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Araribóia Máquinas Ltda

CNPJ: 27.012.954/0001-70 / I.E.: 82.380.426

Rua Bráulio Cordeiro, n° 710 – Jacaré - Rio de Janeiro – RJ - Cep.: 20.975-090

Tel.: (21) 3251-7586 / [email protected]

www.arariboiamaquinas.com.br

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HARD BLOCK —700HB

Hard Block é uma liga metálica, conforme

ASTM A 532 11B, com alto teor de Cr, dentre

outros elementos químicos, que lhe confere uma

alta dureza (700HB/ 63Rc).

A liga é incorporada metalurgicamente a uma

base de aço de baixo carbono, ASTM-A36, que

tem como finalidade amortecer o choque e facili-

tar a fixação.

São oferecidas em diversos modelos se adaptan-

do a qualquer equipamento, máquina ou compo-

nente.

APLICAÇÃO

Devido a suas características mecânicas, são lar-gamente utilizadas em revestimento de proteção

em caçambas, conchas, retomadoras de minério, chutes de transferência, calhas ou bicas, caixas de pedra, martelos para moinhos, bordas de ca-

çambas, guias de correias, virador de vagões, etc.

RESISTÊNCIA

E

PROTEÇÃO

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HARD BLOCK

MODELOS a b c D F g H L Peso

(mm) Kg

AMHB25 9 6 8 23 25 3 240 40 0.9 AMHB40 9 6 8 23 40 3 240 40 1.5 AMHB50 9 6 8 23 50 3 240 40 1.9 AMHB65 9 6 8 23 65 3 240 40 2.5

AMHB100 9 6 8 23 100 3 240 40 3.9 AMHB130 9 6 8 23 130 3 240 40 5.2

HARD CIRCLE

MODELOS D d h1 h2 h3 Peso

(mm) Kg

AMHC60 60 40 10 22 12 0.5

AMHC75 75 50 10 27 17 0.9

AMHC90 90 45 10 27 17 1.2 AMHC115 115 95 12 32 20 2.6 AMHC150 150 130 16 41 25 5.7

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CHAPA H

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CHAPA DE ARRASTE DE MÁQUINA REGULADORA DE LASTRO

REVESTIDAS COM AMHB25 e AMHB50

Responsável pelo nivelamento e alinhamento do lastro das ferrovias

HARD BLOCK INSTALADO NO

COPO HP 300

PEDREIRA STA. LUZIA

Chute Cônico do HP300 com capacidade de

800T/hora.

O mínimo desgaste das chapas revestidas com

AMHB50 ou AMHB65 pode ser visto em 51

dias de operação.

HARD BLOCK INSTALADO NO

COPO HP 300

PEDREIRA STA. LUZIA

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APLICAÇÕES

Após 80 dias de instalação e 5mil

toneladas por hora em média.

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INFORMAÇÕES TÉCNICAS DE SOLDAGEM

DETALHES DE CORTE

O jato de água de alta pressão é o método preferido de corte. O corte térmico usando oxiacetileno ou plasma NÃO é recomendado devido

ao calor localizado internamente e alto risco de rachadura e trincas. Para corte, não é necessário mais que 8mm de profundidade. Deve ser

executado por disco de corte ou arco de serra.

Extremo cuidado deve ser tomado quando for cortado, para minimizar o aquecimento.

1. Assegure que a peça está fixada em uma morsa ou grampo.

2. Marque a placa de apoio como mostra a FIG 1.

3. Corte a placa de apoio com o mínimo de 7mm de profundidade, em toda a extensão de peça,

FIG2.

4. Embrulhe com um pano e bata com um martelo de poliuretano. A peça deve quebrar na marca.

5. Quanto mais profunda a marca no ferro branco, mais limpa é a quebra.

PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

A base do Hard Block é de aço ASTM-A36 com 8mm, tem baixo teor de C (C<0,22%), alto alongamento e bom desempenho de solda-

gem.

1. Certifique-se que a superfície a ser aplicada e o Hard Block estejam limpos e planos.

2. Escolha do eletrodo de solda de baixo hidrogênio é recomendado. Eletrodo revestido -

d=3,25mm max-AWS E7016/E7018. Usando solda AC, corrente 35-45 vezes o diâmetro

da solda.

3. Não aqueça o Hard Block antes da soldagem.

4. Prenda o Hard Block e faça a solda na posição correta.

5. Inicie a solda no sentido longitudinal com cordão máximo de 50mm de comprimento,

alternando os lados a fim de minimizar o aquecimento excessivo.

6. Não aplique solda em excesso, o cordão de solda deve ser de no máximo 5mm de altura, como FIG1. OBS: A temperatura não

deve exceder 200ºC, não solde continuamente, faça a solda em pequenos cordões, intercalando os lados do Hard Block, a fim de

reduzir a temperatura.

PROCEDIMENTO DE MOLDAGEM

1. Limpe a superfície onde o Hard Block será soldado.

2. Faça a solda na extremidade do Hard Block em pelo menos 3 lugares de 15mm de com-

primento por solda –FIG1. Curvas Externas: martele o final não soldado da barra com

um martelo de poliuretano para curvar a barra e este se ligar ao seu raio respectivo -

FIG2. Depois solde seção por seção. Curvas internas: comece martelando no centro da

barra com um martelo de poliuretano para curvá-la até fazê-la encostar no seu raio res-

pectivo - FIG3. Depois solde seção por seção. Nota: Depois de soldar uma seção, marte-

le a próxima seção para torna-la perto da superfície , então você pode soldar a próxima

seção.

3. Faça a solda como mostrado no procedimento de soldagem com pequenos filetes de

15mm.

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CHAPA DE ARADO

REVESTIDA COM

HARD BLOCK

DUREZA 700HB/ 63Rc

CHAPA DE ARADO

REVESTIDA COM SOLDA

DUREZA 700HB/ 63Rc

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FERRAMENTA DE SOCA

REVESTIDA COM

TUNGSTÊNIO (W)

CHAPA DE DESGASTE

BOLSA DE ESCAVAÇÃO

MÁQUINA LORAN - MRS

AMORTECEDOR

APÓS 2 MESES DE USO

TESTE VALE

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PEÇAS ELETRÔNICAS

LOCOMOTIVA

DISJUNTORES E

COMPONENTES DE CONTROLE

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DISJUNTORES E

COMPONENTES DE CONTROLE

LOCOMOTIVA

PEÇAS DE ESCAPE

LOCOMOTIVA

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CAIXA DE GRAXA

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CONDENSADORES

LOCOMOTIVA

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