Processo de revestimento pelo processo Arame Tubular Autoprotegido

Empresa: Eutectic Castolin

Nomes: Gabriel Lucian Turquia Gomes

Samuel Faria Arantes

Disciplina: Processos Metalúrgicos de Fabricação

Fabricação do Arame tubular autoprotegido

• O equipamento para produção de arames tubulares é automatizado.Possui sensores para identificação de falta de fluxo nos arames, trefilas para trefilação dos arames no seu diâmetro requisitado, bobinamento dos arames para embalagem. 

• São produzidos no processo, arames tubulares auto protegidos nos diâmetros de 1,2, 1,6, 2,4 e 2,8 mm. 

Tecnologia onde o processo se enquadra

• A Eutectic Castolin reveste placas de aço carbono por processo de soldagem que utiliza um arame tubular, gerando uma placa anti desgaste com alta dureza. A empresa usa um processo exclusivo, que utiliza um robô operado por CNC (é um controlador numérico que permite o controle de máquinas) e uma mesa de fixação das placas refrigerada por circuito fechado que garante um revestimento com uma estrutura metalúrgica de alta resistência ao desgaste.

• É uma tecnologia voltada para automação, pois o operador somente alimenta as matérias primas nas máquinas, liga e desliga o equipamento. 

• É um processo facilmente automatizado, porque o eletrodo é contínuo, facilitando a robotização.

• As placas oferecem uma superior resistência ao desgaste, pois a microestrutura gerada durante o processo exclusivo de fabricação é diferente das placas convencionais revestidas.

• Alta dureza em toda a área revestida;• Diluição homogênea em toda a zona de ligação (são executadas 5 camadas de

solda) • Uniformidade da solda;• Microestrutura homogênea.

• As Placas anti desgaste, quando submetidas ao teste de abrasão oferecem uma vida útil superior aos métodos tradicionais de proteção antidesgaste.

• Placas do tipo aço carbono, 400 HB, 500 HB e placas revestidas por processo convencional possuem vida útil menor se comparadas às placas anti desgaste.

Princípio de funcionamento e principais características do processo

• É definido como sendo um processo de soldagem por fusão, onde o calor necessário à ligação das partes é fornecido por um arco elétrico estabelecido entre a peça e um arame alimentado continuamente.

• É um processo semelhante ao processo MIG/MAG, diferindo deste pelo fato de não utilizar gases de proteção.

• É um arame no formato tubular, que possui no seu interior um fluxo composto por materiais inorgânicos e metálicos, com várias funções, entre as quais a melhoria das características do arco elétrico, a transferência do metal de solda à proteção do banho de fusão e, em alguns casos, a adição de elementos de liga (molibdênio, cromo, carbono, manganês, níquel, etc...) além de atuar como formador de escória.

• alta qualidade ao metal de solda depositado.• excelente aparência ao cordão de solda.• boas características de arco.• Menor número de respingos .• Possibilidade de solda em todas as posições.• Como não é necessário gás de proteção no processo, ele se torna adequado para a soldagem

ao ar livre ou em condições de vento ( o arco elétrico é menor, portanto o ar não influencia tanto no processo).

• É um processo de alta produtividade

Aplicações do processo

Pás Carregadeiras ou Escavadeiras.

Peneiras de minério

Tubulações submetidas ao desgaste por abrasão e erosão.

Pás de exaustor

Produtividade

-Número de peças produzidas:

200 toneladas de placas anti desgaste por mês

 Como é feito o controle da qualidade do produto:

-Tipo e freqüência dos ensaios:

  O controle das matérias primas são executados por amostragem. Durante a fabricação, o primeiro cordão de solda é controlado na sua dimensão e espessura. Controle visual e dimensional em todas as placas. O teste prático dos arames

tubulares, também são executados por lote, onde são executados depósitos de solda para controle visual, dureza e

análise Química.