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BLOCOS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO T&A PRÉ-FABRICADOS LTDA

BLOCOS e PISOS

T111e T & A Construção Pré-fabricadaBlocos de concreto T & A pré-fabricados LTDA: manual do usuário/ T & A Construção Pré-fabricada. Fortaleza: T & A Construção Pré-fabricada, 2005.P.1. Blocos de Cocreto. I. Título. CDU: 69.025.3

1 Introdução ..................................................................................................................................52 Como Escolher e Controlar a Qualidade dos Blocos .................................................................93 Alvenaria: Como Projetar a Modulação ....................................................................................154 Ferramentas para melhorar a qualidade e a produtividade de sua obra...................................215 Execução de Alvenaria - Marcação ..........................................................................................336 Execução de Alvenaria - Elevação ...........................................................................................45

SumárioManual Técnico de Alvenaria com Blocos de Concreto BLOCOS e PISOS

SUMÁRIO

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IntroduçãoManual Técnico de Alvenaria com Blocos de Concreto BLOCOS e PISOS

IntroduçãoAs modificações ocorridas nas últimas décadas possibilitaram ganhos de qualidade e eficiência que elevaram o patamar das empresas que atuam na construção civil. Essas mudanças aprimoraram a maneira de se construir edifícios, onde a Alvenaria Estrutural com Blocos de Concreto tem papel fundamental nessa revolução, aperfeiçoando os métodos de construção e aprimorando resultado final da obra.O sistema de Alvenaria Estrutural produz modificações no processo construtivo que acarretam em ganhos de qualidade nunca antes conseguidos com alvenaria convencional. Essas mudanças vão desde:1)A Compatibilização de projetos elétricos, hidráulicos, arquitetônicos e estruturais;2)Utilização de Blocos de Alvenaria normatizados e com resistência e durabilidade comprovada;3)Processos construtivos mais eficientes e racionais, utilizando o potencial da mão de obra e materiais;4)A dimimuição do tempo de construção, reduzindo assim os custos fixos com pessoal e encargos trabalhistas;5)Simplificação das estruturas, levando a uma redução do custo com fundações, estruturas armadas e fôrmas.A compatibilização de projetos é um dos pontos fortes dessa eficiente maneira de construir edifícios. Os projetos que envolvem a edificação devem estar compatibilizados e perfeitamente adequados entre si e ao método de construção. Assim quando se inicia as obras, as dificuldades encontradas com relação a instalações elétricas, hidráulicas, lógica e sanitárias, terão sido solucionadas na etapa de projeto, garantindo velocidade a obra e baixo desperdício no canteiro de obras.

IntroduçãoManual Técnico de Alvenaria com Blocos de ConcretoBLOCOS e PISOS

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Unindo-se ao fato de que o engenheiro de campo, ao possuir no canteiro de obras projetos mais elaborados e detalhados, possibilita então a construção torna-se mais veloz e todos os operários envolvidos desfrutam de um ambiente mais seguro e confiável para exercer suas funções.Os Blocos de Concreto para Alvenaria Estrutural seguem as normas da ABNT e possuem dimensões e resistência normatizadas. Os engenheiros realizam os projetos de cálculo estrutural onde o desempenho das estruturas está diretamente ligado as características conhecidas dos blocos. Assim dominam-se todos os elementos que compõem a estrutura dos edifícios, condição necessária para o cálculo das estruturas que envolvem o projeto.A implementação do sistema de Alvenaria estrutural na obra acarreta em mudanças que vão desde a estocagem dos materiais os exigidos por esses materiais no canteiro de obra.

envolvidos, blocos, argamassa, aço e agregados, bem como a maneira como eles são transportados e manuseados dentro do canteiro. O método possibilita menor utilização de concreto e aço, redução considerável na quantidade de formas diminuindo assim substancialmente os espaços exigidos por esses materiais no canteiro de obra.

Foto 01: T&A Blocos e Pisos ( Salvador ) Foto 02: T&A Blocos e Pisos ( Recife )

A precisão das alvenarias proporciona paredes mais alinhadas e retas, dessa forma trabalha-se com uma redução na espessura do revestimento externo e interno, trazendo uma economia de material e diminuindo o peso próprio de toda estrutura do edifício.Seguindo esse panorama de mudanças e evolução na construção civil, a T&A Pré-Fabricados, empresa que se destaca por sua natureza inovadora , acredita no futuro e nas possibilidades trazidas pela alvenaria estrutural com blocos de concreto.Possuindo duas modernas fábricas onde produz Blocos de Concreto para alvenaria estrutural e alvenaria de vedação, além de pisos intertravados de concreto, todos esses normatizados e atendendo as especificações da ABNT.Esse manual, elaborado em conjunto com a equipe de engenheiros da T&A Pré-Fabricados, tem a finalidade de demonstrar passo a passo, e de forma sucinta, o processo de construção de edifícios em alvenaria estrutural utilizando blocos de concreto.A empresa coloca-se, desde já, a disposição de toda a comunidade de engenheiros através de uma equipe técnica composta por engenheiros, arquitetos e profissionais especializados, dando suporte a todos seus clientes desde a etapa de projeto a execução de obras onde alvenaria estrutural com blocos de concreto torna-se uma realidade viável, no aspecto de eficiência e economia.

IntroduçãoManual Técnico de Alvenaria com Blocos de Concreto BLOCOS e PISOS

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2 Como Escolher e Controlar a Qualidade dos BlocosAs paredes de blocos de concreto são montadas a partir das unidades de alvenaria - os blocos. Portanto, é imprescindível que eles obedeçam às características estabelecidas para que se obtenha o máximo de vantagens oferecidas pelo sistema.

Definindo o tipo de bloco Antes de sair a campo “catando blocos”, é importante escolher aquele que atenderá melhor ao sistema. Quem define o tipo, ou a família, é o arquiteto. Caberá ao engenheiro de estruturas informar a classe de resistência que será adotada.A normalização brasileira define basicamente dois tipos de blocos de concreto, de acordo com sua aplicação:• Bloco vazado de concreto simples para alvenaria sem função estrutural (NBR 7173/82),que chamaremos de “bloco de vedação,”• Bloco vazado de concreto simples para alvenariaestrutural (NBR 6136/1994), que chamaremos de “bloco estrutural”.Uma das características importantes, é que o bloco dever ser vazado, ou seja, sem fundo, aproveitando-se os furos para a passagem das instalações e para a aplicação do graute (concreto de alta plasticidade). Não tendo fundo, há também uma grande economia de argamassa de assentamento.A norma brasileira faz uma designação dos blocos tomando como base a largura, por exemplo M-10, M-15 e M-20, referindo-se às larguras 9, 14 e 19 cm, respectivamente (ver tabela 1). As dimensões padronizadas dos blocos admitem tolerâncias de + 2 mm para a largura e + 3 mm para a altura e comprimento.

Como Escolher e Controlar a Qualidade dos BlocosManual Técnico de Alvenaria com Blocos de Concreto BLOCOS e PISOS

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Família 39 ( Dimenções em cm)

14 x 19 x 5414 x 19 x 34

14 x 19 x 19

Como Escolher e Controlar a Qualidade dos BlocosManual Técnico de Alvenaria com Blocos de ConcretoBLOCOS e PISOS

A família 39, designada por M15, possui a dimensões modular do comprimento (20 cm), diferente da largura (15 cm). Tal diferença exige a introdução de blocos complementares com o objetivo de restabelecer a modulação nos encontros das paredes: o 14 x 19 x 34, para amarração nos cantos, e o 14 x 19 x 54, para amarrações em “T”.

Apesar de seu comprimento ainda não constar nas dimensões padronizadas da norma de blocos estruturais, existe no mercado a “família 29”, que se enquadra na designação M-15, presente nos blocos de vedação. Os elementos que a compõem são o 14 x 19 x 29, 14 x 19x 14, e 14 x 19 x 44. Observa-se que a família 29 possui dimensão modular no comprimento igual a da largura (15 cm), não necessitando de bloco complementar para as amarrações nos cantos.

14 x 19 x 14 14 x 19 x 44

Família 29 ( Dimenções em cm)

Escolhendo o fabricanteHá fabricantes de blocos espalhados por praticamente todas as regiões do país. A Norma Brasileira estabelece a fase de qualificação quando se faz a escolha do fornecedor. Nesta fase È importante conhecer os resultados dos ensaios de caracterizaÁ„o dos blocos tais como: an·lise dimensional, resistÍncia ‡ compress„o, determinaÁ„o da massa especÌfica, absorÁ„o e retraÁ„o por secagem.Procure fabricantes que possuam blocos aprovados em conformidade com as normas técnicas, que possuam acompanhamento de um laboratório e primem pelo controle da qualidade.


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Como fazer o pedidoAntes de efetuar o pedido, faça uma programação com antecedência da entrega dos blocos, evitando atrasos, falta de peças e outros inconvenientes. No momento da solicitação, informe:• Tipo do bloco (estrutural, vedação, pigmentado, texturizado etc.) • Família (as dimensões)• Resistência especificada pelo projetista• Quantidade de blocosSe necessário, programe os intervalos em que serão feitas as entregas. Prefira a entrega em pallets, porque facilitará o descarregamento e a armazenagem no canteiro.

Cuidados no recebimento dos blocosTenha no canteiro um espaço reservado para a armazenagem, separando os blocos por tipos e classes de resistência. Facilite o acesso do caminhão, a descarga e o transporte do material.Eleja um responsável que fará as verificações para o recebimento.A verificação deverá ser realizada visualmente antes e durante o descarregamento. Os blocos devem ser homogêneos, compactos, ter os cantos vivos, sempre livres de trincas e imperfeições que possam prejudicar o assentamento ou afetar a resistência e adurabilidade da construção. Se forem revestidos, os blocos podem ter superfície áspera, desde que seja homogênea.Em uma descarga adequada, a quebra de muitas peças indica blocos com resistência mecânica insuficiente.


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Controle TecnológicoNo canteiro de obras, assim que os blocos são recebidos, devem ser separadas amostras para cada lote, para que sejam encaminhadas a um laboratório e ensaiadas. É importante que as amostras sejam coletadas aleatoriamente, representando as características do lote, seguindo as quantidades estabelecidas pela NBR 6136/94, tabela 6, e NBR 7173/82, itens 6.1 e 6.2 (Veja Tabela 2).As amostras coletadas serão marcadas identificando a data da coleta e o lote e posteriormente, enviadas a um laboratório para os ensaios.

Ensaios de Resistência


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ResumoPara ter certeza de que meu bloco é de qualidade e adequado às minhas necessidades, preciso saber:-As especificações listadas pelo projetista.-A aparência do bloco. Possui arestas vivas, sem trincas, cantos quebrados ou imperfeições?-Possui estrutura compacta?-Possui dimensões constantes?-O aspecto do bloco é homogêneo?-O bloco não quebra com facilidade?-Os ensaios de laboratório comprovam que suas características atendem às especificações?


Para a resistência à compressão e absorção a norma brasileira estabelece os limites, como mostra a tabela 3.No caso dos blocos analisados não atenderem a algum requisito, o fabricante deve ser contatado e providenciada uma nova série de ensaios.A qualidade do bloco de concreto - unidade básica da alvenaria - é peça-chave no sistema construtivo racional e otimizado. É sinônimo de segurança, confiabilidade e economia das Edificações.

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Alvenaria : Como Projetar a ModulaçãoManual Técnico de Alvenaria com Blocos de Concreto BLOCOS e PISOS

3 Alvenaria: Como Projetar a ModulaçãoAntes de mais nada, uma dica para os iniciantes: procure obter o máximo possível de conhecimentos sobre o sistema construtivo. É necessário entender como os blocos vazados de concreto se comportam e interagem“Modular” a alvenaria é projetar utilizando-se de uma “unidade modular”, que é definida pelas medidas dos blocos, comprimento e espessura. Essas medidas podem ou não ser múltiplas umas das outras. Quando as medidas não são múltiplas, a modulação é “quebrada” e para compensá-la precisamos lançar mão de elementos especiais pré-fabricados ou fabricados em canteiro, como as “bolachas”, ou utilizar métodos mais artesanais, como cortar blocos para que se ajustem às cotas necessárias. Tanto as “bolachas” como os blocos cortados são chamados de elementos compensadores da modulação.Para iniciar a modulação em planta baixa, é necessário definir alguns parâmetros. O mais importante deles é definir a família de blocos a ser utilizada no empreendimento em questão e a largura dos blocos. Esta escolha definirá em qual “unidade modular” faremos o lançamento em planta baixa. Definir a unidade modular é o ponto de partida. Mais usualmente, utilizamos duas famílias de blocos: a família 29 e a família 39.A família 29 é composta de três elementos básicos: o bloco B29 (14 x 19 x 29 cm), o bloco B14 (14 x 19 x 19 cm) e o bloco B44 (44 x 19 x 14 cm). Utilizar a família 29 é projetar usando unidade modular 15

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Fig. 1 - Família 29

e múltiplos de 15, onde 15 é a medida do bloco de 14 cm, mais 1 cm de espessura das juntas. No caso da família 29, os blocos têm sempre 14 cm de largura. Ou seja, o comprimento dos blocos é sempre múltiplo da largura, o que evita o uso dos elementos compensadores, salvo para ajuste de vãos de esquadrias.A família 39 é composta de três elementos básicos: o bloco B39 (39 x 19 cm) e largura variável; o bloco B19 (19 x 19 cm) e largura variável e o bloco B54 (54 x 19 cm) e largura variável. Utilizar a família 39 significa projetar usando a unidade modular 20 e múltiplos de 20, onde 20 é a medida do bloco de 19 cm, mais 1 cm de espessura das juntas. No caso da família 39, os blocos podem ter largura de 14 cm e 19 cm.

Os blocos com largura de 14 cm exigem elementos compensadores, já que seu comprimento não é múltiplo da largura. Os elementos compensadores são necessários não só para ajuste de vãos de esquadrias, mas também para compensação da modulação em planta baixa.Quando utilizamos os blocos com largura de 14 cm, precisamos lançar mão de um bloco especial, que é o bloco B34 (34 x 19 x 14 cm), para ajuste da unidade modular nos encontros em “L” e em “T”, para conseguirmos amarração perfeita entre as alvenarias.

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Manual Técnico de Alvenaria com Blocos de ConcretoBLOCOS e PISOSAlvenaria : Como Projetar a Modulação

Fig. 2 - Família 39

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Iniciando a modulaçãoProjetar alvenarias moduladas com blocos vazados de concreto lembra a montagem de um jogo de peças de encaixes, como o “Lego”. Modular é amarrar um elemento ao outro com juntas alternadas e amarrar as alvenarias, encaixando os elementos de uma e de outra em fiadas alternadas.Complicado? Não. Basta saber interagir os elementos construtivos. Daí a necessidade de adquirir o máximo de conhecimento sobre o sistema construtivo, como já mencionado.Outra dica para o profissional iniciante: antes de projetar a modulação, procure visitar uma obra onde se esteja executando alvenarias de blocos vazados de concreto. Procure observar como a alvenaria é marcada e como os elementos são assentados. Para “bem

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Fig 3- encontro da família 39( espessura de 14 cm )

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B29B29 B44B44

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Fig 4 - Encontro das famílias 29( espessura de 14 cm )

Alvenaria : Como Projetar a Modulação

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projetar” é necessário conhecer o que estaremos projetando.Comece a lançar o projeto pelos encontros em “L” e em “T”, utilizando ou não os blocos especiais que se façam necessários. (Veja figuras 3 e 4). Em seguida, feche os vãos das alvenarias. Preocupe-se em utilizar ao máximo o bloco B29 quando o módulo é 29, e o bloco B39, quando modular com a família 39. Lance os vãos das esquadrias e os shafts e avalie as compensações necessárias (Veja figura 5).

O “fechamento” definitivo da modulação em planta baixa, no entanto, só ocorre após a execução das elevações das alvenarias, quando se dá realmente o processo de compatibilização com as instalações. Somente quando inserimos os vãos das janelas, e principalmente os shafts que abrigam as instalações hidrossanitárias, é que concluímos a posição definitiva dos blocos em planta baixa.Dica: nunca envie para a obra a planta baixa das alvenarias moduladas antes da revisão final das elevações. O primeiro lançamento da modulação pode mudar significativamente após a compatibilização. Veja, na figura 6, um exemplo: uma elevação da mesma alvenaria antes e depois da compatibilização.Para finalizar a modulação, precisamos definir a utilização de alguns elementos especiais pertinentes a todas as famílias, que são os blocos-canaletas, também denominados Bus, os blocos tipo “J”, os


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BOLACHAS

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8686 1313

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1 - Lancamento dos Encontros 3 - Modulação Compatibilizada2 - Preenchimento dos VãosFig 5 - Fechamento de vãos

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BJs, e os blocos compensadores, chamados BCPs. Os blocos canaletas são utilizados para execução das vergas e contravergas dos vãos das esquadrias, para apoio das lajes ou término das alvenarias sem laje. Os blocos tipo BJs, utilizados nas paredes externas, dispensam a necessidade de fôrma na periferia das lajes moldadas “in loco” e pré-moldadas.

Manual Técnico de Alvenaria com Blocos de Concreto BLOCOS e PISOSAlvenaria : Como Projetar a Modulação

Paginação Parede Antes da Compatibilização

Paginação Parede Após a Compatibilização

Figura 6

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Seu emprego na alvenaria aparente é fundamental. Os blocos compensadores, utilizados normalmente nas paredes internas, têm altura igual à altura da aba menor dos BJs. Como exemplo, se temos uma laje de 12 cm de espessura, as abas dos BCPs e a aba menor do BJ terá altura de 7 cm. (Veja figura 7)

Finalmente, é importante ter em mente que o projeto é a ordem de serviço para a execução da alvenaria, ou melhor, para a montagem da alvenaria. Daí a importância de elaborarmos um conjunto de detalhes compatibilizados também com a técnica construtiva.Última dica: procure sempre avaliar as soluções adotadas e minimize a variabilidade de componentes. Normalmente, as soluções simples de um projeto estão associadas à facilidade na hora de executar a obra.


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Ferramentas para melhorar a qualidade e a produtividade de sua obraManual Técnico de Alvenaria com Blocos de Concreto BLOCOS e PISOS

4 Ferramentas para melhorar a qualidade e a produtividade de sua obraNo início as alvenarias de pedras, resultantes do trabalho artesanal do mestre pedreiro que reunia habilidade e conhecimento, dependia de uma série de atividades de outros profissionais como: o mestre ferramenteiro, o mestre carpinteiro, o mestre entalhador..., que seguindo as orientações do arquiteto executavam o projeto do empreendimento.Ao longo da história o conhecimento da técnica construtiva das alvenarias se perdeu e as unidades de alvenaria sem precisão e qualidade, justificadas pelo fato de desempenhar apenas a função de vedação, refletiram nas dificuldades enfrentadas na implantação da alvenaria com a função estrutural.A mais de 30 anos, hoje o Processo Construtivo em alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto é uma das alternativas de construção mais econômica e viável para o país.Sustentado pela qualidade e implementando: capacitação profissional, racionalidade e industrialização nos canteiros de obras, esse processo construtivo milenar vai ao encontro do Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat – PBQP-H, cuja meta mobilizadora é de: “Elevar para 90%, até o ano 2002, o percentual médio de conformidade com as normas técnicasdos produtos que compõem a cesta básica de materiais de construção.”A Prática Recomendada número 1 apresentou os critérios para a escolha de um bloco de concreto de qualidade. Na Prática Recomendada de número 2, foi mostrado como elaborar o projeto modulado e compatibilizado. Neste número, iniciamos a primeira parte de uma série de Práticas a respeito dos procedimentos para a execução da alvenaria estrutural, apresentando as ferramentas e equipamentos necessários.

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Ferramentas e Equipamentos Os equipamentos e ferramentas adequados têm uma importância singular na execução de qualquer serviço. Pelo fato de termos adquirido muitos hábitos ruins durante anos, a indústria da construção civil se torna hoje um campo fértil ao desenvolvimento e à mudanças. Mudanças aparentemente simples como a colocação de rodas no suporte do caixote de massa para assentamento, a introdução do esticador de linha, o emprego do fio traçador de linhas, resultam num ganho significativo de produtividade, organizam o serviço e muda a postura do trabalhador. Antes da apresentação de cada ferramenta e equipamento, a seguir apresentamos uma tabela indicando onde cada um deles é utilizado.

Manual Técnico de Alvenaria com Blocos de ConcretoBLOCOS e PISOSFerramentas para melhorar a qualidade e a produtividade de sua obra

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Colher de pedreiroÉ utilizada no espalhamento da argamassa para o assentamento da primeira fiada, na aplicação da argamassa de assentamento nas paredes transversais e septos dos blocos e para a retirada do excesso de argamassa da parede após o assentamento dos blocos.

Figura 1 Colher de pedreiro para Assentamento da primeira fiada

Figura 2 Colher de pedreiro para retirada doExcesso de argamassa


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Palheta (40 cm)Usada para a aplicação do cordão de argamassa de assentamento nas paredes longitudinais dos blocos por meio do movimento vertical e horizontal ao mesmo tempo, conforme (fig. 3).

Figura 3 – Palhetaimprovisado Figura 4 – Meia-cana metálica

Figura 5 – Bisnaga

Obs.: Existem outras alternativas tais como a “meia cana” metálica e a bisnaga. Demos preferência para a régua por ser a mais fácil de utilização. A meia cana metálica (fig. 4) exige um recipiente com água para permitir a aplicação da argamassa no bloco e o manuseio da bisnaga não é de fácil aprendizado. Bisnaga

Sugerimos sua utilização na aplicação da argamassa nas juntas verticais dos blocos. Tarefa essa que pode ser executada pelo a judante, proporcionando ao pedreiro maior produção na elevação da alvenaria (fig. 5).


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Esticador de linhaMantêm a linha de náilon esticada entre dois blocos estratégicos definindo o alinhamento e nível dos demais blocos que serão assentados. Substitui como mostramos a seguir nas figuras 7 a 9, o artifício improvisado.

BrochaUtilizada para molhar a laje para aplicação da argamassa de assentamento dos blocos da primeira fiada. (fig. 6)


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Fio traçador de linhasQuando assentamos um bloco estratégico as seguintes operações são realizadas: locamos o bloco na posihção segundo o projeto, devemos nivelá-lo em relação a referência de nível, aprumá-lo e mantê-lo no alinhamento da futura parede. O bloco estará locado quando essas condições forem conseguidas. O emprego do fio traçador de linhas elimina dois procedimentos no assentamento desses blocos. A locação e o alinhamento. O fio traçador compõe-se de um recipiente onde colocamos pó colorido, que tinge o fio ao ser desenrolado (ver fig. 10 e 11)

Figura 10 Figura 11Caixote para argamassa e suporte

O caixote para argamassa de assentamento deve possuir paredes perpendiculares para possibilitar o emprego da régua (40 cm). O suporte com rodas permite que o pedreiro desloque o caixote com menos esforço e sem necessidade da ajuda do servente (ver fig. 12 e 13).


Figura 12 - Suporte para caixote de argamassa Figura 13 - Caixote de argamassaTrena de 30 m

Utilizada na fase de conferência das medidas e esquadro do pavimento, antes de iniciar o assentamento dos blocos da primeira fiada (fig. 14).

Figura 14 - Trena Metálica Nível

Sugerimos o nível alemão por ser um equipamento simples, eficiente e barato se comparado com o nível laser, podendo ser fabricado com facilidade. Compõe-se de uma mangueira de nível com 16 m comprimento, acoplada em uma extremidade a um recipiente de água de aproximadamente 5 l e, na outra extremidade, a uma haste de alumínio com 1,70 m de altura. O recipiente se apoia a um tripé metálico com 1 m de altura. A haste de alumínio possui um cursor graduado em escala métrica de –25 a +25 cm (fig. 15 e 16).

Trena de 5 mUsada pelo pedreiro como procedimento de controle para a garantia da qualidade d u r a n t e o p r o c e s s o d e assentamento da alvenaria.


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Figura 16 - Nível Alemão

Régua prumo-nível Usada para verificar o prumo e nível da alvenaria durante o assentamento dos blocos. É também utilizada na verificação da planicidade da parede. Esta régua substitui o prumo de face (fig. 17).

Figura 15

Figura 17 - Régua Prumo-nível


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Esquadro (60 x 80 x 100)Usado na ve r i f i cação e na de te rm inação da perpendicularidade entre paredes na etapa de marcação e durante a execução da primeira fiada.

EscantilhãoAssentado após a marcação das linhas que definem as direções das paredes em pontos definidos pelo encontro das paredes, com a primeira marca nivelada em relação à referência definida pelo ponto mais alto da laje, garante o nivelamento perfeito das demais fiadas. Equipamento constituído de uma haste vertical metálica com cursor graduado de 20 em 20 cm e duas hastes telescópicas articuladas à 1,20 m de altura. É fixado sobre a laje com auxílio de parafusos e buchas (fig. 18).

Figura 18 - Escantilhão


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AndaimeEquipamento pouco usado, como proposto, porém responsável por significativo aumento de produtividade, pois a montagem, movimentação e desmontagem dos andaimes convencionais tomam muito tempo. O andaime proposto possui abas móveis que servem como equipamento de proteção (fig. 19).

Figura 19 - Andaime com equipamento de Proteção

Equipamento de proteção no andarCompõe-se de uma haste metálica vertical que se acopla a outra menor que possui duas chapas, com orifícios na extremidade, soldadas de topo. Essas chapas atravessam as juntas verticais da parede e por dentro do cômodo permitem o travamento da peça conforme fig. 20.

Figura 20 - Grade de Proteção no Andar


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Se a educação sozinha não muda a sociedade, sem ela, tão pouco, a sociedade muda. Paulo Freire Estes equipamentos e ferramentas somados a outros já convencionalmente adotados, constituem o kit de ferramentas da equipe de produção de alvenaria. A obrigatoriedade da adoção do kit para a execução das alvenarias estruturais contribuirá no estabelecimento de um padrão para a execução e aceitação da alvenaria. A falta de padrão é responsável por parte significativa da improdutividade e do sistema precário que alimentamos ao longo de muitos anos na indústria da construção civil. Com os blocos de vibroprensados de concreto, que possuem precisão de milímetros, com a seleção da família adequada de blocos, desde a concepção do projeto arquitetônico, e tendo em mãos as ferramentas apresentadas neste artigo, restará informar e formar as novas equipes de produção, educá-las para qualidade.


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5 Execução de Alvenaria - Marcação

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Execução de Alvenaria - MarcaçãoManual Técnico de Alvenaria com Blocos de Concreto BLOCOS e PISOS

Nos últimos 15 anos, a alvenaria estrutural com blocos de concreto foi o processo construtivo que mais experimentou e implantou mudanças estruturais significativas. Mudanças na elaboração, apresentação, uso dos projetos, aplicação dos componentes e procedimentos de execução. A etapa de marcação da alvenaria é um passo fundamental para a qualidade de qualquer construção. Propomos uma maneira diferente de marcação, com os mesmos equipamentos até então empregados, apenas trocando a ordem da seqüência usual.A primeira fiada é a referência para a elevação das fiadas superiores num mesmo pavimento e também para a primeira fiada do andar imediatamente superior.O assentamento dos blocos estratégicos, blocos que definem os encontros das paredes e aberturas, é uma tarefa trabalhosa. Cada bloco estratégico deve ser locado, alinhado, nivelado e aprumado. O método proposto simplifica sobremaneira esse trabalho.Projeto de produção

Trata-se de um documento que reúne o conjunto de informações necessárias à execução da edificação. A qualidade do projeto de produção pode ser medida pela facilidade que ele propicia à equipe de produção da alvenaria na execução do serviço. Informações que não dizem respeito à etapa de um determinado serviço só confundem e prejudicam o trabalho. Um projeto adequado de produção proporciona a racionalização das atividades desenvolvidas no canteiro de obras, significa sua melhor organização e otimização e contribui para a qualidade do produto final.” (Aplicações do Projeto para a Produção na Construção de EdifÌcios - Luciana Leone Maciel e SÌlvio Burratino Melhado).

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Manual Técnico de Alvenaria com Blocos de ConcretoBLOCOS e PISOSExecução de Alvenaria - Marcação

Planta da primeira fiadaUtilizada na fase de marcação da alvenaria, ela fornece as cotas acumuladas do alinhamento das principais paredes, a partir de uma origem de medidas (Figura 1). Essas paredes principais definem eixos que podem ser utilizados na locação de outras paredes e vãos de aberturas. É importante ressaltar que o método para a marcação da alvenaria que estamos propondo não utiliza os eixos de referência, normalmente empregados nas estruturas de concreto armado, a não ser para a marcação das origens das medidas.

Fig 1 - Planta da primeira fiada

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Principais informações:-Escolher a origem das medidas para a definição dos eixos de marcação das direções das paredes, coincidindo com um ou mais cantos da edificação.-Cotas acumuladas a partir da origem. Identificação das paredes e de suas respectivas vistas.-Cotas complementares necessárias à marcação de outras paredes não contempladas através dos eixos de marcação.

Planta de locação das instalações As informações contidas nessa planta destinam- se à locação das instalações que são executadas antes da marcação da alvenaria. É importante tê-las à mão para possíveis conferências, se forem necessárias, conforme Figuras 2 e 3.

Fig 2 - Locação das intalações no pavimento

Fig 3 - Planta de locação das instalações

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Fig 4 - Elevação da parede com detalhes da estrutura e das instalações ( Projeto Compatibilizado )

Elevação da alvenaria No desenho das elevações das paredes encontraremos os detalhes necessários à execução de todos os serviços que deverão serexecutados simultaneamente com a alvenaria. As elevações são fundamentais para a montagem da alvenaria, conforme a Figura 4.

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Marcação da alvenariaDepois de ter estudado os projetos e providenciado os componentes, materiais e equipamentos necessários, iniciamos a marcação da alvenaria locando e marcando no pavimento a origem das medidas. Nesse momento verifica- se o esquadro da obra através da diferença entre as diagonais de um retângulo. Se para cada 10 metros você encontrar uma diferença menor ou igual a 5 mm entre as diagonais, isso significa que o pavimento se encontra no esquadro, conforme Figuras 5 e 6.

Passo-a-passo A seguir, apresentamos o passo-a-passo, até a conclusão da etapa de marcação da alvenaria: Locar e marcar a direção das paredes, vãos de portas e shafts utilizando a linha traçante (também chamado de “cordex” - Figuras 7, 8, 9 e 10).


Fig 5 - Indicação das diagonais e suasdimensões no projeto

Perínetro calçada

Prnt

ocaçad

eíer

la

Pã

difião

rojeç o

da E

caç

9 00

9 00

Fig 6 - Vericação das diagonais

Fig 7 - Marcação das linhas de referência das medidas

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Obs.:• Conferir referências com o gabarito de marcação ou locação da obra • A marcação das paredes perpendiculares pode ser feita usando as medidas: 3, 4 e 5 (Figuras 11 e 12). Operação de marcação das direções das paredes


Fig 8 - Marcação das direções da parede Fig 9 -Marcação

Fig 10 - Indicação do lado de assentamentodos blocos

Instalação dos escantilhões Todos os escantilhões existentes no mercado são similares. O que os diferencia é basicamente a facilidade na fixação e a maneira de ajuste das referências das fiadas (figura 14).

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Fig 12 - Conferindo esquadro

Fig 13 - Conferir posição das instalações

Fig 14 - Uso do escantilhão

Fixação da base e mãos francesas A seguir, mostramos a fixação de três tipos: dois industrializados e um terceiro, de madeira, produzido na obra (figura 17). Quanto aos industrializados, a diferença está na base: o da figura 15 tem base independente da haste; o da figura 16 tem a base soldada à haste.Obs.: Os escantilhões foram fixados com pregos de aço. Pode-se utilizar também bucha e parafuso.

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Fig 15 - Escantilhão industrializadocom base separada da haste Fig 15a - Fixação da base

Fig 15b - Colocação da base Fig 15c - Fixação da mão fancesa

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Fig 16a - Fixação da base

Fig 16b - Fixação da mão francesa

Fig 16 - Escantilhão industrializadocom base soldada à haste

Colocação dos escantilhões no prumoPara essa operação, utilizamos preferencial- mente a régua prumo-nível, conforme figura 18. Opcionalmente, podemos utilizar o fio de prumo convencional (figura 19).

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Fig 17- Escantilhão de madeira feito na obra Fig 18 - Posicionamento com régua prumo-nível

Fig 19 - Com fio de prumo convencionaltomada de medida superior - referêcia

Nivelamento das referências das fiadasAs marcas nas hastes dos escantilhões determinam as a l t u ras das f i adas . Nos industrializados, tais marcas v ê m i m p r e s s a s . N o s escantilhões produzidos em obra essas marcas serão riscadas com lápis. Transferência da referência de nível Na direção das paredes, com um nível, percorremos o pavimento e determinamos o ponto mais alto (Figura 20). Transferimos esse nível para uma régua (sarrafo de madeira). Então, criamos uma marca nessa régua a 20 centimetros da extremidade inferior. Vamos chamar essa régua de “régua de transferência de nível RTN” (Figuras 21).

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Fig 19a -Com fio de prumo convencionalaprumar com base na medida referência

Fig 20- Mapeamento dos níveis dadireção das paredes

Fig 21 - Transferência da referênciade nível

Em cada escantilhão, transferimos esse nível (Figura 22) e ajustamos a primeira marca da régua graduada fazendo coincidir com a marca da RTN. No caso do escantilho produzido em obra, riscamos a primeira marca coincidindo com a marca da RTN. Temos assim todas as fiadas niveladas e estamos agora em condições de iniciar o assentamento dos blocos. Instalação dos gabaritos de portas Ainda na fase de colocação dos escantilhıes, instalamos os gabaritos de portas nos vãos já marcados no pavimento (Figuras 23 e 24).

Concluída a etapa de locação, pode-se iniciar a e l e v a ç ã o d a a l v e n a r i a . Importante observar que esta metodologia distingue a etapa de assentamento de blocos da etapa de marcação, como tradicionalmente se fazia.

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Fig 22 - Ajuste da primeira marca:nível da primeira fiada

Fig 23 - Fixação do gabarito de porta

Fig 24 - ajuste da altura do gabarito daporta

6 Execução de Alvenaria - ElevaçãoA metodologia proposta para a execução da alvenaria alterou significativamente a seqüência do serviço na etapa de marcação das paredes. Nenhum bloco foi assentado nesta etapa: riscamos a direção das paredes no pavimento com o auxílio do fio traçante e obtém-se o nível e alinhamento com o fio de náilon preso aos escantilhões. Agora, a elevação da alvenaria começa pelo assentamento dos blocos da primeira fiada. A vantagem desse novo procedimento está na separação das operações de medir, riscar, fixar referências e definir níveis, da operação de assentar blocos. A etapa de marcação das paredes exige consulta intensiva à planta de primeira fiada; ao retirar dessa fase o manuseio dos blocos e argamassas, possibilitamos melhores condições para a realização do serviço, com aumento da produtividade e melhoria na precisão das medidas.

Programação do serviço Para iniciar o trabalho devemos ter cumprido a etapa de programação do serviço que compreende:

- Verificação do abastecimento dos componentes: blocos e pré-moldados; materiais, ferramentas e equipamentos no tempo correto

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Execução de Alvenaria - ElevaçãoManual Técnico de Alvenaria com Blocos de Concreto BLOCOS e PISOS

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Fig 1 - Aplicação das caixas elétricasnos blocos Fig 1a - ”Kit” de componentes distribuidos conforme o local de aplicação

que permitam o início do serviço (Figuras 1 e 1a); Elaboração do plano de execução do serviço contemplando a distribuição racional da equipe, dos componentes, ferramentas e equipamentos Figura 2.- Elaboração do plano de execução do serviço contemplando a distribuição racional da equipe, dos componentes, ferramentas e equipamentos Figura 2.

Execução da 1ª fiadaCom o posicionamento das linhas, para garantir o alinhamento e nivelamento das fiadas (Figuras 3 e 3a), inicia-se a elevação da alvenaria.

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Manual Técnico de Alvenaria com Blocos de ConcretoBLOCOS e PISOSExecução de Alvenaria - Elevação

Fig 2 - Plano de execução do serviço

Fig 3 e 3a - Nível das fiadas

A primeira fiada é assentada de maneira diferente das demais. A seguir apresentamos o procedimento de sua execução:- Molhar a superfície do pavimento na direção da parede antes da aplicação da argamassa (Figura 4);- Aplicar a argamassa de assentamento na largura aproximada do bloco (14 cm), criando um sulco com a extremidade da colher de pedreiro conforme Figuras 5 e 5a. A aplicação da argamassa de assentamento deve ser feita com a colher convencional de pedreiro pois, em função das irregularidades do pavimento, a espessura da junta horizontal nas regiões mais baixas supera 10 mm;

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Fig 4 - procedimento para molharo pavimentoFigura 5 e 5a - Aplicação da argamassa

- Para facilitar o assentamento dos b l o c o s e n t r e d o i s b l o c o s estratégicos ou blocos mestres, pode- se criar referências (marcas à lápis na direção da parede), a cada 4 blocos (Figura 6 e 6a). -Observar a amarração dos blocos conforme o projeto (plantas de primeira e segunda fiadas e paginação, Figuras 7, 7a e 7b)

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Fig 6a - Assentamento do bloco

Fig 6 - Marcação dereferências a cadaquatro blocos

Fig 7 - Amarração de canto - tipo “L”

Fig 7a - Amarração tipo “T” Fig 7b - Amarração tipo cruz

Verificações importantes na execução da primeira fiadaNa primeira fiada deve-se verificar os seguintes itens: Posição dos blocos com aberturas destinadas a limpeza dos pontos que serão grauteados (Figura 8);

- Locação e tolerâncias dimensionais dos vãos de portas (quando não for utilizado gabarito) e vãos destinados aos “shafts” (Figura 9); -Posição das instalações elétricas e hidrosanitárias (Figura 10);

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Fig 8 - Verificação das aberturas paralimpeza

Fig 9 - Conferência de medidas Fig 10 - Posição das instalaçõeselétricas

- Para a aceitação final do serviço de execução da primeira fiada e prosseguimento à execução das demais, deve-se verificar as dimensões dos cômodos conforme indicação do projeto.Execução das demais fiada

A execução da alvenaria a partir da segunda fiada torna-se intuitiva, quase “automática”, principalmente quando se emprega a família completa de componentes. Contudo, deve-se atentar para o correto posicionamento dos blocos na parede onde serão aplicados elementos como:A) Tomadas e interruptores elétricos (Figura 11); B) Componentes pré-fabricados de concreto ou argamassa armada, tais como quadros elétricos, visitas hidro-sanitárias, molduras para ar condicionado (Figura 12); contramarcos de janelas (Figura 13) e contra-vergas de portas;

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Fig 11 - Assentamento do bloco elétrico

Fig 12 - Moldura para ar condicionado Fig 13 - Contramarco de janela

c) Janelas sem contramarcos pré-fabricados (Figura 14) e portas prontas (Figura 15).

Figura 15 - Aplicação de porta pronta. Detalhe: precisão do vão deixado na execução da alvenaria para aplicação de espuma de poliuretano

O operário colocará o bloco com caixa elétrica segundo a posição marcada no projeto de modulação da alvenaria.Aplicação da argamassa de assentamento

A argamassa de assentamento tem sido aplicada de duas formas: nas paredes longitudinais, transversais e septos dos blocos (alternativa A) ou apenas nas paredes longitudinais (alternativa B), conforme Figuras 16 e 17.

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Fig 14 - Aplicação da janela com unidadepopular compatível com a da alvenaria

A adoção de uma ou outra forma de aplicação da argamassa de assentamento deve ser definida na fase de desenvolvimento do projeto estrutural. Trabalhos técnicos têm mostrado que existe uma queda de 20% na resistência à compressão das paredes quando executadas com argamassa apenas nas juntas longitudinais, em relação às paredes com argamassa também nas juntas transversais e septos dos blocos (Fig. 18).Além da diferença de resistência à compressão, o mecanismo de ruptura da parede também se altera, podendo iniciar nas paredes

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Fig 16 - Aplicação da argamassa(alternativa A) Fig 17 - Aplicação da argamassa (Alternatica B)

Fig 18 - Aparecimento de fissuras nas paredes transversais Fig 19 - Ruptura frágil da parede

- Durante toda a etapa de elevação, o prumo, o nível e o alinhamento devem ser verificados de maneira constante. A régua-prumo-nível agiliza e confere precisão a este procedimento (Figura 21).

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Fig 20 - Ruptura de parede compreenchimento total da junta horizontal Fig 21 - Verificação do prumo e alinhamentoda parede

- Para se obter melhor produtividade na execução de alvenaria, as juntas verticais podem ser preenchidas após o assentamento dos blocos com a utilização de bisnaga (Figura 22). Em função da distribuição das equipes, essa tarefa pode ser passada ao ajudante, possibilitando que ele comece a se capacitar e assumir outras atividades posteriormente.

transversais e septos, (Figura 19), diferentemente das paredes com blocos assentados conforme alternativa A, onde as linhas de ruptura ocorrem na face externa da parede e na direção do carregamento, (Figura 20). Portanto, cabe ao projetista de estruturas a especificação da forma de assentamento dos blocos.Ensaio de resistência à compressão de parede sem preenchimento de argamassa nos septos e paredes transversais.

Assentamento de blocos especiaisO assentamento de blocos tipo “U” (canaleta), tipo “J” e tipo compensador para a execução de cintas, vergas e contra vergas é feito da mesma forma que os blocos convencionais. Os pontos de grauteamento serão determinados e preenchidos conforme projeto estrutural (Figuras 23 e 24).

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Fig 22 - Preenchimento das juntas verticais Fig 23 - Blocos “U” (canaleta)

Fig 24 - Blocos “J”

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Fig 26 - Abertura para limpeza Fig 27 - Uso do funil

Fig 28 - Grauteamento sem limpeza

- Antes do grauteamento vertical, deve-se fazer a limpeza no interior dos furos dos blocos para a retirada do excesso de argamassa de assentamento (Figuras 25, 26, 27 e 28). Essa operação deve ser realizada, aproximadamente, a cada 6 fiadas.

Fig 25 - Excesso de argamassa no interior dos blocos

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