raspador

Mesa de impacto

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9. PENEIRA VIBRATÓRIA (PV)

A Peneira Vibratória é responsável pela classificação do material inserido e

processado na planta. Suas dimensões são da ordem de 1,60x3,70m, possuindo dois

decks de classificação, um deles, que fica na porção superior tem medidas da ordem de

35x35mm, com fio de 12mm e outro deck da porção inferior possui medidas da ordem

de 15x20mm, confeccionado com fios de 8mm.


Figura 9: Peneira Vibratória.

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10. CALHA VIBRATÓRIA (CA-02)

A CA-02 tem como principal função fornecer ressonância vibratória a carga

circulante ou Oversize oriundo da classificação no peneiramento, direcionando-o a CT-

04.


A CT-04 tem como função transportar o Oversize, imediatamente captado da

calha vibratória, oriundo do peneiramento, até o BR-02 e BR-03, para que a

granulometria dos mesmos seja readequada e este possa tornar-se Undersize e seja

encaminhado ao Silo pulmão.

Figura 10: Calha vibratória CA-02.


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Fabricante GOODYEAR


Largura (mm) 600

Espessura (mm) 12

Número de Lonas 3








Velocidade 0,90


DADOS MOTOR CT-04

Fabricante WEG


Energia consumida (KW.H) 11





12. EXTRATOR MAGNÉTICO

O extrator magnético está situado na parte central do comprimento da CT-04,

sendo responsável por retirar partículas metálicas, tais como estilhaços de cavilhas,

correntes e chapas, que prejudicam o processo de beneficiamento no circuito de

britagem.

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13. DIFUSOR GRAVITACIONAL DE PARTÍCULAS

O difusor de partículas tem a função de encaminhar e dividir, por gravidade, o

fluxo das partículas de minério (Oversize) advindo da britagem pela CT-04 entre a

alimentação do BR-02 e BR-03. As partículas maiores tendem a seguir para o BR-03 e

as partículas de menor tamanho para o BR-02.

Figura 12: Extrator de Metais STEINERT.

Figura 13: Difusor de fluxo Gravitacional.

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14. BRITADOR HIDROCONE FAÇO 5 ½ X 36 (BR-02)

O BR-02 é um britador secundário do tipo hidrocone que atua por compressão,

onde a mobilidade do seu cone, para controle do corte da carga circulante que o

alimenta, depende inicialmente da abertura manual da válvula de sua bomba de óleo,

minimizando o atrito do cone com seu eixo de mobilidade, disposto de forma subjacente

em relação a si, e fornecendo a lubrificação necessária para seu controle da sua abertura.

15. BRITADOR CONE SANDVIK H2800 (BR-03)

É um britador do tipo cone. Sua alimentação é realizada pelo oversize de

minério advindo da peneira, transportado pela CT-04 até o feed de entrada deste

britador. Após sofrer britagem, no BR-03, o minério ficará com granulometria da

ordem de 1cm a 3cm, sendo encaminhado pela CT-2B à CT-03, que o transportará para

nova classificação na peneira, onde é esperado que transforme-se em undersize e siga

até o silo, transportado pela CT-05. O cone é ajustável através do acionamento no painel

Figura 14: Britador Hidrocone FAÇO 5 ½ x 36 (BR-02)

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de controle da sala de britagem, pois a bomba de óleo lubrificante é automática,

permitindo maior rapidez ao processo de mobilidade do mesmo e controle do corte no

diâtro das partículas a serem fragmentadas.

16. CORREIA TRANSPORTADORA 2B (CT-2B)

A CT-02B tem como função o encaminhamento do minério oriundo do BR-03 à

CT-03, que por sua vez dirige esta carga circulante à classificação novamente na peneira

vibratória, liberando Undersize para CT-05 e Oversize para nova readequação

granulométrica nos BR-02 e BR-03.

Figura 15: Britador Cone Sandvik H2800 (BR-03).

Figura 16: Transportador de correias CT-2B.

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TRANSPORTADOR DE CORREIAS CT-02B

Fabricante GOODYEAR

Comprimento (m) 6,1

Largura (mm) 1000

Espessura (mm) 19

Número de Lonas 3








Velocidade 0,5


DADOS MOTOR CT-02B

Fabricante SEW EURODRIVE








A correia CT-05 possui a função de transportar o undersize de minério

classificado pela peneira, no circuito de britagem, e encaminhá-lo ao silo pulmão para

estocagem de material de reserva.

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Fabricante GOODYEAR


Largura (mm) 600

Espessura (mm) 12

Número de Lonas 3








Velocidade 1,28


Figura 17: Transportador de Correias CT-05.

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DADOS MOTOR CT-05

Fabricante SEW EURODRIVE







18. SILO PULMÃO

O Silo pulmão é o local de armazenamento do minério proveniente do circuito

de britagem, ou seja, mais claramente é o material que após sofrer cominuição, torna-se

passante ou Undersize da peneira. Quando a Britagem cessa seu funcionamento por

pique de energia ou qualquer outro motivo de manutenção, é o minério estocado no Silo

que alimenta o restante do circuito, mantendo ativa a produção, até que a britagem volte

a operar normalmente.

Figura 18: SILO PULMÃO.

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O Volume do Silo é calculado por:

19. TABELA COM A DESCRIÇÃO DOS MOTORES QUE ATUAM NO

CIRCUITO DE BRITAGEM

É importante ressaltar que as unidades responsáveis por dar mobilidade e

realizar o funcionamento dos equipamentos que atuam na britagem são os motores. Para

calcular o consumo de energia de acordo com a variação do preço do KW.h de energia

estipulado pela Celpa é necessário utilizarmos alguns dados da tabela abaixo:

Equipamento Potência (cv) Potencia (Kw) Energia (Kw.h) Nº polos Frequência (RPM)

C.T - 01 Motor 5cv 3,7KW 3,7KW.h 4 polos 1760 rpm

C.T – 02A Motor 5cv 3,7KW 3,7KW.h 4 polos 1770 rpm

C.T - 02B Motor 3cv 2,2 KW 2,2 KW.h 4 polos 1755 rpm

C.T - 03 Motor 15cv 11KW 11KW.h 4 polos 1755 rpm

C.T - 04 Motor 15cv 11KW 11KW.h 4 polos 1760 rpm

C.T - 05 Motor 10cv 7,4KW 7,4KW.h 4 polos 1755 rpm

BR – 01 (Kue Ken) Motor 125cv 91,9KW 91,9KW.h 4 polos 1755 rpm

BR – 02 Faço 5 ½ x 36 Motor 125cv 91,9KW 91,9KW.h 4 polos 1720 rpm

BR – 03 Sandvik H2800 Motor 125cv 91,9KW 91,9KW.h 4 polos 1755 rpm

Vibrador 01 Motor 10cv 7,4KW 7,4KW.h 4 polos 1720 rpm

Vibrador 02 Motor 3cv 2,2 KW 2,2 KW.h 6 polos 1180 rpm

Peneira Motor 20cv 14,7KW 14,7KW.h 8 polos 875 rpm

Calha Vibratória CA 01 Motor 5 cv 3,7KW 3,7KW.h 4 polos 1760 rpm

Bomba de óleo BR 02 Motor 7,5cv 5,5KW 5,5KW.h 4 polos 1550(800rpm)

Bomba de óleo II do BR 02 Motor 5cv 3,7KW 3,7KW.h 4 polos 1550 rpm

Bomba de óleo do BR 03 Motor 3cv 2,2 KW 2,2 KW.h 6 polos 1100 rpm

Bomba de óleo II do BR 03 Motor 3cv 2,2 KW 2,2 KW.h 6 polos 1100 rpm

Ventilador do BR 02 Motor 2cv 1,5KW 1,5KW.h 4 polos 1555 rpm

Ventilador do BR 03 Motor 2cv 1,5KW 1,5KW.h 4 polos 1720 rpm

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20. OBSERVAÇÕES FINAIS

As estruturas pertencentes à britagem estão funcionando de maneira regular

necessitando de alguns ajustes e mudanças básicas de peças para que operem de

maneira mais adequada e eficiente.

As providências iniciais observadas são em relação ao Britador BR-01, onde as

mandíbulas planas deverão ser substituídas por mandíbulas com superfícies onduladas

de encaixe entre si.

Foram observados alguns roletes de carga e de retorno que necessitam de

substituição imediata, em vários transportadores, com ênfase ao 9 e ao 10. Além de

atentar para o alinhamento dos tambores de acionamento e rolo de tração, o que

influencia no desempenho e desgaste das lonas das correias.

Outras observações a serem atentadas são para o rápido enchimento dos BR-2,

enfatizando que a granulometria de saída do Britador 03 está bastante eficiente, tendo

como passante 97% da carga circulante rebritada pela peneira vibratória em direção ao

Silo Pulmão.

britagem manual

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