artigo injetor de arame

6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 6th BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING

11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil April 11th to 15th, 2011 Caxias do Sul RS Brazil

Associao Brasileira de Engenharia e Cincias Mecnicas 2011

DESENVOLVIMENTO E ESTUDO DA VIABILIDADE DE UM INJETOR DE ARAME ADICIONAL PARA O PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG E FCAW. Trcio dos Santos Cabral, [email protected] Luiz Paulo da Silva Cruz Junior, [email protected] 2 Fabio Gonalves da Silva, [email protected] Eduardo de Magalhes Braga, [email protected]

1,2,3 e 4 Universidade Federal do Par - UFPA, Universidade Federal do Par S/N, Dep. de Eng. Mec., Laboratrio de Caracterizao de Materiais da Amaznia LCAM, Belm, Par, Brasil,

Resumo: A proposta deste trabalho o desenvolvimento de injetor de arame adicional para a soldagem MIG/MAG e ou FCAW, processo MIG/MAG - CW (DWOA - Double Wire Only Arc) estabelecendo uma alternativa tcnica e econmica em relao soldagem MIG/MAG Duplo Arame. Desenvolvido pelo laboratrio de soldagem da UFPA, o injetor de arame um prottipo derivado de outros j utilizados em inmeras pesquisas dentro do laboratrio.

Esse prottipo agrega todas as vantagens dos anteriormente feitos, com um ganho em versatilidade, peso, dissipao de calor, uma maior variao de ngulo de entrada do arame na regio do arco voltaico e simplicidade de instalao em tochas de soldagem automticas ou semi-automticas, no necessitando de conhecimentos especficos para sua instalao ou manuseio.

Este trabalho visa demonstrar a concepo e utilizao do injetor de arame no energizado e os resultados obtidos, que de maneira geral so bastante satisfatrios para a tcnica de revestimento como a de enchimento de chanfro. Para o revestimento o processo obteve nveis de diluio baixos em relao aos outros processos existentes, isto agregado aos parmetros adequados de corrente e tecimento, e para enchimento de chanfro obteve bons nveis de penetrao, aspecto visual, assim como o aumento da velocidade de soldagem.

Palavras-chave: MIG/MAG, FCAW, Cold Wire , DWOA e Injetor de Arame..

1. INTRODUO

O processo de soldagem como conhecemos hoje relativamente novo, com cerca de 100 anos e a soldagem com

proteo gasosa teve incio na dcada de 20. A utilizao comercial do processo de soldagem com eletrodo de tungstnio na dcada de 40 reacendeu o interesse pela soldagem com proteo gasosa, alavancando processos como MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG Metal Active Gas) e FCAW (Arame Tubular), Bracarence (2000).

Com o nvel de desenvolvimento das tecnologias de construo mecnica e da eletrnica, os processos de fabricao tiveram de acompanhar esses desenvolvimentos e especialmente a soldagem a arco sofreu consistentes avanos. Atrelado a esses crescimentos, o mercado consumidor tambm ficou mais exigente no que diz respeito velocidade de produo onde so buscados processos com taxas de deposio mais elevadas, possibilitando a reduo do tempo de soldagem e, conseqentemente, custos globais e a necessidade de inovaes aos processos j consolidados nas linhas de produo.

Devido a essa carncia foram criados processos visando maior produo, como o MIG/MAG Duplo Arame, o desenvolvimento da soldagem com duplo arame apresenta como meta principal o aumento da produtividade pela reduo no tempo de operao. Esta tcnica e especialmente utilizada com vantagens na soldagem de revestimento e no enchimento de chanfros. No entanto, para o processo MIG/MAG com duplo arame h a necessidade da utilizao de duas fontes eletrnicas de soldagem sincronizadas, dois cabeotes de alimentao de arame, programas computacionais complexos para comandar a sincronia operacional, alem do aumento no consumo de insumos como energia eltrica, gs, entre outros.

Nesta linha de pesquisa foi proposta a soldagem MIG/MAG e ou FCAW, com a adio de um arame no energizado, (Processo DWOA - Double Wire Only Arc) estabelecendo uma alternativa tcnica e econmica em relao soldagem MAG/MAG Duplo Arame. Para a adio de arame no energizado foi desenvolvido pelo laboratrio de soldagem da UFPA, um injetor de arame, sendo um prottipo derivado de outros j utilizados em inmeras pesquisas dentro do laboratrio e em ambiente industrial.

6 CO N G R E S S O B R A S I LE I RO D E E N G E N HA R I A DE F A BR I C A O 1 1 a 1 5 d e A br i l de 2 0 1 1 . Ca x i a s do S u l - RS

Esse prottipo agrega todas as vantagens dos anteriormente feitos, com um ganho em versatilidade, peso,

dissipao de calor, uma maior variao de ngulo de entrada do arame e simplicidade de instalao em tochas de soldagem automticas ou semi-automticas, no necessitando de conhecimentos especficos para sua instalao como o seu manuseio.

O processo de soldagem com a injeo de arame no energizado teve incio com os estudos desenvolvidos por Bacelar e Ferraz (2005), utilizando o processo MAG, o que resultou num aumento considervel da produo mdia em relao soldagem MAG convencional.

Neste trabalho vamos demonstrar a concepo e utilizao do injetor de arame no energizado e os resultados obtidos, que de maneira geral so bastante satisfatrios para a tcnica de revestimento como a de enchimento de chanfro, obtendo para o revestimento, nveis de diluio baixos em relao aos outros processos existentes, isto agregado aos parmetros adequados, e para o enchimento de chanfro obteve bons nveis de penetrao, aspecto visual, diminuio do nmero de passes, como o aumento da velocidade de soldagem.

1.2. Consideraes sobre o processo de soldagem com arame no energizado

O processo de soldagem DWOA consiste na introduo de um arame no energizado na atmosfera do arco voltaico gerado pelo arame energizado, desta forma, ele funde-se juntamente com o arame energizado somando o material depositado sobre a junta soldada. Diferente do processo de soldagem duplo arame o processo DWOA no necessita de aparatos muitos caros, complexos e treinamento especializado para realizao das soldagens, mostrando-se verstil em soldagens automatizadas e semi-automatizadas, conforme Sbio (2007), Cruz Jr (2009) e Silva (2010). Estudos iniciais desenvolvidos por Bacelar e Ferraz (2005), apresentaram a soldagem MIG/MAG com adio de arame no energizado que resultou numa produo mdia de 70% acima da soldagem MIG/MAG, com bons nveis de estabilidade e qualidade superficial da unio. Para a realizao dos experimentos, foi necessrio o desenvolvimento do injetor que permitiria a conduo do arame no energizado regio da poa de fuso, que vem sendo inovado com as necessidades de adaptao ao processo, conforme apresentado tambm por Sbio (2007), Cruz Jr (2009) e Silva (2010), tal evoluo mostrada na Fig. 1 (a, b e c), culminando no prottipo atual, Fig. 1 (d), com mais graus de liberdade, agregando as vantagens dos anteriormente construdos.

Figura 1 Evoluo dos injetores de arame no energizado (a) 2005; (b) 2007, (c) 2008 e (d) Prottipo atual instalado em uma tocha automatizada, 2009.

A Fig. 2 apresenta os detalhes de construo do injetor e sua forma no final da montagem.


Figura 2 Vista das peas que compes o injetor de arame (a) e injetor montado (b).

O processo de soldagem a arco por si s deveras complexo, pois agrega diversos fatores para a sua realizao, fatores tais que podem influenciar no resultado, como a garantia da composio dos gases de proteo, fatores climticos como umidade e brisas (para as soldagens realizadas em campo e/ou a beira mar), habilidade do soldador nas soldagens manuais. Uma das formas de se eliminar o fator soldador foi criao dos processos automatizados que promovem boa repetibilidade e emprego onde existem condies muito insalubres para o ser humano, como exemplo as soldagens MIG/MAG com duplo arame, Groetelaars (2005).

Devido s grandes dimenses das tochas de soldagem para o uso no processo duplo arame, ele utilizado na forma automtica e essa automao agrega mais um custo considervel ao processo. Com base nessas observaes buscou-se uma forma simples para se trabalhar com dois arames de soldagem, tanto para o processo semi-automtico ou automtico, que vem mostrando bons resultados nos estudos realizados, viabilizando a soldagem semi-automtica do processo, Sbio (2007) e Silva (2010). A Figura 3 mostra o injetor sendo utilizado numa soldagem semi-automtica.

Figura 3 - Aplicao em campo do processo de soldagem MIG/MAG - CW, Silva (2010).

O intuito da construo do prottipo do injetor foi criar uma alternativa de baixo custo para a injeo do arame no energizado em soldagens, com uma gama maior de parmetros que se pode modificar, destacando principalmente o ngulo de entrada do arame, pois os injetores comercialmente vendidos, alm de serem empregados geralmente nas pistolas de soldagem TIG, possuem um ngulo fixo na entrada da regio de arco, impossibilitando variaes que poderiam melhorar o processo soldagem. Outro ponto a ser considerado foi que na utilizao do injetor, ocorreu um aumento considervel na velocidade de soldagem, pois existe uma quantidade maior de material sendo depositado, Silva (2010).


2. MATERIAIS E MTODOS

2.1. Materiais

O corpo do injetor foi inteiramente construdo em alumnio, a fim de se obter uma boa dissipao de calor e reduo

de peso em relao aos prottipos anteriormente construdos, e a parte do acoplamento do bico de contato, foi feita de forma a aceitar o bico no tamanho comercial para maior praticidade na hora da troca. O injetor conjugado tocha de soldagem e constitudo por um conjunto de peas mostradas na Fig. 2(a). Sua fixao na tocha realizada atravs de parafusos, geralmente fixada no corpo da tocha. 2.2. Metodologia

Para averiguar a viabilidade da utilizao do injetor de arame no energizado, foram analisados os estudos

realizados por Cruz Jr (2009) e Silva (2010). Os pontos analisados foram o comportamento da instalao do injetor de arame em vrios modelos de tochas de soldagens semi-automticas e automticas, o estudo do ngulo de entrada do arame na regio do arco voltaico, anlise superficial dos cordes de solda obtidos com o injetor (atravs de inspeo visual e pelo ensaio de lquido penetrante), anlise geomtrica e econmica das soldagens.

3. Resultados e Discusses 3.1. Instalao do Injetor de Arame no Energizado

O injetor de arame no energizado foi instalado em vrios modelos de tochas de soldagem, semi-automticas e

automticas, em todas elas foi possvel a instalao, no apresentando dificuldades na adaptao, a Fig. (4) apresenta alguns modelos de tochas com o injetor instalado.

Figura 4 Alguns modelos de tochas de soldagem testados para as soldagens. Tocha automtica MIG/MAG, fabricante TBi (a); Tocha semi-automtica MIG/MAG, fabricante Oximig (b); Tocha semi-automtica

MIG/MAG, fabricante Abicor Binzel. Pela Figura (4) observamos a versatilidade na instalao do injetor, sua instalao foi de forma rpida e prtica sem

a necessidade de modificaes maiores. Nas imagens acima, pode-se perceber tambm que de acordo com a necessidade o operador pode deslocar o injetor ao longo do eixo axial da tocha para alterar a posio de entrada do arame no energizado. 3.2. Estudo do ngulo de entrada na regio do arco voltaico

Cruz Jr. (2009) trabalhou com a otimizao de uma condio de soldagem MIG automatizado, no revestimento de

chapas de ao baixo carbono ABNT 1020 com o ao inoxidvel AWS ER308LSi tanto para o arame eletrodo como para o arame frio, com dimetros de 1,2 e 1,0 mm, respectivamente. Foi utilizando como gs de proteo Ar + 2 % O2.

A otimizao ocorreu atravs da variao do tecimento, velocidade de alimentao do arame energizado e no ngulo de deslocamento da tocha de soldagem. No incio dos trabalhos de Cruz Jr (2009), foram feitos cordes de solda em simples deposio, tocha a 90 em chapas de ao baixo carbono, para a obteno do melhor ngulo de injeo do arame no energizado, Fig. 5. Nos experimentos foi encontrada uma faixa de trabalho para o ngulo de injeo de arame no energizado, correspondente de 43 a 53 entre a tocha e o injetor, mostrando resultados satisfatrios nos perfis dos cordes de solda.

A faixa encontra para o ngulo de entrada do arame no energizado est de acordo com valores encontrados nos trabalhos de Bacelar (2005), Sbio (2007) e Silva (2010), tais resultados colaboram ao bom desempenho do injetor.


Figura 5 - Tocha de soldagem com o injetor de arame no energizado acoplado (ngulo de entrada do arame) a uma tocha de soldagem MIG.

3.3. Anlise Superficial dos Cordes de Solda Obtidos com o Injetor

Silva (2010) utilizou o processo FCAW e FCAW no modo manual com injeo de arame frio, o arame eletrodo

empregado foi o AWS E71T-1 de 1,2 mm de dimetro e para injeo de arame frio o AWS ER70S-6 com dimetros de 0,8 e 1,0 mm de dimetro, o metal de base foi o ao naval ASTM A-131 grau A e o gs de proteo o CO2 puro. Seu trabalho consistiu na variao da velocidade de alimentao em trs nveis mostrado na Tab. 1. Para anlise da inspeo visual das placas foi considerada a regularidade geomtrica dos cordes de solda (largura, altura e reforo) ao longo do seu comprimento, alm da procura de alguma descontinuidade, comparando os processos FCAW e o FCAW- CW (DWOA).

Pela anlise das soldagens das placas teste foi possvel observar que houve pouca incidncia de respingos presos a pea, aumentando para as soldagens com os maiores valores de velocidade de alimentao, contudo foi mais intenso para as soldagens com arame no energizado, essa mudana est relacionada com a instabilidade devido vibrao do arame no energizado, tambm sugerido que para essas velocidades o arco voltaico no suficiente para fundir completamente o arame no energizado, fazendo com que ele passe pelo arco atingindo a poa de fuso, provocando turbulncias e respingos para que s posteriormente ele seja fundido pela poa de fuso, Mendona (2007). Percebe-se tambm que a geometria dos cordes mudou sensivelmente com a adio do arame no energizado, aumentando a largura e diminuindo o reforo e foi visto tambm o surgimento de ondulaes superficiais, possivelmente provocadas por procedimentos incorretos de operao da soldagem, Braga (2008). O passe de raiz tambm foi analisado superficialmente e no houve a ocorrncia de quaisquer tipos de descontinuidades, mostrando bons aspectos de largura e reforo.

Tabela 1 Parmetros de soldagem e resultado das caractersticas econmica dos experimentos.

Processo Vae (m/min) Vane (m/min) Im (A) Um (V) TF (kg/h) TD (kg/h) R (%)

FCAW

(convencional)

6 - 131,00 28,60 5,95 4,04 67,80

8 - 148,00 29,10 6,78 6,30 82,89

10 - 163,00 31,00 7,60 6,06 83,00

FCAW- CW (DWOA)

(0.8 mm)

6 2.5 181,00 29,70 6,65 5,54 84,99

8 3 242,00 28,50 7,46 6,23 83,26

10 4 212,00 29,20 8,51 7,25 85,18

FCAW- CW (DWOA)

(1.0 mm)

6 2 165,00 28,10 6,67 4,56 68,80

8 3 191,00 36,10 7,86 6,20 78,98

10 4 226,00 34,60 9,03 6,66 73,77

Nota: Vae Velocidade de alimentao do arame eletrodo; Vane Velocidade de alimentao do arame no

energizado, Silva (2010). O ensaio de lquido penetrante foi realizado em todas as placas teste incluindo na parte oposta da raiz segundo

norma N 1596 (2003), onde se pode observar a no ocorrncia de descontinuidade ou defeitos ao longo dos cordes, tanto para o processo FCAW e FCAW- CW (DWOA) como para o passe de raiz. As Figuras 6 e 7 mostram o aspecto visual do cordo e posteriormente o ensaio de lquido penetrante realizado.


Figura 6 Placa soldada com injeo de arame no energizado, Silva (2010).

Figura 7 Placa teste submetida ao ensaio de lquido penetrante, Silva (2010).

3.4. Anlise Econmica e Geomtrica das placas teste com adio de arame no energizado

3.4.1. Caractersticas Econmicas

Silva (2010) apresenta os valores mdios da taxa de fuso (TF), taxa de deposio (TD) e do rendimento de deposio (R), obtidos para os processos FCAW, FCAW- CW (DWOA) nos trs nveis de velocidade de alimentao de arame eletrodo, Tab. 1. O Autor considerou que sua anlise no poderia comprar diretamente os rendimentos, pois se tratavam de dois processos distintos.

A Figura 8(a) mostra que a taxa de fuso no modo FCAW- CW (DWOA) (1,0 mm) obteve maiores resultados que os demais modos (o maior valor para a taxa de fuso, 9,03 kg/h), contudo esse modo foi o que mais apresentou salpicos durante o processo, esse fato influenciou os resultados da taxa de deposio e rendimento. Na Figura 8(b) os resultados da taxa de deposio (TD) para o modo FCAW-CW (DWOA) (0,8 mm), apresentaram valores maiores em relao ao modo FCAW e FCAW- CW (DWOA) (1,0 mm). O que pode ter acarretado esses resultados foi o fato do modo FCAW- CW (DWOA) (0,8 mm) ter fundindo um arame em condies mais estveis do arco, com a transferncia da gota mais suave e com uma velocidade de alimentao de arame no energizado mais adequada e compatvel com a quantidade de energia do arco. A conseqncia dos resultados j discutidos no pargrafo anterior mostrada na Fig. 8 (c), onde os valores para o rendimento foram maiores quando se utilizou o processo FCAW-CW (DWOA) (0,8 mm).

Figura 8 Efeito da velocidade de alimentao de arame eletrodo sobre; (a) a taxa de fuso, (b) a taxa de

deposio e (c) sobre o rendimento, nas soldagens FCAW, FCAW- CW (DWOA) (0,8 e 1,0 mm), Silva (2010). 3.4.2. Caractersticas Geomtricas

a b

c


Cruz Jr (2009) trabalhou com a otimizao dos cordes atravs da um programa estatstico computacional.

Procurou-se maximizar as equaes objetivas para reforo e largura, e minimizar as equaes para diluio e penetrao, mas respeitando as restries de r/l (r - reforo e l - largura), menor que 0,30 (evitando cordes muito convexos) e penetrao maior ou igual a 4 mm. O cordo obtido aps a otimizao satisfaz as restries estabelecidas, pois para este cordo temos uma relao de r/l = 0,29 que satisfaz a restrio de r/l com no mximo de 0,30 e um reforo igual a 4,79 mm que tambm satisfaz a condio inicial de termos um reforo mnimo de 4 mm. A Figura 9 mostra a seo transversal do cordo otimizado.

Figura 9 - Seo transversal do cordo de soldagem otimizado, Cruz Junior (2009).

O trabalho de Silva (2010) obteve os seguintes valores das caractersticas geomtricas, Tab. 2, que so referentes aos efeitos da velocidade de alimentao de arame eletrodo e frio, sobre a penetrao lateral (PL), o reforo (R), a largura (L) e a diluio ().

Tabela 2 Resultado das caractersticas geomtricas dos experimentos.

Processo Vae

(m/min)

Vane

(m/min)

Parmetros Caractersticas Geometricas

I m

(A)

Um

(V)

Largura

(L)

(mm)

Reforo

(R)

(mm)

Penetrao

Lateral (PL)

(mm)

Diluio

()

(%)

FCAW 6 - 131,00 28,60 14,43 2,10 0,44 9,24

8 - 148,00 29,10 13,08 0,89 0,42 12,62

10 - 163,00 31,00 13,77 0,97 0,37 12,80 FCAW- CW

(DWOA) (0,8

mm)

6 2.5 181,00 29,70 15,39 2,12 0,64 11,30

8 3 242,00 28,50 13,98 1,63 0,64 12,31

10 4 212,00 29,20 16,60 2,08 1,01 17,20 FCAW-CW

(DWOA) (1,0

mm)

6 2 165,00 28,10 14,19 1,53 0,72 10,00

8 3 191,00 36,10 13,55 1,85 0,65 9,89

10 4 226,00 34,60 14,54 0,67 0,75 14,28 Nota: Vae Velocidade de alimentao do arame eletrodo; Vane Velocidade de alimentao do arame no

energizado, Silva, (2010).

A Figura 10 (a, b, c e d) mostra os dados apresentados na tabela 2 na forma grfica. A Figura 10(a) mostra a influencia da velocidade de alimentao de arame sobre a largura do cordo para os trs modelos de processos utilizados. Observam-se pela figura que os valores da largura foram maiores quando foi utilizado o processo FCAW-CW (DWOA) (0,8 mm) em relao aos demais. Esse fato pode estar relacionado com o maior valor mdio de corrente e tenso encontrado quando esse processo foi utilizado. A Figura 10(b) mostra a influncia dos modelos de soldagem adotados sobre o reforo. Analisando a figura percebe-se que o processo FCAW-CW (DWOA) (0,8 mm) novamente alcanou valores mais elevados em relao aos demais. Pode-se tambm relacionar esse fato aos maiores nveis de corrente mdia encontrados nesse processo, outro ponto a ser considerado que os demais processos tiveram a incidncia de mais salpicos durante a soldagem, o que gerou uma perda de material.


Figura 10 Efeito da velocidade de alimentao de arame eletrodo sobre; (a) largura mdia, (b) o reforo; (c) sobre a penetrao lateral e (d) sobre a diluio, nas soldagens FCAW, FCAW- CW (DWOA) (0,8 e 1,0 mm), Silva

(2010).

Quando comparamos os valores obtidos de penetrao lateral, Fig. 10(c) percebe-se que a penetrao lateral menor no processo FCAW que no processo FCAW-CW (DWOA) visto que o processo possui menor nvel de energia, j que os valores de corrente mdia empregada so inferiores aos do processo FCAW-CW (DWOA). Para a velocidade de alimentao de 8 m/min com adio de arame no energizado, notamos que tiveram valores muito prximos. A Figura 10(d) apresenta os nveis de diluio. Observamos na figura que houve uma tendncia de crescimento medida que a velocidade de alimentao era incrementada, em mdia o processo FCAW-CW (DWOA) (0,8 mm) foi o que apresentou os melhores resultados.

4. Concluses

A versatilidade de instalao do injetor de arame no energizado em vrias tochas de soldagem foi mostrada no

decorrer deste estudo, foi verificado tambm que ele pode ser utilizado tanto para o processo semi-automtico como automtico com nenhuma mudana estrutural na linha de trabalho ou no equipamento.

O ngulo de entrada uma varivel importante para a estabilidade do processo com injeo adicional de arame na soldagem, observamos que a injeo se d dentro de uma faixa de entrada na regio do arco (49 a 53), no podendo ser realizada com um ngulo fixo, como feita na maioria dos modelos atuais de injetores de arame, este ngulo fixo pode causar grandes interferncias no modo de transferncia metlica.

Para as caractersticas econmicas do processo de soldagem com adio de arame no energizado em chanfros, observamos que ela proporcionou aumento na taxa de fuso TF e taxa de deposio TD em comparao ao processo FCAW.

Na avaliao de sanidade superficial das juntas soldadas utilizando o injetor de arame no energizado, observou-se o bom aspecto visual das soldas, apresentando uma regularidade na largura e reforo, sem apresentar qualquer descontinuidade ao longo do cordo.

Com uso do injetor obteve bons resultados quando empregado na soldagem de revestimento, apresentando valores de diluio bem inferiores aos convencionais, a partir da otimizao dos valores de diluio (), reforo (r), largura (l) e penetrao (p).

O processo de soldagem FCAW-DWOA proporcionou rendimentos superiores aos do processo FCAW com os mesmos parmetros de aplicao. As altas taxas de produo e de consumo revelam que estas evolues dos

a b

c d


processos convencionais so uma boa alternativa para as indstrias locais aumentarem sua produtividade a baixo custo de investimento, sendo o FCAW-CW (DWOA) ser de fcil adaptao a linha de produo.

Com base nas avaliaes feitas neste estudo conclumos que vivel a utilizao do injetor de arame no energizado, que possui um custo baixo perante o seu desempenho e sua aplicabilidade em vrios tipos de processos a arco voltaico.

5. AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem a FINEP, CNPq e CAPES pelo apoio financeiro concedido e Universidade Federal do Par. 6. REFERNCIAS BRACARENSE, A. Q. (2000), Processo de Soldagem por Arame Tubular FCAW, Apostila do programa de Ps

Graduao em Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Minas Gerais, UFMG, Belo Horizonte - MG. BACELAR, A. R. C. & FERRAZ, A. C., (2005), Estudo da Viabilidade Operacional do Processo de Soldagem MAG

com Alimentao Adicional de um Arame Frio. Trabalho de Concluso de Curso Curso de Engenharia Mecnica, UFPA, Belm.

SILVA, F. G. (2010), Estudo da Viabilidade do Processo FCAW com adio de arame Frio, Aplicado a Indstria Naval, Dissertao, Universidade Federal do Par, Belm.

SBIO, A. D., (2007), Estudo da Viabilidade Operacional do Processo de Soldagem MAG com Alimentao Adicional de Arame Frio, Dissertao, Universidade Federal do Par, Belm.

CRUZ JR, L. P., (2009), Parmetros Otimizados para Revestimento de Chapas de Ao Carbono pelo Processo MIG-DWOA com Arame ER 308LSI.

MENDONA, N. B., (2007), Uma Contribuio ao Estudo do Desenvolvimento da Soldagem FCAW com Arame Frio: Trabalho de Concluso de Curso - TCC, UFPA, Belm-Par, Maro.

PETROBRAS, NORMA N-1596, (2003) Ensaio no-destrutivo - Lquido penetrante. BRAGA, E. M., (2008) Aspectos sobre Descontinuidades em Juntas Soldadas. Apostila do Curso Metalurgia da

Soldagem e em Tpicos em Processos de Fabricao - Universidade Federal do Par, Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica, Belm.

GROETELAARS, P. J., (2005) Influncia da Variao de Parmetros de Soldagem sobre a Transferncia Metlica e Perfil do Cordo no Processo MIG/MAG Duplo-Arame. Dissertao de Mestrado - Universidade Federal de Uberlndia,Minas Gerais.

7. DIREITOS AUTORAIS Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo neste trabalho.

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DESENVOLVIMENTO E ESTUDO DA VIABILIDADE DE UM INJETOR DE ARAME ADICIONAL PARA O PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG E FCAW. Trcio dos Santos Cabral, [email protected] Luiz Paulo da Silva Cruz Junior, [email protected] 2 Fabio Gonalves da Silva, [email protected] Eduardo de Magalhes Braga, [email protected]

1,2,3 e 4 University Federal of Par - UFPA, Universidade Federal do Par S/N, Dep. de Eng. Mec., Laboratory of Materials Characterization in the Amazon LCAM, Belm, Par, Brazil,

Abstract. The purpose of this study was the development of additional injector wire for GMAW and FCAW or, GMAW CW (DWOA Case - Double Wire Only Arc) establishing a technical and economical alternative compared to the GMAW Double Wire. Developed by welding laboratory, UFPA, the injector wire is a prototype derived from other already used in many studies in the laboratory. This prototype combines all the advantages of previously reported, with a gain in versatility, weight, heat dissipation, greater variation of angle of entry of the wire in the arc and simplicity of installation in automatic welding torches or semi-automatic, not requiring knowledge specific to your installation or handling.

This paper demonstrates the design and use of wire injector not energized and results, which generally are quite satisfactory for coating technique such as filling the groove. To finish the process had low levels of dilution in relation to other existing processes, with appropriate parameters of current and weaving, and to filling groove achieved good penetration levels, visual appearance, such as increased of welding speed.

Keywords: GMAW, FCAW, Cold Wire, DWOA e Wire Injector.

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