arcelormittal vega aços planos - dps · recozimento em caixa e encruamento linha de inspeção...

ArcelorMittal VegaAços Planos/Flat Carbon Steel

Departamento ComercialCommercial Department

Fone: +55 47 3471 0600 / Fax +55 47 3471 0601

ArcelorMittal Vega Aços Planos

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Índice

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A Empresa

Localização

São Francisco do Sul

Responsabilidade social

Certificação total

ArcelorMittal Tubarão

A indústria de aços

Processos de produção

Decapagem

Laminação a frio

Galvanização

Recozimento em Caixa e Encruamento

Linha de Inspeção

Catálogo técnico

Padrão internacional

Aços laminados a frio

Aços galvanizados

Galvanizado Extragal

Galvanizado Galvannealed

Aços para Estampagem

Aços Bake Hardening

Aços Microligados – HSLA

Aços Refosforados

Revestimentos

Laboratório

Soluções em aço

Qualidade garantida

Embalagens

Tipos de Embalagem

3

Expediente

Coordenação e supervisão:Apoio Editorial:

Edição e textos:Editoração:Fotos:Impressão:

Assessoria de Comunicação ArcelorMittal VegaDiretoria Comercial/ Gerência de Assistência Técnica/

Gerência de MetalurgiaEDM Logos Comunicação Corporativa

R2 BureauAndré Kopsch

Impressora Ipiranga

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Observações:Um item para cada fita metálica Material galvanizado

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Cantoneira de papel interna

Proteção Plástica ou Stretch Film

Protetor Interno de Miolo Metálico

Capa Metálica Externa

Disco Metálico

Cantoneira Metálica Interna

Cantoneira Plissada Metálica Externa

Fita Metálica

Selo Etiqueta de Identificação Adesivo com Seta Indicativa

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Componentes Genéricos

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Disco Metálico



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A ArcelorMittal Vega é uma unidade industrialespecializada na transformação de aços planos.Construída com investimento de US$ 420 milhões,conta com os mais modernos equipamentos e tecnologiade ponta para os processos de decapagem, laminação afrio e galvanização de bobinas de aço.Atualmente, a empresa compõe o grupo ArcelorMittal,maior siderúrgica mundial, com 320 mil empregados,presente em mais de 60 países e com capacidade deprodução de 130 milhões de toneladas/ano - açosplanos, longos e inoxidáveis -, correspondendo a mais de10% da produção mundial de aço.*Em operação desde julho de 2003, a ArcelorMittal Vega

A empresa

produz aços laminados a frio e galvanizados paraatender os segmentos automobilístico, deeletrodomésticos, construção civil, tubos, perfis edistribuição, entre outros, com foco principal nomercado nacional. A unidade em São Francisco do Sul foiimplantada de acordo com padrões internacionais dequalidade, tecnologia e preservação do meio ambiente.Para atender bem seus clientes, a ArcelorMittal Vegatem a preocupação de buscar a melhoria contínua,garantindo a qualidade de produtos e serviços.Além disso, os interesses da comunidade e a proteção domeio ambiente integram a política de atuação daempresa.

4* Dados referentes a 2007

36 5

Localização


São Francisco do Sul foi escolhida como base da unidadeindustrial devido à localização estratégica em relação aomercado automobilístico do Sul e Sudeste do país e doMercosul e à proximidade ao porto de São Francisco doSul, ferrovia e rodovia.

A unidade industrial está totalmente integrada ao meioambiente. Ocupa uma área de 100 mil metrosquadrados, o que representa menos de 5% do terrenode 2,2 milhões de metros quadrados.

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Tipos de Embalagem

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A função das embalagens é proteger contra os riscos deoxidação e pequenos choques mecânicos nas bordas, nocentro e na periferia das bobinas. Esta proteção édisponibilizada durante o transporte e a estocagem, atéo uso final do produto.Nossas embalagens são adaptadas às condições demanuseio, estocagem e transporte, assim como às

Embalagens

características dos produtos. Sendo assim,apresentamos a seguir os tipos de embalagenspadronizados em função da especificação do produto.Todos os materiais utilizados nas embalagens daArcelorMittal Vega são totalmente recicláveis, e nossasbobinas serão fornecidas sempre com seu eixo nahorizontal.

A ArcelorMittal Vega está implantada na cidade de SãoFrancisco do Sul, a mais antiga povoação do estado deSanta Catarina.Em 5 de janeiro de 1504, os tripulantes do veleirofrancês L`Espoir, integrantes da primeira expedição deBinnot Paulmier de Gonneville, aportaram na baía daBabitonga. A expedição ocorreu apenas quatro anosapós a data oficial de descobrimento do Brasil, e seperpetuou na história oficial da “ilha encantada”.Com o casco e os mastros avariados por fortestempestades, o veleiro precisava de abrigo para efetuaros reparos necessários. Quando chegaram, osmarinheiros franceses foram recebidos pelos índioscarijós, chefiados pelo cacique Arosca, e permaneceramaté 3 de julho do mesmo ano.Em 1515, onze anos após a passagem de Gonnevillepelo local, outra expedição, comandada pelo navegadorJoão Dias de Solis, aportou na baía da Babitonga, dando-lhe o nome de São Francisco. Anos mais tarde osespanhóis regressaram e mantiveram um povoado nolocal, entre 1553 e 1555. A vinda de Manoel Lourençode Andrade, em 1658, marcou o efetivo povoamento daregião. Ele chegou acompanhado da família e numerososescravos, trazendo ainda animais e equipamentosnecessários ao desenvolvimento da agricultura epastoreio do gado. Em 1660 a povoação foi elevada àcategoria de vila, tornando-se oficialmente paróquia em1665. Em 1847, foi elevada à categoria de cidadeturística e portuária. A ilha de São Francisco do Sul estálocalizada no litoral Norte do estado de Santa Catarina.Com 12 praias, algumas banhadas pelas águas da baíada Babitonga, que abriga um arquipélago formado por24 pequenas ilhas, São Francisco do Sul é banhada emcerca de 30 quilômetros pelo oceano Atlântico.O município ocupa uma área de 541,8 km² e temaproximadamente 35.000 habitantes. Está distante 194quilômetros da capital Florianópolis e faz divisa com osmunicípios de Itapoá, Garuva, Joinville, Araquari e Barrado Sul. A principal base de sustentação econômica domunicípio de São Francisco do Sul é o porto. Criado em1912, iniciou operações em 1920 e, desde então,ocupa posição de destaque na atividade portuáriabrasileira, sendo hoje o 5º maior terminal do país emmovimentação de contêineres e considerado o melhorporto natural do Sul do Brasil. Com um canal de acessode 11 metros de profundidade e quatro berços deatracação, com profundidades variando entre 8 e 11metros, o porto tem características que favorecem amovimentação de cargas em sua bacia de evolução deáguas tranqüilas.

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34

Nossos produtos são fabricados sob encomenda, deacordo com as especificações e qualidades exigidas pornossos clientes, sempre sob aprovação do corpo técnicoda ArcelorMittal Vega.Para assegurar que essas exigências sejam atendidas,todos os produtos são fornecidos com:

Certificado de qualidade, contendo composiçãoquímica e propriedades mecânicas (de acordo com asnormas contratadas), assim como informações sobrea gramatura do revestimento de zinco (paraprodutos galvanizados).

Etiquetas de identificação individual para cadabobina, com características dimensionais, dadossobre a encomenda e especificações dos produtos.

Qualidade garantida

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A comunicação transparente com a comunidade, órgãosambientais, clientes, acionistas e fornecedores édeterminante para a ArcelorMittal Vega. A empresamantém contato constante com a comunidade. Algunsexemplos são o Conselho Consultivo, formado porentidades de São Francisco do Sul e região, para debaterassuntos ambientais e esclarecer dúvidas, e o Programade Visita Institucional, que permite que a comunidadeconheça a unidade industrial.A empresa desenvolve também um plano deresponsabilidade social que contempla as áreas de meioambiente, educação, saúde e cultura. Desde a instalaçãoda unidade industrial, os investimentos ultrapassaram osR$ 6 milhões em ações que beneficiam a comunidade.Além dos empregos diretos oferecidos na unidadeindustrial e no Condomínio Vega, a empresa investe nacriação de oportunidades de trabalho eprofissionalização de jovens do município. Uma parceriacom a Casa Familiar do Mar, entidade que investe naeducação de jovens filhos de pescadores, possibilita autilização do viveiro e da área da Reserva Particular doPatrimônio Natural (RPPN) da empresa para atividadesrelacionadas ao meio ambiente.

Responsabilidade Social

Outras ações de responsabilidade social

Concurso escolar anual com tema ambiental

Reforma do acervo do Museu Nacional do MarRevitalização do Cine-Teatro X de NovembroPanorama Cultural São Francisco do Sul HonfleurDoação de UTI móvel para a PrefeituraCurso de capacitação ambiental para professoresCurso de Eletromecânica para a comunidadefrancisquensePatrocínio da Agenda 21 de São Francisco do SulConvênio com a Amacop - Associação dosMaricultores do Paulas

Programa Educação e EmpregabilidadeReestruturação do Programa Saúde da FamíliaConstrução da Casa Escola Curumim, em parceriacom o SesiProjeto Conhecer São FranciscoProjeto Cores e Sabores de São Francisco do Sul

Ações de responsabilidadeenvolvem todos os

públicos de relacionamento

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No atual universo industrial, o par produtos-serviços nãose faz suficiente para o ideal atendimento dos clientes.Assim, a ArcelorMittal Vega não oferece simplesmentebobinas de aços laminados a frio e galvanizados, maspropõe soluções de aços, que reúnem em torno doproduto e do processo de fabricação um conjunto decompetências, de organização logística e decompromisso para com o serviço ao cliente.A disponibilização de conhecimento sobre aço e sobre asnecessidades dos clientes, da fase de concepção até aindustrialização, permite propor soluções inovadoras emmatéria de aço, que proporcionam a melhor relaçãocusto/benefício.Para atingir esse objetivo, a ArcelorMittal VegaDispõe de:

Assistência técnica, engenharia simultânea e proativa,trazendo soluções para os clientes pela qualidade dosprodutos e serviços.Equipe de relações técnicas para atendimento aocliente.Apoio técnico interno com laboratórios bemequipados.Assessoria técnica ArcelorMittal.

Assistência técnica

Formalização

A ArcelorMittal Vega está constantementepreocupada com a garantia da qualidade dos seusprodutos. Para isto, necessita que alguns requisitossejam seguidos para efetivar a formalização de umaeventual não-conformidade.

O cliente deve formalizar a não-conformidade emvisita técnica ou por e-mail, a um representante daArcelorMittal Vega – Assistência Técnica ou Gerênciade Vendas. No caso de uma não-conformidade, ocliente deve fornecer com extrema clareza os dadosde etiqueta e o número da nota fiscal do itemreclamado, informar o tipo de problema encontrado eo volume total envolvido no processo.O material deve ser colocado em local separado e àdisposição da para umainspeção em conjunto.Quaisquer dúvidas podem ser esclarecidas com nossaAssistência Técnica.

ArcelorMittal Vega

Soluções em aço

8

O Sistema de Gestão Integrada da ArcelorMittal Vega foireconhecido em junho de 2004 (com menos de um anode operação) por meio das certificações ISO 9001 deQualidade, ISO 14001 de Gestão Ambiental e OHSAS18001 de gestão da Segurança e Saúde. Em 2003, aArcelorMittal Vega já havia obtido as certificações deMeio Ambiente e Segurança e Saúde, relativas à fase deconstrução da unidade industrial.A certificação é resultado do esforço coletivo de pessoasde diferentes culturas organizacionais, que assimilaramconceitos únicos de segurança, saúde e preservaçãoambiental.A unidade industrial da ArcelorMittal Vega é circundadapela RPPN - Reserva Particular do Patrimônio Natural.Com 760 mil metros quadrados, a área da reservaequivale a um terço do terreno total de 2,2 milhões demetros quadrados do empreendimento, e é composta demata atlântica preservada e uma área que está sendorecuperada com o plantio de espécies nativas.O aspecto ambiental também está retratado no eficientesistema de tratamento de efluentes e no uso racional daágua. Para o processo produtivo foi implantado umsistema de recirculação que garante o reaproveitamentode 98,5% da água. Quando liberada ao meio ambiente, ograu de pureza supera as exigências da legislaçãoambiental vigente.Toda essa eficiência é garantida por meio do tratamentode efluentes, que compreende etapas físico-químicas,biológicas e de esterilização.


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Além de uma equipe altamente treinada e capacitada em sua área técnica, aArcelorMittal Vega tem à disposição um completo laboratório com equipamentosda mais moderna tecnologia, como máquina para ensaio de tração, espectrômetro deabsorção atômica, microscópio eletrônico de varredura (MEV), câmaras de salt-spray, analisador plasma e analisador químico. Estes equipamentos de última geraçãosão utilizados tanto para análises de rotina como em projetos de desenvolvimentode produtos.A ArcelorMittal Vega também conta com a parceria de instituições conceituadas naregião Sul, com o objetivo de promover a pesquisa e a capacitação técnica.

Laboratório

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A ArcelorMittal Tubarão, uma tradicional fornecedora deplacas de aço para o mercado internacional, foiconstituída em junho de 1976, como uma joint-venturede controle estatal, com a participação minoritária dosgrupos Kawasaki, do Japão, e Ilva (ex-Finsider), da Itália.Suas operações começaram em novembro de 1983.Nesse período, a ArcelorMittal Tubarão criou econsolidou sua liderança no mercado, passando porprofundas transformações, intensificadas após aprivatização em 1992. A partir daí, a companhia passoua ser controlada por grupos nacionais e estrangeiros. Emmaio de 1998, a Arcelor - nesta data ainda nomeada deUsinor (França) - formou junto com a Acesita umaholding chamada Aços Planos do Sul, que passou acontrolar a ArcelorMittal Tubarão. Em julho de 1998teve sua capacidade aumentada para 4,7 milhões t/ano,com a entrada do alto-forno 2 e da Segunda máquina delingotamento contínuo.Em 2002, com a entrada emoperação do laminador de tiras a quente, a ArcelorMittalTubarão ficou apta a produzir 2,8 milhões t/ano debobinas a quente, visando atender preferencialmente aomercado doméstico, além de manter a produção deplacas para exportação.Estrategicamente localizada na região da Grande Vitória(ES), no Sudeste brasileiro, a ArcelorMittal Tubarão temuma área total de 13,5 milhões de metros quadrados,sendo que a usina ocupa 7 milhões de metrosquadrados. A companhia é servida por uma bemaparelhada malha rodoferroviária formada pela Estradade Ferro Vitória-Minas, pela Ferrovia Centro-Atlântica(antiga Rede Ferroviária Federal) e pelas BRs 101 e 262.


Também é ligada a um complexo portuário que estáentre os mais eficientes do mundo, no qual se destaca oporto de Praia Mole, e o terminal de barcaças oceânicas.Essa infra-estrutura favorece o recebimento dasprincipais matérias-primas e insumos - principalmenteminério de ferro e carvão mineral - e facilita oescoamento dos produtos, sendo fornecida por umterminal para exportação de produtos siderúrgicos, comcapacidade para 7,5 milhões t/ano.

10

A indústria brasileira de aços vem crescendo e acompanhando a tendência atual dosmercados internacionais. O foco da é transformar aço para ossegmentos automobilístico, de eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfiladose distribuição, entre outros, fornecendo prioritariamente para o mercado interno.

ArcelorMittal Vega


ArcelorMittal TubarãoVitória - ES

ArcelorMittal VegaSão Francisco do Sul - SC

O transporte da matéria-prima (bobinas de açolaminadas a quente) da ArcelorMittal Tubarão àArcelorMittal Vega é realizado por via marítima, saindodo Terminal de Produtos Siderúrgicos do Porto de PraiaMole, no município de Serra (ES), indo até o porto deSão Francisco do Sul (SC), num trajeto de 1.200quilômetros.

Cada embarcação tem capacidade para transportar até10 mil toneladas por viagem, retirando das estradas oequivalente a 350 caminhões.Econômico, seguro e ecologicamente correto, otransporte marítimo evita a sobrecarga da malha viária,contribuindo para a redução de acidentes e preservaçãodas estradas.

Logística inteligente

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Revestimentos

Obs: Caso o cliente deseje um outro código de revestimento a AM Vega deverá ser consultada.

Valores por Face (g/m²)Mínimo

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Revestimento Comercial

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REVESTIMENTOS

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Revestimento

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Estágios da produção

Processo de remoção da camada de óxido dasuperfície das bobinas laminadas a quente.

Processo de redução da espessura das bobinas aquente decapadas.

Processos utilizados para adequar as propriedadesmecânicas do aço após sua laminação a frio.

Processo de revestimento da superfície da bobinafull hard (sem recozimento) com uma fina camada dezinco, para proporcionar o aumento da resistência àcorrosão.

Processo de inspeção superficial, antes do envio doproduto acabado para os clientes.

Decapagem

Laminação a frio

Recozimento em caixa e encruamento

Galvanização por imersão a quente

Linha de inspeção


A ArcelorMittal Vega é uma planta industrial para obeneficiamento do aço laminado a quente oriundo daArcelorMittal Tubarão . A empresa produz atualmentebobinas laminadas a frio e galvanizadas, utilizando osmais modernos equipamentos de produção.

Aços Refosforados

Os aços refosforados foram projetados para oferecer níveis de resistência, conservando, ao mesmo tempo, uma boaaptidão à conformação por estampagem.Sua capacidade de conciliar boa resistência mecânica e boa estampabilidade faz com que sejam utilizados em muitasáreas diferentes, oferecendo resistência à fadiga e aos choques.

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GrauQUÍMICA (%) max.

COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)

COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS

EXTRAGAL

Produto

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS


30

12

Na ArcelorMittal Vega, as bobinas passam primeiro pelalinha de decapagem, que é um processo contínuo. Asextremidades das chapas (ponta final da bobina emprocesso e ponta inicial da bobina a ser processada) sãounidas por soldas a laser, sendo em seguida, submetidasao tratamento de limpeza de superfície. Esta limpezaretira completamente a camada de óxido de ferro que seforma durante o processo de laminação a quente.Nessa remoção, a chapa passa por um banho turbulentode uma solução ácida que retira o óxido. Depois deutilizado, este ácido passa por um processo deregeneração, sendo reutilizado. As partículas de ferroretiradas neste processo são comercializadas nomercado, para a fabricação de componentes eletrônicos,por exemplo.

Decapagem

29


AM HSLA 240

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

ess

ura

(mm

)LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA

AM HSLA 280, AM HSLA 320, AM HSLA 360 e AM HSLA 400

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700

Largura (mm)

Esp

ess

ura

(mm

)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS

ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS

ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS


13

Na seqüência da decapagem ocorre a laminação a frio.Na ArcelorMittal Vega estes processos são acoplados, oque permite um trabalho de forma contínua sem anecessidade de preparar a bobina no início de cadaprocesso. Este processo tem o objetivo de reduzir aespessura de forma a atender às dimensões etolerâncias solicitadas pelo cliente. O laminador temquatro cadeiras (conjunto de cilindros), nas quais achapa é submetida a esforços controlados decompressão e, ao mesmo tempo em que é tracionada,reduzindo sua espessura. Neste processo é utilizada umaemulsão de óleo e água, que tem as funções deresfriamento e lubrificação no contato entre a chapa e ocilindro. No processo de laminação, todos os resíduos

Laminação a frio

são reciclados ou reutilizados.Após esta etapa, as bobinas laminadas a frio full hard(sem recozimento) podem seguir para duas rotasdistintas, dependendo do produto final: chapasrevestidas ou chapas finas a frio.

28

Aços Microligados - HSLA

Nos aços da linha HSLA (High Strength Low Alloy), oendurecimento obtido por precipitação e refino dosgrãos permite alcançar altos níveis de resistência e, aomesmo tempo, limitar os teores de elementos de liga.Esses produtos se destinam particularmente a usos

estruturais, que necessitam de leve dobramento eestampagem, aliados a uma boa soldabilidade.Os aços microligados conferem também umaresistência mecânica superior à dos aços convencionais,sem afetar sua característica de conformabilidade.

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE DECAPAGEM PRODUÇÃO SOB CONSULTA

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

Esp

ess

ura

(mm

)

AM HSLA240, AM HSLA280, AM HSLA320, AM HSLA360 E AM HSLA400

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650

Largura (mm)

LAMINADOS A FRIO

EXTRAGAL

Produto

AM HSLA A240

AM HSLA A240

AM HSLA A280

AM HSLA A280

AM HSLA A320

AM HSLA A320

AM HSLA A360

AM HSLA A360

AM HSLA A400

AM HSLA A360

Grau

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,12

0,12

C

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

0,90

0,90

1,60

1,60

Mn

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,35

0,35

0,15

0,15

SiMin240

240

280

280

320

320

360

360

400

400

Max300

300

340

340

380

380

430

430

500

500

Min340

340

380

380

410

410

450

450

460

460

Max400

400

440

440

480

480

520

520

590

590

Min30

30

2824

24

21

21

18

18

28

LE

PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)COMPOSIÇÃOQUÍMICA (%) max.


AL (%)LR

ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

14

A ArcelorMittal Vega conta com a mais modernatecnologia disponível no mercado mundial para uma linhade galvanização por imersão a quente. O processoconfere à chapa de aço uma camada de revestimento dezinco em ambos os lados. Isto garante proteção contracorrosão, excelente qualidade superficial e ótimaestampabilidade, o que faz deste material um produtoindicado para as mais diversas aplicações em todos ossetores do mercado.

Galvanização

27

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO - ASPECTO X E Z

AM 180 BH

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

ess

ura

(mm

)


LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z

AM 180BH E AM 220BH

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

ess

ura

(mm

)

LEGENDA ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTASVIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MÁXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z


15

Seção de Entrada

Seção de Limpeza

Forno de Recozimento Contínuo

Pote de Zinco

Tem o objetivo de realizar o abastecimento contínuo dalinha de galvanização.

Responsável pela limpeza superficial da chaparemovendo os resíduos oleosos provenientes doprocesso de laminação a frio. Conta com limpezasquímica, mecânica e eletrolítica.

Tem a finalidade de proporcionar um tratamentotérmico, visando a obtenção das propriedades mecânicasdesejadas pelo cliente.

Com temperatura e composição química específicas,dependendo do produto final (Extragal ouGalvannealed), o pote de zinco é monitorado on line paraa obtenção da qualidade do revestimento desejado. Opote de zinco é responsável pelo revestimento de zincoem ambas as faces da chapa.

Torre de Resfriamento

Laminador de Encruamento (Skin Pass)

Seção de Passivação

Seção de Saída

É constituída de duas etapas distintas: resfriamento porjatos de ar e resfriamento rápido por água (QuenchTank). Além da zona de resfriamento, esta seção contaainda com um forno de indução para a produção doGalvannealed.

Assegura a eliminação do patamar de escoamento, oajuste de propriedades mecânicas e confere planicidadee rugosidade à chapa de aço.

Local onde é aplicada uma película de cromato emambas as faces do produto, com o objetivo de aumentara resistência à corrosão do revestimento.

Local onde é realizada inspeção visual minuciosa dachapa (vertical e horizontalmente), aparamento debordas (se necessário), oleamento e divisão de bobinassegundo peso especificado pelo cliente.

Galvanização

Para garantir qualidade ao produto, a linha de galvanização é composta por seções distintas.

26


Aço destinado principalmente à indústria automobilística,o Bake Hardening é um fenômeno de envelhecimentocontrolado, ligado à presença de carbono e/ou nitrogênioem solução sólida no aço. Esses aços são elaborados etratados para que se obtenha um aumento significativodo limite de escoamento durante um tratamento térmicoa baixa temperatura.Assim, os aços ArcelorMittal Vega permitem alcançarníveis de resistência mais altos em peças acabadas, comum desempenho constante do ponto de vista daconformabilidade. Os ganhos proporcionados pelochamado “efeito Bake Hardening” (BH) é, em geral,superior a 30 Mpa.

Graças ao efeito Bake Hardening, os aços da ArcelorMittalVega oferecem dois tipos de vantagens em relação a umaqualidade de estampagem clássica:

Melhor resistência à indentação em todas as peçasacabadas.Potencial de redução do peso.Assim, os aços BH oferecem uma resposta àsexigências dos fabricantes de carrocerias automotivasem termos de conformabilidade, resistência àindentação e redução do peso das peças, contribuindopara a fabricação de veículos mais leves e estéticos.


LAMINADOS A FRIOEXTRAGAL e

GALVANNEALED

Produto

0,040,040,06

0,700,700,70

0,500,500,50

Min180180220

Max230230270

Min300300340

Max360360400

PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)

AL (%)Min343432

AM 180 BHAM 180 BHAM 220 BH

GrauC Mn Si

LRLE

QUÍMICA (%) max.COMPOSIÇÃO

16

Forno de recozimentoA ArcelorMittal Vega possui 24 bases e 12 fornos derecozimento em caixa, nas quais são processadas asbobinas laminadas a frio, sem revestimento de zinco.Os fornos utilizam tecnologia avançada Hicon (AltaConvecção), que permite alta produtividade, com boalimpeza superficial e elevado nível de controle doaquecimento.São projetados para produzir desde aços de qualidadecomercial até aços de alta grau de estampagem, comoos aços IF (Intertitial Free).

Laminador de encruamentoA ArcelorMittal Vega trabalha com um laminador deencruamento que garante o ajuste das propriedadesmecânicas e superficiais exigidas pelos clientes. Seuelevado nível de automação, somado ao uso de emulsão,permite produzir bobinas laminadas a frio com excelenteacabamento superficial.

25



LE

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z

AM 01

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

Esp

ess

ura

(mm

)

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

AM 02, AM 03, AM 04, AM 05 E AM 06

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

essu

ra(m

m)

AL (%)Min283434384040

LRMax400360360340330330


LAMINADOS A FRIO,

EXTRAGAL e

GALVANNEALED

Produto

AM 01AM 02AM 03AM 04AM 05AM 06

Grau

0,100,100,100,080,060,01

C

0,500,450,500,400,350,25

Mn

0,030,030,030,030,030,03

SiMin140140180160140140

Max280240230200180180

Min270270300280270270





17

A linha de Inspeção (off line) permite a inspeção da superfície das bobinas laminadas a frio e bobinas galvanizadas. Estalinha conta com desempenadeira, tesoura de borda, máquina de solda, cabine de inspeção e oleadeira eletrostática.

Linha de Inspeção

Seu uso vai de conformações simples a aplicaçõescríticas. Esses aços são largamente utilizados paraconstrução civil, tubos e perfis, linha branca, indústriaautomobilística e distribuição em geral.Destacam-se nessa classe os aços IF (Interstitial Free).Este aço foi projetado para obter uma excelentecombinação entre a estampabilidade e a resistênciamecânica, além de boa aptidão à soldagem.A metalurgia isenta de intersticiais permite otimizar aestampabilidade. Seu coeficiente de encruamento é alto,

24



LEGENDA ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTASVIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA

AM 01, AM 02, AM 03, E AM 04

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

ess

ura

(mm

)



AM 05 E AM 06

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

essu

ra(m

m)

o que permite uma boa distribuição das deformações.Seu alto coeficiente de anisotropia reflete um bomcomportamento ao estreitamento, o que favoreceigualmente a estampagem profunda.Esses aços são particularmente adaptados às peçascomplexas e que requerem altas característicasmecânicas.A qualidade de aços para essacategoria permite realizar desde estampagens maissimples até peças de estrutura complexa.

ArcelorMittal Vega

Este catálogo foi concebido para ser um instrumento de trabalho para os clientes.Este contempla toda a gama de produtos e serviços oferecidos pela ArcelorMittal Vega.Várias características são necessárias para a definição do correto produto siderúrgico. A escolha de uma classe de açoenvolve, em geral, uma combinação entre vários fatores, entre eles:

A qualidade:

O revestimento (quando galvanizado):

O estado de superfície:

determina a exigência das propriedadesmecânicas que proporcionaram boa conformabilidadea peça.

em funçãodo nível de proteção contra corrosão desejado, édefinido o peso de revestimento mais adequado àaplicação final.

diante da aplicação (peçasexpostas e não expostas), é definido o código deaspecto superficial. Na ArcelorMittal Vega há doiscódigos de aspecto:

Aspecto Z - Aplicado para Peça Exposta (visível)Aspecto X - Aplicado para Peça Interna (não visível)

Especificação de normas e tolerânciasDimensões: espessura e larguraProteção superficial: cromatização ou oleamentoFaixa de pesoTipo de borda: aparada ou não aparadaQuantidadeDiâmetro internoLocal de entrega

Catálogo técnico

18

Outras informações também se fazem necessárias,tais como:

23

A excelente capacidade de proteção contra a corrosão ea alta qualidade da superfície fazem com que oGalvannealed seja recomendado para inúmerasaplicações em vários segmentos de mercado,principalmente para a indústria automobilística, em peçasexpostas ou não expostas. A presença de ferro norevestimento confere uma aptidão particular à soldagempor pontos, sendo especialmente recomendado quandoas condições de montagem são problemáticas comoutros tipos de revestimentos. O Galvannealed é obtidopelo processo de galvanização por imersão a quente(passagem da chapa de aço por um banho de zincolíquido) de um substrato sem recozimento. Depois dapassagem no banho de zinco, a tira de aço é submetida aum tratamento térmico que provoca a difusão do ferroproveniente do substrato (chapa de aço) e o zinco dorevestimento. Assim, forma-se a liga zinco-ferro, quecontém cerca de 10% de ferro e constitui orevestimento. Devido à presença de ferro, orevestimento Galvannealed é um revestimento mais durose comprado ao revestimento Extragal. A alta qualidadesuperficial permite obter, em condições industriais, umnível de aspecto de pintura e aplicações de uso exposto.

Galvanizado Galvannealed -Aço com Revestimento Liga de Zinco-Ferro

Estampagem

Soldagem

Oferece, em casos de estampagem, um desempenhosuperior em função do baixo coeficiente de fricção, oque facilita o escoamento do metal entre matriz epunção. O oleamento utilizado e a textura do produtotêm uma importância primordial durante o contatochapa-ferramenta.

É a principal vantagem do Galvannealed. A dureza e oponto de fusão deste revestimento fazem com queseja um produto com soldabilidade semelhante à deuma chapa não revestida, notadamente com ótimavida útil dos eletrodos.

CorrosãoProporciona uma excelente proteção contra acorrosão, graças ao comportamento eletroquímico dopar ferro-zinco. Convém salientar que, em caso dedanificação, a presença de ferro no revestimentoconfere aos produtos de corrosão do Galvannealeduma cor vermelha, que não deve ser interpretadacomo sinal de corrosão do substrato.

19

A ArcelorMittal Vega oferece uma variedade de aços revestidos e não-revestidos com elevado padrão dequalidade e características padronizadas conforme as principais normas nacionais e internacionais.Com isto, auxilia os clientes a satisfazer suas expectativas e escolher o produto que melhor se adapta àaplicação, função e à peça visada.

As tabelas abaixo mostram a correlação entre as principais qualidades comerciais e as qualidades técnicasproduzidas pela ArcelorMittal Vega. Consulte-nos sobre a aplicação de normas diferentes das mencionadas aqui.

NBR (Norma Brasileira)

ASTM (American Society for Testing and Materials)

DIN (Deutsches Institut für Normung e.v.)

SAE (Society of Automotive Engineers)

EN (Euro Norm)

(*) AM = ArcelorMittal(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal

MICROLIGADOS

DO AÇO

ESTAMPAGEM

BAKE HARDENING

REFOSFORADO

GRUPO DO GRAU

GALVANIZADOS A QUENTE

SGCCSGCD1

SGCD2

SGCD3

JIS G 33021994

CS-

DDS

EDDS

ASTM A6531999

DIN EN 102922001

DX51DDX52D

DX53D

DIN EN 103272004

--

NBR 70082003

QUALIDADE (*)

-----

-

--

-

----

-

H180BDH220BDH220YD

H260YD

H260LAD

H300LADH340LADH380LAD

HX

----

--

-

-

----

DX54DDX56DDX57D

---

--

-

-

----

-

---

-

-

ZEE GRAU 1ZEE GRAU 2ZEE GRAU 3ZEE GRAU 4

ZC / ZP/ ZE-

AM 01AM 02

AM 03

AM 04AM 05AM 06

AM 180 BHAM 220 BHAM H220PD

AM H235PDAM H260PD

AM H280PD

AM HSLA 240 (**)

AM HSLA 280 (**)AM HSLA 320 (**)AM HSLA 360 (**)AM HSLA 400 (**)

----

--

-

ZAR 230ZAR 250ZAR 280ZAR 320ZAR 345ZAR 400


(*) AM = ArcelorMittal

(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal

ASTM A10082001CS

DSDDS

EDDS--------

JIS G3141DIN EN 10 2681996SPCCSPCDSPCE

----------

DIN EN 101301998DC01

DC03DC04

DC05 / DC06--------

1998--------

H 240 LAH 280 LAH 320 LAH 360 LAH 400 LA

LAMINADOS A FRIO

NBR 59152003EMEP

EEPEEP-PCEEP-IF

--------


AM 180 BHAM 220 BH

AM HSLA 240 (**)AM HSLA 280 (**)AM HSLA 320 (**)AM HSLA 360 (**)AM HSLA 400 (**)

QUALIDADE (*)

BAKE HARDENING

MICROLIGADOS

GRUPO DO GRAU DOAÇO

ESTAMPAGEM

NM (Norma Mercosul)

SEW (Material Specification by Organization ofthe German Iron and Steel Industry)

JIS (Japanese Industrial Standards)

Sua capacidade de proteção contra a corrosão e aqualidade da superfície fazem com que o Extragal sejaum produto recomendado para aplicações em diversossetores do mercado, tanto para peças expostas, quantopara não expostas. O processo de produção do Extragal,numa única operação após a laminação, faz com queeste seja, praticamente, a solução mais econômica paraa proteção anticorrosão.O revestimento Extragal é obtido pelo processo de

galvanização por imersão a quente (passagem da chapade aço por um banho de zinco líquido) de um substratosem recozimento. Sua principal característica é a altaqualidade superficial, que permite obter, em condiçõesindustriais, excelente adequação a aplicações de usoexposto e não exposto.Outra característica de extrema importânciaapresentada por esse revestimento é que ele seapresenta de uma forma relativamente dúctil (maleável).

22

Corrosão

Estampagem

Proporciona uma excelente proteção contra acorrosão, graças ao comportamento do zinco noprocesso de corrosão nas descontinuidades dorevestimento (elemento de sacrifício).

Oferece em casos de estampagem um desempenhosuperior aos outros revestimentos, já que os váriostipos de lubrificação (tipo e quantidade delubrificante) e a textura do produto têm umaimportância primordial durante o contato chapa-ferramenta.

Aço Galvanizado com revestimento Zinco Puro

Propriedades de uso

SoldagemApresenta uma faixa de soldabilidade adaptada aosrequisitos industriais. O processo e, em particular, avida útil dos eletrodos pode ser otimizada,adaptando-se à composição, à geometria e àfreqüência de ajuste, bem como aos parâmetros desoldagem (intensidade, tipo de corrente, força demontagem e tempo de ciclo), conseguindo assim umexcelente resultado no material soldado.


São chapas de aço com revestimento de zinco puro (GI)ou de liga zinco-ferro (GA), com espessura derevestimento controlada. O processo de galvanizaçãopor imersão a quente é atualmente um dos maiseficientes e econômicos. Os maiores benefícios são aalta resistência à corrosão, boa soldabilidade e excelenteaderência à pintura.

São destinados à indústria automobilística, deeletrodomésticos, construção civil e outros.Na bobina galvanizada, a espessura da chapa situa-seentre 0,60 e 2,0 mm e a largura, entre 1.000 e 1.875mm. A ArcelorMittal Vega produz dois tipos de açosgalvanizados: o Extragal (zinco puro) e o Galvannealed(liga zinco-ferro).

21

Aços galvanizados

AM 01 X/Z XAM 02 X/Z X/ZAM 03 X/Z X/ZAM 04 X/Z X/Z

X/ZAM 05 X/Z X/Z

X/ZAM 06 X/Z

AM 180 BH X/ZAM 220 BH X/Z X/ZAM H220PD X/Z -

AM H235PD X/Z -

AM H260PD X -

AM H280PD X -

AM HSLA 240 X XAM HSLA 280 X -

AM HSLA 320 XAM HSLA 360 X X

X

AM HSLA 400AM HSLA 460AM HSLA 500

X ----

-

DP 600 X -

DP 780 X -DUAL PHASE - DP

MICROLIGADOS - HSLA

BAKE HARDENING

REFOSFORADO

GA

ESTAMPAGEM

GRUPO GRAU DO AÇOQUALIDADETÉCNICA (*)

Aspecto superficial

GI


Em vermelho: DesenvolvimentoX: Aspecto superficial “x”Z: Aspecto superficial “z”

20

Uma das linhas de produtos da ArcelorMittal Vega são osaços laminados a frio. Ao final da laminação a frio, o açoencontra-se completamente encruado, e os grãosassumem uma forma alongada no sentido da laminação.Nesta etapa as propriedades mecânicas do material sãoprofundamente alteradas, ocorrendo uma queda daductilidade e aumento na resistência mecânica. Nessascircunstâncias se faz necessário um processo derecozimento para que a ductilidade seja recuperada.Após o recozimento, é realizado um processo deencruamento, através do processamento da chapa deaço no laminador de Encruamento (SkinPass).Na bobina laminada a frio, a espessura da chapa situa-se entre 0,45 e 2,25 mm e a largura, entre 1.000 mme 1.875 mm.



MICROLIGADOS - HSLA

BAKE HARDENING

ESTAMPAGEM

GRUPOGRAU DO AÇO


AM 180 BHAM 220 BH

AM HSLA 240AM HSLA 280AM HSLA 320AM HSLA 360AM HSLA 400

QUALIDADETÉCNICA (*)

X/ZX/ZX/ZX/ZX/ZX/ZX/ZX/ZXXXXX

Aspectosuperficial

Em vermelho: DesenvolvimentoX: Aspecto superficial “x”Z: Aspecto superficial “z”

19

A ArcelorMittal Vega oferece uma variedade de aços revestidos e não-revestidos com elevado padrão dequalidade e características padronizadas conforme as principais normas nacionais e internacionais.Com isto, auxilia os clientes a satisfazer suas expectativas e escolher o produto que melhor se adapta àaplicação, função e à peça visada.

As tabelas abaixo mostram a correlação entre as principais qualidades comerciais e as qualidades técnicasproduzidas pela ArcelorMittal Vega. Consulte-nos sobre a aplicação de normas diferentes das mencionadas aqui.

NBR (Norma Brasileira)

ASTM (American Society for Testing and Materials)

DIN (Deutsches Institut für Normung e.v.)

SAE (Society of Automotive Engineers)

EN (Euro Norm)

(*) AM = ArcelorMittal(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal

MICROLIGADOS

DO AÇO

ESTAMPAGEM

BAKE HARDENING

REFOSFORADO

GRUPO DO GRAU

GALVANIZADOS A QUENTE

SGCCSGCD1

SGCD2

SGCD3

JIS G 33021994

CS-

DDS

EDDS

ASTM A6531999

DIN EN 102922001

DX51DDX52D

DX53D

DIN EN 103272004

--

NBR 70082003

QUALIDADE (*)

-----

-

--

-

----

-

H180BDH220BDH220YD

H260YD

H260LAD

H300LADH340LADH380LAD

HX

----

--

-

-

----

DX54DDX56DDX57D

---

--

-

-

----

-

---

-

-

ZEE GRAU 1ZEE GRAU 2ZEE GRAU 3ZEE GRAU 4

ZC / ZP/ ZE-

AM 01AM 02

AM 03

AM 04AM 05AM 06

AM 180 BHAM 220 BHAM H220PD

AM H235PDAM H260PD

AM H280PD

AM HSLA 240 (**)

AM HSLA 280 (**)AM HSLA 320 (**)AM HSLA 360 (**)AM HSLA 400 (**)

----

--

-

ZAR 230ZAR 250ZAR 280ZAR 320ZAR 345ZAR 400



(**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal

ASTM A10082001CS

DSDDS

EDDS--------

JIS G3141DIN EN 10 2681996SPCCSPCDSPCE

----------

DIN EN 101301998DC01

DC03DC04

DC05 / DC06--------

1998--------

H 240 LAH 280 LAH 320 LAH 360 LAH 400 LA

LAMINADOS A FRIO

NBR 59152003EMEP

EEPEEP-PCEEP-IF

--------


AM 180 BHAM 220 BH

AM HSLA 240 (**)AM HSLA 280 (**)AM HSLA 320 (**)AM HSLA 360 (**)AM HSLA 400 (**)

QUALIDADE (*)

BAKE HARDENING

MICROLIGADOS

GRUPO DO GRAU DOAÇO

ESTAMPAGEM

NM (Norma Mercosul)

SEW (Material Specification by Organization ofthe German Iron and Steel Industry)

JIS (Japanese Industrial Standards)

Sua capacidade de proteção contra a corrosão e aqualidade da superfície fazem com que o Extragal sejaum produto recomendado para aplicações em diversossetores do mercado, tanto para peças expostas, quantopara não expostas. O processo de produção do Extragal,numa única operação após a laminação, faz com queeste seja, praticamente, a solução mais econômica paraa proteção anticorrosão.O revestimento Extragal é obtido pelo processo de

galvanização por imersão a quente (passagem da chapade aço por um banho de zinco líquido) de um substratosem recozimento. Sua principal característica é a altaqualidade superficial, que permite obter, em condiçõesindustriais, excelente adequação a aplicações de usoexposto e não exposto.Outra característica de extrema importânciaapresentada por esse revestimento é que ele seapresenta de uma forma relativamente dúctil (maleável).

22

Corrosão

Estampagem

Proporciona uma excelente proteção contra acorrosão, graças ao comportamento do zinco noprocesso de corrosão nas descontinuidades dorevestimento (elemento de sacrifício).

Oferece em casos de estampagem um desempenhosuperior aos outros revestimentos, já que os váriostipos de lubrificação (tipo e quantidade delubrificante) e a textura do produto têm umaimportância primordial durante o contato chapa-ferramenta.

Aço Galvanizado com revestimento Zinco Puro

Propriedades de uso

SoldagemApresenta uma faixa de soldabilidade adaptada aosrequisitos industriais. O processo e, em particular, avida útil dos eletrodos pode ser otimizada,adaptando-se à composição, à geometria e àfreqüência de ajuste, bem como aos parâmetros desoldagem (intensidade, tipo de corrente, força demontagem e tempo de ciclo), conseguindo assim umexcelente resultado no material soldado.


Este catálogo foi concebido para ser um instrumento de trabalho para os clientes.Este contempla toda a gama de produtos e serviços oferecidos pela ArcelorMittal Vega.Várias características são necessárias para a definição do correto produto siderúrgico. A escolha de uma classe de açoenvolve, em geral, uma combinação entre vários fatores, entre eles:

A qualidade:

O revestimento (quando galvanizado):

O estado de superfície:

determina a exigência das propriedadesmecânicas que proporcionaram boa conformabilidadea peça.

em funçãodo nível de proteção contra corrosão desejado, édefinido o peso de revestimento mais adequado àaplicação final.

diante da aplicação (peçasexpostas e não expostas), é definido o código deaspecto superficial. Na ArcelorMittal Vega há doiscódigos de aspecto:

Aspecto Z - Aplicado para Peça Exposta (visível)Aspecto X - Aplicado para Peça Interna (não visível)

Especificação de normas e tolerânciasDimensões: espessura e larguraProteção superficial: cromatização ou oleamentoFaixa de pesoTipo de borda: aparada ou não aparadaQuantidadeDiâmetro internoLocal de entrega

Catálogo técnico

18

Outras informações também se fazem necessárias,tais como:

23

A excelente capacidade de proteção contra a corrosão ea alta qualidade da superfície fazem com que oGalvannealed seja recomendado para inúmerasaplicações em vários segmentos de mercado,principalmente para a indústria automobilística, em peçasexpostas ou não expostas. A presença de ferro norevestimento confere uma aptidão particular à soldagempor pontos, sendo especialmente recomendado quandoas condições de montagem são problemáticas comoutros tipos de revestimentos. O Galvannealed é obtidopelo processo de galvanização por imersão a quente(passagem da chapa de aço por um banho de zincolíquido) de um substrato sem recozimento. Depois dapassagem no banho de zinco, a tira de aço é submetida aum tratamento térmico que provoca a difusão do ferroproveniente do substrato (chapa de aço) e o zinco dorevestimento. Assim, forma-se a liga zinco-ferro, quecontém cerca de 10% de ferro e constitui orevestimento. Devido à presença de ferro, orevestimento Galvannealed é um revestimento mais durose comprado ao revestimento Extragal. A alta qualidadesuperficial permite obter, em condições industriais, umnível de aspecto de pintura e aplicações de uso exposto.

Galvanizado Galvannealed -Aço com Revestimento Liga de Zinco-Ferro

Estampagem

Soldagem

Oferece, em casos de estampagem, um desempenhosuperior em função do baixo coeficiente de fricção, oque facilita o escoamento do metal entre matriz epunção. O oleamento utilizado e a textura do produtotêm uma importância primordial durante o contatochapa-ferramenta.

É a principal vantagem do Galvannealed. A dureza e oponto de fusão deste revestimento fazem com queseja um produto com soldabilidade semelhante à deuma chapa não revestida, notadamente com ótimavida útil dos eletrodos.

CorrosãoProporciona uma excelente proteção contra acorrosão, graças ao comportamento eletroquímico dopar ferro-zinco. Convém salientar que, em caso dedanificação, a presença de ferro no revestimentoconfere aos produtos de corrosão do Galvannealeduma cor vermelha, que não deve ser interpretadacomo sinal de corrosão do substrato.

17

A linha de Inspeção (off line) permite a inspeção da superfície das bobinas laminadas a frio e bobinas galvanizadas. Estalinha conta com desempenadeira, tesoura de borda, máquina de solda, cabine de inspeção e oleadeira eletrostática.

Linha de Inspeção

Seu uso vai de conformações simples a aplicaçõescríticas. Esses aços são largamente utilizados paraconstrução civil, tubos e perfis, linha branca, indústriaautomobilística e distribuição em geral.Destacam-se nessa classe os aços IF (Interstitial Free).Este aço foi projetado para obter uma excelentecombinação entre a estampabilidade e a resistênciamecânica, além de boa aptidão à soldagem.A metalurgia isenta de intersticiais permite otimizar aestampabilidade. Seu coeficiente de encruamento é alto,

24



LEGENDA ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTASVIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA

AM 01, AM 02, AM 03, E AM 04

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

ess

ura

(mm

)



AM 05 E AM 06

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

essu

ra(m

m)

o que permite uma boa distribuição das deformações.Seu alto coeficiente de anisotropia reflete um bomcomportamento ao estreitamento, o que favoreceigualmente a estampagem profunda.Esses aços são particularmente adaptados às peçascomplexas e que requerem altas característicasmecânicas.A qualidade de aços para essacategoria permite realizar desde estampagens maissimples até peças de estrutura complexa.

ArcelorMittal Vega

16

Forno de recozimentoA ArcelorMittal Vega possui 24 bases e 12 fornos derecozimento em caixa, nas quais são processadas asbobinas laminadas a frio, sem revestimento de zinco.Os fornos utilizam tecnologia avançada Hicon (AltaConvecção), que permite alta produtividade, com boalimpeza superficial e elevado nível de controle doaquecimento.São projetados para produzir desde aços de qualidadecomercial até aços de alta grau de estampagem, comoos aços IF (Intertitial Free).

Laminador de encruamentoA ArcelorMittal Vega trabalha com um laminador deencruamento que garante o ajuste das propriedadesmecânicas e superficiais exigidas pelos clientes. Seuelevado nível de automação, somado ao uso de emulsão,permite produzir bobinas laminadas a frio com excelenteacabamento superficial.

25



LE

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z

AM 01

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

Esp

ess

ura

(mm

)

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

AM 02, AM 03, AM 04, AM 05 E AM 06

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

essu

ra(m

m)

AL (%)Min283434384040

LRMax400360360340330330


LAMINADOS A FRIO,

EXTRAGAL e

GALVANNEALED

Produto


Grau

0,100,100,100,080,060,01

C

0,500,450,500,400,350,25

Mn

0,030,030,030,030,030,03

SiMin140140180160140140

Max280240230200180180

Min270270300280270270





15

Seção de Entrada

Seção de Limpeza

Forno de Recozimento Contínuo

Pote de Zinco

Tem o objetivo de realizar o abastecimento contínuo dalinha de galvanização.

Responsável pela limpeza superficial da chaparemovendo os resíduos oleosos provenientes doprocesso de laminação a frio. Conta com limpezasquímica, mecânica e eletrolítica.

Tem a finalidade de proporcionar um tratamentotérmico, visando a obtenção das propriedades mecânicasdesejadas pelo cliente.

Com temperatura e composição química específicas,dependendo do produto final (Extragal ouGalvannealed), o pote de zinco é monitorado on line paraa obtenção da qualidade do revestimento desejado. Opote de zinco é responsável pelo revestimento de zincoem ambas as faces da chapa.

Torre de Resfriamento

Laminador de Encruamento (Skin Pass)

Seção de Passivação

Seção de Saída

É constituída de duas etapas distintas: resfriamento porjatos de ar e resfriamento rápido por água (QuenchTank). Além da zona de resfriamento, esta seção contaainda com um forno de indução para a produção doGalvannealed.

Assegura a eliminação do patamar de escoamento, oajuste de propriedades mecânicas e confere planicidadee rugosidade à chapa de aço.

Local onde é aplicada uma película de cromato emambas as faces do produto, com o objetivo de aumentara resistência à corrosão do revestimento.

Local onde é realizada inspeção visual minuciosa dachapa (vertical e horizontalmente), aparamento debordas (se necessário), oleamento e divisão de bobinassegundo peso especificado pelo cliente.

Galvanização

Para garantir qualidade ao produto, a linha de galvanização é composta por seções distintas.

26


Aço destinado principalmente à indústria automobilística,o Bake Hardening é um fenômeno de envelhecimentocontrolado, ligado à presença de carbono e/ou nitrogênioem solução sólida no aço. Esses aços são elaborados etratados para que se obtenha um aumento significativodo limite de escoamento durante um tratamento térmicoa baixa temperatura.Assim, os aços ArcelorMittal Vega permitem alcançarníveis de resistência mais altos em peças acabadas, comum desempenho constante do ponto de vista daconformabilidade. Os ganhos proporcionados pelochamado “efeito Bake Hardening” (BH) é, em geral,superior a 30 Mpa.

Graças ao efeito Bake Hardening, os aços da ArcelorMittalVega oferecem dois tipos de vantagens em relação a umaqualidade de estampagem clássica:

Melhor resistência à indentação em todas as peçasacabadas.Potencial de redução do peso.Assim, os aços BH oferecem uma resposta àsexigências dos fabricantes de carrocerias automotivasem termos de conformabilidade, resistência àindentação e redução do peso das peças, contribuindopara a fabricação de veículos mais leves e estéticos.


LAMINADOS A FRIOEXTRAGAL e

GALVANNEALED

Produto

0,040,040,06

0,700,700,70

0,500,500,50

Min180180220

Max230230270

Min300300340

Max360360400

PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)

AL (%)Min343432

AM 180 BHAM 180 BHAM 220 BH

GrauC Mn Si

LRLE

QUÍMICA (%) max.COMPOSIÇÃO

14

A ArcelorMittal Vega conta com a mais modernatecnologia disponível no mercado mundial para uma linhade galvanização por imersão a quente. O processoconfere à chapa de aço uma camada de revestimento dezinco em ambos os lados. Isto garante proteção contracorrosão, excelente qualidade superficial e ótimaestampabilidade, o que faz deste material um produtoindicado para as mais diversas aplicações em todos ossetores do mercado.

Galvanização

27


AM 180 BH

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

ess

ura

(mm

)



AM 180BH E AM 220BH

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900

Largura (mm)

Esp

ess

ura

(mm

)



13

Na seqüência da decapagem ocorre a laminação a frio.Na ArcelorMittal Vega estes processos são acoplados, oque permite um trabalho de forma contínua sem anecessidade de preparar a bobina no início de cadaprocesso. Este processo tem o objetivo de reduzir aespessura de forma a atender às dimensões etolerâncias solicitadas pelo cliente. O laminador temquatro cadeiras (conjunto de cilindros), nas quais achapa é submetida a esforços controlados decompressão e, ao mesmo tempo em que é tracionada,reduzindo sua espessura. Neste processo é utilizada umaemulsão de óleo e água, que tem as funções deresfriamento e lubrificação no contato entre a chapa e ocilindro. No processo de laminação, todos os resíduos

Laminação a frio

são reciclados ou reutilizados.Após esta etapa, as bobinas laminadas a frio full hard(sem recozimento) podem seguir para duas rotasdistintas, dependendo do produto final: chapasrevestidas ou chapas finas a frio.

28

Aços Microligados - HSLA

Nos aços da linha HSLA (High Strength Low Alloy), oendurecimento obtido por precipitação e refino dosgrãos permite alcançar altos níveis de resistência e, aomesmo tempo, limitar os teores de elementos de liga.Esses produtos se destinam particularmente a usos

estruturais, que necessitam de leve dobramento eestampagem, aliados a uma boa soldabilidade.Os aços microligados conferem também umaresistência mecânica superior à dos aços convencionais,sem afetar sua característica de conformabilidade.

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE DECAPAGEM PRODUÇÃO SOB CONSULTA

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

Esp

ess

ura

(mm

)

AM HSLA240, AM HSLA280, AM HSLA320, AM HSLA360 E AM HSLA400

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650

Largura (mm)

LAMINADOS A FRIO

EXTRAGAL

Produto

AM HSLA A240

AM HSLA A240

AM HSLA A280

AM HSLA A280

AM HSLA A320

AM HSLA A320

AM HSLA A360

AM HSLA A360

AM HSLA A400

AM HSLA A360

Grau

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,12

0,12

C

0,50

0,50

0,50

0,50

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0,50

0,90

0,90

1,60

1,60

Mn

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

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0,35

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SiMin240

240

280

280

320

320

360

360

400

400

Max300

300

340

340

380

380

430

430

500

500

Min340

340

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380

410

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450

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460

Max400

400

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590

590

Min30

30

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21

18

18

28

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AL (%)LR

ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS ASPECTO Z - PEÇAS EXPOSTAS

12

Na ArcelorMittal Vega, as bobinas passam primeiro pelalinha de decapagem, que é um processo contínuo. Asextremidades das chapas (ponta final da bobina emprocesso e ponta inicial da bobina a ser processada) sãounidas por soldas a laser, sendo em seguida, submetidasao tratamento de limpeza de superfície. Esta limpezaretira completamente a camada de óxido de ferro que seforma durante o processo de laminação a quente.Nessa remoção, a chapa passa por um banho turbulentode uma solução ácida que retira o óxido. Depois deutilizado, este ácido passa por um processo deregeneração, sendo reutilizado. As partículas de ferroretiradas neste processo são comercializadas nomercado, para a fabricação de componentes eletrônicos,por exemplo.

Decapagem

29


AM HSLA 240

0,4

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Largura (mm)

Esp

ess

ura

(mm

)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA

AM HSLA 280, AM HSLA 320, AM HSLA 360 e AM HSLA 400

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Largura (mm)

Esp

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(mm

)

LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAXIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO X - PEÇAS NÃO EXPOSTAS




11

Estágios da produção

Processo de remoção da camada de óxido dasuperfície das bobinas laminadas a quente.

Processo de redução da espessura das bobinas aquente decapadas.

Processos utilizados para adequar as propriedadesmecânicas do aço após sua laminação a frio.

Processo de revestimento da superfície da bobinafull hard (sem recozimento) com uma fina camada dezinco, para proporcionar o aumento da resistência àcorrosão.

Processo de inspeção superficial, antes do envio doproduto acabado para os clientes.

Decapagem

Laminação a frio

Recozimento em caixa e encruamento

Galvanização por imersão a quente

Linha de inspeção


A ArcelorMittal Vega é uma planta industrial para obeneficiamento do aço laminado a quente oriundo daArcelorMittal Tubarão . A empresa produz atualmentebobinas laminadas a frio e galvanizadas, utilizando osmais modernos equipamentos de produção.

Aços Refosforados

Os aços refosforados foram projetados para oferecer níveis de resistência, conservando, ao mesmo tempo, uma boaaptidão à conformação por estampagem.Sua capacidade de conciliar boa resistência mecânica e boa estampabilidade faz com que sejam utilizados em muitasáreas diferentes, oferecendo resistência à fadiga e aos choques.


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Largura (mm)

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Largura (mm)

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GrauQUÍMICA (%) max.

COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa)


EXTRAGAL

Produto



30

10

A indústria brasileira de aços vem crescendo e acompanhando a tendência atual dosmercados internacionais. O foco da é transformar aço para ossegmentos automobilístico, de eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfiladose distribuição, entre outros, fornecendo prioritariamente para o mercado interno.

ArcelorMittal Vega


ArcelorMittal TubarãoVitória - ES

ArcelorMittal VegaSão Francisco do Sul - SC

O transporte da matéria-prima (bobinas de açolaminadas a quente) da ArcelorMittal Tubarão àArcelorMittal Vega é realizado por via marítima, saindodo Terminal de Produtos Siderúrgicos do Porto de PraiaMole, no município de Serra (ES), indo até o porto deSão Francisco do Sul (SC), num trajeto de 1.200quilômetros.

Cada embarcação tem capacidade para transportar até10 mil toneladas por viagem, retirando das estradas oequivalente a 350 caminhões.Econômico, seguro e ecologicamente correto, otransporte marítimo evita a sobrecarga da malha viária,contribuindo para a redução de acidentes e preservaçãodas estradas.

Logística inteligente

31

Revestimentos

Obs: Caso o cliente deseje um outro código de revestimento a AM Vega deverá ser consultada.

Valores por Face (g/m²)Mínimo

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REVESTIMENTOS

EXTRAGAL

GALVANNEALED

Revestimento

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Além de uma equipe altamente treinada e capacitada em sua área técnica, aArcelorMittal Vega tem à disposição um completo laboratório com equipamentosda mais moderna tecnologia, como máquina para ensaio de tração, espectrômetro deabsorção atômica, microscópio eletrônico de varredura (MEV), câmaras de salt-spray, analisador plasma e analisador químico. Estes equipamentos de última geraçãosão utilizados tanto para análises de rotina como em projetos de desenvolvimentode produtos.A ArcelorMittal Vega também conta com a parceria de instituições conceituadas naregião Sul, com o objetivo de promover a pesquisa e a capacitação técnica.

Laboratório

9

A ArcelorMittal Tubarão, uma tradicional fornecedora deplacas de aço para o mercado internacional, foiconstituída em junho de 1976, como uma joint-venturede controle estatal, com a participação minoritária dosgrupos Kawasaki, do Japão, e Ilva (ex-Finsider), da Itália.Suas operações começaram em novembro de 1983.Nesse período, a ArcelorMittal Tubarão criou econsolidou sua liderança no mercado, passando porprofundas transformações, intensificadas após aprivatização em 1992. A partir daí, a companhia passoua ser controlada por grupos nacionais e estrangeiros. Emmaio de 1998, a Arcelor - nesta data ainda nomeada deUsinor (França) - formou junto com a Acesita umaholding chamada Aços Planos do Sul, que passou acontrolar a ArcelorMittal Tubarão. Em julho de 1998teve sua capacidade aumentada para 4,7 milhões t/ano,com a entrada do alto-forno 2 e da Segunda máquina delingotamento contínuo.Em 2002, com a entrada emoperação do laminador de tiras a quente, a ArcelorMittalTubarão ficou apta a produzir 2,8 milhões t/ano debobinas a quente, visando atender preferencialmente aomercado doméstico, além de manter a produção deplacas para exportação.Estrategicamente localizada na região da Grande Vitória(ES), no Sudeste brasileiro, a ArcelorMittal Tubarão temuma área total de 13,5 milhões de metros quadrados,sendo que a usina ocupa 7 milhões de metrosquadrados. A companhia é servida por uma bemaparelhada malha rodoferroviária formada pela Estradade Ferro Vitória-Minas, pela Ferrovia Centro-Atlântica(antiga Rede Ferroviária Federal) e pelas BRs 101 e 262.


Também é ligada a um complexo portuário que estáentre os mais eficientes do mundo, no qual se destaca oporto de Praia Mole, e o terminal de barcaças oceânicas.Essa infra-estrutura favorece o recebimento dasprincipais matérias-primas e insumos - principalmenteminério de ferro e carvão mineral - e facilita oescoamento dos produtos, sendo fornecida por umterminal para exportação de produtos siderúrgicos, comcapacidade para 7,5 milhões t/ano.

33

No atual universo industrial, o par produtos-serviços nãose faz suficiente para o ideal atendimento dos clientes.Assim, a ArcelorMittal Vega não oferece simplesmentebobinas de aços laminados a frio e galvanizados, maspropõe soluções de aços, que reúnem em torno doproduto e do processo de fabricação um conjunto decompetências, de organização logística e decompromisso para com o serviço ao cliente.A disponibilização de conhecimento sobre aço e sobre asnecessidades dos clientes, da fase de concepção até aindustrialização, permite propor soluções inovadoras emmatéria de aço, que proporcionam a melhor relaçãocusto/benefício.Para atingir esse objetivo, a ArcelorMittal VegaDispõe de:

Assistência técnica, engenharia simultânea e proativa,trazendo soluções para os clientes pela qualidade dosprodutos e serviços.Equipe de relações técnicas para atendimento aocliente.Apoio técnico interno com laboratórios bemequipados.Assessoria técnica ArcelorMittal.

Assistência técnica

Formalização

A ArcelorMittal Vega está constantementepreocupada com a garantia da qualidade dos seusprodutos. Para isto, necessita que alguns requisitossejam seguidos para efetivar a formalização de umaeventual não-conformidade.

O cliente deve formalizar a não-conformidade emvisita técnica ou por e-mail, a um representante daArcelorMittal Vega – Assistência Técnica ou Gerênciade Vendas. No caso de uma não-conformidade, ocliente deve fornecer com extrema clareza os dadosde etiqueta e o número da nota fiscal do itemreclamado, informar o tipo de problema encontrado eo volume total envolvido no processo.O material deve ser colocado em local separado e àdisposição da para umainspeção em conjunto.Quaisquer dúvidas podem ser esclarecidas com nossaAssistência Técnica.

ArcelorMittal Vega

Soluções em aço

8

O Sistema de Gestão Integrada da ArcelorMittal Vega foireconhecido em junho de 2004 (com menos de um anode operação) por meio das certificações ISO 9001 deQualidade, ISO 14001 de Gestão Ambiental e OHSAS18001 de gestão da Segurança e Saúde. Em 2003, aArcelorMittal Vega já havia obtido as certificações deMeio Ambiente e Segurança e Saúde, relativas à fase deconstrução da unidade industrial.A certificação é resultado do esforço coletivo de pessoasde diferentes culturas organizacionais, que assimilaramconceitos únicos de segurança, saúde e preservaçãoambiental.A unidade industrial da ArcelorMittal Vega é circundadapela RPPN - Reserva Particular do Patrimônio Natural.Com 760 mil metros quadrados, a área da reservaequivale a um terço do terreno total de 2,2 milhões demetros quadrados do empreendimento, e é composta demata atlântica preservada e uma área que está sendorecuperada com o plantio de espécies nativas.O aspecto ambiental também está retratado no eficientesistema de tratamento de efluentes e no uso racional daágua. Para o processo produtivo foi implantado umsistema de recirculação que garante o reaproveitamentode 98,5% da água. Quando liberada ao meio ambiente, ograu de pureza supera as exigências da legislaçãoambiental vigente.Toda essa eficiência é garantida por meio do tratamentode efluentes, que compreende etapas físico-químicas,biológicas e de esterilização.


34

Nossos produtos são fabricados sob encomenda, deacordo com as especificações e qualidades exigidas pornossos clientes, sempre sob aprovação do corpo técnicoda ArcelorMittal Vega.Para assegurar que essas exigências sejam atendidas,todos os produtos são fornecidos com:

Certificado de qualidade, contendo composiçãoquímica e propriedades mecânicas (de acordo com asnormas contratadas), assim como informações sobrea gramatura do revestimento de zinco (paraprodutos galvanizados).

Etiquetas de identificação individual para cadabobina, com características dimensionais, dadossobre a encomenda e especificações dos produtos.

Qualidade garantida

7

A comunicação transparente com a comunidade, órgãosambientais, clientes, acionistas e fornecedores édeterminante para a ArcelorMittal Vega. A empresamantém contato constante com a comunidade. Algunsexemplos são o Conselho Consultivo, formado porentidades de São Francisco do Sul e região, para debaterassuntos ambientais e esclarecer dúvidas, e o Programade Visita Institucional, que permite que a comunidadeconheça a unidade industrial.A empresa desenvolve também um plano deresponsabilidade social que contempla as áreas de meioambiente, educação, saúde e cultura. Desde a instalaçãoda unidade industrial, os investimentos ultrapassaram osR$ 6 milhões em ações que beneficiam a comunidade.Além dos empregos diretos oferecidos na unidadeindustrial e no Condomínio Vega, a empresa investe nacriação de oportunidades de trabalho eprofissionalização de jovens do município. Uma parceriacom a Casa Familiar do Mar, entidade que investe naeducação de jovens filhos de pescadores, possibilita autilização do viveiro e da área da Reserva Particular doPatrimônio Natural (RPPN) da empresa para atividadesrelacionadas ao meio ambiente.

Responsabilidade Social

Outras ações de responsabilidade social

Concurso escolar anual com tema ambiental

Reforma do acervo do Museu Nacional do MarRevitalização do Cine-Teatro X de NovembroPanorama Cultural São Francisco do Sul HonfleurDoação de UTI móvel para a PrefeituraCurso de capacitação ambiental para professoresCurso de Eletromecânica para a comunidadefrancisquensePatrocínio da Agenda 21 de São Francisco do SulConvênio com a Amacop - Associação dosMaricultores do Paulas

Programa Educação e EmpregabilidadeReestruturação do Programa Saúde da FamíliaConstrução da Casa Escola Curumim, em parceriacom o SesiProjeto Conhecer São FranciscoProjeto Cores e Sabores de São Francisco do Sul

Ações de responsabilidadeenvolvem todos os

públicos de relacionamento

35

A função das embalagens é proteger contra os riscos deoxidação e pequenos choques mecânicos nas bordas, nocentro e na periferia das bobinas. Esta proteção édisponibilizada durante o transporte e a estocagem, atéo uso final do produto.Nossas embalagens são adaptadas às condições demanuseio, estocagem e transporte, assim como às

Embalagens

características dos produtos. Sendo assim,apresentamos a seguir os tipos de embalagenspadronizados em função da especificação do produto.Todos os materiais utilizados nas embalagens daArcelorMittal Vega são totalmente recicláveis, e nossasbobinas serão fornecidas sempre com seu eixo nahorizontal.

A ArcelorMittal Vega está implantada na cidade de SãoFrancisco do Sul, a mais antiga povoação do estado deSanta Catarina.Em 5 de janeiro de 1504, os tripulantes do veleirofrancês L`Espoir, integrantes da primeira expedição deBinnot Paulmier de Gonneville, aportaram na baía daBabitonga. A expedição ocorreu apenas quatro anosapós a data oficial de descobrimento do Brasil, e seperpetuou na história oficial da “ilha encantada”.Com o casco e os mastros avariados por fortestempestades, o veleiro precisava de abrigo para efetuaros reparos necessários. Quando chegaram, osmarinheiros franceses foram recebidos pelos índioscarijós, chefiados pelo cacique Arosca, e permaneceramaté 3 de julho do mesmo ano.Em 1515, onze anos após a passagem de Gonnevillepelo local, outra expedição, comandada pelo navegadorJoão Dias de Solis, aportou na baía da Babitonga, dando-lhe o nome de São Francisco. Anos mais tarde osespanhóis regressaram e mantiveram um povoado nolocal, entre 1553 e 1555. A vinda de Manoel Lourençode Andrade, em 1658, marcou o efetivo povoamento daregião. Ele chegou acompanhado da família e numerososescravos, trazendo ainda animais e equipamentosnecessários ao desenvolvimento da agricultura epastoreio do gado. Em 1660 a povoação foi elevada àcategoria de vila, tornando-se oficialmente paróquia em1665. Em 1847, foi elevada à categoria de cidadeturística e portuária. A ilha de São Francisco do Sul estálocalizada no litoral Norte do estado de Santa Catarina.Com 12 praias, algumas banhadas pelas águas da baíada Babitonga, que abriga um arquipélago formado por24 pequenas ilhas, São Francisco do Sul é banhada emcerca de 30 quilômetros pelo oceano Atlântico.O município ocupa uma área de 541,8 km² e temaproximadamente 35.000 habitantes. Está distante 194quilômetros da capital Florianópolis e faz divisa com osmunicípios de Itapoá, Garuva, Joinville, Araquari e Barrado Sul. A principal base de sustentação econômica domunicípio de São Francisco do Sul é o porto. Criado em1912, iniciou operações em 1920 e, desde então,ocupa posição de destaque na atividade portuáriabrasileira, sendo hoje o 5º maior terminal do país emmovimentação de contêineres e considerado o melhorporto natural do Sul do Brasil. Com um canal de acessode 11 metros de profundidade e quatro berços deatracação, com profundidades variando entre 8 e 11metros, o porto tem características que favorecem amovimentação de cargas em sua bacia de evolução deáguas tranqüilas.

6


36 5

Localização


São Francisco do Sul foi escolhida como base da unidadeindustrial devido à localização estratégica em relação aomercado automobilístico do Sul e Sudeste do país e doMercosul e à proximidade ao porto de São Francisco doSul, ferrovia e rodovia.

A unidade industrial está totalmente integrada ao meioambiente. Ocupa uma área de 100 mil metrosquadrados, o que representa menos de 5% do terrenode 2,2 milhões de metros quadrados.

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Tipos de Embalagem

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A ArcelorMittal Vega é uma unidade industrialespecializada na transformação de aços planos.Construída com investimento de US$ 420 milhões,conta com os mais modernos equipamentos e tecnologiade ponta para os processos de decapagem, laminação afrio e galvanização de bobinas de aço.Atualmente, a empresa compõe o grupo ArcelorMittal,maior siderúrgica mundial, com 320 mil empregados,presente em mais de 60 países e com capacidade deprodução de 130 milhões de toneladas/ano - açosplanos, longos e inoxidáveis -, correspondendo a mais de10% da produção mundial de aço.*Em operação desde julho de 2003, a ArcelorMittal Vega

A empresa

produz aços laminados a frio e galvanizados paraatender os segmentos automobilístico, deeletrodomésticos, construção civil, tubos, perfis edistribuição, entre outros, com foco principal nomercado nacional. A unidade em São Francisco do Sul foiimplantada de acordo com padrões internacionais dequalidade, tecnologia e preservação do meio ambiente.Para atender bem seus clientes, a ArcelorMittal Vegatem a preocupação de buscar a melhoria contínua,garantindo a qualidade de produtos e serviços.Além disso, os interesses da comunidade e a proteção domeio ambiente integram a política de atuação daempresa.

4* Dados referentes a 2007

38

Índice

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A Empresa

Localização


Responsabilidade social





Decapagem

Laminação a frio

Galvanização


Linha de Inspeção

Catálogo técnico



Aços galvanizados


Galvanizado Galvannealed



Aços Microligados – HSLA

Aços Refosforados

Revestimentos

Laboratório

Soluções em aço

Qualidade garantida

Embalagens

Tipos de Embalagem

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Expediente

Coordenação e supervisão:Apoio Editorial:

Edição e textos:Editoração:Fotos:Impressão:

Assessoria de Comunicação ArcelorMittal VegaDiretoria Comercial/ Gerência de Assistência Técnica/

Gerência de MetalurgiaEDM Logos Comunicação Corporativa

R2 BureauAndré Kopsch

Impressora Ipiranga

ArcelorMittal VegaAços Planos/Flat Carbon Steel

Departamento ComercialCommercial Department

Fone: +55 47 3471 0600 / Fax +55 47 3471 0601

ArcelorMittal Vega Aços Planos

arcelormittal vega aços planos - dps · recozimento em caixa e encruamento linha de inspeção...

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