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GUIA DE ESQUEMAS DE PINTURA

SEGUNDO EN ISO 12944-5:2007Data de edição: Fevereiro 2011

É aconselhável verificar periodicamente o estado de actualização do presente guia. Os esquemas recomendados foram criados com base nas recomendações na norma EN ISO 12944-5. Esta especificação é genérica e deve ser vista como umexemplo possível entre as muitas soluções CIN Protective Coatings. Para a obtenção de uma especificação para um projecto e m particular recomendamos que consultem directamente a CIN.

CIN-CORPORAÇÃO INDUSTRIAL DO NORTE, SA BARNICES VALENTINE, S.A.U. CELLIOSE COATINGS Avenida Dom Mendo, nº831(antes E.N. 13) - Apartado 1008 C/ Riera Seca, 1 – Pol. Ind. Can Milans Chemin de la Verriere - BP 58,4471-909 MAIA PORTUGAL 08110 – Montcada i Reixac (Barcelona) 69492 Pierre Bénite Cedex · FranceTelef. 22 940 50 00 · Fax: 22 948 56 61 Tel. 34 93 565 66 00 · Fax: 34 93 575 33 60 Tél: +33 (0) 472 39 77 77 · Fax: +33 (0) 472 39 77 70www.cin.pt email-customerservice.pt www.valentine.es · [email protected] www.celiose.com

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PROTECÇÃO ANTICORROSIVA DE ESTRUTURAS DE AÇO

1. Introdução

A parte 5 da norma EN ISO 12944 descreve os diferentes tipos de pintura, esquemas mais utilizados naprotecção anticorrosiva de estruturas de aço, espessuras recomendadas e número de demãos. Este guia foicriado com base nessas recomendações da referida norma e tem como objectivo orientá-lo na selecção doesquema mais adequado para os diferentes ambientes (ver parte 2 da norma EN ISO 12944), os diferentes

graus de preparação de superfície (ver parte 4 da norma EN ISO 12944) e o grau de durabilidade pretendido(ver parte 1 da norma EN ISO 12944).

2. Classificação de ambientes segundo diferentes categoria de corrosividade

Os ambientes são classificados em função do seu grau de corrosividade ambiental, seja para estruturasexpostas à corrosividade atmosférica, enterradas ou imersas.Na tabela 1 são dados alguns exemplos de ambientes para cada tipo de categoria de corrosividadeatmosférica e na tabela 2 os agentes corrosivos previstos quando a estructura de aço se encontra imersa ouenterrada no solo.

Tabla 1: Categorias de corrosividade atmosférica e exemplos de ambientes típicos.Categoria decorrosividade

Exterior Interior

C1Muito baixa - Edifícios com aquecimento e

atmosferas limpas.

C2Baixa

Atmosferas com baixos níveisde contaminação.Áreas rurais.

Edifícios sem aquecimento compossíveis condensações.

C3Média

Atmosferas urbanas eindustriais, com moderadacontaminação de SO2.Áreas costeiras com baixasalinidade.

Naves de fabricação com elevadahumidade e com alguma

contaminação.

C4Alta

Áreas industriais e áreascosteiras com moderadasalinidade.

Indústrias químicas, piscinas.

C5-IMuito alta (industrial)

Áreas industriais com elevadahumidade e com atmosferaagressiva.

Edificados ou áreas comcondensações quasepermanentes e contaminaçãoelevada.

C5-MMuito alta (marítima)

Áreas costeiras e marítimascom elevada salinidade.

Edifícios ou áreas comcondensações permanentes econtaminação elevada.







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Todo o território português está classificado segundo estas categorias de corrosividade atmosférica no“Mapa Nacional de Corrosão Atmosférica”.

Tabela 2: Categoria para imersão em água e soloCategoria decorrosividade

Ambiente Exemplo de ambientes eestruturas

Im 1 Água doce Instalações de rio, centraishidroeléctricas.

Im 2 Água do mar ou salobra

Áreas portuárias com estruturas,tais como portas de comportas,diques, quebra-mares, estruturasde plataformas offshore

Im 3 Solo Tanques enterrados, condutas evigas.

3. Classes de durabilidade

A durabilidade ou anos de vida útil, define-se como sendo o tempo a que se deseja chegar até à primeiramanutenção por repintura. A durabilidade não é um “tempo de garantia”.

Baixa (L): 2 a 5 anosMedia (M): 5 a 15 anos

Alta (H): > 15 anos.

4. Preparação de Superfície

Antes de se iniciar a decapagem todos os vestígios visíveis de óleo, gordura, sais e outros contaminantesdevem ser eliminados, de forma a não ficarem incrustados no aço, nem contaminarem o abrasivo.

Para cada uma das situações o tratamento a executar deverá ser o mais adequado, como por exemplo:● Para o óleo, gordura ou sais hidrossolúveis, pode-se efectuar uma limpeza com jacto de água (e

detergente, se necessário), com vapor, com emulsionantes ou com solventes orgânicos. Sempre que seuse detergente, no final passar por água limpa.

● No caso de salpicos de soldadura, sais não hidrossolúveis, cimento, ou outros contaminantes, utilizarferramentas mecânicas/manuais (por exemplo, escovas, raspadores, etc.).

Os cantos, arestas e cordões de soldadura devem ser arredondados (diâmetro mínimo recomendado é de2mm), para facilitar o seu recobrimento.

Após estas operações, decapar por projecção de jacto abrasivo seco todas as superfícies ao grau Sa 2 ½,de acordo com a Norma EN ISO 8501-1. A selecção do abrasivo deve ser feita de forma a garantir um perfilde rugosidade médio entre 25µm e 50µm, determinado com Testex Tape ou mediante o uso decomparadores (G,S) segundo ISO 8503.







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Defeitos do aço revelados após a decapagem (delaminação ou outros) devem ser reparados de maneiraapropriada. Se estes tratamentos originarem perda de rugosidade, voltar a decapar estas zonas.

Após a decapagem efectuar a limpeza final, por exemplo, com aspiração potente, deixando a superfície livrede pó e adequadamente limpa para receber o revestimento. Os trabalhos estarão finalizados quando aoaplicar uma fita adesiva sobre a superfície não exista pó aderido à mesma.

Durante o intervalo de tempo que decorre entre a decapagem e a aplicação do revestimento, o grau depreparação das superfícies não poderá sofrer alterações. Assim, por princípio, o tempo máximo entre adecapagem e a aplicação de tinta deverá ser entre 4 e 6 horas, dependendo das condições ambientais.Sempre que ocorra oxidação da superfície antes da pintura, deve-se voltar a decapar para obtenção do nível

de limpeza exigido

Esquemas de pintura

Seguidamente detalhamos alguns esquemas de pintura que cumprem com a Norma ISO 12944 no que dizrespeito ao tipo de produto, espessuras e nº de demãos a aplicar. Existem esquemas alternativos, ainda quealguns com produtos não contemplados pela Norma. Para uma melhor informação consulte o CustomerService.Todos os esquemas aqui apresentados são para uma durabilidade estimada superior a 15 anos.

Categoria de corrosividade C2Tipo de tinta Esquema Espessura seca

(micrómetros) Epoxi Fosfato de ZincoAcrílico ferro micáceo

1 × C-Pox Primer ZP200 HP1 × C-Cryl S450 Miox

80 µm80 µm

Espessura total 160 µmEpoxi tolerante alumínioPoliuretano

1 × C-Pox ST180 AL1 × C-Thane S250

110 µm50 µm

Espessura total 160 µm







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(micrómetros) Epoxi fosfato de zincoPoliuretano alta espessura

1 × C-Pox Primer ZP200 HP1 × C-Thane S700 HB

100 µm100 µm

Espessura total 200 µmEpoxi tolerante alumínioIntermédio epoxiPoliuretano

1 × C-Pox ST180 AL1 × C-Pox S1001 × C-Thane S250

80 µm80 µm40 µm

Espessura total 200 µmEpoxi tolerante de superf. 1 × C-Pox ST160 MP 165 µm

Espessura total 165 µmNota: tendo em conta que as espessuras apresentadas para o último esquema aqui apresentado são inferiores àsrecomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomos de certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio dedesempenho), que comprovam que este esquema é válido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.


(micrómetros) Primário etilsilicato de zincoIntermédio epoxiPoliuretano

1 × C-Pox Primer IZS9201 × C-Pox S130 FD1 × C-Thane RPS HS

75 µm125 µm50 µm

Espessura total 250 µmPrimário rico em zincoEpoxi tolerante de superf.

1 × C-Pox Primer ZN6501 × C-Pox ST160 MP

50 µm100 µm

Espessura total 150 µmNota: tendo em conta que as espessuras apresentadas para o último esquema aqui apresentado são inferiores àsrecomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomos de certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio dedesempenho), que comprovam que este esquema é válido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.Dispomos ainda de certificado de ensaio para o primeiro esquema.

Categoria de corrosividade C5MTipo de tinta Esquema Espessura seca

(micrómetros) Primário rico em zincoIntermédio epoxiPoliuretano

1 × C-Pox Primer ZN8001 × C-Pox S990 Miox FD2 × C-Thane RPS HS

75 µm85 µm80 µm

Espessura total 240 µmNota: tendo em conta que as espessuras apresentadas são inferiores às recomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomosde certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio de desempenho), que comprovam que este esquema éválido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.







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Categoria de corrosividade C5M (cont.)Tipo de tinta Esquema Espessura seca

(micrómetros) Primário epoxi fosf. zincoIntermédio epoxi ferro micáceoPoliuretano

1 × C-Pox Primer ZP200 HB1 × C-Pox S990 Miox FD2 × C-Thane RPS HS

100 µm140 µm80 µm

Espessura total 320 µmPrimário epoxi zincoPoliuretano flexíbel de altaespessura

1 × C-Pox Primer ZP6501 × C-Thane S690 HB-F

75 µm125 µm

Espessura total 200 µmNota: tendo em conta que as espessuras apresentadas para o último esquema aqui apresentado são inferiores àsrecomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomos de certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio dedesempenho), que comprovam que este esquema é válido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.Dispomos ainda de certificado de ensaio para o primeiro esquema.

Categoria de corrosividade Im1, Im2 e Im3Tipo de tinta Esquema Espessura seca

(micrómetros) Primário epoxi rico em zincoEpoxi Tolerante de superfície

1 × C-Pox Primer ZN9052 × C-Pox ST165 MP-WN

60 µm400 µm

Espessura total 460 µmEpoxi de alcatrão 2 × Aralcin Coaltar HB 400 µm

Espessura total 400 µm

A CIN dispõe de muitos outros esquemas para a protecção anticorrosiva de estruturasmetálicas. Para mais informações contactar o Customer Service da CIN.

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