aula 14 - layout

Técnicas de Elaboração de

Layout

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção

Professor: Kegenaldo Alves

Técnica de Elaboração de Lay-outTécnica de Elaboração de Lay-out

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O QUE É LAY-OUT ?O QUE É LAY-OUT ?

O lay-out corresponde ao arranjo físico dos diversos postos de trabalho.

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• Para melhor adaptar as pessoas ao ambiente;

• Para agrupar as pessoas segundo a natureza da atividade a ser desempenhada;

• Para melhor organizar os móveis, máquinas, equipamentos e matérias-primas.

POR QUE USAR A TÉCNICA?POR QUE USAR A TÉCNICA?

ObjetivosObjetivos

Racionalizar os fluxos de fabricação ou de tramitação de processos;

Racionalizar a disposição física dos postos de trabalho, aproveitando todo o espaço disponível;

Minimizar a movimentação de pessoas, produtos, materiais e documentos dentro do ambiente organizacional;

Facilitar a supervisão; Impressionar, favoravelmente, clientes e visitantes.

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Etapas de ElaboraçãoEtapas de Elaboração

Calcular a área (necessária ou existente); Elaborar a planta baixa; Verificar o fluxo de pessoas e papéis; Levantar as necessidades do mobiliário; Identificar a localização das instalações elétricas e

hidráulicas; Preparar e dispor as miniaturas de móveis e equipamentos; Apresentar as alternativas de novo lay-out à todos os

envolvidos; Implantar, acompanhar e avaliar.

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RecomendaçõesRecomendações

Colocar as unidades que realizam tarefas inter-relacionadas o mais próximo possível, com o objetivo de reduzir o tempo de tramitação entre elas.

• Separar as unidades que utilizam equipamentos

ruidosos;

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Colocar o chefe imediato ou supervisor, em local que lhe permita observar facilmente, o que acontece na área sob sua supervisão;

O trânsito de pessoas que se dirigem ao supervisor, não deve perturbaro trabalho dos demais.

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RECEPÇÃO

•Localizar as unidades que tem contato freqüente com o público, o mais perto possível das áreas

de entrada.

•Criar ambiente agradável e estético. 8


Colocar os arquivos e demais equipamentos, freqüentemente utilizados, o mais perto possível das pessoas que deles fazem uso, desde que não prejudiquem o fluxo interno.

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Evitar o uso de gabinetes ou salas particulares.

Justificadas para: chefias de alta hierarquia; tarefas que exigem alta

concentração, natureza confidencial ou reservada.

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MOBILIÁRIO X COMPUTADOR X ERGONOMETRIA

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LAYOUT DAS OPERAÇÕES

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DEFINIÇÃO

Arranjo físico é a forma de disposição de instalações, máquinas, equipamentos, pessoal de trabalho em operações industriais, comerciais ou de serviço puro.

Determina como os recursos a serem transformados – materiais, informações e clientes- fluem através dos processos da operação.

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A IMPORTÂNCIA DO ARRANJO FÍSICO

Influi nas distâncias do trajeto de materiais, pessoas, equipamentos.

Influi nos custos operacionais : estoques, filas, movimentação interna.

Influi no conforto: funcionários e clientes. Influi nas vendas: exposição de

mercadorias, trajeto dentro das lojas,etc...

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PROCESSOS DE MANUFATURA

Processo de projeto: produtos discretos; customizados; baixo volume; alta variedade de produtos Ex: construção naval, civil, aeronáutica.

Processo em lotes ou bateladas: variedade de produtos e volumes de produção médios; produção de lotes nos mesmos equipamentos, sequenciamento de operações. Ex.: Metalúrgicas, ind. Alimentícias, farmacêuticas,

cosméticos. Processo de produção em massa: alto volume , baixa variedade

de produtos; operações repetitivas; operações previsíveis. Ex.: Bens duráveis: automóveis, eletrodomésticos,

eletroeletrônicos. Processos contínuos: altos volumes, baixa variedade de

produtos, produção ininterrupta em equipamentos especializados e em fluxo; capital intensivo; tecnologias sedimentadas. Ex.: Refinarias petroquímicas, ind. Químicas de base, fábricas

de papel, cimento, siderúrgicas.. 15

PROCESSOS DE SERVIÇO

Serviços profissionais: alto contato, alta customização, alto uso de pessoas. Ex.: Consultores, advogados, arquitetos.

Serviço de massa: alto volume, baixa customização. Ex.: Supermercados, aeroportos.

Lojas de serviço: alto contato, customização. Ex.: Lojas comerciais; restaurantes, hotéis.

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ETAPAS DE ELABORAÇÃO DO LAYOUT

Tipo de processo de operação ( considerar a relação volume - variedade nos diversos tipos);

Quantidade de fluxo (materiais, pessoas, fluxo do processo, relação de dependência - comunicações entre as áreas);

Dimensionamento dos meios operacionais (equipamentos, postos de trabalho);

Seqüência de fora para dentro ( do prédio, do andar, da seção, do posto de trabalho,etc.);

Selecionar o tipo de layout ( ver adiante os tipos); Instrumentos que permitam a visualização (maquetes,

templates, gabaritos); Trabalho em equipe ( consulta a todos os integrantes); Avaliar constantemente ( as situações de operação mudam no

tempo).17

TIPOS BÁSICOS DE LAY-OUT

Posicional (posição fixa): o bem produzido fica fixo e os recursos de transformação movem-se. Ex: construções em geral, navios, aviões, restaurante alta classe. Características principais: flexibilidade do mix; dificuldade de

movimentar o produto; alta variedade de tarefas de mão de obra.

Por processo ou seções: os recursos de transformação de mesma natureza são reunidos por conveniência da operação, ou pela natureza da operação, em locais ou seções. O fluxo dos recursos a serem transformados sequem um percurso ou roteiro de processo diverso. Ex: supermercado (área de frutas, padaria,etc.), fábricas

metalúrgicas (prensas, pintura, usinagem), biblioteca, loja de departamentos (artigos masculinos, femininos,etc.).

Características principais: alta flexibilidade; filas de clientes e estoques de ciclo; fluxo complexo;

Densidade do fluxo importante ..18

TIPOS BÁSICOS DE LAY-OUT

Arranjo celular: os diversos recursos de transformação de natureza diferentes necessários à execução de determinado produto ou serviço, ou parte destes, são reunidos em uma célula. A operação é executada através do uso dos diversos recursos na célula. Ex.: Áreas de alta exigência tecnológica em metalúrgicas, área

esportiva dentro da loja de departamento, área destinada rações de animais em supermercado.

Características principais: baixa utilização dos recursos; exige polivalência de mão de obra; melhor motivação; específico para famílias de produtos; reduz movimentação de materiais; centraliza responsabilidades na célula.

Arranjo em linha ou por produto: os recursos de transformação obedecem a conveniência do recurso a ser transformado (produto, serviço, informação). O fluxo é previsível e as linhas devem ser balanceadas. Ex: montagem de automóveis, restaurante self – service; industrias de papel, siderúrgicas. Características principais: produtos de altos volumes e baixos custos

unitários; trabalho repetitivo.. 19

PROCESSOS E ARRANJO FÍSICO

TIPOS DE PROCESSOS EM MANUFATURA

PROCESSO POR PROJETO ARRANJO FÍSICO

POSICIONAL

TIPOS BÁSICOS DE ARRANJO FÍSICO

TIPOS DE PROCESSOS EM SERVIÇOS

SERVIÇOS

PROFISSIONAIS ARRANJO FÍSICO POR

PROCESSO

ARRANJO FÍSICO POR

PRODUTO

ARRANJO FÍSICO

CELULAR

LOJA DE SERVIÇO

SERVIÇO EM MASSA

PROCESSO TIPO JOBBING

PROCESSO TIPO BATCH

PROCESSO EM MASSA

PROCESSO CONTÍNUO

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ARRANJO FISICO E DIMENSÕES VOLUME - VARIEDADE

Volume

Variedade

ARRANJO FÍSICO POSICIONAL

ARRANJO FÍSICO CELULAR

ARRANJO FÍSICO POR PROCESSO

ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

FLUXOS INTERMITENTES

FLUXOS CONTÍNUOS21

PROJETO DO LAY OUT

Segurança do processo: perigo de danos ou de sigilo. Extensão do fluxo: deve ser canalizado pelo layout, pode ser o

caso de minimizar distancias, garantir a passagem de consumidor, e outros aspectos.

Clareza no fluxo de clientes e materiais: corredores demarcados, sinalização no piso, etc.

Conforto da MO: evitando ruídos, calor, etc. Coordenação gerencial: facilidade de visão e atendimento, troca

de informações entre departamentos, etc. Acesso aos equipamentos e instalações: manutenção,

limpeza,etc. Uso do espaço: determinação adequada de cada tarefa ou micro

operação, inclui aspectos de gerar percepção a clientes, etc. Flexibilidade no longo prazo: possibilidade de expansões ou

modificações ao longo do tempo. 22

Diretrizes para layout

Arranjo físico posicional: definida em função dos recursos a serem transformados;

Arranjo físico por processo: complexo 2 centros podem ser arranjados de 2 maneiras(2!) 4 centros podem ser arranjados de 24 maneiras(4!) 5 centros podem ser arranjados de 120 maneiras(5!)ou 5x4x3x2x1= 120 arranjos. Outros critérios devem ser utilizados: experiência,

bom senso, tentativa e erro, etc. 23

Arranjo físico por processo

Área requerida por cada centro de trabalho Restrições de cada área Quantidade e direção dos fluxos entre centros

Carta “de para” Interesse de proximidade

Carta de relacionamento

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Exemplo de carta “de para”

De / para

A B C D E

A ------ 17 - 30 10

B 13 ------ 20 - 20

C - 10 ------ - 70

D 30 - - ------ 30

E 10 10 10 10 ------

QUANTIDADE DE MOVIMENTOS

De / para

A B C D E

A ------- 2 2 2 2

B 3 ------- 3 3 3

C 2 2 ------- 2 2

D 10 10 10 ------- 10

E 2 2 2 2 -------

CUSTO UNITÁRIO POR MOVIMENTAÇÃO

De / para A B C D E

A -------------- 34 - 60 20

B 39 ------------ - - 60

C - 20 ------------ - 140

D 300 - - ----------- 300

E 20 20 20 20 ---------------

CUSTO TOTAL DA MOVIMENTAÇÃO

Exame dos custos de uma determinada solução de layout

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Exemplo de “carta de relacionamento”

Código Proximidade é...

A Absolutamente necessária

E Especialmente importante

I Importante

O Proximidade normal

U Não importante

X Indesejável

Orienta uma disposição relativa entre as áreas envolvidas

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Teste eletrônico

Análise

Teste ultra-sônico

Teste de fadiga

Teste de impacto

Metrologia

Departamento

AE

I

E

U

O

XI

IO

O

UA

UX

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