Processo de soldagem com eletrodo revestido

Curso Técnico Eletromecânica Soldagem Básica

Prof. Paulo A Baltazar Ramos

Conteúdo Descrição do processo Equipamento e consumíveis Técnica de soldagem Principais defeitos e descontinuidades Aplicações

Processo MMA ou SMAW• Definição: soldagem a arco elétrico com eletrodo

revestido consumível (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)

• Uso de eletrodo com alma metálica e revestido com fluxo gerador de fumos protetores da poça de fusão, escória e elementos liga

• Permite a soldagem de quase todos os metais a baixo custo com média a alta produtividade dependendo do soldador

Processo MMA ou SMAW• Produção de escória e fumos com a queima do

eletrodo (baixa visibilidade da poça de fusão)• Suavidade e estabilidade do arco dependem do

revestimento do eletrodo• Exige habilidade do soldador para obtenção de

solda de qualidade• Requer boa limpeza antes e após a soldagem

para retirada total da escória

• Permite soldar em qualquer posição e com qualquer tipo de junta e chanfro (depende do eletrodo)

Desvantagens

•Requer maior habilidade do soldador para abertura do arco, controle da trajetória do eletrodo e manutenção do tamanho do arco

•Não permite soldagens contínuas exigindo a reposição do eletrodo gasto

•Determinados tipos de eletrodos requerem condições especiais de armazenagem•Emissão de fumos prejudiciais à saúde do soldador•Requer uma fonte de energia elétrica•Baixa visibilidade da poça de fusão

Fonte de energia (transformador/retificador)Porta eletrodo com caboGarra com cabo (cabo de obra)Eletrodos revestidosEPI obrigatórios (básico): máscara com

filtro, perneira, mangote, avental e luva de raspa de couro

EPI adicionais (especiais): máscara com filtro para gases, luva com revestimento isolante, protetor de cabeça

Equipamento e consumíveis

Fonte de energia

• Fonte composta de transformador com ou sem retificador (soldas em CC)

• Fornece um valor constante e ajustável de corrente elétrica

• Trabalha com corrente alternada e contínua (retificadoras/inversoras)

• Faixa de operação: 30 a 50A (mínima) e 300 a 400A (máxima)

Fonte de energia

• Corrente alternada (MMA AC): Utilizada por alguns eletrodos e exige voltagem de abertura de arco mais elevada.

• Corrente contínua (MMA DC): Polaridade direta (-) ou reversa (+). Utilizada pela maioria dos eletrodos, sobretudo na polaridade reversa. Exige menor tensão de abertura de arco.

• Seleção feita na ligação dos cabos.

Eletrodo revestido

• Composto por alma metálica e revestimento• Fornece o metal de adição (alma) ao cordão e a

proteção à zona fundida (fumos e gases).• Proporciona ainda elementos de liga metálica,

desoxidantes, formadores de escória, ionizadores e estabilizadores do arco.

• Classificados segundo as normas da AWS além de nomes comerciais.

Classificação AWS

Classificação AWS

Classificação AWS

Classificação AWS

Escolha do eletrodo

• Verifique o metal de base a ser soldado– Aço carbono, aço inox, aço liga, ferro fundido,

alumínio, magnésio, níquel, cobre, etc.

• Verifique a composição química do metal de base– Aço comum: teor de carbono (baixo, doce, médio

ou alto teor)

• Verifique as propriedades mecânicas do metal de base e do metal de adição– Limite de resistência, dureza, limite de

escoamento, alongamento, ensaio de impacto

Escolha de eletrodo

• Verifique a espessura do material a ser soldado– Diâmetro do eletrodo

• Verifique as características da fonte de energia– Tipo de corrente– Faixa de amperagem– Fator de trabalho

• Verifique a posição de soldagem

Exemplo

• CA 50 e CA 25

Regulagem da corrente• Tipo de corrente (CA/AC ou CC/DC)

– Definida pela escolha do eletrodo– Ajustada em função da espessura do material

• Polaridade– Definida pela escolha do eletrodo– Ajustada em função da espessura do material

• Valor da amperagem– Diâmetro e tipo do eletrodo– Espessura da peça a ser soldada– Tipo de corrente e polaridade

Principais defeitos e descontinuidades• Mordeduras• Trincas• Porosidade• Falta de penetração• Oclusões• Inclusão/contaminação com impurezas• Oxidação do cordão• Distorções

Principais defeitos e descontinuidades• Falta de penetração – corrente baixa, ângulo

incorreto de soldagem, velocidade incorreta de soldagem, preparação inadequada, arco muito longo

• Mordedura – sopro magnético, posição incorreta da tocha, manejo inadequado da tocha, limpeza inadequada da peça, velocidade muita alta

• Distorções – falta de simetria na realização do cordão, fixação por ponto inadequada, excessiva aplicação de calor