A lista de fatores que interferem no desempenho dos revestimentos de argamassa é enorme e inclui desde as características da base e os materiais empregados até as condições ambientais e os métodos de aplicação utilizados. Importante parâmetro de qualidade do revestimento, a aderência da argamassa ao substrato, seja ele concreto ou blocos (cerâmicos, de concreto ou sílico-calcário), também varia de acordo com esses fatores. Por isso mesmo, merece ser testada.

O instrumento que permite fazer tal avaliação é o ensaio de aderência, realizado de acordo com método

prescrito na norma recém-atualizada NBR 13.528:2010 - Revestimentos de Paredes e Tetos de Argamassas

Inorgânicas - Determinação da Resistência de Aderência à Tração, da ABNT (Associação Brasileira de Normas

Técnicas). A principal função do teste é auxiliar na definição do tipo de preparo da base, bem como da

argamassa que melhor funciona sob condições específicas existentes, especialmente do substrato.

"O ensaio de resistência de aderência à tração é importante para

verificar a interação entre as camadas constituintes do revestimento

(base, camada de ligação, revestimento), determinando o valor da

tensão de aderência máxima que o revestimento suporta, assim como

qual a interface do revestimento que apresenta menor resistência às

tensões atuantes no revestimento", explica o engenheiro Mauricio

Resende, gerente do Laboratório de Componentes da Construção Civil

do L. A. Falcão Bauer.

A pertinência desse tipo de estudo é maior ainda considerando-se a

quantidade de variáveis que influenciam o desempenho de um

revestimento. "Em uma mesma obra é possível encontrar

revestimentos com desempenhos variados em função da forma de

aplicação", comenta a professora Mércia Bottura de Barros, do

Departamento de Engenharia de Construção Civil da Escola Politécnica

da USP (Universidade de São Paulo). As argamassas projetadas

mecanicamente, por exemplo, tendem a apresentar valores de

resistência de aderência superiores em relação às argamassas

aplicadas manualmente, já que a projeção mecânica proporciona maior

superfície de contato, reduzindo a porosidade e a permeabilidade dos

revestimentos.

Mércia explica que as condições climatológicas também interferem na qualidade do revestimento. Uma

determinada argamassa pode ser aplicada com sucesso em uma fachada sul, mas apresentar características

distintas quando introduzida na fachada norte, exposta a ventos constantes que impedem a hidratação do

material, por exemplo.

Controle de processos

Por tudo isso, hoje, algumas construtoras veem no ensaio de aderência um instrumento que não apenas auxilia

a tomada de decisão entre uma argamassa ou outra, mas que também serve para controle de processos. O

objetivo é evitar que edificações já ocupadas apresentem patologias severas, como o descolamento de

revestimento de fachadas, ocasionando transtornos tanto para os moradores, quanto para as construtoras.

Esse é o caso da Tecnisa, que há pelo menos 11 anos realiza o ensaio de aderência para ajudar a definir os

traços mais adequados de argamassa e também como mecanismo de controle. "O teste começou a ser

executado para nos ajudar a definir novos traços de argamassa, principalmente por causa da areia, que é um

Para determinação da aderência da argamassa ao substrato, o ensaio deve ser executado no início do assentamento das alvenarias, em locais de fácil acesso e que representem as reais condições de exposição do revestimento

componente dinâmico que interfere diretamente na qualidade do revestimento", revela Maurício Bernardes,

gerente de desenvolvimento tecnológico da construtora, onde o ensaio de aderência é um item obrigatório do

processo de gestão da qualidade. "Toda vez que se inicia um revestimento de fachada, é feito previamente um

pano-teste onde ensaiamos a aderência", informa o engenheiro.

Um ensaio desse tipo é realizado em painéis de no mínimo 1 m², contemplando trechos tanto da estrutura

quanto da vedação. "A aleatoriedade da distribuição das amostras recolhidas é fundamental para evitar, por

exemplo, a utilização de corpos de prova em um mesmo alinhamento, com o objetivo de ensaiar somente o

revestimento que está sobre a junta dos blocos, situação que tende a apresentar valores mais elevados de

aderência", explica Resende.

O recomendável é que as amostras sejam retiradas da fachada, área mais exposta a intempéries, utilizando um

ou mais tipos de argamassas pré-selecionadas, industrializadas ou produzidas no canteiro. "O ensaio para

determinação da aderência da argamassa ao substrato deve ser executado no início do assentamento das

alvenarias, preferencialmente no andar térreo da edificação e em locais de fácil acesso, que representem as

reais condições de exposição do revestimento", explica o engenheiro Horácio de Almeida Júnior, gerente técnico

da Tecmix.

O processo pode ser demorado e, por isso mesmo, precisa ser planejado. O ensaio deve ser realizado no

revestimento com idade de 28 dias, no caso de argamassas mistas ou de cimento e areia, e de 56 dias para

argamassas de cal e areia, contados após a aplicação da argamassa sobre o substrato. A norma permite a

realização do ensaio em outra idade, caso seja do interesse do construtor, mas, nesses casos, a idade deverá

ser registrada em relatório.

Em compensação, os resultados podem ser imediatos. Mesmo que os laudos levem dois ou três dias para serem

liberados, a preparação dos corpos de prova permite obter algumas informações preliminares, ainda no

canteiro. "No momento do corte podemos fazer uma primeira avaliação quanto à rigidez do revestimento,

dependendo da maior ou menor dificuldade encontrada durante a manobra de

penetração", conta o engenheiro da Tecmix. "Além disso, a utilização de uma

lixa para remoção de todo o material solto da superfície limitada pelo contorno

do corte permite verificar a resistência superficial da argamassa, isto é, se sua

superfície está muito friável ou não", completa.

Menor discrepância

Até fevereiro de 2010, antes de a nova NBR 13.528 entrar em vigor, a ausência

de especificação mais detalhada na norma possibilitava que múltiplos formatos

de corpo de prova fossem utilizados pelos laboratórios, desde cilindros de 5 x 5

cm até quadrados de 10 x 10 cm. "Só que em elementos com ângulos retos, há

concentração de tensões. Isso fazia com que as amostras quadradas

rompessem com valor menor do que as cilíndricas" lembra Mércia.

A busca por menor variabilidade de resultados levou à definição de um único

tipo de corpo de prova circular com 50 mm de diâmetro. Para garantir maior

representatividade, o número de amostras por testes foi aumentado. Antes

eram seis, agora são 12.

A engenheira Renata Monte, pesquisadora do Laboratório de Revestimentos da Poli-USP, conta que outra

mudança introduzida com o intuito de uniformizar os ensaios diz respeito à aparelhagem utilizada para a

retirada das amostras. Foram definidos requisitos para o equipamento de tração, que deve garantir aplicação

contínua de força e precisão em leituras de pequenas cargas.  "Incluída na nova norma, a utilização do gabarito

para a execução do furo também é fundamental para garantir sua perpendicularidade, evitando a ocorrência de

excentricidade", acrescenta Maurício Resende, do L.A. Falcão Bauer.

Outra novidade é que a norma exige que a taxa de umidade seja informada em relatório, uma vez que esse teor

interfere no resultado de arrancamento. Em geral, o valor da aderência é menor em revestimentos com maior

teor de umidade.

O teste é realizado em painéis-teste para avaliar a interação entre a argamassa e o substrato existente

Se por um lado mudanças como o aumento do número de corpos de prova e a

exigência do estudo sobre a umidade trouxeram maior confiabilidade aos

ensaios de aderência de revestimentos, por outro, tendem a deixar o teste um

pouco mais caro. "Isso pode fazer com que haja mais dificuldade de que novas

empresas busquem esse tipo de ensaio", comenta Mércia. "Ao mesmo tempo,

tem-se dado cada vez mais atenção ao desempenho dos revestimentos em

função da norma de desempenho. Nesse sentido, realizar o ensaio pode ser um

indicador de que a construtora tomou todos os cuidados e que tem um

histórico de controle de produção", pondera a professora.

Para as construtoras que já fazem uso desse instrumento de qualificação de

sistemas de revestimentos, as mudanças podem trazer poucos impactos.

Alguns laboratórios trabalham, inclusive, com uma tabela regressiva de preços

variável de acordo com o número de amostras ensaiadas. Ou seja, quanto

maior o número de corpos de prova amostrados, menor o seu preço unitário. "No orçamento de uma obra, seis

corpos de prova a mais é algo que não faz nem cócegas no orçamento", defende Bernardes, da Tecnisa.

A introdução de mecanismos que agreguem maior credibilidade aos testes de arrancamento e aos números

obtidos não exclui a necessidade de conhecimento técnico para a avaliação dos resultados. A verificação da

forma de ruptura, obtida quando do rompimento dos corpos de prova, por exemplo, é algo que ainda requer

experiência e sensibilidade daqueles que irão analisar os resultados. O engenheiro Horácio de Almeida Júnior

ressalta que, erroneamente, muitos se focam apenas no valor numérico da resistência de aderência obtida no

ensaio, limitada pelos valores de 0,3 MPa para revestimentos externos e 0,2 MPa para revestimentos internos,

conforme a NBR 13749:1996 - Revestimento de Paredes e Tetos de Argamassas Inorgânicas - Especificação.

Só que o rompimento de um corpo de prova pode não ser suficiente para confirmar ou excluir uma determinada

argamassa. O corpo de prova pode se romper em diferentes locais, além da interface revestimento-substrato.

"Pode ser no substrato, na interface substrato-argamassa, na interface argamassa-cola, no chapisco, na

interface chapisco-argamassa etc. Dependendo do local de ruptura, o teste pode nos mostrar apenas que o

revestimento tem resistência à tração menor do que à aderência", finaliza Mércia Barros.

O teste passo a passo

1. Furo

Com uma furadeira acoplada a uma broca tipo serra-copo de 50 mm de diâmetro, são feitos os furos para

retirada do corpo de prova. Ao todo são feitos furos para a retirada de 12 corpos de prova distribuídos de forma

aleatória, contemplando juntas e blocos.

2. Pastilhas

Após limpeza da superfície, sobre cada furo é colada uma pastilha circular com resina epóxi, poliéster ou

similar. A pastilha deve dispor de acoplamento para equipamento de tração.

3. Arrancamento

O passo seguinte é a introdução do aparelho de arrancamento (dinamômetro de tração) dotado de dispositivo

para leitura de carga. As pastilhas são, então, arrancadas.

4. Amostras

Por fim, as amostras são analisadas. É calculada a resistência de aderência à tração de cada corpo de prova

(Ra) em MPa e analisada a forma de ruptura de cada um deles.

Para evitar trepidações durante a operação de corte, recomenda-se a utilização de dispositivo de apoio para o equipamento de corte