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Balancim Ponte Hidráulico Speed 29

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Balancim Ponte Hidráulico Speed 29

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ÍNDICE Seção Pág. 1. Índice 02 2. Apresentação 03 3. Introdução 04 4. Características Técnicas 05 5. Inspeção de Recebimento 06 6. Abrindo a Embalagem 07 7. Instalação 08 8. Operando o Balancim 09 9. Posição Correta de Corte 11 9.1 Acionamento Simultâneo 12 10. Segurança 13 11. Fórmula 14 12. Manutenção 15 13. Guia de Programação CLP MFD (Moeller) 16 14. Guia de Parâmetros Inversor FC-51 (Danfoss) 19 15. Entrega Técnica e Garantia 20 16. Possíveis defeitos 21 17. Peças de Reposição 23 Anexos

01. Conjunto Geral 02. Conjunto do Cabeçote 03. Conjunto Limitador 04. Conjunto dos Punhos 05. Conjunto Regulagem do Curso 06. Conjunto Mancal Direito 07. Conjunto Mancal Esquerdo 08. Conjunto Painel de Comando 09. Conjunto do Tanque 10. Esquema Hidráulico 11. Esquema Elétrico de Força 220VCA 12. Esquema Elétrico de Força 380VCA

13. Esquema Elétrico de Entradas do Inversor 14. Esquema Elétrico Saída do CLP 15. Esquema Elétrico Entrada do CLP Esquema Elétrico de Força 24VCC 16. Esquema Elétrico de Força 24VCC

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2. APRESENTAÇÃO

Balancim Ponte Hidráulico SPEED 29

Parabéns!

Sua empresa acaba de adquirir um produto de alta qualidade.

O Balancim Ponte Hidráulico SPEED 29 foi desenvolvido com um sistema

hidráulico e eletro-eletrônico eficiente e seguro, o qual garante velocidade e precisão de corte

em diversos materiais como: couro, sintéticos, fibras têxteis, espumas termoplásticas,

borracha, papel, EVA e outros, de modo a atender as necessidades da sua indústria, buscando

sempre a melhor qualidade. Sua estrutura é robusta, feita de aço normalizado, para maior

segurança do operador seu acionamento é mediante bi-manual. Este equipamento possui

grande precisão de funcionamento, garantindo assim, ótimo desempenho e produtividade,

sendo um grande aliado na sua produção. A dimensão do mesmo possibilita o uso da mesa em

toda sua extensão. Sua estrutura foi projetada de modo a facilitar a sua movimentação quando

a troca de layout for necessária.

Desejamos sucesso na sua utilização e nos colocamos à disposição para qualquer

informação que possa ser útil para o melhor aproveitamento desta máquina.

A Máquinas Klein S.A Indústria e Comércio projeta seus equipamentos com os mais

avançados conceitos tecnológicos e produtivos.

O fabricante reserva-se o direito de realizar alterações técnicas

para o aperfeiçoamento da máquina.

MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO.

Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490. Fone / Fax: (51) 3393-9100

Novo Hamburgo – R.S. [email protected] http://www.maquinasklein.com.br

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3. INTRODUÇÃO

Você tem em mãos o manual técnico da máquina SPEED 29.

Este manual é parte integrante do seu equipamento.

Aqui estão todas as informações necessárias para o manuseio, operação e manutenção

da sua máquina. O manual técnico deve estar sempre próximo da sua máquina e a disposição

para qualquer dúvida que possa surgir quanto ao uso e manutenção deste equipamento.

Mantenha-o em lugar protegido de intempéries e elementos que possam danificá-lo.

Lembre-se que para a correta operação ou qualquer outra manipulação desta

máquina é muito importante antes de qualquer manuseio, ler atentamente e

integralmente este manual técnico.

As informações aqui contidas são de fundamental importância. O tempo

utilizado para a sua leitura será recompensado com a perfeita integração do

operador técnico com a máquina.

Todas as informações aqui contidas são de propriedade exclusiva de Máquinas Klein,

não podendo ser passadas a terceiros.

Estamos sempre buscando aperfeiçoamento de nossos produtos, assim, nos reservamos o direito de alterar o conteúdo deste manual sem prévio aviso.

Este Manual Técnico foi elaborado conforme a Norma NBR- 14.245

Edição – Janeiro / 2008 Versão – 1.1

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4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Dados da Máquina Dimensões sem embalagem 2365 x 870 x 2022 mm

Dimensões do cabeçote 340 x 400 x 350 Superfície da mesa 500 x 1800 mm

Curso de corte 110 mm Velocidade de corte 119 mm/s Velocidade do carro 1350 mm/s

Força de corte 29000 Kg 220V - 50/60Hz - Trifásico Tensões disponíveis 380V - 50/60Hz - Trifásico

Consumo médio de energia 1,55 KWh Potência instalada 2,21 KW

Volume de óleo do reservatório 0,086m³ - 86 litros

Especificação do Óleo ISO AW 68 Temperatura de Trabalho ( ambiente à 20°C ) 40 ± 5°C

Peso líquido 1820 Kg Peso com estrado 1875 Kg

Peso com embalagem aberta de madeira 1925 Kg Peso com embalagem fechada (exportação) 2170 Kg

Motor da bomba 2 Cv Motor do carro 1 Cv

Dados da Embalagem Dimensões 1175 x 2300 x 2850 mm

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5. INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO

Sua máquina poderá chegar a sua empresa de três maneiras:

Em qualquer um destes casos, faça uma verificação prévia para certificar-se que a mesma esteja em perfeitas condições.

Verifique se não existem sinais de pancadas ou avarias na embalagem e/ou na máquina. Se houver qualquer sinal de violação ou dano não prossiga nas operações de instalação

sem antes verificar a integridade de sua máquina. Se for o caso buscar, justificativas com a empresa transportadora.

Havendo dúvidas quanto ao procedimento entre em contato com nosso serviço de Assistência Técnica.

Com embalagem plástica

Com embalagem aberta de madeira

Serviço de Atendimento ao Consumidor Fone / Fax: (51) 3393-9100 – Ramal 9150

A sua máquina possui uma placa de identificação que deve conferir com os dados descritos em sua nota fiscal. Informe sempre os dados contidos nesta placa quando for solicitar qualquer informação.

Com embalagem fechada de madeira - Exportação

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6. ABRINDO A EMBALAGEM

Se sua máquina estiver embalada a primeira etapa será desmontar a embalagem retirando os pregos de fixação.

Ao desmontar a caixa deve-se ter o cuidado de evitar movimentos e manipulação de ferramentas que possam danificar a máquina.

Solte os parafusos que fixam o balancim ao estrado e com uma empilhadeira, retire-o do mesmo com cuidado.

Quando no piso, por segurança, só transportar o Balancim Ponte utilizando guincho ou

empilhadeira. Por guincho use cinta ou corrente nos olhais situados na parte superior. Por empilhadeira colocar lanças abertas na parte inferior central da máquina. Os furos que são usados para a fixação do balancim no estrado também servem para a colocação de “VIBRA-STOP”, se isto for do interesse do comprador.

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7. INSTALAÇÃO Verificações Prévias

Observar a área de operação de forma que haja espaço suficiente para:

• O operador

• O material a ser cortado

• O material cortado

• Ferramentas (navalhas) Após a definição do local onde a máquina irá operar, efetuar a ligação à rede de alimentação elétrica. Esta máquina é ligada em 220v ou 380v.

Usar um plug para conectar o cabo de alimentação elétrica. ATENÇÃO: Para segurança do operador e evitar danos ao sistema eletrônico, é

imprescindível a ligação do fio terra.

O cabo possui um selo de identificação.

*Conectar à rede elétrica, verificando qual a tensão utilizada (220v ou 380v). * Usar aterramento *Ao conectar a rede elétrica, observar o correto sentido de rotação do motor.

SELO DE IDENTIFICAÇÃO

DA LIGAÇÃO ELÉTRICA

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8. OPERANDO O BALANCIM Ligando a Máquina

O acionamento da chave liga/desliga põe em funcionamento o motor do sistema hidráulico e o sistema eletroeletrônico, simultaneamente.

O Balancim é uma máquina de Cortar. Foi projetada para trabalhar com materiais diversos, (couros, sintéticos, feltros, e outros), garantindo a padronização do corte.

Chave Liga/Desliga

Botão de Emergência

Botão de Deslocamento

do Martelo

Botão de Deslocamento

Lateral

Botão de Acionamento

dos Rolos

Display de

Programação

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Observar o sentido de rotação dos motores. Sempre no sentido HORÁRIO.

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9. POSIÇÃO CORRETA DE CORTE

Na figura (1), temos o curso de retorno definido (40 mm), e a posição correta da navalha para efetuar o corte. A posição incorreta da navalha pode causar acidentes.

40

NAVALHA

MATERIAL

CEPO

(Fig. 1)

No exemplo abaixo, o martelo deslocará ao retornar 8 mm acima da navalha (ou seja 20% do curso definido anteriormente : 40 mm)

8

NAVALHA

CEPO

MATERIAL

Observações: a) Usar a navalha no centro do martelo para evitar esforço excessivo na coluna. b) Antes de desligar a máquina, recuar todo o curso do martelo (usar a tecla de retorno seletivo).

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9.1 ACIONAMENTO SIMULTÂNEO. O acionamento do balancim é feito através de sensores ópticos localizados nos punhos fixados no cabeçote. O acionamento deve ser realizado simultaneamente nos dois botões com um intervalo de tempo de no máximo 0,8 segundos. Neste tipo de acionamento eletrônico, é necessário manter os sensores limpos (na Cavidade), pois o acúmulo de sujeira pode obstruir o feixe de luz, fazendo assim com que a máquina não acione.

O deslocamento do carro é feito através de dois botões localizados no próprio carro. Acionando o botão da direita o carro desloca-se para direita, e vice - versa.

Obs.: Nunca limpe os sensores com ferramenta pontiaguda (chave de fenda, tesoura, etc). Use pano limpo e álcool.

Os sensores ópticos, por não terem movimentos mecânicos, têm sua vida útil até 18 vezes maior que as botoeiras convencionais.

Sensores Ópticos

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10. SEGURANÇA

Para a correta operação deste equipamento observe com atenção os tópicos abaixo relacionados. Essas observações garantem o bom desempenho, durabilidade e segurança do operador.

NUNCA OPERE A MÁQUINA SE NÃO TIVER PLENO CONHECIMENTO DE SEU FUNCIONAMENTO;

NÃO ACIONE A MÁQUINA SE A MESMA ESTIVER COM COMPONENTES

SOLTOS OU MAL FIXADOS;

NÃO OPERE ESTE EQUIPAMENTO COM LUVAS OU MANTAS QUE

POSSAM PRENDER;

NUNCA OPERE A MÁQUINA COM AS TAMPAS ABERTAS;

OBSERVE CUIDADOSAMENTE OS MECANISMOS E SUAS REGULAGENS

PARA NÃO DANIFICAR A MÁQUINA;

CONECTE O CONDUTOR DE ATERRAMENTO; PARA FAZER MANUTENÇÃO NO SISTEMA ELÉTRICO, DESLIGUE A

MÁQUINA, RETIRE O PLUG DA REDE ELÉTRICA E AGUARDE QUE TODOS OS LED`S DO QUADRO ELÉTRICO ESTEJAM DESLIGADOS.

Lembre-se que para o bom funcionamento da sua máquina é necessário:

Conservar a perfeita afiação da navalha;

Regular corretamente a altura do martelo;

Regular a pressão adequada;

Manter a máquina limpa;

Conservar o cepo em boas condições (paralelo e plano).

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11. FÓRMULA Para saber se a sua navalha pode ser utilizada nesta máquina, deve-se calcular a força necessária para realizar o trabalho. Para isto damos um exemplo de como proceder. I - Somar o perímetro de corte. Medidas A+B+C+D, ... (Atenção para a unidade de medida a utilizar – Centímetro);

II - Verifique na tabela abaixo, qual a pressão a utilizar conforme o material a ser cortado;

MATERIAL PRODUTO PRESSÃO (Kgf/cm²)

Lã Roupas 62 a 70 Algodão Roupas 90 a 140 Amianto Juntas 160

Têxtil Carpetes 58 a 80 Pelica Sapatos / Artefatos 70 a 80 Couro Solas 100

Borracha Solas 85 Tecido Roupas / Tênis / Bolsas 90 a 140 Couro Sapatos / Artefatos 80

Contra-forte / couraça Sapatos 75 Plástico Estojos / Sapatos 70

Os valores da tabela acima relacionados são referenciais, podendo variar conforme:

- Qualidade da navalha; - Extrator na navalha; - Proximidade das lâminas; - Quantidade de vazadores; - Espessura do material; - Condições do cepo.

III - A seguir, multiplique o valor encontrado no item I pelo dado retirado da tabela do item II.

FORÇA DE CORTE = PERÍMETRO X PRESSÃO OBS.: Acione a máquina somente quando o cabeçote estiver cobrindo toda a navalha. A força de corte calculada não deve ultrapassar a força de corte da máquina 29000 Kg.

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12. MANUTENÇÃO

Esta máquina foi desenvolvida de forma a operar com ótimo desempenho e grande durabilidade.

No entanto, visando obter um bom rendimento e aumentar a vida útil de sua máquina, destacamos a seguir, alguns pontos importantíssimos, para atingirmos esta condição. Observação dos seguintes itens: Uma vez por semana: 12.1)Ajuste da corrente: Verifique a tensão da corrente, se for necessário o ajuste faça-o através dos parafusos. 12.2)Ajuste da correia: Verificar a tensão da correia. Caso seja necessário, ajuste-a usando os parafusos (M10x60DIN 558). Uma vez por mês: 12.3) Folga lateral do carro: Verifique a folga lateral do carro. Se for necessário ajuste, retirar as proteções frontal e traseira fazendo a regulagem nos parafusos (M 6 X 25 DIN 912) . Ajustar os quatro mancais para não ocasionar desalinhamento do carro e da corrente. 12.4)Nível do óleo: Verificar o nível do óleo no tanque. Este deve ficar 30 mm abaixo da borda inferior da tampa. Uma vez por ano: 12.5)Troca do óleo: Recomendamos usar um dos óleos abaixo:

1-Ipiranga IPITUR AW 68 2-Mobil DTE 26 3- Shell tellus 68 4-Texaco rando oil 68 5- Esso teresso 68

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13. GUIA DE PROGRAMAÇÃO CLP MFD (Moeller)

SPEED 29

13.1 Interface Homem-Máquina (IHM) – Visão Geral

Através a IHM (figura 1) podemos efetuar toda a parametrização do sistema, programando, por exemplo, quantidade de peças e camadas a serem cortadas. Segue abaixo infográfico com o nome de cada tecla e suas funções principais:

ALT Sem função

ESC Acesso restrito

◄ Navegador Telas

▼ Navegador Parâmetros

► Navegador Telas

* Trava contador

OK Confirma Seleção

DEL Zera contador

▲ Navegador Parâmetros

Figura 1

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13.2 Apresentação (tela = Apresentação =):

Ao ligarmos à máquina surgira a tela =Apresentação=, para sairmos dessa tela basta teclarmos OK.

A tecla de função restrita só esta habilitada nesta tela e mediante a inserção da senha correta se tem acesso a área de manutenção.

13.3 Programação de parâmetros comuns (tela = Prog. Comum =):

Esta e a primeira tela onde se pode acessar os parâmetros de produção, todo o valor programado neste menu é comum a todas as navalhas.

Para efetuar a programação das variáveis dessa tela devemos obedecer ao fluxo indicado abaixo:

Tecle: OK

-Uma tarja ira piscar sobre a variável a ser alterada

Tecle: ▲►▼◄

-Selecione o parâmetro a ser alterado

Tecle: OK

-O valor a ser alterado estará piscando.

Tecle: ▲▼ -Altere o valor e selecione uma

nova posição a ser alterada.

Tecle: ◄►

Tecle: OK

-Confirme a alteração.

Tecle: ESC

-Sai do modo programação.

Obs.: Para efetuar a alteração de outro parâmetro basta repetir procedimento.

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13.4 Programação de parâmetros de navalha (tela = Navalha XX =): A seleção destas telas e executada a partir da tela = Prog. Comum = teclando ►, no cabeçalho da tela aparecera a mensagem indicando o número da navalha em uso. Para efetuarmos as alterações dos parâmetros procedermos conforme fluxo:

Tecle: OK

-Uma tarja ira piscar sobre a variável a ser alterada

Tecle: ▲►▼◄

-Selecione o parâmetro a ser alterado

Tecle: OK

-O valor a ser alterado estará piscando.

Tecle: ▲▼ -Altere o valor e selecione uma

nova posição a ser alterada.

Tecle: ◄►

Tecle: OK

-Confirme a alteração.

Tecle: ESC

-Sai do modo programação.

Obs.: Para efetuar a alteração de outro parâmetro basta repetir procedimento. O inicio do movimento de desce só acontecerá depois de uma tela de Navalha estiver selecionada. Os valores de cada navalha serão gerenciados individualmente.

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14. GUIA DE PARÂMETROS INVERSOR FC-51 (DANFOSS)

SPEED 29

Parâmetro Descrição Setup 1

0-40 Tecla [Hand On] display [0] Disable 0-41 Tecla [Off] display [0] Disable 1-20 Potência do motor [KW] 1,5 KW 1-22 Tensão do motor 220V 1-23 Freqüência do motor 60Hz 1-24 Corrente do motor 4,55A 1-25 Velocidade nominal motor 865 RPM 1-90 Proteção do motor [4] ETR Trip 1 2-10 Função Frenagem [1] Resistor de freio 2-11 Resistência do Resistor 3-03 Referência Máxima 70 Hz

3-10(1) Ref. Pré-defenida 1 100% 3-41 Tempo de aceleração 0,20s 3-42 Tempo de desaceleração 0,18s 4-14 Freqüência máxima 75 Hz 5-11 Função Terminal 19 [11] Partida em Reversão 5-15 Função Terminal 33 [16] Preset ref. Bit 0

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15. ENTREGA TÉCNICA E GARANTIA Entrega Técnica

Os serviços de supervisão técnica na instalação estão incluídos no preço do equipamento, os quais serão efetuados por nossa assistência técnica ou por assistência técnica autorizada pelas MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO.

MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO. Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490

Fone / Fax: (51) 3393-9100 Novo Hamburgo – R.S.

[email protected] http://www.maquinasklein.com.br

Garantia

MÁQUINAS KLEIN S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO, responde pela qualidade e perfeito funcionamento dos equipamentos, durante os primeiros 6 (seis) meses contados da data da emissão da nota fiscal de entrega, desde que sejam obedecidas todas as especificações técnicas para uso do equipamento, fornecido pelo fabricante.

A garantia oferecida por MÁQUINAS KLEIN S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO, não cobre os defeitos apresentados pelo mau uso do equipamento e/ou consertadas por técnicos não credenciados por MÁQUINAS KLEIN S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO. Máquina: Balancim Ponte Hidráulico Modelo: Speed 29 Número de Série: Ano de Fabricação: Data da Compra: N° da Nota Fiscal

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16. POSSÍVEIS DEFEITOS

Defeito: Variação de pressão de corte

Causa: Sensor sujo, aranhado, danificado ou fio quebrado; Bobina da válvula direcional pode estar danificada, mau contato nos fios, sujeira no sistema hidráulico ou válvula com desgaste; Reles de acionamento da subida e descida danificados;

Reparo: Verificar possíveis defeitos no sensor e fio caso não funcione limpando as peças solicitem a troca. Verificar sujeira do óleo e limpa-lo se isso não resolver entre em contato conosco.

Falta de pressão de corte

A mangueira poderá estar danificada, vazamento em conexões, filtro sujo, problemas na bomba e vedações, acoplamento quebrado, etc.

Revisar sistema hidráulico. Primeiro observe conexões, mangueira, filtro, bomba, entre outros componentes do sistema.

Não realiza deslocamento lateral

Botoeiras de acionamento sujas ou com defeitos, fim de curso (micro acionador) do martelo quebrado; Reles direita ou esquerda com mal contato, resistor queimado ou inversor de freqüência danificado;

Revisar esquema elétrico da máquina. Primeiro observe botoeiras, fios, micros, reles, entre outros componentes.

Não aciona o movimento de corte

Botoeiras sujas ou danificadas, fios quebrados, problemas nos reles de subida e descida, CLP com defeito, etc.

Revisar botoeiras, fios, reles, CLP, etc.

Cavitação da bomba ocasionando ruído alto

Óleo sujo, filtro sujo, etc.

Filtrar óleo e limpar filtro.

Falta de freio

Reles de deslocamento não acionam, resistor queimado, inversor danificado.

Revisar o circuito elétrico.

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Defeito: Conjunto martelo batendo nas laterais

Causa: Fim de curso (micro acionador) do martelo não responde ao sinal.

Reparo: Caso haja necessidade substituir os micros acionadores.

CLP não aceita programação ou não corresponde ao programado

CLP com defeito

Revisar ligação dos fios e contatos, se não resolver solicitar a troca.

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17. PEÇAS DE REPOSIÇÃO

Nas páginas a seguir estão relacionados os desenhos das peças de reposição e listagem dos códigos.

Se houver necessidade de substituir qualquer componente, informe o modelo da

máquina, o número de série, data de fabricação e o código da peça.

Use somente peças originais KLEIN. Se utilizar em sua máquina componentes que não sejam originais, você estará

comprometendo a qualidade e durabilidade podendo causar danos e invalidar a garantia.

MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO. Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490.

Fone / Fax: (51) 3393-9100 Novo Hamburgo – R.S.

[email protected] http://www.maquinasklein.com.br

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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Montagem geral STB 0.001.002

Klein

3.81.001-1

SPEED 29

M Á Q U I N A S

ESCALA

21/1/2008

1848,284 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 1 Chapa proteção motor tanque 3.81.108-5 STB 4.001.126 10,677 kg

2 4 Batente do Cabeçote 3.81.055-0 STB 4.001.071 1,164 kg

3 1 Painel de Comando. 3.81.050-0 STB 3.001.063 20,499 kg

4 1 Protecao Motor 3.81.099-2 STB 2.001.116 19,740 kg

5 1 Montagem do Tanque 3.81.021-6 STB 1.001.022 349,893 kg

6 1 Estrutura Speed 29 3.81.042-9 STB 0.001.055 969,401 kg

7 1 Conjunto Cabeçote 3.81.007-0 STB 0.001.007 176,510 kg

8 1 Eixo maior do mancal 3.58.137-3 SP 4.208.003 0,000 kg

9 1 Eixo menor do mancal 3.58.135-7 SP 4.108.002 0,000 kg

10 3 Braçadeira 3.58.020-2 SP 4.006.002 0,293 kg

11 1 Mancal da Polia Maior 3.58.021-0 SP 4.005.002 0,000 kg

12 1 Polia maior 3.58.018-0 SP 4.005.001 0,000 kg

13 1 Luminária 3.58.013-0 SP 4.004.002

14 2 Proteção dos micros 3.58.017-2 SP 3.004.006

15 1 Bandeja 3.58.016-4 SP 2.004.005

16 1 Tampa Lateral Direita 3.58.014-8 SP 2.004.003 7,485 kg

17 1 Polia acionadora motor eberle 3.33.236-5 PK 4.008.016 1,008 kg

18 1 Mancal da polia menor 3.33.249-7 PK 4.001.015 2,816 kg

19 1 Base do motor eberle 3.00.101-6 BPH 4.309.000 0,000 kg

20 1 Mancal base do motor eberle 3.00.100-8 BPH 4.209.000 0,000 kg

21 1 Eixo do mancal Eberle 3.00.096-6 BPH 4.001.012/1 0,129 kg

22 1 Cano superior dobrado Consultar 0,000 kg

23 1 Cano inferior tanque Consultar 0,000 kg

24 1 Duto de passagem dos fios Consultar 0,000 kg

25 1 Cano lateral da coluna Consultar 0,000 kg

26* 1 Adesivo Speed 29 2.24.213-3

27* 1 Adesivo frontal top brake 2.24.212-5

28* 1 Logotipo Klein adesivo 300x85 2.24.082-3 0,000 kg

29 1 Fecho curso 31-41 - Lingueta Lisa - 23575 2.21.446-6 0,264 kg

30 2 Dobradiça Tasco 91890 2.21.378-8 0,325 kg

31 4 Anel Elástico DIN 472 Ø52 2.21.233-1 0,042 kg

32 4 Anel Elástico DAE 25 2.21.011-8 0,010 kg

33 2 Anel Elástico DAE Ø10 2.21..003-7 0,001 kg

34 2 Term. reto 3/4" NPT 2.20.475-4 0,000 kg

35 1 Cepo 2.17.276-3 36,250 kg

36 1 Curva macho/macho 25x25 CMA 2.16.268-7 0,000 kg

37 1 Conexão 25x3/4" NPT 2.16.266-0 0,000 kg

38 1 Mang. MAP 16 PT25x16 PC25x16 1500 2.16.172-9 0,000 kg

39 1 Uniao dupla igual UDA 25 2.16.171-0 0,000 kg

40 4 Rolamento 6205 DDU 2.11.026-1 0,000 kg

41 1 Motor 1cv 8P - B3E B90L8 2.10.129-7 0,000 kg

35

13

15

14

16

31

3332

37

36

39

30

29

41

34

40

19

10

723

25

24

22

1

21

8

9

3

20

11

38

17

12

6

4

2

5 18

ANEXO 01

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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto Cabeçote STB 0.001.007

Marcell

3.81.007-0

Speed 29

M Á Q U I N A S

ESCALA

21/1/2008

176,510 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

A

A Seção A-A24

23

11

1512

B

B Seção B-B

10

407

1 1 Acionador do Sensor Speed 29 3.81.125-5 STB 4.001.140 0,457 kg

2 1 Conjunto de regulagem do curso 3.81.123-9 STB 3.001.138 1,221 kg

3 1 Conjunto dos punhos anti-burla 3.81.122-0 STB 3.001.137 3,643 kg

4 1 Conjunto limitador 3.81.114-0 STB 3.001.132 5,676 kg

5 1 Bloco Conexão do Martelo 3.81.106-9 STB 3.001.124 3,935 kg

6 1 Acionamento dos Micros 3.81.103-4 STB 3.001.122 0,143 kg

7 1 Tubo de Entrada 3.81.040-2 STB 3.001.052 0,994 kg

8 1 Sextavado de Fixação 3.81.039-9 STB 4.001.051 0,137 kg

9 1 Conjunto Mancal Corrente 3.81.034-8 STB 3.001.036 2,094 kg

10 1 Conjunto Camisa com Reforço 3.81.025-9 STB 3.001.038 17,855 kg

11 1 Anel 3.81.011-9 STB 4.001.012 0,128 kg

12 1 Chapa Prensora 3.81.008-9 STB 2.001.008 75,544 kg

13 4 Guia da Mola 3.81.006-2 STB 4.001.006 6,297 kg

14 4 Bucha Guia 3.81.005-4 STB 4.001.005 0,453 kg

15 1 Haste do Cilindro 3.81.004-6 STB 2.001.004 13,300 kg

16 1 Cabeçote Usinado 3.81.000-3 STB 0.001.001 48,723 kg

17 2 Conjunto mancal esquerdo 3.58.400-3 SP 3.001.173 353,020 kg

18 2 Conjunto mancal direito 3.58.399-6 SP 3.001.172 353,020 kg

19 2 Esticador da corrente 3.33.027-3 PK 4.006.007/2 0,000 kg

20 1 Proteção da Chapa Prensora 2.25.014-4 PK 4.906.001 13,413 kg

21 1 Micro M3L com Proteção M33 2.20.073-2 0,024 kg

22 1 Anel Cobre JC 5/8" BSP 2.16.261-0 0,000 kg

23 1 Gaxeta do Cabeçote 2.16.244-0 STB 3.001.059 0,040 kg

24 1 Retentor do Cabeçote 2.16.243-1 STB 3.001.058 0,030 kg

25 2 Anel Cobre JC 3/4" BSP 2.16.133-8 0,000 kg

26 4 Mola de retorno 2.14.134-5 STB 4.001.131 0,000 kg

27 8 Arruela pressão 5/16" 2.09.006-6 0,008 kg

28 4 Porca DIN 934 M12 2.08.019-2 0,067 kg

29 3 Porca DIN 934 M10 2.08.018-4 0,036 kg

30 8 Porca DIN 934 M8 2.08.017-6 0,045 kg

31 8 Parafuso Fenda Chata M8x60 2.03.054-3 0,202 kg

32 3 Parafuso DIN 912 M10 x 100 2.00.237-0 0,217 kg

33 2 Parafuso DIN 912 M10 x 35 2.00.120-9 0,065 kg

34 10 Din 912 M10x40 2.00.062-8 0,356 kg

35 4 Parafuso DIN 912 M8 x 50 2.00.046-6 0,108 kg

36 4 Parafuso DIN 912 M8x35 2.00.044-0 0,083 kg

37 2 Parafuso DIN 912 M6 x 16 2.00.020-2 0,013 kg

38 2 Parafuso Din 912 M4x25 2.00.005-9 0,007 kg

30

31

27

20

26

14

13

34

3336

9

ANEXO 2

25

22

27

21

38

37

36

35

32

33

34

31

29

28

30

24

23

1

6

11

5

14

16

10

2

3

4

9

18

17

13

15

26

12

20

8

7

19

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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto limitador STB 3.001.132

Marcell

3.81.114-0

Speed 29

M Á Q U I N A S

ESCALA

13/11/2007

5,676 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,0

5

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

7

6

810

9

1

5

3

2

1 1 Base do batente mecânico 3.81.110-7 STB 4.001.127 3,004 kg

2 1 Plastiprene high impact 3.81.074-7 STB 4.001.090 0,026 kg

3 2 Guia da catraca maior 3.81.070-4 STB 4.001.087 0,250 kg

4* 1 Conjunto manípulo soldado 3.81.117-4 STB 3.001.134 0,000 kg

5 1 Conjunto limitador soldado 3.81.113-1 STB 3.001.129 0,922 kg

6 1 Arruela de Pressão M24 2.09.044-9 0,017 kg

7 1 Arruela Lisa M24 2.09.043-0 0,033 kg

8 1 Parafuso Din 912 M4 x 8 2.00.109-8 0,002 kg

9 6 Parafuso DIN 912 M6x30 2.00.025-3 0,058 kg

10 4 Parafuso Din 912 M5x20 2.00.013-0 0,019 kgSecção A-A

ANEXO 3

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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto dos punhos anti-burla STB 3.001.137

Marcell

3.81.122-0

Speed 29

M Á Q U I N A S

ESCALA

18/12/2007

3,643 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,0

5

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

6

8

1

2

7

3

4

5

1 2 Bucha apoio dos punhos 3.81.121-2 STB 4.001.136 0,058 kg

2 1 Conjunto Proteção dos Punhos 3.81.094-1 STB 3.001.111 0,935 kg

3 1 Suporte dos Punhos 3.81.105-0 STB 2.001.123 2,149 kg

4 1 Tampa do Suporte dos Punhos 3.58.229-9 SP 4.002.012 0,338 kg

5 2 Capa do punho 3.67.105-4 BHR 4.002.033 0,000 kg

6 4 Botão 1 Pressão 2.20.548-3 0,039 kg

7 10 Parafuso DIN 84 M4 x 6 2.02.043-2 0,014 kg

8 2 Parafuso DIN 912 M8 x 50 2.00.046-6 0,054 kg

ANEXO 4

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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto de regulagem do curso STB 3.001.138

Marcell

3.81.123-9

Speed 25

M Á Q U I N A S

ESCALA

19/12/2007

1,221 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,0

5

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 2 Bucha de Apoio do Regulador 3.81.053-4 STB 4.001.069 0,065 kg

2 1 Fuso do sensor 3.58.176-4 SP 4.001.020 0,000 kg

3 1 Tensor do sensor 3.33.324-8 PK 4.706.004/1 0,000 kg

4 1 Suporte do sensor 3.33.323-0 PK 4.706.003/1 0,027 kg

5 1 Suporte regulador do curso 3.33.321-3 PK 3.706.001/1

6 1 Guia da mola 3.39.108-6 BHS 4.207.020 0,002 kg

7 1 Mola do tensor 2.14.056-0 BHS 4.207.003 0,000 kg

8 1 Manipulo 3.39.067-5 BHS 4.007.008 0,000 kg

9 1 Pino Elástico Ø3x10 2.21.129-7 0,000 kg

10 1 Esfera Ø3/16" 2.21.080-0 0,000 kg

11 1 Sensor Indutivo IFL 2-12-10P 2.20.514-9 0,061 kg

12 1 Parafuso DIN 913 M6 x 08 2.00.154-3 0,002 kg

13 2 Parafuso DIN 912 M6x30 2.00.025-3 0,022 kg

14 2 Parafuso DIN 912 M4 x 12 2.00.002-4 0,004 kg

8

14

13

12

9

11

16

5

10

2

7

4

3

ANEXO 5

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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto mancal direito SP 3.001.172

Marcell

3.58.399-6

Speed 25

M Á Q U I N A S

ESCALA

19/12/2007

176,510 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,0

5

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

7

10

11

12 9

8

4

3

1

5

6

2

1 1 Limpador 3.33.180-6 PK 4.006.029 0,000 kg

2 1 Suporte do limpador 3.33.179-2 PK 4.006.028 0,033 kg

3 1 Eixo excêntrico de fixação do rol. de apoio 3.33.025-7 PK 4.006.010 0,000 kg

4 1 corrediça de ajuste do cabeçote 3.33.024-9 PK 4.006.009/1 0,000 kg

5 1 Mancal Dir. Fixação Rolamento Apoio 3.33.026-5 PK 3.006.030 0,550 kg

6 2 Pino centragem mancal apoio gir. 3.06.185-0 DA 4.005.076 0,007 kg

7 1 Anel Elástico p/ Eixo Ø15 2.21.004-5 0,001 kg

8 1 Rolamento SKF 361202 2.11.021-0 0,000 kg

9 1 Porca DIN 934 M14 2.08.020-6 0,027 kg

10 4 Parafuso Allen M4 x 6 DIN 912 2.00.099-7 0,000 kg

11 2 Parafuso DIN 912 M8 x 50 2.00.046-6 0,054 kg

12 1 Parafuso Din 913 M6x16 2.00.019-9 0,003 kg

ANEXO 6

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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Conjunto mancal esquerdo SP 3.001.173

Marcell

3.58.400-3

Speed 25

M Á Q U I N A S

ESCALA

19/12/2007

176,510 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,0

5

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

7

10

11

12

9

8

4

3

1

5

62

1 1 Limpador 3.33.180-6 PK 4.006.029 0,000 kg

2 1 Suporte do limpador 3.33.179-2 PK 4.006.028 0,033 kg

3 1 Eixo excêntrico de fixação do rol. de apoio 3.33.025-7 PK 4.006.010 0,000 kg

4 1 corrediça de ajuste do cabeçote 3.33.024-9 PK 4.006.009/1 0,000 kg

5 1 Mancal Esq. Fix. Rolamento Apoio 3.33.190-3 PK 3.006.008 0,550 kg

6 2 Pino centragem mancal apoio gir. 3.06.185-0 DA 4.005.076 0,007 kg

7 1 Anel Elástico p/ Eixo Ø15 2.21.004-5 0,001 kg

8 1 Rolamento SKF 361202 2.11.021-0

9 1 Porca DIN 934 M14 2.08.020-6 0,027 kg

10 4 Parafuso Allen M4 x 6 DIN 912 2.00.099-7 0,000 kg

11 2 Parafuso DIN 912 M8 x 50 2.00.046-6 0,054 kg

12 1 Parafuso Din 913 M6x16 2.00.019-9 0,003 kg

ANEXO 7

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1 2 Mancal de fixação do resistor 3.81.129-8 STB 4.001.147 0,525 kg

2 1 Placa de Montagem 3.81.054-2 STB 3.001.070 0,000 kg

3 1 Porta 3.81.048-8 STB 3.001.061 4,894 kg

4 1 Caixa do Painel 3.81.047-0 STB 3.001.060 10,624 kg

5 1 Painel de comando 2.24.204-4 STB 1.001.067 0,473 kg

6 2 Dobradiça Tasco 2.21.244-7 Ref. 91695 0,053 kg

7 1 Fecho em Poliamida 2.21.411-3 Ref. 25123 0,034 kg

8 1 Canaleta 30 x 50 x 233 3.68.376-1 0,091 kg

9 1 Resistor p/ frenagem 2.20.924-1 0,290 kg

10 1 Tomada monofásica 2.20.915-2 0,000 kg

11 1 Conjunto Boiner SAK 2,5mm 35pçs 2.20.906-3 0,000 kg

12 1 Inversor FC 051P1K5S2 2.20.897-0 0,000 kg

13 1 Disjuntor PLS-C32/3 2.20.859-8 0,000 kg

14 1 Chave Comutadora 2 Posições 2.20.841-5 0,061 kg

15 1 Botão Chave 1 NA 2.20.771-0 0,029 kg

16 1 CLP Moeller MFD-80-B+CP8-B 2.20.758-3 0,156 kg

17 2 Disjuntor FAZ-B 1x16 2.20.756-7 0,000 kg

18 1 Botão de Impulso Verde 2.20.726-2 0,025 kg

19 4 Relé Soquetável SV 35B 2.20.720-6 0,218 kg

20 1 Canaleta 30 x 50 x 448 2.20.653-6 0,117 kg

21 1 Canaleta 30 x 50 x 448 2.20.653-6 0,117 kg

22 1 Canaleta 30 x 50 x 210 2.20.653-6 0,000 kg

23 1 Fonte DR - 4524 2.20.635-8 0,371 kg

24 2 Contatora DIL EM-10 2.20.497-5 0,000 kg

25 1 Botão de Emergência c/ Retenção 2.20.478-9 0,050 kg

26 1 Disjuntor PKZ MC 10 - 380v 2.20.254-9 0,239 kg

27 1 Chave CR 020 2.20.027-9 0,192 kg

28 6 Parafuso DIN 87 M5 x 10 2.02.009-2 0,000 kg

29 4 Parafuso DIN 912 M6x25 2.00.024-5 0,035 kg

ANEXO 8

DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Painel de Comando. STB 2.001.063

Marcell

3.81.050-0

Speed 29

M Á Q U I N A S

ESCALA

21/1/2008

20,499 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

8

21

20

11

13

12

9

10

1

22

15

1628

29

25

18

4

14

27

24

17

26

6

7

235

2

3

19

27

1525

14

18

16

5

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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Montagem do Tanque STB 1.001.022

Marcell

3.81.021-6

Speed 29

M Á Q U I N A S

ESCALA

4/5/2007

349,893 kg

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

1 1 Tampa do retentor 3.81.107-7 STB 4.001.125 0,096 kg

2 1 Flange da bomba sem ved. 3.81.090-9 STB 4.001.109 3,324 kg

3 1 Fechamento do Tanque Superior 3.81.089-5 STB 4.001.108 7,373 kg

4 1 Fechamento do Tanque Lateral 3.81.088-7 STB 4.001.107 6,122 kg

5 1 Eixo prolongador 3.81.087-9 STB 4.001.106 0,416 kg

6 1 Chapa Fixação Motor 3.81.035-6 STB 4.001.047 14,438 kg

7 1 Suporte da bomba 3.81.086-0 STB 3.001.105 4,156 kg

8 1 Usinagem Tanque 3.81.084-4 STB 3.001.104 230,459 kg

9 1 Acoplamento 3.58.179-9 SP 4.001.025 0,748 kg

10 1 Flange de entrada 3.58.178-0 SP 4.001.024 0,000 kg

11 1 Flange de Saída 3.69.021-0 BHT 4.101.003 0,362 kg

12 1 Volante Motor Trifásico 3.67.033-3 BHR 3.001.031 0,000 kg

13 1 Bloco Hidraulico 3.81.109-3 0,000 kg

14 4 Coxim descarg. grande Escort/92 2.21.512-8 0,592 kg

15 1 Elastomero 2.21.346-0 0,031 kg

16 1 Anel Elástico DAI 47 2.21.236-6 0,006 kg

17 1 Prensa Cabo 1/2" 2.20.212-3 0,000 kg

18 1 Mang. PC20 x s/ pont. x 800 2.16.290-3 0,000 kg

19 1 Chaveta 6x6x22 2.16.288-1 0,000 kg

20 1 Conexão UCA 25 2.16.271-7 0,000 kg

21 1 Mang. UMA 1" 2AT 410 PL25xPC25xAAPA 2.16.270-9 0,000 kg

22 1 Conexão UMA 25x1" NPT 2.16.267-9 0,460 kg

23 1 Retentor Sabó 02148 2.16.258-0 0,000 kg

24 3 Conexão UMA 20x3/4" 2.16.247-4 0,762 kg

25 1 Mang. 1"x5/8"x500mm Term. 90GR 2AT 2.16.233-4 0,000 kg

26 1 Bomba Rexroth 1PF2G3-30B/032 RA07MB 2.16.193-1 9,761 kg

27 1 Bujão BSIA 3/4" NPT 2.16.097-8 0,055 kg

28 1 Filtro de óleo 2.16.019-6 2,735 kg

29 1 Curva 1 1/4" NPT galv. F. F. 2.13.061-0 0,457 kg

30 2 Niple duplo 1 1/4" galv. M. M. 2.13.034-3 0,610 kg

31 1 Rolamento 16005 DDU 2.11.089-0 0,000 kg

32 1 MOT. 2CV 4P 220/380V 50/60HZ B5H/B90S4 2.10.054-1 0,000 kg

33 2 Arruela Pressão 1/2" 2.09.009-0 0,008 kg

34 8 Arruela Pressão 3/8" 2.09.007-4 0,008 kg

35 8 Arruela pressão 5/16" 2.09.006-6 0,008 kg

36 4 Parafuso DIN 933 M20 x 80 2.07.085-5 1,094 kg

37 2 Parafuso DIN 558 M12x25 2.07.060-0 0,000 kg

38 4 Parafuso M10 x 40 DIN 933 2.07.054-5 0,147 kg

39 3 Parafuso DIN 933 M8 x 10 2.07.028-6 0,030 kg

40 1 Allen s/ Cab. M6x8 2.00.136-5 0,000 kg

41 2 Parafuso Din 912 M4 x 8 2.00.109-8 0,004 kg

42 4 Parafuso DIN 912 M10 x 25 2.00.100-4 0,105 kg

43 1 Parafuso DIN 913 M10x15 2.00.095-4 0,009 kg

44 2 Parafuso DIN 912 M12x35 2.00.069-5 0,100 kg

45 4 Din 912 M10x40 2.00.062-8 0,142 kg

46 4 Parafuso DIN 912 M10 x 30 2.00.060-1 0,118 kg

47 4 Parafuso DIN 912 M8x35 2.00.044-0 0,083 kg

48 4 Parafuso Din 912 M8x30 2.00.042-3 0,000 kg

49 9 Parafuso Din 912 M8x16 2.00.037-7 0,119 kg

50* 1 Parafuso DIN 913 M6 x 12 2.00.017-2 0,003 kg

16

33

34

35

24

22

20

29

2830

13

27

32

41

49

48

47

42

46

45

44

40

43

38

37

36

39

1731

15

12

14

2

10

9

26

6

19

5

4

3

2518

21

23

8

711

1

ANEXO 9

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DESENHO

RUGOSIDADE Ra(um)

DENOMINAÇÃO

ALTERAÇÃOCÓD.

POS.

DATA NOME

PEÇA:

PROJETISTA

REVISADO

ACAB. SUP.

CÓDIGO

CÓDIGO:

DESENHO:

MÁQUINA:

DATANOME

QT. PESO

Esquema Hidráulico Speed 29 STB 3.001.141

Marcell

2.90.062-9

Speed 29

M Á Q U I N A S

ESCALA

06/02/08

Tratamento Térmico

Dureza

Tratamento Térmico

Camada

12 3,2 0,4

ÍTEM

SIST

EMA

MÉTO

DOS

E PR

OCES

SOS

KANB

AN±8±6

±7±5±6±4

±5±3±4±2±0,8

±3±1,2

±0,5

±2±0,8

±0,3

±1,2

±0,5

±0,2

±0,8

±0,3

±0,15

±0,5

±0,2

±0,1

±0,15

±0,1

±0,05

acim

a 16

000

até

2000

0ac

ima

1200

0at

é 16

000

acim

a 80

00at

é 12

000

acim

a 40

00at

é 80

00ac

ima

2000

até

4000

acim

a 10

00at

é 20

00ac

ima

315

até

1000

acim

a 12

0at

é 31

5ac

ima

30at

é 12

0ac

ima

6at

é 30

acim

a 0,5

até

6

GROS

SOMÉ

DIA

FINO

DIN

7168

7050

a b

P

A B

TT3

1.0mm

Ø20mm 80

70 5040

Ø20mm1.0mm

a b

P

A B

T

30

Y

B

P T2 T T1

A

32 cm³/rot.

TOMADASA = 1"

P,T e T1 = 3/4"T2 = 1/2"B = 1/4"

80 1 Elemento lógico70 2 Conector p/ válv. direcional60 1 Tampa de elemento lógico50 1 Válv. direcional acionamento elét.40 1 Válv. RC cartucho30 1 Válv. RC cartucho20 1 Mola elemento lógico10 1 Elemento lógico

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