aula 7 si_log_w
TRANSCRIPT
(Sistema de Gestão de
Armazém)
WMS – Warehouse Managment System
Etapas do processo de armazenagem
Benefícios do uso do WMS na Cadeia deSuprimentos
Exemplos de WMS existentes no mercado
Empresas que usam WMS
Conclusão
O WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém) é um
Sistema de Informação que auxilia parte da Cadeia de
Suprimentos (SCM – Supply Chain Management);
Mais especificamente é dedicado à Gestão de
Armazéns;
Busca automatizar e otimizar todas as atividades
operacionais e administrativas que envolvem o processo
de armazenagem;
Fonte: Banzato, 1998
Como dissemos, o WMS é parte do SCM, que auxilia
o gerenciamento da armazenagem.
Com um WMS operacional, significa que a empresa
depende menos da experiência das pessoas, uma vez
que a TI nos fornece sistema que possui inteligência
para operar todo o processo de armazenagem.
Agendamento de recebimento (Através deinformações, mostra em qual horário e local umaoperação deverá ser executada, realizando o cálculode recursos e tempo para aquela operação)
Recebimento (Receiving) ( Nessa etapa, todos osvolumes são conferidos, caso haja qualquerinconsistência, ficará registrado em sistema)
Endereçamento (Storage Locations) ( Uma vezconferido, o sistema calcula os espaços disponíveis eemite automaticamente etiquetas de código de barras,que serão colocadas nos volumes a seremarmazenados)
WMS – Warehouse Managment System
Armazenamento (Put Away) ( Após endereçamento,
o sistema indica quais equipamentos serão
necessários para realizar a operação e orienta através
de endereços físicos disponíveis dentro do depósito
ou centro de distribuição)
Separação (Picking) ( A cada ordem de separação, o
sistema indica onde está o item solicitado, indicando
os equipamentos necessários para a operação e
orientando em qual endereço o produto deverá ser
retirado. A conferência do endereço ocorre através da
leitura do código de barras fixado na estrutura, e do
produto, na caixa ou volume do produto solicitado,
antes do item ser levado para a área de expedição.)
Expedição (Vehicle Loading/Dispatch)(Na
expedição, os itens separados são conferidos uma
última vez, e colocados dentro de uma área de
confinamento, para embarque ao destino final. Na
entrega de cada pedido, o sistema envia uma
mensagem SMS através de equipamentos de dotados
de tecnologia 3G informado que o item foi entregue.)
Abastecimento de linhas de produção (Delivered) (
O abastecimento de linhas de produção tem como
finalidade evitar que uma linha de produção deixe de
funcionar por falta de um determinado item
necessário. No momento da programação da linha de
montagem, o sistema calcula automaticamente a
quantidade de itens necessários e informa caso
alguns deles seja insuficiente. O abastecimento
automático de linhas de produção evita que haja
interrupções não programadas, reduzindo custos e
aumentando a produtividade.)
Redirecionamento de Carga (Cross Docking) pode ser
essencial para sua eficiência e viabilidade, pois auxilia na
sincronização entre o recebimento e a expedição de mercadorias
em outro veículo.
Nesse processo, a carga não chega nem a ser estocada, a fim de
ser entregue ao cliente imediatamente, ou o mais rapidamente
possível.
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Movimentação continua unitilizado: verdadeira forma de Cross
Docking, a mercadoria flui diretamente dos pontos de recepção para
os locais de despacho o mais rapidamente possível.
Movimento consolidado: as mercadorias recebidas são quebradas
e parte destas são destinadas a determinados clientes enquanto
que uma outra parte é destinada a outros clientes ou então
direcionada para estoque podendo ser combinada com outros itens
presentes em estoque tradicional formando assim um pedido
completo. Esta forma de Cross Docking é também vulgarmente
conhecido por híbrida.
Movimento de distribuição: Os produtos ao serem recebidos são
quebrados e combinados entre si para serem distribuídos em cargas
completas para os respectivos clientes. (Carvalho, 2004).
Existem três formas de cross docking:
• Feito à palete completa: não sobrecarrega nemprodutores ou fornecedores nem distribuidores oucliente
• Feito à palete mista: onera principalmentedistribuidores ou clientes, visto que à serviço depicking por parte da loja (se esta possuir centro dedistribuição é lá que deve ser feito)
• Feito à palete pré-sortida: sobrecarrega osprodutores ou fornecedores pelo fato destesnecessitarem enviar os paletes para o centro dedistribuição do distribuidor ou cliente já pré-sortidas, segundo a necessidade de cada ponto devenda.
No Cross Docking a Nota Fiscal pode ser reemitida ou
não, vai depender do destinatário registrado na N.F.
Indústria
Centros de
Distribuição
Redes de
Varejo
Emissão direta para o Cliente
Reemissão no
CD para o
Cliente
WMS – Estoque ideal do cliente
FIFO (First In First Out) = primeiro a entrar,
primeiro a sair;
LIFO (Last In First Out) = último a entrar,
primeiro a sair;
FEFO (First to Expire First Out) = primeiro a
vencer, primeiro a sair;
A correta implementação de um WMS permite obter
uma elevada confiabilidade e minimizar o risco por
parte da empresa. Estes dois fatores levam a
(Tompkins et al., 1998, p. 684):
• Eliminação de reclamações por parte dos clientes;
• Otimização do espaço para armazenagem;
• Melhoria da produtividade;
• Vantagem competitiva;
• Controle de saída e entrada mercadorias;
• Controle de produção individual ou coletiva;
No Picking, o WMS contribui para o melhor
posicionamento da guarda de certos produtos em
armazém, visando uma redução no tempo do ciclo de
pedido e fluxo de informações e documentos;
No carregamento (Vehicle Loading), o WMS proporciona
melhor forma de acondicionamento da carga e
aproveitamento de espaço nos contêineres, além de
considerar aspectos legais como: exigências
alfandegárias para transporte de carga.
No Cross Docking, o WMS pode ser essencial
para sua eficiência e viabilidade, pois auxilia na
sincronização entre o recebimento e a
expedição de mercadorias em outro veículo.
Nesse processo, a carga não chega nem a ser
estocada, a fim de ser entregue ao cliente
imediatamente ou o mais rapidamente possível.
Fonte: Computerworld - Edição 406
Sistemas de Informação, como o WMS, sãoferramentas extremamente importantes para agestão eficiente da cadeia de suprimentos,principalmente no que tange a gestão daarmazenagem.
O WMS permite economia de tempo e custo nosprocessos de gerenciamento de armazenagem, aopossibilitar o atendimento das demandas dosclientes de forma rápida, legalizada e precisa.
Existem vários WMS no mercado, cada empresadeve procurar aquele que melhor se adeque a suanecessidade.