A MAIOR FABRICANTE DE LINHA BRANCA DA AMÉRICA LATINA

A Whirlpool S.A., a partir de sua Unidade de Eletrodomésticos, é a única empresa do Brasil que fabrica, com as marcas Brastemp e Consul, todos os produtos de linha branca – refrigeradores, freezers horizontais e verticais, fogões, lavadoras de roupa, secadoras, lava-louças, microondas, fornos elétricos, condicionadores e depuradores de ar, coifas e climatizador. Além disso, com a marca Brastemp oferece também uma linha de eletro portáteis - batedeiras, liquidificadores e processadores de alimentos.

Subsidiária da Whirlpool Corporation, maior fabricante mundial de eletrodomésticos, a Whirlpool S.A. foi formada a partir da reorganização societária da Multibrás S.A. Eletrodomésticos e da Empresa Brasileira de Compressores S.A. - Embraco, efetivada em 1º de maio de 2006. A Unidade de Eletrodomésticos e a Unidade Embraco de Compressores e Soluções de Refrigeração continuam a operar como Unidades de Negócio independentes, mantendo suas especificidades e peculiaridades.

Joinville

A Unidade Joinville é a maior fábrica de produtos de refrigeração da Whirlpool Corporation em todo o mundo. Nesta planta são fabricadas refrigeradores, freezers (horizontais e verticais) e secadoras. Também estão instalados os Centros de Tecnologia de Refrigeração e de Cocção e uma parte do Centro de Tecnologia de Condicionadores de Ar.

A unidade é certificada pelo Sistema de Gestão Integrada (SGI), que a credencia com a ISO 9001, ISO 14001 e OHSAS 18001, que tratam da Qualidade, do Meio Ambiente e da Saúde e Segurança

VisãoEm Todos os Lares... Em Todos os Lugares, com Orgulho, Paixão e Performance.MissãoTodos Nós, Apaixonadamente, Criando Consumidores Leais Por Toda a Vida.ValoresRespeito. Integridade. Diversidade e Inclusão. Trabalho em Equipe. Espírito de Vitória.A Whirlpool trabalha para alcançar a lealdade e a paixão dos consumidores por suas marcas e produtos. A Visão, a Missão e os Valores traduzem o modo de pensar e agir da Empresa.

OBJETIVO

Colaboradores e Líderes

O sucesso é alcançado através de líderes transformadores e colaboradores comprometidos, contribuindo com o máximo do seu potencial, para a empresa atender aos objetivos dos seus acionistas e consumidores.

Na Whirlpool, os colaboradores sempre procuram questionar o status quão de uma forma construtiva.

As pessoas têm orgulho, são reconhecidas e sentem-se participantes e felizes no seu trabalho.

Com grande índices de manutenção em equipamentos, A equipe de projeto constitui que faltava a interação de:

Este projeto foi feito com base nos dados fornecidosPela empresa, com grau de amenizar a manutenção

em seus equipamentos

Conceituar métodos para o desenvolvimento de conhecimento do próprio operador no seu próprio

equipamento, afim de eliminar desperdícios durante o processo de

produção

Em busca de um método adequado ao projeto, pesquisandoChegamos a metodologia TPM ( manutenção produtiva total)

Histórico do TPM

1950

TPM 1ª Geração

1971

TPM 2ª Geração

1989

TPM 3ª Geração

1997

• 5 Pilares(MA, MP, ME, ET e CI)

• Foco na Produção• OEE• Quebra Zero

• 8 Pilares• Toda a Empresa• OEE• Perda Zero

• 8 Pilares• 5S - Satisfação Global• OEE + Redução de custoCustos• Perda Zero

1960 1970 1980 1990 2000

Manutenção Pós-Quebra

1951 - Manutenção Preventiva

1957 - Manutenção por Melhoria

1960 - Prevenção da Manutenção

1971 - TPM (Manutenção Produtiva Total)

1986 - Introdução do TPM no Brasil. (Profº Nakajima)

TBM - Manutenção Baseada no Tempo

CBM - Manutenção Baseada nas Condições

As datas referem-seà divulgação oficial daIntrodução no Japão

1989

• Mudança das pessoas

• Tolerância a problemas

• Resultado

• Uso do equipamento como material didático

• Participação e exemplo das lideranças

Conceitos Básicosda Metodologia

Mudança Cultural

Replicação Horizontal

Rigor na eliminação de falhas ínfimas

Aprendizado

Obtenção dos Resultados

Mudança da Empresa

Q

C

A

M

S

Inputs 4 M´s

• Equipamento (machine)

• Homem (man)

• Material

• Método

Resultados

Dimensões QCAMS

• Qualidade 100%• Reclamação do Cliente Zero

• Redução de Custo de Manutenção

• Redução de Prazo de Entrega• Redução de Estoque (material em processo)• Quebra de Equipamento Zero

• Aumento de sugestões de melhoria• Melhor ambiente de trabalho

• Acidentes Zero• Exposição a Agentes Zero• Poluição Zero

•Materiais ( máquinas,equipamentos, ferramentas, Matéria prima, etc.) •Humanos ( aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimento, habilidade e atitudes )•Maximização de eficiência do sistema de produção• Aproveitamento total dos recursos existentes• Busca da perda zero

Objetivo global do TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos :

FASESDATA/

PERÍODOATIVIDADES A SEREM DESENVOLVIDAS NO LOCAL DE

ESTÁGIOCARGA

HORÁRIA

ETAPA 1 Jul/ago. 2007

•Definição da equipe (5integrantes)•Definição do projeto•Cronograma do projeto•Montagem do projeto •Leituras e estudo de textos

12

ETAPA 2Ago./ 2007

•Elaboração do projeto•Pesquisa dos elementos do projeto•Pesquisa na internet•Definição da metodologia

18

ETAPA 3 Ago/Set 2007

•Reunião sobre aplicação do projeto com lideres•Disseminação da metodologia com os integrantes•Palestra com o grupo sobre a metodologia•Aplicação do projeto (realizar as atividades) na empresa

26

ETAPA 4 Set/out 2007

•Kaizen no equipamento •Verificação da metodologia implantada •Criação de planilha de monitoramento•Construção de quadro para monitoramento

15

ETAPA 5Out/Nov2007

•Montagem da apresentação•Análises e interpretações – construção do memorial descritivo•Entrega do Memorial Descritivo ao Monitor - 12/11/07•Treinamento para apresentação - 26/11/07

4

Carga Horária Total 75

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Seleção do equipamento / linha / processo como modelo

Organizar as equipes de projeto

Detecção das perdas atuais

Definição das metas e do prazo de implementação da melhoria

Desdobramento do plano de melhoria

Identificação do fenômeno, avaliação e análise das causas dos problemas

Implementação da melhoria

Confirmação dos efeitos

Tomada de providências para evitar recorrências

Replicação horizontalObservação - Os membros da equipe de projeto devem demonstrar liderança mesmo com relação às perdas pelas quais não sejam diretamente responsáveis, através de atividades tais como análises técnicas, além de fornecer apoio, estudos e aprimoramento ao KAIZEN.

Eliminação de locaisEliminação de locais de difícil acesso,de difícil acesso,fonte de sujeira e fonte de sujeira e Risco de acidenteRisco de acidente

Organização da equipeOrganização da equipede projetos e elaboração do de projetos e elaboração do padrão provisóriopadrão provisório

Restaurações das condições do Restaurações das condições do equipamentoequipamentoDefinição das metasDefinição das metas

Confirmação dosConfirmação dosresultadosresultados

Limp/Insp/Limp/Insp/EtiquetagemEtiquetagem

TeóricoTeórico

Operador - Manter as Condições Ideais

Auto-Gestão

Limpeza Inicial,Inspeçãoe Etiquetagem

PadrãoProvisório

Sistematizar aManutençãoAutônoma

Eliminação dasFontes deSujeira eÁreas de difícil acesso

Fundamental (Preparação)

Básico (5 sentidos)

Especialização (Técnica)

Auto-Gestão(Autonomia)

5S

2

3

4

5

6

1

Restaurar deterioração e corrigir as debilidades

Eliminar o lixo e sujeira que se formam junto aos equipamentos, lubrificação, reapertos de peças, identificação de problemas nos equipamentos e realização dos respectivos reparos.

Limpeza inicial e estruturaçãodas condições básicas (inspeção e

etiquetagem)

1.5 - Etiquetagem

1.2 - Limpeza e inspeção

1.3 - Lubrificação

1.4 - Reaperto

1.1 - Limpeza inicial

1

2

Exemplos medidas de combatecontra a fonte de origem de sujeiras

Eliminação das Fontes de Sujeira eÁreas de difícil acesso

ANTESANTES DEPOISDEPOIS

Exemplos de combate alocal de difícil acesso

3 Elaboração de procedimentosprovisórios de limpeza e inspeção

(baseado nos 5 sentidos)

Visão CríticaOlhos que enxergam

TatoDiagnosticarpelo toque:aquecimento,vibração, calor

AudiçãoDistinguirruídos e comparar

OlfatoDesenvolversensibilidadepara detectarcheiros

Paladar/FalarFalar, verbalizaro que é detectado

4

• Restaurar a deterioração forçada, cumprimento das condições básicas, corrigir as debilidades do projeto e prolongar a vida útil

• Análise das quebras/falhas - prevenção da manutenção

Restaurar deterioração e corrigir as debilidades

5

Sistematizar a ManutençãoAutônoma

O objetivo da padronização das atividades de manutenção autônoma é conseguir com que o operador faça exatamente aquilo que tem que ser feito e sempre da mesma maneira. O alvo principal é a mente do operador. O objetivo é fazer com que cada operador seja “o mais competente possível em sua função”.

Padronização

6

Gerenciamento Autônomo

Auto-Gestão

O que vamos monitorar:

• OEE;• Disponibilidade do equipamento;• Índice de qualidade;• Perdas;• Sugestões de melhoria do time• Tempo de troca de molde/ferramenta

Fotos dos operadores

OEEOEE

Padrões Padrões ProvisórioProvisório

EtiquetasEtiquetas