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DESENVOLVIMENTO DA ALTERNATIVA ENERGÉTICA “GNBio” PARA REGIÃO NORTE DO ESTADO DE MS DIETER MARCO AURÉLIO BARONI EDSON

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Aula sobre a aplicabilidade do biogas purificado na Ceramica vermelha

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Page 1: Aula Biogás - GNBio - Ceramica Vermelha

DESENVOLVIMENTO DA ALTERNATIVA ENERGÉTICA

“GNBio”PARA REGIÃO NORTE DO ESTADO DE MS

DIETERMARCO AURÉLIO

BARONIEDSON

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HISTÓRICO

Atualmente a criação de suínos na região de São Gabriel, dos cooperados da COOASGO, tem como subprodutos um bio fertilizante e o biogás(gás metano) que em sua maioria está sendo 100%queimado, por exigências do meio ambiente e para a obtenção de Créditos de Carbono.

Eng. Mec. Marco Aurélio

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COOASGO – COOPERATIVA AGROPECUÁRIA DE SÃO GABRIEL DO OESTE

- Total de sessenta e sete granjas atendidas pela COOASGO.

- Distância: a distância máxima das granjas ao frigorífico é de 60 km.

- Empregam: 206 trabalhadores somente na cooperativa, e um total de 1.600 trabalhadores entre frigorífico, cooperativa e criadores.

- Produzem: com um plantel de 180.000 animais na terminação, e produção de 80.000 m³ de Biogás por dia. Uma pequena parte aproveitado na geração de energia elétrica. Grande parte queimado em queimador atmosférico.

- 36% do PIB de São Gabriel do Oeste / MS provém da atividade de suinocultura.

- Atualmente o Frigorífico abate 1.400 cabeças, confirmado ampliação para os próximos meses passando a abater 3.000 cabeças por dia.

Eng. Mec. Marco Aurélio

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APL CERÂMICO TERRA COZIDA DO PANTANAL

Nove empresas Cerâmicas no APL (São Gabriel, Rio Verde e Coxim)

Empregam aproximadamente 640 funcionários Produção mensal:

6.340.000 peças de tijolos 900.000 peças de telhas 300.000 m² de piso esmaltado 85.000 m² piso rústico

Consumo térmico mensal• 6.200 m³ de lenha, • 3.600 m³ de cavaco de madeira• 300.000 m³ de Gás Natural

A Cerâmica Fornari consome atualmente 10.000 m³ por dia e pretende instalar mais um forno a Gás Natural, elevando o consumo de Gás para 33.000 m³ por dia.

Eng. Mec. Marco Aurélio

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•Por que na industria cerâmica Criação de um novo centro de produção de

Gás (GNBio) próximo (60 Km) ao Pólo Cerâmico existente (APL Cerâmico).

Um consumidor ANCORA – FORNARI Grande consumo energético; Impacto ambiental muito grande (fornos a

lenha); Busca por avanço tecnológico; Elevar a qualidade e produtividade aos

produtos finais;

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Pessoal 29,52

Manutençao 11,73

Energia elétrica 17,97

Admins/Comercial 5,28

Lenha(queima) 25,37

Média percentual dos custos na Indústria cerâmica

Eng. Mec. Marco Aurélio

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A PRESERVAÇÃO CHAMA-SE

GNBio

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GNBioBiomassa => Biogás => GNBio

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BIODIGESTOR

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BIODIGESTOR, COM GÁS SENDO QUEIMADO EM MOTOR “CONVERTIDO’

EM SÃO GABRIEL

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QUEIMADOR

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PRODUÇÃO TOTAL DA COOASGO

M³ biogas produzido na COOASGO

81.135.406,26 m³

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PIONEIRISMO

Número do processo: 555130/2006-1 MCT / CNPq / CTEnerg no 33/2006 - Combustão e Gaseificação - 19/10/2007

O projeto foi instalado em um Biodigestor em funcionamento na granja Bedin, localizado no município de São Gabriel do Oeste / MS.

Resultado: o sistema automatizado de purificação de biogás operou com colunas de adsorção com recheio de carvão ativo e peneira molecular. A composição final do biogás foi de 94,38% em metano (CH4), 1,121 em nitrogênio (N2), de 4,164 em dióxido de carbono (CO2) e conteúdo de ácido sulfídrico menor que 3ppm.

Os resultados experimentais mostraram que houve purificação do biogás com os valores próximos aos padrões estabelecidos pela ANP para gás natural veicular .

Os valores podem ser observados nas tabelas que seguem:

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Eng Baroni , Eduardo Bedin e Carlos Vanti, estagiários na estação experimental em São Gabriel, na propriedade do pai do Eduardo, Sr Itacir Bedin

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Saída do gás do biodigestor, sendo comprimido para passar no primeiro filtro de carvão ativado.

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Filtro de carvão ativado, compressor e filtro molecular

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Aparelho que mede a situação instantânea do Gás – 32% CO2 e 59,2%

CH4

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Cilindro de GLP usado para armazenar o gás já filtrado

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Queimador de Gás Natural

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Eng Baroni – UCDB e Eng Marco Aurelio - SENAI

Eng. Mec. Marco Aurélio

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VISITA DO PESSOAL NA CERÂMICA FORNARI

Eng. Mec. Marco Aurélio

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ENG BARONI E SR DIETER, NA GRANJA BEDIN

Eng. Mec. Marco Aurélio

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UNIDADE DE PROCESSAMENTO DE BIOGÁS USADA EM SÃO GABRIEL

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Nesta análise temos o gás do Biodigestor na coluna a esquerda, e na ultima o resultado obtido com a purificação.O único item que não atendeu a norma para que o GAS fosse enquadrado com o GAS NATURAL, foi o CO2, com índice medido de 3ppm, porem na análise, foi encontrado um valor de 4,164 mol/mol, que não atende as normas. No outro dia da análise o valor encontrado de h2s foi de 2 ppm, o que atenderia perfeitamente.

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Neste modelo ZETECH, eles tem zero de emissão de Metano para a atmosfera, pois eles usam o Gás Residual para aquecimento do biodigestor, aumentando assim a produção do Biogás e conseguindo zerar todo o resíduo de Metano .

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Essas unidades de purificação são vendidas conforme a figura ao lado.Essas unidades de acordo com os estudos do Eng Baroni atendem perfeitamente as nossas necessidades de purificação, ficando só faltando a compressão e armazenagem do Gás.Como essa tecnologia de compressão/descompressão e transporte já é dominada no Brasil, e já usada na Fornari, fechamos o projeto.

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Vantagens do uso do

GNBio

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Comunidade “À medida que serviços de transporte mais

baratos vão-se disponibilizando, a estrutura econômica começa a assemelhar-se a uma economia desenvolvida.

Grandes cidades resultam a partir de migração para os centros urbanos, regiões geográficas limitam-se a produzir um leque menor de itens e o nível de vida médio começa a elevar-se.

Especificamente melhor sistema de transporte contribui para:

(1) aumentar a competição no mercado, (2) garantir a economia de escala na produção (3) reduzir preços de mercadorias”. (BALLOU,

1993). Eng. Mec. Marco Aurélio

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Comunidade

Nas localidades onde não existe o gás natural, o mercado fica limitado a trabalhar ou desenvolver produtos e serviços com as fontes de energias encontradas na região, não acompanhando assim as novas tecnologias.Estas que, por sua vez, podem ser mais econômicas, emitem níveis de emissões menores e possuem qualidade e confiabilidade maior.

Com a possibilidade da utilização do gás natural no mercado local, que é uma fonte de energia alternativa e neste caso RENOVÁVEL, os empreendedores podem desenvolver produtos e serviços mais competitivos ECOLOGICAMENTE em relação à concorrência interna e externa, alavancando desta forma a penetração em novos mercados.

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Além de encorajar a concorrência direta, o GN incentiva de forma indireta o aumento da competição, pois permite disponibilizar ao mercado bens que normalmente não viriam a ser desenvolvidos na região.

A utilização do gasoduto virtual não deve ser encarada como uma alternativa fixa e definitiva, e sim, uma forma mais rápida de levar o gás natural para as localidades onde não existe viabilidade técnica ou econômica para a chegada de um gasoduto convencional.

Eng. Mec. Marco Aurélio

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O Gasoduto Virtual deve cumprir o seu papel de “Abridor de Fronteiras”, consolidando o consumo do gás natural e preparando a região para o futuro recebimento do gasoduto convencional, depois de comprovada a sua viabilidade.

Atingido este objetivo, o sistema de Gasoduto Virtual poderá ser deslocado para uma nova região a ser desenvolvida.

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Industria FORNARI

Proximidade de um centro fornecedor com ¼ da distância a ser percorrida pelo transporte rodoviário do GÁS

Substituição de combustível FOSSIL ( gás natural, óleo diesel, GLP) por um RENOVÁVEL – único caso no BRASIL

Todo o SISTEMA ENERGÉTICO pode ser substituído pelo de ENERGIA RENOVÁVEL liberando a rede local para o consumo da comunidade

Eng. Mec. Marco Aurélio

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QueimaLenha X Gás

Características visuais Características Mecânicas e Físicas

Absorção de Água Resistência a Compressão

Características Geométricas NBR – lucas...... Espessura de Paredes Planeza das Faces Forma

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Técnicas (T) Econômicas (E)Qualidade (Q) Ambiental (A)

Elevado rendimento e eficiência – Combustão completa com menos excesso de ar ( T/E)

Baixa emissão de CO2 – Efeito estufa ( A) Calor limpo – sem resíduos ( T/E/A) Ausência de ataques químicos, refratários (

T/E) Redução do Desmatamento ( E/A) Maior controle do processo produtivo (

T/E/Q)

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Dificuldade do uso do

GNBio

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Ausência de rede de canalização para captação, filtragem, compressão e transporte

Insuficiência de recursos humanos especializados

Desconhecimento da legislação – ausência.

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Conclusões sobre o uso do

GNBio

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Necessidade de total envolvimento do APL CERAMICO TERRA COZIDA DO PANTANAL, e agentes da cadeia produtiva ( SENAI, SEBRAE, SENAR, UNIVERSIDADE LOCAL)

Maior utilização do LABORATÓRIO de CERAMICA – matéria prima e produto acabado, CETEC SENAI RIO VERDE

Implantação de um LABORATORIO DE GÁS na região

Eng. Mec. Marco Aurélio

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Cursos profissionalizantes focados no NOVO modelo de produção

Melhoria das condições AMBIENTAIS e da qualidade DO PRODUTO FINAL

O TRABALHADOR RURAL passa a ser um PRODUTOR DE ENERGIA RENOVÁVEL, o topo da cadeia energética.

Eng. Mec. Marco Aurélio

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O gasoduto virtual DEVE ser utilizado ESTRATEGICAMENTE para dar os PRIMEIROS CONTATOS do novo produto,gás natural, com o mercado.

Isso proporciona a ANTECIPAÇÃO DE RECEITAS a futuros clientes durante um curto espaço de tempo e quando o gasoduto estiver implantado a tecnologia e todo o investimento em transporte no gasoduto virtual pode ser direcionado a OUTRAS NOVAS REGIÕES QUE SERÃO FUTUROS CENTRO DE CONSUMO com aproveitamento total dos equipamentos.

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Estrutura disponível para o

uso do

GNBio

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CETEC SENAI RIO VERDE/MS

LABSENAI CERÂMICA

Unidade de Educação e

Tecnologia com Foco no

Setor Cerâmico de Mato

Grosso do Sul

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ESTRUTURA FÍSICA

LABORATÓRIO DE QUÍMICA

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ESTRUTURA FÍSICA

LABORATÓRIO DE CERÂMICA – MATÉRIA-PRIMA

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ESTRUTURA FÍSICA

LABORATÓRIO DE CERÂMICA – PRODUTO ACABADO

Acreditado pelo INMETRO no Escopo de Blocos Cerâmicos

Certificado CCB – Centro Cerâmico do Brasil no Escopo de Telhas

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ESTRUTURA FÍSICA

LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA

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ESTRUTURA FÍSICA

BIBLIOTECA

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ESTRUTURA FÍSICA

SALAS DE AULA

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ESTRUTURA FÍSICA

SALA DE DESIGN

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ESTRUTURA FÍSICA

COORDENAÇÃO TÉCNICA E PEDAGÓGICA

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ESTRUTURA FÍSICA

SECRETARIA ESCOLAR

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CURSOS PROFISSIONALIZANTES FOCADOS NO SETOR CERÂMICO

Aprendizagem Industrial

Qualificação e

Aperfeiçoamento Profissional

Cursos Técnicos: Habilitação Profissional

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Laboratório de Gás a ser implantado

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Laboratório de Instrumentação

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Laboratório de Combustão

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LABORATÓRIO DE COMBUSTÃO

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A seguir umas fotos da carreta transportadora de GAS NATURAL, existente no SENAI, que guardada as proporções é o mesmo sistema usado para transporte industrial.

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A seguir fotos da estação de descompressão em Rio Verde, Caminhão de cilindros com Gás Natural fazendo a descarga na Cerâmica Fornari.

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SISTEMA DE COMPRESSÃO

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Caminhão com vários cilindros de Gás Natural usado para o transporte de Gás entre Campo

Grande e Rio Verde - FORNARI

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PAINEL DE DESCARGA

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Terminal de descarga e estação de descompressão

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Cilindros de Gás Natural no caminhão

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Observar que o caminhão transporta sómente 2.200kgf de gás o restante é o peso da carreta/cilindros

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Carreta na Fornari realizando o processo de descarga, ao fundo a

estação de descompressão.

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SISTEMA DE DESCOMPRESSÃO

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Consumo Previsto Cerâmica Fornari – Rio Verde

PREVISÕES MÊS Maio/2010 – Realizado 108.000

m³ Junho/2010 – A Realizar 165.000

m³ Julho/2010 – A Realizar 185.000

m³ Agosto/2010 – A Realizar 200.000 m³ Setembro/2010 – A Realizar 200.000

m³ Outubro/2010 – A Realizar 250.000

m³ Novembro/2010 – A Realizar 250.000

m³ A partir de dezembro/2010 300.000

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PARTICIPANTES DO PROJETO

Eng. Marco Aurélio - SENAI - Rio Verde - [email protected]

Eng. Baroni – UCDB – Campo Grande – [email protected]

Eng. Edson Batista – UCDB – Campo Grande – [email protected]

Estagiário Carlos Vanti – UCDB – [email protected] Estagiário Eduardo Bedin – UCDB –

[email protected] Sr Itacir Bedim – COOASGO – São Gabriel Sr Ancionei Theobaldi – COOASGO –

[email protected] Dieter Augusto Dreyer – APL Cerâmico –

[email protected] Eng. Mec. Marco Aurélio