apostila do curso de inspetor de soldagem n2 prominp

Introduo Indstria do Petrleo

INSPETOR DE SOLDAGEM

NVEL 2

INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 2

INDICE

4CONSUMVEIS 2

9MACROGRAFIA

14QUALIFICAES 2

27DOCUMENTOS TCNICOS 2

52NORMAS

67BIBLIOGRAFIA

CONSUMVEIS 2

1- ANLISE DE CERTIFICADOS

O aluno deve verificar se os Certificados de Qualidade de Consumveis Anexos de E a I emitidos pelo fabricante atendem aos requisitos da especificao AWS aplicvel.

Deve-se necessariamente:

a) Indicar a especificao AWS aplicvel;

b) Indicar quais so os ensaios requeridos pela especificao AWS aplicvel;

c) Analisar os dados constantes do certificado e indicar se os resultados dos ensaios atendem ou no aos requisitos da especificao AWS aplicvel;

d) Justificar a resposta, caso o resultado do ensaio no atenda aos requisitos da especificao AWS aplicvel e;

e) Indicar, se for o caso, os ensaios realizados que no esto previstos na especificao AWS aplicvel.

16/02/2005

ESAB

CERTIFICADO DA QUALIDADE N:960950

Produto: OK 48.04

Dimenses: 2,50 x 350 mm

Produo: 0950

Data de Produo: 15/02/2005

Classificao: E 7018

Especificao:

ASME SFA 5.1/03 Adenda 01

CORPOS DE PROVA DE METAL DEPOSITADO

ANLISE QUMICA

Elemento:CSiMnPSCrNiMo

Teor (%):0,070,431,290,030,010,030,020,01

Elemento:V

Teor (%):0,01

QUALIDADE RADIOGRFICA

Atende aos requisitos de qualidade radiogrfica grau 1

PROPRIEDADES MECNICAS

Resistncia a trao

(MPa)Limite de escoamento

(MPa)Alongamento

(%)Estrico

(%)Teste de Impacto

CHARPY-V: -29C

(J)

48239922***27

UMIDADE (%) < 0.60

Cliente:

Nota Fiscal N:

de

OBS.:a)Valores mnimos garantidos pela ESAB

b)Valores estatsticos obtidos pela ESAB

ESAB S/A INDSTRIA E COMRCIO

DEPARTAMENTO DE CONTROLE DA QUALIDADE

CLIENTE: ABRACON

CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C

ESPECIFICAO:

MARCA COMERCIAL: FOX EAS 2-A

DIMENSES (mm): 2,5

CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADOCERTIFICADO N: 5532

CLASSIFICAO: E 308 L 16

N DE CORRIDA: 413.304

DATA DE FABRICAO: 25/05/2005

ANLISE QUMICA

ELEMENTO:CSiMnPSCrNiMoCuNbV

TEOR (%)0,030,752,00,060,0321,710,80,730,70---------


TRATAMENTO TRMICORESISTNCIA A TRAO

(Mpa)LIMITE DE ESCOAMENTO

(Mpa)ALONGAMENTO

(%)ESTRICO

(%)TESTE DE IMPACTO

(J) TEMP

(C)

-----52043036-------------------

UMIDADE (%): --------

TESTE DE FILETE: H, VTIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (+)

TESTE DE SANIDADE: APROVADO

FERRITA: ---------

AOS LIGA LTDA

_________________________

CONTROLE DA QUALIDADE

CLIENTE: ABRACON


ESPECIFICAO:

MARCA COMERCIAL: 641

DIMENSES (mm): 4,0


CLASSIFICAO: E 8018 B2

N DE CORRIDA: 74369


ANLISE QUMICA


TEOR (%)0,090,900,800,0300,0301,52-----0,650,01---------




(Mpa)ALONGAMENTO

(%)ESTRICO

(%)TESTE DE IMPACTO

(J) TEMP

(C)

-----55045517----------27-51

UMIDADE (%): --------

TESTE DE FILETE: H, VTIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (+)


FERRITA: ---------

AOS LIGA LTDA

_________________________


CLIENTE: ABRACON


ESPECIFICAO:

MARCA COMERCIAL: EML 5

DIMENSES (mm): 2,4


CLASSIFICAO: ER 70 S 3

N DE CORRIDA: 964456


ANLISE QUMICA


TEOR (%)0,050,300,900,0300,0300,30-----0,350,30---------




(Mpa)ALONGAMENTO

(%)ESTRICO

(%)TESTE DE IMPACTO

(J) TEMP

(C)

-----49043036----------27-15

UMIDADE (%): --------

TESTE DE FILETE: PTIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (-)


FERRITA: ---------

AOS LIGA LTDA

_________________________


MACROGRAFIA

1- ENSAIO MACROGRFICO

O aluno deve interpretar o exame macrogrfico em um corpo de prova utilizando o "Relatrio de Ensaios Macrogrficos" - Anexo A da seguinte forma:

a) Indique o tipo de junta e o tipo de solda;

b) Preencha o campo representao/dimensionamento da junta soldada, da seguinte forma:

Desenhe a junta soldada em escala 1:1;

Indique e identifique as zonas da junta soldada;

Dimensione as pernas, a garganta efetiva e a garganta real, se aplicvel;

c) Preencher o campo localizao/identificao das descontinuidades, da seguinte forma:

Desenhe a junta soldada em escala 1:1;

Identifique as descontinuidades detectadas;

d) D o laudo em funo do critrio de aceitao apresentado (Anexo B), justificando no caso de reprovao.

ANEXO A

RELATRIO DE ENSAIO MACROGRFICO

NOME: N. REG. DATA: ____/____/_____

TIPO DE JUNTA:TIPO DE SOLDA:

SRIE DE LIXASREAGENTE:

ATAQUE: ( ) IMERSO ( ) PINCELAMENTO

REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA

LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES

LAUDO ( ) APROVADO ( ) REPROVADONORMA:

JUSTIFICATIVA:

ANEXO A


NOME: N. REG. DATA: ____/____/_____







JUSTIFICATIVA:

ANEXO A


NOME: N. REG. DATA: ____/____/_____







JUSTIFICATIVA:

ANEXO B

CRITRIO DE ACEITAO - ASME IX EDIO 2004QW-183 - Exame macrogrfico Corpos de Prova para a Qualificao do Procedimento

Uma das faces de cada seo transversal dever ser polida e atacada com reagentes qumicos adequados (ver QW-470), para se obter uma ntida diferenciao entre o metal de adio e a zona afetada pelo calor. Para que o corpo de prova seja aprovado pelo exame visual de seo transversal necessrio:

a) que a solda e a zona afetada pelo calor apresentem fuso completa e estejam isentas de trincas visveis; exceto aquelas indicaes lineares na raiz no excedendo 1/32 in. (0,8 mm) deve ser aceitvel;

b) a solda no deve ter concavidade ou convexidade maior do que 1/16 in. (1,5 mm)

c) que, nas soldas em ngulo os comprimentos das pernas (catetos) do cordo de solda no apresentem diferenas maiores que 1/8 in. (3,0 mm).

QW-184 - Exame macrogrfico - Corpos de Prova para a Qualificao do Desempenho

A extremidade cortada de uma seo final da chapa com aproximadamente 1 in. (25 mm) ou da quarta parte da seo do tubo, a que for aplicvel, deve ser polida e atacada com um reagente qumico adequado (ver QW-470), para se obter uma ntida diferenciao entre o metal de solda e a zona afetada pelo calor. Para que o corpo de prova seja aprovado pelo exame visual da seo transversal necessrio:

a) que a solda e a zona afetada pelo calor apresentem fuso completa e estejam isentas de trincas visveis; so aceitveis imperfeies lineares na raiz de solda, desde que no tenham comprimentos maiores que 1/32 in. (0,8 mm);

b) que a solda no apresente concavidade ou convexidade maior de 1/16 in. (1,6 mm);

c) que, nas soldas em ngulo, os comprimentos das pernas (catetos) do cordo de solda no apresentem diferenas maiores de 1/8 in. (3,2 mm).QUALIFICAES 2

1- INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS DE DOBRAMENTO E FRATURAO aluno deve verificar se os corpos de prova, referentes qualificao de soldador ou de procedimento de soldagem, foram preparados de acordo com os desenhos aplicveis Anexo A registrando os resultados no relatrio de Qualificao Anexo B da seguinte forma:

1.1- A inspeo dever ser individual para cada um dos itens abaixo:a) Anote o nmero do corpo de prova, o desenho e a norma aplicvel;

b) Faa um croqui do corpo de prova;

c) Indique as dimenses encontradas;

d) Caso a dimenso encontrada esteja fora das tolerncias especificadas, faa um circulo em torno do valor da medida;

e) Registre seus comentrios sobre o acabamento do corpo de prova;

f) D o parecer final: aprovado ou reprovado;

g) Justifique o parecer final, em caso de reprovao.

Notas:

1) Considere que os corpos de prova esto na condio final de encaminhamento para ensaio.

2) Considere o material dos corpos de prova como sendo de nmero P igual a 1, salvo indicao em contrrio.

3) A tolerncia das medidas indicadas nos desenhos de ( 5%, salvo indicao em contrrio.

4) Na anlise do acabamento, a reprovao s ocorrer caso a situao do acabamento venha a comprometer o resultado do ensaio a ser realizado.

2- INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS DE TRAO

O aluno deve verificar se o corpo de prova de trao foi preparado de acordo com o desenho aplicvel Anexo A registrando o resultado no relatrio de Qualificao Anexo B conforme orientao referente 1 Parte.

3- ANLISE DO REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOO aluno deve analisar o RQPS ANEXO C Da Seguinte Forma:

a) Registre para cada ensaio realizado seus comentrios e/ ou a memria de clculos na folha de respostas;

b) Analise o grfico ANEXO D obtido no ensaio de trao de um CP soldado, determinado seu limite de resistncia e o respectivo laudo.Justifique seu parecer em caso de reprovao;

c) D o seu parecer se o procedimento est ou no qualificado segundo os critrios de aceitao apresentados ANEXO E;

d) Justifique o seu parecer em caso de reprovao;

e) Dados para anlise.

ANEXO E

QUALIFICAES II

Critrios de Aceitao

Ensaios (Nvel II)

NORMA ASME IX

QW-153 Critrios de aceitao - testes de trao

QW-153.1 - Resistncia trao - para que o teste de trao seja aprovado, necessrio que o corpo de prova tenha uma resistncia trao no menor que:

a) O limite mnimo de resistncia trao especificado para o metal de base; ou

b) O limite mnimo de resistncia trao do menos resistente dos metais de base, no caso de serem usados metais de base de diferentes resistncias trao; ou

c) O limite mnimo de resistncia trao especificado para o metal de solda, nos casos em que for permitida pela Seo aplicvel do Cdigo, a utilizao de um metal de solda com resistncia trao inferior do metal de base, na temperatura ambiente;

d) Se o corpo de prova romper no metal de base, externamente solda ou linha de fuso, o teste dever ser aprovado, desde que a resistncia determinada tenha um valor mnimo igual ou superior a 95% da resistncia trao especificada para o metal de base.

QW-163 Critrios de Aceitao - testes de dobramento

No teste de dobramento transversal, a solda e a zona afetada pelo calor (desenvolvido durante a operao de soldagem) devem estar totalmente contidas na parte dobrada do corpo de prova, aps o teste.

Os corpos de prova no devem apresentar defeitos visveis ou imperfeies maiores que 1/8 in. (3,0 mm) medidas em qualquer direo na superfcie convexa do corpo de prova, aps o dobramento. As trincas verificadas nos cantos do corpo de prova dobrado no devero ser consideradas, exceto quando constituam evidncia clara de que resultam de incluses de escrias ou de outros defeitos internos da junta.

Os corpos de prova, cujo metal de base revestido com metal de adio resistente corroso, no devem apresentar defeitos no revestimento, maiores que 1/16 in. (1,5 mm), medidos em qualquer direo, ou maiores que 1/8 in. (3,0 mm) em qualquer trecho da interface (plano de separao entre o metal de base e o revestimento).

EXECUTANTEREGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEMNmero: 002/01

Data: 18/01/2001

NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX

PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO TIPO: MANUAL

JUNTAMETAIS DE BASE

A 106 Gr. B

Dimetro: N/A

Espessura: 16,0 mm

Outros:

METAIS DE ADIO

Nmero F: 4 Nmero A: 1

Especificao: 5.1 Classificao: E 7018

Espessura: 16,0 mm

( Eletrodo: 2,5 e 3,25 mm ( Arame: N/A

( Vareta: N/A

Composio do Fluxo: N/A

Composio Eletrodo x Fluxo: N/A

Anel Consumvel: N/A

Outros:POSIO

Posio de Soldagem: 3 G

Progresso de Soldagem: Ascendente

Outros:

PR-AQUECIMENTO

Temperatura: 100 C

Temperatura de Interpasse: < 250 C

Manuteno do pr-aquecimento: 100 C

Outros:

TRATAMENTO TRMICO

Temperatura: N/A

Veloc. Aquecimento: N/A

Vloc. Resfriamento: N/A

Tempo patamar: N/A

Outros:

GS DE PROTEO

Tipo: N/A Vazo: N/A

Compos. Gs: N/A

Outros:GS DE PURGA

Tipo: N/A Vazo: N/A

Compos. Gs: N/A

Outros:

TCNICA DE SOLDAGEM

Passe estreito ou oscilante: Estreito

Multipasse ou passe nico: Multipasse

Eletrodos simples ou mltiplos: Simples

Outros:LIMPEZA

Inicial: Esmerilhamento

Interpasse: Escovamento

Goivagem: N/A

Outros:

CARACTERSTICAS ELTRICAS

PASSE(CONS. (mm)TIPO DE CORRENTE / POLARIDADEFAIXA DE TENSO (V)FAIXA DE CORRENTE (A)FAIXA DE VELOCIDADE (cm/min)DIAM. DO BOCAL (mm)OSCILAO (mm)DIST. BOCAL PEA (mm)

RAIZ2,5CC (+)23 - 259016N/A< 3 X (N/A

23,25CC (+)23 - 25100 - 12020N/A< 3 X (N/A

3 A 83,25CC (+)23 - 2512025N/A< 3 X (N/A

9 A 143,25CC (+)23 - 25115 - 13023N/A< 3 X (N/A

ENSAIO DE TRAO

N CPLARGURA

(mm)ESPESSURA

(mm)REA

(mm2)CARGA MXIMA

(N)LIMITE DE RESISTNCIA

(MPa)LOCALIZAO DA FRATURA

T119,816,6METAL DE ADIO

T218,716,2METAL DE BASE

ENSAIO DE DOBRAMENTO

TIPODESCONTINUIDADESRESULTADO

ENSAIO DE IMPACTO

N CPLOCALIZAO DO ENTALHETIPO DE ENTALHETEMP. DE ENSAIO

( C)VALORES

(J)EXPANSO LATERALDROP WEIGHT

% CISALH.(mm)QUEBROUNO QUEBROU

1SOLDAV- 4617

2SOLDAV- 4615

3SOLDAV- 4630

4ZATV- 4616

5ZATV- 4623

6ZATV- 4626

7M. BASEV- 4631

8M. BASEV- 4630

9M. BASEV- 4633

ENSAIO DE SOLDA EM NGULO

RESULTADO SATISFATRIO: SIM ( ) NO ( )

PENETRAO NO METAL DE BASE: SIM ( ) NO ( )

MACROGRAFIA - RESULTADO:

OUTROS ENSAIOS

TIPO DE ENSAIO: DUREZA - 251 HB

ANLISE DO DEPSITO:

OUTRO:

NOME DO SOLDADOR: ANTNIO DA SILVA

MATRCULA: 2546 SINETE: 12

ENSAIOS REALIZADOS POR:

NMERO DE RELATRIO:

CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS FORMA PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS, CONFORME OS REGISTROS DA NORMA ASME IX.

FABRICANTE

DATA: / / INSPETOR DE SOLDA

DATA: / / FISCALIZAO

DATA: / /

Analisar os resultados do RQPS 002/01, segundo o critrio de aceitao abaixo:

Material de base:A106 Gr B

Dobramento:

Descontinuidades permitidas < = 3,2 mm

Dureza:

Mximo - 280 HB

Impacto:

Valor mnimo para um corpo de prova - 16 J

Valor de mdia, mnimo - 20 J

1000 Psi = 6,895 MPa

1 N/mm2 = 1 MPa

1 kgf/mm2 = 9,807 MPa

Grfico de Carga Aplicada

Unidade utilizada: Kgf

EXECUTANTEREGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEMNmero: 001/01

Data: 18/01/2001

NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX

PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO TIPO: MANUAL

JUNTAMETAIS DE BASE

A 516 Gr 70

Dimetro: N/A

Espessura: 25,4 mm

Outros:

METAIS DE ADIO

Nmero F: 4 Nmero A: 1

Especificao: 5.1 Classificao: E 7018

Espessura: 25,4 mm

( Eletrodo: 2,5 e 3,25 mm ( Arame: N/A

( Vareta: N/A

Composio do Fluxo: N/A

Composio Eletrodo x Fluxo: N/A

Anel Consumvel: N/A

Outros:POSIO

Posio de Soldagem: 3 G

Progresso de Soldagem: Ascendente

Outros:

PR-AQUECIMENTO

Temperatura: 100 C

Temperatura de Interpasse: < 250 C

Manuteno do pr-aquecimento: 100 C

Outros:

TRATAMENTO TRMICO

Temperatura: N/A

Veloc. Aquecimento: N/A

Vloc. Resfriamento: N/A

Tempo patamar: N/A

Outros:

GS DE PROTEO

Tipo: N/A Vazo: N/A

Compos. Gs: N/A

Outros:GS DE PURGA

Tipo: N/A Vazo: N/A

Compos. Gs: N/A

Outros:

TCNICA DE SOLDAGEM

Passe estreito ou oscilante: Estreito

Multipasse ou passe nico: Multipasse

Eletrodos simples ou mltiplos: Simples

Outros:LIMPEZA

Inicial: Esmerilhamento

Interpasse: Escovamento

Goivagem: N/A

Outros:

CARACTERSTICAS ELTRICAS

PASSE(CONS. (mm)TIPO DE CORRENTE / POLARIDADEFAIXA DE TENSO (V)FAIXA DE CORRENTE (A)FAIXA DE VELOCIDADE (cm/min)DIAM. DO BOCAL (mm)OSCILAO (mm)DIST. BOCAL PEA (mm)

RAIZ2,5CC (+)23 - 259016N/A< 3 X (N/A

23,25CC (+)23 - 25100 - 12020N/A< 3 X (N/A

3 A 83,25CC (+)23 - 2512025N/A< 3 X (N/A

9 A 143,25CC (+)23 - 25115 - 13023N/A< 3 X (N/A

ENSAIO DE TRAO

N CPLARGURA

(mm)ESPESSURA

(mm)REA

(mm2)CARGA MXIMA

(N)LIMITE DE RESISTNCIA

(MPa)LOCALIZAO DA FRATURA



ENSAIO DE DOBRAMENTO

TIPODESCONTINUIDADESRESULTADO

ENSAIO DE IMPACTO

N CPLOCALIZAO DO ENTALHETIPO DE ENTALHETEMP. DE ENSAIO

( C)VALORES

(J)EXPANSO LATERALDROP WEIGHT

% CISALH.(mm)QUEBROUNO QUEBROU

1SOLDAV- 4622

2SOLDAV- 4633

3SOLDAV- 4630

4ZATV- 4616

5ZATV- 4621

6ZATV- 4626

7M. BASEV- 4635

8M. BASEV- 4638

9M. BASEV- 4644

ENSAIO DE SOLDA EM NGULO

RESULTADO SATISFATRIO: SIM ( ) NO ( )

PENETRAO NO METAL DE BASE: SIM ( ) NO ( )

MACROGRAFIA - RESULTADO:

OUTROS ENSAIOS

TIPO DE ENSAIO: DUREZA - 180 HB

ANLISE DO DEPSITO:

OUTRO:

NOME DO SOLDADOR: ANTNIO DA SILVA

MATRCULA: 2546 SINETE: 12

ENSAIOS REALIZADOS POR:

NMERO DE RELATRIO:

CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS FORMA PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS, CONFORME OS REGISTROS DA NORMA ASME IX.

FABRICANTE

DATA: / / INSPETOR DE SOLDA

DATA: / / FISCALIZAO

DATA: / /

Analisar os resultados do RQPS 001/01, segundo o critrio de aceitao abaixo:

Material de base:A516 Gr 70

Dobramento:

Descontinuidades permitidas < = 3,2 mm

Dureza:

Mximo - 200 HB

Impacto:

Valor mnimo para um corpo de prova - 20 J

Valor de mdia, mnimo - 21 J

1000 Psi = 6,895 MPa

1 N/mm2 = 1 MPa

1 kgf/mm2 = 9,807 MPa

Grfico de Carga Aplicada

Unidade utilizada: Kgf

FBTSINSPETOR DE SOLDAGEM

PROVA DE CONHECIMENTOS PRTICOS

QUALIFICAES - NVEL 2PROVA:

FOLHA: 1 / 2

DATA

NOME:N DE REGISTRO:

ENSAIO DE TRAO (anlise e memria de clculo)

ENSAIO DE DOBRAMENTO (anlise)

ENSAIO DE IMPACTO (anlise)

ENSAIO DE DUREZA (anlise)

LAUDO:

( ) Aprovado ( ) Reprovado

JUSTIFICATIVA: ________________________

______________________________________

______________________________________

FBTSINSPETOR DE SOLDAGEM

PROVA DE CONHECIMENTOS PRTICOS

QUALIFICAES - NVEL 2PROVA:

FOLHA: 2 / 2

DATA

NOME:N DE REGISTRO:

CP:

DESENHO:INSPEO VISUAL: __________________________________

___________________________________________________

___________________________________________________

CROQUI DO CORPO DE PROVA

(cotas em mm)

LAUDO:

( ) Aprovado ( ) Reprovado

JUSTIFICATIVA: ________________________

______________________________________

______________________________________

NORMA ASME - SEO IX 2004

Critrios de Aceitao para Ensaio de Dureza Brinell

Para que o ensaio de dureza seja considerado APROVADO, as durezas encontradas devem atender simultaneamente aos seguintes requisitos:

a) Atender aos requisitos especificados na norma ANSI B 31.3-2002 tabela 331.3.1

b) Z e W ( Y, onde:

Z = dureza do CP1 (ZAT)

W = dureza do CP2 (ZF)

Y = dureza mxima especificada na norma.

c) Z ( (W + 10%)

TABELA 331.3.1

Requirements for heat treatment (ANSI B31.3-2002)

NOTES:

(1) P.Number from BPV Code: Section IX, Table QW-422. Special P-Nos. (SP-1, SP-3) require special consideration in procedure quantification. The required thermal treatment shall be established by the engineering desing and demonstrated by the procedure qualification.

(2) A Number from BPV Code. Section IX, Table QW-422.

(3) For SI equivalent, hr/mm, divide hr/in. by 25.

Critrios de aceitao para Ensaio de Impacto em conformidade com a Norma ASTM A20/A20M-85

Requisitos mnimos para ensaio de impacto charpy "V" de aos carbono e aos baixa liga.

Resistncia a trao mnima especificada (psi) MPaEnsaio de Impacto charpy V ft. lbf (J)

Ao totalmente dexoxidadoOutros Alm dos Totalm. Desoxidados

At 65.000 (450)Mdia para 3 CP's13 (18)10 (14)

Mnimo para 1 CP10 (14)7 (10)

Acima de 65.000 a 75.000 (450 a 515), inclusiveMdia para 3 CP's15 (20)13 (18)

Mnimo para 1 CP12 (16)10 (14)

Acima de 75.000 a 95.000 (515 a 655), exclusiveMdia para 3 CP's20a (27)-

Mnimo para 1 CP15 (20)-

Acima 95.000 (655)Mnimo para cada corpo de provaValores expanso 0,015"blateral

NOTAS:

a) Registrar a expanso lateral oposta ao entalhe e o percentual de cisalhamento e aparncia da fratura para informao;

b) Registrar a energia absorvida em ft. lbf e % de cisalhamento para informao.

DOCUMENTOS TCNICOS 2

1- PREENCHIMENTO DAS INSTRUES DE EXECUO DE SOLDAGEM

O aluno dever preencher o formulrio "Instrues de Execuo e Inspeo de Soldagem" (Anexo D), com base nos documentos (Anexos E a J) na norma tcnica aplicvel.

NOTA: Considere para anlise da junta, que o equipamento est sendo montado / fabricado na posio definida de operao.

2- ELABORAR A RELAO DE SOLDADORES / OPERADORES QUALIFICADOS

O aluno deve elaborar a RSOQ (Anexo K) com base nos documentos e normas tcnicas aplicveis.

ANEXO A - QUALIFICAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM

EXECUTANTEANEXO D

INSTRUES DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM (IEIS)IEIS N.

DATA:

___/___/_____FOLHA:

1/5

CLIENTE OU USURIO: _________________________________________________________________

REA OU UNIDADE: ______________________ EMPREENDIMENTO OU PROGRAMA: ____________

ESQUEMA DO EQUIPAMENTO

ANEXO D

Identificao da Junta soldadaPS N.METAL DE BASEPROCESSO DE SOLDAGEMMETAL DE ADIOPosio de SoldagemProgresso de Soldagem

EspecificaoNmero PDimetro (mm)Espessura(mm)Classificao AWSNmero ANmero FMarca ComercialDimetro (mm)

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

ANEXO D

CARACTERSTICAS ELTRICASGS DE PROTEOTCNICAS DE SOLDAGEM

Corrente e PolaridadeIntensidade (A)Tenso (V)Velocidade (cm/min.)TipoVazo (l/min.)Proteo da RaizVazo (l/min.)DeposioLimpeza InicialLimpeza Entre-passesGoivagemLargura do passe (mm)

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

ANEXO D

INSPEO DURANTE A SOLDAGEM

(% RESPONSVEL)PR-AQUECIMENTO (C)TEMP. INTERPASSE (C)PS-AQUEC.TRATAMENTO TRMICO (SIM/NO)INSPEO APS SOLDAGEM (% RESPONSVEL)

VISUALLPPM TEMP TEMP

(h) (C)PROCEDIMENTO DE EXECUO N.VISUALDIMENS.LPPMRXUSESTAN-QUEIDADEOUTROS TESTES

RAIZAPS ACABAMENTO

CHAN-FRO

APS GOIVA-GEMAPS TRAT.TRMICO

A CADA CAMADA

RAIZAPS ACABAMENTO

CHAN-FRO


A CADA CAMADA

RAIZAPS ACABAMENTO

CHAN-FRO


A CADA CAMADA

RAIZAPS ACABAMENTO

CHAN-FRO


A CADA CAMADA

RAIZAPS ACABAMENTO

CHAN-FRO

APS GOIVA-GEM

APS TRAT.TRMICO

A CADA CAMADA

ANEXO D

CROQUI DA SEQNCIA DE PASSESCROQUI DA JUNTATIPO DA JUNTACDIGO PARA PROCESSOS

ER - Eletrodo Revestido

TIG - Eletrodo de Tugstnio com Gs Inerte

MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gs Inerte ou Ativo

AS - Arco Submerso

EG - Eletro Gs

GS - Oxi-Acetilnica

AT - Arame Tubular

CC - Corte com Eletrodo de Carbono

E - Esmerilhamento

ES - Escovamento

OX - Corte Oxiacetilnico

CDIGO PARA DEPOSIO

RE - Retilnea

OS - Oscilante

CDIGO PARA PROGRESSO

ASC - Ascendente

DESC Descendente

CDIGO PARA EXECUTANTE

FM Fabricante ou Montador

PB - Petrobras

OBSERVAES:

PROJETADO POR: EM ____/____/____

___________________________

DESENHADO POR: EM ____/____/____

___________________________VERIFICADO POR: EM ____/____/____

___________________________

APROVADO POR: EM ____/____/____

___________________________

EXECUTANTEANEXO D

INSTRUES DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM (IEIS)IEIS N.

DATA:

___/___/_____FOLHA:

1/5

CLIENTE OU USURIO: _________________________________________________________________

REA OU UNIDADE: ______________________ EMPREENDIMENTO OU PROGRAMA: ____________

ESQUEMA DO EQUIPAMENTO

ANEXO D

CARACTERSTICAS ELTRICASGS DE PROTEOTCNICAS DE SOLDAGEM

Corrente e PolaridadeIntensidade (A)Tenso (V)Velocidade (cm/min.)TipoVazo (l/min.)Proteo da RaizVazo (l/min.)DeposioLimpeza InicialLimpeza Entre-passesGoivagemLargura do passe (mm)

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz

ANEXO D

INSPEO DURANTE A SOLDAGEM

(% RESPONSVEL)PR-AQUECIMENTO (C)TEMP. INTERPASSE (C)PS-AQUEC.TRATAMENTO TRMICO (SIM/NO)INSPEO APS SOLDAGEM (% RESPONSVEL)

VISUALLPPM TEMP TEMP

(h) (C)PROCEDIMENTO DE EXECUO N.VISUALDIMENS.LPPMRXUSESTAN-QUEIDADEOUTROS TESTES

RAIZAPS ACABAMENTO

CHAN-FRO


A CADA CAMADA

RAIZAPS ACABAMENTO

CHAN-FRO


A CADA CAMADA

RAIZAPS ACABAMENTO

CHAN-FRO


A CADA CAMADA

RAIZAPS ACABAMENTO

CHAN-FRO

APS GOIVA-GEMAPS TRAT.T RMICO

A CADA CAMADA

RAIZAPS ACABAMENTO

CHAN-FRO


A CADA CAMADA

ANEXO D CROQUI DA SEQNCIA DE PASSESCROQUI DA JUNTATIPO DA JUNTACDIGO PARA PROCESSOS


TIG - Eletrodo de Tugstnio com Gs Inerte


AS - Arco Submerso

EG - Eletro Gs

GS - Oxi-Acetilnica

AT - Arame Tubular

CC - Corte com Eletrodo de Carbono

E - Esmerilhamento

ES - Escovamento

OX - Corte Oxiacetilnico

CDIGO PARA DEPOSIO

RE - Retilnea

OS - Oscilante

CDIGO PARA PROGRESSO

ASC - Ascendente

DESC Descendente

CDIGO PARA EXECUTANTE

FM Fabricante ou Montador

PB - Petrobras

OBSERVAES:

PROJETADO POR: EM ____/____/____

___________________________

DESENHADO POR: EM ____/____/____

___________________________

VERIFICADO POR: EM ____/____/____

___________________________

APROVADO POR: EM ____/____/____

___________________________

ANEXO E

DESENHO DE FABRICAO N 609

ANEXO F N 036

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEMDATA: 09 / 09 / 05

CONTRATO: 003785 / FBTSFOLHA: 1 de 1

NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA:

ASME IX - 2002RQPS N

0126 / 05

PROCESSO DE SOLDAGEM:

ELETRODO REVESTIDOTIPO (S):

( X ) Manual ( ) Semi-automtico ( ) Automtico

JUNTA:

METAIS DE BASEN P/Grupo: __3/1_ a N P/Grupo: __5A/1__

Faixa de Espessura: __4,7 a 24 mm______

Faixa de Dimetro: ___Todas____________

OBS.: __N/A________________________

Cobre Junta: ( ) Sim ( X ) No

METAIS DE ADIOPASSEESPECIFIC. (SFA)CLASSE (AWS)N FN ADIAM.CLASSE FLUXOMARCA COMERCIALOBSERVAO

15.1E-7018413,2N/AOK 4804ESAB

2-65.1E-7018414,0N/AOK 4804ESAB

7-105.1E-7018414,0N/AOK 4804ESAB

POSIO DA JUNTA: _1 G ___________________

POSIO DE SOLDAGEM: _(PLANA)__________

PROGRESSO: ( ) ASCENDENTE

( ) DESCENDENTE

OBS.: _N/A________________________________AQUECIMENTOTEMP. PR-AQUEC.: __N/A_____________

TEMP. MX. INTERPASSES: __N/A_______

TEMP. PS-AQUEC.: _N/A______________

TCNICA: _N/A________________________

OBS.: _N/A____________________________

GS PROTEOTIPO: ____________N/A_________________

COMPOSIO: ____N/A_________________

VAZO: ___________N/A________________

OBS.: ____________N/A_________________GS PURGATIPO: __________N/A__________________

COMPOSIO: __N/A__________________

VAZO: ________N/A__________________

OBS.: __________N/A__________________

CARACTERSTICASPASSECORRENTEPOLARIDADEFAIXA DE TENSO (V)FAIXA DE CORRENTE (A)Dimenso BocalOSCILAODistncia Bocal/PCELETRODOVelocidade

CCCA(+)(-)SimpMult.

1XX16-2080-100N/A1,5 X N/AXN/A

2-6XX22-25130-160N/A1,5 X N/AXN/A

7-10XX21-23120-140N/A1,5 X XN/A

TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM

Taxa Aquec.: _________

Temp. T.T.: __________Tempo T.T.: __________________

Taxa Resf.: ___________________Contr. Temp.: Inicial N/AFinal N/A

Limpeza inicial: ESCOVAMENTO___________________________________________________

Limpeza interpasses: ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO _______________________________

Tcnica de acoplamento: __N/A____________________________________________________________

Mtodo de goivagem: _____ CARVO (REMOO DO PASSE DE RAIZ)_________________________

OBSERVAES:

Responsvel:

____/____/_____Verificao:

____/____/_____Cliente:

____/____/_____

Carimbo:Carimbo:Carimbo:

ANEXO GN 037PS

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEMDATA: 09 / 09 / 05

CONTRATO: 003785 / FBTSFOLHA: 1 de 1



0126/05




JUNTA:

METAIS DE BASEN P/Grupo: _5A/1_ a N P/Grupo: _5A/1__Faixa de Espessura: _4,7 a 50 mm______

Faixa de Dimetro: __ todos ____________

OBS.: ___ N/A ______________________

Cobre Junta: ( X ) Sim ( ) No


15.1E-7018413,2N/AOK 4804ESAB

2-65.1E-7018414,0N/AOK 4804ESAB

17-225.1E-7018414,0N/AESAB

POSIO DA JUNTA: __4G___________________

POSIO DE SOLDAGEM: _ (SOBRE-CABEA)_PROGRESSO: ( ) ASCENDENTE

( ) DESCENDENTE

OBS.: _N/A_________________________________AQUECIMENTOTEMP. PR-AQUEC.: _N/A_____________

TEMP. MX. INTERPASSES: __N/A______

TEMP. PS-AQUEC.: __N/A____________

TCNICA: _N/A _OBS.: _N/A___________________________

GS PROTEOTIPO: ____________N/A_________________

COMPOSIO: ____N/A_________________

VAZO: __________N/A_________________

OBS.: ____________N/A_________________GS PURGATIPO: ___________N/A__________________

COMPOSIO: ___N/A__________________

VAZO: _________N/A__________________

OBS.: ___________N/A__________________


CCCA(+)(-)SimpMult.

1XX17-2190-110N/A1,5 X N/AXN/A

2-6XX23-25130-160N/A1,5 X N/AXN/A

17-22XX21-23120-150N/A1,5 X XN/A


Taxa Aquec.: ___________

Temp. T.T.: ____________Tempo T.T.: ___________________

Taxa Resf.: ____________________Contr. Temp.: Inicial N/AFinal N/A

Limpeza inicial: ________ESCOVAMENTO__________________________________________________

Limpeza interpasses: ___ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_______________________________

Tcnica de acoplamento: ___N/A__________________________________________________________

Mtodo de goivagem: ______N/A__________________________________________________________

OBSERVAES:

Responsvel: ____/____/____Verificao: ____/____/_____Cliente: ____/____/_____


ANEXO HN 038PS

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEMDATA: 10/09/05

CONTRATO: FBTSFOLHA: 1 de 1

NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA

:


0127/05




JUNTA:

METAIS DE BASEN P/Grupo: _5A/1_ a N P/Grupo: __5A/1_Faixa de Espessura: 4,7 a 76 mmFaixa de Dimetro: ____TODAS_________

OBS.: ____N/A_______________________



1-25.1E-7018413,2N/AOK 4804ESAB

3-205.1E-7018414,0N/AOK 4804ESAB

21-265.1E-7018414,0N/AOK 4804ESAB

POSIO DA JUNTA: __2G___________________

POSIO DE SOLDAGEM: _(HORIZONTAL)_____


( ) DESCENDENTE

OBS.: ___N/A______________________________AQUECIMENTOTEMP. PR-AQUEC.: _N/A____________

TEMP. MX. INTERPASSES: N/A_____TEMP. PS-AQUEC.: __N/A_____________

TCNICA: _N/A_OBS.: _N/A_____________________

GS PROTEOTIPO: ____________N/A_________________

COMPOSIO: ____N/A_________________

VAZO: __________N/A_________________

OBS.: ____________N/A_________________GS PURGATIPO: __________N/A__________________

COMPOSIO: __N/A__________________

VAZO: __N/A________________________

OBS.: __N/A__________________________


CCCA(+)(-)SimpMult.

1-2XX17-2190-110N/A1,5XN/AXN/A

3-20XX23-25130-160N/A1,5XN/AXN/A

21-26XX21-23120-150N/A1,5XN/AXN/A


Taxa Aquec.: ____________

Temp. T.T.: _____________Tempo T.T.: ___________________

Taxa Resf.: ____________________Contr. Temp.: Inicial N/A Final N/A

Limpeza inicial: __________ESCOVAMENTO________________________________________________

Limpeza interpasses: _____ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_____________________________

Tcnica de acoplamento: __ N/A __________________________________________________________

Mtodo de goivagem: _____ N/A __________________________________________________________

OBSERVAES:

Responsvel:

____/____/_____Verificao:

____/____/_____Cliente:

____/____/_____


ANEXO IN 040PS


CONTRATO: 003785/02FOLHA: 1 de 1


ASME SECTION IX - 2002RQPS N

0129/05


TIG / ELETRODO REVESTIDOTIPO (S):


JUNTA:

METAIS DE BASEN P/Grupo: _3/1_ a N P/Grupo: __3/1____

Faixa de Espessura: _1,6 a 16,0 mm_____

Faixa de Dimetro: __TODAS__________

OBS.: _____________________________

Cobre Junta: ( ) Sim ( ) No


15-18ER 70S-3612,5N/ABME-C3BELGO

25.1E 7018413,2N/AOK - 4804ESAB

3-45.1E 7018413,2N/AOK - 4804ESAB

POSIO DA JUNTA: _______5G______________

POSIO DE SOLDAGEM: PLANA/VERTICAL/SOBRE-CABEAPROGRESSO: ( X ) ASCENDENTE

( ) DESCENDENTE

OBS.: __N/A_______________________________AQUECIMENTOTEMP. PR-AQUEC.: _________100 C____

TEMP. MX. INTERPASSES: ___100 C____

TEMP. PS-AQUEC.: __________N/A_____

TCNICA: _AQUECIMENTO LOCALIZADO_OBS.: _N/A___________________________

GS PROTEOTIPO: __________ARGNIO______________

COMPOSIO: __PUREZA 99,9%_________

VAZO: ________10 l/min________________

OBS.: __________N/A___________________GS PURGATIPO: __________ ARGNIO ___________COMPOSIO: _ PUREZA 99,9%________

VAZO: ________10 l/min ______________OBS.: _________N/A___________________


CCCA(+)(-)SimpMult.

1XX25 a 30100 a 1355 mmN/AN/AXN/A

2XX17 a 2190 a 120N/A1,5XN/AXN/A

3-4XX17 a 2190 a 120N/A1,5XN/AXN/A


Taxa Aquec.: __ N/A ______

Temp. T.T.: ____ N/A _____Tempo T.T.: ____N/A____________

Taxa Resf.: _____N/A____________Contr. Temp.: Inicial _N/AFinal N/A_

Limpeza inicial: __________ESCOVAMENTO_________________________________________________

Limpeza interpasses: ______ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_____________________________

Tcnica de acoplamento: ____ N/A _________________________________________________________

Mtodo de goivagem: _______ N/A _________________________________________________________

OBSERVAES:

Responsvel: ___/____/_____Verificao :____/____/_____Cliente: ____/____/_____


ANEXO JN 052PS


CONTRATO: 003785/02FOLHA: 1 de 1


ASME SECTION IX 2002RQPS N

0175/05


ARCO SUBMERSOTIPO (S):

( ) Manual ( ) Semi-automtico ( X ) Automtico

JUNTA:

METAIS DE BASEN P/Grupo: __1/1_ a N P/Grupo: __1/1___

Faixa de Espessura: __4,7 a 50 mm_____

Faixa de Dimetro: ___N/A_____________

OBS.: ___N/A_______________________



1-25.17EM 12 K614,0F7A2BMAS 122/BX200N/A

3-85.17EM 12 K614,0F7A2BMAS 122/BX200N/A

9-115.17EM 12 K614,0F7A2BMAS 122/BX200N/A

POSIO DA JUNTA: _____1 G _______________

POSIO DE SOLDAGEM: __ (PLANA)_________


( ) DESCENDENTE

OBS.: ____N/A_____________________________AQUECIMENTOTEMP. PR-AQUEC.: ________150 C_____

TEMP. MX. INTERPASSES: __150 C_____

TEMP. PS-AQUEC.: ___N/A____________

TCNICA: _AQUECIMENTO LOCALIZADO_OBS.: __N/A__________________________

GS PROTEOTIPO: __________N/A __________________

COMPOSIO: __N/A __________________

VAZO: ________N/A __________________

OBS.: __________N/A __________________GS PURGATIPO: __________N/A__________________

COMPOSIO: __N/A__________________

VAZO: ________N/A__________________

OBS.: __________N/A__________________


CCCA(+)(-)SimpMult.

1-2XX35 a 40550 a 700N/AN/A8 mmXN/A

3-8XX35 a 40550 a 700N/AN/A8 mmXN/A

9-11XX35 a 40550 a 700N/AN/A8 mmXN/A


Taxa Aquec.: ___________

Temp. T.T.: ____________Tempo T.T.: ___________________

Taxa Resf.: ____________________Contr. Temp.: Inicial _____

Final _________

Limpeza inicial: ____________ESCOVAMENTO___________________________________________

Limpeza interpasses: ______ESCOVAMENTO____________________________________________

Tcnica de acoplamento: __N/A________________________________________________________

Mtodo de goivagem: _____N/A________________________________________________________

OBSERVAES:

Responsvel: ___/____/_____Verificao: ____/____/_____Cliente: ____/____/_____


ANEXO K

RELAO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS

Ident.NomeEPSN P/SProc. de SoldagemN FPosioFaixa de Espessura (mm)Faixa de ( ext. (mm)ProgressoCobre-juntaCorr/Pol.Gs de PurgaOBS

LEGENDA:


TIG - Eletrodo de Tungstnio com Gs Inerte


AS - Arco Submerso

GAS - Oxi-Acetileno

AT - Arame Tubular

OBSERVAO:

EXECUTANTEREGISTRO DE QUALIFICAO DE SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEMOBRA:

DATA: 06/09/05

NOME DO SOLDADOR: _____________________ MATR. N ___________ SINETE N: ________

PROCESSO DE SOLDAGEM: _______________ TIPO: __________________________________

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ____________________________________

COBRE-JUNTA: ______________________________

METAL DE BASE - ESPECIFICAO: _______________________ N P _______ N P _______

ESPESSURA: _____________ DIMETRO: ______________ OUTROS: ___________________

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ______________ CLASSIFICAO _______ N F ___

( (mm): __________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _______________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT._______________________

OUTROS _________________________________________________

POSIO ________________________________________________

GS TIPO _________________________________ MISTURA (%) _________________________

CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE _____________ POLARIDADE _______________

PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________

RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO

TIPO DE FIGURA NRESULTADOTIPO DE FIGURA NRESULTADO

RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO

RESULTADO ___________________________________________________

EXECUTANTE DO EXAME _________________________________ RELATRIO ____________

RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO

ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________

MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________

APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU ____________

CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________

RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _______________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N ______

CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS DA NORMA ASME SECTION IX.

__________________________/____/_____ _____________________ ____/____/_____

FABRICANTE

DATA

INSPEO DATA


DATA: 06/09/05

NOME DO SOLDADOR: _______________________ MATR. N _________ SINETE N: ________



COBRE-JUNTA: ______________________________

METAL DE BASE - ESPECIFICAO: ________________________ N P _______ N P __-___

ESPESSURA: ________________ DIMETRO: ______________ OUTROS: ________________

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO ____________ N F ______

( (mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _____________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ______________________

OUTROS _________________________________________________

POSIO ________________________________________________

GS TIPO _________________________________ MISTURA (%) _________________________

CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE __________ POLARIDADE __________________





RESULTADO ___________________________________________________

EXECUTANTE DO EXAME__________________________________ RELATRIO ____________




APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU _____________


RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ______________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______


__________________________/____/_______________________________/____/_____

FABRICANTE

DATA

INSPEO

DATA


DATA: 06/09/05




COBRE-JUNTA: ______________________________

METAL DE BASE - ESPECIFICAO: ____________________________ N P _______ N P _

ESPESSURA: ________________ DIMETRO: ____________ OUTROS: __________________

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _________ N F _____

( (mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _____________________


OUTROS _________________________________________________

POSIO ________________________________________________

GS TIPO ______________________________________ MISTURA (%) ____________________

CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE____________ POLARIDADE _______________





RESULTADO ___________________________________________________

EXECUTANTE DO EXAME ___________________________________ RELATRIO __________




APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU _____________ OU ___________


RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _____________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______


__________________________/____/______ ______________________/____/_____

FABRICANTE

DATA

INSPEO

DATA


DATA: 06/09/05



PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N _____________________

COBRE-JUNTA: ______________________

METAL DE BASE - ESPECIFICAO: _______________________ N P _______ N P _______

ESPESSURA: ________________ DIMETRO: ______________ OUTROS: ________________

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _________ N F _____

( (mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: ____________________


OUTROS __________________________________________

POSIO _________________________________________

GS TIPO __________________________________ MISTURA (%) _______________________

CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE ___________ POLARIDADE _______________





RESULTADO ___________________________________________________









__________________________/____/_____ ____________________ ____/____/_____


DATA: 06/09/05

NOME DO SOLDADOR: ________________________ MATR. N _________ SINETE N: ______

PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________ TIPO: _______________________________


COBRE-JUNTA: ______________________________

METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________ N P _____ N P _____

ESPESSURA: ________________ DIMETRO: _______________ OUTROS: ______________

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _____________ N F _____

( (mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: ______________________


OUTROS _________________________________________________

POSIO ________________________________________________

GS TIPO ___________________________________ MISTURA (%) _______________________

CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE ___________ POLARIDADE _____________





RESULTADO ___________________________________________________





APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) ________ OU _____________ OU _____________




____________________ _____/____/____ ______________________ _____/____/_____

FABRICANTE

DATA

INSPEO DATA


DATA: 06/09/05

NOME DO SOLDADOR: __________________________ MATR. N _________ SINETE N: _____

PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________ TIPO: ________________________________

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ________________________________

COBRE-JUNTA: ___________________________

METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________ N P ______ N P _____

ESPESSURA: __________________ DIMETRO: ____________ OUTROS: ________________

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO___________ CLASSIFICAO ____________ N F ____

( (mm): __________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO:_______________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. _____________________

OUTROS _________________________________________________

POSIO ________________________________________________

GS TIPO ____________________________________ MISTURA (%) ______________________

CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE __________ POLARIDADE ___________________

PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________




RESULTADO ___________________________________________________

EXECUTANTE DO EXAME ___________________________________ RELATRIO __________






RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _____


__________________________/____/____ __________________________/____/_____


DATA: 06/09/05

NOME DO SOLDADOR: ________________________ MATR. N _________ SINETE N: _______

PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________ TIPO: _______________________________

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N _______________________________

COBRE-JUNTA: __________________________

METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________ N P _____ N P ______

ESPESSURA: ________________ DIMETRO: _______________ OUTROS: _______________

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ________ CLASSIFICAO ___________ N F ______

( (mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO______________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ____________________

OUTROS _____________________________________________

POSIO ____________________________________________

GS TIPO ______________________________________ MISTURA (%) ____________________

CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE __________ POLARIDADE _______________





RESULTADO ___________________________________________________

EXECUTANTE DO EXAME ____________________________________ RELATRIO _________




APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU _____________ OU ___________


RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N ______


___________________ ____/____/_____ ______________________ ____/____/_____

FABRICANTE

DATA

INSPEO

DATA


DATA: 06/09/06

NOME DO SOLDADOR: ________________________ MATR. N _________ SINETE N: ______

PROCESSO DE SOLDAGEM: ____________________ TIPO: _____________________________


COBRE-JUNTA: ______________________________

METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________ N P ____ N P ______

ESPESSURA: ______________ DIMETRO: _________________ OUTROS: _______________

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _____________ N F ______

( (mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: __________________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT._______________________

OUTROS _________________________________________________

POSIO ________________________________________________

GS TIPO __________________________________ MISTURA (%) ______________________

CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE ___________ POLARIDADE _______________

PROGRESSO DA SOLDAGEM ____________________________________




RESULTADO ___________________________________________________

EXECUTANTE DO EXAME __________________________________ RELATRIO ___________




APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) ___________ OU ____________ OU ___________


RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______


__________________________/____/_____ ______________________ ____/____/_____

FABRICANTE

DATA INSPEO

DATA

NORMAS

OBJETIVOS

Atravs do estudo deste mdulo o leitor deve tornar-se apto a:

1. Saber a sistemtica de utilizao das normas ASME B31.3, ASME Sec. IX e ASME Sec. II Parte C, ASTM A 106 e ASTM A 530.

2. Interpretar os requisitos de qualificao de procedimentos de soldagem.

3. Interpretar os requisitos de qualificao de soldadores/operadores de soldagem e ponteadores.

4. Interpretar os requisitos de construo, fabricao e montagem de sistemas de tubulaes industriais sujeitas presso ou vcuo no que se refere a soldagem.

5. Interpretar os requisitos de tratamento trmico.

6. Interpretar os requisitos referentes a exames no-destrutivos, quanto ao tipo e extenso do exame.

7. Verificar, por comparao de documentao, se o metal de base est correto.

NOTA: o estudo deste mdulo deve ser feito conjuntamente com as normas indicadas no texto, na edio especificada.

1- INTRODUO

O estudo deste mdulo conduz o leitor familiarizao e interpretao de trs conjuntos de normas:

ANSI B 31.3

Normas ASTM A 106 e A 530

ASME Section IX

A norma ANSI B 31.3 apresenta os requisitos mnimos referentes ao projeto, materiais, fabricao, montagem, inspeo e testes de sistemas de tubulaes industriais, sujeitas presso ou vcuo e alguns sistemas correlatos.

As normas ASTM, aqui exemplificadas atravs das normas A 106 e A 530, contm os requisitos especficos aos materiais a serem empregados na construo dos sistemas citados acima.

A norma ASME Section IX tambm contm requisitos especficos; estes, referentes qualificao dos procedimentos de soldagem e qualificao de soldadores e operadores de soldagem.

O uso das normas ASTM e ASME Section IX feito quando requerido pela norma ANSI B 31.3, que, por sua vez, so especificadas quando do projeto do equipamento.

NOTA:O contedo deste mdulo deve ser usado apenas como referncia.

Todas as interpretaes e concluses devem ser tomadas diretamente das normas.

2- NORMA ANSI B 31.3 2002 CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING2.1- Introduo

A norma ANSI B 31.3 determina os requisitos mnimos para o projeto, materiais, fabricao, montagem, inspeo e testes de sistemas de tubulaes industriais, sujeitas, presso ou vcuo, envolvidas no manuseio ou processamento de produtos qumicos, de produtos de petrleo e de produtos correlatos.

Como exemplos de sua aplicao, temos:

Refinarias;

Gerao de energia eltrica;

Terminais de carregamento;

Plantas de processamento de gs natural;

Indstrias qumicas;

Txtil;

Papel;

Criognicas.

Para facilitar o entendimento desta norma apresentamos no item 2.2 uma explanao sobre o contedo e a diviso da mesma.

2.2- Contedo e Diviso da Norma

A norma ANSI B 31.3 se divide em 9 captulos e 15 apndices, assim distribudos:

Captulo I Escopo e Definies

Descreve as disposies gerais da norma com as suas responsabilidades e limitaes e as definies de termos relativos ao assunto, tipo de categoria de fluidos de servio pertinentes norma.

Pargrafos:

300.1 Escopo.

300.2 Definies.

300.2 Fluidos de Servio.

Captulo II Projeto

Este captulo subdividido em 6 partes:

Parte 1 Condies e Critrios

Definio e anlise de temperaturas, presses, foras e tenses aplicveis ao projeto do sistema de tubulaes assim como o estabelecimento de correlao das influncias mecnicas e ambientais no projeto do sistema. Para determinao de fatores de qualidade de projeto so dados requisitos de soldagem e de exames no-destrutivos para aos fundidos.

Parte 2 Projeto de Presso de Componentes de Tubulao

Descreve os requisitos de projeto de componentes de tubulao no cobertos pela Parte 1 deste captulo.

Parte 3 Limitaes para Componentes de Tubulao

Descreve as limitaes referentes a materiais, dimenses, presso e temperatura de todos os acessrios e componentes de tubulao.

Parte 4 Limitaes para Juntas de Tubulao

Descreve as condies limites de aceitao de diversos tipos de juntas de tubulao considerando presso, temperatura, aperto da junta, propriedades mecnicas, natureza do fludo e material da tubulao.

Parte 5 Expanso, Flexibilidade e Apoio

Descreve os conceitos, dados e mtodos de determinao das exigncias de flexibilidade de sistemas de tubulao. Descreve tambm as condies de projeto de elementos suportantes de tubulao.

Parte 6 Exigncias de Projeto Pertinentes a Sistemas de Tubulao Especficos

Descreve as exigncias de projeto de tubulaes usadas para conectar instrumentos e dispositivos de segurana e alivio de presso de tubulao.

Captulo III Materiais

Descreve as limitaes e qualificaes exigidas para os materiais aplicveis em sistemas de tubulao. A qualificao dos materiais inclui a descrio dos ensaios de impacto de metais de base e de solda, com locao e orientao dos corpos de prova, extenso dos ensaios, procedimentos dos ensaios e critrios de aceitao.

Pargrafos:

323 Requisitos Gerais.

323.1 Materiais e Especificaes.

323.2 Limites de Temperatura para Materiais Metlicos.

323.3 Mtodos de Teste de Impacto e Critrios de Aceitao.

323.4 Limitaes de Servios com Fluidos para Materiais.

325 Materiais Miscelneas.

325.1 Junes e Materiais Auxiliares.

Captulo IV Requisitos para os Componentes

Com o auxlio do Apndice E, este captulo relaciona e classifica os componentes dos sistemas de tubulao.

Pargrafos:

326 Dimenses e Faixas de Aplicao.

326.1 Exigncias Dimensionais.

326.2 Faixas de Aplicao.

Captulo V Fabricao, Construo e Montagem

Descreve todos os requisitos e exigncias de soldagem incluindo preparao das juntas e peas para soldagem, padronizao de chanfros, qualificao de soldadores, operadores de soldagem e procedimentos de soldagem, pr-aquecimento, tratamento trmico, padro de defeitos de soldagem, extenso de ensaios no destrutivos e critrios de aceitao de descontinuidades em juntas soldadas.

Pargrafos:

327 Geral.

328 Soldagem.

330 Preaquecimento.

331 Tratamento Trmico.

332 Dobramento e Conformao.

335 Montagem.

O captulo descreve tambm os requisitos de montagem dos componentes de sistemas de tubulao.

Captulo VI Exames, Inspeo e Testes

Descrio de referncias, mtodos e limitaes para os exames no-destrutivos aplicados na inspeo de soldas de tubulaes e seus acessrios, alm de requisitos de testes de estanqueidade e de dureza.

Pargrafos:

340 Inspeo.

341 Exames.

343 Procedimentos de Exames.

344 Tipos de Exames.

345 Testes.

Captulo VII Tubulaes No-Metlicas

Descreve os requisitos de projeto, limitao para componentes, seleo e limitao de juntas, critrios de expanso, flexibilidade e suportes, materiais, fabricao, construo e montagem, inspeo e testes.

Captulo VIII Sistema de Tubulao com Fludo de Categoria M

(fludos txicos de alta periculosidade)

Descreve os requisitos de projeto, limitao para componentes, seleo e limitao de juntas, critrios de expanso, flexibilidade e suportes, materiais, fabricao, construo e montagem, inspeo e testes.

Captulo IX Tubulao de Alta Presso

Descreve os requisitos de projeto, limitao para componentes, seleo e limitao de juntas, critrios de expanso, flexibilidade e suportes, materiais, fabricao, construo e montagem, inspeo e testes para tubulaes consideradas pelo proprietrio como sendo utilizado fluido de servio em alta temperatura.

Pargrafos:

K300 Demonstraes Gerais.

K300.1 Escopo.

Parte 9 Fabricao, Construo e Montagem.

Pargrafos:

K327 Geral.

K328 Soldagem.

K330 Preaquecimento.

K331 Tratamento Trmico.

Parte 10 Inspeo, Exames e Testes.

Pargrafos:

K340 Inspeo.

K341 Exames.

K344 Tipos de Exames.

2.2.1 - A relao abaixo identifica os apndices contidos na norma.

Apndice ATabelas de tenses admissveis de materiais metlicos ferrosos e no ferrosos.

Apndice BTabelas de presses admissveis para materiais no metlicos.

Apndice CTabelas de propriedades fsicas de materiais metlicos e no metlicos.

Apndice DTabelas de flexibilidade e fatores intensificadores de tenso.

Apndice ERelao de especificaes de componentes de tubulaes.

Apndice FConsideraes gerais sobre seleo de materiais metlicos e no metlicos.

Apndice GGuia para seleo de salvaguardas apropriadas.

Apndice HClculos simplificados de reforos de ramificaes.

Apndice JNomenclatura.

Apndice KTenses admissveis para tubos de alta presso.

Apndice LFlanges de tubulao de ligas de alumnio

Apndice MGuia de classificao de fluido de servio

Apndice QPrograma de sistema da qualidade

Apndice VVariaes admissveis em servios com temperatura elevada

Apndice XFoles metlicos para juntas de expanso

Apndice ZPreparao de investigaes tcnicas

Nos itens 2.3 a 2.8 realizou-se um agrupamento dos requisitos de consulta por assunto, visando assim, facilitar o uso da norma e melhor atingir os objetivos deste mdulo.

2.3- Requisitos para a qualificao de procedimentos de soldagem

Par. 323.3Estabelece requisito adicional de ensaio de impacto para a qualificao do procedimento de soldagem, para algumas situaes.

Par. 328.1Estabelece os requisitos gerais para qualificao de procedimentos de soldagem.

Par. 328.2.1(f)Descreve os critrios para agrupamento dos materiais em nmeros P e as limitaes dos agrupamentos na qualificao de procedimentos; indica o apndice a ser consultado para se obter o nmero P do material.

Par. 328.2.2Define responsabilidade na qualificao de procedimentos de soldagem.

Par. 328.2.4Estabelece requisitos para registro de qualificao de procedimentos.

Par. 328.1Estabelece a necessidade de qualificao do procedimento de soldagem.

Par. 328.3.1Determina os consumveis aceitveis para soldagem.

Par. 330.1.1Estabelece requisito para qualificao de procedimento com previso de pr-aquecimento.

Par. 331.1.1Estabelece requisito para qualificao de procedimento com previso de tratamento trmico das juntas soldadas.

Par. M 311 e

Par. M 328Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos para a qualificao de procedimentos de soldagem para tubulaes da categoria M (fludos txicos), que selecionados, correspondem aos Par. 328.1, 328.2.1 e 328.2.2, todos citados no Captulo V fabricao, construo e montagem.

Par. M. 328.3Limita o uso de cobre-juntas a algumas condies determinadas.

2.4- Requisitos para qualificao de soldadores e operadores de soldagem

Par. 328.1Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores e operadores de soldagem.

Par. 328.5.1 (c)Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores para ponteamento.

Par. 328.5.3Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores para execuo de soldas de selagem.

Par. 328.2.1(a)Estabelece a norma a ser seguida na qualificao de soldadores e operadores de soldagem e permite variaes nesta norma.

Par. 328.2.3Define os critrios para aproveitamento de soldadores e operadores de soldagem j qualificados por outros.

Par. 328.2.4Estabelece requisitos para registro de qualificaes de soldadores e operadores de soldagem.

Par. M 311 ePar. M 328Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos na qualificao de soldadores e operadores de soldagem para tubulaes da categoria M que, selecionados, correspondam aos Par. Par. 328.1, 328.2.1(a) e 328.2.3, todos citados no Captulo V fabricao, construo e montagem.

2.5- Requisitos de fabricao e montagem, no que se refere soldagem

Par. 328.4Estabelece critrios para preparao e ajustagem dos vrios tipos de juntas, que incluem alinhamento das partes a serem soldadas, requisitos de limpeza, etc.

Par. 328.5.1 (c)Estabelece condies para permanncia de soldas de ponteamento.

Par. 328.5.1 (d)Probe o uso de martelamento no passe de raiz e na ltima camada de solda.

Par. 328.5.1 (e)Especifica as condies ambientais para execuo da soldagem.

Par. 328.5.2Estabelece requisitos para soldas em ngulo quanto forma e dimenses.

Par. 328.5.3Determina a extenso das soldas de selagem.

Par. 328.5.4Estabelece requisitos para soldas de derivaes.

Par. 328.5.6Estabelece requisitos sobre o acabamento de soldas submetidas a condies cclicas severas.

Par. 328.6Define requisitos para efetuar reparos em soldas e estabelece requisitos sobre o acabamento de soldas.

Par. 330.1.1Define a temperatura ambiente, abaixo da qual o pr-aquecimento sempre obrigatrio e os requisitos mnimos de temperatura de pr-aquecimento.

Par. 330.1.3Estabelece a forma de medir a temperatura de pr-aquecimento.

Par. 330.2.4Determina os cuidados a serem tomados no caso da soldagem ser interrompida antes da solda estar completa e no caso da solda resfriar antes do seu tratamento trmico.

Par. 331.1.7Estabelece requisitos de execuo de ensaios de dureza nas soldas e determina a extenso e o critrio de aceitao destes ensaios.

Par.M 328, M 330,M 331 e Par. M 332Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos quanto a fabricao e montagem, para tubulaes da categoria M que, selecionados, correspondem aos Par. 328.4, 328.5.1 (c), 328.5.1 (d), 328.5.1 (e), 328.5.2, 328.5.3, 328.5.4, 328.5.6, 328.6, 330.1.1, 330.1.3, 330.2.4 e 331.1.7 detalhados neste item.

2.6- Requisitos para tratamento trmico das juntas soldadas

Par. 331.1.3Estabelece a espessura a ser considerada para fins de tratamento trmico.

Par. 331.1.4Estabelece os mtodos aceitveis para aquecimento e resfriamento na execuo do tratamento trmico.

Par. 331.1.6Define os mtodos para medida de temperatura durante o tratamento trmico.

Par. 331.2Estabelece a necessidade de tratamento trmico e permite condicionalmente outros mtodos de tratamento trmico diferentes do especificado.

Par. 331.2.3Estabelece os requisitos de tratamento trmico para juntas soldadas dissimilares.

Par. 331.2.6Determina as exigncias para tratamento trmico localizado.

Par. M 331Estabelece os pargrafos da norma que devem ser seguidos no tratamento trmico de juntas soldadas de tubulaes da categoria m que, selecionados, correspondem aos Par. 331.1.3, 331.1.4, 331.1.6, 331.2, 331.2.3 e 331.2.6 detalhados neste item; determina algumas modificaes nos requisitos gerais de tratamento trmico.

2.7- Requisitos de exames no-destrutivos

Par. 341.3. 2 (a)Indica os exames no-destrutivos que devem ser utilizados para a limitao dos vrios tipos de descontinuidades;

Par.. 341.3.3

Par. 341.4.1-

-Estabelece que o exame de soldas reparadas deve ser igual ao aplicado s soldas originais.

Define o tipo e a extenso de exame a ser realizado para juntas que trabalhem com fluido de servio normal.

Par. 342.1Define a necessidade de qualificao de operadores e inspetores de exames no-destrutivos

Par. 343Define a norma a ser empregada na qualificao de procedimentos de exames no-destrutivos.

Par. 344.2.1Estabelece os requisitos para o exame visual.

Par. 344.3Estabelece os requisitos para o exame por meio de partculas magnticas e os critrios de aceitao para este exame.

Par. 344.4Estabelece os requisitos para o exame por meio de lquido penetrante e os critrios de aceitao para este exame.

Par. 344.5.2Define termos usados para definir a extenso do exame radiogrfico e estabelece os requisitos e os critrios de aceitao para este exame.

Par. 344.6.1Estabelece os requisitos para o exame por meio de ultra-som e os critrios de aceitao para este exame.

Par. 344.6.1 (C)Descreve o procedimento a ser adotado no caso da inspeo por amostragem (tipos spot ou random) revelar um defeito que precisa ser reparado; estabelece, em funo dos metais de base, a poca para execuo do exame no-destrutivo quando previsto tratamento trmico das juntas soldadas.

Par. 344.7.1Determina o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos requeridos para tubulaes que no trabalhem nem com fludos da categoria D nem em condies cclicas severas; descreve as fases de um processo de fabricao que requerem exame visual; descreve necessidade de registro dos exames efetuados.

Par. 341.4.2Determina o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos requeridos para tubulaes que trabalhem com fludos da categoria D.

Par. 341.4.3Determina o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos requeridos para tubulaes que trabalhem em condies cclicas severas.

Par. 341Indica mtodo alternativo para complementar a amostragem, atravs de exame radiogrfico por spot, e o procedimento a ser adotado no caso da inspeo revelar defeitos que necessitam ser reparados; estabelece, em funo dos metais de base, a poca para execuo do exame no-destrutivo quando previsto tratamento trmico das juntas soldadas.

Par. M 302.3.4

Par. M 327.1 e

Par. M 336Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos no exame no-destrutivo de juntas soldadas de tubulaes da categoria M que, selecionados, correspondem aos Par. 302.3.4, 327.4.1 (b), 336.4.1 (a), 336.4.1 (b), 336.4.1 (c), 336.4.1 (d), 336.4.1 (f), 336.4.2, 336.4.3, 336.4.4, 336.4.5, 336.4.6, 336.5, 336.5.1, 336.5.3 e 336.6 detalhados neste item; determina algumas modificaes nos requisitos gerais de exames no-destrutivos.

2.8- Estudo de casos

O estudo de casos a seguir objetiva exemplificar a utilizao da norma ANSI B 31.3.

Caso n 1Qual a norma de referncia para qualificao do procedimento de soldagem para tubulaes, segundo a norma ANSI B 31.3?

Ver Par. 328.2

Resposta ASME Section IX, com algumas modificaes introduzidas pelo Par. 328.2.1 (a)

Caso n 2 permitida a execuo de ponteamentos de solda por soldador no qualificado?

Ver Par. 328.5

Resposta no Par. 328.5.1 (c)

Caso n 3Qual o reforo mximo permitido para soldas circunferenciais de tubulaes, para tubos com 25 mm de espessura?

Ver Par. 341.3.2

Par. 341.3.2 (a)

Tabela 341.3.2

Resposta 4,0 mm.

Caso n 4Um procedimento de soldagem foi qualificado para a soldagem circunferencial de topo de tubos com chanfro em V, sendo que os testes de qualificao deste procedimento foram conduzidos sem que fossem utilizados anis consumveis. Caso se deseje utilizar um procedimento idntico a este, porm com a incluso do uso de anis consumveis, h necessidade de qualificar este novo procedimento?

Ver 328.2

Par. 328.2.1 (e)

Resposta h necessidade de qualificar o novo procedimento.

Caso n 5Numa soldagem dissimilar entre um tubo de especificao ASTM A 333 Gr. 3 (P-Number 9B) espessura nominal de 38 mm com outro de especificao ASTM A 106 Gr.A (P-Number 1), com espessura tambm de 38mm, qual a temperatura mnima de pr-aquecimento requerida? Caso seja requerido tratamento trmico para esta condio, qual a temperatura e o tempo do patamar?

Ver item 330.2

Par. 330.2.3

Par. 331.1.1 (a)

Tabela 331.1.1

Resposta no h requisito obrigatrio para a temperatura de pr-aquecimento. recomendado, porm, que esta temperatura seja no mnimo de 93C.

Temperatura do patamar: 593 a 635C

Tempo do patamar: 1 hora.

Caso n 6Um flange sobreposto, material ASTM A 105 (P-Number 1) soldado por meio de uma solda em ngulo a um tubo de material ASTM A 106 Gr. A. Sabendo-se que a dimenso da garganta da solda 12mm, verificar a necessidade de tratamento trmico sabendo-se que o tubo tem 38mm de espessura.

Ver Par. 331.1.3 (1)

Par. 331.3.6

Par. 331.3.6 (b) (1)

Resposta no h necessidade de tratamento trmico.

Caso n 7 permitido o tratamento trmico localizado de juntas de derivaes? Em caso afirmativo, qual a rea a ser aquecida?

Ver Par. 331.2.6

Resposta sim. A rea a ser aquecida deve ser uma faixa circunferencial do tubo que recebeu a derivao, com uma largura tal que se estenda pelo menos 25 mm alm da margem da solda de ligao entre o tubo e sua derivao.

Caso n 8Um tubo de ao ASTM A 335 Gr. P5 (P-Number 5, 5% Cr-0,5% Mo), espessura 25 mm, foi soldado de topo a um tubo similar. Pergunta-se:

necessrio o tratamento trmico da junta soldada? Em caso afirmativo definir a temperatura e o tempo do patamar.

Caso s seja possvel realizar tratamento trmico localizado qual a largura mnima da faixa a ser aquecida?

necessrio executar ensaio de dureza para controle da eficcia do tratamento trmico quando este for realizado de maneira localizada? Em caso afirmativo, qual a extenso do ensaio e qual o limite mximo de dureza permitido?

Ver Par. 331.1

Par. 331.1.1 (a)

Tabela 331.1.1

Resposta sim.

Temperatura do patamar: 704 a 760C

Tempo do patamar: 2 horas

Ver Par. 331.2.6

Resposta a faixa a ser aquecida, que deve ser uma faixa circunferencial com centro coincidente com o eixo da solda, deve se estender 25 mm alm das margens da solda.

Ver Par. 331.1.7

Par. 331.1.7 (a)

Tabela 331.3.1

Resposta sim, necessrio efetuar ensaio de dureza.

O ensaio deve ser efetuado em 100% das soldas, nas zonas fundidas e afetadas, termicamente.

A dureza mxima permitida de 241 HB.

Caso n 9 necessrio ensaio de impacto para a qualificao de procedimentos de soldagem?

Ver Par. 323.3.1

Resposta somente quando requerido ensaio de impacto para o metal de base.

Caso n 10Quantos corpos de prova de ensaio de impacto devem ser ensaiados para a qualificao de procedimento de soldagem, quando este tipo de ensaio requerido para a qualificao? Qual a localizao destes corpos de prova?

Ver Par. 323.3.1

Par. 323.3.3

Tabela 323.3.1

Par. 323.3.4

Resposta devem ser ensaiados 3 corpos de prova da zona fundida e 3 corpos de prova da zona afetada termicamente.

Caso n 11Quais os requisitos de tipo e extenso de exames no-destrutivos para uma solda circunferencial de topo de uma tubulao que no opera em condies cclicas severas, com dimetro igual a 6, temperatura de projeto igual a 500C e presso de projeto 0,7 Mpa?

Ver Par. 341.4

Par. 341.4.1 (a)

Par. 341.4.1 (a) (2)

Par. 341.4.1 (b)

Resposta exame visual em pelo menos 5% das soldas, procurando abranger todos os soldadores e operadores de soldagem.

Exame radiogrfico ou exame por meio de ultra-som em 5% das soldas (inspeo completa de cada solda escolhida), procurando abranger todos os soldadores e operadores de soldagem.

3- NORMAS ASTM A 106 E A 5303.1- Introduo

As normas ASTM apresentam especificaes com requisitos referentes a materiais.

Dentre estas normas veremos as especificaes A 106 e A 530 para exemplificar o uso das normas ASTM para materiais ferrosos.

Como se sabe, a especificao individual do material referida nos desenhos e especificaes de tubulao (Exemplo: A 106).

Em geral, as especificaes so complementadas por outra especificao, que contm requisitos que so comuns a um grupo de materiais. Por exemplo: a especificao A 106, item 2, determina que os requisitos gerais devem ser baseados na especificao A 530.

A anlise conjunta das duas especificaes revelar os requisitos aplicveis a cada caso especfico.

A especificao individual do material deve ser consultada, em primeiro lugar. Nela, encontra-se a chamada para qualquer outra especificao aplicvel.

3.2- A 106-98 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service

Esta especificao contm requisitos para tubos de ao carbono sem costura para servio em alta temperatura.

Estes requisitos, com validade apenas aos materiais sob esta especificao, se referem a:

Fabricao

Composio qumica

Propriedades mecnicas

Ensaios mecnicos

Tolerncias dimensionais

Marcaes, etc.

Os vrios materiais esto classificados em diferentes graus, em funo da composio qumica e propriedades mecnicas.

Esto relacionados tambm, requisitos sumplementares que, se solicitados, podem ser aplicados a este tipo de material.

3.3- A 530-98 Standard Specification for Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe

Esta especificao apresenta requisitos aplicveis a um grupo de especificaes de tubos especiais de ao carbono e ao liga.

Os requisitos se referem a:

Anlise da composio qumica

Mtodos e procedimentos para testes e retestes

Repetio de tratamento trmico

Tolerncias dimensionais

Acabamento das extremidades

Procedimento de reparo de defeitos para solda

Certificao

Marcaes

Embalagens, carregamento, etc.

3.4- Estudo de caso

O estudo de caso a seguir objetiva exemplificar a sistemtica de utilizao das especificaes ASTM de materiais.

Caso verificar se os resultados da inspeo no material abaixo so aceitveis.

- Dados de compra:

material:ASTM A 106-98 Gr. A

Dimenses: ( 6 sch 80

Comprimento: 6m, especfico

Requisitos complementares:

- Resultado da inspeo:

a) Comprimento do tubo: 5,5m

b) Espessura: 9,6 mm

c) Marcaes pintadas a 300 mm de uma das extremidades:

Nome do fabricante

N da corrida

N da especificao

d) Resultado dos ensaios:

Limite de resistncia trao: 403 Mpa

Limite de escoamento: 250 Mpa

Alongamento em 50 mm: 26%

e) Anlise qumica:

C = 0,22%

Mn = 0,30%

P = 0,040%

S = 0,051%

Si = 0,08%

- Concluses:

a)Ver A 106, item 3.1

A 530, item 11.1

Resposta Tolerncia: -0, +6,0mm

O comprimento no atende aos requisitos

b)Ver A 106, item 16.3

Tabela A1 (espessura nominal = 10,97 mm)

Tabela A2

Resposta Espessura mnima: 9,60 mm

A espessura est aceitvel

c)Ver A 106, item 24.1

A 530, item 24.1

Resposta A marcao no est aceitvel. Falta indicao da presso de teste hidrosttico ou

apostila do curso de inspetor de soldagem n2 prominp

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