aula biogás - gnbio - ceramica vermelha
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Aula sobre a aplicabilidade do biogas purificado na Ceramica vermelhaTRANSCRIPT
DESENVOLVIMENTO DA ALTERNATIVA ENERGÉTICA
“GNBio”PARA REGIÃO NORTE DO ESTADO DE MS
DIETERMARCO AURÉLIO
BARONIEDSON
HISTÓRICO
Atualmente a criação de suínos na região de São Gabriel, dos cooperados da COOASGO, tem como subprodutos um bio fertilizante e o biogás(gás metano) que em sua maioria está sendo 100%queimado, por exigências do meio ambiente e para a obtenção de Créditos de Carbono.
Eng. Mec. Marco Aurélio
COOASGO – COOPERATIVA AGROPECUÁRIA DE SÃO GABRIEL DO OESTE
- Total de sessenta e sete granjas atendidas pela COOASGO.
- Distância: a distância máxima das granjas ao frigorífico é de 60 km.
- Empregam: 206 trabalhadores somente na cooperativa, e um total de 1.600 trabalhadores entre frigorífico, cooperativa e criadores.
- Produzem: com um plantel de 180.000 animais na terminação, e produção de 80.000 m³ de Biogás por dia. Uma pequena parte aproveitado na geração de energia elétrica. Grande parte queimado em queimador atmosférico.
- 36% do PIB de São Gabriel do Oeste / MS provém da atividade de suinocultura.
- Atualmente o Frigorífico abate 1.400 cabeças, confirmado ampliação para os próximos meses passando a abater 3.000 cabeças por dia.
Eng. Mec. Marco Aurélio
APL CERÂMICO TERRA COZIDA DO PANTANAL
Nove empresas Cerâmicas no APL (São Gabriel, Rio Verde e Coxim)
Empregam aproximadamente 640 funcionários Produção mensal:
6.340.000 peças de tijolos 900.000 peças de telhas 300.000 m² de piso esmaltado 85.000 m² piso rústico
Consumo térmico mensal• 6.200 m³ de lenha, • 3.600 m³ de cavaco de madeira• 300.000 m³ de Gás Natural
A Cerâmica Fornari consome atualmente 10.000 m³ por dia e pretende instalar mais um forno a Gás Natural, elevando o consumo de Gás para 33.000 m³ por dia.
Eng. Mec. Marco Aurélio
•Por que na industria cerâmica Criação de um novo centro de produção de
Gás (GNBio) próximo (60 Km) ao Pólo Cerâmico existente (APL Cerâmico).
Um consumidor ANCORA – FORNARI Grande consumo energético; Impacto ambiental muito grande (fornos a
lenha); Busca por avanço tecnológico; Elevar a qualidade e produtividade aos
produtos finais;
Eng. Mec. Marco Aurélio
Pessoal 29,52
Manutençao 11,73
Energia elétrica 17,97
Admins/Comercial 5,28
Lenha(queima) 25,37
Média percentual dos custos na Indústria cerâmica
Eng. Mec. Marco Aurélio
A PRESERVAÇÃO CHAMA-SE
GNBio
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GNBioBiomassa => Biogás => GNBio
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BIODIGESTOR
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BIODIGESTOR, COM GÁS SENDO QUEIMADO EM MOTOR “CONVERTIDO’
EM SÃO GABRIEL
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QUEIMADOR
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PRODUÇÃO TOTAL DA COOASGO
M³ biogas produzido na COOASGO
81.135.406,26 m³
Eng. Mec. Marco Aurélio
PIONEIRISMO
Número do processo: 555130/2006-1 MCT / CNPq / CTEnerg no 33/2006 - Combustão e Gaseificação - 19/10/2007
O projeto foi instalado em um Biodigestor em funcionamento na granja Bedin, localizado no município de São Gabriel do Oeste / MS.
Resultado: o sistema automatizado de purificação de biogás operou com colunas de adsorção com recheio de carvão ativo e peneira molecular. A composição final do biogás foi de 94,38% em metano (CH4), 1,121 em nitrogênio (N2), de 4,164 em dióxido de carbono (CO2) e conteúdo de ácido sulfídrico menor que 3ppm.
Os resultados experimentais mostraram que houve purificação do biogás com os valores próximos aos padrões estabelecidos pela ANP para gás natural veicular .
Os valores podem ser observados nas tabelas que seguem:
Eng. Mec. Marco Aurélio
Eng Baroni , Eduardo Bedin e Carlos Vanti, estagiários na estação experimental em São Gabriel, na propriedade do pai do Eduardo, Sr Itacir Bedin
Eng. Mec. Marco Aurélio
Saída do gás do biodigestor, sendo comprimido para passar no primeiro filtro de carvão ativado.
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Filtro de carvão ativado, compressor e filtro molecular
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Aparelho que mede a situação instantânea do Gás – 32% CO2 e 59,2%
CH4
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Cilindro de GLP usado para armazenar o gás já filtrado
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Queimador de Gás Natural
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Eng Baroni – UCDB e Eng Marco Aurelio - SENAI
Eng. Mec. Marco Aurélio
VISITA DO PESSOAL NA CERÂMICA FORNARI
Eng. Mec. Marco Aurélio
ENG BARONI E SR DIETER, NA GRANJA BEDIN
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UNIDADE DE PROCESSAMENTO DE BIOGÁS USADA EM SÃO GABRIEL
Eng. Mec. Marco Aurélio
Nesta análise temos o gás do Biodigestor na coluna a esquerda, e na ultima o resultado obtido com a purificação.O único item que não atendeu a norma para que o GAS fosse enquadrado com o GAS NATURAL, foi o CO2, com índice medido de 3ppm, porem na análise, foi encontrado um valor de 4,164 mol/mol, que não atende as normas. No outro dia da análise o valor encontrado de h2s foi de 2 ppm, o que atenderia perfeitamente.
Eng. Mec. Marco Aurélio
Neste modelo ZETECH, eles tem zero de emissão de Metano para a atmosfera, pois eles usam o Gás Residual para aquecimento do biodigestor, aumentando assim a produção do Biogás e conseguindo zerar todo o resíduo de Metano .
Eng. Mec. Marco Aurélio
Essas unidades de purificação são vendidas conforme a figura ao lado.Essas unidades de acordo com os estudos do Eng Baroni atendem perfeitamente as nossas necessidades de purificação, ficando só faltando a compressão e armazenagem do Gás.Como essa tecnologia de compressão/descompressão e transporte já é dominada no Brasil, e já usada na Fornari, fechamos o projeto.
Eng. Mec. Marco Aurélio
Vantagens do uso do
GNBio
Comunidade “À medida que serviços de transporte mais
baratos vão-se disponibilizando, a estrutura econômica começa a assemelhar-se a uma economia desenvolvida.
Grandes cidades resultam a partir de migração para os centros urbanos, regiões geográficas limitam-se a produzir um leque menor de itens e o nível de vida médio começa a elevar-se.
Especificamente melhor sistema de transporte contribui para:
(1) aumentar a competição no mercado, (2) garantir a economia de escala na produção (3) reduzir preços de mercadorias”. (BALLOU,
1993). Eng. Mec. Marco Aurélio
Comunidade
Nas localidades onde não existe o gás natural, o mercado fica limitado a trabalhar ou desenvolver produtos e serviços com as fontes de energias encontradas na região, não acompanhando assim as novas tecnologias.Estas que, por sua vez, podem ser mais econômicas, emitem níveis de emissões menores e possuem qualidade e confiabilidade maior.
Com a possibilidade da utilização do gás natural no mercado local, que é uma fonte de energia alternativa e neste caso RENOVÁVEL, os empreendedores podem desenvolver produtos e serviços mais competitivos ECOLOGICAMENTE em relação à concorrência interna e externa, alavancando desta forma a penetração em novos mercados.
Eng. Mec. Marco Aurélio
Além de encorajar a concorrência direta, o GN incentiva de forma indireta o aumento da competição, pois permite disponibilizar ao mercado bens que normalmente não viriam a ser desenvolvidos na região.
A utilização do gasoduto virtual não deve ser encarada como uma alternativa fixa e definitiva, e sim, uma forma mais rápida de levar o gás natural para as localidades onde não existe viabilidade técnica ou econômica para a chegada de um gasoduto convencional.
Eng. Mec. Marco Aurélio
O Gasoduto Virtual deve cumprir o seu papel de “Abridor de Fronteiras”, consolidando o consumo do gás natural e preparando a região para o futuro recebimento do gasoduto convencional, depois de comprovada a sua viabilidade.
Atingido este objetivo, o sistema de Gasoduto Virtual poderá ser deslocado para uma nova região a ser desenvolvida.
Eng. Mec. Marco Aurélio
Industria FORNARI
Proximidade de um centro fornecedor com ¼ da distância a ser percorrida pelo transporte rodoviário do GÁS
Substituição de combustível FOSSIL ( gás natural, óleo diesel, GLP) por um RENOVÁVEL – único caso no BRASIL
Todo o SISTEMA ENERGÉTICO pode ser substituído pelo de ENERGIA RENOVÁVEL liberando a rede local para o consumo da comunidade
Eng. Mec. Marco Aurélio
QueimaLenha X Gás
Características visuais Características Mecânicas e Físicas
Absorção de Água Resistência a Compressão
Características Geométricas NBR – lucas...... Espessura de Paredes Planeza das Faces Forma
Eng. Mec. Marco Aurélio
Técnicas (T) Econômicas (E)Qualidade (Q) Ambiental (A)
Elevado rendimento e eficiência – Combustão completa com menos excesso de ar ( T/E)
Baixa emissão de CO2 – Efeito estufa ( A) Calor limpo – sem resíduos ( T/E/A) Ausência de ataques químicos, refratários (
T/E) Redução do Desmatamento ( E/A) Maior controle do processo produtivo (
T/E/Q)
Eng. Mec. Marco Aurélio
Dificuldade do uso do
GNBio
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Ausência de rede de canalização para captação, filtragem, compressão e transporte
Insuficiência de recursos humanos especializados
Desconhecimento da legislação – ausência.
Eng. Mec. Marco Aurélio
Conclusões sobre o uso do
GNBio
Eng. Mec. Marco Aurélio
Necessidade de total envolvimento do APL CERAMICO TERRA COZIDA DO PANTANAL, e agentes da cadeia produtiva ( SENAI, SEBRAE, SENAR, UNIVERSIDADE LOCAL)
Maior utilização do LABORATÓRIO de CERAMICA – matéria prima e produto acabado, CETEC SENAI RIO VERDE
Implantação de um LABORATORIO DE GÁS na região
Eng. Mec. Marco Aurélio
Cursos profissionalizantes focados no NOVO modelo de produção
Melhoria das condições AMBIENTAIS e da qualidade DO PRODUTO FINAL
O TRABALHADOR RURAL passa a ser um PRODUTOR DE ENERGIA RENOVÁVEL, o topo da cadeia energética.
Eng. Mec. Marco Aurélio
O gasoduto virtual DEVE ser utilizado ESTRATEGICAMENTE para dar os PRIMEIROS CONTATOS do novo produto,gás natural, com o mercado.
Isso proporciona a ANTECIPAÇÃO DE RECEITAS a futuros clientes durante um curto espaço de tempo e quando o gasoduto estiver implantado a tecnologia e todo o investimento em transporte no gasoduto virtual pode ser direcionado a OUTRAS NOVAS REGIÕES QUE SERÃO FUTUROS CENTRO DE CONSUMO com aproveitamento total dos equipamentos.
Eng. Mec. Marco Aurélio
Estrutura disponível para o
uso do
GNBio
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CETEC SENAI RIO VERDE/MS
LABSENAI CERÂMICA
Unidade de Educação e
Tecnologia com Foco no
Setor Cerâmico de Mato
Grosso do Sul
Eng. Mec. Marco Aurélio
ESTRUTURA FÍSICA
LABORATÓRIO DE QUÍMICA
Eng. Mec. Marco Aurélio
ESTRUTURA FÍSICA
LABORATÓRIO DE CERÂMICA – MATÉRIA-PRIMA
Eng. Mec. Marco Aurélio
ESTRUTURA FÍSICA
LABORATÓRIO DE CERÂMICA – PRODUTO ACABADO
Acreditado pelo INMETRO no Escopo de Blocos Cerâmicos
Certificado CCB – Centro Cerâmico do Brasil no Escopo de Telhas
Eng. Mec. Marco Aurélio
ESTRUTURA FÍSICA
LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA
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ESTRUTURA FÍSICA
BIBLIOTECA
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ESTRUTURA FÍSICA
SALAS DE AULA
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ESTRUTURA FÍSICA
SALA DE DESIGN
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ESTRUTURA FÍSICA
COORDENAÇÃO TÉCNICA E PEDAGÓGICA
Eng. Mec. Marco Aurélio
ESTRUTURA FÍSICA
SECRETARIA ESCOLAR
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CURSOS PROFISSIONALIZANTES FOCADOS NO SETOR CERÂMICO
Aprendizagem Industrial
Qualificação e
Aperfeiçoamento Profissional
Cursos Técnicos: Habilitação Profissional
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Laboratório de Gás a ser implantado
Eng. Mec. Marco Aurélio
Laboratório de Instrumentação
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Laboratório de Combustão
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LABORATÓRIO DE COMBUSTÃO
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A seguir umas fotos da carreta transportadora de GAS NATURAL, existente no SENAI, que guardada as proporções é o mesmo sistema usado para transporte industrial.
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A seguir fotos da estação de descompressão em Rio Verde, Caminhão de cilindros com Gás Natural fazendo a descarga na Cerâmica Fornari.
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SISTEMA DE COMPRESSÃO
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Caminhão com vários cilindros de Gás Natural usado para o transporte de Gás entre Campo
Grande e Rio Verde - FORNARI
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PAINEL DE DESCARGA
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Terminal de descarga e estação de descompressão
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Cilindros de Gás Natural no caminhão
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Observar que o caminhão transporta sómente 2.200kgf de gás o restante é o peso da carreta/cilindros
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Carreta na Fornari realizando o processo de descarga, ao fundo a
estação de descompressão.
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SISTEMA DE DESCOMPRESSÃO
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Consumo Previsto Cerâmica Fornari – Rio Verde
PREVISÕES MÊS Maio/2010 – Realizado 108.000
m³ Junho/2010 – A Realizar 165.000
m³ Julho/2010 – A Realizar 185.000
m³ Agosto/2010 – A Realizar 200.000 m³ Setembro/2010 – A Realizar 200.000
m³ Outubro/2010 – A Realizar 250.000
m³ Novembro/2010 – A Realizar 250.000
m³ A partir de dezembro/2010 300.000
m³
Eng. Mec. Marco Aurélio
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PARTICIPANTES DO PROJETO
Eng. Marco Aurélio - SENAI - Rio Verde - [email protected]
Eng. Baroni – UCDB – Campo Grande – [email protected]
Eng. Edson Batista – UCDB – Campo Grande – [email protected]
Estagiário Carlos Vanti – UCDB – [email protected] Estagiário Eduardo Bedin – UCDB –
[email protected] Sr Itacir Bedim – COOASGO – São Gabriel Sr Ancionei Theobaldi – COOASGO –
[email protected] Dieter Augusto Dreyer – APL Cerâmico –
[email protected] Eng. Mec. Marco Aurélio