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Professor Orientador: Renato Cristofolini.
Diego Tamanini
UNIVERSIDADE DA REGIÃO DE JOINVILLE - UNIVILLEENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA
Dezembro de 2011.
Aplicação do método PDCA/MASP para identificação e redução de gargalo no
processo de reoperação de purificadores na linha 10 fábrica 2 na empresa Whirlpool S/A
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
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Apresentação do problema
• Atraso de Produção;
• Gargalos no Processo;
• Alto número de defeitos.
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Objetivos
• Geral:
- Identificação do gargalo no processo de reoperação dos purificadores;
• Específico:
- Eliminação do defeito de vazamento das bombas de pressurização do purificador;
- Aumento da produção de produtos reoperados;
- Redução de despesas com trocas de bombas em campo.
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Referencial teórico
Assuntos abordados:
• Teoria das Restrições;
• Qualidade;
• Ferramenta PDCA/MASP.
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• Whirlpool S/A
• Admirada por suas marcas, diferenciada por talentos de alto desempenho, inovadora e com foco no consumidor e comprometida com a sustentabilidade. Essa é a Whirlpool Latin America. Líder do mercado latino-americano de eletrodomésticos, a Whirlpool Latin America atua no Brasil com as marcas Brastemp, Consul e KitchenAid, com fábricas em Rio Claro (SP), Joinville (SC) e Manaus (AM).
Apresentação da empresa
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Produto em questão
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Caracterização e descrição do problema
• Gargalo no processo de reoperação dos purificadores;
• Posto de teste de vazão;
• Bombas de pressurização com defeito de vazamento;
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Caracterização do processo de reoperação dos purificadores
PT1PT1
PT2PT2
PT3PT3
PT4PT4
PT5PT5
PT6PT6
PT7PT7
PT8PT8
PT9PT9
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Ganhos esperados na melhoria contínua
• Ganhos tangíveis:
- Redução das despesas com defeitos de bombas de pressurização em campo;
• Ganhos intangíveis:
- Aumento do grau de satisfação dos clientes internos e externos;
- Melhoria na qualidade do produto;
- Aumento na quantidade de produtos reoperados no final do turno.
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Planejamento e implementação do PDCA/MASP
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Identificação do problema
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Identificação do problema
Tabela 2: Planilha de registro dos lançamentos de defeitos (exemplo).
Data Hora Código do Produto Código do Defeito Descrição do Defeito
20/09/2010 05h15min BPA50ABAN2RF4027307RJ 004037A00 Bomba com vazamento
20/09/2010 06h29min BPA50ABAN2RA6047317RJ 004037A00 Bomba com vazamento
20/09/2010 06h51min BPA50ABAN2RI4036060RI 004037A00 Bomba com vazamento
20/09/2010 08h40min BPA50ABAN2RD4023185RH 004037A00 Bomba com vazamento
20/09/2010 09h07min BPA50ABAN2RA6047505RI 004037A00 Bomba com vazamento
20/09/2010 10h47min BPA50ABAN2RB8691934RV 004037A00 Bomba com vazamento
20/09/2010 11h21min BPA50ABAN2RE6069539RX 004037A00 Bomba com vazamentoFonte: Arquivos da organização, 2011.
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Observação do problema
• Realização de um fluxograma para identificação do problema;
• Coleta de dados;
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Observação do problema
- Levantamento dos números de produção por dia de Julho/2010;
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Observação do problema
- Levantamento dos números de produção de Julho/2010 à Fevereiro/2011;
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Observação do problema
- Quantidades e tipos de defeitos no fim do turno de trabalho;
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Observação do problema
- Levantamento de troca em campo de bombas com vazamento.
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Análise do problema
• Realização do Brainstorming com equipe do projeto de melhoria;
• Desenvolvimento do diagrama de causa e efeito;
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Análise do problema
• Aplicação do dispositivo de teste de bomba de pressurização para:
- Verificar compatibilidade de uso;
- Aumentar produção de purificadores reoperados;
- Eliminar bombas com vazamento no processo;
- Diminuir trocas em campo;
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Plano de ação
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Verificação
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Resultados e discussões
• Após observações no processo, posto de teste de vazão era o gargalo principal, com 76% dos defeitos no sistema;
• Principais medidas de ações tomadas para eliminar o problema:
- Treinamento das controles de teste;
- Aplicação do dispositivo de teste das bombas (eliminação de 100% dos defeitos de bombas);
• A partir da aplicação das medidas, notável aumento de produção:
- Redução 26,7% dos defeitos diários e aumento em 21,5% da produção diária.
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Resultados e discussões
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Resultados e discussões
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Resultados e discussões
• Com a eliminação dos defeitos de bombas, redução de despesas em campo.
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Considerações Finais
• Dificuldades;
• Aprendizagem;
• Sugestões:
- Realizar teste das bombas no dispositivo antes de enviadas para reprocesso;
- Aplicação da ferramenta PDCA/MASP para eliminação dos outros defeitos no processo.
• Agradecimentos.