apostila fanuc-siemens completa

A primeira tela referente ao referenciamento da mquina

Escola SENAI Roberto SimonsenProgramaoDe

Torno CNC

Comando Fanuc OI-TB

e Siemens 810 D

MECNICA

PRPU 3 Semestre

SISTEMA DE COORDENADASOs dados numricos utilizados na programao de mquinas CNC podem ser cotas de posicionamento ou quantidades, como por exemplo, RPM.

As cotas de posicionamento so definidas segundo o sistema de coordenadas. (Norma DIN-66217).

Este sistema garante que a ferramenta pode ser comandada exatamente atravs dos percursos que realize porque os pontos na rea de trabalho da mquina esto definidos.

Podemos definir pontos atravs de um sistema de coordenadas:

Agora temos duas cotas definindo cada ponto, ou seja, uma em relao a cada uma das retas.

Este sistema no qual os eixos formam entre si um ngulo de 90( chamado de Ortogonal ou Cartesiano.

Neste sistema as cotas so chamadas de coordenadas, divididas entre abscissas (paralelas ao eixo X) e ordenadas (paralelas ao eixo Y). Assim, no desenho anterior temos:

PontoAbscissa ( X )Ordenada ( Y )

A+40+30

B-30+20

C-20-30

D+40-20

SISTEMA ABSOLUTO DE COORDENADASEm um sistema de coordenadas com 2 eixos, um ponto qualquer estar sempre corretamente definido, atravs de um par de coordenadas.

Para melhor entendermos este sistema, j visto anteriormente como sistema cartesiano, tomemos o exemplo a seguir:

PontosXY

P100

P2200

P34020

P44040

P52040

P6020

SISTEMA INCREMENTAL DE COORDENADAS

No sistema incremental, a localizao de um ponto qualquer no definida tomando-se distncia em relao origem, mas sim, verificando-se o deslocamento efetuado desde o ponto anterior at o ponto atual.

PontosXY

P100

P2200

P32020

P4020

P5-200

P6-20-20

Regra da Mo Direita

Para um sistema tridimensional, so utilizados trs eixos perpendiculares (90() entre si, que podem ser designados atravs dos dedos da mo direita.

Polegar : indica o sentido positivo do eixo imaginrio, representado pela letra X.

Indicador : aponta o sentido positivo do eixo Y.

Mdio : nos mostra o sentido positivo do eixo Z.

Nas mquinas ferramenta, o sistema de coordenadas determinadas pela regra da mo direita, pode variar de posio em funo do tipo de mquina, mas sempre seguir a regra apresentada, onde os dedos apontam o sentido positivo dos eixos imaginrios; e o eixo Z ser coincidente ou paralelo ao eixo rvore principal (conforme DIN-66217).

Observe as figuras seguintes, que mostram a posio destes eixos numa fresadora com a rvore na vertical e uma com a rvore na horizontal.

Para o comando de avano e penetrao dos tornos, bastam apenas dois eixos imaginrios. Estes so designados pelas letras X e Z, onde o eixo X relaciona-se com o dimetro da pea e o eixo Z coincidente com o eixo rvore, relaciona-se com as dimenses longitudinais da pea. Veja a figura a seguir para o esclarecimento do que foi exposto acima:

Lembre-se de que os eixos mencionados X, Y e Z so apenas imaginrios, mas conhecidos pelo computador, sendo atravs deles que o comando ordena os movimentos de deslocamento para o carro no torno ou da mesa nas fresadoras.

Cabe a voc, usando sua imaginao, visualizar a existncia destes eixos, para que, assim como o computador possa tambm comandar os movimentos desejados durante a elaborao dos programas de usinagem.

Alm dos trs eixos principais X, Y e Z j vistos, existem outros eixos que eventualmente tambm so utilizados.

Cada um dos trs eixos principais, pode ter um movimento rotativo em torno de si mesmo. A estes eixos, designados por eixos rotativos, atribumos letras que os identificam ao comando, sendo elas as seguintes:

eixo A - rotao em torno do eixo X eixo B - rotao em torno do eixo Y eixo C - rotao em torno do eixo ZEm mquinas com acionamento duplo, por exemplo, duas torres, necessrio diferenciar para o comando, qual o revlver-ferramenta que ser movimentado.

Para este fim, usa-se um sistema de eixos, igual ao sistema principal, mas que recebe outras letras para a designao dos seus eixos, que so U, V e W, sendo o eixo U paralelo ao eixo X do sistema principal, o eixo V paralelo ao eixo Y e por fim o eixo W paralelo ao eixo Z. Este o sistema secundrio.

Alm destes eixos, existem ainda os eixos auxiliares de programao, usados por exemplo, para localizar o centro dos raios de curvatura quando se usinam segmentos de arco (trechos curvilneos do contorno das peas em usinagem), sendo estes eixos designados pelas letras I, J e K.

O eixo I paralelo ao eixo X, o eixo J relaciona-se aos movimentos executados em paralelo ao eixo Y e o eixo K representa os deslocamentos paralelos ao eixo Z.

PONTOS ZERO E PONTOS DE REFERNCIA

Na mquina CNC existem vrios pontos de importncia. Eis alguns:

Ponto zero da mquina M

Este ponto definido pelo fabricante e usado para definir a origem do sistema de coordenadas da mquina. A partir deste ponto, so determinados todos os outros sistemas e pontos de referncia da mquina. No torno est localizado no assento do nariz da rvore e nas fresadoras, varia de posio, conforme o fabricante.

Ponto de Referncia R

Serve para aferio do sistema de medio de todos os movimentos da mquina. Ao ligar a mquina, sempre deslocamos o carro at este local, antes de iniciar a usinagem.

Este procedimento define ao comando a posio do carro em relao ao zero da mquina, quando o carro aciona um sensor que envia um impulso ao comando determinando sua localizao.

Ponto E de referncia da ferramenta e ponto N do assento

O ponto E serve para informar ao comando as dimenses da ferramenta, sem o que o comando no teria meios de saber onde est a ponta da ferramenta, para gui-la na usinagem.

Ponto zero da pea W

Este ponto definido pelo programador e aps ser informado ao comando, serve para guiar a ferramenta orientando-a atravs do contorno da pea, formando o perfil final desejado.

PONTO ZERO PEA NA FACE DE TRS DA PEA

Coordenadas Absolutas

PontosXZ

P1060

P22060

P32040

P44040

P54020

P66020

P7600

PONTO ZERO PEA NA FACE DA FRENTE DA PEA


PontosXZ

P100

P2200

P320-20

P440-20

P540-40

P660-40

P760-60

COORDENADAS INCREMENTAIS

Coordenadas Incrementais

PontosXZ

P1060

P2200

P30-20

P4200

P50-20

P6200

P70-20

EXERCCIOS DE COORDENADAS ABSOLUTAS


PontosXZ

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

P10

EXERCCIOS DE COORDENADAS INCREMENTAIS

Coordenadas Incrementais

PontosXZ

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

P10

FUNES PREPARATRIAS G

COMANDO FANUC OI-TB um grupo de funes que definem a mquina o que fazer, preparando-a para executar um tipo de operao, ou para receber uma determinada informao. O formato G2 (dois dgitos) e vai de G00 at G99.

As funes podem ser modais ou no modais.

ModaisSo as funes que uma vez programadas permanecem na memria do comando, valendo para todos os blocos posteriores, a menos que modificados por outra funo ou a mesma.

No modaisSo as funes que todas as vezes que requeridas, devem ser programadas, ou seja, so validas somente no bloco que as contm.

Cdigo GDescrio

G00Interpolao linear com avano rpido

G01Interpolao linear com avano programado

G02Interpolao circular sentido horrio

G03Interpolao circular sentido anti-horrio

G04Tempo de permanncia com endereo X

G28Deslocamento em relao ao ponto de referncia da mquina

G33Ciclo bsico de roscamento

G40Desativa a compensao do raio de corte

G41Ativa a compensao do raio de corte esquerda

G42Ativa a compensao do raio de corte direita

G53Deslocamento a partir do ponto zero mquina

G54Ativa o primeiro deslocamento de ponto zero

G55Ativa o segundo deslocamento de ponto zero

G56Ativa o terceiro deslocamento de ponto zero

G57Ativa o quarto deslocamento de ponto zero

G58Ativa o quinto deslocamento de ponto zero

G59Ativa o sexto deslocamento de ponto zero

G65Chamada de sub-programa (macro)

G70Ciclo de acabamento

G71Ciclo de desbaste longitudinal

G72Ciclo de desbaste transversal

G76Ciclo de abertura de roscas

G80Cancela ciclo de furao

G83Ciclo de furao profunda

G84Ciclo de rosca com macho rgido

G90Coordenadas em valores absolutos

G91Coordenadas em valores incrementais

G92 Limitao de rotao do fuso

G94Define o avano em mm/min

G95Define o avano em mm/rotao

G96Define o valor de giro em velocidade de corte constante

G97Define o valor de giro em rotaes por minuto

Condies bsicas ao se ligar mquina CNC defaut Dentre as funes Preparatrias, algumas so ativadas automaticamente quando a mquina ligada, dando-lhe assim condies bsicas de funcionamento, dentre quais podemos destacar as seguintes: G20 Programao em dimetro, G40 Cancela compensao de raio da ponta da ferramenta, G90 Programao em coordenadas absolutas, G95 Estabelece a programao em avano por rotao. Estas funes podem ser modificadas somente atravs de funes de cancelamento, ou mudanas nos parmetros da mquina.

FUNES MISCELNEAS M

COMANDO FANUC OI-TB

As funes miscelneas formam um grupo de funes que abrangem os recursos da mquina no cobertos pelas funes preparatrias, de posicionamento, auxiliares, especiais, ou seja, so funes complementares. Estas funes tm formato M3 (trs dgitos) e no mximo 3 (trs) cdigos M podero ser utilizados em cada bloco ou sentena.

Cdigo MDescrio

M00Interrompe a execuo do programa e desliga a placa

M01Parada opcional do programa

M03Liga o eixo rvore no sentido horrio

M04Liga o eixo rvore no sentido anti-horrio

M05Desliga o eixo rvore

M07Liga o leo refrigerante

M09Desliga o leo refrigerante

M10Fechar placa

M11Abrir placa

M28Avanar mangote

M29Recuar mangote

M30Fim de Programa

M98Chamada de sub-rotina ou sub-programa

M99Fim de sub-rotina ou sub-programa

M129Ativar rosca rgida

M901Ativar modo de tombar o revolver com as setas direcionais

FUNES PREPARATRIAS G

COMANDO SIEMENS 810DCdigo GDescrio

G00Interpolao linear com avano rpido

G01Interpolao linear com avano programado

G02Interpolao circular sentido horrio

G03Interpolao circular sentido anti-horrio

G04Tempo de permanncia com endereo F ou S

G17Definio de plano de trabalho X Y

G18Definio de plano de trabalho X Z

G19Definio de plano de trabalho Y Z

G33Ciclo bsico de roscamento

G40Desativa a compensao do raio de corte

G41Ativa a compensao do raio de corte esquerda

G42Ativa a compensao do raio de corte direita

G53Coordenadas em relao ao ponto zero mquina

G54Ativa o primeiro deslocamento de ponto zero

G55Ativa o segundo deslocamento de ponto zero

G56Ativa o terceiro deslocamento de ponto zero

G57Ativa o quarto deslocamento de ponto zero

G70Dimenses em polegadas

G71Dimenses em milmetros

G90Coordenadas em valores absolutos

G91Coordenadas em valores incrementais

CHF=Execuo de chanfro

RND=Execuo de raio

CR=Execuo de raio com as funes G02 ou /G03

TRANSDeslocamento de ponto zero pea programvel

ATRANSDeslocamento de ponto zero pea programvel aditivo

DIAM ONDimenses programadas em dimetro

DIAM OFDimenses programadas em raio

LIMSLimitao mxima de RPM no eixo rvore

FUNES MISCELNEAS M

COMANDO SIEMENS 810D

Cdigo MDescrio

M00Interrompe a execuo do programa e desliga a placa

M01Parada opcional do programa

M02Fim de programa

M03Liga o eixo rvore no sentido horrio

M04Liga o eixo rvore no sentido anti-horrio

M05Desliga o eixo rvore

M07Liga o leo refrigerante

M09Desliga o leo refrigerante

M10Fechar placa

M11Abrir placa

M17Fim de sub-rotina ou sub-programa

M28Avanar mangote

M29Recuar mangote

M30Fim de Programa

M901Ativar modo de tombar o revolver com as setas direcionais

DEFINIO DOS PARMETROS DE CORTETrata-se de definir as grandezas numricas que devem ser utilizadas na programao, para facilitar a obteno de uma usinagem de boa qualidade.

Para se obter um bom corte, preciso alm da ferramenta adequada, utilizar tambm os parmetros de corte adequados.

Isto faz com que se d uma ateno toda especial a estas grandezas:

ROTAES POR MINUTO (RPM) determinada pela velocidade de corte especfica de cada material e ferramenta utilizada. Estes valores so encontrados geralmente em tabelas fornecidas pelos fabricantes de ferramentas, e se calcula atravs da seguinte frmula:

RPM = VC . 1000

. D

Onde : RPM = Rotaes por minuto

VC = Velocidade de corte

D = Dimetro a ser usinado / ou ferramenta (mm)

AVANO DE USINAGEM

determinado em funo do material a ser usinado e da ferramenta utilizada. calculada atravs da seguinte frmula:

F = Fz. RPM . z

Onde : F = Avano de usinagem (mm/min)

Fz = Avano por dente (indicado pelo fabricante da ferramenta)

z = Nmero de dentes da ferramenta

VELOCIDADE DE CORTE

determinada em funo do material a ser usinado e da ferramenta utilizada. calculada atravs da seguinte frmula:

VC = ( . D . N

1000

Onde : VC = Velocidade de corte

D = Dimetro a ser usinado / ou ferramenta (mm)

N = Rotao da rvore (RPM)

FUNES AUXILIARES PARA PROGRAMAO NO COMANDO FANUC OI-TB

As funes auxiliares formam um grupo de funes que completam as informaes transmitidas ao comando atravs das funes preparatrias e de posicionamento principalmente com informaes tecnolgicas.

Dentre as funes auxiliares podemos destacar as seguintes:

O - A letra O refere-se a nmero de programa no comando FANUC

Exemplo : O 0050 - Programa nmero 50

N Nmero de Sentena ou bloco

Exemplo : N05 Sentena nmero 05

T Selecionar as ferramentas no Revlver

Exemplo : T01 01

Correo das medidas e desgaste do inserto

Posiciona a ferramenta nmero 01 para trabalho

S Speed RPM ou VCC

Exemplo : S500 = 500 RPM dependendo da funo G97

S500 = VC 500 m/min dependendo da funo G96

F Feed Avano

Exemplo : F0.2 Avano de 0,2 mm por rotao

/ Utilizamos a funo ( / ) barra quando for necessrio inibir a execuo de blocos no programa, sem alterar a programao, somado a acionar o boto que ativa este comando.

; - Funo EOB (End of Block) utilizada no final de cada bloco ou sentena com o intuito de finaliza-la para que outra possa ser aberta.

( ) Esta funo utilizada para inserir um comentrio no programa.

FUNES AUXILIARES PARA PROGRAMAO NO COMANDO SIEMENS 810 D

Dentre as funes auxiliares podemos destacar as seguintes:

Nomes de programa - Cada programa tem um nome, que deve ser nico e pode ser livremente escolhido quando da criao do programa (exceto quando utilizado o formato de fita perfurada), observando-se as seguintes condies:

Os dois primeiros caracteres devem ser letras (ou letra com o caracter sublinhado)

Ou ento: letras ou nmeros

Exemplos : _MPF100

SHAFT

SHAFT_2

Apenas os primeiros 24 caracteres de um identificador de programa so exibidos no NC.

N Nmero de Sentena ou bloco

Exemplo : N05 Sentena nmero 05

T Selecionar as ferramentas no Revlver

Exemplo : T01 D01

Primeiro corretor de medidas e desgaste do inserto

Posiciona a ferramenta nmero 01 para trabalho

S Speed RPM ou VCC

Exemplo : S500 = 500 RPM dependendo da funo G97

S500 = VC 500 m/min dependendo da funo G96

F Feed Avano

Exemplo : F0.2 Avano de 0,2 mm por rotao

/ Utilizamos a funo ( / ) barra quando for necessrio inibir a execuo de blocos no programa,sem alterar a programao.

LF - Funo utilizada no final de cada bloco ou sentena com o intuito de finaliz-la para que outra possa ser aberta.

; Esta funo utilizada para inserir um comentrio no programa.

INTERPOLAO LINEAR COM AVANO RPIDO G00Esta funo realiza movimentos nos eixos com maior velocidade de avano disponvel para cada modelo de mquina, devendo ser utilizada somente para posicionamento sem nenhum tipo de usinagem.

INTERPOLAO LINEAR COM AVANO PROGRAMADO G01Esta funo realiza movimentos retilneos com qualquer ngulo, calculado atravs das

coordenadas de posicionamento descritas, utilizando-se de uma velocidade de avano (F) pr-determinada pelo programador.

N

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

EXERCCIO 01 DE PROGRAMAO Ferramenta: T01- Facear e usinar externo VC : 400 m/min Av : 0.25 mm/rpm

N

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

INTERPOLAO CIRCULAR G02 E G03G02 interpolao circular no sentido horrio

G03 Interpolao circular no sentido anti-horrio

A interpolao circular pode ser feita de duas maneiras, atravs da definio do valor do raio, pela funo (R) no comando FANUC ou (CR=) no comando SIEMENS, ou ento atravs das coordenadas do centro do arco, utilizando os eixos auxiliares de programao (I e K).

Eixo (I) referente ao eixo (X) e eixo (K) referente ao eixo (Z).

N

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

PROGRAMAO DE

TORNO CNC

COMANDO

FANUC OI-TB

Software WINNC

A primeira tela referente ao referenciamento da mquina

OF100%

OPERATOR MESSAGE O0001 N0005

7017 Reference Position not active !

OS 100% T

JOG **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7

ALARM MSG HISTRY

Para referenciar no Fanuc 21, ativar a tecla F1 primeiro e REF tecla F7 e depois a tecla 5 . OBS.: Se a tecla Num Lock estiver ativada no teclado do micro no ir acontecer o referenciamento.

Apertando se as Teclas F1 e F12 ativaremos e mudaremos a parte do softkey do comando Fanuc.

OF100%

OPERATOR MESSAGE O0001 N0005

OS 100%T

JOG **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7

POS PRGM OFFSET SYSTEM ALARM > F3 F4 F5 F6 F7

MEM EDIT MDI JOG REF >

Aperte as Teclas para visualizar as telas do comando Fanuc.

O prximo passo digitar o programaem EDIT PROGRAM apertar F12 F4 F1 e F4

OF100%

PROGRAM O0001 N0005

_N5

%

> _

OS100%T

EDIT **** *** ***

12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7

PRGRM DIR

Visualizar os parmetros OFFSET E WORK apertar F12 e F5 (2X)

F100% S100%

OFFSET / GEOMETRY O0001 N0005

NO. X Z RT

G010.0000.0000.0000

G020.0000.0000.0000

G030.0000.0000.0000

G040.0000.0000.0000

G050.0000.0000.0000

G060.0000.0000.0000

G070.0000.0000.0000

G080.0000.0000.0000

ACT. POSITION (RELATIVE)

X 279.526 Z 162.575

>_

OS100%T

EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7

WEAR GEOM

F100% S100%

WORK SHIFT O0001 N0005

(SHIFT VALUE)(MEASUREMENT)

X 0.000 X 0.000

Z(Comprimento da placa + Z 0.000

Pea Valor NEGATIVO)


X 0.000 Z0.000

>_ OS100% T

EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7

W.SHIFT

Apertar a tecla F12 para mudar o softkey do comando e em seguida a tecla F11, aparecer na tecla F3 a funo GRAPH

F100% S100%

WORK SHIFT O0001 N0005

(SHIFT VALUE)(MEASUREMENT)

X 0.000 X 0.000

Z(Comprimento da placa + Z 0.000

Pea Valor NEGATIVO)


X 0.000 Z0.000

>_ OS100% T

EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7

GRAPH

Apertando a tecla F3 aparecer a tela PATH GRAPHIC, onde devemos selecionar e digitar:

WORK LENGHT = (Ponto de Troca em Z, valor positivo conforme programa)

WORK DIAMETER = Dimetro da pea

GRAPHIC CENTER onde:

X = menor dimetro (Valor negativo)

Z = maior comprimento usinado (valor negativo)

OF100%

GRAPHIC PARAMETER O0001 N0005

WORK LENGHTW=20.000

WORK DIAMETERD=30.000

PROGRAM STOPN=9999

AUTO ERASEA=1

LIMITL=0

GRAPHIC CENTERX=-1.000

Z=-35.000

SCALES=0.000

GRAPHIC MODEM=0

>_

OS100%T

EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7

GPRM GRAPH >

Apertar a tecla F5 e o softkey ir mudar para a representao seguinte:

Apertando a tecla ENTER do lado direito do teclado ir aparecer a tela referente simulao 2DCaso voc quiser fazer a simulao passo a passo apertar a tecla * (SBL)SINGLE BLOCK , para a simulao acontecer apertar a tecla ENTER, para cada sentena, se estiver em automtico apertar a tecla ENTER apenas uma vez.

SBL OF100%

S 1.639

O0001 N0005

X 20.000

Z -29.000

>_ OS100%T

EDIT **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7

G.PRM GRAPH

Para ir para a SIMULAO 3D precionar a tecla F11

F100% S100%

GRAPHIC PARAMETER O0001 N0005

WORK LENGHTW=20.000

WORK DIAMETERD=30.000

PROGRAM STOPN=9999

AUTO ERASEA=1

LIMITL=0

GRAPHIC CENTERX=-1.000

Z=-35.000

SCALES=0.000

GRAPHIC MODEM=0

>_ OS100%T

EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7

3DVIEW >Apertar a tecla F3 e o softkey ir mudar para a representao seguinte:

SIMULAO 3D (3DVIEW)

A primeira pgina que iremos visualizar na simulao 3D a tela abaixo:

OF100%

WIN 3D VIEW GENERAL O0001 N0005

RESOLUTION = 2

STEPWIDTH = 20 TOOL PRESENTATION = 1

COLLISION DETECTION = 0

CLAMPING DEVICE = 0

SHADED VIEW

= 1

>_ OS100%T

EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7

TOOLS WORKP. SIMUL. (OPRT)

(RESOLUTION) Resolues bsicas

Voc pode selecionar um de trs resolues:

0 baixo

1 mdio

2 alto

Quanto mais alta a resoluo, mais lenta ser a simulao.

(STEPWIDTH) Velocidade para simulao

A introduo acontece em mm ou 1/100 polegada.

Quanto menor a largura de passo, mais contnua e realista a simulao ficar.

Mas a velocidade de simulao diminuda.

(TOOL PRESENTATION) Apresentao da Ferramenta

Voc pode exibir a ferramenta dos modos seguintes:

0 Modelo de volume

Com o modelo de volume aparecer a ferramenta macia

1 Modelo de volume transparente

Com o modelo de volume transparente voc pode ver tambm partes que esto atrs da ferramenta.

2 Modelo de arame

O modelo de arame sempre est no primeiro plano e extremidades escondidas so visveis.

O modelo de arame gere na corrida de simulao, mas o modelo de volume mais realista.

3 Sem representao de ferramenta

Uma simulao sem representao de ferramenta s um pouco mais rpido que com o modelo de arame. A parte cortante da ferramenta tem uma cor diferente com o suporte da ferramenta.

Nota: Com a viso de topo, a exibio da ferramenta no modelo de arame geralmente manter o contorno visvel.

A velocidade de simulao mais baixa com o modelo de volume que com modelo de arame ou sem representao de ferramenta.

(COLLISION DETECTION) Deteco de Coliso

0 Deteco de coliso (Desligada)

1 Deteco de coliso (Ligada)

A Deteco de coliso supervisiona as situaes seguintes:

Colises de ferramenta e peas de trabalho em velocidade rpida.

Colises de ferramenta e dispositivos (castanhas e contra-ponto) (no acontecer se as castanhas e o ponto no so exibidos). Colises de partes da ferramenta no - cortante com a pea de trabalho dispositivos de fixao.

No caso de uma coliso ser exibido o tipo de coliso e a simulao ser abortada.

(CLAMPING DEVICE) CASTANHAS E CONTRA-PONTO

0 No Exibe dispositivo de fixao (Desligado) OFF

1 Placa manual - exibio das castanhas (Ligado) ON

2 Placa e Contra ponta Manuais exibio (Ligado) ON

3 Placa Automtica - exibio das castanhas (Ligado) ON

4 Placa e Contra ponta Automticos exibio (Ligado) ON

Quando o WinNC est simulando com uma mquina com dispositivo de fixao automtico, a simulao 3D usa a exibio do dispositivo de fixao automaticamente.

Com exibio de dispositivo de fixao inativo, no ser supervisionada nenhuma coliso de dispositivo de fixao.

(SHADED VIEW) Tipos de Vista

0 Vista tipo Blank de simulao (Cinza)

1 Vista Real

F3 TOOLSTOOLHOLDER - BIBLIOTECA de FERRAMENTAS

Para correta simulao das ferramentas devem ser selecionadas as posies na pgina WIN-3DVIEM TOOL SELECT (endereo T no programa), e acertar na tela de OFFSET os dados referentes ao comprimento de cada ferramenta ou o valor do raio para compensao do raio.

O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contm todas as ferramentas standard.

Para visualizar a biblioteca de ferramentas apertar a tecla F3

F100% S100%

WIN 3D-VIEW TOOL-SELECT O0001 N0005

TI

TOOLHOLDER019

027

TOOL LIBRARYTOOL NUMBER 1

TOOL NAMESide Tool Right

TOOL ANGLE120.500000

EDGE ANGLE27.500000

CUTTER RADIUS0.400000

CUTTER LENGHT7.750000

CUTTER POSITION2

COMMENT

>_

EDIT **** *** ***

F3 F4 F5 F6 F7

POS. - POS.+ TOOL- TOOL+ TAKE

Usando as teclas F3 ou F4 poderemos visualizar na tela os tipos de ferramentas que temos disposio, para escolhera ferramenta correta apertar a tecla F7.Apertando a tecla F2 o softkey retornar para os parmetros da simulao 3D

RELAO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW

Tool NumberTool Number

1Desbaste Direita29Broca 4.5mm

2Acabamento Direita30Broca 5mm

3Neutra31Broca 5.5mm

4Acabamento Esquerda32Broca 6mm

5Rosca Direita33Broca 6.5mm

6Rosca Esquerda34Broca 6.8mm

7Bedame Lado Direito35Broca 7mm

8Bedame Lado Esquerdo36Broca 7.5mm

9Desbaste Interno Torre Diant.37Broca 8mm

10Acabam. Interno T. Diant.10x6038Broca 8.5mm

11Acabam. Interno T. Diant.10x10039Broca 9mm

12Desbaste Interno Torre Traseira40Broca 9.5mm

13Acabam. Interno T. Tras.10x6041Broca 10mm

14Acabam. Interno T. Tras.10x10042Broca 10.5mm

15Roscar Int. Dir. T.D. p. 0.5 - 1.5 43Broca 11mm

16Roscar Int. Dir. T.D. p. 1.75 3 44Broca 11.5mm

17Roscar Int. Esq. T.T. p. 0.5-1.5 45Broca 12mm

18Roscar Int. Esq. T.T. p. 1.75 - 346Broca 12.5mm

19Broca de Centro47Broca 13mm

20Broca 1 mm48Broca 12mm DIN 1897

21Broca 1.5mm49Broca 16mm Din 1897

22Broca 2mm50Macho M3

23Broca 2.5mm51Macho M4





28Broca 4.2mm

F4 WORKPIECEWORKPIECE Definio de Ponto Zero Pea

Nota: O ponto zero pea ser levado em conta os valores que esto em WORK SHIFT e deve ser considerado como definio da posio de ponto zero pea na visualizao em 3D.

Aperte o resp de workpiece de softkey. workp.. A tela mostra o introduza quadro acima.

Voc pode selecionar todo valor com as teclas de cursor.

Para isso apertar a tecla referente ao ponto zero (workpiece) e correr sobre os significado dos valores, eles so selecionados e mostrados (Ex.: workpiece Ref. Pt. (x).

Nas medidas seguintes sero entradas:

Posio do workpiece ponto zero pea, relacionado ao zero mquina ponto M em X e Z

Deslocamento de Origem relacionada (zero mquina para o ponto zero pea) W em X e Z

Escala para apresentao s 100% a janela de simulao est completamente cheia, a apresentao pode ser diminuda para 50%.

Para acessar a pgina de definio de PONTO ZERO PEA apertar a tecla F4 WORKPIECE

OF100%


RESOLUTION = 2



CLAMPING DEVICE = 0

SHADED VIEW

= 1

>_ OS100%T

EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7


Apertando a tecla F2 o softkey retornar para os parmetros da simulao 3D

Simulao Grfica Depois de definidos os parmetros apertar a tecla F5 para a simulao:

OF100%


RESOLUTION = 2



CLAMPING DEVICE = 0

SHADED VIEW

= 1

>_ OS100%T

EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7


Aps definir o PONTO ZERO PEA apertar a tecla F4 para que ocorra a simulao grfica.

OF100%

WIN 3D VIEW (SIMULATION) O0001 N0005

>_

OS100%T

EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7

SECT. START STOP RESET 3D >

Apertando a tecla F4 daremos partida para a SIMULAO, caso se deseje colocar o CONTRA PONTA , teremos que apertar a tecla F5 apertar a tecla F11 apertar a tecla F3 T.FORW apertar a tecla F11 Apertando a tecla F4 daremos partida novamente

OF100% WIN 3D VIEW ( SIMULATION ) O0001 N0005

>_

OS100%T

EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7

SECT. START STOP RESET 3D >

Apertando a tecla F7 teremos a visualizao em 3D.

Apertando a tecla F3 pederemos visualizar a pea em diversos tipos de cortes.

F100% S100%

WIN 3D VIEW SIMULATION O0001 N0005

JOG

F3 F4 F5 F6 F7

HALF FULL OFF STORE >

ONDE:

F3 = MEIO CORTE

F4 = CORTE TOTAL

F5 = SEM CORTE OU RESTAURAR A PEA ANTES DO CORTE

F6 = CAPTURA A FIGURA E SALVA COMO ARQUIVO BMPOBS.: TAMBM POSSVEL VISUALIZAR O CORTE NA SIMULAO EM 3D

PROGRAMAO DE

TORNO CNC

COMANDO

SIEMENS 810D/840D

Software WINNC

Entrando no Winnc aparecer a primeira tela do Comando Siemens

Clicando com o boto direito do mouse, ir surgir o Menu Principal, mostrado no Softkeys do comando

Selecionar com o Mouse, a opo PARAMETER

CRIAR OS PRE-SETS DAS FERRAMENTAS EM TOOL OFFSET

ARMAZENAR AS MEDIDAS DE DESLOCAMENTO DE ORIGEM CONFORME USADO NO PROGRAMA

CLICAR COM O BOTO DIREITO DO MOUSE E SELECIONAR A OPO PROGRAM

OBS.: Para cada cdigo ou caracter programado no podemos esquecer de deixar um espao entre um e outro, caso isto o comando apresentar o alarme 14011 O cdigo programado no existe

Para digitar o programa clicar NO SOFTKEY PROGRAM, selecionar a opo NEW(novo)

O comando ir apresentar um campo NEW. Onde ser necessrio digitar um nome para criar um diretrio para os programas relativos uma pea ou produto, aps digitar o nome do diretrio clicar OK

O comando ir criar o novo diretrio (WPD), clicar em NEW, digitar um nome para o programa principal

Neste momento estamos dentro do diretrio criado e iremos abrir o programa principal.

Clicando no cone poderemos escolher vrias opes. Aps escolher a opo clicar em OK

Clicar no programa criado(MPF)

Digitar todo o programa principal, ao trmino clicar em CLOSE

Digitar os sub-programas, para isso abrir a opo NEW e selecionar com o cone

Digitar todo o sub-programa, ao trmino clicar em CLOSE .

Ao trmino do sub-programa, selecionar com o mouse o programa principal

Selecionar com o Mouse, a opo SIMULATION (Simulao 2D)

Clicar em RESET, ZOOM AUTO e START, ou a opo SINGLE (passo a passo)

Ao trmino da simulao clicar em EDIT ou para voltar para o modo EDIT e a opo 3D View

Clicando na opo 3D VIEW, teremos que configurar o software para a simulao,

atravs dos softkeys da posio vertical

Para correta simulao das ferramentas devem ser selecionadas as posies na opo Tool (bilblioteca de ferramentas) para Toolholder(Posio da ferramentas no revlver) .

O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contm todas as ferramentas standard.

RELAO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW

Tool NumberFerramentaTool NumberFerramenta

1Desbaste Direita29Broca 4.5mm

2Acabamento Direita30Broca 5mm

3Neutra31Broca 5.5mm

4Acabamento Esquerda32Broca 6mm

5Rosca Direita33Broca 6.5mm

6Rosca Esquerda34Broca 6.8mm

7Bedame Lado Direito35Broca 7mm

8Bedame Lado Esquerdo36Broca 7.5mm

9Desbaste Interno Torre Diant.37Broca 8mm

10Acabam. Interno T. Diant.10x6038Broca 8.5mm

11Acabam. Interno T. Diant.10x10039Broca 9mm

12Desbaste Interno Torre Traseira40Broca 9.5mm

13Acabam. Interno T. Tras.10x6041Broca 10mm

14Acabam. Interno T. Tras.10x10042Broca 10.5mm

15Roscar Int. Dir. T.D. p. 0.5 - 1.5 43Broca 11mm

16Roscar Int. Dir. T.D. p. 1.75 3 44Broca 11.5mm

17Roscar Int. Esq. T.T. p. 0.5-1.5 45Broca 12mm

18Roscar Int. Esq. T.T. p. 1.75 - 346Broca 12.5mm

19Broca de Centro47Broca 13mm

20Broca 1 mm48Broca 12mm DIN 1897

21Broca 1.5mm49Broca 16mm Din 1897







28Broca 4.2mm

3D-VIEW - WORKPIECE Definio de Ponto Zero Pea

3D-VIEW - PARAMETER

(CLAMPING DEVICE) Placa de Castanhas e Contra-Ponto

Clamping Device Visible = Placa de Castanhas tipo Manual - Visvel

Tailstock visible = Contra ponta

Automatisiert =Placa Pneumtica

*******************************************************************************************************************(TOOL PRESENTATION) Apresentao da Ferramenta

(Volume model) Modelo de volume. Com o modelo de volume aparecer a ferramenta macia

(Transparent Model) Modelo de volume transparente. Com o modelo de volume transparente voc pode ver tambm partes que esto atrs da ferramenta.

(Wire model) Modelo de arame. Exibe as extremidades escondidas.

(No tool presentation) Sem representao de ferramenta

Exibe a usinagem da pea porm sem a ferramenta.

*******************************************************************************************************************(RESOLUTION) Resolues bsicas Quanto mais alta a resoluo, mais lenta ser a simulao.

Serve para visualizar melhor a pea gerada em 3D, podemos selecionar um de trs resolues:

High AltaMedium mdiaLow baixa

*******************************************************************************************************************

(COLLISION DETECTION) Deteco de Coliso. A Deteco de coliso supervisiona as situaes:

Colises de ferramenta e peas de trabalho em velocidade rpida;

Colises de ferramenta e dispositivos (castanhas e contra-ponto) (no acontecer se as castanhas e o ponto no so exibidos); Colises de partes da ferramenta no - cortante com a pea de trabalho dispositivos de fixao;

No caso de uma coliso ser exibido o tipo de coliso e a simulao ser abortada.

MCS Position = Visualizar a posio dos eixos em relao ao zero mquina

WCS Position = Visualizar a posio dos eixos em relao ao zero pea

3D-VIEW VIEW

(VIEW) Tipos de visualizao da pea2D = Vista tipo Blank de simulao (Cinza)

2D Shaded = Vista Real (Representao como pea metlica)

3D = Visualizao em 3D

****************************************************************************************************************************************************************************************************

(SECTION) Tipos de Cortes na pea, para visualizar operaes de usinagens internas

(No Section) A pea ser visualizada sem corte (macia)

(Halfsection upper ) A pea ser visualizada com meio corte na simetria superior da mesma.

(Halfsection lower ) A pea ser visualizada com meio corte na simetria inferior da mesma.

(Full section ) A pea ser visualizada com corte total.

Consideraes Importantes

COMO AUMENTAR O NMERO DE FERRAMENTAS NO 3D VIEWQuando o Software instalado a configurao do revlver ferramentas vem com

8 posies, devido a opo de uma biblioteca j existente do 3D View, se quisermos aumentar o nmero de posies do revlver ferramenta devemos proceder abaixo:

1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\TURN

2. Clicar no Arquivo 3dview (Com o boto Direito do Mouse)

3. Clicar em Propriedades

4. Desabilitar o Somente Leitura

5. Aplicar

6. OK

7. Clicar no Arquivo 3dview (Abrir como bloco de notas)

8. Ir at Definition des Werkzeugwenders

9. [ToolHolders]

10. Dar espaos e adicionar posies de novas ferramentas

11. Salvar

CAMINHO PARA VISUALIZAO DOS PROGRAMAS EDITADOSQuando o Programa CN digitado ele salvo automaticamente, se quisermos fazer alguma modificao devemos proceder como abaixo:1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\ Sie840d.t\Prg\Wks.dir (Todos os Programas esto nesta pasta)2. Clicar no Arquivo que voc deseja abrir 2 Vezes (Abrir com Notepad)3. Efetuar a modificao SALVAR (No utilizar o SALVAR COMO, pois o arquivo ser salvo como documento de texto e depois o arquivo no ser aberto pelo WINNC32).

TRANSMISSO DE PROGRAMAS DO WINNC PARA A DISCOVERY E VICE-VERSA

Ajustar os parmetros de transmisso do CNC com o WINNC (os parmetros tm que ser rigorosamente iguais)

Seguir os passos conforme tabela abaixo:NA MquinaNO WINNC

MENU SELECTMENU SELECT

SERVIOSSERVICE

AJUSTARSET

ARMAZENAR AJUSTESSAVE SETTINGS

OBSERVAO IMPORTANTE: No comeo do programa que ser transmitido, tanto do CNC para o WINNNC e do WINNC para o CNC da mquina teremos que colocar UM CABEALHO NO NICIO DO PROGRAMA, pois se no colocarmos este cabealho ser impossvel a transmisso

%_N_nome do programa_MPF (para programas principais)

;$PATH=/_N_MPF

ACIONAR A TRANSMISSO COM DATA IN e DATA OUT

EXERCCIO 02 DE PROGRAMAO Ferramenta : T01- Facear e usinar externo VC : 400m/min Av : 0.25 mm/rpm

N

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

COMPENSAO DE RAIO DE CORTE DA FERRAMENTA G40, G41, G42As funes de compensao G41 e G42 selecionam o valor do raio da ponta da ferramenta, estando ela esquerda ou direita da pea a ser usinada, vista em relao ao sentido do avano de corte da ferramenta, para os devidos clculos de compensao, devendo aps suas utilizaes ser canceladas pela funo G40.

G40 Descompensa o raio da ferramenta

G41 Compensa o raio da ferramenta esquerda

G42 Compensa o raio da ferramenta direita

N

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

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NN

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NN

EXERCCIO 03 DE PROGRAMAOFerramentas : T01- Facear e desbastar externo VC : 400m/min Av : 0,25 mm/rpm

Deixar 1 mm de sobre metal nos dimetros para acabamento.

T02- Acabamento externo VC : 500 m/min Av : 0,2 mm/rpm

Utilizar compensao de raio de corte.

N

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NN

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NN

NN

NN

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NN

NN

NN

TEMPO DE PERMANNCIA G04Entre um deslocamento e outro da ferramenta, pode-se programar um determinado tempo para que a mesma permanea parada. A funo G04 executa essa permanncia, cuja durao definida por um valor associado, o tempo em segundos, com o seguinte formato:

FANUC = G04 X_; G04 U_ ou G04 P_ ,

SIEMENS = G04 F_ ou G04 S_

N

NN

NN

NN

NN

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NN

NN

NN

NN

NN

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NN

NN

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NN

NN

NN

EXERCCIO 04 DE PROGRAMAOFerramenta : T03- Executar canais externos VC : 200 m/min Av : 0,1 mm/rpm

N

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NN

NN

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NN

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NN

CICLO AUTOMTICO DE ROSCAMENTO G76

Esta funo permite abrir roscas em dimetros externos e internos, paralelas ou cnicas, simples ou de mltipla entrada, sendo que o comando far o clculo de quantas passadas sero necessrias para o roscamento, mantendo sempre o mesmo volume de cavaco da primeira passada.

G76 P (m) (r) (a) Q.. R.. ;

G76 X.. Z.. P.. Q.. R.. F.. ;

Onde:

G76 = Chamada do ciclo

P(m) (r) (a)(m) = nmero de repeties do ltimo passe

(r) = comprimento da sada angular da rosca [(r: passo) x 10]

uma vez o passo da rosca ex.: [(1.5 : 1.5) x 10 = 10]

(a) = ngulo da ferramenta

Q = mnima profundidade de corte

R = valor de inclinao incremental no eixo X (valor negativo para externo e valor positivo para interno)

P = Altura do filete da rosca (raio sem ponto decimal) 0.65 x passo x 1000

Q = Profundidade de 1 passada (Q=0.65 x passo dividido pela raiz quadrada do n de passadas vezes 1000)

F = Passo da rosca

Obs.: Para roscas com mais entradas, multiplicar o nmero de entradas pelo passo da rosca e aplicar da varivel F do ciclo, posicionar a ferramenta em Z para a prxima entrada e repetir o ciclo.EXEMPLO DE CICLO AUTOMTICO DE ROSCAMENTO G76Ferramenta : T04 - Executar a rosca M30 x 2,5 utilizando 11 passadas e RPM = 1500

N

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

TND SIEMENS 810D

CICLO DE ROSCAMENTO CYCLE 97CICLO_97

G0 G53 X240 Z300 D0 M9

G54

TRANS Z70

T1 D1

G97 S2500 M3

G0 X43 Z3 M7

CYCLE97(1.5, 0, -15, -36, 42, 42, 3, 1, 0.975, 0.03, 27.5, 0, 8, 1, 3, 1, 0)

G0 G53 X240 Z300 D0 M9

M30

CYCLE97(PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, VARI, NUMTH)

PITPasso da rosca em milmetros

MPITPasso da rosca como tamanho (sempre zero)

SPLPonto inicial da rosca no eixo Z

FPLPonto final da rosca no eixo Z

DM1Dimetro da rosca no ponto inicial

DM2Dimetro da rosca no ponto final (o mesmo valor que DM1 exceto para rosca cnica)

APPDistncia de aproximao (3 vezes o passo)

ROPDistncia de sada

TDEPAltura do filete (0,65 vezes o passo)

FALSobremetal da ltima passada

IANGngulo de aproximao (valor positivo mesmo flanco, valor negativo zig-zag, refere-se metade do ngulo da ferramenta)

NSPPonto de incio da rosca em ngulo

NRCNmero de passadas no desbaste

NIDNmero de passadas em vazio

VARITipo de usinagem

1 Rosca externa com aproximao constante

2 Rosca interna com aproximao constante

3 Rosca externa com esforo de corte constante

4 Rosca interna com esforo de corte constante

NUMTHNmero de entradas da rosca

EXEMPLO DE CICLO DE ROSCAMENTO CYCLE 97Ferramenta : T04 - Executar a rosca M30 x 2,5 utilizando 11 passadas e RPM = 1000

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

EXERCCIO 05 DE PROGRAMAO

Ferramentas: T01 - Desbaste e acabamento do 35.

T02 - Execuo do Canal.

T03 - Execuo da rosca M35 x 1,5 (2-entradas) utilizar 12 passadas

e RPM = 500

N

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NN

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NN

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NN

NN

CICLO DE DESBASTE LONGITUDINAL G71

(FANUC OI TB)

Este ciclo permite a usinagem de desbaste completa da pea utilizando-se dois blocos de programao, contendo os parmetros necessrios para sua execuo.

N1G53 X240 Z300 T0

Ponto de troca

(DESBASTE EXTERNO)Comentrio

G54

Ponto zero pea

T101 G96 S220 M4

Ferramenta 1, corretor 01, com velocidade de corte de

220 m/mim. No sentido anti-horrio

G92 S2100

Limite de rotao do fuso em 2100 RPM

G0 X54 Z1.5 M7

Ponto A, liga lquido refrigerante

G71 U3 R1

Ciclo de desbaste longitudinal (*)

G71 P50 Q60 U.5 W.1.F.27Ciclo de desbaste longitudinal (*)

N50 G0 X21.484 Z 1

Inicio de Contorno

G1 X25.484 Z-1 F0.1

G1 Z-242

G2 X31.484 Z 245 R3

G1 X40.393 ,C-1,7

G1 Z-284

G1 X48

G1 X51.5 Z-285.75

Ponto B

N60

Fim de Contorno

G70 P50 Q60

Ciclo de acabamento (Ao trmino do desbaste d um

passe de acabamento entre os blocos N50 e N60 (**))

G0 X100 M9

G53 X240 Z300 T0

Ponto de troca

M30

Fim de Programa

(*) Explicao sobre os Parmetros do ciclo

G71

Chamada de ciclo

U

Profundidade de Corte no raio (conforme dados de corte da ferramenta)

R

Afastamento da ferramenta na Execuo do Ciclo (recuo)

G71

Chamada de ciclo

P

Endereo do inicio do contorno (esse bloco passa ser somente para leitura)

Q

Endereo do fim de contorno (esse bloco passa ser somente para leitura)

U

Sobremetal no raio (Positivo para contorno externo e negativo para contorno

interno)

W

Sobremetal na face

F

Avano de Corte

PONTO A - Deve ser bem posicionado para o inicio, pois aps o ciclo a ferramenta retornar para o ultimo X e Z que antecedem a chamada de ciclo.

PONTO B - Observar bem o final do perfil pois estas coordenadas serviram base para o incio do desbaste tanto interno como externo, se informada de forma errada a primeira passada poder encontrar muito material ou dar muitas passadas em vazio.

Ento para desbaste externo o ponto B em X ser igual ao dimetro bruto e para desbaste interno o ponto B em X ser igual ao dimetro do furo inicial.(**) Obs:Para desbastar e acabar com a mesma ferramenta usar o ciclo G70

Ciclo de Acabamento (G70)G70 P (ns) Q (nf);(ns): Nmero de seqncias do primeiro bloco para o programa do contorno de acabamento.

(nf): Nmero de seqncias do ultimo bloco para o programa do contorno de acabamento .

Nota:1 - As funes F, S e T especificadas no bloco G71, G72, G73 no so eficazes, sendo apenas as que foram especificadas em G70 entre os nmeros de seqncia ns e nf.

2 - Quando o ciclo de usinagem determinado com G70, a ferramenta regressa a ponto inicial e o bloco seguinte lido.

3 - No possvel chamar nenhum sub-programa a partir dos bloco situados entre ns e nf, de G70 a G73.EXEMPLO DE CICLO AUTOMTICO DE DESBASTE LONGITUDINAL G71

Ferramentas : T01- Desbaste externo VC : 300m/min Av : 0,3 mm/rpm T02 - Acabamento externo VC : 500 m/min Av : 0,2 mm/rpm

Usinagem : Deixar 1mm de sobre metal no e 0,2 na face para a ferramenta de

acabamento.

N

NN

NN

NN

NN

NN

NN

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NN

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NN

NN

NN

NN

TND SIEMENS 810D

CICLO DE DESBASTE LONGITUDIAL CYCLE 95

CICLO_95

N1 G0 G53 X240 Z300 D0 M9

G54

TRANS Z70

T1 D1

G96 S350 M4

LIMS=3000

G0 X63 Z0 M7

G1 X-2 F.25

G0 X63 Z1

CYCLE95("N50:N60",5,0.1,0.5,0,0.35,0.001,0.001,1,0,0,0)

N3 G0 G53 X240 Z300 D0 M9

MSG ("CONTORNO EXTERNO")

T3 D1 M4

G96 S400

LIMS=5000

G0 X22 Z3 M7

N50;INCIO DO PERFILG1 X17 Z1 F.25

G1 Z0

G1 X32.5 RND=3

G1 Z-17

G1 X42 CHF=2

G1 Z-38

G1 X45

G1 X62 Z-46.5

G1 X64

N60;FIM DO PERFILG0 G53 X240 Z300 D0 M9

M30

CYCLE95(NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3, VARI, DT, DAM, VRT)

NPPNome do sub-programa ou seqncia de blocos

MIDProfundidade de corte no dimetro

FALZSobremetal no eixo Z

FALXSobremetal no eixo X

FALSobremetal no contorno

FF1Avano para desbaste sem perfil descendente

FF2Avano para perfil descendente

FF3Avano para acabamento

VARITipo de usinagem

1 Longitudinal externo desbaste

2 Transversal externo desbaste

3 Longitudinal interno desbaste

4 Transversal interno desbaste

5 Longitudinal externo acabamento

6 Transversal externo acabamento

7 Longitudinal interno acabamento

8 Transversal interno acabamento

9 Longitudinal externo desbaste + acabamento

10 Transversal externo desbaste + acabamento

11 Longitudinal interno desbaste + acabamento

12 Transversal interno desbaste + acabamento

DTTempo de espera para quebrar o cavaco

DAM Distncia do percurso o qual o corte de desbaste ser interrompido

VRTValor incremental de recuo do ciclo EXEMPLO DE CICLO AUTOMTICO DE DESBASTE

CYCLE 95

Ferramentas : T01- Desbaste externo VC : 400m/min Av : 0,3 mm/rpm T02 - Acabamento externo VC : 500 m/min Av : 0,2 mm/rpm

Usinagem : Deixar 1mm de sobre metal no e 0,2 na face para a ferramenta de

acabamento.

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

EXERCCIO 06 DE PROGRAMAOFerramentas:T01- Desbaste externo VC : 400m/min Av : 0,25 mm/rpm T02- Acabamento externo VC : 500 m/min Av : 0,2 mm/rpm

T03- Canal externo VC : 200 m/min Av : 0,1 mm/rpm

T04- Rosca externa RPM : 500Usinagem : Deixar 1mm de sobre metal no e 0,2 na face para a ferramenta de

acabamento.

N

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NN

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NN

CICLO DE FURAO PROFUNDA G83

COMANDO FANUC OI TB

A aplicao da funo G83 como ciclo de furao, realiza furaes com descarga de cavacos, evitando com esse procedimento uma possvel quebra da broca utilizada.

N1G53 X240 Z300 T0

Ponto de troca

(BROCA 13 MM)

Comentrio

G54

Ponto zero pea

T0909 G97 S2200 M3Ferramenta 9, corretor 09, com 2200 m/mim. No

sentido horrio

G0 X0 Z3 M7

G0 Z-21 F.2

G1 Z-24.5 F.05

G1 Z-37 F.2

G0 Z10 M9

N11 G53 X240 Z300 T0

Ponto de Troca

(BROCA 8MM)

Comentrio

G54

Ponto Zero

T1111 G97 S1000 M3 Ferramenta 11 Corretor 11 com

1000RPM Sentido Horrio

G0 Z5 M7

G0 X0

G83 Z-98 R-36 Q10000 F.07 Ciclo de Furao Profunda (*)

G0 Z10 M9

G53 X240 Z300 T0

Ponto de Troca

M30

Fim de Programa(*) Explicao Sobre os Parmetros do ciclo

G83 Chamada do Ciclo

Z Profundidade Final de FuraoR Distncia do Posicionamento Inicial (antes do ciclo) At o Incio do FuroQ Profundidade de Corte Para Cada Avano de CorteP Tempo de Espera na Base do FuroF Avano de Corte

TND SIEMENS 810DCICLO DE FURAO PROFUNDA CYCLE 83

A aplicao da funo CYCLE 83 como ciclo de furao, realiza furaes com descarga de cavacos, evitando com esse procedimento uma possvel quebra da broca utilizada.

CICLO_83

N1 G0 G53 X240 Z300 D0

G54

TRANS Z90T1 D1 G97 S2000 M3

G0 X0 Z2 M7

G1 Z1 F.2

CYCLE83(5,0,2,-45,0,-20,0,5,0,0,1,1,1,0,0,0,0)

G0 Z5

G0 G53 X240 Z300 D0 M9

M30CYCLE83(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB,DTS,FRF,VARI,AXN,

MDEP,VRT,DTD,DIS1)RTP Posio de recuo da broca aps o final do ciclo

RFP Posio de inicio da furao

SDIS Distncia de segurana

DP Profundidade da furao

DPR Profundidade relativa ao plano de referencia (zero)

FDEP Profundidade da primeira entrada da broca

FDPR Profundidade relativa ao plano de referencia da

primeira entrada

DAM Degresso (pega o valor do FDEP menos o valor do DAM e

d a segunda entrada com a broca, pega o valor da

segunda entrada menos o valor do DAM e d a terceira

entrada e assim vai at completar o valor do DP).

DTB Tempo de espera na profundidade de cada penetrao

DTS Tempo de espera na posio inicial (RFP+SDIS) para

tirar o cavaco da broca

FRF Fator de avano para a primeira entrada da broca

VARI 0 (zero) quebra cavaco (a broca entra e volta 1mm para

quebrar o cavaco ou volta o valor da varivel VRT)

1 (um) elimina cavaco (a broca volta at a posio inicial

(RFP+SDIS)

AXN Varivel de seleo de eixo (Para torno sempre 1)

MDEP Profundidade mnima de furao (em conjunto com fator

de degresso) para torno sempre zeroVRT Valor de recuo incremental para a broca (em conjunto

com a VARI 0)

DTD Tempo de espera aps posio final (no fundo do furo)

DIS1 Posio de recuo para a broca na execuo do ciclo

(Sempre zero o ciclo usa o SDIS)

EXERCCIO 07 DE PROGRAMAOFerramentas : T01- Desbaste interno VC : 150 m/min Av : 0,2 mm/rpm T02- Acabamento interno VC : 200m/min Av : 0,15 mm/rpm

T03- Canal interno VC : 100 m/min Av : 0,1 mm/rpm

T04- Rosca interna RPM = 375Usinagem : Deixar 1mm de sobre metal no e 0,1 na face para a ferramenta de

acabamento.

N

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

NN

Passo Passo

Partida para simulao

Parameter

F0.2

S180

T 2

Z

X 0.000

View

Reset

Start

F6

Workpiece

Tool

Single

Edit

WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco

\WKS.DIR\

3D

JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

3D Simulation TESTE.MPF

ROV

F7

F2

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

SECT.

F5

F4

F3

F1

F3

F1

Scale for presentation (10-100%) 100%

2D

2D Shaded

3D

VIEW

No section

Halfsection upper

Halfsection lower

Full section

SECTION

OK

F6

Abort


\WKS.DIR\

JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

3D-View/Parameter

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

GENERAL

Collision detection ON

MCS Position

WCS Position

Cutting length 100000 mm

1 Actual channel

High

Medium

Low

TOOL PRESENTATION

CLAMPING

Volume model

Transparent model

Wire model

No tool presentation

RESOLUTION

Clamping device visible

Tailstock visible

Automatisiert

OK

F6

Abort


\WKS.DIR\

JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

3D-View/Parameter

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

Aps determinar as medidas clicar na opo OK

Comprimento da Pea

Z

X

M

Comprimento mximo de Usinagem + sobremetal

Distncia do Zero M(G54)

W

Dimetro da Pea

Sobremetal

Tools

Toolholder

001 Roughing tool left

002 Copying tool left

003 Copying tool right

004 Copying tool neutral

005 O. D. thread tool left

006 O. D. thread tool right

007 Parting off tool r.

008 Parting off tool l.

009 Roughing bore bar r.

010 Bor. bar r.10x60mm

011 Bor. bar r.16x100mm

012 Roughing bore bar l.

013 Bor. bar l.10x60mm

014 Bor. bar l.16x100mm

001 Roughing tool left

002 Copying tool left

003 Parting off tool l.

004 O. D. thread tool left

005 Empty

006 Empty

007 Empty

008 Empty

Take

tool

OK

F6

Remove

tool

Abort


\WKS.DIR\

JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine


ROV

F7

X 40.000

Z 20.000

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

Parameter

F 0000

S 0000

T

Z 0.000

X 0.000

View

Reset

Start

F6

Workpiece

Tool

Single

block

Edit


\WKS.DIR\

JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine


ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1


F1

F1

F3

F4

F5

F6

F8

F7

F2

F8

F5

F4

F3

F2

F7

ROV

Program editor: TESTE.MPF

Machine

Channel reset

Program aborted

Channel 1

JOG

Edit

Go to...

Find/

Replace

Support

Renumber

F6

3D-View

Simu-

lation

Paste

Mark

block

Insert

block

Close

N05 G53 G00 X240 Z300 D0

N10 G54

N15 T1 D1; FERRAMENTA DE DESBASTE E ACABAMENTO

N20 G96 S180 M4

N25 LIMS=3500

N30 G0 X45 Z0

N35 G1 X-1.5 F.1

N40 G0 X45 Z2

N45 CYCLE95("perfil",1.5,0.1,0.4,0,0.2,0.1,0.1,1,0,0,0); DESBASTE

N50 S250

N55 CYCLE95("perfil",0,0,0,0,0.001,0.001,0.1,5,0,0,0); ACABAMENTO

N60 G53 G00 X240 Z300 D0

N65 M30

^

130

150

140

100

120

110

10

20

Zoom

+

RUN

F0.2

T0002

N0300

^

X

Z

0.000

0.000

0.000

0

S [rpm]

X

Z

Settings

Display

All

To

origin

Zoom

auto

Reset

Start

F6

Zoom

-

Delete window

Cursor Co

arse/fine

Single

block

Edit


\WKS.DIR\

JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine


ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

N05 G53 G00 X240 Z300 D0

N10 G54

N15 T1 D1; FERRAMENTA DE DESBASTE E ACABAMENTO

N20 G96 S180 M4

N25 LIMS=3500

N30 G0 X45 Z0

N35 G1 X-1.5 F.1

N40 G0 X45 Z2

N45 CYCLE95("perfil",1.5,0.1,0.4,0,0.2,0.1,0.1,1,0,0,0); DESBASTE

N50 S250

N55 CYCLE95("perfil",0,0,0,0,0.001,0.001,0.1,5,0,0,0); ACABAMENTO

N60 G53 G00 X240 Z300 D0

N65 M30

Close

Insert

block

Mark

block

Paste

Simu-

lation

3D-View

F6

Renumber

Support

Find/

Replace

Go to...

Edit

JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine


ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1


G0 G42 X6 Z2

G1 X14 Z-2 F.1

Z-15.8

X11.7 Z-18

Z-20

X16 CHR=1

Z-35.276

G3 X28 Z-46 CR=14

G1 Z-47

X30

G40

M17

Close

Insert

block

Mark

block

Paste

Simu-

lation

3D-View

F6

Renumber

Support

Find/

Replace

Go to...

Edit


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

Program editor: CONTORNO.SPF

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

TESTE MPF 2 15.08.04 X

Abort

OK

F1

F1

F3

F4

F5

F6

F8

F7

F2

F8

F5

F4

F3

F2

F7

ROV

Machine

Channel reset

Program aborted

Channel 1

JOG


^

F6

Program overview:

Name Type Date Enable

New

Program Name :

CONTORNO

Type :

Subprogram (SPF)

SENAI

;TESTE

G00 G53 X240 Z300 D0

G54

Close

Insert

block

Mark

block

Paste

Simu-

lation

3D-View

F6

Renumber

Support

Find/

Replace

Go to...

Edit


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine


ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

TESTE MPF 2 15.08.04 X

Press INPUT key to edit program!

Name Type Lenght Date Enable

Paste

Re-

name

Delete

Copy

New

Clip-

board

User

cycles

F6

Alter-

nable

Standard

cycles

Sub-

programs

Part

programs

Work-

pieces


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

Program overview: SENAI

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

Worpce

selection

SENAI

Part program (MPF)

Type :

Teste

Program Name :

New


Program overview:

F6

^


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

OK

Abort

SENAI WPD 15.08.04 X



Paste

Re-

name

Delete

Copy

New

Clip-

board

User

cycles

F6

Alter-

nable

Standard

cycles

Sub-

programs

Part

programs

Work-

pieces


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

Workpiece overview

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

Worpce

selection

Workpiece (WPD)

Type :

Senai

Worpiece Name :

New


Workpiece overview

F6

^


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

OK

Abort



Paste

Re-

name

Delete

Copy

New

Clip-

board

User

cycles

F6

Alter-

nable

Standard

cycles

Sub-

programs

Part

programs

Work-

pieces


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

Workpiece overview

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

Worpce

selection

Overview

Determine

compensa.

T number 1 D number 1 No. of C. edges 1

Tool type: 510 Roughing tool

C.edge pos. 3

Tool name Roughing tool

Tool length comp. Geometry Wear Base

Length 1: 0.000 0.000 0.000 mm

Length 2: 0.000 0.000 0.000 mm

Radius compensation

Radius.: 0.400 0.000 mm

CRIAR AS FERRAMENTAS E OS CORRETORES. NO NECESSRIOS COLOCAR O COMPRIMENTO DAS FERRAMENTAS, APENAS O RAIO E A POSIO DE CORTE CASO A FERRAMENTA TRABALHE COM COMPENSAO DE RAIO DE CORTE. AO TRMINO ARMAZENAR EM WORK OFFSET O DESLOCAMENTO DE ORIGEM

D no.+

New

D no.-

T no.

-

T no.

+

F6

Go to

Work

offset

Setting

data

R

variables

Tool

offset


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

Tool offset TO arae 1

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

Delete

Parameter

Program

Services

Diagnosis

Machine

X 406.246 mm 0.000

Z 228.655 mm 0.000

100.000 %

Act. 0.000

Set 0.000

Feedrate mm/min

Power [%]

Act. 0.000 rpm

Set 0.000 rpm

Pos 0.000 deg

WCS Position Dist-to-go

Master spindle

S1

100.000 %


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

INC

G00 G40

T-1

Preselected tool

Tool

100.000 %

Act. 0.000

Set 0.000

Feedrate mm/min

Power [%]

Act. 0.000 rpm

Set 0.000 rpm

Pos 0.000 deg


Master spindle

S1

ROV

100.000 %

F2

F7

F6

F5

F4

F3

F1

Single

block

REF

MDI

JOG

AUTO

F6

F7

F2

F3

F4

F5

F8

F8

F1

F6

Machine

100.000 %

Act. 0.000

Set 0.000

Feedrate mm/min

Power [%]

Act. 0.000 rpm

Set 0.000 rpm

Pos 0.000 deg

X 141.246 mm 0.000

Z 327.655 mm 0.000


Master spindle

S1

100.000 %

Diagnosis

Services

Program

Parameter


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

INC

G00 G40

T-1

Preselected tool

Tool

100.000 %

Act. 0.000

Set 0.000

Feedrate mm/min

Power [%]

Act. 0.000 rpm

Set 0.000 rpm

Pos 0.000 deg

X 141.246 mm 0.000

Z 327.655 mm 0.000


Master spindle

S1

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

100.000 %

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

Single

block

REF

MDI

JOG

AUTO

F6


JOG

Channel 1

Program aborted

Channel reset

Machine

INC

G00 G40

T-1

Preselected tool

Tool

100.000 %

Act. 0.000

Set 0.000

Feedrate mm/min

Power [%]

Act. 0.000 rpm

Set 0.000 rpm

Pos 0.000 deg

X 141.246 mm 0.000

Z 327.655 mm 0.000


Master spindle

S1

ROV

F7

F2

F3

F4

F5

F8

100.000 %

F2

F7

F8

F6

F5

F4

F3

F1

F1

Act. val.

Mach(MCS)

Zoom

act. val.

Spindles

Axis

feedrate

Trans./G

function

STARTT

STOP

RESETY

F3

F4

F5

F6

F7

X 40.000

Z 20.000

X 40.000

Z 20.000

>_oS100%T

EDIT **** *** ***12:00:00

OF:100%

O0001 N0005

F4

F5

F6

F7

F3

Comprimento da Pea

WIN 3D VIEW WORKPIECE

100% Zoom

50%

100%

Z

X

M

Comprimento mximo de Usinagem +1mm

Shift Value + Comprimento da Pea

W

Dimetro da Pea

Sobremetal

>_oS100%T

EDIT **** *** ***12:00:00

OF:100%

O0001 N0005

F4

F5

F6

F7

F3

Comprimento da Pea

WIN 3D VIEW WORKPIECE

100% Zoom

50%

100%

Z

X

M

Comprimento mximo de Usinagem + sobremetal

Valor = 0

W

Dimetro da Pea

Sobremetal

Z

X

PAGE 26

_1111841384.dwg

_1169976687.dwg

_1169978881.dwg

_1169979599.dwg

_1169981952.dwg

_1170233605.dwg

_1169983184.dwg

_1169980325.dwg

_1169979500.dwg

_1169977803.dwg

_1169978756.dwg

_1169977607.dwg

_1169975435.dwg

_1169975546.dwg

_1169469642.dwg

_1169975108.dwg

_1119361538.dwg

_1111563264.dwg

_1111840642.dwg

_1111840800.dwg

_1111565101.dwg

apostila fanuc-siemens completa

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