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A V A C - R
03
A Alvenius atua no Brasil desde 1954 no mercado de tubulação e é considerada
uma empresa referência em setores como o de mineração, sucroenergético &
biocombustíveis e industrial, em adutoras para transporte de água, fluidos
abrasivos, corrosivos e sistemas de combate a incêndio, sempre oferecendo
soluções que utilizam acoplamentos mecânicos na união de tubos, conexões e
válvulas.
Em virtude de sua sólida estrutura, visão global, preocupação pela qualidade dos
produtos e serviços, oferece soluções que representam vantagens técnicas aos
seus clientes.
Motivada pela oportunidade de proporcionar ao mercado produtos inovadores
no Brasil, firmou alianças com multinacionais a fim de suprir as necessidades do
setor de AVAC-R.
Sistemas Tubulares: criando conexões, estabelecendo alianças
Aplicações
Ar Condicionado
Aquecimento
União por meio de acoplamentos em tubos ranhurados por corte ou
laminação.
Alternativa ao Sistema Ranhurado para tubulações acima de 10”. Utiliza
acoplamentos na união de tubos com aneis de aço em suas extremidades.
Shurjoint: empresa sediada em Las Vegas (EUA), que iniciou a fabricação de acoplamentos
ranhurados em 1974, e hoje conta com mais de 3.000 produtos em seu portfólio. Possui
experiência na fabricação e no desenvolvimento de acoplamentos mecânicos, conexões e
válvulas em ferro fundido, aço inox e cobre.
Grinnell: é a marca premium da Tyco para um extenso portfólio de soluções tubulares.
Especificamente para o mercado de AVAC-R no Brasil, ela se dedica ao fornecimento das válvulas
de balanceamento.
02 www.alvenius.ind.br
Redes de Alimentação de Água Gelada - AAG.
Redes de Alimentação de Água de Condensação - AAC.
Ligações típicas de Bombas / Torres de resfriamento.
Sistemas de termoacumulação - gelo ou água.
Ligação típica fan coils - Simples ou Dupla serpentina.
Self contained com condensação a água.
Sistemas de salmoura/outros.
Ligação típica de Bombas / Boylers / Caldeiras.
Tubulação de caldeira.
Sistemas de temperatura dupla.
Ligações típicas de fan coils com dupla serpentina.
03
A Alvenius atua no Brasil desde 1954 no mercado de tubulação e é considerada
uma empresa referência em setores como o de mineração, sucroenergético &
biocombustíveis e industrial, em adutoras para transporte de água, fluidos
abrasivos, corrosivos e sistemas de combate a incêndio, sempre oferecendo
soluções que utilizam acoplamentos mecânicos na união de tubos, conexões e
válvulas.
Em virtude de sua sólida estrutura, visão global, preocupação pela qualidade dos
produtos e serviços, oferece soluções que representam vantagens técnicas aos
seus clientes.
Motivada pela oportunidade de proporcionar ao mercado produtos inovadores
no Brasil, firmou alianças com multinacionais a fim de suprir as necessidades do
setor de AVAC-R.
Sistemas Tubulares: criando conexões, estabelecendo alianças
Aplicações
Ar Condicionado
Aquecimento
União por meio de acoplamentos em tubos ranhurados por corte ou
laminação.
Alternativa ao Sistema Ranhurado para tubulações acima de 10”. Utiliza
acoplamentos na união de tubos com aneis de aço em suas extremidades.
Shurjoint: empresa sediada em Las Vegas (EUA), que iniciou a fabricação de acoplamentos
ranhurados em 1974, e hoje conta com mais de 3.000 produtos em seu portfólio. Possui
experiência na fabricação e no desenvolvimento de acoplamentos mecânicos, conexões e
válvulas em ferro fundido, aço inox e cobre.
Grinnell: é a marca premium da Tyco para um extenso portfólio de soluções tubulares.
Especificamente para o mercado de AVAC-R no Brasil, ela se dedica ao fornecimento das válvulas
de balanceamento.
02 www.alvenius.ind.br
Redes de Alimentação de Água Gelada - AAG.
Redes de Alimentação de Água de Condensação - AAC.
Ligações típicas de Bombas / Torres de resfriamento.
Sistemas de termoacumulação - gelo ou água.
Ligação típica fan coils - Simples ou Dupla serpentina.
Self contained com condensação a água.
Sistemas de salmoura/outros.
Ligação típica de Bombas / Boylers / Caldeiras.
Tubulação de caldeira.
Sistemas de temperatura dupla.
Ligações típicas de fan coils com dupla serpentina.
O conceito Alvenius
O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares duráveis, que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos
de instalação e facilidade na montagem de seus produtos.
A utilização de tubos, conexões revestidos e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda
na obra, gerando economia operacional e longevidade. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é
consideravelmente menor que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no
cronograma de instalação de novos projetos e também redução de homem / hora e tempo de parada durante as manutenções.
A redução deste tempo de parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento.
Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, engenheiros e instaladores reconhecem e aprovam a utilização dos
acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona, por suas características técnicas.
Principais premissas utilizadas para gráficos acima: Aplicação: adutora para transporte de água | Diâmetro: 10" (273mm) | Espessura: 9,50mm | Comprimento: 300 metros (cada tubo com 12.000mm)
Consulte a Alvenius para maiores detalhes.
Tem
po
de E
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ção
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ês)
Tota
l M
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bra
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$)
Tempo de montagem
Materiais
Mão de obra (HH)
Custo Total Instalado
Tota
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Valo
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tal (R
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04 www.alvenius.ind.br
$$TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO
MAIOR ECONOMIANO LONGO
PRAZO
MENOS MÃO-DE-OBRAESPECIALIZADA
MENOR NECESSIDADE DE EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR TEMPODE PARADA
DURABILIDADE
4,5 12.000
30.000 35.000
10.000
25.00030.000
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Método de União Método de União
Método de União Método de União
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Acoplamento
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O conceito Alvenius
O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares duráveis, que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos
de instalação e facilidade na montagem de seus produtos.
A utilização de tubos, conexões revestidos e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda
na obra, gerando economia operacional e longevidade. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é
consideravelmente menor que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no
cronograma de instalação de novos projetos e também redução de homem / hora e tempo de parada durante as manutenções.
A redução deste tempo de parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento.
Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, engenheiros e instaladores reconhecem e aprovam a utilização dos
acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona, por suas características técnicas.
Principais premissas utilizadas para gráficos acima: Aplicação: adutora para transporte de água | Diâmetro: 10" (273mm) | Espessura: 9,50mm | Comprimento: 300 metros (cada tubo com 12.000mm)
Consulte a Alvenius para maiores detalhes.
Tem
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Custo Total Instalado
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$$TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO
MAIOR ECONOMIANO LONGO
PRAZO
MENOS MÃO-DE-OBRAESPECIALIZADA
MENOR NECESSIDADE DE EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR TEMPODE PARADA
DURABILIDADE
4,5 12.000
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Embasamento técnicoNorma ASME B 31.9-2008
Embasamento técnicoNorma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment
CAPÍTULO IIPARTE 1
CONDIÇÕES E CRITÉRIOS
901 CONDIÇÕES DE PROJETO
901.1 Considerações GeraisEstas condições de projeto definem as pressões, temperaturas e outras condições aplicáveis a projetos de tubulações de serviço em edifícios. Tais sistemas devem ser projetados para as condições mais severas de pressão coincidente, temperatura e carga prevista sob quaisquer condições normais de operação, incluindo inicialização e desligamento. A condição mais severa deve ser a que resulta na maior espessura de parede necessária e na mais alta classe dos componentes.
901.2 PressãoAs pressões referidas neste Código são expressas em libras por polegada quadrada manométrica (psig), a menos que indicado de outro modo.
901.2.1 Pressão Interna de Projeto. A pressão interna de projeto, incluindo os efeitos da carga estática, não deve ser inferior à pressão máxima de trabalho sustentada do fluido dentro do sistema de tubulação. Deve-se considerar possíveis picos de pressão. As pressões de desligamento da bomba devem ser consideradas.
901.2.2 Pressão Externa de Projeto. As tubulações sujeitas à pressão externa devem ser projetadas para a pressão diferencial máxima prevista na operação normal.
901.2.3 Contenção ou Alívio Exigidos. Devem ser adotadas medidas para conter ou aliviar de forma segura a pressão excessiva à qual a tubulação pode ser submetida. As tubulações não protegidas por umdispositivo de alívio de pressão ou que podem estar isoladas de um dispositivo de alívio de pressão devem ser projetadas para, no mínimo, a pressão mais alta que pode ser desenvolvida.
CAPÍTULO 46TUBOS E CONEXÕES
Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e refrigeração. Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais ou federais e as normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos.
As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações:
ASME American Society of Mechanical Engineers ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association BOCA Building Officials and Code Administrators, InternationalMSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. AWWA American Water Works Association
Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras públicas. O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além disso, apresenta os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A Norma ASME B31.5 apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração.
SELEÇÃO DE MATERIAIS
Cada sistema AVAC e, sob certas condições, partes de um sistema requerem um estudo das condições de operação para determinar os materiais adequados. Por exemplo, como a pressão estática da água num edifício alto é maior nos níveis inferiores do que nos níveis superiores, diferentes materiais podem ser necessários ao longo das zonas verticais.
Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar materiais para tubulações:
• Requisitos dos códigos• Fluido transportado no tubo • Pressão e temperatura do fluido • Ambiente externo do tubo • Custo de instalação
ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOS
Os principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas. Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6).
ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOSOs principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas. Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6).
CÁLCULOS DE TENSÃOEmbora os cálculos de tensão sejam raramente necessários, os fatores envolvidos devem ser entendidos. As principais áreas de preocupação são: (1) tensão da pressão interna, (2) tensão longitudinal causada pela pressão e peso, e (3) tensão causada por expansão e contração.A norma ASME B31 estabelece uma tensão admissível básica S igual a um quarto da tensão de ruptura mínima do material. Esse valor é ajustado, como discutido nesta seção, devido à natureza de certas tensões e processos de fabricação. A tensão circunferencial causada pela pressão interna é a principal tensão aplicada nos tubos. Como certos métodos de conformação formam uma costura que pode ser mais fraca do que o material de base, a norma ASME B31.9 especifica um fator de eficiência E que, multiplicado pela tensão básica permitida, estabelece um valor de tensão máxima permitida em tensão SE. (A Tabela A-l da norma ASME B31.9 lista os valores SE para materiais de tubos comumente usados.) O fator de eficiência da junção pode ser significativo; por exemplo, tubos sem costura apresentam fator de eficiência 1, por isso, podem ser usados para todas as tensões integrais permitidas (um quarto da tensão de ruptura).Por outro lado, tubos soldados a topo apresentam fator de eficiência de 0,60 e, portanto, sua tensão máxima permitida deve ser reduzida (SE = 0.6S).A equação (1) determina a espessura mínima de parede para uma dada pressão. A equação (2) determina a pressão máxima permitida para uma dada espessura de parede.
onde
t = espessura de parede mínima exigida, pol.m
S = tensão máxima permitida, psi. E
D = diâmetro externo do tubo, pol.A = compensação para tolerância de fabricação, rosca, ranhura e corrosão, pol.p = pressão interna, psi.
902.4 Tolerâncias
902.4.1 Corrosão ou Erosão. Quando a ocorrência de corrosão ou erosão é esperada, a espessura de parede deve ser aumentada além do exigido por outros requisitos de projeto, a menos que outros meios de controle de corrosão, tais como revestimentos ou proteção catódica, sejam adotados. Essa tolerância deve ser coerente com a expectativa de vida da tubulação, conforme determinada pelo engenheiro.
902.4.2 Rosca e Ranhura. A espessura mínima calculada de tubos metálicos que devem ser roscados deverá ser acrescida de uma tolerância igual à profundidade da rosca, dimensão h na norma ASME B1.20.1, ou equivalente. Para superfícies usinadas ou ranhuradas, se a tolerância não for especificada, deve-se adotar 1/64 pol. (0,4 mm) além da profundidade de corte especificada.
901.3 TemperaturaAs temperaturas previstas neste Código são as temperaturas dos materiais da tubulação expressas em graus Fahrenheit, exceto quando indicado de outra forma. A tubulação deve ser projetada para a temperatura representando a condição máxima esperada. A temperatura dos materiais da tubulação é considerada a mesma do fluido na tubulação.
901.4 Influências Ambientais901.4.1 Resfriamento. Efeitos na Pressão. Quando o resfriamento de um fluido puder reduzir a pressão na tubulação abaixo da pressão atmosférica, a tubulação deverá ser projetada para suportar a pressão externa, ou deverão ser adotadas medidas para eliminar o vácuo.
901.4.2 Efeitos da Expansão de Fluidos.Quando a expansão de um fluido puder aumentar a pressão, o sistema de tubulação deverá ser projetado para suportar o aumento da pressão, ou deverão ser adotadas medidas para aliviar o excesso de pressão.
901.5 Efeitos Dinâmicos(a) Considerações Gerais. A tubulação deve ser projetada, disposta e apoiada considerando-se as vibrações, choques hidráulicos, vento e terremotos.
(b) Análise Sísmica. A análise sísmica e o projeto dos suportes da tubulação e das estruturas relacionadas devem estar de acordo com as exigências dos códigos de construção que regem a jurisdição na qual a obra está sendo realizada.
901.7 Expansão Térmica e Cargas de ContraçãoQuando um sistema de tubulação estiver impossibilitado de expandir-se e contrair-se termicamente de maneira livre, como resultado de ancoragens e restrições, são configuradas pressões/pressões longitudinais [thrusts] e momentos que devem ser considerados, conforme estabelecido nos parágrafos 902 e 919.
Ambas as equações incorporam um fator de compensação A para compensar as tolerâncias de fabricação, material removido na produção de roscas ou ranhuras, e corrosão. Para tubos sem costura, soldados a topo e soldados por resistência elétrica (ERW) mais comumente usados em aplicações AVAC, as normas adotam uma tolerância de fabricação de 12,5%. A pressão de trabalho para tubos de aço, conforme listado na Tabela 2, foi calculada com tolerância de fabricação de 12,5%, tolerância padrão para profundidade da rosca (quando aplicável), e tolerância de corrosão de 0,065 pol. (1,65 mm) para tubos de 2 1/2 pol. e maiores, e de 0,025 pol. (0,64 mm) para tubos de 2 pol. e menores. Quando se sabe que a corrosão é maior ou menor, a classe de pressão pode ser recalculada utilizando a equação (2). Classes de pressão maiores do que as mostradas na Tabela 2 podem ser obtidas (1) usando-se tubos ERW ou sem costura no lugar de tubos de 4 pol. e menores com solda contínua (CW), e tubos sem costura no lugar de tubos ERW de 5 pol. e maiores (devido aos fatores de eficiência maiores da junção), ou (2) usando-se um tubo de parede mais pesada.As tensões longitudinais causadas pela pressão, peso e outras forças sustentadas são aditivas, e a soma de todas essas tensões não deve exceder a tensão básica permitida S na temperatura mais alta na qual o sistema irá operar. A tensão longitudinal causada pela pressão é igual a aproximadamente metade da tensão circunferencial causada pela pressão interna, o que significa que pelo menos a metade da tensão básica permitida está disponível para o peso e outras forças sustentadas. Esse fator é considerado na Tabela 6. As tensões causadas por expansão e contração são cíclicas e, como o arraste permite um relaxamento da tensão, a norma ASME B31 autoriza projetos dentro da faixa de tensão permitida AS, conforme calculada pela equação (3). A Tabela 1 apresenta as faixas de tensão permitida de materiais normalmente utilizados em tubulações.
onde
S = faixa de tensão permitida, psi.A
S = Tensão a frio permitida na temperatura mais baixa a qual o sistema c
será submetido, psi.
S = Tensão a quente permitida na temperatura mais alta a qual o sistema h
será submetido, psi.
tm
p =
=pD
+ A
D
(t - A)m
2SE
2SE
=SA 1.25S + 0,25Sc h
Tubos HelicoidaisMaterial: • aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C ou equivalentes);• aço carbono patinável (CSN COR 420 / CST COR 400 / USI SAC 300 ou equivalentes);• outro material mediante consulta.
Processo de fabricação dos tubos Alvenius:• com costura helicoidal por arco submerso, conforme ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.
Dimensões:• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros para exportação ou outros mediante consulta.
Extremidade: • com anel de aço K10/K20;• ranhurada por corte ou laminação;• flangeada; • ponta lisa ou biselada.
Processo de fabricação dos tubos comercializados:• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590 ou outra especificação mediante consulta.
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Embasamento técnicoNorma ASME B 31.9-2008
Embasamento técnicoNorma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment
CAPÍTULO IIPARTE 1
CONDIÇÕES E CRITÉRIOS
901 CONDIÇÕES DE PROJETO
901.1 Considerações GeraisEstas condições de projeto definem as pressões, temperaturas e outras condições aplicáveis a projetos de tubulações de serviço em edifícios. Tais sistemas devem ser projetados para as condições mais severas de pressão coincidente, temperatura e carga prevista sob quaisquer condições normais de operação, incluindo inicialização e desligamento. A condição mais severa deve ser a que resulta na maior espessura de parede necessária e na mais alta classe dos componentes.
901.2 PressãoAs pressões referidas neste Código são expressas em libras por polegada quadrada manométrica (psig), a menos que indicado de outro modo.
901.2.1 Pressão Interna de Projeto. A pressão interna de projeto, incluindo os efeitos da carga estática, não deve ser inferior à pressão máxima de trabalho sustentada do fluido dentro do sistema de tubulação. Deve-se considerar possíveis picos de pressão. As pressões de desligamento da bomba devem ser consideradas.
901.2.2 Pressão Externa de Projeto. As tubulações sujeitas à pressão externa devem ser projetadas para a pressão diferencial máxima prevista na operação normal.
901.2.3 Contenção ou Alívio Exigidos. Devem ser adotadas medidas para conter ou aliviar de forma segura a pressão excessiva à qual a tubulação pode ser submetida. As tubulações não protegidas por umdispositivo de alívio de pressão ou que podem estar isoladas de um dispositivo de alívio de pressão devem ser projetadas para, no mínimo, a pressão mais alta que pode ser desenvolvida.
CAPÍTULO 46TUBOS E CONEXÕES
Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e refrigeração. Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais ou federais e as normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos.
As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações:
ASME American Society of Mechanical Engineers ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association BOCA Building Officials and Code Administrators, InternationalMSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. AWWA American Water Works Association
Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras públicas. O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além disso, apresenta os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A Norma ASME B31.5 apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração.
SELEÇÃO DE MATERIAIS
Cada sistema AVAC e, sob certas condições, partes de um sistema requerem um estudo das condições de operação para determinar os materiais adequados. Por exemplo, como a pressão estática da água num edifício alto é maior nos níveis inferiores do que nos níveis superiores, diferentes materiais podem ser necessários ao longo das zonas verticais.
Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar materiais para tubulações:
• Requisitos dos códigos• Fluido transportado no tubo • Pressão e temperatura do fluido • Ambiente externo do tubo • Custo de instalação
ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOS
Os principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas. Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6).
ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOSOs principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas. Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6).
CÁLCULOS DE TENSÃOEmbora os cálculos de tensão sejam raramente necessários, os fatores envolvidos devem ser entendidos. As principais áreas de preocupação são: (1) tensão da pressão interna, (2) tensão longitudinal causada pela pressão e peso, e (3) tensão causada por expansão e contração.A norma ASME B31 estabelece uma tensão admissível básica S igual a um quarto da tensão de ruptura mínima do material. Esse valor é ajustado, como discutido nesta seção, devido à natureza de certas tensões e processos de fabricação. A tensão circunferencial causada pela pressão interna é a principal tensão aplicada nos tubos. Como certos métodos de conformação formam uma costura que pode ser mais fraca do que o material de base, a norma ASME B31.9 especifica um fator de eficiência E que, multiplicado pela tensão básica permitida, estabelece um valor de tensão máxima permitida em tensão SE. (A Tabela A-l da norma ASME B31.9 lista os valores SE para materiais de tubos comumente usados.) O fator de eficiência da junção pode ser significativo; por exemplo, tubos sem costura apresentam fator de eficiência 1, por isso, podem ser usados para todas as tensões integrais permitidas (um quarto da tensão de ruptura).Por outro lado, tubos soldados a topo apresentam fator de eficiência de 0,60 e, portanto, sua tensão máxima permitida deve ser reduzida (SE = 0.6S).A equação (1) determina a espessura mínima de parede para uma dada pressão. A equação (2) determina a pressão máxima permitida para uma dada espessura de parede.
onde
t = espessura de parede mínima exigida, pol.m
S = tensão máxima permitida, psi. E
D = diâmetro externo do tubo, pol.A = compensação para tolerância de fabricação, rosca, ranhura e corrosão, pol.p = pressão interna, psi.
902.4 Tolerâncias
902.4.1 Corrosão ou Erosão. Quando a ocorrência de corrosão ou erosão é esperada, a espessura de parede deve ser aumentada além do exigido por outros requisitos de projeto, a menos que outros meios de controle de corrosão, tais como revestimentos ou proteção catódica, sejam adotados. Essa tolerância deve ser coerente com a expectativa de vida da tubulação, conforme determinada pelo engenheiro.
902.4.2 Rosca e Ranhura. A espessura mínima calculada de tubos metálicos que devem ser roscados deverá ser acrescida de uma tolerância igual à profundidade da rosca, dimensão h na norma ASME B1.20.1, ou equivalente. Para superfícies usinadas ou ranhuradas, se a tolerância não for especificada, deve-se adotar 1/64 pol. (0,4 mm) além da profundidade de corte especificada.
901.3 TemperaturaAs temperaturas previstas neste Código são as temperaturas dos materiais da tubulação expressas em graus Fahrenheit, exceto quando indicado de outra forma. A tubulação deve ser projetada para a temperatura representando a condição máxima esperada. A temperatura dos materiais da tubulação é considerada a mesma do fluido na tubulação.
901.4 Influências Ambientais901.4.1 Resfriamento. Efeitos na Pressão. Quando o resfriamento de um fluido puder reduzir a pressão na tubulação abaixo da pressão atmosférica, a tubulação deverá ser projetada para suportar a pressão externa, ou deverão ser adotadas medidas para eliminar o vácuo.
901.4.2 Efeitos da Expansão de Fluidos.Quando a expansão de um fluido puder aumentar a pressão, o sistema de tubulação deverá ser projetado para suportar o aumento da pressão, ou deverão ser adotadas medidas para aliviar o excesso de pressão.
901.5 Efeitos Dinâmicos(a) Considerações Gerais. A tubulação deve ser projetada, disposta e apoiada considerando-se as vibrações, choques hidráulicos, vento e terremotos.
(b) Análise Sísmica. A análise sísmica e o projeto dos suportes da tubulação e das estruturas relacionadas devem estar de acordo com as exigências dos códigos de construção que regem a jurisdição na qual a obra está sendo realizada.
901.7 Expansão Térmica e Cargas de ContraçãoQuando um sistema de tubulação estiver impossibilitado de expandir-se e contrair-se termicamente de maneira livre, como resultado de ancoragens e restrições, são configuradas pressões/pressões longitudinais [thrusts] e momentos que devem ser considerados, conforme estabelecido nos parágrafos 902 e 919.
Ambas as equações incorporam um fator de compensação A para compensar as tolerâncias de fabricação, material removido na produção de roscas ou ranhuras, e corrosão. Para tubos sem costura, soldados a topo e soldados por resistência elétrica (ERW) mais comumente usados em aplicações AVAC, as normas adotam uma tolerância de fabricação de 12,5%. A pressão de trabalho para tubos de aço, conforme listado na Tabela 2, foi calculada com tolerância de fabricação de 12,5%, tolerância padrão para profundidade da rosca (quando aplicável), e tolerância de corrosão de 0,065 pol. (1,65 mm) para tubos de 2 1/2 pol. e maiores, e de 0,025 pol. (0,64 mm) para tubos de 2 pol. e menores. Quando se sabe que a corrosão é maior ou menor, a classe de pressão pode ser recalculada utilizando a equação (2). Classes de pressão maiores do que as mostradas na Tabela 2 podem ser obtidas (1) usando-se tubos ERW ou sem costura no lugar de tubos de 4 pol. e menores com solda contínua (CW), e tubos sem costura no lugar de tubos ERW de 5 pol. e maiores (devido aos fatores de eficiência maiores da junção), ou (2) usando-se um tubo de parede mais pesada.As tensões longitudinais causadas pela pressão, peso e outras forças sustentadas são aditivas, e a soma de todas essas tensões não deve exceder a tensão básica permitida S na temperatura mais alta na qual o sistema irá operar. A tensão longitudinal causada pela pressão é igual a aproximadamente metade da tensão circunferencial causada pela pressão interna, o que significa que pelo menos a metade da tensão básica permitida está disponível para o peso e outras forças sustentadas. Esse fator é considerado na Tabela 6. As tensões causadas por expansão e contração são cíclicas e, como o arraste permite um relaxamento da tensão, a norma ASME B31 autoriza projetos dentro da faixa de tensão permitida AS, conforme calculada pela equação (3). A Tabela 1 apresenta as faixas de tensão permitida de materiais normalmente utilizados em tubulações.
onde
S = faixa de tensão permitida, psi.A
S = Tensão a frio permitida na temperatura mais baixa a qual o sistema c
será submetido, psi.
S = Tensão a quente permitida na temperatura mais alta a qual o sistema h
será submetido, psi.
tm
p =
=pD
+ A
D
(t - A)m
2SE
2SE
=SA 1.25S + 0,25Sc h
Tubos HelicoidaisMaterial: • aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C ou equivalentes);• aço carbono patinável (CSN COR 420 / CST COR 400 / USI SAC 300 ou equivalentes);• outro material mediante consulta.
Processo de fabricação dos tubos Alvenius:• com costura helicoidal por arco submerso, conforme ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.
Dimensões:• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros para exportação ou outros mediante consulta.
Extremidade: • com anel de aço K10/K20;• ranhurada por corte ou laminação;• flangeada; • ponta lisa ou biselada.
Processo de fabricação dos tubos comercializados:• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590 ou outra especificação mediante consulta.
08 09www.alvenius.ind.br
Pressão Teórica de Trabalho e Peso de Tubos de Aço com Costura Helicoidal
* Outras espessuras mediante consulta.
2Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]
Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C
Tabela Geral de Tubos de Aço com Costura Longitudinal
A Alvenius não se responsabiliza por erros de especificação no projeto ou solicitados pelo comprador.
Os dados contidos nesta tabela são baseados nas Normas ANSI B36.10, DIN 2440 e DIN 2441.
ASTM (American Society for Testing and Materials) - ASTM A53 - Standard Specification for Pipe, Black and Hot-Dipped, Sinc-Coated,
Welded and Seamless.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5590 - Tubos de aço carbono com ou sem costura, pretos ou galvanizados por
imersão a quente, para condução de fluidos.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5580 - Tubos de aço carbono para usos comuns na condução de fluidos.
OBSERVAÇÕES:
As tubulações no diâmetro ANSI com diâmetro externo de 2 ½” (73,0mm), 5”(141,3mm) e 6”(168,3mm) devem usar acoplamentos e
conexões no padrão ANSI. As tubulações no diâmetro DIN com diâmetro externo de 2 ½” ( 76,1mm), 5”(139,7mm) e 6”(165,1mm) devem
usar acoplamentos e conexões no padrão DIN.
Especifique no pedido o tipo de tubo que será utilizado no projeto.
◊ Compatível com o acoplamento para diâmetro de 33,4mm.
* Podemos oferecer conexões conforme norma DIN mediante consulta e programação prévia.
Ø Ext.
[pol] [mm] [mm] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
1 33,4 33,4 2,77 2,09 - - - - 3,38 2,50 3,38 2,50 4,55 3,24 4,55 3,24
1 ¼ 42,2 42,2 2,77 2,69 - - - - 3,56 3,39 3,56 3,39 4,85 4,47 4,85 4,47
1 ½ 48,3 48,3 2,77 3,11 - - - - 3,68 4,05 3,68 4,05 5,08 5,41 5,08 5,41
2 60,3 60,3 2,77 3,93 - - - - 3,91 5,44 3,91 5,44 5,54 7,48 5,54 7,48
2 ½ 73,0 73,0 3,05 5,26 - - - - 5,16 8,63 5,16 8,63 7,01 11,41 7,01 11,41
3 88,9 88,9 3,05 6,46 - - - - 5,49 11,29 5,49 11,29 7,62 15,27 7,62 15,27
3 ½ 101,6 101,6 3,05 7,41 - - - - 5,74 13,57 5,74 13,57 8,08 18,64 8,08 18,64
4 114,3 114,3 3,05 8,37 - - - - 6,02 16,08 6,02 16,08 8,56 22,32 8,56 22,32
5 141,3 141,3 3,40 11,56 - - - - 6,55 21,77 6,55 21,77 9,53 30,97 9,53 30,97
6 168,3 168,3 3,40 13,83 - - - - 7,11 28,26 7,11 28,26 10,97 42,56 10,97 42,56
8 219,1 219,1 3,76 19,97 6,35 33,32 7,04 36,82 8,18 42,55 8,18 42,55 12,70 64,64 12,70 64,64
10 273,0 273,0 4,19 27,78 6,35 41,76 7,80 51,01 9,27 60,29 9,27 60,29 12,70 81,53 15,09 95,98
12 323,9 323,9 4,57 35,99 6,35 49,73 8,38 65,21 9,53 73,88 10,31 79,73 12,70 97,47 17,48 132,09
14 355,6 355,6 6,35 54,69 7,92 67,91 9,53 81,33 9,53 81,33 11,13 94,55 12,70 107,40 19,05 158,11
16 406,4 406,4 6,35 62,65 7,92 77,83 9,53 93,27 9,53 93,27 12,70 123,31 12,70 123,31 21,44 203,54
18 457,0 457,0 6,35 70,57 7,92 87,71 11,13 122,38 9,53 105,17 14,27 155,81 12,70 139,16 23,83 254,57
20 508,0 508,0 6,35 78,56 9,53 117,15 12,70 155,13 9,53 117,15 15,09 183,43 12,70 155,13 26,19 311,19
22 559,0 559,0 6,35 86,55 9,53 129,14 12,70 171,10 9,53 129,14 - - 12,70 171,10 28,58 373,85
24 610,0 610,0 6,35 94,53 9,53 141,12 14,27 209,65 9,53 141,12 17,48 255,43 12,70 187,08 30,96 442,11
Sch XSØ Nom. Ø Ext.
ANSI B36.10 - ASTM A53 / ABNT NBR 5590
Sch 20 Sch 30 Sch STD Sch 80Sch 10 Sch 40
[pol] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
1 33,70◊ 2,65 2,03 3,35 2,51 3,75 2,77
1 ¼ 42,40 2,65 2,60 3,35 3,23 3,75 3,57
1 ½ 48,30 3,00 3,35 3,35 3,71 3,75 4,12
2 60,30 3,00 4,24 3,75 5,23 4,50 6,19
2 ½ 76,10* 3,35 6,01 3,75 6,69 4,50 7,95
3 88,90 3,35 7,07 4,00 8,38 4,50 9,37
3 ½ 101,60 3,75 9,05 4,25 10,20 5,00 11,91
4 114,30 3,75 10,22 4,50 12,19 5,60 15,01
5 139,70* - - 4,75 15,81 5,60 18,52
6 165,10* - - 5,00 19,74 5,60 22,03
[mm]
Ø Nom. Classe Leve Classe MédiaØ Ext. Classe Pesada
DIN 2440 / ABNT NBR 5580
Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/
cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm²
32 177 2.518 1,5 235 3.337 1,9
42 135 1.919 2,0 179 2.542 2,6
48 118 1.679 2,3 156 2.224 3,0
60 94 1.343 2,9 125 1.779 3,7
73 78 1.104 4,6 103 1.463 5,2 116 1.656
76 75 1.060 3,6 99 1.405 4,8 112 1.590 5,4
89 64 905 4,3 84 1.200 5,6 96 1.358 6,4
102 56 790 4,9 74 1.047 6,5 83 1.185 7,3 104 1.481 9,1 132 1.876 11,4
114 50 707 5,5 66 937 7,3 75 1.060 8,2 93 1.325 10,2 118 1.679 12,8
133 43 606 6,5 56 803 8,5 64 909 9,6 80 1.136 12,0 101 1.439 15,0 134 1.908 19,7
141 40 571 6,9 53 757 9,0 60 857 10,2 75 1.072 12,7 95 1.357 16,0 127 1.800 20,9
152 37 530 7,4 49 702 9,8 56 795 11,0 70 994 13,7 89 1.259 17,2 117 1.670 22,6
168 34 480 8,2 45 636 10,8 51 719 12,2 63 899 15,2 80 1.139 19,1 106 1.511 25,1
180 31 448 8,8 42 593 11,6 47 672 13,1 59 839 16,3 75 1.063 20,5 99 1.410 27,0
203 28 397 9,9 37 526 13,1 42 595 14,8 52 744 18,4 66 943 23,2 88 1.250 30,6
219 26 368 10,7 34 488 14,1 39 552 16,0 49 690 19,9 61 874 25,1 82 1.159 33,0 104 1.472 41,6
254 22 317 12,4 30 420 16,4 33 476 18,6 42 595 23,1 53 753 29,2 70 999 38,5 89 1.269 48,5
261 22 309 12,8 29 409 16,9 33 463 19,1 41 579 23,8 52 733 30,0 68 973 39,6 87 1.235 49,9
273 21 295 13,4 28 391 17,7 31 443 20,0 39 553 24,9 49 701 31,4 65 930 41,4 83 1.181 52,3 99 1.402 61,7
318 18 253 15,6 24 336 20,6 27 380 23,3 33 475 29,1 42 602 36,7 56 798 48,4 71 1.014 61,2 85 1.204 72,3
323 18 249 15,8 23 331 20,9 26 374 23,7 33 468 29,5 42 593 37,3 55 786 49,2 70 998 62,1 83 1.185 73,4
355 21 301 23,0 24 340 26,0 30 426 32,5 38 539 41,0 50 715 54,2 64 908 68,5 76 1.078 80,9
368 20 290 23,9 23 328 27,0 29 411 33,7 37 520 42,6 49 690 56,2 62 876 71,0 73 1.040 84,0
406 18 263 26,4 21 298 29,8 26 372 37,2 33 471 47,0 44 625 62,1 56 794 78,5 66 943 92,9
419 18 255 27,2 20 288 30,8 25 361 38,4 32 457 48,5 43 606 64,1 54 769 81,1 64 913 95,9
457 19 264 33,6 23 331 41,9 29 419 53,0 39 555 70,0 50 705 88,6 59 838 104,8
470 18 257 34,6 23 321 43,1 29 407 54,5 38 540 72,0 48 686 91,1 57 814 107,9
508 17 238 37,4 21 297 46,6 26 377 59,0 35 500 77,9 45 634 98,6 53 753 116,8
521 16 232 38,3 20 290 47,8 26 367 60,5 34 487 80,0 44 619 101,2 52 735 119,8
558 15 217 41,1 19 271 51,3 24 343 64,8 32 455 85,7 41 578 108,5 48 686 128,5
572 15 211 42,1 19 264 52,6 24 335 66,4 31 444 87,9 40 563 111,3 47 669 131,8
609 14 198 44,8 17 248 56,0 22 314 70,8 29 417 93,6 37 529 118,6 44 628 140,5
622 14 194 45,8 17 243 57,2 22 308 72,3 29 408 95,7 36 518 121,1 43 615 143,5
660 16 229 60,7 20 290 76,8 27 385 101,6 34 488 128,6 41 580 152,4
711 15 213 65,4 19 269 82,7 25 357 109,5 32 453 138,7 38 538 164,4
762 14 198 70,1 18 251 88,7 23 333 117,4 30 423 148,8 35 502 176,3
812 13 186 74,7 17 236 94,6 22 313 125,2 28 397 158,6 33 471 188,0
914 12 165 84,2 15 209 106,5 20 278 141,0 25 353 178,7 29 419 211,9
Espessura [mm]Ø
Externo
Alvenius
PSI
2,00 3,002,65 3,75 4,75 6,30 8,00 9,50
PSImm PSI Kg/m PSI Kg/m PSI Kg/m Kg/m PSI Kg/mKg/m PSI Kg/m PSI Kg/m
08 09www.alvenius.ind.br
Pressão Teórica de Trabalho e Peso de Tubos de Aço com Costura Helicoidal
* Outras espessuras mediante consulta.
2Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]
Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C
Tabela Geral de Tubos de Aço com Costura Longitudinal
A Alvenius não se responsabiliza por erros de especificação no projeto ou solicitados pelo comprador.
Os dados contidos nesta tabela são baseados nas Normas ANSI B36.10, DIN 2440 e DIN 2441.
ASTM (American Society for Testing and Materials) - ASTM A53 - Standard Specification for Pipe, Black and Hot-Dipped, Sinc-Coated,
Welded and Seamless.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5590 - Tubos de aço carbono com ou sem costura, pretos ou galvanizados por
imersão a quente, para condução de fluidos.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5580 - Tubos de aço carbono para usos comuns na condução de fluidos.
OBSERVAÇÕES:
As tubulações no diâmetro ANSI com diâmetro externo de 2 ½” (73,0mm), 5”(141,3mm) e 6”(168,3mm) devem usar acoplamentos e
conexões no padrão ANSI. As tubulações no diâmetro DIN com diâmetro externo de 2 ½” ( 76,1mm), 5”(139,7mm) e 6”(165,1mm) devem
usar acoplamentos e conexões no padrão DIN.
Especifique no pedido o tipo de tubo que será utilizado no projeto.
◊ Compatível com o acoplamento para diâmetro de 33,4mm.
* Podemos oferecer conexões conforme norma DIN mediante consulta e programação prévia.
Ø Ext.
[pol] [mm] [mm] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
1 33,4 33,4 2,77 2,09 - - - - 3,38 2,50 3,38 2,50 4,55 3,24 4,55 3,24
1 ¼ 42,2 42,2 2,77 2,69 - - - - 3,56 3,39 3,56 3,39 4,85 4,47 4,85 4,47
1 ½ 48,3 48,3 2,77 3,11 - - - - 3,68 4,05 3,68 4,05 5,08 5,41 5,08 5,41
2 60,3 60,3 2,77 3,93 - - - - 3,91 5,44 3,91 5,44 5,54 7,48 5,54 7,48
2 ½ 73,0 73,0 3,05 5,26 - - - - 5,16 8,63 5,16 8,63 7,01 11,41 7,01 11,41
3 88,9 88,9 3,05 6,46 - - - - 5,49 11,29 5,49 11,29 7,62 15,27 7,62 15,27
3 ½ 101,6 101,6 3,05 7,41 - - - - 5,74 13,57 5,74 13,57 8,08 18,64 8,08 18,64
4 114,3 114,3 3,05 8,37 - - - - 6,02 16,08 6,02 16,08 8,56 22,32 8,56 22,32
5 141,3 141,3 3,40 11,56 - - - - 6,55 21,77 6,55 21,77 9,53 30,97 9,53 30,97
6 168,3 168,3 3,40 13,83 - - - - 7,11 28,26 7,11 28,26 10,97 42,56 10,97 42,56
8 219,1 219,1 3,76 19,97 6,35 33,32 7,04 36,82 8,18 42,55 8,18 42,55 12,70 64,64 12,70 64,64
10 273,0 273,0 4,19 27,78 6,35 41,76 7,80 51,01 9,27 60,29 9,27 60,29 12,70 81,53 15,09 95,98
12 323,9 323,9 4,57 35,99 6,35 49,73 8,38 65,21 9,53 73,88 10,31 79,73 12,70 97,47 17,48 132,09
14 355,6 355,6 6,35 54,69 7,92 67,91 9,53 81,33 9,53 81,33 11,13 94,55 12,70 107,40 19,05 158,11
16 406,4 406,4 6,35 62,65 7,92 77,83 9,53 93,27 9,53 93,27 12,70 123,31 12,70 123,31 21,44 203,54
18 457,0 457,0 6,35 70,57 7,92 87,71 11,13 122,38 9,53 105,17 14,27 155,81 12,70 139,16 23,83 254,57
20 508,0 508,0 6,35 78,56 9,53 117,15 12,70 155,13 9,53 117,15 15,09 183,43 12,70 155,13 26,19 311,19
22 559,0 559,0 6,35 86,55 9,53 129,14 12,70 171,10 9,53 129,14 - - 12,70 171,10 28,58 373,85
24 610,0 610,0 6,35 94,53 9,53 141,12 14,27 209,65 9,53 141,12 17,48 255,43 12,70 187,08 30,96 442,11
Sch XSØ Nom. Ø Ext.
ANSI B36.10 - ASTM A53 / ABNT NBR 5590
Sch 20 Sch 30 Sch STD Sch 80Sch 10 Sch 40
[pol] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
1 33,70◊ 2,65 2,03 3,35 2,51 3,75 2,77
1 ¼ 42,40 2,65 2,60 3,35 3,23 3,75 3,57
1 ½ 48,30 3,00 3,35 3,35 3,71 3,75 4,12
2 60,30 3,00 4,24 3,75 5,23 4,50 6,19
2 ½ 76,10* 3,35 6,01 3,75 6,69 4,50 7,95
3 88,90 3,35 7,07 4,00 8,38 4,50 9,37
3 ½ 101,60 3,75 9,05 4,25 10,20 5,00 11,91
4 114,30 3,75 10,22 4,50 12,19 5,60 15,01
5 139,70* - - 4,75 15,81 5,60 18,52
6 165,10* - - 5,00 19,74 5,60 22,03
[mm]
Ø Nom. Classe Leve Classe MédiaØ Ext. Classe Pesada
DIN 2440 / ABNT NBR 5580
Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/
cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm²
32 177 2.518 1,5 235 3.337 1,9
42 135 1.919 2,0 179 2.542 2,6
48 118 1.679 2,3 156 2.224 3,0
60 94 1.343 2,9 125 1.779 3,7
73 78 1.104 4,6 103 1.463 5,2 116 1.656
76 75 1.060 3,6 99 1.405 4,8 112 1.590 5,4
89 64 905 4,3 84 1.200 5,6 96 1.358 6,4
102 56 790 4,9 74 1.047 6,5 83 1.185 7,3 104 1.481 9,1 132 1.876 11,4
114 50 707 5,5 66 937 7,3 75 1.060 8,2 93 1.325 10,2 118 1.679 12,8
133 43 606 6,5 56 803 8,5 64 909 9,6 80 1.136 12,0 101 1.439 15,0 134 1.908 19,7
141 40 571 6,9 53 757 9,0 60 857 10,2 75 1.072 12,7 95 1.357 16,0 127 1.800 20,9
152 37 530 7,4 49 702 9,8 56 795 11,0 70 994 13,7 89 1.259 17,2 117 1.670 22,6
168 34 480 8,2 45 636 10,8 51 719 12,2 63 899 15,2 80 1.139 19,1 106 1.511 25,1
180 31 448 8,8 42 593 11,6 47 672 13,1 59 839 16,3 75 1.063 20,5 99 1.410 27,0
203 28 397 9,9 37 526 13,1 42 595 14,8 52 744 18,4 66 943 23,2 88 1.250 30,6
219 26 368 10,7 34 488 14,1 39 552 16,0 49 690 19,9 61 874 25,1 82 1.159 33,0 104 1.472 41,6
254 22 317 12,4 30 420 16,4 33 476 18,6 42 595 23,1 53 753 29,2 70 999 38,5 89 1.269 48,5
261 22 309 12,8 29 409 16,9 33 463 19,1 41 579 23,8 52 733 30,0 68 973 39,6 87 1.235 49,9
273 21 295 13,4 28 391 17,7 31 443 20,0 39 553 24,9 49 701 31,4 65 930 41,4 83 1.181 52,3 99 1.402 61,7
318 18 253 15,6 24 336 20,6 27 380 23,3 33 475 29,1 42 602 36,7 56 798 48,4 71 1.014 61,2 85 1.204 72,3
323 18 249 15,8 23 331 20,9 26 374 23,7 33 468 29,5 42 593 37,3 55 786 49,2 70 998 62,1 83 1.185 73,4
355 21 301 23,0 24 340 26,0 30 426 32,5 38 539 41,0 50 715 54,2 64 908 68,5 76 1.078 80,9
368 20 290 23,9 23 328 27,0 29 411 33,7 37 520 42,6 49 690 56,2 62 876 71,0 73 1.040 84,0
406 18 263 26,4 21 298 29,8 26 372 37,2 33 471 47,0 44 625 62,1 56 794 78,5 66 943 92,9
419 18 255 27,2 20 288 30,8 25 361 38,4 32 457 48,5 43 606 64,1 54 769 81,1 64 913 95,9
457 19 264 33,6 23 331 41,9 29 419 53,0 39 555 70,0 50 705 88,6 59 838 104,8
470 18 257 34,6 23 321 43,1 29 407 54,5 38 540 72,0 48 686 91,1 57 814 107,9
508 17 238 37,4 21 297 46,6 26 377 59,0 35 500 77,9 45 634 98,6 53 753 116,8
521 16 232 38,3 20 290 47,8 26 367 60,5 34 487 80,0 44 619 101,2 52 735 119,8
558 15 217 41,1 19 271 51,3 24 343 64,8 32 455 85,7 41 578 108,5 48 686 128,5
572 15 211 42,1 19 264 52,6 24 335 66,4 31 444 87,9 40 563 111,3 47 669 131,8
609 14 198 44,8 17 248 56,0 22 314 70,8 29 417 93,6 37 529 118,6 44 628 140,5
622 14 194 45,8 17 243 57,2 22 308 72,3 29 408 95,7 36 518 121,1 43 615 143,5
660 16 229 60,7 20 290 76,8 27 385 101,6 34 488 128,6 41 580 152,4
711 15 213 65,4 19 269 82,7 25 357 109,5 32 453 138,7 38 538 164,4
762 14 198 70,1 18 251 88,7 23 333 117,4 30 423 148,8 35 502 176,3
812 13 186 74,7 17 236 94,6 22 313 125,2 28 397 158,6 33 471 188,0
914 12 165 84,2 15 209 106,5 20 278 141,0 25 353 178,7 29 419 211,9
Espessura [mm]Ø
Externo
Alvenius
PSI
2,00 3,002,65 3,75 4,75 6,30 8,00 9,50
PSImm PSI Kg/m PSI Kg/m PSI Kg/m Kg/m PSI Kg/mKg/m PSI Kg/m PSI Kg/m
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Sistemas de acoplamentos
Segmento
Anel de vedação
Parafuso / Porca
Ranhura
Ferro fundido ou aço inox
De 20mm (¾”) até 1.050mm (42”)
2 De 10 até 70 Kgf/cm (150 até 1.000 PSI)
Rígido e Flexível
Sistema Ranhurado
Sistema Alvenius K
Material
Material
Dimensões
Dimensões
Pressão
Pressão
Tipo
Tipo
Ferro fundido
1/De 32mm (1 4”) até 1.219mm (48")
2De 15 até 80 Kgf/cm (210 até 1.140 PSI)
Flexível
Nota: 1 - são fornecidas conexões-padrão compatíveis com os sistemas acima listados.
Consulte a Alvenius para maiores detalhes.
Embasamento técnicoNorma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment
CAPÍTULO 46TUBOS E CONEXÕES
Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e refrigeração. Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais ou federais e as normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos.
As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações:
ASME American Society of Mechanical Engineers ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association BOCA Building Officials and Code Administrators, InternationalMSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. AWWA American Water Works Association
Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras públicas. O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além disso, apresenta os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A Norma ASME B31.5 apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração.
Outras Junções
Junções ranhuradas exigem conexões ranhuradas especiais e uma ranhura rasa processada por laminação ou corte na extremidade do tubo. Essas junções podem ser usadas com tubos de aço, ferro fundido, ferro dúctil, cobre e plásticos. Uma braçadeira/cinta segmentada envolve as ranhuras e o anel de vedação especial aplica a pressão interna na vedação. Algumas conexões são projetadas com folga entre a ranhura (fêmea) e o ressalto (macho)para acomodar desalinhamentos e movimentos térmicos, e outras são projetadas para limitar o movimento e criar um sistema rígido. Os dados dos fabricantes apresentam as limitações de temperatura e pressão.
Tabela 5 – Aplicação de Tubos, Conexões e Válvulas para Aquecimento e Ar Condicionado
Ranhurado
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Sistemas de acoplamentos
Segmento
Anel de vedação
Parafuso / Porca
Ranhura
Ferro fundido ou aço inox
De 20mm (¾”) até 1.050mm (42”)
2 De 10 até 70 Kgf/cm (150 até 1.000 PSI)
Rígido e Flexível
Sistema Ranhurado
Sistema Alvenius K
Material
Material
Dimensões
Dimensões
Pressão
Pressão
Tipo
Tipo
Ferro fundido
1/De 32mm (1 4”) até 1.219mm (48")
2De 15 até 80 Kgf/cm (210 até 1.140 PSI)
Flexível
Nota: 1 - são fornecidas conexões-padrão compatíveis com os sistemas acima listados.
Consulte a Alvenius para maiores detalhes.
Embasamento técnicoNorma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment
CAPÍTULO 46TUBOS E CONEXÕES
Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e refrigeração. Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais ou federais e as normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos.
As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações:
ASME American Society of Mechanical Engineers ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association BOCA Building Officials and Code Administrators, InternationalMSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. AWWA American Water Works Association
Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras públicas. O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além disso, apresenta os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A Norma ASME B31.5 apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração.
Outras Junções
Junções ranhuradas exigem conexões ranhuradas especiais e uma ranhura rasa processada por laminação ou corte na extremidade do tubo. Essas junções podem ser usadas com tubos de aço, ferro fundido, ferro dúctil, cobre e plásticos. Uma braçadeira/cinta segmentada envolve as ranhuras e o anel de vedação especial aplica a pressão interna na vedação. Algumas conexões são projetadas com folga entre a ranhura (fêmea) e o ressalto (macho)para acomodar desalinhamentos e movimentos térmicos, e outras são projetadas para limitar o movimento e criar um sistema rígido. Os dados dos fabricantes apresentam as limitações de temperatura e pressão.
Tabela 5 – Aplicação de Tubos, Conexões e Válvulas para Aquecimento e Ar Condicionado
Ranhurado
12 13
Ø R
an
hu
ra
Ranhura por Corte (Cut Grooved)
Ø R
anhura
Ø E
xtern
o d
o T
ubo
Ranhura por Laminação (Roll Grooved)
Aplicação Recomendada: transporte de água ou ar comprimido.Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Aplicação Recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos ou altas pressõesTubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com espessura
equivalente.
Acoplamento Rígido Padrão Modelo Z07
Especificações:
• Segmentos: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15
• Anel de vedação: EPDM, Silicone, Cloroprene, Fluorocarbono, Epiclorohidrin e Butil Halogenado
• Parafusos e porcas: conforme ASTM A449 e ASTM A183 Gr. 2
• Fabricação: de acordo com a norma AWWA C606
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Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis, que são
montados em tubos com extremidade ranhurada por corte ou por
laminação. A definição do tipo de ranhura depende da aplicação e
da espessura dos tubos, conforme os quadros abaixo.
O processo é limpo, simples, e a portabilidade das máquinas de
execução das ranhuras tornam o método versátil e prático,
reduzindo consideravelmente os tempos de parada em retrofits.
Sistema Ranhurado
Linha de produtos para tubulação ranhurada
Segmento
Anel de vedação
Parafuso / Porca
Ranhura
Benefícios diretos e indiretos:
l instala até 6 vezes mais rápido que sistemas soldados
ou flangeados;
l proporciona rigidez ou flexibilidade;
l atenua ruído e vibração;
l facilita a pré-montagem em pipeshops antes da
instalação final em campo;
l reduz consideravelmente o manuseio de material em
campo;
l elimina a chama e a fumaça provenientes do processo
tradicional de solda;
l minimiza o risco de acidentes e incêndio;
l reduz o número de homem / hora;
l reduz o cronograma de execução da obra;
l facilita a desmontagem para a manutenção de
bombas de circulação de água, trocadores de calor,
filtros de limpeza, válvulas etc.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas. Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
A
BBB C
1¼ 1.660 750 1620 0 ~ 0.05 2.68 4.13 1.85 2
⅜�x�2⅛ 1.6 32 42.2 52 7.27 0~1.2 68 105 47 M10 x 55 0.7
Diâmetronominalpol./mm
Diâm. E.pol./mm
Pressão máxima de trabalho
PSI/Bar
Carga máxima�nal
Lbs/kN
Deslocamentoaxial
pol./mm
Dimensões Tamanho do parafusoPeso
Lb/KgApol./mm
Bpol./mm
Cpol./mm pol./mmN°
1½ 1.900 750 2120 0 ~ 0.05 2.91 4.53 1.85 2
⅜�x�2⅛ 2.0 40 48.3 52 9.52 0~1.2 74 115 47 M10 x 55 0.9 2 2.375 750 3320 0 ~ 0.07 3.39 4.69 1.88
2 ⅜�x�2¾� 2.4
50 60.3 52 14.84 0~1.7 86 119 48 M10 x 70 1.1 2½ 2.875 750 4860 0 ~ 0.07 3.94 5.50 1.88
2 ⅜�x�2¾� 2.4
65 73.0 52 21.75 0~1.7 100 140 48 M10 x 70 1.1
76.1 mm 3.000 750 5290 0 ~ 0.07 4.00 5.75 1.88
2 ⅜�x�2¾� 2.4
76.1 52 23.64 0~1.7 102 146 48 M10 x 70 1.1 3 3.500 750 7210 0 ~ 0.07 4.53 6.54 1.88
2 ½ x 3 3.1
80 88.9 52 32.26 0~1.7 115 166 48 M12 x 75 1.4 4 4.500 750 11920 0 ~ 0.16 5.78 8.11 2.13
2 ½ x 3 4.4
100 114.3 52 53.33 0~4.1 147 206 54 M12 x 75 2.0
139.7 mm 5.500 750 17810 0 ~ 0.16 6.88 9.37 2.09
2 ⅝�x�3½� 6.6
139.7 52 79.66 0~4.1 175 238 53 M16 x 90 3.0 5 5.563 750 18220 0 ~ 0.16 6.97 9.45 2.09
2 ⅝�x�3½� 6.6
125 141.3 52 81.50 0~4.1 177 240 53 M16 x 90 3.0
165.1 mm 6.500 700 23210 0 ~ 0.16 7.87 10.47 2.09
2 ⅝�x�3½� 7.5
165.1 48 102.71 0~4.1 200 266 53 M16 x 90 3.4 6 6.625 700 24110 0 ~ 0.16 8.00 10.67 2.09
2 ⅝�x�3½� 7.1
150 168.3 48 106.73 0~4.1 203 271 53 M16 x 90 3.2 8 8.625 600 35030 0 ~ 0.19 10.55 13.46 2.52
2 ¾ x 4¾ 15.7
200 219.1 42 158.27 0~4.8 268 342 64 M20 x 120 7.1 10 10.750 500 45350 0 ~ 0.13 12.86 15.60 2.56
2 ⅞�x�6½� 27.4
250 273.0 35 204.77 0~3.2 327 396 65 --- 10.4 12 12.750 400 51040 0 ~ 0.13 14.86 17.80 2.56
2 ⅞�x�6½� 26.0
300 323.9 28 230.59 0~3.2 377 452 65 --- 11.8
200 JIS 8.516 600 34150 0 ~ 0.13 10.39 13.35 2.50
2 ¾ x 4¾ 16.3
216.3 42 154.25 0~3.2 264 339 64 M20 x 120 7.4
250 JIS 10.528 500 43500 0 ~ 0.13 12.63 15.63 2.56
2 ⅞�x�6½� 23.1
267.4 35 196.45 0~3.2 321 397 65 --- 10.5
300 JIS 12.539 400 49360 0 ~ 0.13 14.65 17.80 2.56
2 ⅞�x�6½� 27.4
318.5 28 222.97 0~3.2 372 452 65 --- 12.4
12 13
Ø R
an
hu
ra
Ranhura por Corte (Cut Grooved)
Ø R
anhura
Ø E
xtern
o d
o T
ubo
Ranhura por Laminação (Roll Grooved)
Aplicação Recomendada: transporte de água ou ar comprimido.Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Aplicação Recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos ou altas pressõesTubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com espessura
equivalente.
Acoplamento Rígido Padrão Modelo Z07
Especificações:
• Segmentos: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15
• Anel de vedação: EPDM, Silicone, Cloroprene, Fluorocarbono, Epiclorohidrin e Butil Halogenado
• Parafusos e porcas: conforme ASTM A449 e ASTM A183 Gr. 2
• Fabricação: de acordo com a norma AWWA C606
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Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis, que são
montados em tubos com extremidade ranhurada por corte ou por
laminação. A definição do tipo de ranhura depende da aplicação e
da espessura dos tubos, conforme os quadros abaixo.
O processo é limpo, simples, e a portabilidade das máquinas de
execução das ranhuras tornam o método versátil e prático,
reduzindo consideravelmente os tempos de parada em retrofits.
Sistema Ranhurado
Linha de produtos para tubulação ranhurada
Segmento
Anel de vedação
Parafuso / Porca
Ranhura
Benefícios diretos e indiretos:
l instala até 6 vezes mais rápido que sistemas soldados
ou flangeados;
l proporciona rigidez ou flexibilidade;
l atenua ruído e vibração;
l facilita a pré-montagem em pipeshops antes da
instalação final em campo;
l reduz consideravelmente o manuseio de material em
campo;
l elimina a chama e a fumaça provenientes do processo
tradicional de solda;
l minimiza o risco de acidentes e incêndio;
l reduz o número de homem / hora;
l reduz o cronograma de execução da obra;
l facilita a desmontagem para a manutenção de
bombas de circulação de água, trocadores de calor,
filtros de limpeza, válvulas etc.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas. Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ABBB C
1¼ 1.660 750 1620 0 ~ 0.05 2.68 4.13 1.85 2
⅜�x�2⅛ 1.6 32 42.2 52 7.27 0~1.2 68 105 47 M10 x 55 0.7
Diâmetronominalpol./mm
Diâm. E.pol./mm
Pressão máxima de trabalho
PSI/Bar
Carga máxima�nal
Lbs/kN
Deslocamentoaxial
pol./mm
Dimensões Tamanho do parafusoPeso
Lb/KgApol./mm
Bpol./mm
Cpol./mm pol./mmN°
1½ 1.900 750 2120 0 ~ 0.05 2.91 4.53 1.85 2
⅜�x�2⅛ 2.0 40 48.3 52 9.52 0~1.2 74 115 47 M10 x 55 0.9 2 2.375 750 3320 0 ~ 0.07 3.39 4.69 1.88
2 ⅜�x�2¾� 2.4
50 60.3 52 14.84 0~1.7 86 119 48 M10 x 70 1.1 2½ 2.875 750 4860 0 ~ 0.07 3.94 5.50 1.88
2 ⅜�x�2¾� 2.4
65 73.0 52 21.75 0~1.7 100 140 48 M10 x 70 1.1
76.1 mm 3.000 750 5290 0 ~ 0.07 4.00 5.75 1.88
2 ⅜�x�2¾� 2.4
76.1 52 23.64 0~1.7 102 146 48 M10 x 70 1.1 3 3.500 750 7210 0 ~ 0.07 4.53 6.54 1.88
2 ½ x 3 3.1
80 88.9 52 32.26 0~1.7 115 166 48 M12 x 75 1.4 4 4.500 750 11920 0 ~ 0.16 5.78 8.11 2.13
2 ½ x 3 4.4
100 114.3 52 53.33 0~4.1 147 206 54 M12 x 75 2.0
139.7 mm 5.500 750 17810 0 ~ 0.16 6.88 9.37 2.09
2 ⅝�x�3½� 6.6
139.7 52 79.66 0~4.1 175 238 53 M16 x 90 3.0 5 5.563 750 18220 0 ~ 0.16 6.97 9.45 2.09
2 ⅝�x�3½� 6.6
125 141.3 52 81.50 0~4.1 177 240 53 M16 x 90 3.0
165.1 mm 6.500 700 23210 0 ~ 0.16 7.87 10.47 2.09
2 ⅝�x�3½� 7.5
165.1 48 102.71 0~4.1 200 266 53 M16 x 90 3.4 6 6.625 700 24110 0 ~ 0.16 8.00 10.67 2.09
2 ⅝�x�3½� 7.1
150 168.3 48 106.73 0~4.1 203 271 53 M16 x 90 3.2 8 8.625 600 35030 0 ~ 0.19 10.55 13.46 2.52
2 ¾ x 4¾ 15.7
200 219.1 42 158.27 0~4.8 268 342 64 M20 x 120 7.1 10 10.750 500 45350 0 ~ 0.13 12.86 15.60 2.56
2 ⅞�x�6½� 27.4
250 273.0 35 204.77 0~3.2 327 396 65 --- 10.4 12 12.750 400 51040 0 ~ 0.13 14.86 17.80 2.56
2 ⅞�x�6½� 26.0
300 323.9 28 230.59 0~3.2 377 452 65 --- 11.8
200 JIS 8.516 600 34150 0 ~ 0.13 10.39 13.35 2.50
2 ¾ x 4¾ 16.3
216.3 42 154.25 0~3.2 264 339 64 M20 x 120 7.4
250 JIS 10.528 500 43500 0 ~ 0.13 12.63 15.63 2.56
2 ⅞�x�6½� 23.1
267.4 35 196.45 0~3.2 321 397 65 --- 10.5
300 JIS 12.539 400 49360 0 ~ 0.13 14.65 17.80 2.56
2 ⅞�x�6½� 27.4
318.5 28 222.97 0~3.2 372 452 65 --- 12.4
14 15
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707N
Característica
Acoplamento Rígido
de 1 ¼" até 8"
Diâmetros
Modelo Z05
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Modelo 7721
Tee mecânico rosca
Característica
de 2" X ½" até 8" X 4"
Diâmetros
Modelo 7722
Tee mecânico ranhura
de 2" X 1" até 8" X 4"
CaracterísticaCaracterística
Diâmetros
Modelo 7705
Acoplamento Flexível
Característica
de 1" até 12"
Diâmetros
Modelo 7706
Acoplamento de Redução
de 1 ½" X 1 ¼" até 8" X 6"
Característica
Diâmetros
Modelo 7707L
Acoplamento Flexível
de 28" até 42"
CaracterísticaCaracterística
Diâmetros
Outros acoplamentos
Juntas de Expansão
Derivações (tees mecânicos)
Junta de expansão
Característica
Modelo 650N
Diâmetros
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Junta de expansão
Característica
Diâmetros
Modelo 651
de 1 ¼" até 12" de 2" até 6"
B
A
C
AA
14 14.00 300 46150 0.125
0° – 31’ 0.06 16.23 19.80 2.95 2 ⅞�x�6½ 34.5
Porunião
Por tubulação A B C Tamanho
(°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm
PesoLb/Kg
Diâmetronominalpol./mm
Diâm. E.pol./mm
Pressão máximade trabalho
PSI/Bar
Carga máxima �nal
Lbs/kN
Movimento Angular DimensõesDeslocamento axial
pol./mm
Parafusos
350 355.6 20 198.53 3.2 4.5 412.0 503.0 75.0 15.7 16 16.00 300 60280 0.125
0° – 27’ 0.05 18.23 21.85 2.95 2 1 x 6½
37.0 400 406.4 20 259.30 3.2 4.0 463.0 555.0 75.0 16.8 18 18.00 300 76300 0.125
0° – 24’ 0.04 20.45 24.06 3.11
2 1 x 6½ 47.1
450 457.2 20 327.89 3.2 3.5 520.0 611.0 79.0 22.3 20 20.00 300 94200 0.125
0° – 22’
0.04 22.48 26.38 3.11 2 1 x 6½
54.4 500 508.0 20 405.16 3.2 3.0 571.0 670.0 79.0 24.7 22 22.00 300 113980 0.125
0° – 19’
0.04 24.46 30.16 3.11 2 1⅛�x�6½ 63.0
550 558.8 20 490.60 3.2 3.0 621.4 766.0 79.0 28.6 24 24.00 300 135640 0.125
0° – 18’
0.03 26.55 30.43 3.11 2 1⅛�x�6½ 65.1
600 609.6 20 584.20 3.2 2.5 674.0 773.0 79.0 29.5 26 26.00 300 159190 0.125
0° – 17’
0.03 29.68 33.15 4.94 4 ⅞�x�9⅝ 143.0
650 660.4 20 684.72 3.2 2.5 754.0 842.0 125.6 65.0
Porunião
Por tubulação A B C TamanhoPeso
(°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mmLb/Kg
Diâmetronominalpol./mm
Diâm. E.pol./mm
Pressão máximade trabalho
PSI/Bar
Carga máxima �nal
Lbs/kN
Movimento Angular DimensõesDeslocamento
axialpol./mm
AAAA
26”
B CB C
A
14”~ 24”
14 15
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707N
Característica
Acoplamento Rígido
de 1 ¼" até 8"
Diâmetros
Modelo Z05
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Modelo 7721
Tee mecânico rosca
Característica
de 2" X ½" até 8" X 4"
Diâmetros
Modelo 7722
Tee mecânico ranhura
de 2" X 1" até 8" X 4"
CaracterísticaCaracterística
Diâmetros
Modelo 7705
Acoplamento Flexível
Característica
de 1" até 12"
Diâmetros
Modelo 7706
Acoplamento de Redução
de 1 ½" X 1 ¼" até 8" X 6"
Característica
Diâmetros
Modelo 7707L
Acoplamento Flexível
de 28" até 42"
CaracterísticaCaracterística
Diâmetros
Outros acoplamentos
Juntas de Expansão
Derivações (tees mecânicos)
Junta de expansão
Característica
Modelo 650N
Diâmetros
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Junta de expansão
Característica
Diâmetros
Modelo 651
de 1 ¼" até 12" de 2" até 6"
B
A
C
AA
14 14.00 300 46150 0.125
0° – 31’ 0.06 16.23 19.80 2.95 2 ⅞�x�6½ 34.5
Porunião
Por tubulação A B C Tamanho
(°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm
PesoLb/Kg
Diâmetronominalpol./mm
Diâm. E.pol./mm
Pressão máximade trabalho
PSI/Bar
Carga máxima �nal
Lbs/kN
Movimento Angular DimensõesDeslocamento axial
pol./mm
Parafusos
350 355.6 20 198.53 3.2 4.5 412.0 503.0 75.0 15.7 16 16.00 300 60280 0.125
0° – 27’ 0.05 18.23 21.85 2.95 2 1 x 6½
37.0 400 406.4 20 259.30 3.2 4.0 463.0 555.0 75.0 16.8 18 18.00 300 76300 0.125
0° – 24’ 0.04 20.45 24.06 3.11
2 1 x 6½ 47.1
450 457.2 20 327.89 3.2 3.5 520.0 611.0 79.0 22.3 20 20.00 300 94200 0.125
0° – 22’
0.04 22.48 26.38 3.11 2 1 x 6½
54.4 500 508.0 20 405.16 3.2 3.0 571.0 670.0 79.0 24.7 22 22.00 300 113980 0.125
0° – 19’
0.04 24.46 30.16 3.11 2 1⅛�x�6½ 63.0
550 558.8 20 490.60 3.2 3.0 621.4 766.0 79.0 28.6 24 24.00 300 135640 0.125
0° – 18’
0.03 26.55 30.43 3.11 2 1⅛�x�6½ 65.1
600 609.6 20 584.20 3.2 2.5 674.0 773.0 79.0 29.5 26 26.00 300 159190 0.125
0° – 17’
0.03 29.68 33.15 4.94 4 ⅞�x�9⅝ 143.0
650 660.4 20 684.72 3.2 2.5 754.0 842.0 125.6 65.0
Porunião
Por tubulação A B C TamanhoPeso
(°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mmLb/Kg
Diâmetronominalpol./mm
Diâm. E.pol./mm
Pressão máximade trabalho
PSI/Bar
Carga máxima �nal
Lbs/kN
Movimento Angular DimensõesDeslocamento
axialpol./mm
AAAA
26”
B CB C
A
14”~ 24”
16 17
0Curva raio longo 1,5D 90
de 2" até 12" (7110LR) de 14" até 24" (W110LR)
Característica
0Curva raio longo 1,5D 45
Característica
1 0Curva 22 /2
de 1 ½” até 8”
Característica
Ypsilon
Característica
Modelo 7110LR / W110LR Modelo 7111LR / W111LR Modelo 7112G Modelo 7137
de 2" até 12" (7111LR)de 14" até 24" (W111LR) de 2" até 12"
Conexões RanhuradasAs conexões já vêm com ranhura em suas extremidades para a montagem dos acoplamentos.
• Material: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15.
Nota: Podemos oferecer conexões de até 42" em segmento de aço soldado (SW).
0Curva 90
de 1" até 24"
Diâmetros
Cap
Característica
Adaptador de flange
de 2"até 24"
Característica
0Curva 45
Característica
Cap abaulado
Característica
0Curva 22 1/2
Característica
Redução concêntrica
Característica
Conexão flange X ranhura
de 2"até 8"
Característica
Redução excêntrica
Característica
Característica
Modelo 7110
Modelo 7160
Modelo 7041
Modelo 7160H Modelo 7150
Modelo 7180
Modelo 7151
Modelo 7170
Modelo 7111 Modelo 7112 Modelo 7113
0Derivação 45
Característica
Modelo 7135 Modelo 7130Modelo 7121Modelo 7120
de 1 ¼" X 1" até 18" X 16"
Conexão flange X ranhura
de 10"até 24"
Válvula borboleta
Característica
Válvula esfera
Característica
Válvula esfera
Característica
Modelo SJ200 Modelo SJ300
Modelo SJ500 Modelo SJ500W
Válvula borboleta
Característica
de 1 ¼" X 1" até 24" X 20"
de 1" até 24"
Diâmetros Diâmetros
de 1" até 24"
0Curva 11 1/4
de 1" até 24"
Característica
Diâmetros
DiâmetrosDiâmetrosDiâmetrosDiâmetros
Cruzeta
Característica
Tee de redução
de 2" X 2" X ¾" até 24" X 24" X 20"
Característica
Tee
Característica
de 1" até 8"
Diâmetros
de 1" até 24"
Diâmetros Diâmetros Diâmetros
de 1" até 12"
de 1" até 12"
Diâmetros Diâmetros Diâmetros Diâmetros
Diâmetros Diâmetros Diâmetros
Característica
de 2" até 8"
Diâmetros
de 2" até 24"
Diâmetros
de 1 ½" até 6"
Diâmetros
de 1 ½" até 6"
Diâmetros
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Característica
Modelo 7043
Adaptador de flange
de 2"até 12"
de 10" até 24"
Diâmetros
Difusor de sucção
Modelo 725F
de 3” X 2” até 24” X 22”
Característica
Diâmetros
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Modelo SJ900 Modelo SJ915
Válvula de retenção
Característica
de 2 ½" até 12"
Diâmetros
Válvula de retenção
Característica
de 2 ½" até 12"
Diâmetros
Válvulas Borboleta - Esfera - Retenção
Difusores de Sucção / Filtros
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Modelos 726 / 728
Filtro em Y ou em T
Y: de 2” até 30”T: de 2” até 14”
Característica
Diâmetros
16 17
0Curva raio longo 1,5D 90
de 2" até 12" (7110LR) de 14" até 24" (W110LR)
Característica
0Curva raio longo 1,5D 45
Característica
1 0Curva 22 /2
de 1 ½” até 8”
Característica
Ypsilon
Característica
Modelo 7110LR / W110LR Modelo 7111LR / W111LR Modelo 7112G Modelo 7137
de 2" até 12" (7111LR)de 14" até 24" (W111LR) de 2" até 12"
Conexões RanhuradasAs conexões já vêm com ranhura em suas extremidades para a montagem dos acoplamentos.
• Material: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15.
Nota: Podemos oferecer conexões de até 42" em segmento de aço soldado (SW).
0Curva 90
de 1" até 24"
Diâmetros
Cap
Característica
Adaptador de flange
de 2"até 24"
Característica
0Curva 45
Característica
Cap abaulado
Característica
0Curva 22 1/2
Característica
Redução concêntrica
Característica
Conexão flange X ranhura
de 2"até 8"
Característica
Redução excêntrica
Característica
Característica
Modelo 7110
Modelo 7160
Modelo 7041
Modelo 7160H Modelo 7150
Modelo 7180
Modelo 7151
Modelo 7170
Modelo 7111 Modelo 7112 Modelo 7113
0Derivação 45
Característica
Modelo 7135 Modelo 7130Modelo 7121Modelo 7120
de 1 ¼" X 1" até 18" X 16"
Conexão flange X ranhura
de 10"até 24"
Válvula borboleta
Característica
Válvula esfera
Característica
Válvula esfera
Característica
Modelo SJ200 Modelo SJ300
Modelo SJ500 Modelo SJ500W
Válvula borboleta
Característica
de 1 ¼" X 1" até 24" X 20"
de 1" até 24"
Diâmetros Diâmetros
de 1" até 24"
0Curva 11 1/4
de 1" até 24"
Característica
Diâmetros
DiâmetrosDiâmetrosDiâmetrosDiâmetros
Cruzeta
Característica
Tee de redução
de 2" X 2" X ¾" até 24" X 24" X 20"
Característica
Tee
Característica
de 1" até 8"
Diâmetros
de 1" até 24"
Diâmetros Diâmetros Diâmetros
de 1" até 12"
de 1" até 12"
Diâmetros Diâmetros Diâmetros Diâmetros
Diâmetros Diâmetros Diâmetros
Característica
de 2" até 8"
Diâmetros
de 2" até 24"
Diâmetros
de 1 ½" até 6"
Diâmetros
de 1 ½" até 6"
Diâmetros
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Característica
Modelo 7043
Adaptador de flange
de 2"até 12"
de 10" até 24"
Diâmetros
Difusor de sucção
Modelo 725F
de 3” X 2” até 24” X 22”
Característica
Diâmetros
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Modelo SJ900 Modelo SJ915
Válvula de retenção
Característica
de 2 ½" até 12"
Diâmetros
Válvula de retenção
Característica
de 2 ½" até 12"
Diâmetros
Válvulas Borboleta - Esfera - Retenção
Difusores de Sucção / Filtros
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Modelos 726 / 728
Filtro em Y ou em T
Y: de 2” até 30”T: de 2” até 14”
Característica
Diâmetros
18 19www.alvenius.ind.br
Válvulas de balanceamento de circuito
As Válvulas de Balanceamento de Circuito Modelo CB800 da Grinnell
são projetadas para proporcionar o balanceamento preciso e
eficiente dos sistemas hidrônicos de aquecimento ou resfriamento.
As Válvulas de Balanceamento de Circuito apresentam precisão
superior em termos de medição de fluxos, quando comparadas às
válvulas de circuito tipo esfera.
A válvula CB800 possui cinco funções:
• Bloqueio.
• Medição da pressão diferencial.
• Drenagem.
• Abastecimento.
• Fechamento positivo.
Essas válvulas são classificadas em 300 psi (20,7 bar) a 300°F (150°C).
A válvula é feita com componentes de latão e bronze resistentes a
dezincificação. Conexões roscadas e soldadas estão disponíveis com
diâmetros de 1/2" – 2" (15 mm – 50 mm) com corpos de bronze.
Conexões flangeadas (125#) e ranhuradas estão disponíveis com
diâmetros de 2 1/2" – 12" (65 mm – 300 mm) com corpos em ferro
fundido.
O estilo em Y proporciona baixa queda de pressão. A válvula tipo
globo permite um bloqueio preciso. O volante digital é de fácil ajuste
e fornece um mínimo de 70 posições. As entradas do volante e de
teste estão localizadas em um dos lados para fácil acesso. A parada
com memória embutida garante que o ajuste seja restabelecido na
posição de balanceamento após o desligamento. As entradas de
teste de pressão/temperatura autovedantes adotam sondas de
inserção padrão para eliminar componentes adicionais.
A Válvula de Balanceamento de Circuito Grinnell é instalada com o
fluxo na direção da seta, e pode estar na posição horizontal ou
vertical. O volante pode ser posicionado para cima ou para baixo, ou
de ambos os lados.
ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS
Corpo• Conexão soldada ou rosca NPT com diâmetros de
1/2"– 2" (15 mm – 50 mm): Latão resistente à dezincificação.
• Conexão ranhurada ou flangeada com diâmetros de
2 1/2" – 12" (65 mm – 300 mm): Ferro Fundido.
Haste• Latão resistente à dezincificação.
Disco da Válvula• Diâmetros de 1/2" – 2" (15 mm – 50 mm):
Latão resistente à dezincificação.
• Diâmetros de 2 1/2"– 12" (65 mm – 300 mm): Bronze.
O-Ring• EPDM.
Volante• Termoplástico.
Pressão Máxima de Trabalho • 300 psi [20,7 bar) Conexão Ranhurada.
• 235 psi (16,0 bar) Conexão Flangeada, NPT, Soldada.
Para os acessórios e peças de reposição, entre em contato com a
Alvenius para mais detalhes.
Dimensões das VálvulasTodas as válvulas de balanceamento são dimensionadas para
funcionar numa faixa de operação normal entre 25% e 100% da
posição completamente aberta, a uma pressão diferencial mínima
entre 1 – 3 pés (0,3 m – 0,9 m) de água. Recomenda-se que, para
melhorar a precisão, a válvula seja ajustada para abrir 70% +.
Quando o fluxo máximo for conhecido, mas a queda de pressão
através da válvula de balanceamento for desconhecida, selecione
uma válvula de balanceamento para uma queda de pressão máxima
de 2 pés (0,6 m) de água a 0,8 psi (0,06 bar) na posição totalmente
aberta, como mostrado na tabela à direita.
A medição precisa do fluxo requer que a distribuição de velocidade
perto da válvula de balanceamento permaneça constante,
independentemente do fluxo total através do tubo. Conexões, como
curvas e tees, perturbam o perfil do fluxo normal, que é estabelecido
através de um tubo reto. As bombas criam distúrbios ainda maiores.
As válvulas são projetadas para instalação vertical, horizontal ou
inclinada.
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Soldadas
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Roscadas
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Ranhuradas
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Flangeadas ANSI e PN16/PN10
Modelo CB800
Kits de Isolamento
Modelo CB800
Computador Mc2
mmGPMLPM
12 2.6 - 4.2
15 0,687 - 1,1103
4 3.4 - 6.220 0,898 - 1,6381 6.2 - 9.6
25 1,638 - 2,53611
4 9.4 - 21.032 2,483 - 5,548
112 15 - 30
40 3,96 - 7,932 22 - 42
50 5,812 - 11,09621
2 39 - 10665 10,30 - 28,01
76,1mm 39 - 10665 10,30 - 28,013 60 - 132
80 15,85 - 34,874 100 - 217
100 26,42 - 57,33139,7mm 112 - 317
125 29,59 - 83,755 112 - 317
125 29,59 - 83,75165,1mm 220 - 437
150 58,12 - 115,466 220 - 437
150 58,12 - 115,468 223 - 881
200 58,92 - 232,7610 292 - 1298
250 77,15 - 342,9312 616 - 1731
300 162,75 - 457,33
Diâmetro Vazão Tipo de conexão
Rosca
Flangeadaou
Ranhurada
Pol.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas. Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
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Válvulas de balanceamento de circuito
As Válvulas de Balanceamento de Circuito Modelo CB800 da Grinnell
são projetadas para proporcionar o balanceamento preciso e
eficiente dos sistemas hidrônicos de aquecimento ou resfriamento.
As Válvulas de Balanceamento de Circuito apresentam precisão
superior em termos de medição de fluxos, quando comparadas às
válvulas de circuito tipo esfera.
A válvula CB800 possui cinco funções:
• Bloqueio.
• Medição da pressão diferencial.
• Drenagem.
• Abastecimento.
• Fechamento positivo.
Essas válvulas são classificadas em 300 psi (20,7 bar) a 300°F (150°C).
A válvula é feita com componentes de latão e bronze resistentes a
dezincificação. Conexões roscadas e soldadas estão disponíveis com
diâmetros de 1/2" – 2" (15 mm – 50 mm) com corpos de bronze.
Conexões flangeadas (125#) e ranhuradas estão disponíveis com
diâmetros de 2 1/2" – 12" (65 mm – 300 mm) com corpos em ferro
fundido.
O estilo em Y proporciona baixa queda de pressão. A válvula tipo
globo permite um bloqueio preciso. O volante digital é de fácil ajuste
e fornece um mínimo de 70 posições. As entradas do volante e de
teste estão localizadas em um dos lados para fácil acesso. A parada
com memória embutida garante que o ajuste seja restabelecido na
posição de balanceamento após o desligamento. As entradas de
teste de pressão/temperatura autovedantes adotam sondas de
inserção padrão para eliminar componentes adicionais.
A Válvula de Balanceamento de Circuito Grinnell é instalada com o
fluxo na direção da seta, e pode estar na posição horizontal ou
vertical. O volante pode ser posicionado para cima ou para baixo, ou
de ambos os lados.
ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS
Corpo• Conexão soldada ou rosca NPT com diâmetros de
1/2"– 2" (15 mm – 50 mm): Latão resistente à dezincificação.
• Conexão ranhurada ou flangeada com diâmetros de
2 1/2" – 12" (65 mm – 300 mm): Ferro Fundido.
Haste• Latão resistente à dezincificação.
Disco da Válvula• Diâmetros de 1/2" – 2" (15 mm – 50 mm):
Latão resistente à dezincificação.
• Diâmetros de 2 1/2"– 12" (65 mm – 300 mm): Bronze.
O-Ring• EPDM.
Volante• Termoplástico.
Pressão Máxima de Trabalho • 300 psi [20,7 bar) Conexão Ranhurada.
• 235 psi (16,0 bar) Conexão Flangeada, NPT, Soldada.
Para os acessórios e peças de reposição, entre em contato com a
Alvenius para mais detalhes.
Dimensões das VálvulasTodas as válvulas de balanceamento são dimensionadas para
funcionar numa faixa de operação normal entre 25% e 100% da
posição completamente aberta, a uma pressão diferencial mínima
entre 1 – 3 pés (0,3 m – 0,9 m) de água. Recomenda-se que, para
melhorar a precisão, a válvula seja ajustada para abrir 70% +.
Quando o fluxo máximo for conhecido, mas a queda de pressão
através da válvula de balanceamento for desconhecida, selecione
uma válvula de balanceamento para uma queda de pressão máxima
de 2 pés (0,6 m) de água a 0,8 psi (0,06 bar) na posição totalmente
aberta, como mostrado na tabela à direita.
A medição precisa do fluxo requer que a distribuição de velocidade
perto da válvula de balanceamento permaneça constante,
independentemente do fluxo total através do tubo. Conexões, como
curvas e tees, perturbam o perfil do fluxo normal, que é estabelecido
através de um tubo reto. As bombas criam distúrbios ainda maiores.
As válvulas são projetadas para instalação vertical, horizontal ou
inclinada.
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Soldadas
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Roscadas
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Ranhuradas
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Flangeadas ANSI e PN16/PN10
Modelo CB800
Kits de Isolamento
Modelo CB800
Computador Mc2
mmGPMLPM
12 2.6 - 4.2
15 0,687 - 1,1103
4 3.4 - 6.220 0,898 - 1,6381 6.2 - 9.6
25 1,638 - 2,53611
4 9.4 - 21.032 2,483 - 5,548
112 15 - 30
40 3,96 - 7,932 22 - 42
50 5,812 - 11,09621
2 39 - 10665 10,30 - 28,01
76,1mm 39 - 10665 10,30 - 28,013 60 - 132
80 15,85 - 34,874 100 - 217
100 26,42 - 57,33139,7mm 112 - 317
125 29,59 - 83,755 112 - 317
125 29,59 - 83,75165,1mm 220 - 437
150 58,12 - 115,466 220 - 437
150 58,12 - 115,468 223 - 881
200 58,92 - 232,7610 292 - 1298
250 77,15 - 342,9312 616 - 1731
300 162,75 - 457,33
Diâmetro Vazão Tipo de conexão
Rosca
Flangeadaou
Ranhurada
Pol.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas. Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
20 21
Conexões-Padrão AlveniusAs conexões Alvenius são segmentos de tubos soldados que podem vir preparadas tanto com anel na extremidade, para
encaixe dos acoplamentos Alvenius K10, quanto com ponta lisa, para solda ou flange. Consulte o catálogo técnico da Alvenius
para dimensionais de todas as peças.
O Sistema K10 é recomendado como alternativa para tubulações
com diâmetros de 10” (273mm) até 48” (1.219mm) por sua
facilidade e rapidez na união de tubos de grandes diâmetros e com
variedades de espessuras. Os acoplamentos são usados em tubos
onde sua extremidade apresenta um anel de aço para o encaixe
perfeito.
A flexibilidade do acoplamento permite que deflexões, dilatações e
contrações sejam efetuadas de acordo com cálculos dimensionais
específicos.
Os benefícios diretos e indiretos são equivalentes aos apresentados
no Sistema Ranhurado.
A Alvenius já fornece os tubos e conexões com anel de aço em suas
extremidades nos diâmetros de até 36” (914mm).
Sistema Alvenius K
Acoplamento Flexível Alvenius K10
www.alvenius.ind.br
0Curva até 60 Tee
Cruzeta
Conexão K x Flange
Derivação
Redução Concêntrica
Conexão K x Mangote
Ypsilon
Plug
0 0 Curva maior que 60 até 900e Curva Raio Longo 90
Tee radial
Redução Excêntrica
Conexão K x PL
Acoplamento K10
Externo Nominalpor
Acopl.por Tubo A B L Quant
Especificação
[Rosca Métrica]
[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
32 1 ¼ 3,0 80 1.138 643 4,5 78 94 61 34 0,5
42 1 ½ 4,0 80 1.138 1.108 4,5 78 118 71 37 0,6
48 2 4,0 80 1.138 1.448 4,2 73 124 77 37 0,7
60 2 ½ 5,0 80 1.138 2.262 4,3 75 137 89 39 0,8
76 3 5,0 80 1.138 3.629 3,3 58 168 109 40 1,1
89 3 ½ 5,0 60 853 3.733 3,0 52 194 126 47 1,4
102 4 6,0 60 853 4.903 3,1 54 208 140 46 1,7
114 4 6,0 60 853 6.124 2,9 51 220 151 48 1,9
133 5 6,0 60 853 8.336 2,2 38 250 182 55 2,6
152 6 6,0 60 853 10.888 2,0 35 280 202 55 3,5
168 6 6,0 60 853 13.300 1,9 33 311 224 64 3,7
180 7 6,0 60 853 15.268 1,5 26 323 235 60 4,8
203 8 6,0 60 853 19.419 1,3 23 350 267 83 6,3
219 8 6,0 60 853 22.601 1,4 24 382 281 66 5,8
261 10 6,0 55 782 29.426 1,1 19 419 335 84 10,7
273 10 6,0 40 569 23.414 1,0 17 435 351 64 8,3
318 12 6,0 50 711 39.711 1,0 17 490 393 89 17,0
368 14 6,0 50 711 53.181 0,5 9 556 459 78 20,8
419 16 6,0 50 711 68.943 0,5 9 622 515 84 23,8
470 18 6,0 45 640 78.073 0,4 7 672 565 82 25,8
521 20 6,0 45 640 95.935 0,4 7 754 626 84 33,0
572 22 6,0 45 640 115.636 0,3 5 814 686 87 46,4
622 24 6,0 40 569 121.543 0,3 5 878 750 96 51,8
660 26 10,0 40 569 136.848 0,5 9 950 814 120 100,0
711 28 10,0 40 569 158.814 0,4 7 1.000 865 120 101,0
762 30 10,0 35 498 159.613 0,4 7 1.050 915 120 107,0
812 32 10,0 31 441 160.533 0,4 7 1.100 966 120 108,0
914 36 10,0 27 384 177.152 0,3 5 1.220 1.090 140 165,6
1016 40 10,0 23 327 186.468 0,3 5 1.320 1.193 140 192,0
1219 48 10,0 17 242 198.402 0,3 5 1.580 1.400 140 235,0 8 M42 x 160 65
C Tração
Máx.
Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Máxima de
Trabalho Peso Chave
Ø
2
17
M10 x 57
19
M12 x 70
M16 x 76 24
M12 x 57
M10 x 45
4
M22 x 90 32
M24 x 102 36
M30 x 127 46
6
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas. Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
20 21
Conexões-Padrão AlveniusAs conexões Alvenius são segmentos de tubos soldados que podem vir preparadas tanto com anel na extremidade, para
encaixe dos acoplamentos Alvenius K10, quanto com ponta lisa, para solda ou flange. Consulte o catálogo técnico da Alvenius
para dimensionais de todas as peças.
O Sistema K10 é recomendado como alternativa para tubulações
com diâmetros de 10” (273mm) até 48” (1.219mm) por sua
facilidade e rapidez na união de tubos de grandes diâmetros e com
variedades de espessuras. Os acoplamentos são usados em tubos
onde sua extremidade apresenta um anel de aço para o encaixe
perfeito.
A flexibilidade do acoplamento permite que deflexões, dilatações e
contrações sejam efetuadas de acordo com cálculos dimensionais
específicos.
Os benefícios diretos e indiretos são equivalentes aos apresentados
no Sistema Ranhurado.
A Alvenius já fornece os tubos e conexões com anel de aço em suas
extremidades nos diâmetros de até 36” (914mm).
Sistema Alvenius K
Acoplamento Flexível Alvenius K10
www.alvenius.ind.br
0Curva até 60 Tee
Cruzeta
Conexão K x Flange
Derivação
Redução Concêntrica
Conexão K x Mangote
Ypsilon
Plug
0 0 Curva maior que 60 até 900e Curva Raio Longo 90
Tee radial
Redução Excêntrica
Conexão K x PL
Acoplamento K10
Externo Nominalpor
Acopl.por Tubo A B L Quant
Especificação
[Rosca Métrica]
[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
32 1 ¼ 3,0 80 1.138 643 4,5 78 94 61 34 0,5
42 1 ½ 4,0 80 1.138 1.108 4,5 78 118 71 37 0,6
48 2 4,0 80 1.138 1.448 4,2 73 124 77 37 0,7
60 2 ½ 5,0 80 1.138 2.262 4,3 75 137 89 39 0,8
76 3 5,0 80 1.138 3.629 3,3 58 168 109 40 1,1
89 3 ½ 5,0 60 853 3.733 3,0 52 194 126 47 1,4
102 4 6,0 60 853 4.903 3,1 54 208 140 46 1,7
114 4 6,0 60 853 6.124 2,9 51 220 151 48 1,9
133 5 6,0 60 853 8.336 2,2 38 250 182 55 2,6
152 6 6,0 60 853 10.888 2,0 35 280 202 55 3,5
168 6 6,0 60 853 13.300 1,9 33 311 224 64 3,7
180 7 6,0 60 853 15.268 1,5 26 323 235 60 4,8
203 8 6,0 60 853 19.419 1,3 23 350 267 83 6,3
219 8 6,0 60 853 22.601 1,4 24 382 281 66 5,8
261 10 6,0 55 782 29.426 1,1 19 419 335 84 10,7
273 10 6,0 40 569 23.414 1,0 17 435 351 64 8,3
318 12 6,0 50 711 39.711 1,0 17 490 393 89 17,0
368 14 6,0 50 711 53.181 0,5 9 556 459 78 20,8
419 16 6,0 50 711 68.943 0,5 9 622 515 84 23,8
470 18 6,0 45 640 78.073 0,4 7 672 565 82 25,8
521 20 6,0 45 640 95.935 0,4 7 754 626 84 33,0
572 22 6,0 45 640 115.636 0,3 5 814 686 87 46,4
622 24 6,0 40 569 121.543 0,3 5 878 750 96 51,8
660 26 10,0 40 569 136.848 0,5 9 950 814 120 100,0
711 28 10,0 40 569 158.814 0,4 7 1.000 865 120 101,0
762 30 10,0 35 498 159.613 0,4 7 1.050 915 120 107,0
812 32 10,0 31 441 160.533 0,4 7 1.100 966 120 108,0
914 36 10,0 27 384 177.152 0,3 5 1.220 1.090 140 165,6
1016 40 10,0 23 327 186.468 0,3 5 1.320 1.193 140 192,0
1219 48 10,0 17 242 198.402 0,3 5 1.580 1.400 140 235,0 8 M42 x 160 65
C Tração
Máx.
Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Máxima de
Trabalho Peso Chave
Ø
2
17
M10 x 57
19
M12 x 70
M16 x 76 24
M12 x 57
M10 x 45
4
M22 x 90 32
M24 x 102 36
M30 x 127 46
6
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas. Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
22 23www.alvenius.ind.br
Tubo revestido
A Alvenius sugere o uso de tubos revestido para aumentar a durabilidade da
tubulação. Pelo fato do fluido ter propriedades corrosivas e certo grau de
abrasividade, é consideravelmente recomendável o uso de revestimentos
apropriados para evitar manutenções antecipadas, gerando economia ao
longo do tempo.
A norma ASME B31.9-2008, item 923.4 (Coatings and Linings), cita tal
recomendação, porém faz uma observação ao ressaltar que não são todos
os revestimentos que oferecem vantagens.
A Alvenius orienta que os tubos e conexões direcionados à aplicações de
AVAC-R podem ser orgânicos ou metálicos.
As opções de revestimentos orgânicos podem ser a Poliamida 11 e o FBE.
Ambas aplicações podem ser apenas internas. Já o revestimento metálico
trata-se da galvanização a fogo, cuja aplicação limita-se tanto à superfície
externa quanto interna.
Aplicações especiais para dutos de ar
A Metalcoating, parceira comercial da Alvenius, é uma empresa especializada em tecnologias de aplicação de
revestimentos customizados para proteção anticorrosiva. Utiliza polímeros fabricados pelas maiores indústrias químicas
mundiais, garantindo a máxima proteção e proporcionando segurança e tranquilidade aos seus clientes.
FBE
É um termofixo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem
alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato metálico;
também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás natural,
petróleo, água e esgoto.
Poliamida 11
Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal. Possui boa
resistência ao desgaste e UV, grande flexibilidade mecânica, grande resistência à
cavitação e baixo coeficiente de atrito. É utilizado em tubulações imersas, ambientes
marinhos, ambientes com alto grau de desprendimento catódico e transporte de
produtos químicos e de produtos corrosivos.
Interna e/ou ExternaAWWA C224
SABESP NTS 036
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;Pulverização de flocos
Interna e/ou ExternaAWWA C224
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Spray de Ar (flocking);Revestimento eletrostático
Galvanização
É um processo de aplicação de revestimento em
estruturas de aço ou ferro fundido através da imersão
em um banho de zinco fundido para prevenir a
corrosão.
Tem forte resistência a maresias e variações climáticas.
É utilizada em ambientes de alta agressividade e
fluidos agressivos em geral.
Interna e ExternaASTM A123
ABNT NBR 6323Imersão
Norma Aplicação Processo de Revestimento
O polímero ECTFE é recomendado para revestimento interno de dutos de ar pois, além de resistir a altas temperaturas
provenientes dos gases quentes, tem propriedades de self extinguisher. Ou seja, a inexistência de agentes de combustão
contribui para a não propagação do fogo.
Processo realizado por empresa terceirizada.
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Tubo revestido
A Alvenius sugere o uso de tubos revestido para aumentar a durabilidade da
tubulação. Pelo fato do fluido ter propriedades corrosivas e certo grau de
abrasividade, é consideravelmente recomendável o uso de revestimentos
apropriados para evitar manutenções antecipadas, gerando economia ao
longo do tempo.
A norma ASME B31.9-2008, item 923.4 (Coatings and Linings), cita tal
recomendação, porém faz uma observação ao ressaltar que não são todos
os revestimentos que oferecem vantagens.
A Alvenius orienta que os tubos e conexões direcionados à aplicações de
AVAC-R podem ser orgânicos ou metálicos.
As opções de revestimentos orgânicos podem ser a Poliamida 11 e o FBE.
Ambas aplicações podem ser apenas internas. Já o revestimento metálico
trata-se da galvanização a fogo, cuja aplicação limita-se tanto à superfície
externa quanto interna.
Aplicações especiais para dutos de ar
A Metalcoating, unidade de negócio controlada pela Alvenius, é uma empresa especializada em tecnologias de aplicação de
revestimentos customizados para proteção anticorrosiva. Utiliza polímeros fabricados pelas maiores indústrias químicas
mundiais, garantindo a máxima proteção e proporcionando segurança e tranquilidade aos seus clientes.
FBE
É um termofixo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem
alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato metálico;
também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás natural,
petróleo, água e esgoto.
Poliamida 11
Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal. Possui boa
resistência ao desgaste e UV, grande flexibilidade mecânica, grande resistência à
cavitação e baixo coeficiente de atrito. É utilizado em tubulações imersas, ambientes
marinhos, ambientes com alto grau de desprendimento catódico e transporte de
produtos químicos e de produtos corrosivos.
Interna e/ou ExternaAWWA C224
SABESP NTS 036
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;Pulverização de flocos
Interna e/ou ExternaAWWA C224
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Spray de Ar (flocking);Revestimento eletrostático
Galvanização
É um processo de aplicação de revestimento em
estruturas de aço ou ferro fundido através da imersão
em um banho de zinco fundido para prevenir a
corrosão.
Tem forte resistência a maresias e variações climáticas.
É utilizada em ambientes de alta agressividade e
fluidos agressivos em geral.
Interna e ExternaASTM A123
ABNT NBR 6323Imersão
Norma Aplicação Processo de Revestimento
O polímero ECTFE é recomendado para revestimento interno de dutos de ar pois, além de resistir a altas temperaturas
provenientes dos gases quentes, tem propriedades de self extinguisher. Ou seja, a inexistência de agentes de combustão
contribui para a não propagação do fogo.
Processo realizado por empresa terceirizada.
24 25
Responsabilidade Ambiental
www.alvenius.ind.br
fotos
Fabricação:
Ÿ 95% do ferro fundido utilizado nos acoplamentos e conexões do
Sistema Ranhurado é reciclado;
Ÿ A areia utilizada na fundição da Shurjoint é de origem recuperada,
reduzindo a destruição dos aterros;
Ÿ O processo de pintura das peças Shurjoint é feito por imersão,
reduzindo a emissão de VOC´s oriundos do spray;
Ÿ O transporte pode ser feito com peças pré-montadas, otimizando o
frete e gerando menor emissão de gases poluentes.
Instalação:
Ÿ A instalação dispensa a solda, o que elimina a necessidade do uso
de energia e emissão de gases poluentes, além de diminuir os
riscos com as chamas;
Ÿ A poluição sonora é consideravelmente amenizada;
Ÿ A inexistência do processo de rosca reduz a zero o índice de
contaminação do solo;
Ÿ O ambiente de trabalho é seguro e saudável;
Ÿ O retrabalho é eliminado, normalmente por estar relacionado ao
processo de solda;
Ÿ Os tubos utilizados podem adotar espessura reduzida (Schedule-
10), em conformidade com as Normas nacionais, tais como
NBR 5580 e NBR 5590, e Normas internacionais, gerando
economia de matéria-prima quando comparáveis às tubulações
anteriores Schedule-40 que utilizam o processo de solda em sua
união.
Operação:
Ÿ A adequação, extensão ou redução das linhas são realizadas de
maneira simples e rápida;
Ÿ Os acoplamentos flexíveis (que absorvem vibrações) reduzem o índice
de rupturas, diminuindo os níveis de vazamento da tubulação;
Ÿ O sistema não necessita ser totalmente drenado, especialmente em
retrofits, havendo menor desperdício do fluido.
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Responsabilidade Ambiental
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Fabricação:
Ÿ 95% do ferro fundido utilizado nos acoplamentos e conexões do
Sistema Ranhurado é reciclado;
Ÿ A areia utilizada na fundição da Shurjoint é de origem recuperada,
reduzindo a destruição dos aterros;
Ÿ O processo de pintura das peças Shurjoint é feito por imersão,
reduzindo a emissão de VOC´s oriundos do spray;
Ÿ O transporte pode ser feito com peças pré-montadas, otimizando o
frete e gerando menor emissão de gases poluentes.
Instalação:
Ÿ A instalação dispensa a solda, o que elimina a necessidade do uso
de energia e emissão de gases poluentes, além de diminuir os
riscos com as chamas;
Ÿ A poluição sonora é consideravelmente amenizada;
Ÿ A inexistência do processo de rosca reduz a zero o índice de
contaminação do solo;
Ÿ O ambiente de trabalho é seguro e saudável;
Ÿ O retrabalho é eliminado, normalmente por estar relacionado ao
processo de solda;
Ÿ Os tubos utilizados podem adotar espessura reduzida (Schedule-
10), em conformidade com as Normas nacionais, tais como
NBR 5580 e NBR 5590, e Normas internacionais, gerando
economia de matéria-prima quando comparáveis às tubulações
anteriores Schedule-40 que utilizam o processo de solda em sua
união.
Operação:
Ÿ A adequação, extensão ou redução das linhas são realizadas de
maneira simples e rápida;
Ÿ Os acoplamentos flexíveis (que absorvem vibrações) reduzem o índice
de rupturas, diminuindo os níveis de vazamento da tubulação;
Ÿ O sistema não necessita ser totalmente drenado, especialmente em
retrofits, havendo menor desperdício do fluido.
26 27www.alvenius.ind.br
Normas, Certificações e Entidades Setoriais
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Revi
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1000