apostila sobre blocos de concreto

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BLOCOS DE CONCRETO WWW.ATLANMAQ.COM.BR HS211 MÁQUINA PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÕES Máquina manual de movimento semi-automático. Indicada para iniciantes de fábrica de blocos. Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina; 1 operador para betoneira; 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos Equipamento montado em chassis de 40mm Compacta até: 50 Libras Vibração com Impacto: 10 Dimensões: 1,60m H · 0,70m L · 1,00 m C Peso do equipamento: 240 kg Produção em 8 horas de trabalho: 2 blocos de 10 = até 1.500 blocos/dia 1 blocos de 15 = até 750 blocos/dia 1 blocos de 20 = até 750 blocos/dia É recomendável o uso de Betoneira.

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Page 1: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

BLOCOS DE CONCRETO

WWW.ATLANMAQ.COM.BR

HS211

MÁQUINA PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÕES

Máquina manual de movimento semi-automático.Indicada para iniciantes de fábrica de blocos.Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 operador para betoneira;2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos Equipamento montado em chassis de

40mm

Compacta até: 50 LibrasVibração com Impacto: 10Dimensões: 1,60m H · 0,70m L · 1,00 m C Peso do equipamento: 240 kg   

Produção em 8 horas de trabalho:

2 blocos de 10 =até 1.500 blocos/dia

1 blocos de 15 =até 750 blocos/dia

1 blocos de 20 =até 750 blocos/dia

pavimentação até60m²/dia

Funcionários necessários: 04

É recomendável o uso de Betoneira.

   

Page 2: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

HS 2010

MÁQUINA PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÕES

Máquina manual de movimento semi-automático.Indicada para iniciantes de fábrica de blocos.Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 operador para betoneira;2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos Equipamento montado em chassis de

40mm

Compacta até: 50 LibrasVibração com Impacto: 10Dimensões: 1,60m H · 0,70m L · 1,00 m C Peso do equipamento: 240 kg   Produção em 8 horas de trabalho:

3 blocos de 10 =até 2.000 blocos/dia2 blocos de 15 =até 1.500 blocos/dia1 bloco de 20 =até 750 blocos/dia

pavimentação até60m²/dia

Funcionários necessários: 04

É recomendável o uso de Betoneira.

Page 3: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

   

E 321 INDUSTRIAL

Equipamento montado em chassis de50mmCompacta até: 80 LibrasVibração com Impacto: 13Dimensões: 1,60m H – 0,75m L – 1,05m C Peso do equipamento: 380 kg 

MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÃO

Máquina manual de movimento semi-automático.Indicada para fábrica de blocos, iniciantes ou profissionais.Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, lajotas de laje, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 operador para betoneira;

Produção em 8 horas de trabalho:

3 blocos de 10 =3.000 blocos/dia2 blocos de 15 =2.000 blocos/dia1 bloco de 20 =1.000 blocos/diaLajotas para pavimentação até

90m²/diaFuncionários necessários: 04

Page 4: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos. 

É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L

 

E 321 FLEX

ÓTIMA PARA TRABALHAR EM LOCAIS QUE NÃO TÊM ENERGIA ELÉTRICA!!!A ÚNICA DO MERCADO QUE VOCÊ PODE ESCOLHER O MOTOR A SER UTILIZADO NO LOCAL: ELÉTRICO, GASOLINA OU DIESEL.

Equipamento montado em chassis de50mmCompacta até: 80 LibrasVibração com Impacto: 13Dimensões: 1,60m H – 0,75m L – 1,05m C Peso do equipamento: 380 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E

PAVIMENTAÇÃO

Máquina manual de movimento semi-

Produção em 8 horas de trabalho:3 blocos de 10 =3.000 blocos/dia2 blocos de 15 =2.000 blocos/dia1 bloco de 20 =1.000 blocos/dia

Page 5: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

automático.Indicada para fábrica de blocos, iniciantes ou profissionais.Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, lajotas de laje, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 operador para betoneira;2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.

Lajotas para pavimentação até 90m²/diaFuncionários necessários: 04

 É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA

250L OU 400L

E 432 INDUSTRIAL

Equipamento montado em chassis de50mmCompacta até: 120 LibrasVibração com Impacto: 13Dimensões: 1,60m H – 1,00m L – 1,05m C Peso do equipamento: 580 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÃO

Máquina manual de movimento semi-automático.Indicada para fábrica de blocos em atividade profissional.

Produção em 8 horas de trabalho:4 blocos de 10 =4.000 blocos/dia3 blocos de 15 =3.000 blocos/dia2 bloco de 20 =2.000 blocos/diaLajotas para pavimentação até

160m²/dia

Page 6: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, lajotas de laje, blocos para pavimentação, com até 40 cm de largura.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 ajudante para alimentação da máquina;1 operador para betoneira;1 ajudante para alimentação da betoneira;2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.

Funcionários necessários: 06

 É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA

250L OU 400L

E 432 FLEX

ÓTIMA PARA TRABALHAR EM LOCAIS QUE NÃO TÊM ENERGIA ELÉTRICA!!!A ÚNICA DO MERCADO QUE VOCÊ PODE ESCOLHER O MOTOR A SER UTILIZADO NO LOCAL: ELÉTRICO, GASOLINA OU DIESEL. 

Equipamento montado em chassis de50mmCompacta até: 120 LibrasVibração com Impacto: 13Dimensões: 1,60m H – 1,00m L – 1,05m C Peso do equipamento: 580 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E Produção em 8 horas de trabalho:

Page 7: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

PAVIMENTAÇÃO

Máquina manual de movimento semi-automático.Indicada para fábrica de blocos em atividade profissional.Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, lajotas de laje, blocos para pavimentação, com até 40 cm de largura.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 ajudante para alimentação da máquina;1 operador para betoneira;1 ajudante para alimentação da betoneira;2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.

4 blocos de 10 =4.000 blocos/dia3 blocos de 15 =3.000 blocos/dia2 bloco de 20 =2.000 blocos/diaLajotas para pavimentação até

160m²/diaFuncionários necessários: 06

 É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA

250L OU 400L

POEDEIRA P 4

EQUIPAMENTOS DESTINADOS À EXPORTAÇÃO     

 

P4 IND / EXPORT P4 IND/FLEX

com 01 molde e 01 motor elétrico   com 01 molde e 01 motor

elétrico e 01 motor diesel

Valor Unitário: US$ 10.000,00 + Despesas de Embarques à

consultar

 Valor Unitário: US$ 12.000,00 +

Despesas de Embarques à consulta

Características Técnicas

Modelo

Page 8: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

DimensõesP 4  H= 1,00 x L= 1,05 x C=1,30

Peso (aproximado)  310 Kgs.

Motor (recomendado)  2 HP / 2 Pólos ou Diesel de 4.7 HP

Ciclo de produção (média)  30 segundos por ciclo

Produção por Ciclo 4 Blocos 0,10 x 0,20 x 0,403 Blocos 0,15 x 0,20 x 0,402 Blocos 0,20 x 0,20 x 0,40

Produção em 08 hs. Trabalhadas (estimada)  960 Ciclos

Área mínima operacional para Fábrica  700m²

 

MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS “P4” 

Deslocamento: deslizante sobre rodas .Dispensa: o uso dos paletes (tábuas) na retirada dos blocos, pois os mesmos são depositados diretamente no piso do pátio de secagem.

Alimentação: forçada por silo alimentador acoplado ao carrinho, facilitando e agilizando a alimentação para confecção dos Blocos em menor tempo.

Pode confeccionar muitos tipos blocos em vários desenhos e dimensões, somente alterando os seus moldes (formas), ou seja, a Poedeira P4 da  “Atlantica Maq” é a mais versátil que existe.

Produção em 8 horas de trabalho:

4 blocos de 10 =3.800 blocos/dia3 blocos de 15 =2.800 blocos/dia2 bloco de 20 =1.900 blocos/dia

Pavimentos até 150 mts²Funcionários necessários: 04

 É RECOMENDÁVEL O USO DE

BETONEIRA 250L OU 400L

 

MESA VIBRADORA MV6

 

Page 9: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

 A mesa vibradora MV 6.3 vem acompanhada de motor monofásico ou trifásico de 1 hp, 2 pólos (3.400 rpm). Capacidade de carga até

800 kg por vez. 

Moldadas em chapas perfiladas, obtendo assim maior resistência, vibrando até 1.200 metros lineares de lage ao dia. Pode ser trabalhada também com mourões, meios fios, placas, etc.As mesas vibradoras são montadas em chassis de 1/8 perfiladas em "U" entre molas espirais com vibrador central que proporciona melhor resistência e desempenho na produção. 

TODAS AS MAQUINAS ACIMA COM GARANTIA DE 24 MESES

ATLANTICA MAQ IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA.Rua Bartolomeu Soares nº 65A - Ponte Rasa - São Paulo - SP -

Brasil  

TELEFONES:+55 (11) 2041-3283+55 (11) 2042-5611

 FAX:

+55 (11) 2026-0399 

Skype: atlanmCondições de Pagamento:

 PARCELADO, sendo: 25% no ato do Pedido + 25% p/ data de

Entrega/Retirada da Fábrica em SP, e 50% finais divididos em até 6x iguais s/ juros.

Nossos equipamentos já acompanham:Manuais de Instruções, Vídeo Básico de Operação.**

 

ALTURA LARGURA COMPRIMENTO CAPACIDADE MÁXIMA PESO0,65 m 1,00 m 3,00 m 6 formas de 6 m 180 kg

Page 10: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

TRITURADOR DE BLOCOS

CONSTRUÇÃO ROBUSTA, MOTOR DE 5 HP's, MANDÍBULAS DE AÇO MANGANÊS. ANTI-ABRASÃO, COM SISTEMA DE GRELHA REGULÁVEL PERMITINDO O APROVEITAMENTO TOTAL DO MARTELO.PERMITE A PASSAGEM LIVRE DE 1 BLOCO 20x20x40 , E O MATERIAL TOTALMENTE TRITURADO , PRONTO PARA SER REAPROVEITADO E ELIMINADO ASSIM TODO O ENTULHO DE SUA EMPRESA.

VIBRO COMPACTADOR

Este compactador de tipo placa vibratória é autopropelido e compacta efetivamente o terreno a ser adensado. Com uma freqüência de vibração de 6500 rpm, transmite através de suas bases de compactação um impacto de 2100 KGf.

Ideal para vários tipos de solos:

Sua performace e fácil manejo proporcionam sua aplicação em diferentes tipos de solos (arenosos, cascalho, etc.) e de trabalho

Page 11: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

(fundações, valetas, reparo de pavimentos, etc).

Segurança de operação:

O sistema de amortecimento de vibração é feito com coxins de borracha e a transmissão com embreagem centrífuga e dupla correia com protetor. O motor está protegido por uma estrutura tubular, garantindo a máxima segurança de operação.

 

Características Técnicas  PV 55

Dimensão de base:

650 mm x 550 mm

Freqüência de vibração:

6500 rpm

Velocidade de trabalho:

24 m / min

Força centrífuga: 2.100 KgfMotor a gasolina: 5,0 HPMotor elétrico: 3 cv - 2 pólos

Transmissão: Dupla correia e embreagem centrífuga p/ motor a gasolina

Peso com motor: 115 Kg

 

FABRICAÇÃO DE BLOCOS DE CONCRETO

Introdução

FICHA TÉCNICASetor da Economia: Secundário

Ramo de Atividade: Indústria de Produtos do CimentoTipo de Negócio: Fabricação de Blocos de Concreto

Produtos produzidos: Blocos de Concreto para Alvenaria e Pavimentação

HISTÓRICO. Necessidade do homem proteger espaços em busca de abrigo,

Page 12: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

remonta à pré-história. Utilizando recursos naturais precisava defender-se dos predadores, dos rigores da natureza e de seus próprios semelhantes. Não demorou a perceber que sua sobrevivência dependia da segurança destes

refúgios. Fechar espaços, eis a questão! A arte de construir evoluiu por milhões e milhões de anos.

A utilização dos ligantes na construção se fez necessária pela necessidade em consolidar peças menores, muito mais fáceis de serem encontradas e

manuseadas.A mescla de cal com pozolana dos romanos deu lugar ao cimento que J.

Smeaton fez na Inglaterra em 1750. A este primitivo aglomerante hidráulico - que secava com água - juntaram-se os agregados areia e pedra. Com a

utilização cada vez maior desta mistura, era preciso definir suas propriedades. Em 1818 Vicat estabelecia na França as primeiras propriedades do concreto

simples, quais sejam, cura, pega e resistência a compressão.Os precursores dos blocos de concreto que conhecemos hoje talvez sejam os

que J. Bresser produziu na Virgínia/USA em 1904. A tentativa de mecanizar um processo de moldar vários blocos numa mesma forma, mesmo que

manualmente, ganhava corpo. O início do século XX abria a corrida para a fabricação de máquinas cada vez melhores.

O desafio era - e ainda é - combinar as duas energias responsáveis pela excelência dos blocos pré-moldados de hoje. As energias de vibração e

compactação da mistura precisam atuar devidamente ajustadas e harmonizadas. Só assim se consegue resistência, homogeneidade, aparência e

economia.Atualmente fabrica-se blocos por processos totalmente mecanizados e

automatizados. De atividade tipicamente manual de construção civil, chegou-se a um dos processos industriais mais desenvolvidos no mundo.

MERCADO. Muda o mercado, muda o produto, e com isso a um grande salto tecnológico, tornando o mercado cada vez mais competitivo. A qualidade dos produtos é cada vez mais exigida. No caso de blocos de concreto, os países

mais desenvolvidos já conseguiram ajustar a cultura tecnológica entre consumidores e fornecedores, o que ainda não ocorreu no Brasil, aqui ainda não

se descobriu o potencial um do outro.Como um produto pouco conhecido e ainda pouco usado, o bloco sobrevive e ganha mercados apenas pelas suas qualidades. No Brasil, São Paulo lidera o

ranking tecnológico de utilização de blocos de concreto em alvenarias.

EQUIPAMENTOS. Carrinhos de mão, baldes e as intermináveis idas e vindas das padiolas à betoneira são parte do passado. A escalada industrial exige

equipamentos sofisticados, tais como: dosadoras automáticas, transportadores helicoidais, controladores lógicos programáveis, centrais de comando, sistema

de cura a vapor, moldes térmicos, pinças, cubadoras, paletizadoras, etc...

A PRODUÇÃO. O processo produtivo compõem-se de:- Mistura homogênea;

- Prensagem;- Secagem e cura controlada.

O ciclo industrial começa com a dosagem racional da mistura e vai até a cura do produto final. Em escala industrial, deixar blocos secar ao tempo pode representar uma perda total da competitividade do produto no mercado.

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO. As diversas características do produto são discriminadas pela ABNT. Características estas que vão deste a resistência e a

compressão simples, até a absorção de água.- Resistência e compressão. É ela que confere ao bloco a capacidade de resistir às cargas: tanto as provenientes do transporte e do assentamento quanto as

Page 13: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

estruturais. Para se ter uma idéia, blocos de vedação devem ter resistência média de 2,5 MPa; blocos estruturais podem alcançar de 4 até 16 MPa.

Outras características normalizadas são: a geometria do bloco, absorção de água, teor de umidade e retração por secagem.

- Geometria. É uma característica importante para quem assenta. Comprimento, altura, largura, espessura das paredes, mísulas e dimensões do

furo devem atender aos valores mínimos especificados pelas Normas.Como se vê, o bloco de concreto não é mais aquele elemento isolado, artesanal, que entra na obra para representar um simples papel no enchimento de vãos. A

ele se dá e se cobra economia, estética e performance.

TIPOS DE BLOCOS. Existe alguns tipos de blocos e estes atendem a necessidades distintas, tais como:

- Blocos com fundo. É uma peça fora das Normas que ainda sobrevive em mercados pouco exigentes. Pelo lado de quem fabrica, o fundo acrescenta

rigidez estrutural à peça. Não melhora a resistência à compressão. É a peça preferida dos fabricantes que ainda não dispõem de equipamentos sofisticados

em relação às energias de vibração e compactação.- Blocos de Concreto para Alvenaria. Quanto ao aspecto devem ser

homogêneos, compactos e com arestas vivas, não apresentar trincas, fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o seu assentamento, resistência e

durabilidade ou o acabamento em aplicações aparentes, sem revestimento. Se destinados a receber revestimento, devem ter a superfície suficientemente

áspera para garantir uma boa aderência. É importante observar as dimensões estabelecidas em norma, bem como seus limites de tolerância. Quando

vazados, observar ainda a espessura das paredes que compõem os blocos, pois fora das especificações, comprometem sua resistência.

- Blocos de Concreto para Pavimentação. Quanto ao aspecto, devem ser homogêneos, compactos e não apresentar trincas e fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o assentamento, o desempenho estrutural ou a estética

do pavimento. Em relação a resistência à Compressão: Tráfego de veículos comerciais de linha maior ou igual a 35 MPa. Tráfego de veículos especiais ou

com efeitos acentuados de abrasão maior ou igual a 50 MPa.

OBS. Para melhor garantia ao atendimento do consumidor, blocos devem atender às Normas Técnicas Brasileiras.

Legislação Específica

Torna-se necessário tomar algumas providências, para a abertura do empreendimento, tais como:- Registro na Junta Comercial;

- Registro na Secretária da Receita Federal;- Registro na Secretária da Fazenda;- Registro na Prefeitura do Município;

- Registro no Sindicato Patronal.

O novo empresário deve procurar a prefeitura da cidade onde pretende montar o seu empreendimento para obter informações quanto às instalações físicas da

empresa (com relação a localização),e também o Alvará de Funcionamento.Além disso, deve consultar o PROCON para adequar seus produtos às especificações do Código de Defesa do Consumidor (LEI Nº 8.078 DE

11.09.1990).A fabricação de blocos é normalizada segundo a ABNT. São muitas as normas

para a fabricação e testes deste produto. Para maiores informações consultar a ABNT

Page 14: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

EntidadesCREA/ES – Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura do ES

Av. Cesar Hilal, 700, Edifício Yung - 1º andar - Bento Ferreira - Vitória – (ES)29052-232

Tel. (27) 334 9900

ABNT- Associação Brasileira de Normas Técnicas – Regional Leste RJ/ES/BAAv. Treze de Maio, 13 - 28º andar - Rio de Janeiro – (RJ)

20003-900Tel. (21) 210 3122

IPT - Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo S.A.Cidade Universitária Armando de Salles Oliveira - São Paulo – (SP)

05508-901Tel. 55 (11) 3767 4002 / 3767 4126 / 3767 4456 / 3767 4744

Fornecedores de Equipamentos:

Atlantica Maq Ind. e Com. de Máquinas Ltda.Rua Bartolomeu Soares, 65A – Ponte Rasa – São Paulo – (SP)

Cep: 03894-000Tel. +55 (11) 6141 3283 / 6142 5611

Fax: +55 (11) 6146 5047Website: http://www.atlanmaq.com.br

Endereços na Internet:

Site da ABNThttp://www.abnt.org.br/

Site IPThttp://www.ipt.br/

BIBLIOGRAFIA

- Pesquisas Tips - Sebrae - Pequenas Empresas, Grandes Negócios - IPT - Tudo (Folha de S.Paulo) - Negócios (O Estado de S. Paulo) - Empreendedor - Exame

SP - Exame - Tudo - Estado de Minas - Marketeer - Google - Wikipédia - Ministério do Trabalho e Desenvolvimento

Esse arquivo foi gentilmente enviado por usuários do Emprega Brasil. Caso tenha arquivos que contribuam com a empregabilidade ou rentabilidade, nos

envie através do e-mail: [email protected]

Emprega Brasil e Você Unidos por um Brasil melhor www.empregabrasil.org.br

 

EXEMPLO DE CONSUMO POR MILHEIRO (1.000) DOS BLOCOS PRODUZIDOS

 BLOCOS DE 10 (09x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 4,5 mts³ de material

Page 15: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

No Pedrisco (pedra 0) = 09 sacos de cimentoAreia média/grossa = 12 sacos de cimento

 BLOCOS DE 15 (14x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 6,0 mts³ de materialNo Pedrisco (pedra 0) = 12 sacos de cimentoAreia média/grossa = 16 sacos de cimento

 BLOCOS DE 20 (19x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 8,0 mts³ de materialNo Pedrisco (pedra 0) = 16 sacos de cimentoAreia média/grossa = 24 sacos de cimento

 BLOCO ESTRUTURAL DE 15 (14x19x39cm) = 8,5 mts³ de material

sendo: 5,5 m³ de areia média/grossa + 3 m³ de pedrisco

Consumo de cimento = 35 sacos 

BLOCO ESTRUTURAL DE 20 (19x19x39cm) = 12 mts³ de material

sendo: 8,0 m³ de areia média/grossa + 4 m³ de pedrisco

Consumo de cimento = 50 sacos 

ESTES TRAÇOS SÃO BÁSICOS PODENDO SER MODIFICADOS DE ACORDO COM A NECESSIDADE DO CLIENTE.

 TRAÇO E CONSUMO DE MATERIAL PARA PRODUÇÃO DE BLOCO DE

PAVIMENTAÇÃO. Traço Básico Comercial:Lembrando que pavimentação é produzida e comercializada por m².

40 Litros de Areia média/grossa + 40 litros de Pedrisco (0) ou Pedra (0,5) + 20 Litros de Cimento ou60 Litros de Areia média/grossa + 20 Litros de Cimento

Obs: Podem ser utilizados corantes, numa proporção máxima de 5% do cimento utilizado.

Rendimento Aproximado deste traço:Nos pavimentos de 5cm de altura: até 1,40m²Nos pavimentos de 8cm de altura: até 0,85m²

DEVEMOS SABER QUE OS MATERIAIS MAIS GROSSOS, DEMORAM MAIS PARA COMPACTAR, TEM MENOS ACABAMENTO E DESGASTAM MAIS RAPIDAMENTE OS EQUIPAMENTOS.  

Nossas máquinas atualmente, são as únicas do mercado, que tem a capacidade de confeccionar mais de 180 desenhos e dimensões de blocos diferentes, somente

Page 16: APOSTILA SOBRE BLOCOS DE CONCRETO

trocando as fôrmas (ou moldes).

MATERIAIS

SAIBA COMO SELECIONAR OS MATERIAIS CORRETOS PARA FAZER OS BLOCOS DE ALVENARIA E DE PAVIMENTAÇÃO DE CONCRETO. Os Materiais mais usados são:

Pedrisco: É a pedra (0), a qual tem um formato arredondado com tamanhos de 3 a 6 mm.Pó de Pedra: É derivado do pedrisco, é semelhante a uma areia (média / grossa) e sua função é dar liga do pedrisco junto ao cimento.Pedrisco Misto: É a mistura do pedrisco com o pó de pedra em proporções iguais (50%) de cada parte, produto este que algumas pedreiras já fornecem e que é muito utilizado principalmente pelos fabricantes de blocos de vedação.Talco de Pedra e Areia Fina: Muito cuidado com estes dois materiais, pois são materiais muito fino que poderá gerar muitos problemas tais como (bloco fraco, muito consumo de cimento e também apresentam trincas e fissuras) além de formarem uma pasta quando úmidos o qual prejudica a produção da máquina pois dificulta a infiltração na forma.Areia: A areia que sempre devemos utilizar é a areia média / grossa e quando utilizarmos a areia grossa, como esta não tem liga própria deveremos adicionar pelos menos 20% de areia fina.Opções: Também temos as opções de utilizarmos a brita (05) quando fabricarmos peças de pavimentação, também temos como alternativa a areia de barranco, pedrisco de rio (seixo), argila expandida, materiais reciclados tais como entulho, etc.Cimentos: É muito importante a qualidade do cimento, os mais indicados são os CPII e os ARI, sempre o cimento de boa liga tem um tom de cinza bem escuro, quando esta mais claro esta misturado com escoria de alto forno e perdem resistência. DEVEMOS SABER QUE OS MATERIAIS GROSSOS DEMORAM MAIS PARA COMPACTAR, DÃO MENOR ACABAMENTO E DESGASTAM MAIS RAPIDAMENTE OS EQUIPAMENTOS. 

http://www.abcp.org.br/cursos/etapa_3.php?code=

http://www.sahara.com.br/index.php?m=menu_home&action=produtos