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Aula Nº9 – Movimentação de Materiais – Principais Atividades e Leis da Movimentação

Objetivos da aula:

Você conhece a classificação do manuseio e transporte de materiais com

referência às atividades funcionais neles aplicada.

Identifica, também, os benefícios que podem ser alcançados com um

estudo do sistema de movimentação de materiais, bem como os problemas

que devem levá-lo a fazer a revisão total ou parcial do seu sistema.

Nesta aula, veremos as principais atividades do manuseio, bem como

algumas regras que devem ser seguidas para se obter um sistema de

movimentação mais eficiente.

1. Atividades Principais do Manuseio

O objetivo primordial do manuseio é a separação das cargas de acordo com

a necessidade dos clientes. As três principais atividades do manuseio são:

• Recebimento: mercadorias e materiais chegam, normalmente, ao

armazém em quantidades maiores do que as expedidas. A primeira atividade

de movimentação é a descarga de veículos. Na maioria dos armazéns,

ela é manual. Entretanto, têm sido desenvolvidos métodos mecanizados

e parcialmente automatizados capazes de adaptar-se às diferentes

características dos produtos. Geralmente, a descarga é feita por uma ou

duas pessoas. Os produtos são empilhados, manualmente, em paletes ou

em “slip sheet” para formar uma unidade a ser movimentada. Em alguns

casos, esteiras transportadoras são usadas para descarregar os veículos

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mais rapidamente. Dessa forma, pode ser descarregada dos veículos maior

quantidade de mercadorias para entrada no armazém.

• Manuseio Interno: o manuseio interno inclui toda e qualquer

movimentação dos produtos dentro do armazém. Após o recebimento dos

materiais, é necessária sua transferência interna para colocá-los em locais

de armazenagem ou para separar pedidos. Finalmente, quando os pedidos

são recebidos, os produtos solicitados são acumulados e transportados para

a área de expedição. Existem dois tipos de manuseio dentro do armazém:

transferência e separação.

Existem pelo menos duas transferências em armazéns tradicionais.

Primeiramente, as mercadorias são levadas para dentro do armazém

e colocadas no local previamente determinado. Depois, os produtos

são transferidos para a área de separação ou seleção à medida que são

processados os pedidos. Essa segunda movimentação pode ser suprimida

quando as mercadorias possuem elevado peso e / ou volume. Na

transferência final, os sortimentos de produtos solicitados pelos clientes são

levados, diretamente, do armazém para a plataforma de carga.

A separação dos produtos é uma função básica de armazenagem. O processo

agrupa materiais, peças e produtos de acordo com os pedidos dos clientes.

Geralmente, a área de separação é localizada em um ponto do armazém

que minimiza as distâncias a serem percorridas.

• Expedição: a expedição consiste, basicamente, na verificação e no

carregamento das mercadorias nos veículos. Como no recebimento, a

expedição é realizada, manualmente, na maioria dos sistemas. A expedição

de cargas unitizadas está se tornando cada vez mais comum porque,

dessa forma, o tempo de carregamento de veículos pode ser reduzido

consideravelmente.

2. Seleção de Equipamentos

Os equipamentos de movimentação devem ser selecionados obedecendo

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a um plano geral de administração do fluxo e materiais e de produtos,

para que, no final dos investimentos, tenha-se um todo coerente capaz de

atender bem às necessidades da empresa.

Entretanto, observa-se, em muitas empresas, uma aquisição esparsa de

equipamentos e, às vezes, dirigida a uma solicitação isolada de alguma

seção da empresa, sem coordenação com uma diretriz geral. Acumulam-

se equipamentos de tipos e marcas diferentes e, no final, os investimentos

poderão atingir um montante equivalente àqueles que se atingiria se as

aquisições fossem bem coordenadas desde o início.

Recomenda-se sempre que se desenvolva um plano geral de administração

dos fluxos de materiais e de produtos, para que dentro dessas diretrizes

do planejamento, seja possível adquirir equipamento a equipamento, de

forma que, no final, o todo seja harmônico e contribua para a elevação da

produtividade da empresa.

3. Leis da Movimentação

O manuseio de materiais concentra-se no armazém. Há uma diferença básica

entre o manuseio de materiais embalados e a granel. Materiais a granel

necessitam de equipamentos especiais para descarga. As considerações

a seguir são referentes ao manuseio de embalagens no sistema logístico.

Para se manter um sistema de movimentação eficiente, deve-se obedecer a

algumas “leis”, sempre que possível:

1. Obediência ao fluxo das operações: como já mencionado anteriormente,

não deve haver desvios que não agregam valor ao produto, redundando,

apenas, em perda de produtividade.

2. Mínima distância: quanto menores forem as distâncias percorridas, tanto

menor a chance de ocorrerem erros e conseqüente perda de eficiência.

3. Mínima manipulação: assim como a mínima distância, quanto menos

se manipula, menor a chance de erros.

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4. Segurança e satisfação: como a mão-de-obra é um elemento

importante do sistema, funcionários seguros e satisfeitos tendem a ter

maior produtividade.

5. Padronização: quando se faz a padronização dos equipamentos, reduz-

se a quantidade de peças de reposição em estoque, diminuindo o capital

imobilizado e o custo da empresa.

6. Flexibilidade: o sistema deve ter flexibilidade para poder manusear

diferentes tipos de materiais, para que não haja necessidade de novos

investimentos a qualquer mudança operacional.

7. Máxima utilização do equipamento: quando se utilizam, ao máximo,

os equipamentos, o capital investido é plenamente empregado e dá mais

retorno ao investimento.

8. Máxima utilização da gravidade: a gravidade é uma energia gratuita.

Assim, quanto mais tirarmos proveito dela, tanto mais eficiente será o

manuseio.

9. Método do espaço disponível: a racionalização do espaço disponível,

com a preocupação de facilitar o trânsito de equipamentos de movimentação,

melhora a eficiência do sistema.

10. Método alternativo: os procedimentos de manuseio devem, sempre

que possível, contemplar métodos alternativos para a movimentação dos

materiais, evitando ou reduzindo a perda de produtividade quando houver

problemas.

11. Menor custo total: este, na realidade, deve ser o objetivo final do

Sistema Logístico, no qual o Sistema de Manuseio está inserido.

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Síntese

Esta aula apresentou a classificação do manuseio e transporte de materiais

com referência às atividades funcionais neles aplicada.

Mostrou, também, os benefícios que podem ser alcançados com um

estudo do sistema de movimentação de materiais, bem como apresentou

problemas que, se identificados, devem levá-lo a fazer a revisão total ou

parcial do seu sistema, mostrando, mais uma vez, a importância da sua

capacidade de identificação e análise.

Na próxima aula, veremos as principais atividades do manuseio, bem como

algumas regras que devem ser seguidas para se obter um sistema de

movimentação mais eficiente.

Referências

BALLOU, Ronald H. Logística Empresarial: transporte, administração de

materiais e distribuição física. São Paulo: Atlas,1998.

DIAS, Marco Aurélio P. Administração de Materiais: uma abordagem

logística. 4. ed. São Paulo: Atlas, 1993.

NOVAES, Antonio Galvão N. ; ALVARENGA, Antonio Carlos. Logística

Aplicada: suprimentos e distribuição física. São Paulo: Pioneira, 1994.