aula 11 eq 2015 01 fameg qualidade na origem

Prof. Claudio Bernardi Stringari, Eng. Esp.

1

UNIASSELVI – FAMEGE

NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

UNIASSELVI – FAMEG

Prof. Claudio Bernardi Stringari

Guaramirim, 26 de Maio de 2015.

ENGENHARIA DA QUALIDADE

Módulo 3 – Qualidade na

Origem

http://www.grupouniasselvi.com.br/pt_br/index.php



2


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton Calendário Proposto – 1º Semestre 2015

Datas Importantes:

* 28/04/2015 – Avaliação Oficial 1 - 10 PTS

* 30/06/2015 – Avaliação Oficial 2 – 10 PTS

* 08/07/2015 – Avaliação 2º Chamada - 10

PTS

* 14/07/2015 – Exame Final– 10 PTS

* A ser definido pela Uniasselvi/Kroton-

Avaliação Estudo Dirigido – E.D.

MÊSSEMA

NADATA CALENDÁRIO

Carga horária

MARÇO

1 03/03/2015-Início da matéria – Aula 01 3

2 10/03/2015 -Aula 02 33 17/03/2015-Aula 03 34 24/03/2015-Aula 04 35 31/03/2015-Aula 05 3

ABRIL

6 07/04/2015-Aula 06 37 14/04/2015-Aula 07 3

8 21/04/2015-Feriado de Tiradentes 3

9 28/04/2015-Aula 09 - 1ª Avaliação 3

MAIO

10 05/05/2015-Aula 10 311 12/05/2015-Aula 11 312 19/05/2015-Aula 12 3

13 26/05/2015-Aula 13 3

JUNHO

14 02/06/2015-Aula 14 3

15 09/06/2015-Aula 15 3

16 16/06/2015-Aula 16 3

17 23/06/2015-Aula 17 318 30/06/2015-Aula 18 – 2ª Avaliação 3

JULHO19 08/07/2015-2ª Chamada 3

20 14/07/2015-Exame Final 3- - -Boas Férias !!!!!!!! -

TOTAL 60 Horas

CALENDÁRIO SUJEITO A ALTERAÇÕES.




3


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Qualidade na Fonte

1• INTRODUÇÃO

2• MEIOS DA AUTO QUALIDADE

3• MATRIZ DA AUTO QUALIDADE




4


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Consequências da Não Qualidade

• Interrupção no processo/ produção

• Rejeição

• Retrabalho

• Devolução

• Defeito/ erro

• Atraso na entrega do produto/ serviço ao cliente




5


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Zero defeitos

• Defeito é consequência de erros que podem

ocorrer com operadores, máquinas e processos.

• Os erros não causam defeitos se a informação e

a ação acontecerem no estágio do erro.

• Para isso, busca-se a qualidade na fonte.




6


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Zero defeitos

Então...99,9% é bom?




7


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Zero defeitos – 99,9% é bom?

• Em 2010, 99,9% de acertos em São Paulo

correspondem a:

– Uma hora por mês de água encanada suja;

– Três aterrisagens inseguras por dia em

Congonhas;

– 200 cirurgias erradas por ano;

– 800 correspondências perdidas por dia;

– 1.500 cheques descontados em contas

erradas por dia.




8


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Zero defeitos

• Na visão de seu criador, Philip B. Crosby, nesta

filosofia “Zero Defeitos”:

– Não significa que o produto tenha de ser perfeito;

– Significa que todos os indivíduos, na organização,

estão comprometidos em fazer certo da primeira vez;

– Ele previa um dia “zero defeitos”, que permitia à alta

direção da empresa reafirmar seu compromisso com

a qualidade para os colaboradores.

Philip Bayard Crosby

1926-2001




9


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Porque ter Qualidade

na origem?

Depois da reclamação do cliente

Na inspeção final

Na fabricação do produto

Na etapa seguinte do processo

Quando é gerado

O CUSTO DE REPARAR

UM ERRO




10


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

O custo da Não Qualidade Definição do Custo da Não Qualidade: É o preço pago pela

organização por produtos ou serviços que não estejam de

acordo com as exigências dos clientes.

Rejeições

Reparos

Penalizações

Tempo de gestão

Reciclagem

Armazenamento

Manutenção

Transporte

Urgências

Custos financeiros

Imagem da marca

Perda de clientes …




11


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Como Surgem os Defeitos?

CAUSA

ERRO NA

INFORMAÇÃO/

PROJETO

ERRO NA

PRODUÇÃO

DEFEITO

NO

PRODUTO

Falta de conhecimento

Procedimento errado

Distração

Processo Documento Produção Produto




12


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Aplicação do Auto Controle

Cliente

final

NÃO PASSAR

ERROS

NÃO FAZER

ERROS

Produzir somente documentos sem erros

Etapa do processo

ClienteIntermediário




13


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Auto Controle da Qualidade

• Objetivo 1: NÃO FAZER

– Evitar a geração de erros

– Uso de Procedimentos

– Capacidade do processo

– Melhorias a montante (fluxo acima)

• Objetivo 2: NÃO PASSAR

– Evitar a transferência de erros

– Identificar o erro quando ele for produzido

– Tomar medidas para evitar que o erro seja repetido




14


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Meios do Auto Controle da Qualidade

Objetivos Meios de Auto Controle da Qualidade

NÃO FAZER

PROCEDIMENTOS DE TRABALHO

FERRAMENTAS DE PRODUÇÃO

OS POKA YOKES OU SISTEMAS ANTI-ERROS

NÃO PASSAR

FERRAMENTAS ANALITICAS DE VERIFICAÇÃO

REQUISITOS DE QUALIDADE





15


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton








NÃO

PASSAR

NÃO

FAZER




16


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Os meios da Auto Qualidade –Não Fazer

• OS PROCEDIMENTOS DE TRABALHO

– A maneira mais fácil, simples, segura e eficiente de

executar uma tarefa.

1




17


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Os meios da Auto Qualidade –Não Fazer

• AS FERRAMENTAS DEVEM:

– estar disponíveis no ponto de uso;

– ser adequadas à execução da tarefa;

– ser o suficiente para facilitar a execução nem

demais nem de menos;

– auxiliar na execução das atividades;

– Ser únicas (evitar copias ou ter copias controladas).

– Ser amigáveis (fácil utilização).




18


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Os Meios da Auto Qualidade –Não Fazer

• AS FERRAMENTAS:

– Devem ser:

• De fácil acesso

• Atualizadas (sistemática de atualização

periódica)

• Únicas (evitar copias ou ter copias controladas).

• Amigáveis (fácil utilização)

• Universalizada (não pode ser de uso individual)




19


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton


• Poka-Yokes

• Inspeção na Fonte =>Evita que os erros se transformem em

defeitos

• Inspeção 100% => Captura todos os erros

• Loop de Feedback rápido => Ação de Correção rápida




20


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton


Poka-Yokes

• Um dispositivo simples, normalmente barato que evita que defeitos

sejam produzidos ou enviados para a operação seguinte.

• Este dispositivo faz 100% das inspeções automaticamente - um poka

yoke verdadeiro nunca depende da ação ou memória humana–

avisando ou interrompendo a linha quando um defeito é descoberto.

• É um dispositivo que detecta anormalidades e toma ação somente

quando elas são identificadas.




21


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Os Meios da Auto Qualidade –Não FazerPoka Yoke

MÉTODO DE INSPEÇÃO:

• Inspeção sucessiva

• Auto inspeção

• Inspeção na fonte

MÉTODO DE DETECÇÃO:

•Por contato;

•Sem contato;

•Por valor fixo (contadores);

•Por movimento fixo (sequências pré

determinadas).

AÇÃO REGULADORA:

•Controle

•Parada

•Alerta




22


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton








NÃO

PASSAR

NÃO

FAZER




23


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Inspeção

por

Julgamento

Inspeção

Informativa

Inspeção na

Fonte

Descobrem os

defeitos mas não

os reduzem

Reduzem os

defeitos informando

o processo após

eles terem ocorrido

Eliminam os defeitos

por identificar e

sanar suas causas

Os meios da auto qualidade – Não Passar Métodos de Inspeção




24


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Os Meios da Auto Qualidade –Não Passar

• REQUISITOS DE QUALIDADE DOS PRODUTOS

• Para cada produto produzido é necessário identificar em

cada etapa do processo:

– Os materiais que devem ser agregados.

– Os limites de variação permitida.

– A forma correta de agregação do material ao produto




25


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Os Meios da Auto Qualidade –Não Passar


Estabelecer para cada etapa do processo o «self-check»

Os materiais que foram agregados devem ser verificados:

A existência do material;

A coerência com as demais informações;

A variação dentro dos limites




26


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

TRABALHO ESTRUTURADO

Buscar exemplos de poka-yokes e enviar por e-mail imagens, arquivos e

exemplos encontrados. Trazer em um pendrive para a apresentação em

classe.

• Trabalho estruturado: apresentação – 10 min, 2 Alunos a serem sorteados.




27


NG

EN

HA

RIA

DA

QU

AL

IDA

DE

-E

PR

1.6

e 1

.7

By Kroton

Até a Próxima Aula

Guaramirim, 12 de maio de 2015



aula 11 eq 2015 01 fameg qualidade na origem

Engineering