aula 7 argamassas

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03/05/2014 1 Argamassas 7º AULA Histórico Acredita-se que a argamassa surgiu na pérsia antiga, onde usava-se alvenaria de tijolos secos ao sol, com assentamento de argamassas de cal. Seu desenvolvimento como sistema construtivo ocorreu em Roma. Durante o império romano os homens tiveram a idéia de misturar um material aglomerante, a pozolana (cinzas vulcânicas), com materiais inertes, dando origem às primeiras argamassas. Histórico No Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no primeiro século de nossa colonização, para assentamento de alvenaria de pedra. A cal que constituía tal argamassa era obtida através da queima de conchas e mariscos. O óleo de baleia era também muito utilizado como aglomerante, no preparo de argamassas para assentamento. Conceito As argamassas são materiais de construção que tem na sua constituição aglomerantes, agregados minerais e água. Quando recém misturadas, possuem boa plasticidade; Enquanto que, quando endurecidas, possuem rigidez, resistência e aderência. CIMENTO CIMENTO AREIA AREIA AREIA ÁGUA ÁGUA ÁGUA CAL CAL + + + + + + + ARGAMASSAS TRAÇO PARA ARGAMASSAS

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AULA SOBRE ARGAMASSAS

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Page 1: Aula 7   argamassas

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Argamassas

7º AULA

Histórico

Acredita-se que a argamassa surgiu na pérsia antiga, onde usava-se

alvenaria de tijolos secos ao sol, com assentamento de argamassas

de cal.

Seu desenvolvimento como sistema construtivo ocorreu em Roma.

Durante o império romano os homens tiveram a idéia de misturar

um material aglomerante, a pozolana (cinzas vulcânicas), com

materiais inertes, dando origem às primeiras argamassas.

Histórico

No Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no primeiro século de

nossa colonização, para assentamento de alvenaria de pedra. A cal

que constituía tal argamassa era obtida através da queima de

conchas e mariscos. O óleo de baleia era também muito utilizado

como aglomerante, no preparo de argamassas para assentamento.

Conceito

As argamassas são materiais de construção que tem na sua constituição aglomerantes, agregados minerais e água. Quando recém misturadas, possuem boa plasticidade; Enquanto que, quando endurecidas, possuem rigidez, resistência e aderência.

CIMENTO

CIMENTO

AREIA

AREIA

AREIA

ÁGUA

ÁGUA

ÁGUA

CAL

CAL

+

+

+

+

+

+

+

ARGAMASSAS

TRAÇO PARA ARGAMASSAS

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Funções do Revestimento de Argamassa O revestimento de argamassa apresenta importantes funções que são

genericamente:

· Proteger os elementos de vedação dos edifícios da ação direta dos agentes

agressivos;

· Auxiliar as vedações no cumprimento das suas funções como, por exemplo, o

isolamento termo-acústico e a estanqueidade à água e aos gases;

· Regularizar a superfície dos elementos de vedação, servindo de base regular e

adequada ao recebimento de outros revestimentos ou constituir-se no

acabamento final;

· Contribuir para a estética da fachada.

É importante lembrar que não é função do revestimento dissimular

imperfeições grosseiras da base,(paredes,etc)

Argamassa Colante

As argamassas colantes são um tipo de “cola” utilizada para assentar cerâmica.

A maioria dessas argamassas são a base de cimento portland contendo

retentor de água (as peças cerâmicas não precisam ser previamente molhadas)

e superplastificantes, aditivadas ou não com látex (para aumentar a

adesividade em superfícies não porosas e, para proporcionar flexibilidade à

argamassa em áreas úmidas ou em áreas sujeitas a grandes variações de

temperatura, como fachadas expostas ao sol).

A escolha da argamassa colante depende do local de aplicação, da absorção de

água da placa, e de alguma condição especial que possa existir tais como

proteção contra a água, isolamento sonoro, resistência química ou

condutibilidade elétrica.

Argamassa Colante Industrializada

A argamassa colante industrializada é um produto prático, seguro, constante e

por isso muito superior à argamassa preparada na obra. Para cada local de uso

existe um tipo de argamassa.

AC-l (INTERIOR):

Argamassa com características de resistência às solicitações mecânicas e

termohigrométricas típicas de revestimentos internos, com exceção daqueles

aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais.

.

AC-II (EXTERIOR):

Argamassas com características de adesividade que permitem absorver os

esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes externas decorrentes de

ciclos de flutuação térmica e higrométrica, da ação da chuva e/ou vento, da ação

de cargas como as decorrentes do movimento de pedestres em áreas públicas e

de máquinas ou equipamentos leves sobre rodízios não metálicos.

.

AC- III (ALTA RESISTÊNCIA)

Argamassa que apresenta propriedades de modo a resistir a altas tensões de

cisalhamento nas interfaces substrato/adesivo e placa cerâmica/adesivo,

juntamente com uma aderência superior entre as interfaces em relação às

argamassas dos tipos I e II: é especialmente indicada para uso em fachadas que

durante o assentamento não estejam submetidas à insolação direta.

AC- III –E (ESPECIAL) ESPECÍFICA

É indicada para todos os locais especiais como saunas, piscinas, estufas, etc. ou

para revestimentos especiais.

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ARGAMASSA PARA REJUNTAMENTO

Material industrializado cuja finalidade é preencher as juntas de assentamento

entre placas cerâmicas e dar acabamento ao sistema de revestimento cerâmico.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS

- Baixa permeabilidade

- Estabilidade de cor

- Capacidade de absorver deformações

-Limpabilidade

JUNTAS

As argamassas para rejuntamento podem ser encontradas para juntas de 2 a

20mm.

• Como a argamassa possui componentes comuns ao

concreto, ocorre a tendência de confundir suas

tecnologias;

• Diferenças entre argamassa e concreto:

o O concreto é um elemento estrutural por si só enquanto

que a argamassa liga unidades estruturais;

o A resistência à compressão é vital para o concreto e

secundária para a argamassa.

1. Argamassa colante flexível, argamassa de revestimento; 2. Adesivo em dispersão p/ placas de espuma de poliestireno; 3. Argamassa de assentamento; 4. Adesivo para carpete, piso autonivelante; 5. Cola para papel de parede, argamassa de gesso projetado; 6. Argamassa texturizada; 7. Rejuntamento; 8. Argamassa colante para peças grandes; 9. Argamassa colante especial (sauna); 10. Argamassa de revestimento.

Campos de aplicação das argamassas CHAPISCO, EMBOÇO E

REBOCO

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CHAPISCO • Primeira camada de revestimento

• Rugosa: maior aderência ao emboço

• Evitar descolamento do emboço

• Traço de 1:3 (cimento:areia média/grossa)

• Tempo de cura: 1-3 dias

EMBOÇO • Camada grossa, aplicada após chapisco,

com o intuito de nivelar a superfície. • Espessura do emboço: 1,5 a 3cm • A alvenaria não fica perfeitamente

alinhada. Emboço deve estar alinhado e no prumo, corrigindo as falhas, pois a qualidade do acabamento depende de uma base perfeita.

• Traço: de 1:1/2:5 até 1:2:8 (cimento:cal hidratada:areia média).

• Tempo de cura: mínimo de 7 dias.

EMBOÇO Taliscas nas paredes que servirão de guias para fazer as mestras.

REBOCO • Massa fina que dará acabamento liso e uniforme.

• Traço é de 1:2 (cal hidratada:areia fina).

Propriedades no estado fresco

• Trabalhabilidade: conjunção de outras propriedades o Consistência

o Plasticidade

o Retenção de água e de consistência

o Coesão

o Exsudação

o Tempo de pega

o Massa específica

o Adesão inicial

• Depende das características da argamassa, da mão-de-obra e das propriedades do substrato.

• Consistência: maior ou menor facilidade da argamassa

deformar-se sob ação de cargas

o Seca: agregados em contato entre si

o Plástica: uma fina película de pasta envolve os agregados

o Fluida: as partículas de areia ficam imersas na pasta, sem

coesão interna

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• Plasticidade: propriedade pela qual a argamassa tende

a conservar-se deformada após a redução das tensões

de deformação. Fatores que influem:

o Teor de ar incorporado

o Tipo, quantidade e finura dos aglomerantes e agregados

o Tempo e intensidade de mistura

o Presença de aditivos

Classificação • Emprego

o Assentamento

o Rejuntamentos

o Revestimentos

• Tipo de aglomerante o Hidráulicas

o Aéreas

o Mistas

• Número de elementos ativos

• Dosagem

• Consistência o Secas

o Plásticas

o Fluidas

Classificação NBR 13281

Requisitos Limites Tipo de argamassa

Resistência à compressão aos 28 dias (Mpa) (NBR

13279)

0,1 e < 4 I

4 e 8 II

> 8 III

Capacidade de retenção de água (%) (NBR 13277)

80 e 90 Normal

> 90 Alta

Teor de ar incorporado (%) (NBR 13278)

< 8 a

8 e 18 b

> 18 c

Argamassa de assentamento

• Elemento utilizado na ligação entre blocos de concreto garantindo a distribuição uniforme dos esforços. (NBR 8798)

• Propriedades: o Trabalhabilidade;

o Retentividade de água;

o Aderência;

o Resistividade mecânica;

o Aderência;

o Durabilidade;

o Resiliência.

• Funções primárias:

o Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajudá-las a

resistir aos esforços laterais;

o Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por

toda área resistente dos componentes de alvenaria;

o Absorver as deformações naturais que a alvenaria estiver

sujeita;

o Selar as juntas contra a penetração de água de chuva.

Argamassa de revestimento

• Revestimento é o recobrimento de uma superfície lisa ou áspera

com uma ou mais camadas superpostas de argamassa em espessura

via de regra uniforme, apta a receber, sem danos, uma decoração

final.

• Aderência é a propriedade do revestimento de resistir a tensões

normais ou tangenciais nas superfícies de interface com o substrato.

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• Funções o Unir;

o Vedar;

o Regularizar;

o Proteger.

• Camadas de constituição: o Emboço: veda a alvenaria, regularizar a superfície, e proteger a

base

o Reboco: veda o emboço e dar um acabamento estético

o Chapisco: une camadas de revestimento ao substrato

Influência dos materiais na aderência

• Aglomerantes

o Cimento resistência de aderência

o Cal extensão de aderência

Alta finura

Plasticidade retenção de água

• Areia

o Muito grossa: diminui trabalhabilidade

o Alto teor de finos: perda de resistência

o Esqueleto indeformável: durabilidade

• Água

o Deixa a mistura trabalhável

o Combina quimicamente com os aglomerantes

o Relação a/c • O controle não é tão importante

• Deve ser necessário para garantir a trabalhabilidade

• Propriedades no estado fresco

o Adesão inicial: propriedade de permanecer adequadamente unida à

base de aplicação, após o seu lançamento manual ou mecânico,

auxiliada pela sua plasticidade e dificultada pela influência da força da

gravidade;

o Consistência e plasticidade: garantem que o revestimento fique

adequadamente aderido ao substrato e dão o acabamento superficial

conforme prescrito;

o Retenção de água de consistência: propriedade que a argamassa possui

de reter mais ou menos água de amassamento ao entrar em contato

com uma superfície de maior nível de absorção.

• Propriedades no estado endurecido

o Resistência mecânica: propriedade de acompanhar a

deformação gerada por esforços internos ou externos de

diversas origens e de retornar à dimensão original quando

cessam esse esforços sem se romperem, ou através do

surgimento de fissuras microscópicas que não

comprometam o desempenho do revestimento no que diz

respeito à aderência, estanqueidade e durabilidade.

• As solicitações às quais encontram-se submetidas as

argamassas de revestimento são:

o Movimentação volumétrica da base;

o Deformação da base;

o Movimentação do revestimento;

o Retração do revestimento.

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Influência do preparo e dos tratamentos do

substrato na aderência

• Preparo da base

o Limpeza: remoção de partículas soltas, desmoldante, óleos e graxas;

o Correção de falhas: furos e depressões, saliências;

• Tratamento superficial

o Chapisco: regulariza a absorção de água, aumenta a rugosidade

• Bloco cerâmico: descontínuo;

• Estrutura de concreto: contínuo;

• Bloco de concreto: baixa contribuição.

Armazenamento e manuseio

• No manuseio deve-se seguir as recomendações do fabricante e

atender rigorosamente aos requisitos da NBR-7200;

• O armazenamento adequado deve ser feito da seguinte maneira:

o Estocar em recipientes estanques, indeformáveis, com graduação, e

sinalizando a validade para a utilização do produto;

oA localização da masseira deve estar protegida das intempéries;

o Seguir as recomendações do fabricante quanto à quantidade de água e

tempo de vida útil para aplicação do produto.

Armazenamento e manuseio

•Armazenar o mais próximo possível do local de uso e de forma que

permita fácil acesso à inspeção e identificação;

•A data de entrega e o local de estocagem, devem ser planejados

com antecedência.

Argamassas especiais

Argamassa armada

• Histórico

o 1848: Joseph Louis Lambot, França - desenvolveu um material

que, segundo a patente requerida pelo mesmo em 1856, seria

usado como substituto da madeira em construções navais e

arquitetônicas.

o 1922: cúpula geodésica construída para a fabrica Carl Zeiss em

1922, em Jena na Alemanha, a primeira do mundo.

o 1943: Pier Luigi Nervi, engenheiro italiano, realizou experiências

sobre o chamado “ferro-cemento”, principalmente no seu emprego

na construção naval, e no mesmo ano iniciou a construção de três

barcos para a marinha italiana, logo suspensa com o final da

guerra.

• Características:

o Possui pequena espessura (20mm em média), o que lhe permite possuir

baixo peso unitário, tornando-se adequado a construções leves;

o Fácil modelagem;

o Fácil manuseio pois a construção com a argamassa armada é

semelhante a um "brinquedo de encaixe“;

o Necessita de equipamentos leves;

o Apresenta ausência de fissuras macroscópicas quando sob impacto;

o Possui adequada resistência mecânica;

o Unidade de compra: m2

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• Emprego:

o Escadarias drenantes (escada cuja parte inferior passa a rede de esgoto) sendo,

por isso, utilizadas em caminhos de acessos a habitações localizadas nas

encostas;

o Muros de arrimo;

o Cobertura de grandes e pequenos vãos;

o Módulos sanitários;

o Piso e cobertura de passarelas;

o Sistema construtivo para escola de dois pavimentos;

o Revestimento de canais;

o Silos agrícolas.

• Materiais constituintes:

o Constituída principalmente da argamassa simples, bem difundida pela

tecnologia do concreto armado, e a armadura difusa, destacando-se as telas

de aço;

o Outros materiais complementares: conectores metálicos de peças pré-

moldadas e os materiais de acabamento como as pinturas e outros

revestimentos protetores;

o Também conhecida como Ferro - cimento, a argamassa pode ser chamada

como um micro-concreto armado;

o Pode receber aditivos na mistura, junto da armadura, faz proteção a agentes

agressivos do meio-ambiente e a durabilidade das construções é proporcional

a qualidade da mesma.

• Técnicas construtivas

o preparação das fôrmas (e cimbramentos, quando houver);

o preparação e montagem das armaduras;

o preparação da argamassa;

o lançamento e adensamento da argamassa;

o cura;

o transporte e montagem (no caso de pré-moldagem);

o acabamento.

• Execução sem fôrmas

o A argamassa é lançada e adensada tendo como suporte a

própria armadura e seus elementos metálicos enrijecedores;

o A chamada armadura de esqueleto, um arcabouço metálico

rígido constituído de tubos e barras de aço, é responsável pela

manutenção do gabarito geral da obra, nela são fixados fios de

aço complementares e as telas de aço ;

o O lançamento e o adensamento da argamassa são feitos

manualmente ou com auxílio de equipamentos como vibradores.

• Execução com fôrmas parciais

o Fôrmas parciais são aquelas que ficam em contato com a

argamassa apenas em parte da superfície da peça a ser

exposta, o que acarreta a necessidade de um acabamento

manual ou de outros procedimentos com auxílio de dispositivos

especiais, como réguas, gabaritos de sarrafeamento,

desempenadeiras de aço e colheres-de-pedreiro.

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Argamassa expansiva

• Agente demolidor não explosivo, em pó, cujo componente

majoritário é a cal virgem. Em contacto com água, iniciam-se

reações de hidratação, com aumento de volume durante o

progresso dessas reações, promovendo, quando em

confinamento, grandes pressões sobre as paredes confinantes,

as quais chegam aproximadamente a 78 MPa.

Argamassa expansiva

• Vantagens:

o não requer permissão especial seu manejo;

o não há vibrações, explosões ou emanação de gases;

o não há poluição acústica;

o obtém-se ganho de recuperação, pois há minimização de microfissuras

interiores ao maciço.

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Imagem por microscopia eletrônica de grânulos da argamassa expansiva (aumento de 1100 vezes e metalização por carbono).

Argamassa baritada

• Revestimento em salas de raio-x composta de carbonato de bário

extrafino;

• Quantidade de barita por metro quadrado:

o Espessura consumo em kg por m²

1,0 cm 22,50

1,5 cm 35,00

2,0 cm 45,00

Argamassa polimérica

Pré-fabricadas, à base de cimento com adição de polímeros

e expansores para inibir retração, grande densidade,

aderência e resistências iniciais e finais. Recomendadas:

danos superficiais.

Polímeros: materiais sintéticos com características de

adesividade e impermeabilidade.

Argamassa projetada

São produtos com alto conteúdo de aglomerantes que, quando

misturados com água, geram uma massa fluida que pode ser

bombeada.

Constituídos basicamente de gesso, cimento Portland, resinas

acrílicas e cargas inertes, tais como poliestireno expandido,

celulose e preservantes.

• Aplicação da argamassa projetada:

o Deve ser aplicada de acordo com as especificações do fabricante,

atendendo às especificações da obra;

o A temperatura ambiente para aplicação não deve ser inferior a 4°C;

o Os materiais projetados devem ser aplicados imediatamente após a

concretagem das lajes e antes de quaisquer outros serviços, como

alvenaria ou instalações;

o Todas as superfícies que receberão o revestimento contra fogo devem

estar limpas, secas, livres de óleos, graxas, ou quaisquer corpos

estranhos que possam prejudicar a aderência.

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Argamassa fibrosa projetada

• Usado no revestimento de vigas metálicas, é um sistema

de proteção constituído de lã mineral reciclada e ligantes

hidráulicos e inorgânicos;

• Não possui amianto ou outros materiais nocivos;

• Apresenta-se sob a forma de flocos de neve de cor branca

cru;

• Não apodrece e é inatacável por roedores e parasitas;

• Aplicada por projeção mecânica;

• Garante resistência ao fogo do material que reveste por

até 120 minutos.

Argamassa pastosa projetada

• Usada na proteção de estruturas metálicas, é sistema de

proteção composto por inertes leves de perlita e

vermiculita expandidos, cargas refratárias e ligantes de

cimento;

• Isenta de amianto e outros materiais nocivos;

• Sua composição não permite a degradação por fungos,

insetos ou roedores, é quimicamente inerte e não

envelhece e nem se degrada;

• Garante estabilidade ao fogo por até 180 minutos.

Argamassa não-retrátil

• Sistema constituído por uma argamassa hidráulica

resistente ao fogo;

• Não retrátil e muito leve, permite a realização de selagens

corta-fogo, transitáveis e de grandes dimensões;

• Facilmente perdurável para novos atravessamentos, sem

risco de desmoronamento;

• Garante 240 minutos de resistência.

Argamassa celulósica

• Constituída de matriz de cimento e areia, reforçada com

fibras de celulose obtidas a partir de papel reciclado, é

eficiente na fabricação de placas de forro, perfis

estruturados de 2,5 metros e 1 metro que podem ser

usados na forração de habitações populares;

• Assim como o papel reciclado, outras fibras naturais,

como a do sisal e da piaçava, também podem ser

aproveitadas na composição de argamassas celulósicas;

• Pode ser usada para fabricação de painéis internos de

vedação, como forros e divisórias;

• Não causa danos ao meio ambiente.

Argamassa microporosa

• Argamassa de saneamento composta por uma rede de microporos que absorvem e extraem a água do muro evaporando-a e lançando-a para a atmosfera na forma de vapor;

• Aplicações: o Secagem de muros e abóbadas em sótãos afetados pela

umidade por filtragem;

o Secagem de superfícies de paredes no rés-do-chão danificadas pela umidades por capilaridade ou ascensional

o Particularmente útil para secar muros mais rapidamente após impermeabilização;

o Para evitar umidade por condensação em ambientes saturados, muros mal isolados ou de espessura insuficiente.

Argamassa para revestimento decorativo

• Constituída pela mistura homogênea dos seguintes materiais básicos, variando eventualmente conforme o fabricante: o cimento branco estrutural;

o agregado proveniente de dolomita, passante nas peneiras de abertura 0,15mm e 0,075mm;

o cal hidratada;

o pigmentos minerais inorgânicos;

o retentor de água;

o incorporador de ar;

o fungicidas;

o plastificantes.

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Argamassa cimentícia autonivelante

• São misturas pré-dosadas à base de cimentos especiais e

outros ligantes hidráulicos, inertes selecionados de

granulometria controlada, resinas, aditivos específicos e

fibras sintéticas nalguns casos, confeccionadas em

fábrica de acordo com fórmulas padronizadas e com

métodos devidamente controlados;

• Estas misturas, quando empastadas com água e/ou com

soluções de polímeros modificados, dão origem a caldas

muito fluidas, de fácil trabalhabilidade, perfeitamente

autonivelantes, com elevada adesividade aos suportes e

rápido enxugamento.