Auxiliares de Processamento para a Indústria da Borracha e outros aditivos IValdemir José Garbim

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Introdução São materiais, em sua maioria, derivados de petróleo que facilitam o

processamento da borracha, seja melhorando a viscosidade ou impossibilitando a

degradação do material depois de processado.

Agentes de Pega

Resinas Hidrocarbônicas Resina hidrocarbônica aromática de petróleo, obtida através da copolimerização

de uma fração de resinificáveis, estireno, indeno e seus metil derivados.

A copolimerização ocorre na presença de catalisadores do tipo Friedel-Crafts,

seguida de neutralização e lavagem com água. A partir daí, a resina é purificada,

ganhando seu formato final de pastilhas entre 1.5 a 3 cm.

Em geral aumentam a resistência a fadiga, rasgo e a abrasão; atua também como

auxiliar de processo, de dispersão, aumentam a flexibilidade, melhoram a incorporação

de cargas, aumentam também a adesão entre diferentes substratos da borracha como

plástico, metal, fibra de vidro; auxiliam a calandragem, moldagem (compressão,

transferência e injeção) e extrusão.

Melhoram ainda a absorção de matérias-primas nos compostos, a dispersão

destes, além de uma de suas principais características que é aumentar a pegajosidade do

composto cru.

Devido à sua capacidade de abaixar a viscosidade do polímero base, diminui de

forma parcial a quebra das macromoléculas, auxiliando a distensão das cadeias,

funcionando como auxiliar de fluxo.

Utilizado genericamente na faixa de 1.0 a 25.0 phr, conforme a quantidade

utilizada, proporcionará diferentes propriedades.

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Devido às suas propriedades, as resinas hidrocarbônicas são amplamente

utilizadas nas indústrias de pneus, camel back, mangueiras, correias, calçados, pisos,

artigos técnicos como anéis, vedações, revestimentos e auto peças em geral.

Trata-se de um material compatível com uma gama muito grande de elastômeros

como SBR, NR, IR, CR, EPDM, BR, IIR, FKM; além de ser utilizada também em

polímeros termoplásticos como EVA, PVC, CPE, resinas em geral.

Resina de Breu O breu é extraído do pinho, por diversas maneiras, sendo as mais utilizadas a

sangria da planta (processo semelhante ao látex), por sacrifício total da planta e extração

com vapor das substancias resinosas.

A resina coletada por exudação, contém cerca de 20% de terebentina, 70% de

materiais resinosos e 10% de água, sendo a separação efetuada por destilação.

Material sólido com características vítreas, normalmente apresentado num tom

levemente amarelado. Constituído basicamente de ácido abiético ou rosínico, neo-

abiético e dextropimárico. É insolúvel em água, sendo solúvel em álcool, éter, acetona.

Quando exposto ao ar tem a característica de oxidar.

Sua principal utilização é como contra - tipo da resina hidrocarbônica, por

apresentam propriedades próximas, sendo porém de propriedades inferiores e de menor

custo.

É compatível com os elastômeros em geral, onde facilita o processo de mistura,

proporcionando maior pegajosidade no composto cru, além de interferir também na

viscosidade do mesmo. Apresenta a característica de retardar um pouco a aceleração,

sendo necessário um pequeno reajuste na mesma.

Devido às suas propriedades semelhantes as da resinas hidrocarbônicas são

amplamente utilizadas nas indústrias de pneus, camel back, mangueiras, correias,

calçados, pisos, artigos técnicos como anéis, vedações, revestimentos e auto peças em

geral.

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Trata-se de um material compatível com uma gama muito grande de elastômeros

como SBR, NR, IR, CR, EPDM, BR, IIR, FKM.

Os ésteres de breu são muito utilizados na fabricação de adesivos, apresentando

boas características de envelhecimento.

Asfalto Resíduo da refinação do petróleo e constituído basicamente de produtos

naftênicos, o asfalto apresenta largo emprego na indústria de borracha.

Após devido tratamento, apresenta-se na forma sólida (asfalto oxidado) rígida,

de cor preta e muito brilhante. Quando submetido ao calor o material funde e comporta-

se como líquido de alta viscosidade apresentando então uma elasticidade.

Trata-se de um material compatível com a maioria dos elastômeros, sobretudo

com SBR e devido ao seu baixo preço, comportamento como plastificante e excelente

processabilidade além de promover nos produtos vulcanizados um alto grau de brilho.

Tem uso muito amplo principalmente em composições para pisos, tapetes e

produtos do gênero. Em produtos prensados suas principais características é a de fazer

com que o composto flua melhor no ferramental, aumentado a fluidez do composto, e

obter peças de cor preta brilhante.

Em composições para extrudados, geralmente não apresenta problemas desde

que corretamente dosados, facilitando a extrusão e diminuindo a geração de calor

durante o processo.

As ferramentas (matrizes), onde são moldados artefatos onde as composições

apresentam asfalto, com o tempo ficam opacas, sendo que a limpeza deve ser feita com

solvente halogenado (clorofórmio, tricloroetileno).

O asfalto é um material muito sensível à oxidação principalmente quando em

contato com intemperismo.

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Agentes de Proteção - Anti-Chama Como a maioria dos produtos orgânicos, os polímeros são em maior ou menor

grau inflamáveis. Isto se dá porque durante o aquecimento há a liberação de pequenas

moléculas que atuam como combustíveis em presença do fogo.

Em algumas aplicações, é essencial se evitar a combustão ou reduzir a

probabilidade dela ocorrer durante a fase de iniciação do fogo assim como a velocidade

de propagação da chama.

Alguns polímeros halogenados são chamados auto-extinguíveis e apresentam as

características descritas acima. Nos demais polímeros esta propriedades é obtida através

da adição de agentes anti-chama.

Em cada aplicação se requer um efeito retardante adequado, mas deve-se

enfatizar que a eficiência destes materiais depende do período de tempo e intensidade

do fogo. Em um estudo realizado, um incêndio mostrou que polímeros com retardantes

de chama em relação aos polímeros sem o aditivo apresentaram:

- tempos de escape 15 vezes mais longos.

- 67% menos de geração de monóxido de carbono

- 75% menos em termos de geração de calor.

Utilizados em aplicações onde é exigido maior nível de segurança, os anti-

chamas devem apresentar as propriedades como fornecimento de efeito durável com

baixas quantidades adicionadas, fácil incorporação, não apresentar efeitos corrosivos

nos equipamentos de produção, não afetar de modo negativo as propriedades mecânicas

da composição, não apresentar toxicidade e gerar pouca fumaça.

A natureza química desses materiais e função é largamente diferenciada, assim

sendo e de maneira simples poderíamos classificá-los na seguinte ordem:

Seus principais tipos são:

- Mater iais Halogenados: funcionam abstraindo oxigênio e, portanto retardando a

combustão. Muitos polímeros como o policloropreno, PVC e o polietileno

clorossulfonado já seriam por si só retardantes de chama, mas a adição de plastificantes

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retira esta capacidade, e na composição e com sinergismo retomam esta capacidade na

presença de trióxido de antimônio. Contudo o desenvolvimento de fumaça tóxica barra

seu emprego para materiais usados em ambientes fechados, onde a sufocação poderia

levar à morte das pessoas antes mesmo do desenvolvimento de altas temperaturas. São

as parafinas cloradas, alguns plastificantes e resinas.

Como visto, durante a combustão há a decomposição da cadeia do polímero, e os

radicais livres são gerados e se combinam com o oxigênio do ar, em reação de cadeia

exotérmica. Para a combustão contínua é preciso gases combustíveis e oxigênio em

quantidade suficiente. Se os radicais livres forem bloqueados a combustão será

interrompida ou retardada. É desta forma que atua os materiais halogenados, conforme

as reações que seguem:

HO º + CO ==> CO2 + H º (a) reação de propagação (exotérmica)

H º + O2 ==> HO º + O º (b) reação de propagação

O º + HX ==> HO º + X º (c) transferência de cadeia

HO º + HX º ==> H2O + X º (d) terminação

A reação em cadeia é interrompida quando o radical HO º, que é altamente

reativo, é substituído pelos menos reativo X º. Em reação com o próprio combustível o

retardante de chama pode ser regenerado: X º + RH ==> R º + HX (e).

Os materiais halogenados também atuam pela redução da exotermia, uma vez

que a quebra da ligação C-X é de natureza endotérmica, absorvendo a energia e

contribuindo para a redução da temperatura do material. A velocidade de combustão

diminui de acordo com a sequencia: CH4 > CH3Cl > CH2Cl2 > CHCl3 > CCl4

A eficiência do halogênio segue a ordem: I > Br > Cl > F. Porém apenas os clorados

e os bromados apresentam efeito significativo, lembrando que as ligações R-F e R-I são

muito fortes, não se dissociando para formar radicais livres.

Parafina Clorada: plastificantes líquidos, levemente colorido, cuja viscosidade

aumenta com a grau de cloração. Em torno de 70% de cloração, se tornam sólidas.

Material inerte em contato com produtos químicos, sendo estáveis à

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temperaturas inferiores a 135ºC. Acima desta temperatura passam a liberar ácido

clorídrico.

Seu poder ignífugo aumenta a medida que se aumentar o teor de cloro.

Utilizados em composições de SBR, NBR e CR.

Muito utilizada em composições onde se necessita propriedades antichama, pois

devido a presença do halogênio cloro, torna o artefato autoextinguível.

- Mater iais Resfr iadores: normalmente liberam água durante a combustão e portanto

não tem os inconvenientes citados acima. São as aluminas hidratadas e o hidróxido de

magnésio, que apesar de não terem custos muito elevados devem ser usados em

proporções bastante altas, para obtenção das retardâncias de chama serem obtidas.

- Supressores de Fumaça: diferentemente dos materiais anteriores tende a fazer com

que a queima dos polímeros se efetue com muito baixa evolução de fumaças tóxicas ou

não.

Nesta categoria estão incluídos os boratos, o octomobilidato de amônio, a

melamina e outros materiais de uso ainda pouco difundido.

Agentes de Proteção - Anti-Ozonante

Ação do ozônio no polímero O ozônio é conhecido por sua reatividade com ligações duplas formando

ozonidas Estas são instáveis e se hidrolisam.

A ozonólise da borracha foi estudada por Pummerer e Harries. A reação se

efetua com borracha crua intumescida ou dissolvida em solvente insensível ao ozônio

como o clorofórmio e acetato de etila. Faz-se então borbulhar uma corrente de oxigênio,

contendo uma certa quantidade de ozônio. A ozonida é obtida evaporando o solvente.

É de ressaltar que o artefato não sujeito a tensões é quase que imune ao ozônio,

mesmo sob efeito da luz. Se apresentar algum ponto de tensão, logo aparecerá o

fendilhamento, sendo este tanto mais numeroso quanto maior a tensão que estiver

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exposta o artefato.

O aumento da temperatura determina número de fendas, diminuindo sua largura

e profundidade, aumentando a velocidade do fendilhamento.

A luz solar age visivelmente sobre a viscosidade de soluções de borracha crua,

ocasionando na ausência de oxigênio, a despolimerização. Ao contrário, se a borracha

pura conter enxofre, a luz promove um início de vulcanização. Para a borracha

vulcanizada, a deterioração esta relacionada aos modos de exposição. Da maneira que,

borrachas carregadas com negro de fumo, resistem melhor ao envelhecimento pela luz

em relação aos compostos coloridos, pois os negros de fumo as composições são mais

opacas e o poder de penetração da luz é muito menor.

Já o efeito do ozônio nas composições não depende de incidência da radiação

solar. Na atmosfera, a ocorrência de ozônio é de 0.05 a 0.60 ppm.O fendilhamento é

explicado pela formação de ozonida de borracha que fica sem elasticidade formando um

filme frágil que uma vez rompido coloca o ozônio em contato com outro ponto

suscetível a nova formação de ozonida, deste modo seguindo-se até o surgimento das

fendas.

Os principais tipos de antiozonantes:

- Ceras antiozonantes: oferecem maior grau de proteção em serviço estático, devido à

sua característica de migrar para a superfície da peça, formando deste modo uma

barreira contra o ataque do ozônio. Deve-se observar se a proteção dinâmica não será

afetada de forma acentuada; - Parafenilenodiamina: trata-se do tipo mais comum e

mais completo na indústria da borracha, principalmente contra o ozônio, oxigênio,

fadiga dinâmica, calor e íons metálicos, possuem um custo superior aos demais

materiais, sendo divididos em:

- Tipo Dialquil: mais eficientes contra o ataque do ozônio, sobretudo em condições

estáticas ainda que na ausência das ceras protetoras. Apresentam a característica de

diminuírem o tempo de scorch. São sensíveis à reações secundárias, não sendo muito

eficientes em serviço dinâmico; - Tipo Alquil-ar il: trata-se de um dos mais completos,

oferecendo proteção superior em condições dinâmicas e quando combinado com ceras,

oferece excelentes resultados em condições estáticas, não apresentando ainda problemas

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de afloramento. Proporciona ainda maior segurança no tempo de scorch e é indicado

para artefatos de longa vida útil em climas quentes. Também é utilizado como

estabilizador na fabricação de elastômeros sintéticos, com excelentes propriedades; -

- Tipo Di-ar il: são menos ativos que os demais antiozonantes, sendo utilizado uma

dosagem maior, podendo apresentar ainda problemas de afloramento.

Vale mencionar que a combinação de um ou mais antioxidante em conjunto com

antiozonante (s), oferecem um maior campo de proteção em ambientes ainda mais

agressivos. Existem os derivados da Parafenilenodiamina (PPD), que melhoram a

resistência ao ataque de ozônio dos produtos acabados. Certos tipos de ceras costumam

migrar para a superfície e bloqueando a ação da luz que catalisa a reação de proteção ao

ozônio.

Parafinas e Ceras microcristalinas, são usadas com esta finalidade em conjunção

com antiozonante adequado, a combinação fornece resistência em condições tanto

estáticas quanto dinâmicas.

Agentes de Proteção – Introdução Visto que os elastômeros são utilizados para a fabricação de uma gama muito

extensa de produtos que ficarão expostos às mais diversas condições de trabalho, deve-

se prever o desempenho destes artefatos e suas variações mais significativas.

Com o objetivo de diminuir os efeitos provocados por tais agentes sobre os

artefatos, existem disponíveis no mercado, produtos eficiente para tal proteção para

determinadas condições de trabalho sendo de forma geral abrangente ou mais

específica, não existindo deste modo um agente de proteção universal. Distribuídos em

várias categorias seguem: antiozonantes, antioxidantes, antichama, antiestáticos,

absorvedores de ultravioleta, estabilizantes, fungicidas, inibidores.

Os agentes de proteção determinam as propriedades de resistência ao

envelhecimento de uma matéria-prima, ou produto de borracha, mas é preciso lembrar

que estas mesmas propriedades muitas vezes são inerentes ao polímero usado e ao

sistema de cura empregado. Mesmo assim, outros materiais existem e se destacam por

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melhorar ainda mais estas características, são chamados de agentes de proteção.

Entre eles os principais são os antioxidantes e os antiozonantes, dentre os quais,

tem por finalidade evitar a degradação do composto por ação da luz solar, luz

ultravioleta, exposição ao tempo, temperatura, oxigênio, ozônio, fatores que provocam

alterações nas borrachas.

Os artefatos podem ser tornarem duros, quebradiços, a apresentarem rachaduras,

devido a oxidação por ligações cruzadas. Portanto estes agentes são utilizados para

conferirem aos artefatos maior durabilidade.

Vários são os tipos, cada um possuindo um efeito protetor específico contra

determinado agente de deterioração, devendo em alguns casos ser utilizado uma

combinação de antioxidantes ou antiozonantes entre si ou ainda a mistura de ambos.

Nas borrachas sintéticas, já vem adicionados a matéria-prima, mas na

composição normal, necessita-se melhorar as propriedades do artigo final sendo

necessário adicionar agentes de proteção capazes de atender as modernas especificações

de mercados, cada vez mais exigentes.

Agentes de Proteção - Anti-Oxidante Um dos maiores problemas dos artefatos, após o decorrer do tempo, é o aumento

significativo de sua dureza. Este fato é atribuído ao envelhecimento do elastômero, ou

seja, é a consequência de sucessivas reações de oxidação na cadeia polimérica.

O envelhecimento é notado das mais diferentes formas, através de variações na

dureza, mudança de coloração, queda nas propriedades físicas, aparecimento de fendas

(rachaduras) nos artefatos entre outras. O oxigênio absorvido ao longo do processo de

envelhecimento, pode atuar de diversas maneiras, seja pela degradação das

macromoléculas manifestada pelo amolecimento em presença de calor, seja pelo

enrijecimento e fragilidade à frio.

O envelhecimento à temperatura, sendo ela baixa ou alta é atribuído ao oxigênio,

no caso a temperaturas mais elevadas é conhecido também como envelhecimento ao

calor.

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Ação do oxigênio – envelhecimento O oxigênio pode atuar de forma agressiva sobre a borracha com maior

intensidade quando em presença de alguns metais que catalisam as reações de oxidação,

como o cobre, ferro, manganês, cobalto e o níquel.

O envelhecimento pode ocorrer sob intenso calor, em meios com elevada

umidade e ou em situações em que ambos fatores se combinam: ação do vapor de água.

Já o envelhecimento provocado pelo ozônio, é tanto mais intenso quanto maior

for o grau de insaturação do polímero e maior a concentração de ozônio. A reação

inicial produz a ozonida que se decompõe cidindo a cadeia, despolimerizando o

material, afetando as propriedades físico-mecânicas, interferindo no desempenho do

artefato.

O envelhecimento provocado pela ação de radiações de diferentes comprimentos

de onda é mais atuante em materiais ricos em cadeias com ligações duplas.

Outro envelhecimento muito conhecido é provocado pelo esforço mecânico,

também conhecido como fadiga. Deste modo, o artefato pode apresentar fadiga por

tração, vibração, flexão. O envelhecimento é favorecido pelo aumento no teor de

enxofre, e por esta razão deve se manter uma correta quantidade na formulação. Para

eliminar este inconveniente, pode se proceder à vulcanização por meios de doadores de

enxofre que propiciam uma melhora significativa nas propriedades de envelhecimento,

ou ainda se fazer uso dos peróxidos orgânicos com propriedades ainda melhores.

Fenômeno da Oxidação Segundo Ch. Dufraise, a oxidação da borracha apresenta diferenças

fundamentais da que ocorre com as substâncias simples.

O caráter autocatalítico do fenômeno da oxidação consiste de um período de

auto-oxidação durante o qual o fenômeno se acelera bruscamente. A esses dois autores é

atribuída a descoberta do efeito antioxigênio que consiste na inibição ou catálise

negativa da auto-oxidação. Esta descoberta alavancou a aplicação dos antioxidantes.

C. Paquot estudou as estruturas prováveis de peróxidos etilênicos e E.H. Farmer

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e seus colaboradores publicaram uma série de trabalhos sobre oxidação em polímeros.

Van Rossem e outros autores procuraram mostrar a ação dos catalisadores pró-

oxigenio, tais como sais de cobre, manganês, ferro, cobalto e níquel, assim como a

influência das radiações, calor e trabalho mecânico sobre a oxidação.

Oxidação na Borracha As antigas teorias sobre o mecanismo da borracha baseavam-se na idéia proposta

por Bach e depois por Engler segundo a qual, o oxigênio molecular se fixaria na ligação

dupla para dar um peróxido oxidado. Farmer e seus colaboradores, propuseram um

mecanismo constituído de três fases: iniciação, propagação (se daria pelo ataque

efetuado pelo complexo ativado sobre uma molécula virgem), e desativação (se

processaria com a formação de hidroperóxidos não radicálicos).

Tipos de Anti-Oxidantes Os principais tipos de antioxidantes são:

- Fenóis: os antioxidantes deste tipo proporcionam moderada proteção a baixo custo.

São materiais voláteis e não muito eficazes à alta temperatura, sendo muito utilizados

em látex e artefatos mecânicos. Nesta classe encontram-se o tipo bis-fenóis, sendo este

mais resistentes oferecendo maior proteção sendo assim maior seu custo;

- Hidroquinonas: usado principalmente para reter a pegajosidade de adesivos e laminas

finas de borracha não vulcanizada. Encontra-se também os tipos Di-hidroquinona

polimer izada, sendo este um dos mais importantes dado seu grande poder de proteção,

principalmente contra o efeito negativo dos pró-oxidantes de metais pesados como

cobre, manganês e níquel. Bom desempenho a altas temperaturas;

- Fosfitos: considerados especiais, são utilizados como estabilizadores na fabricação de

borracha sintética, para evitar a formação de gel durante a polimerização e

armazenamento, pois o gel formado interfere sobretudo na tensão de ruptura, resistência

à flexão além de aumentar a viscosidade Mooney;

- Der ivados de difenilaminas: oferecem propriedades semelhantes aos das di-

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hidroquinonas polimerizadas, porém com maior tendência à descoloração e

manchamento. Em compostos de policloropreno apresentam menor efeito sobre o

scorch, estabilidade no armazenamento e maior proteção ao envelhecimento.

Agentes de Proteção Especiais Agentes de proteção denominados especiais têm por finalidade funções

específicas de promover maior estabilidade ao material durante o serviço ou

processamento. Os agentes anti-estáticos, por exemplo, aceleram a dissipação de cargas

elétricas estáticas na superfície do produto, enquanto que os anti-ultravioletas inibem ou

retardam a degradação resultante desta radiação, a mais prejudicial para os polímeros.

Estes agentes possuem uma aplicação própria, enquanto que outros materiais

como anti-oxidantes, anti-ozonantes por exemplo, possuem uma aplicação mais

abrangente a todos os polímeros e são de uso mais difundido.

As propriedades dos polímeros se modificam no decorrer do tempo como

resultado de algumas modificações estruturais como cisão da cadeia, reações de

reticulação, alterações na estrutura química e a degradação ou eliminação dos agentes

de proteção presentes.

De acordo com a causa, estas degradações podem ser classificadas como segue:

Causas Físicas Causas Químicas

Térmica Oxidação

Mecânica Hidrólise

Fotoquímica Ozonólise

Radiação de alta energia Acidólise, etc

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Anti-estáticos Os polímeros assim como os artefatos de borracha geralmente acumulam cargas

elétricas estáticas superficiais, causando alguns inconvenientes como acúmulo de poeira

afetando a aparência como o desempenho, choque elétrico, danos eletrostáticos entre

outros. Para evitar estes inconvenientes, é empregado o uso de agentes anti-estáticos,

que alteram as propriedades elétricas do material, reduzindo a resistência elétrica de sua

superfície a um valor que permite rápida dissipação de carga eletrostática.

Eletricidade estática denota um grupo de fenômenos associados com a

acumulação de cargas estáticas, em contraste com o fenômeno relacionado com o

transporte rápido de cargas que ocorre nos materiais metálicos.

A eliminação das cargas estáticas se dá pelo aumento da condutividade elétrica

superficial ou da condutividade volumétrica. O ideal é que a dissipação seja mais rápida

do que a geração de cargas, de modo que não haja acumulação. Os principais fatores

que determinam a difusão de agentes anti-estáticos são a solubilidade do aditivo no

polímero, estrutura e peso molecular do aditivo (a ação antiestática aumenta com a

diminuição do tamanho molecular do aditivo), grau de cristalinidade e orientação

molecular do polímero, temperatura vítrea do polímero.

A tabela abaixo mostra a correlação entre a resistividade superficial e o período

de meia vida, que significa o tempo em que a voltagem na superfície decai para metade

de seu valor inicial.

Resistividade Superficial

(ohms)

Tempo de meia vida

(seg)

Ação anti-estática

< 109 0 Excelente

109 a 1010 1 Muito boa

1010 a 1011 02 a 60 Satisfatória

1011 a 1012 10 Regular

> 1012 > 60 Insuficiente

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As concentrações necessárias para fornecer proteção adequada, diferem de

acordo com o polímero utilizado. As diferenças existentes são relacionadas com a

estrutura morfológica, propriedades elétricas e temperatura vítrea. Além disso, os

agentes anti-estáticos são materiais de características higroscópicas, assim pode ocorrer

problemas de processamento.

Na escolha de um agente anti-estático deve-se levar em consideração fatores

como higroscopicidade, distribuição de umidade na superfície, habilidade de suprir íons

móveis, facilidade de migração e estabilidade térmica. Alguns agentes, podem ter outros

efeitos como deslizantes, lubrificante, dispersante e até desmoldante.

Absorvedores de UV Estes aditivos atuam absorvendo preferencialmente a radiação na faixa do

ultravioleta, não permitindo que o polímero ou suas impurezas o façam. Cada polímero

de acordo com sua constituição química apresenta maior sensibilidade a um

determinado comprimento de onda, onde o estabilizador de ultravioleta pode ser

específico para cada material, para absorver preferencialmente radiação na faixa mais

prejudicial a um determinado polímero. É comum a utilização de misturas de

absorvedores, com a finalidade de obter um aditivo com uma faixa mais abrangente de

aplicação.

As principais classes dos absorvedores, são as benzofenonas e as benzotriazolas.

A radiação é absorvida e convertida em calor,onde nesta reação, a molécula do

absorvedor não é consumida durante a exposição.

Bloqueadores de UV Os bloqueadores de radiação ultravioleta atuam basicamente na superfície do

material e não têm necessariamente atividades químicas para retardar a fotooxidação.

Estes tipos de aditivos refletem ou absorvem radiação UV na superfície do produto,

impedindo a transmissão para o interior do artefato.

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A degradação, portanto fica restrita às camadas superficiais e as conseqüências

para o comportamento mecânico são menores. Alguns exemplos são os negros de fumo,

cargas minerais como talco, dióxido de titânio e outros. Muitas vezes, pigmentos e

cargas podem acelerar a fotodegradação por conter impurezas como íons metálicos ou

grupos cromóforos.

Estes materiais apresentam emprego muito pequeno na indústria de borracha,

porém exclusivos em alguns setores. De certa forma são desconhecidos pela maioria da

indústria, por apresentarem emprego mais do que exclusivo. Entre eles:

Odorantes São produtos adicionados aos compostos de borracha durante a mistura, para

melhorar ou inibir o odor da mesma, ou ainda em alguns casos conferindo odor

característico. Também são conhecidos como desodorantes; apresentam pouco emprego,

sendo alguns deles na forma de essências.

Fungicidas São adicionados para proteger contra o desenvolvimento de microorganismos,

que podem provocar alguma reação alérgica, quando do artefato em contato direto com

a pele. Usados especialmente em composições destinados à artefatos cirúrgicos, capa de

chuva impregnação de tecidos, misturas de látex. Em geral são materiais a base de

fenóis e compostos de enxofre.