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Balancim Ponte Hidráulico Speed 29
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ÍNDICE Seção Pág. 1. Índice 02 2. Apresentação 03 3. Introdução 04 4. Características Técnicas 05 5. Inspeção de Recebimento 06 6. Abrindo a Embalagem 07 7. Instalação 08 8. Operando o Balancim 09 9. Posição Correta de Corte 11 9.1 Acionamento Simultâneo 12 10. Segurança 13 11. Fórmula 14 12. Manutenção 15 13. Guia de Programação CLP MFD (Moeller) 16 14. Guia de Parâmetros Inversor FC-51 (Danfoss) 19 15. Entrega Técnica e Garantia 20 16. Possíveis defeitos 21 17. Peças de Reposição 23 Anexos
01. Conjunto Geral 02. Conjunto do Cabeçote 03. Conjunto Limitador 04. Conjunto dos Punhos 05. Conjunto Regulagem do Curso 06. Conjunto Mancal Direito 07. Conjunto Mancal Esquerdo 08. Conjunto Painel de Comando 09. Conjunto do Tanque 10. Esquema Hidráulico 11. Esquema Elétrico de Força 220VCA 12. Esquema Elétrico de Força 380VCA
13. Esquema Elétrico de Entradas do Inversor 14. Esquema Elétrico Saída do CLP 15. Esquema Elétrico Entrada do CLP Esquema Elétrico de Força 24VCC 16. Esquema Elétrico de Força 24VCC
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2. APRESENTAÇÃO
Balancim Ponte Hidráulico SPEED 29
Parabéns!
Sua empresa acaba de adquirir um produto de alta qualidade.
O Balancim Ponte Hidráulico SPEED 29 foi desenvolvido com um sistema
hidráulico e eletro-eletrônico eficiente e seguro, o qual garante velocidade e precisão de corte
em diversos materiais como: couro, sintéticos, fibras têxteis, espumas termoplásticas,
borracha, papel, EVA e outros, de modo a atender as necessidades da sua indústria, buscando
sempre a melhor qualidade. Sua estrutura é robusta, feita de aço normalizado, para maior
segurança do operador seu acionamento é mediante bi-manual. Este equipamento possui
grande precisão de funcionamento, garantindo assim, ótimo desempenho e produtividade,
sendo um grande aliado na sua produção. A dimensão do mesmo possibilita o uso da mesa em
toda sua extensão. Sua estrutura foi projetada de modo a facilitar a sua movimentação quando
a troca de layout for necessária.
Desejamos sucesso na sua utilização e nos colocamos à disposição para qualquer
informação que possa ser útil para o melhor aproveitamento desta máquina.
A Máquinas Klein S.A Indústria e Comércio projeta seus equipamentos com os mais
avançados conceitos tecnológicos e produtivos.
O fabricante reserva-se o direito de realizar alterações técnicas
para o aperfeiçoamento da máquina.
MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO.
Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490. Fone / Fax: (51) 3393-9100
Novo Hamburgo – R.S. [email protected] http://www.maquinasklein.com.br
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3. INTRODUÇÃO
Você tem em mãos o manual técnico da máquina SPEED 29.
Este manual é parte integrante do seu equipamento.
Aqui estão todas as informações necessárias para o manuseio, operação e manutenção
da sua máquina. O manual técnico deve estar sempre próximo da sua máquina e a disposição
para qualquer dúvida que possa surgir quanto ao uso e manutenção deste equipamento.
Mantenha-o em lugar protegido de intempéries e elementos que possam danificá-lo.
Lembre-se que para a correta operação ou qualquer outra manipulação desta
máquina é muito importante antes de qualquer manuseio, ler atentamente e
integralmente este manual técnico.
As informações aqui contidas são de fundamental importância. O tempo
utilizado para a sua leitura será recompensado com a perfeita integração do
operador técnico com a máquina.
Todas as informações aqui contidas são de propriedade exclusiva de Máquinas Klein,
não podendo ser passadas a terceiros.
Estamos sempre buscando aperfeiçoamento de nossos produtos, assim, nos reservamos o direito de alterar o conteúdo deste manual sem prévio aviso.
Este Manual Técnico foi elaborado conforme a Norma NBR- 14.245
Edição – Janeiro / 2008 Versão – 1.1
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4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Dados da Máquina Dimensões sem embalagem 2365 x 870 x 2022 mm
Dimensões do cabeçote 340 x 400 x 350 Superfície da mesa 500 x 1800 mm
Curso de corte 110 mm Velocidade de corte 119 mm/s Velocidade do carro 1350 mm/s
Força de corte 29000 Kg 220V - 50/60Hz - Trifásico Tensões disponíveis 380V - 50/60Hz - Trifásico
Consumo médio de energia 1,55 KWh Potência instalada 2,21 KW
Volume de óleo do reservatório 0,086m³ - 86 litros
Especificação do Óleo ISO AW 68 Temperatura de Trabalho ( ambiente à 20°C ) 40 ± 5°C
Peso líquido 1820 Kg Peso com estrado 1875 Kg
Peso com embalagem aberta de madeira 1925 Kg Peso com embalagem fechada (exportação) 2170 Kg
Motor da bomba 2 Cv Motor do carro 1 Cv
Dados da Embalagem Dimensões 1175 x 2300 x 2850 mm
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5. INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO
Sua máquina poderá chegar a sua empresa de três maneiras:
Em qualquer um destes casos, faça uma verificação prévia para certificar-se que a mesma esteja em perfeitas condições.
Verifique se não existem sinais de pancadas ou avarias na embalagem e/ou na máquina. Se houver qualquer sinal de violação ou dano não prossiga nas operações de instalação
sem antes verificar a integridade de sua máquina. Se for o caso buscar, justificativas com a empresa transportadora.
Havendo dúvidas quanto ao procedimento entre em contato com nosso serviço de Assistência Técnica.
Com embalagem plástica
Com embalagem aberta de madeira
Serviço de Atendimento ao Consumidor Fone / Fax: (51) 3393-9100 – Ramal 9150
A sua máquina possui uma placa de identificação que deve conferir com os dados descritos em sua nota fiscal. Informe sempre os dados contidos nesta placa quando for solicitar qualquer informação.
Com embalagem fechada de madeira - Exportação
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6. ABRINDO A EMBALAGEM
Se sua máquina estiver embalada a primeira etapa será desmontar a embalagem retirando os pregos de fixação.
Ao desmontar a caixa deve-se ter o cuidado de evitar movimentos e manipulação de ferramentas que possam danificar a máquina.
Solte os parafusos que fixam o balancim ao estrado e com uma empilhadeira, retire-o do mesmo com cuidado.
Quando no piso, por segurança, só transportar o Balancim Ponte utilizando guincho ou
empilhadeira. Por guincho use cinta ou corrente nos olhais situados na parte superior. Por empilhadeira colocar lanças abertas na parte inferior central da máquina. Os furos que são usados para a fixação do balancim no estrado também servem para a colocação de “VIBRA-STOP”, se isto for do interesse do comprador.
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7. INSTALAÇÃO Verificações Prévias
Observar a área de operação de forma que haja espaço suficiente para:
• O operador
• O material a ser cortado
• O material cortado
• Ferramentas (navalhas) Após a definição do local onde a máquina irá operar, efetuar a ligação à rede de alimentação elétrica. Esta máquina é ligada em 220v ou 380v.
Usar um plug para conectar o cabo de alimentação elétrica. ATENÇÃO: Para segurança do operador e evitar danos ao sistema eletrônico, é
imprescindível a ligação do fio terra.
O cabo possui um selo de identificação.
*Conectar à rede elétrica, verificando qual a tensão utilizada (220v ou 380v). * Usar aterramento *Ao conectar a rede elétrica, observar o correto sentido de rotação do motor.
SELO DE IDENTIFICAÇÃO
DA LIGAÇÃO ELÉTRICA
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8. OPERANDO O BALANCIM Ligando a Máquina
O acionamento da chave liga/desliga põe em funcionamento o motor do sistema hidráulico e o sistema eletroeletrônico, simultaneamente.
O Balancim é uma máquina de Cortar. Foi projetada para trabalhar com materiais diversos, (couros, sintéticos, feltros, e outros), garantindo a padronização do corte.
Chave Liga/Desliga
Botão de Emergência
Botão de Deslocamento
do Martelo
Botão de Deslocamento
Lateral
Botão de Acionamento
dos Rolos
Display de
Programação
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Observar o sentido de rotação dos motores. Sempre no sentido HORÁRIO.
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9. POSIÇÃO CORRETA DE CORTE
Na figura (1), temos o curso de retorno definido (40 mm), e a posição correta da navalha para efetuar o corte. A posição incorreta da navalha pode causar acidentes.
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NAVALHA
MATERIAL
CEPO
(Fig. 1)
No exemplo abaixo, o martelo deslocará ao retornar 8 mm acima da navalha (ou seja 20% do curso definido anteriormente : 40 mm)
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NAVALHA
CEPO
MATERIAL
Observações: a) Usar a navalha no centro do martelo para evitar esforço excessivo na coluna. b) Antes de desligar a máquina, recuar todo o curso do martelo (usar a tecla de retorno seletivo).
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9.1 ACIONAMENTO SIMULTÂNEO. O acionamento do balancim é feito através de sensores ópticos localizados nos punhos fixados no cabeçote. O acionamento deve ser realizado simultaneamente nos dois botões com um intervalo de tempo de no máximo 0,8 segundos. Neste tipo de acionamento eletrônico, é necessário manter os sensores limpos (na Cavidade), pois o acúmulo de sujeira pode obstruir o feixe de luz, fazendo assim com que a máquina não acione.
O deslocamento do carro é feito através de dois botões localizados no próprio carro. Acionando o botão da direita o carro desloca-se para direita, e vice - versa.
Obs.: Nunca limpe os sensores com ferramenta pontiaguda (chave de fenda, tesoura, etc). Use pano limpo e álcool.
Os sensores ópticos, por não terem movimentos mecânicos, têm sua vida útil até 18 vezes maior que as botoeiras convencionais.
Sensores Ópticos
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10. SEGURANÇA
Para a correta operação deste equipamento observe com atenção os tópicos abaixo relacionados. Essas observações garantem o bom desempenho, durabilidade e segurança do operador.
NUNCA OPERE A MÁQUINA SE NÃO TIVER PLENO CONHECIMENTO DE SEU FUNCIONAMENTO;
NÃO ACIONE A MÁQUINA SE A MESMA ESTIVER COM COMPONENTES
SOLTOS OU MAL FIXADOS;
NÃO OPERE ESTE EQUIPAMENTO COM LUVAS OU MANTAS QUE
POSSAM PRENDER;
NUNCA OPERE A MÁQUINA COM AS TAMPAS ABERTAS;
OBSERVE CUIDADOSAMENTE OS MECANISMOS E SUAS REGULAGENS
PARA NÃO DANIFICAR A MÁQUINA;
CONECTE O CONDUTOR DE ATERRAMENTO; PARA FAZER MANUTENÇÃO NO SISTEMA ELÉTRICO, DESLIGUE A
MÁQUINA, RETIRE O PLUG DA REDE ELÉTRICA E AGUARDE QUE TODOS OS LED`S DO QUADRO ELÉTRICO ESTEJAM DESLIGADOS.
Lembre-se que para o bom funcionamento da sua máquina é necessário:
Conservar a perfeita afiação da navalha;
Regular corretamente a altura do martelo;
Regular a pressão adequada;
Manter a máquina limpa;
Conservar o cepo em boas condições (paralelo e plano).
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11. FÓRMULA Para saber se a sua navalha pode ser utilizada nesta máquina, deve-se calcular a força necessária para realizar o trabalho. Para isto damos um exemplo de como proceder. I - Somar o perímetro de corte. Medidas A+B+C+D, ... (Atenção para a unidade de medida a utilizar – Centímetro);
II - Verifique na tabela abaixo, qual a pressão a utilizar conforme o material a ser cortado;
MATERIAL PRODUTO PRESSÃO (Kgf/cm²)
Lã Roupas 62 a 70 Algodão Roupas 90 a 140 Amianto Juntas 160
Têxtil Carpetes 58 a 80 Pelica Sapatos / Artefatos 70 a 80 Couro Solas 100
Borracha Solas 85 Tecido Roupas / Tênis / Bolsas 90 a 140 Couro Sapatos / Artefatos 80
Contra-forte / couraça Sapatos 75 Plástico Estojos / Sapatos 70
Os valores da tabela acima relacionados são referenciais, podendo variar conforme:
- Qualidade da navalha; - Extrator na navalha; - Proximidade das lâminas; - Quantidade de vazadores; - Espessura do material; - Condições do cepo.
III - A seguir, multiplique o valor encontrado no item I pelo dado retirado da tabela do item II.
FORÇA DE CORTE = PERÍMETRO X PRESSÃO OBS.: Acione a máquina somente quando o cabeçote estiver cobrindo toda a navalha. A força de corte calculada não deve ultrapassar a força de corte da máquina 29000 Kg.
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12. MANUTENÇÃO
Esta máquina foi desenvolvida de forma a operar com ótimo desempenho e grande durabilidade.
No entanto, visando obter um bom rendimento e aumentar a vida útil de sua máquina, destacamos a seguir, alguns pontos importantíssimos, para atingirmos esta condição. Observação dos seguintes itens: Uma vez por semana: 12.1)Ajuste da corrente: Verifique a tensão da corrente, se for necessário o ajuste faça-o através dos parafusos. 12.2)Ajuste da correia: Verificar a tensão da correia. Caso seja necessário, ajuste-a usando os parafusos (M10x60DIN 558). Uma vez por mês: 12.3) Folga lateral do carro: Verifique a folga lateral do carro. Se for necessário ajuste, retirar as proteções frontal e traseira fazendo a regulagem nos parafusos (M 6 X 25 DIN 912) . Ajustar os quatro mancais para não ocasionar desalinhamento do carro e da corrente. 12.4)Nível do óleo: Verificar o nível do óleo no tanque. Este deve ficar 30 mm abaixo da borda inferior da tampa. Uma vez por ano: 12.5)Troca do óleo: Recomendamos usar um dos óleos abaixo:
1-Ipiranga IPITUR AW 68 2-Mobil DTE 26 3- Shell tellus 68 4-Texaco rando oil 68 5- Esso teresso 68
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13. GUIA DE PROGRAMAÇÃO CLP MFD (Moeller)
SPEED 29
13.1 Interface Homem-Máquina (IHM) – Visão Geral
Através a IHM (figura 1) podemos efetuar toda a parametrização do sistema, programando, por exemplo, quantidade de peças e camadas a serem cortadas. Segue abaixo infográfico com o nome de cada tecla e suas funções principais:
ALT Sem função
ESC Acesso restrito
◄ Navegador Telas
▼ Navegador Parâmetros
► Navegador Telas
* Trava contador
OK Confirma Seleção
DEL Zera contador
▲ Navegador Parâmetros
Figura 1
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13.2 Apresentação (tela = Apresentação =):
Ao ligarmos à máquina surgira a tela =Apresentação=, para sairmos dessa tela basta teclarmos OK.
A tecla de função restrita só esta habilitada nesta tela e mediante a inserção da senha correta se tem acesso a área de manutenção.
13.3 Programação de parâmetros comuns (tela = Prog. Comum =):
Esta e a primeira tela onde se pode acessar os parâmetros de produção, todo o valor programado neste menu é comum a todas as navalhas.
Para efetuar a programação das variáveis dessa tela devemos obedecer ao fluxo indicado abaixo:
Tecle: OK
-Uma tarja ira piscar sobre a variável a ser alterada
Tecle: ▲►▼◄
-Selecione o parâmetro a ser alterado
Tecle: OK
-O valor a ser alterado estará piscando.
Tecle: ▲▼ -Altere o valor e selecione uma
nova posição a ser alterada.
Tecle: ◄►
Tecle: OK
-Confirme a alteração.
Tecle: ESC
-Sai do modo programação.
Obs.: Para efetuar a alteração de outro parâmetro basta repetir procedimento.
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13.4 Programação de parâmetros de navalha (tela = Navalha XX =): A seleção destas telas e executada a partir da tela = Prog. Comum = teclando ►, no cabeçalho da tela aparecera a mensagem indicando o número da navalha em uso. Para efetuarmos as alterações dos parâmetros procedermos conforme fluxo:
Tecle: OK
-Uma tarja ira piscar sobre a variável a ser alterada
Tecle: ▲►▼◄
-Selecione o parâmetro a ser alterado
Tecle: OK
-O valor a ser alterado estará piscando.
Tecle: ▲▼ -Altere o valor e selecione uma
nova posição a ser alterada.
Tecle: ◄►
Tecle: OK
-Confirme a alteração.
Tecle: ESC
-Sai do modo programação.
Obs.: Para efetuar a alteração de outro parâmetro basta repetir procedimento. O inicio do movimento de desce só acontecerá depois de uma tela de Navalha estiver selecionada. Os valores de cada navalha serão gerenciados individualmente.
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14. GUIA DE PARÂMETROS INVERSOR FC-51 (DANFOSS)
SPEED 29
Parâmetro Descrição Setup 1
0-40 Tecla [Hand On] display [0] Disable 0-41 Tecla [Off] display [0] Disable 1-20 Potência do motor [KW] 1,5 KW 1-22 Tensão do motor 220V 1-23 Freqüência do motor 60Hz 1-24 Corrente do motor 4,55A 1-25 Velocidade nominal motor 865 RPM 1-90 Proteção do motor [4] ETR Trip 1 2-10 Função Frenagem [1] Resistor de freio 2-11 Resistência do Resistor 3-03 Referência Máxima 70 Hz
3-10(1) Ref. Pré-defenida 1 100% 3-41 Tempo de aceleração 0,20s 3-42 Tempo de desaceleração 0,18s 4-14 Freqüência máxima 75 Hz 5-11 Função Terminal 19 [11] Partida em Reversão 5-15 Função Terminal 33 [16] Preset ref. Bit 0
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15. ENTREGA TÉCNICA E GARANTIA Entrega Técnica
Os serviços de supervisão técnica na instalação estão incluídos no preço do equipamento, os quais serão efetuados por nossa assistência técnica ou por assistência técnica autorizada pelas MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO.
MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO. Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490
Fone / Fax: (51) 3393-9100 Novo Hamburgo – R.S.
[email protected] http://www.maquinasklein.com.br
Garantia
MÁQUINAS KLEIN S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO, responde pela qualidade e perfeito funcionamento dos equipamentos, durante os primeiros 6 (seis) meses contados da data da emissão da nota fiscal de entrega, desde que sejam obedecidas todas as especificações técnicas para uso do equipamento, fornecido pelo fabricante.
A garantia oferecida por MÁQUINAS KLEIN S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO, não cobre os defeitos apresentados pelo mau uso do equipamento e/ou consertadas por técnicos não credenciados por MÁQUINAS KLEIN S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO. Máquina: Balancim Ponte Hidráulico Modelo: Speed 29 Número de Série: Ano de Fabricação: Data da Compra: N° da Nota Fiscal
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16. POSSÍVEIS DEFEITOS
Defeito: Variação de pressão de corte
Causa: Sensor sujo, aranhado, danificado ou fio quebrado; Bobina da válvula direcional pode estar danificada, mau contato nos fios, sujeira no sistema hidráulico ou válvula com desgaste; Reles de acionamento da subida e descida danificados;
Reparo: Verificar possíveis defeitos no sensor e fio caso não funcione limpando as peças solicitem a troca. Verificar sujeira do óleo e limpa-lo se isso não resolver entre em contato conosco.
Falta de pressão de corte
A mangueira poderá estar danificada, vazamento em conexões, filtro sujo, problemas na bomba e vedações, acoplamento quebrado, etc.
Revisar sistema hidráulico. Primeiro observe conexões, mangueira, filtro, bomba, entre outros componentes do sistema.
Não realiza deslocamento lateral
Botoeiras de acionamento sujas ou com defeitos, fim de curso (micro acionador) do martelo quebrado; Reles direita ou esquerda com mal contato, resistor queimado ou inversor de freqüência danificado;
Revisar esquema elétrico da máquina. Primeiro observe botoeiras, fios, micros, reles, entre outros componentes.
Não aciona o movimento de corte
Botoeiras sujas ou danificadas, fios quebrados, problemas nos reles de subida e descida, CLP com defeito, etc.
Revisar botoeiras, fios, reles, CLP, etc.
Cavitação da bomba ocasionando ruído alto
Óleo sujo, filtro sujo, etc.
Filtrar óleo e limpar filtro.
Falta de freio
Reles de deslocamento não acionam, resistor queimado, inversor danificado.
Revisar o circuito elétrico.
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Defeito: Conjunto martelo batendo nas laterais
Causa: Fim de curso (micro acionador) do martelo não responde ao sinal.
Reparo: Caso haja necessidade substituir os micros acionadores.
CLP não aceita programação ou não corresponde ao programado
CLP com defeito
Revisar ligação dos fios e contatos, se não resolver solicitar a troca.
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17. PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Nas páginas a seguir estão relacionados os desenhos das peças de reposição e listagem dos códigos.
Se houver necessidade de substituir qualquer componente, informe o modelo da
máquina, o número de série, data de fabricação e o código da peça.
Use somente peças originais KLEIN. Se utilizar em sua máquina componentes que não sejam originais, você estará
comprometendo a qualidade e durabilidade podendo causar danos e invalidar a garantia.
MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO. Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490.
Fone / Fax: (51) 3393-9100 Novo Hamburgo – R.S.
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DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Montagem geral STB 0.001.002
Klein
3.81.001-1
SPEED 29
M Á Q U I N A S
ESCALA
21/1/2008
1848,284 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SIST
EMA
MÉTO
DOS
E PR
OCES
SOS
KANB
AN±8±6
±7±5±6±4
±5±3±4±2±0,8
±3±1,2
±0,5
±2±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acim
a 16
000
até
2000
0ac
ima
1200
0at
é 16
000
acim
a 80
00at
é 12
000
acim
a 40
00at
é 80
00ac
ima
2000
até
4000
acim
a 10
00at
é 20
00ac
ima
315
até
1000
acim
a 12
0at
é 31
5ac
ima
30at
é 12
0ac
ima
6at
é 30
acim
a 0,5
até
6
GROS
SOMÉ
DIA
FINO
DIN
7168
1 1 Chapa proteção motor tanque 3.81.108-5 STB 4.001.126 10,677 kg
2 4 Batente do Cabeçote 3.81.055-0 STB 4.001.071 1,164 kg
3 1 Painel de Comando. 3.81.050-0 STB 3.001.063 20,499 kg
4 1 Protecao Motor 3.81.099-2 STB 2.001.116 19,740 kg
5 1 Montagem do Tanque 3.81.021-6 STB 1.001.022 349,893 kg
6 1 Estrutura Speed 29 3.81.042-9 STB 0.001.055 969,401 kg
7 1 Conjunto Cabeçote 3.81.007-0 STB 0.001.007 176,510 kg
8 1 Eixo maior do mancal 3.58.137-3 SP 4.208.003 0,000 kg
9 1 Eixo menor do mancal 3.58.135-7 SP 4.108.002 0,000 kg
10 3 Braçadeira 3.58.020-2 SP 4.006.002 0,293 kg
11 1 Mancal da Polia Maior 3.58.021-0 SP 4.005.002 0,000 kg
12 1 Polia maior 3.58.018-0 SP 4.005.001 0,000 kg
13 1 Luminária 3.58.013-0 SP 4.004.002
14 2 Proteção dos micros 3.58.017-2 SP 3.004.006
15 1 Bandeja 3.58.016-4 SP 2.004.005
16 1 Tampa Lateral Direita 3.58.014-8 SP 2.004.003 7,485 kg
17 1 Polia acionadora motor eberle 3.33.236-5 PK 4.008.016 1,008 kg
18 1 Mancal da polia menor 3.33.249-7 PK 4.001.015 2,816 kg
19 1 Base do motor eberle 3.00.101-6 BPH 4.309.000 0,000 kg
20 1 Mancal base do motor eberle 3.00.100-8 BPH 4.209.000 0,000 kg
21 1 Eixo do mancal Eberle 3.00.096-6 BPH 4.001.012/1 0,129 kg
22 1 Cano superior dobrado Consultar 0,000 kg
23 1 Cano inferior tanque Consultar 0,000 kg
24 1 Duto de passagem dos fios Consultar 0,000 kg
25 1 Cano lateral da coluna Consultar 0,000 kg
26* 1 Adesivo Speed 29 2.24.213-3
27* 1 Adesivo frontal top brake 2.24.212-5
28* 1 Logotipo Klein adesivo 300x85 2.24.082-3 0,000 kg
29 1 Fecho curso 31-41 - Lingueta Lisa - 23575 2.21.446-6 0,264 kg
30 2 Dobradiça Tasco 91890 2.21.378-8 0,325 kg
31 4 Anel Elástico DIN 472 Ø52 2.21.233-1 0,042 kg
32 4 Anel Elástico DAE 25 2.21.011-8 0,010 kg
33 2 Anel Elástico DAE Ø10 2.21..003-7 0,001 kg
34 2 Term. reto 3/4" NPT 2.20.475-4 0,000 kg
35 1 Cepo 2.17.276-3 36,250 kg
36 1 Curva macho/macho 25x25 CMA 2.16.268-7 0,000 kg
37 1 Conexão 25x3/4" NPT 2.16.266-0 0,000 kg
38 1 Mang. MAP 16 PT25x16 PC25x16 1500 2.16.172-9 0,000 kg
39 1 Uniao dupla igual UDA 25 2.16.171-0 0,000 kg
40 4 Rolamento 6205 DDU 2.11.026-1 0,000 kg
41 1 Motor 1cv 8P - B3E B90L8 2.10.129-7 0,000 kg
35
13
15
14
16
31
3332
37
36
39
30
29
41
34
40
19
10
723
25
24
22
1
21
8
9
3
20
11
38
17
12
6
4
2
5 18
ANEXO 01
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto Cabeçote STB 0.001.007
Marcell
3.81.007-0
Speed 29
M Á Q U I N A S
ESCALA
21/1/2008
176,510 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SIST
EMA
MÉTO
DOS
E PR
OCES
SOS
KANB
AN±8±6
±7±5±6±4
±5±3±4±2±0,8
±3±1,2
±0,5
±2±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acim
a 16
000
até
2000
0ac
ima
1200
0at
é 16
000
acim
a 80
00at
é 12
000
acim
a 40
00at
é 80
00ac
ima
2000
até
4000
acim
a 10
00at
é 20
00ac
ima
315
até
1000
acim
a 12
0at
é 31
5ac
ima
30at
é 12
0ac
ima
6at
é 30
acim
a 0,5
até
6
GROS
SOMÉ
DIA
FINO
DIN
7168
A
A Seção A-A24
23
11
1512
B
B Seção B-B
10
407
1 1 Acionador do Sensor Speed 29 3.81.125-5 STB 4.001.140 0,457 kg
2 1 Conjunto de regulagem do curso 3.81.123-9 STB 3.001.138 1,221 kg
3 1 Conjunto dos punhos anti-burla 3.81.122-0 STB 3.001.137 3,643 kg
4 1 Conjunto limitador 3.81.114-0 STB 3.001.132 5,676 kg
5 1 Bloco Conexão do Martelo 3.81.106-9 STB 3.001.124 3,935 kg
6 1 Acionamento dos Micros 3.81.103-4 STB 3.001.122 0,143 kg
7 1 Tubo de Entrada 3.81.040-2 STB 3.001.052 0,994 kg
8 1 Sextavado de Fixação 3.81.039-9 STB 4.001.051 0,137 kg
9 1 Conjunto Mancal Corrente 3.81.034-8 STB 3.001.036 2,094 kg
10 1 Conjunto Camisa com Reforço 3.81.025-9 STB 3.001.038 17,855 kg
11 1 Anel 3.81.011-9 STB 4.001.012 0,128 kg
12 1 Chapa Prensora 3.81.008-9 STB 2.001.008 75,544 kg
13 4 Guia da Mola 3.81.006-2 STB 4.001.006 6,297 kg
14 4 Bucha Guia 3.81.005-4 STB 4.001.005 0,453 kg
15 1 Haste do Cilindro 3.81.004-6 STB 2.001.004 13,300 kg
16 1 Cabeçote Usinado 3.81.000-3 STB 0.001.001 48,723 kg
17 2 Conjunto mancal esquerdo 3.58.400-3 SP 3.001.173 353,020 kg
18 2 Conjunto mancal direito 3.58.399-6 SP 3.001.172 353,020 kg
19 2 Esticador da corrente 3.33.027-3 PK 4.006.007/2 0,000 kg
20 1 Proteção da Chapa Prensora 2.25.014-4 PK 4.906.001 13,413 kg
21 1 Micro M3L com Proteção M33 2.20.073-2 0,024 kg
22 1 Anel Cobre JC 5/8" BSP 2.16.261-0 0,000 kg
23 1 Gaxeta do Cabeçote 2.16.244-0 STB 3.001.059 0,040 kg
24 1 Retentor do Cabeçote 2.16.243-1 STB 3.001.058 0,030 kg
25 2 Anel Cobre JC 3/4" BSP 2.16.133-8 0,000 kg
26 4 Mola de retorno 2.14.134-5 STB 4.001.131 0,000 kg
27 8 Arruela pressão 5/16" 2.09.006-6 0,008 kg
28 4 Porca DIN 934 M12 2.08.019-2 0,067 kg
29 3 Porca DIN 934 M10 2.08.018-4 0,036 kg
30 8 Porca DIN 934 M8 2.08.017-6 0,045 kg
31 8 Parafuso Fenda Chata M8x60 2.03.054-3 0,202 kg
32 3 Parafuso DIN 912 M10 x 100 2.00.237-0 0,217 kg
33 2 Parafuso DIN 912 M10 x 35 2.00.120-9 0,065 kg
34 10 Din 912 M10x40 2.00.062-8 0,356 kg
35 4 Parafuso DIN 912 M8 x 50 2.00.046-6 0,108 kg
36 4 Parafuso DIN 912 M8x35 2.00.044-0 0,083 kg
37 2 Parafuso DIN 912 M6 x 16 2.00.020-2 0,013 kg
38 2 Parafuso Din 912 M4x25 2.00.005-9 0,007 kg
30
31
27
20
26
14
13
34
3336
9
ANEXO 2
25
22
27
21
38
37
36
35
32
33
34
31
29
28
30
24
23
1
6
11
5
14
16
10
2
3
4
9
18
17
13
15
26
12
20
8
7
19
DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto limitador STB 3.001.132
Marcell
3.81.114-0
Speed 29
M Á Q U I N A S
ESCALA
13/11/2007
5,676 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SIST
EMA
MÉTO
DOS
E PR
OCES
SOS
KANB
AN±8±6
±7±5±6±4
±5±3±4±2±0,8
±3±1,2
±0,5
±2±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,0
5
acim
a 16
000
até
2000
0ac
ima
1200
0at
é 16
000
acim
a 80
00at
é 12
000
acim
a 40
00at
é 80
00ac
ima
2000
até
4000
acim
a 10
00at
é 20
00ac
ima
315
até
1000
acim
a 12
0at
é 31
5ac
ima
30at
é 12
0ac
ima
6at
é 30
acim
a 0,5
até
6
GROS
SOMÉ
DIA
FINO
DIN
7168
7
6
810
9
1
5
3
2
1 1 Base do batente mecânico 3.81.110-7 STB 4.001.127 3,004 kg
2 1 Plastiprene high impact 3.81.074-7 STB 4.001.090 0,026 kg
3 2 Guia da catraca maior 3.81.070-4 STB 4.001.087 0,250 kg
4* 1 Conjunto manípulo soldado 3.81.117-4 STB 3.001.134 0,000 kg
5 1 Conjunto limitador soldado 3.81.113-1 STB 3.001.129 0,922 kg
6 1 Arruela de Pressão M24 2.09.044-9 0,017 kg
7 1 Arruela Lisa M24 2.09.043-0 0,033 kg
8 1 Parafuso Din 912 M4 x 8 2.00.109-8 0,002 kg
9 6 Parafuso DIN 912 M6x30 2.00.025-3 0,058 kg
10 4 Parafuso Din 912 M5x20 2.00.013-0 0,019 kgSecção A-A
ANEXO 3
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto dos punhos anti-burla STB 3.001.137
Marcell
3.81.122-0
Speed 29
M Á Q U I N A S
ESCALA
18/12/2007
3,643 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SIST
EMA
MÉTO
DOS
E PR
OCES
SOS
KANB
AN±8±6
±7±5±6±4
±5±3±4±2±0,8
±3±1,2
±0,5
±2±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,0
5
acim
a 16
000
até
2000
0ac
ima
1200
0at
é 16
000
acim
a 80
00at
é 12
000
acim
a 40
00at
é 80
00ac
ima
2000
até
4000
acim
a 10
00at
é 20
00ac
ima
315
até
1000
acim
a 12
0at
é 31
5ac
ima
30at
é 12
0ac
ima
6at
é 30
acim
a 0,5
até
6
GROS
SOMÉ
DIA
FINO
DIN
7168
6
8
1
2
7
3
4
5
1 2 Bucha apoio dos punhos 3.81.121-2 STB 4.001.136 0,058 kg
2 1 Conjunto Proteção dos Punhos 3.81.094-1 STB 3.001.111 0,935 kg
3 1 Suporte dos Punhos 3.81.105-0 STB 2.001.123 2,149 kg
4 1 Tampa do Suporte dos Punhos 3.58.229-9 SP 4.002.012 0,338 kg
5 2 Capa do punho 3.67.105-4 BHR 4.002.033 0,000 kg
6 4 Botão 1 Pressão 2.20.548-3 0,039 kg
7 10 Parafuso DIN 84 M4 x 6 2.02.043-2 0,014 kg
8 2 Parafuso DIN 912 M8 x 50 2.00.046-6 0,054 kg
ANEXO 4
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DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto de regulagem do curso STB 3.001.138
Marcell
3.81.123-9
Speed 25
M Á Q U I N A S
ESCALA
19/12/2007
1,221 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SIST
EMA
MÉTO
DOS
E PR
OCES
SOS
KANB
AN±8±6
±7±5±6±4
±5±3±4±2±0,8
±3±1,2
±0,5
±2±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,0
5
acim
a 16
000
até
2000
0ac
ima
1200
0at
é 16
000
acim
a 80
00at
é 12
000
acim
a 40
00at
é 80
00ac
ima
2000
até
4000
acim
a 10
00at
é 20
00ac
ima
315
até
1000
acim
a 12
0at
é 31
5ac
ima
30at
é 12
0ac
ima
6at
é 30
acim
a 0,5
até
6
GROS
SOMÉ
DIA
FINO
DIN
7168
1 2 Bucha de Apoio do Regulador 3.81.053-4 STB 4.001.069 0,065 kg
2 1 Fuso do sensor 3.58.176-4 SP 4.001.020 0,000 kg
3 1 Tensor do sensor 3.33.324-8 PK 4.706.004/1 0,000 kg
4 1 Suporte do sensor 3.33.323-0 PK 4.706.003/1 0,027 kg
5 1 Suporte regulador do curso 3.33.321-3 PK 3.706.001/1
6 1 Guia da mola 3.39.108-6 BHS 4.207.020 0,002 kg
7 1 Mola do tensor 2.14.056-0 BHS 4.207.003 0,000 kg
8 1 Manipulo 3.39.067-5 BHS 4.007.008 0,000 kg
9 1 Pino Elástico Ø3x10 2.21.129-7 0,000 kg
10 1 Esfera Ø3/16" 2.21.080-0 0,000 kg
11 1 Sensor Indutivo IFL 2-12-10P 2.20.514-9 0,061 kg
12 1 Parafuso DIN 913 M6 x 08 2.00.154-3 0,002 kg
13 2 Parafuso DIN 912 M6x30 2.00.025-3 0,022 kg
14 2 Parafuso DIN 912 M4 x 12 2.00.002-4 0,004 kg
8
14
13
12
9
11
16
5
10
2
7
4
3
ANEXO 5
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto mancal direito SP 3.001.172
Marcell
3.58.399-6
Speed 25
M Á Q U I N A S
ESCALA
19/12/2007
176,510 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SIST
EMA
MÉTO
DOS
E PR
OCES
SOS
KANB
AN±8±6
±7±5±6±4
±5±3±4±2±0,8
±3±1,2
±0,5
±2±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,0
5
acim
a 16
000
até
2000
0ac
ima
1200
0at
é 16
000
acim
a 80
00at
é 12
000
acim
a 40
00at
é 80
00ac
ima
2000
até
4000
acim
a 10
00at
é 20
00ac
ima
315
até
1000
acim
a 12
0at
é 31
5ac
ima
30at
é 12
0ac
ima
6at
é 30
acim
a 0,5
até
6
GROS
SOMÉ
DIA
FINO
DIN
7168
7
10
11
12 9
8
4
3
1
5
6
2
1 1 Limpador 3.33.180-6 PK 4.006.029 0,000 kg
2 1 Suporte do limpador 3.33.179-2 PK 4.006.028 0,033 kg
3 1 Eixo excêntrico de fixação do rol. de apoio 3.33.025-7 PK 4.006.010 0,000 kg
4 1 corrediça de ajuste do cabeçote 3.33.024-9 PK 4.006.009/1 0,000 kg
5 1 Mancal Dir. Fixação Rolamento Apoio 3.33.026-5 PK 3.006.030 0,550 kg
6 2 Pino centragem mancal apoio gir. 3.06.185-0 DA 4.005.076 0,007 kg
7 1 Anel Elástico p/ Eixo Ø15 2.21.004-5 0,001 kg
8 1 Rolamento SKF 361202 2.11.021-0 0,000 kg
9 1 Porca DIN 934 M14 2.08.020-6 0,027 kg
10 4 Parafuso Allen M4 x 6 DIN 912 2.00.099-7 0,000 kg
11 2 Parafuso DIN 912 M8 x 50 2.00.046-6 0,054 kg
12 1 Parafuso Din 913 M6x16 2.00.019-9 0,003 kg
ANEXO 6
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Conjunto mancal esquerdo SP 3.001.173
Marcell
3.58.400-3
Speed 25
M Á Q U I N A S
ESCALA
19/12/2007
176,510 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SIST
EMA
MÉTO
DOS
E PR
OCES
SOS
KANB
AN±8±6
±7±5±6±4
±5±3±4±2±0,8
±3±1,2
±0,5
±2±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,0
5
acim
a 16
000
até
2000
0ac
ima
1200
0at
é 16
000
acim
a 80
00at
é 12
000
acim
a 40
00at
é 80
00ac
ima
2000
até
4000
acim
a 10
00at
é 20
00ac
ima
315
até
1000
acim
a 12
0at
é 31
5ac
ima
30at
é 12
0ac
ima
6at
é 30
acim
a 0,5
até
6
GROS
SOMÉ
DIA
FINO
DIN
7168
7
10
11
12
9
8
4
3
1
5
62
1 1 Limpador 3.33.180-6 PK 4.006.029 0,000 kg
2 1 Suporte do limpador 3.33.179-2 PK 4.006.028 0,033 kg
3 1 Eixo excêntrico de fixação do rol. de apoio 3.33.025-7 PK 4.006.010 0,000 kg
4 1 corrediça de ajuste do cabeçote 3.33.024-9 PK 4.006.009/1 0,000 kg
5 1 Mancal Esq. Fix. Rolamento Apoio 3.33.190-3 PK 3.006.008 0,550 kg
6 2 Pino centragem mancal apoio gir. 3.06.185-0 DA 4.005.076 0,007 kg
7 1 Anel Elástico p/ Eixo Ø15 2.21.004-5 0,001 kg
8 1 Rolamento SKF 361202 2.11.021-0
9 1 Porca DIN 934 M14 2.08.020-6 0,027 kg
10 4 Parafuso Allen M4 x 6 DIN 912 2.00.099-7 0,000 kg
11 2 Parafuso DIN 912 M8 x 50 2.00.046-6 0,054 kg
12 1 Parafuso Din 913 M6x16 2.00.019-9 0,003 kg
ANEXO 7
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1 2 Mancal de fixação do resistor 3.81.129-8 STB 4.001.147 0,525 kg
2 1 Placa de Montagem 3.81.054-2 STB 3.001.070 0,000 kg
3 1 Porta 3.81.048-8 STB 3.001.061 4,894 kg
4 1 Caixa do Painel 3.81.047-0 STB 3.001.060 10,624 kg
5 1 Painel de comando 2.24.204-4 STB 1.001.067 0,473 kg
6 2 Dobradiça Tasco 2.21.244-7 Ref. 91695 0,053 kg
7 1 Fecho em Poliamida 2.21.411-3 Ref. 25123 0,034 kg
8 1 Canaleta 30 x 50 x 233 3.68.376-1 0,091 kg
9 1 Resistor p/ frenagem 2.20.924-1 0,290 kg
10 1 Tomada monofásica 2.20.915-2 0,000 kg
11 1 Conjunto Boiner SAK 2,5mm 35pçs 2.20.906-3 0,000 kg
12 1 Inversor FC 051P1K5S2 2.20.897-0 0,000 kg
13 1 Disjuntor PLS-C32/3 2.20.859-8 0,000 kg
14 1 Chave Comutadora 2 Posições 2.20.841-5 0,061 kg
15 1 Botão Chave 1 NA 2.20.771-0 0,029 kg
16 1 CLP Moeller MFD-80-B+CP8-B 2.20.758-3 0,156 kg
17 2 Disjuntor FAZ-B 1x16 2.20.756-7 0,000 kg
18 1 Botão de Impulso Verde 2.20.726-2 0,025 kg
19 4 Relé Soquetável SV 35B 2.20.720-6 0,218 kg
20 1 Canaleta 30 x 50 x 448 2.20.653-6 0,117 kg
21 1 Canaleta 30 x 50 x 448 2.20.653-6 0,117 kg
22 1 Canaleta 30 x 50 x 210 2.20.653-6 0,000 kg
23 1 Fonte DR - 4524 2.20.635-8 0,371 kg
24 2 Contatora DIL EM-10 2.20.497-5 0,000 kg
25 1 Botão de Emergência c/ Retenção 2.20.478-9 0,050 kg
26 1 Disjuntor PKZ MC 10 - 380v 2.20.254-9 0,239 kg
27 1 Chave CR 020 2.20.027-9 0,192 kg
28 6 Parafuso DIN 87 M5 x 10 2.02.009-2 0,000 kg
29 4 Parafuso DIN 912 M6x25 2.00.024-5 0,035 kg
ANEXO 8
DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Painel de Comando. STB 2.001.063
Marcell
3.81.050-0
Speed 29
M Á Q U I N A S
ESCALA
21/1/2008
20,499 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SIST
EMA
MÉTO
DOS
E PR
OCES
SOS
KANB
AN±8±6
±7±5±6±4
±5±3±4±2±0,8
±3±1,2
±0,5
±2±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acim
a 16
000
até
2000
0ac
ima
1200
0at
é 16
000
acim
a 80
00at
é 12
000
acim
a 40
00at
é 80
00ac
ima
2000
até
4000
acim
a 10
00at
é 20
00ac
ima
315
até
1000
acim
a 12
0at
é 31
5ac
ima
30at
é 12
0ac
ima
6at
é 30
acim
a 0,5
até
6
GROS
SOMÉ
DIA
FINO
DIN
7168
8
21
20
11
13
12
9
10
1
22
15
1628
29
25
18
4
14
27
24
17
26
6
7
235
2
3
19
27
1525
14
18
16
5
DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Montagem do Tanque STB 1.001.022
Marcell
3.81.021-6
Speed 29
M Á Q U I N A S
ESCALA
4/5/2007
349,893 kg
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SIST
EMA
MÉTO
DOS
E PR
OCES
SOS
KANB
AN±8±6
±7±5±6±4
±5±3±4±2±0,8
±3±1,2
±0,5
±2±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acim
a 16
000
até
2000
0ac
ima
1200
0at
é 16
000
acim
a 80
00at
é 12
000
acim
a 40
00at
é 80
00ac
ima
2000
até
4000
acim
a 10
00at
é 20
00ac
ima
315
até
1000
acim
a 12
0at
é 31
5ac
ima
30at
é 12
0ac
ima
6at
é 30
acim
a 0,5
até
6
GROS
SOMÉ
DIA
FINO
DIN
7168
1 1 Tampa do retentor 3.81.107-7 STB 4.001.125 0,096 kg
2 1 Flange da bomba sem ved. 3.81.090-9 STB 4.001.109 3,324 kg
3 1 Fechamento do Tanque Superior 3.81.089-5 STB 4.001.108 7,373 kg
4 1 Fechamento do Tanque Lateral 3.81.088-7 STB 4.001.107 6,122 kg
5 1 Eixo prolongador 3.81.087-9 STB 4.001.106 0,416 kg
6 1 Chapa Fixação Motor 3.81.035-6 STB 4.001.047 14,438 kg
7 1 Suporte da bomba 3.81.086-0 STB 3.001.105 4,156 kg
8 1 Usinagem Tanque 3.81.084-4 STB 3.001.104 230,459 kg
9 1 Acoplamento 3.58.179-9 SP 4.001.025 0,748 kg
10 1 Flange de entrada 3.58.178-0 SP 4.001.024 0,000 kg
11 1 Flange de Saída 3.69.021-0 BHT 4.101.003 0,362 kg
12 1 Volante Motor Trifásico 3.67.033-3 BHR 3.001.031 0,000 kg
13 1 Bloco Hidraulico 3.81.109-3 0,000 kg
14 4 Coxim descarg. grande Escort/92 2.21.512-8 0,592 kg
15 1 Elastomero 2.21.346-0 0,031 kg
16 1 Anel Elástico DAI 47 2.21.236-6 0,006 kg
17 1 Prensa Cabo 1/2" 2.20.212-3 0,000 kg
18 1 Mang. PC20 x s/ pont. x 800 2.16.290-3 0,000 kg
19 1 Chaveta 6x6x22 2.16.288-1 0,000 kg
20 1 Conexão UCA 25 2.16.271-7 0,000 kg
21 1 Mang. UMA 1" 2AT 410 PL25xPC25xAAPA 2.16.270-9 0,000 kg
22 1 Conexão UMA 25x1" NPT 2.16.267-9 0,460 kg
23 1 Retentor Sabó 02148 2.16.258-0 0,000 kg
24 3 Conexão UMA 20x3/4" 2.16.247-4 0,762 kg
25 1 Mang. 1"x5/8"x500mm Term. 90GR 2AT 2.16.233-4 0,000 kg
26 1 Bomba Rexroth 1PF2G3-30B/032 RA07MB 2.16.193-1 9,761 kg
27 1 Bujão BSIA 3/4" NPT 2.16.097-8 0,055 kg
28 1 Filtro de óleo 2.16.019-6 2,735 kg
29 1 Curva 1 1/4" NPT galv. F. F. 2.13.061-0 0,457 kg
30 2 Niple duplo 1 1/4" galv. M. M. 2.13.034-3 0,610 kg
31 1 Rolamento 16005 DDU 2.11.089-0 0,000 kg
32 1 MOT. 2CV 4P 220/380V 50/60HZ B5H/B90S4 2.10.054-1 0,000 kg
33 2 Arruela Pressão 1/2" 2.09.009-0 0,008 kg
34 8 Arruela Pressão 3/8" 2.09.007-4 0,008 kg
35 8 Arruela pressão 5/16" 2.09.006-6 0,008 kg
36 4 Parafuso DIN 933 M20 x 80 2.07.085-5 1,094 kg
37 2 Parafuso DIN 558 M12x25 2.07.060-0 0,000 kg
38 4 Parafuso M10 x 40 DIN 933 2.07.054-5 0,147 kg
39 3 Parafuso DIN 933 M8 x 10 2.07.028-6 0,030 kg
40 1 Allen s/ Cab. M6x8 2.00.136-5 0,000 kg
41 2 Parafuso Din 912 M4 x 8 2.00.109-8 0,004 kg
42 4 Parafuso DIN 912 M10 x 25 2.00.100-4 0,105 kg
43 1 Parafuso DIN 913 M10x15 2.00.095-4 0,009 kg
44 2 Parafuso DIN 912 M12x35 2.00.069-5 0,100 kg
45 4 Din 912 M10x40 2.00.062-8 0,142 kg
46 4 Parafuso DIN 912 M10 x 30 2.00.060-1 0,118 kg
47 4 Parafuso DIN 912 M8x35 2.00.044-0 0,083 kg
48 4 Parafuso Din 912 M8x30 2.00.042-3 0,000 kg
49 9 Parafuso Din 912 M8x16 2.00.037-7 0,119 kg
50* 1 Parafuso DIN 913 M6 x 12 2.00.017-2 0,003 kg
16
33
34
35
24
22
20
29
2830
13
27
32
41
49
48
47
42
46
45
44
40
43
38
37
36
39
1731
15
12
14
2
10
9
26
6
19
5
4
3
2518
21
23
8
711
1
ANEXO 9
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
DESENHO
RUGOSIDADE Ra(um)
DENOMINAÇÃO
ALTERAÇÃOCÓD.
POS.
DATA NOME
PEÇA:
PROJETISTA
REVISADO
ACAB. SUP.
CÓDIGO
CÓDIGO:
DESENHO:
MÁQUINA:
DATANOME
QT. PESO
Esquema Hidráulico Speed 29 STB 3.001.141
Marcell
2.90.062-9
Speed 29
M Á Q U I N A S
ESCALA
06/02/08
Tratamento Térmico
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
12 3,2 0,4
ÍTEM
SIST
EMA
MÉTO
DOS
E PR
OCES
SOS
KANB
AN±8±6
±7±5±6±4
±5±3±4±2±0,8
±3±1,2
±0,5
±2±0,8
±0,3
±1,2
±0,5
±0,2
±0,8
±0,3
±0,15
±0,5
±0,2
±0,1
±0,15
±0,1
±0,05
acim
a 16
000
até
2000
0ac
ima
1200
0at
é 16
000
acim
a 80
00at
é 12
000
acim
a 40
00at
é 80
00ac
ima
2000
até
4000
acim
a 10
00at
é 20
00ac
ima
315
até
1000
acim
a 12
0at
é 31
5ac
ima
30at
é 12
0ac
ima
6at
é 30
acim
a 0,5
até
6
GROS
SOMÉ
DIA
FINO
DIN
7168
7050
a b
P
A B
TT3
1.0mm
Ø20mm 80
70 5040
Ø20mm1.0mm
a b
P
A B
T
30
Y
B
P T2 T T1
A
32 cm³/rot.
TOMADASA = 1"
P,T e T1 = 3/4"T2 = 1/2"B = 1/4"
80 1 Elemento lógico70 2 Conector p/ válv. direcional60 1 Tampa de elemento lógico50 1 Válv. direcional acionamento elét.40 1 Válv. RC cartucho30 1 Válv. RC cartucho20 1 Mola elemento lógico10 1 Elemento lógico
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